EP1815953B1 - Anschlag for eine Bearbeitungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1815953B1
EP1815953B1 EP07002177A EP07002177A EP1815953B1 EP 1815953 B1 EP1815953 B1 EP 1815953B1 EP 07002177 A EP07002177 A EP 07002177A EP 07002177 A EP07002177 A EP 07002177A EP 1815953 B1 EP1815953 B1 EP 1815953B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stopper
display unit
stop
rail
activating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07002177A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1815953A2 (de
EP1815953A3 (de
Inventor
Peter Martin
Rudolf Von Sybel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co
Original Assignee
Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co filed Critical Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co
Publication of EP1815953A2 publication Critical patent/EP1815953A2/de
Publication of EP1815953A3 publication Critical patent/EP1815953A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1815953B1 publication Critical patent/EP1815953B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon

Definitions

  • the invention relates to a stop for a wood or plastic processing machine with a stop rail, which can be arranged on a working table of the machine and on which a workpiece to be machined can be applied, wherein on the stop rail at least two stop elements are provided (see, eg EP-A-0743120 ).
  • Such stops are known on wood or plastic processing machines, wherein on a shared stop rail two or more stop elements are provided.
  • stop elements can be movably connected to one another either at fixed intervals, but they can also be moved independently of one another.
  • the stop elements can be moved either completely or partially controlled by hand or by an automatic positioning in a desired position.
  • the operator or the user of the machine can only recognize on the controller which stop element is to be moved to which particular position and whether this has already been moved or if it still has to be moved to this position automatic positioning, of course, much more, since the operator can not clearly identify this. This is done according to the prior art either in the control of the processing machine or in a corresponding graph in the controller. There is indicated or must be read, which measure is to be set to which stop element.
  • a machining center for flat, plate-shaped workpieces.
  • the plates are clamped in a working plane, wherein the working plane can be provided horizontally or vertically.
  • stop and tightening means are provided, which in the working plane in the X- and Y-axis arbitrarily displaceable, fixable in the functional positions by adhesive or clamping means stop blocks and in the working plane in the X and Y axis arbitrarily displaceable, in the functional positions by adhesive or clamping means fixable workpiece clamping devices exist.
  • the stop blocks or the workpiece clamping devices are achieved by means of an additional control program and a displacement device which can be actuated thereby.
  • EP 0 911 126 A1 is a laser positioning system for stops for installation of trusses and a method of applying this system. It is about arranging certain containers on a plane, wherein the respective position of the respective container part is projected onto the work surface by means of a laser device system, so that an operator can position the device tool easily and quickly before positioning of container elements on the work surface.
  • the US Pat. No. 5,758,869 or the European patent corresponding thereto EP 0 746 443 Bl shows a workpiece support, wherein the workpiece support is provided with LED displays, which is arranged over the entire width of the support surface. Furthermore, LED display elements are also provided on support rails. The workpieces are positioned by means of suction feet on the support plane. The display system now indicates at the edge of the support plane, if there is a support rail is positioned with suction feet and indicates with the support rail itself, where the squeegee is positioned to avoid that the machining tool damaged this squeegee.
  • the invention is based on the above-described prior art proposes to solve the problem a stop for a wood or plastic processing machine with a stop rail, which can be arranged on a working table of the machine and on which a workpiece to be machined can be applied, wherein on the stop rail at least two stop elements are provided with at least one activation unit, wherein each stop element assigned at least one display unit and the display unit can be activated by the activation unit, wherein the display unit can be activated by the activation unit depending on the particular stop element to be used for displaying a just defined, just taking place or already carried out positioning.
  • the display unit also indicates if the positioning has not yet been done. It does not matter if this positioning is automatic or manual. Rather, only one activation unit is necessary, which activates the display unit when it is either positioned or ready for positioning. The display unit can also be activated only if the positioning has already taken place.
  • the invention is not limited to one limited to these possibilities. Rather, it is possible according to the invention to provide all three variants on a stop for a processing machine.
  • the activation unit can be arranged so that you do not need any cable connection for control or only a single line guide then has to be led to the activation unit.
  • the display unit can be activated via other means to be described in more detail below, without the need for a wire-guided connection.
  • the invention has the advantage that the absolutely necessary according to the prior art CNC control is not essential. It should also be noted that the solution according to the prior art does not indicate which stop of the processing machine is already set or has just been set. Rather, according to the solution of the prior art, it is merely provided, based on the respective width of the successive workpieces, to make the selection of the positioning stop to be assigned to the respective workpiece and, in connection therewith, the positioning of the guide carriage as part of a program preselection. During the passage of the workpiece, the positioning stop associated with this workpiece is then brought into position according to the prior art. All other positioning stops remain inoperative.
  • the solution according to the prior art can be used in particular only in the edge region of edge processing machines, so-called Doppelendprofilern, with one-sided processing facilities without working width adjustment in the processing of longitudinal edges. It is also, as already mentioned, the operator does not indicate which stop has already been set to the desired position and where he may have to create the workpiece.
  • the high complexity of this solution and the need for an additional control program is avoided.
  • the display units can also be easily controlled via the control normally present on each processing machine. It is also not necessary to check which workpiece clamping device has just been adjusted from the waiting positions or previously taken positions by the actuators in the new, desired position.
  • the invention always indicates which stop is currently activated or has already been adjusted.
  • the display unit can be activated by the activation unit as a function of the stop element to be used in each case to display a positioning movement which is just defined, is taking place or has already been carried out. This can, as already described, be accomplished by simple technical measures by selecting a particular order and then adjusts or pretends.
  • a laser is provided as the activation unit.
  • a laser only needs a power supply and is easily selectable from the controller, so that then laser beams are emitted when the respective selected stop element is positioned or should be positioned.
  • the laser beam is on the display unit aligned, that in the case of the emission of a laser beam, the display unit then clearly and clearly recognize which stop element has been selected.
  • the laser may be provided on the stop rail at the end which is moved relatively little so that only a relatively short cable connection is necessary, for example.
  • Other transmission possibilities of signals and / or energy to the laser are also included in the invention.
  • a radio transmitter which is able to communicate with at least one receiver which is provided on one of the display units and / or on the stop rail.
  • a line-powered power supply for example when using batteries or accumulators as an energy supplier.
  • a cable-guided power supply for the display unit of the invention comprises, wherein the activation unit is then indicated by one or more switches which connect or interrupt a power supply to the one or more display units.
  • the activation unit is then indicated by one or more switches which connect or interrupt a power supply to the one or more display units.
  • a solution is limited to a small amount of cabling and only requires a cable with a small diameter.
  • a development of the invention proposes that the display unit is provided on or in the stop plane of the stop element.
  • the display unit is preferably provided directly on the stop element, in order to completely exclude any confusion.
  • a stop is characterized accordingly a variant of the invention in that at least one activation unit is provided on the stop rail.
  • the laser emitter is positioned directly on the stop rail, so that a laser beam emerging from it, can be directed so that it meets the display unit on a short path, for example along the longitudinal extent of the stop rail.
  • a short path for example along the longitudinal extent of the stop rail.
  • the invention also proposes that two or more activation units, spaced from each other, are provided on the stop rail. It will be necessary to provide as many activation units (transmitter) on the stop rail, as display units are provided on the stop itself, or according to the number of stop elements, which are located on the stop. This ensures that each display unit can be controlled independently by its own activation unit. This does not exclude that an activation unit is used for different display units.
  • the invention proposes, in an advantageous development of the invention, that the activation units emit beams and / or signals which can be converted by the display units into optical signals.
  • the display units are designed as optically effective display units, as these are the least expensive and the least susceptible to failure.
  • a further aspect of the invention is characterized in that the rays emitted, for example, by the laser as the activation unit run parallel or slightly angled to the longitudinal axis of the stop rail.
  • the display units are also provided offset in parallel on the stop rail or on the stop elements, so that the laser beams impinge there directly.
  • the display units are then provided at different altitudes on or on the stop rail or on the stop elements, such that the laser beam is able to activate both display units.
  • the display units would then have to be designed accordingly so that they react to different pulsations, for example, or that they can be activated with different radiation intensities.
  • a variant of the invention proposes that a termination part is provided on the stop rail that terminates at least one end of the stop rail.
  • This termination part is preferably arranged on the side of the stop rail, which is moved the least. For this reason, one can then provide the activation unit or the activation units on the termination part. If, for example, the termination part slightly exceeds the height level of the stop rail, a favorable solution for the control of the display units can be achieved by the beams or signals emitted by the activation units. These beams would then run, for example, above the plane of the stop rail. Of course, it is also possible to let the rays run inside the rail. For this purpose, however, then the display units with corresponding, corresponding thereto arranged receiving surfaces, receivers or be provided.
  • the invention also proposes that a movable on or on the stop rail stop carriage is provided which carries the stop elements. This makes it possible to move two or more stop elements simultaneously with a carriage, which greatly simplifies the setting of certain dimensions.
  • the stop elements are arranged according to a variant of the invention while firmly on the stop carriage.
  • another variant also suggests that at least one of the stop elements is arranged relative to each other movable on the stop carriage. This makes the entire adjustment or setting even more universal.
  • the invention also proposes that the stop rail and / or the stop elements can be adjusted by means of manually operated or automatic positioning devices.
  • the solution according to the invention can be retrofitted to all machines that carry a stop, or to appropriate attacks.
  • the display of each activated stop elements succeeds both manually as well as automatically adjustable attacks.
  • the stop carriage has on the side facing the activation unit at least one opening for the passage of the beams which are emitted by the activation unit in the event of activation. It is of course included in the invention, that as many openings are present as activation units and display elements are provided on the stop rail.
  • the invention is also characterized in that at least one of the display units is provided with a mirror surface, at which the beams are deflected onto the visible surface of the display unit.
  • This variant is particularly favorable in the case of the display unit which can be activated by a laser, since in this case the laser beam only has to be redirected visually to the surface of the display unit and is scattered there, for example, by the formation of the surface of this display unit and thus rendered more visible.
  • a laser is provided as the activation unit and an indicator as the display unit.
  • a glass part, Plexiglas part, transparent Plexiglas part, glass fiber element or, for example, a glass fiber bundle or the like may be used as an indicator.
  • a wireless, preferably controllable via radio or infrared rays LED display is provided as the display unit.
  • the invention is also characterized in that a power supply, for example a separate power supply to or on the stop rail, is provided for the display unit.
  • the power supply can be specified by a cable or wirelessly by battery or accumulator.
  • the display unit used is an electric incandescent lamp or a soffit, for example, which is supplied by the power supply. This bulb or the soffit is then connected via switches to the power supply or disconnected from it.
  • the invention also proposes a method for machining workpieces, in which a workpiece on the processing table of a processing machine, in particular a wood or Plastic processing machine placed on a stop provided there, in particular a stop according to one of the previously described embodiments of the invention, is applied, which is characterized in that a display unit on the stop element indicates which stop element is positioned on the stop for processing or is and the workpiece for machining is then applied to this stop member for machining.
  • a further development of the method is therefore characterized by the fact that the display unit is activated when the positioning of the stop element is just done.
  • Another variant is characterized in that the display unit is activated when the positioning of the stop element has already taken place. This will then give the operator the hint to which stop element he has to create the workpiece.
  • the invention proposes that the display unit is activated before the start of the positioning movement.
  • the Fig. 1 shows a plan view of a stopper 1 in an embodiment of the invention.
  • a final part 2 is arranged at its left end.
  • the activation units 3 and 4 are, like all representations in the Fig. 1 , indicated only schematically, which is sufficient for understanding the invention.
  • beams 31 and 41 are emitted. These jets are arranged parallel to the longitudinal extension of the stop rail 1 and parallel to each other.
  • the activation units 3, 4 can also be arranged directly on the stop 1.
  • the advantage of the arrangement of the activation units 3, 4 on a closure part 2 is made Fig. 2 seen.
  • the activation units 3, 4 are arranged above the upper end of the stop rail 1, so that the beams 31, 41 can also move above this plane.
  • An embodiment, not shown, also suggests that the activation units are arranged within the stop rail 1 and the beams then also extend within this rail in the activation case.
  • the display units 6, 8 to be described later also have to extend into the plane of the beams 31, 41 so that they can also receive the beams, using the example of a laser beam.
  • a first stop plane 5 and a second stop plane 7 are each schematically indicated by means of dot-dash lines.
  • a first stop element 51 and a second stop element 71 are arranged on the stop carriage 9, or at this. These stop elements 51 and 71 are movable with the stop carriage 9 along in the direction of the longitudinal axis of the stop rail.
  • the mobility of the stop carriage 9 is schematically indicated by the double arrow X.
  • the stop elements 51 and 72 are provided either fixed or movable on the stop carriage 9. They are of course also according to a variant of the invention towards each other or away from each other movably arranged on the stop carriage 9. This allows the distance between these two stop elements (51, 71) and the stop levels 5 and 7 to each other change.
  • openings 91 and 92 are provided, which serve for the passage of the emitted from the activation units 3, 4 beams 31 and 41.
  • the beams emitted by the activation units 3 and 4 impinge on display units 6 and 8 respectively arranged in the beam path, which are preferably arranged directly on the stop elements 51 and 71. If a signal or a beam is now emitted by the activation unit 3, 4, this hits the display unit 6, 8, whereby it is activated.
  • first and second display unit 6, 8 for example, indicators made of simple Plexiglas can be used, which has a deflection surface 10 (see Fig. 3 ), by which the respective incident on the indicator beams 31, 41 are deflected in such a way that the rays reach the surface of the indicators and exit there, whereby they are recognized as flashing.
  • the big advantage over a direct control of the display units 6, 8 or indicators is that according to the invention, the electrical connections are provided only on the closure part 2 or directly to the stop rail 1, which are moved very little relative to the machine, whereby the Connection can be achieved without expensive and space-consuming cable management, for example cable tow.
  • a great advantage of the stop according to the invention is the fact that a direct communication of the activation unit 3, 4 with the control of the processing machine is possible by the connection of the activation unit to the closure part 2 or to the stop rail 1.
  • the operator is then displayed via the controller and the activation unit 3, 4 directly on the machine, which stop element is currently positioned, or was positioned last.
  • the controller can also be programmed so that a just defined positioning movement for the stop element 51, 71 is displayed. This makes it easier for the operator to recognize which stop element is currently being positioned or should be positioned.
  • the solution according to the invention is associated with considerable savings in that the display unit manages without direct cable connection or with greatly reduced cabling and directly displayed, which stop element 51, 71 is selected.
  • the display units 6, 8 as LED displays or similar form and wirelessly, for example via radio or infrared, to control.
  • the receivers are preferably by an associated with the machine control activation unit, eg. B. a transmitter.
  • a single receiver accommodated in the stop carriage 9, could supply both display units 6, 8 designed as LED.
  • the preferred variant with laser beams causes significantly lower production costs and can be operated without batteries.
  • the advantage is that no laser beams can be accidentally interrupted and in the more comfortable, completely wireless handling of the stop 1 itself.
  • both the display of laser beams and the aforementioned wireless controls in an identical form on attacks with more than two stop elements 51, 71 or more than two stop levels 5, 7 applicable.
  • the Fig. 2 shows a side view of Fig. 1 ,
  • the reference numerals, as used in the Fig. 1 are presented in Fig. 2 used analogously again.
  • the side of the stop rail 1, the final part 2 is provided on which the here not visible transmitter 3, 4 are arranged.
  • a laser transmitter which emits a laser beam 31, 41
  • this is activated, for example by the laser beams are deflected and on the surface as visible light, preferably scattered, re-emerge.
  • the stop carriage 9 is in turn movable back and forth in the X direction.
  • the stop levels 5 and 7 are also shown again with a dashed line.
  • the Fig. 3 shows a detailed view of a variant embodiment a display unit 6, 8 according to the invention.
  • the rays 31, 41 enter at the bottom of the display unit 6, 8 and are deflected at an approximately 45 ° angled mirror surface 10 such that they emerge scattered on the surface of the display unit 6, 8.
  • the mirror surface 10 is advantageously mirrored.
  • the surface of the display units is frosted, for example, for better dispersion.
  • a glass fiber bundle or other suitable devices are provided which are suitable, for example, to redirect a laser beam accordingly and make visible on the surface of the stop carriage 9.
  • a display unit which is embodied, for example, as an LED display and which is controlled wirelessly, for example by radio or infrared
  • a single receiver is provided on the stop carriage 9, the different frequencies of signals receives and then assigns these different frequencies of the respective display unit 6, 8.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anschlag für eine Holz- oder Kunststoffbearbeitungsmaschine mit einer Anschlagsschiene, die auf einem Bearbeitungstisch der Bearbeitungsmaschine anordenbar ist und an der ein zu bearbeitendes Werkstück anlegbar ist, wobei auf der Anschlagschiene mindestens zwei Anschlagelemente vorgesehen sind (siehe z.B. EP-A-0743120 ).
  • Derartige Anschläge sind an holz- oder kunststoffverarbeitenden Maschinen bekannt, wobei auf einer gemeinsam genutzten Anschlagschiene zwei oder mehr Anschlagelemente vorgesehen sind.
  • Diese Anschlagelemente können entweder in festgelegten Abständen miteinander verbunden bewegbar angeordnet sein, sie können aber auch unabhängig voneinander bewegt werden. Die Anschlagelemente können dabei entweder von Hand oder durch eine automatische Positioniereinrichtung vollständig oder teilweise gesteuert in eine gewünschte Position bewegt werden. Bei einer händischen oder automatischen Positionierung kann der Bediener beziehungsweise der Benutzer der Maschine nur an der Steuerung erkennen, welches Anschlagelement zu welcher bestimmten Position zu bewegen ist und ob dieses bereits bewegt wurde oder ob es noch an diese Position bewegt werden muß, Dies gilt bei einer automatischen Positionierung selbstverständlich noch viel mehr, da der Bediener dies nicht eindeutig erkennen kann. Dies geschieht nach dem Stand der Technik entweder in der Steuerung der Bearbeitungsmaschine oder aber in einer entsprechenden Grafik in der Steuerung. Dort wird aufgezeigt oder muß abgelesen werden, welches Maß an welchem Anschlagelement eingestellt werden soll. Nun muß der Bediener anhand der Steuerung herausfinden, welches Anschlagelement für eine Positionierung vorgesehen und positioniert ist oder, bei händischer Verstellung, welches Positionierelement er verstellen muß. Für den Benutzer einer solchen Bearbeitungsmaschine wäre es günstig, wenn er sofort an dem Anschlagelement selbst oder an der Anschlagschiene erkennen könnte, welches Anschlagelement gerade positioniert oder verstellt werden soll oder an welches Anschlagelement das zu bearbeitende Werkstück dann anzulegen ist, um Fehlbedienungen zu vermeiden.
  • Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, die Meßsysteme vorschlagen, die auf einer Anschlagschiene vorgesehen sind und die entweder in einem Display den jeweiligen gewählten Abstand anzeigen oder die über entsprechende Meßeinrichtungen den gewählten Abstand einer Steuerung mitteilen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Meß- und Anzeigeeinheiten fahren dabei mit dem Anschlag jeweils mit und besitzen als Anzeigeeinheit beispielsweise ein Display, das an dem Anschlag selbst sich befindet. Welches Anschlagelement jeweils gerade verstellt wurde und welches für die Bearbeitung aktiv ist, kann die Bedienperson aus dieser Lösung nur schwer erkennen, da sie ja lediglich für die Auswahl des Maßes und die Einstellung der Maße gegebenenfalls vorgesehen sind. Zudem sind für eine derartige Lösung sehr aufwendige Verkabelungen notwendig, um zum Beispiel die Stromzufuhr und die Weiterleitung der Signale von dem Anschlag zur Steuerung der Werkzeugmaschine und umgekehrt realisieren zu können.
  • Aus dem Stand der Technik ist auch eine Positioniereinrichtung für auf einem angenähert horizontalen Förderer aufeinanderfolgend durchlaufende platten- oder stabförmige Werkstücke unterschiedlicher Breite bekannt, wobei alle Werkstücke durch horizontales verschieben quer zur Förderrichtung mit einer ihrer in Förderrichtung liegenden Längskante zueinander fluchtend ausgerichtet werden. Die vorher beschriebenen Nachteile des Standes der Technik bestehen bei dieser Lösung analog.
  • Eine weitere Lösung des Standes der Technik schlägt ein Bearbeitungszentrum für ebene, plattenförmige Werkstücke vor. Zur spanabhebenden Bearbeitung in dem Bearbeitungszentrum werden die Platten in einer Arbeitsebene festgespannt, wobei die Arbeitsebene horizontal oder auch vertikal vorgesehen sein kann. Um diese plattenförmigen Werkstücke zu positionieren und in der Arbeitsebene festzuspannen, sind Anschlag- und Festspannmittel vorgesehen, die aus in der Arbeitsebene in der X- und Y-Achse beliebig verschiebbaren, in den Funktionsstellungen durch Haft- oder Festspannmittel fixierbaren Anschlagklötzen sowie in der Arbeitsebene in der X- und Y-Achse beliebig verschiebbaren, in den Funktionsstellungen durch Haft- oder Festspannmittel fixierbare Werkstückspannvorrichtungen bestehen. Nach der Lösung, wie sie im Stand der Technik vorgeschlagen wird, werden die Anschlagklötze oder die Werkstückspannvorrichtungen mittels eines zusätzlichen Steuerprogramms und eine dadurch betätigbare Verschiebeeinrichtung gelöst.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 911 126 A1 geht ein Laserpositioniersystem für Anschläge zur Montage von Dachstühlen und ein Verfahren zur Anwendung dieses Systems hervor. Dabei geht es darum, auf einer Ebene bestimmte Gebinde entsprechend anzuordnen, wobei mittels eines Laservorrichtungssystems die jeweilige Position des jeweiligen Gebindeteils auf die Arbeitsfläche projiziert wird, sodass ein Bediener vor dem Positionieren von Gebindeelementen auf der Arbeitsfläche das Vorrichtungszeug einfach und schnell positionieren kann.
  • Die amerikanische Patentschrift US 5,758,869 beziehungsweise die hierzu korrespondierende europäische Patentschrift EP 0 746 443 Bl zeigt eine Werkstückauflage, wobei die Werkstückauflage mit LED-Anzeigen versehen ist, die über die gesamte Breite der Auflagefläche angeordnet ist. Des Weiteren sind an Auflageschienen ebenfalls LED-Anzeigeelemente vorgesehen. Die Werkstücke werden mittels Saugfüßen auf der Auflageebene positioniert. Das Anzeigesystem zeigt nun am Rand der Auflageebene an, ob dort eine Auflageschiene mit Saugfüßen positioniert ist und zeigt mit der Auflageschiene selbst an, wo der Saugfuß positioniert ist, um zu vermeiden, dass das Bearbeitungswerkzeug diesen Saugfuß beschädigt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Anschlag für eine Bearbeitungsmaschine, insbesondere eine Holz- oder Kunststoffbearbeitungsmaschine, vorzusehen, die ohne aufwendiges elektrisches System auskommt und die in einfacher Weise das gewünschte Anschlagelement anzeigt.
  • Die Erfindung geht von dem oben beschriebenen Stand der Technik aus und schlägt zur Lösung der gestellten Aufgabe einen Anschlag für eine Holz- oder Kunststoffbearbeitungsmaschine mit einer Anschlagschiene vor, die auf einem Bearbeitungstisch der Bearbeitungsmaschine anordenbar ist und an der ein zu bearbeitendes Werkstück anlegbar ist, wobei auf der Anschlagschiene mindestens zwei Anschlagelemente vorgesehen sind, mit wenigstens einer Aktivierungseinheit, wobei jedem Anschlagelement wenigstens je eine Anzeigeeinheit zugeordnet und die Anzeigeeinheit durch die Aktivierungseinheit aktivierbar ist, wobei die Anzeigeeinheit in Abhängigkeit des jeweils einzusetzenden Anschlagelementes zur Anzeige einer gerade festgelegten, gerade erfolgenden oder bereits durchgeführten Positionierbewegung durch die Aktivierungseinheit aktivierbar ist. Durch diese Maßnahme gelingt es jetzt, dem Bediener der Bearbeitungsmaschine anzuzeigen, welches Anschlagelement bewegt werden muß beziehungsweise durch die Steuerung und Positioniereinrichtung bereits automatisch in die gewünschte Position gebracht wurde.
  • Die Anzeigeeinheit zeigt auch an, wenn die Positionierung noch nicht erfolgt ist. Dabei spielt es keine Rolle, ob diese Positionierung automatisch oder händisch erfolgt. Vielmehr ist lediglich eine Aktivierungseinheit notwendig, die die Anzeigeeinheit dann aktiviert, wenn diese entweder positioniert ist oder aber für die Positionierung bereit ist. Die Anzeigeeinheit kann auch erst dann aktiviert werden, wenn die Positionierung bereits erfolgt ist. Hier ist die Erfindung nicht auf eine dieser Möglichkeiten eingeschränkt. Vielmehr ist es möglich, erfindungsgemäß alle drei Varianten an einem Anschlag für eine Bearbeitungsmaschine vorzusehen. Die Aktivierungseinheit kann dabei so angeordnet sein, daß man dafür überhaupt keine Kabelverbindung zur Steuerung benötigt oder aber nur eine einzige Leitungsführung dann zur Aktivierungseinheit geführt werden muß.
  • Die Anzeigeeinheit kann über andere, später noch genauer zu beschreibende Mittel aktiviert werden, ohne daß eine drahtgeführte Verbindung notwendig ist.
  • Gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Positioniereinrichtung hat die Erfindung den Vorteil, dass die nach dem Stand der Technik unbedingt notwendige CNC-Steuerung nicht unbedingt erforderlich ist. Es ist weiterhin festzuhalten, dass die Lösung nach dem Stand der Technik nicht anzeigt, welcher Anschlag der Bearbeitungsmaschine bereits eingestellt ist oder gerade eingestellt wurde. Vielmehr ist es nach der Lösung des Standes der Technik lediglich vorgesehen, bezogen auf die jeweilige Breite der aufeinanderfolgenden Werkstücke, die Auswahl des dem jeweiligen Werkstück zuzuordnenden Positionieranschlags und in Verbindung hiermit die Positionierung des Führungsschlittens im Rahmen einer Programmvorwahl vorzunehmen. Beim Durchlauf des Werkstücks wird nach dem Stand der Technik dann der diesem Werkstück zugeordnete Positionieranschlag in Position gebracht. Alle anderen Positionieranschläge verbleiben außer Funktion. Die Lösung nach dem Stand der Technik lässt sich dabei insbesondere nur im Kantenbereich von Kantenbearbeitungsmaschinen, sogenannten Doppelendprofilern, mit einseitigen Bearbeitungseinrichtungen ohne Arbeitsbreitenverstellung bei der Bearbeitung von Längskanten einsetzen. Es wird zudem, wie bereits erwähnt, dem Bedienenden nicht angezeigt, welcher Anschlag in die gewünschte Position bereits eingestellt wurde und wo er gegebenenfalls das Werkstück anlegen muss. Diese Probleme löst allerdings die Erfindung in hervorragender Weise.
  • Im Gegensatz zu der aus dem Stand der Technik bekannten Lösung des Bearbeitungszentrums für ebene, plattenförmige Werkstücke, wird die hohe Kompliziertheit dieser Lösung und die Notwendigkeit eines zusätzlichen Steuerprogramms vermieden. Die Anzeigeeinheiten können auch über die normalerweise an jeder Bearbeitungsmaschine vorhandene Steuerung problemlos mit angesteuert werden. Es ist weiterhin nicht notwendig, zu überprüfen, welche Werkstückspannvorrichtung gerade aus den Wartepositionen oder den vorher eingenommenen Positionen bereits durch die Stellantriebe in die neue, gewünschte Position verstellt wurde. Die Erfindung zeigt jeweils an, welcher Anschlag gerade aktiviert ist beziehungsweise bereits verstellt wurde. Die Nachteile, insbesondere bezüglich der Kompliziertheit der Lösung und auch insbesondere eines hohen Programmieraufwandes zur Realisierung der einzelnen Positionieraufgaben wird durch die Erfindung komplett vermieden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht demnach vor, daß die Anzeigeeinheit in Abhängigkeit des jeweils einzusetzenden Anschlagelementes zur Anzeige einer gerade festgelegten, gerade erfolgenden oder bereits durchgeführten Positionierbewegung durch die Aktivierungseinheit aktivierbar ist. Dies kann, wie bereits beschrieben, durch einfache technische Maßnahmen bewerkstelligt werden, indem man eine bestimmte Reihenfolge auswählt und diese dann einstellt oder vorgibt.
  • Entsprechend einer bevorzugten Variante der Erfindung ist es vorgesehen, daß als Aktivierungseinheit ein Laser vorgesehen ist. Ein solcher Laser benötigt lediglich eine Stromzuführung und ist problemlos von der Steuerung aus anwählbar, so daß dann Laserstrahlen ausgesendet werden, wenn das jeweils ausgewählte Anschlagelement positioniert ist oder positioniert werden soll. Der Laserstrahl ist so auf die Anzeigeeinheit ausgerichtet, daß im Falle der Aussendung eines Laserstrahls die Anzeigeeinheit dann klar und eindeutig erkennen läßt, welches Anschlagelement ausgewählt wurde. Der Laser kann beispielsweise auf der Anschlagschiene vorgesehen sein, und zwar an dem Ende, welches relativ wenig bewegt wird, so daß nur eine relativ kurze Kabelverbindung beispielsweise notwendig ist. Andere Übertragungsmöglichkeiten von Signalen und/oder Energie zum Laser sind von der Erfindung ebenfalls umfaßt.
  • Eine andere Variante der erfindungsgemäßen Lösung schlägt als Aktivierungseinheit einen Funksender vor, der mit wenigstens einem Empfänger, der an einer der Anzeigeeinheiten und/oder an der Anschlagschiene vorgesehen ist, zu kommunizieren vermag. Für einen solchen Fall kommt man dann beispielsweise völlig ohne eine leitungsgeführte Energieversorgung aus, wenn man beispielsweise Batterien oder Akkumulatoren als Energieversorger verwendet.
  • Selbstverständlich ist auch eine kabelgeführte Stromzuführung für die Anzeigeeinheit von der Erfindung umfaßt, wobei die Aktivierungseinheit dann durch einen oder mehrere Schalter angegeben ist, die eine Stromzufuhr zu der oder den Anzeigeeinheiten jeweils verbinden beziehungsweise unterbrechen. Dabei beschränkt sich eine solche Lösung auf einen geringen Verkabelungsaufwand und benötigt lediglich ein Kabel mit geringem Durchmesser.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, daß die Anzeigeeinheit an beziehungsweise in der Anschlagebene des Anschlagelements vorgesehen ist. Die Anzeigeeinheit ist bevorzugt jedoch entsprechend einer Weiterbildung der zuvor beschriebenen Varianten direkt an dem Anschlagelement vorgesehen, um Verwechslungen komplett auszuschließen.
  • Ein Anschlag, wie zuvor beschrieben, zeichnet sich entsprechend einer Variante der Erfindung dadurch aus, daß wenigstens eine Aktivierungseinheit an der Anschlagschiene vorgesehen ist. Im Fall eines Lasers wird also der Laserstrahler direkt an der Anschlagschiene positioniert, so daß ein Laserstrahl, der aus ihm austritt, derart gelenkt werden kann, daß er auf kurzem Wege, zum Beispiel entlang der Längserstreckung der Anschlagschiene auf die Anzeigeeinheit trifft. Damit wird ein unnötig langer Weg für den Laserstrahl vermieden und erreicht, daß durch Verunreinigungen oder durch Werkstücke oder Werkstückreste der Laserstrahl nicht unterbrochen wird und dadurch die Anzeigeeinheit nicht aktiviert werden könnte. Durch die Positionierung an der Anschlagschiene wird diese Möglichkeit zumindest weitestgehend vermieden.
  • Die Erfindung schlägt auch vor, daß zwei oder mehrere Aktivierungseinheiten, beabstandet voneinander, an der Anschlagschiene vorgesehen sind. Dabei wird man notwendigerweise so viele Aktivierungseinheiten (Sender) an der Anschlagschiene vorsehen, wie Anzeigeeinheiten an dem Anschlag selbst vorgesehen sind, beziehungsweise entsprechend der Anzahl der Anschlagelemente, die sich an dem Anschlag befinden. Damit wird sichergestellt, daß jede Anzeigeeinheit unabhängig durch eine eigene Aktivierungseinheit angesteuert werden kann. Dies schließt nicht aus, daß eine Aktivierungseinheit für unterschiedliche Anzeigeneinheiten verwendet wird.
  • Die Erfindung schlägt in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Aktivierungseinheiten Strahlen und/oder Signale aussenden, die von den Anzeigeeinheiten in optische Signale umwandelbar sind. Selbstverständlich kann man neben optischen Signalen auch noch akustische Signale vorsehen. Dies ist allerdings wieder etwas aufwendiger zu realisieren, jedoch ebenfalls von der Erfindung umfaßt. In der einfachsten Form sind jedoch die Anzeigeeinheiten als optisch wirksame Anzeigeeinheiten ausgebildet, da diese am wenigsten aufwendig und am wenigsten störanfällig sind.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist dadurch angegeben, daß die beispielsweise von dem Laser als Aktivierungseinheit ausgesandten Strahlen parallel oder leicht winklig zur Längsachse der Anschlagschiene verlaufen. In der parallelen Verlaufsvariante sind die Anzeigeeinheiten ebenfalls parallel versetzt auf der Anschlagschiene beziehungsweise auf den Anschlagelementen vorgesehen, so daß die Laserstrahlen dort direkt jeweils auftreffen. Im Fall, daß nur ein Laser als Aktivierungseinheit vorgesehen ist, ist eine Variante vorgeschlagen, bei der die Anzeigeeinheiten dann in unterschiedlichen Höhenlagen auf beziehungsweise an der Anschlagschiene oder aber an den Anschlagelementen vorgesehen sind, derart, daß der Laserstrahl beide Anzeigeeinheiten zu aktivieren vermag. Die Anzeigeeinheiten müßten dann entsprechend ausgebildet sein, daß sie auf unterschiedliche Pulsungen beispielsweise reagieren, oder daß sie mit unterschiedlichen Strahlungsintensitäten aktivierbar sind.
  • Eine Variante der Erfindung schlägt vor, daß an der Anschlagschiene ein Abschlußteil vorgesehen ist, daß zumindest ein Ende der Anschlagschiene abschließt. Dieses Abschlußteil ist bevorzugt an der Seite der Anschlagschiene angeordnet, die am wenigsten bewegt wird. Aus diesem Grund kann man dann die Aktivierungseinheit oder die Aktivierungseinheiten an dem Abschlußteil vorsehen. Wenn dann beispielsweise das Abschlußteil das Höhenniveau der Anschlagschiene leicht übersteigt, kann man eine günstige Lösung für die Ansteuerung der Anzeigeeinheiten durch die durch die Aktivierungseinheiten ausgesandten Strahlen oder Signale erreichen. Diese Strahlen würden dann beispielsweise oberhalb der Ebene der Anschlagschiene verlaufen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Strahlen im Inneren der Schiene verlaufen zu lassen. Dazu müssen dann allerdings die Anzeigeeinheiten mit entsprechenden, korrespondierend dazu angeordneten Empfangsflächen, Empfängern oder dergleichen versehen sein.
  • Die Erfindung schlägt auch vor, daß ein auf beziehungsweise an der Anschlagschiene beweglicher Anschlagschlitten vorgesehen ist, der die Anschlagelemente trägt. Damit gelingt es, daß man zwei oder mehrere Anschlagelemente gleichzeitig mit einem Schlitten verschieben kann, was die Einstellung von bestimmten Maßen sehr vereinfacht. Die Anschlagelemente sind nach einer Variante der Erfindung dabei fest auf dem Anschlagschlitten angeordnet. Eine andere Variante schlägt allerdings auch vor, daß wenigstens eines der Anschlagelemente relativ zueinander bewegbar auf dem Anschlagschlitten angeordnet ist. Damit wird die gesamte Verstell- beziehungsweise Einstellmöglichkeit noch universeller.
  • Wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, schlägt die Erfindung auch vor, daß die Anschlagschiene und/oder die Anschlagelemente mittels manuell bedienbarer oder automatischer Positioniereinrichtungen verstellbar sind. Damit kann die erfindungsgemäße Lösung an allen Bearbeitungsmaschinen, die einen Anschlag tragen, oder aber an entsprechenden Anschlägen auch nachgerüstet werden. Die Anzeige der jeweils aktivierten Anschlagelemente gelingt sowohl bei händisch als auch bei automatisch verstellbaren Anschlägen.
  • Der Anschlagschlitten besitzt in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung auf der der Aktivierungseinheit zugewandten Seite wenigstens eine Öffnung zum Durchtreten der Strahlen, die von der Aktivierungseinheit im Falle einer Aktivierung ausgesandt werden. Dabei ist es selbstverständlich von der Erfindung mit umfaßt, daß so viele Öffnungen vorhanden sind, wie Aktivierungseinheiten und Anzeigeelemente an der Anschlagschiene vorgesehen sind.
  • Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, daß an wenigstens einer der Anzeigeeinheiten eine Spiegelfläche vorgesehen ist, an der die Strahlen auf die sichtbare Oberfläche der Anzeigeeinheit umgelenkt werden. Diese Variante ist besonders günstig bei der mit einem Laser aktivierbaren Anzeigeeinheit, da hier der Laserstrahl lediglich optisch an die Oberfläche der Anzeigeeinheit umgeleitet werden muß und dort beispielsweise durch die Ausbildung der Oberfläche dieser Anzeigeeinheit gestreut und damit besser sichtbar dargestellt wird. In einer Weiterbildung der vorbeschriebenen Ausführungsformen der Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, daß als Aktivierungseinheit ein Laser und als Anzeigeeinheit ein Indikator vorgesehen ist. Dabei kann als Indikator ein Glasteil, Plexiglasteil, transparentes Plexiglasteil, Glasfaserelement oder zum Beispiel ein Glasfaser-Bündel oder dergleichen verwendet werden.
  • Selbstverständlich ist es nach der Erfindung auch vorgesehen, daß als Anzeigeeinheit eine drahtlose, bevorzugt über Funk oder Infrarotstrahlen ansteuerbare LED-Anzeige vorgesehen ist.
  • Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, daß für die Anzeigeeinheit eine Stromversorgung, zum Beispiel eine separate Stromversorgung an oder auf der Anschlagschiene, vorgesehen ist. Dabei kann die Stromversorgung durch ein Kabel oder aber kabellos durch Batterie oder Akkumulator angegeben sein.
  • In einer einfachen Variante der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß als Anzeigeeinheit eine elektrische Glühlampe oder eine Soffitte zum Beispiel dient, die von der Stromversorgung versorgt wird. Diese Glühlampe oder die Soffitte wird dann über Schalter mit der Stromversorgung verbunden oder von ihr getrennt.
  • Die Erfindung schlägt auch ein Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken vor, bei dem ein Werkstück auf dem Bearbeitungstisch einer Bearbeitungsmaschine, insbesondere einer Holz- oder Kunststoff-Bearbeitungsmaschine aufgelegt, an einen dort vorgesehenen Anschlag, insbesondere einen Anschlag nach einer der vorher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung, angelegt wird, das sich dadurch auszeichnet, daß eine Anzeigeeinheit am Anschlagelement anzeigt, welches Anschlagelement an dem Anschlag für die Bearbeitung positioniert wird oder ist und das Werkstück für die Bearbeitung dann an dieses Anschlagelement für die Bearbeitung angelegt wird. Die erfindungsgemäßen Vorteile, wie sie zuvor anhand der Vorrichtungsansprüche beschrieben wurden, treten durch das erfindungsgemäße Verfahren in gleicher Weise auf.
  • Eine Weiterbildung des Verfahrens zeichnet sich demnach dadurch aus, daß die Anzeigeeinheit aktiviert wird, wenn die Positionierung des Anschlagelementes gerade erfolgt.
  • Eine andere Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigeeinheit dann aktiviert wird, wenn die Positionierung des Anschlagelementes bereits erfolgt ist. Damit wird dann dem Bediener der Hinweis gegeben, an welches Anschlagelement er das Werkstück anzulegen hat.
  • In einer weiteren Variante schlägt die Erfindung vor, daß die Anzeigeeinheit vor dem Beginn der Positionierbewegung aktiviert wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Anschlags nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Fig. 1
    und
    Fig. 3
    Detail einer Ausführungsform für eine Anzeigeeinheit nach der Erfindung
  • Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Anschlag 1 in einer Ausführungsform nach der Erfindung. An dem Anschlag 1 ist an seinem linken Ende ein Abschlußteil 2 angeordnet. Auf diesem Abschlußteil 2 befinden sich die Aktivierungseinheiten 3 und 4. Diese sind, wie alle Darstellungen in der Fig. 1, lediglich schematisch angedeutet, was für das Verständnis der Erfindung ausreicht. Von den Aktivierungseinheiten 3 und 4 werden Strahlen 31 und 41 ausgesandt. Diese Strahlen sind parallel zur Längserstreckung der Anschlagschiene 1 und parallel zueinander angeordnet.
  • Selbstverständlich können die Aktivierungseinheiten 3, 4 auch direkt auf dem Anschlag 1 angeordnet sein. Der Vorteil der Anordnung der Aktivierungseinheiten 3, 4 auf einem Abschlußteil 2 ist aus Fig. 2 ersichtlich. Dort ist klar, daß die Aktivierungseinheiten 3, 4 oberhalb des oberen Abschlusses der Anschlagschiene 1 angeordnet sind, so daß die Strahlen 31, 41 sich auch über dieser Ebene bewegen können. Eine nicht gezeigte Ausführungsform schlägt auch vor, daß die Aktivierungseinheiten innerhalb der Anschlagschiene 1 angeordnet sind und die Strahlen sich dann ebenfalls innerhalb dieser Schiene im Aktivierungsfall erstrecken. Dazu ist lediglich vorzusehen, daß die später noch zu beschreibenden Anzeigeeinheiten 6, 8 sich ebenfalls bis in die Ebene der Strahlen 31, 41 erstrecken müssen, damit sie die Strahlen, am Beispiel eines Laserstrahls, auch empfangen können.
  • Auf einem Anschlagschlitten 9, der in X-Richtung längs beweglich an dem Anschlag 1 angeordnet ist, sind eine erste Anschlagebene 5 und eine zweite Anschlagebene 7 jeweils mittels strichpunktierter Linien schematisch angedeutet. Auf dem Anschlagschlitten 9, beziehungsweise an diesem, sind ein erstes Anschlagelement 51 und ein zweites Anschlagelement 71 angeordnet. Diese Anschlagelemente 51 und 71 sind mit dem Anschlagschlitten 9 längs in Richtung der Längsachse der Anschlagschiene beweglich. Die Beweglichkeit des Anschlagschlittens 9 ist mit dem Doppelpfeil X schematisch angedeutet. Die Anschlagelemente 51 und 72 sind entweder fest oder bewegbar an dem Anschlagschlitten 9 vorgesehen. Sie sind selbstverständlich auch entsprechend einer Variante der Erfindung aufeinander zu beziehungsweise voneinander weg bewegbar auf dem Anschlagschlitten 9 angeordnet. Damit läßt sich der Abstand zwischen diesen beiden Anschlagelementen (51, 71) beziehungsweise der Anschlagebenen 5 und 7 zueinander verändern.
  • Auf der den Aktivierungseinheiten 3 und 4 zugewandten Seite des Anschlagschlittens 9 sind Öffnungen 91 und 92 vorgesehen, die zum Durchtritt der von den Aktivierungseinheiten 3, 4 ausgestrahlten Strahlen 31 und 41 dienen. Die von den Aktivierungseinheiten 3 und 4 ausgesandten Strahlen treffen auf jeweils dazu im Strahlengang angeordnete Anzeigeeinheiten 6 und 8, die bevorzugt direkt an den Anschlagelementen 51 und 71 angeordnet sind. Wird nun ein Signal oder ein Strahl von der Aktivierungseinheit 3, 4 ausgesandt, trifft dieser auf die Anzeigeeinheit 6, 8, wodurch diese aktiviert wird. Als erste und zweite Anzeigeeinheit 6, 8 können beispielsweise Indikatoren aus einfachem Plexiglas verwendet werden, die eine umlenkfläche 10 (siehe Fig. 3) aufweisen, durch die die auf den Indikator jeweils auftreffenden Strahlen 31, 41 derart umgelenkt werden, daß die Strahlen an die Oberfläche der Indikatoren gelangen und dort austreten, wodurch diese als aufleuchtend erkannt werden.
  • Der große Vorteil gegenüber einer direkten Ansteuerung der Anzeigeeinheiten 6, 8 beziehungsweise Indikatoren liegt darin, daß nach der Erfindung die elektrischen Anschlüsse lediglich an dem Abschlußteil 2 oder direkt an der Anschlagschiene 1 vorzusehen sind, welche nur sehr wenig gegenüber der Maschine bewegt werden, wodurch der Anschluß ohne aufwendige und platzraubende Kabelführung, zum Beispiel Kabelschleppen, erreicht werden kann.
  • Des weiteren ist ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Anschlags darin zu sehen, daß durch den Anschluß der Aktivierungseinheit an das Abschlußteil 2 oder an die Anschlagschiene 1 auch eine direkte Kommunikation der Aktivierungseinheit 3, 4 mit der Steuerung der Bearbeitungsmaschine möglich ist. Dem Bearbeiter wird dann über die Steuerung und die Aktivierungseinheit 3, 4 direkt auf der Maschine angezeigt, welches Anschlagelement gerade positioniert wird, beziehungsweise als letztes positioniert wurde. Die Steuerung kann selbstverständlich auch so programmiert sein, daß eine soeben festgelegte Positionierbewegung für das Anschlagelement 51, 71 angezeigt wird. Dies erleichtert dem Bediener das Erkennen, welches Anschlagelement gerade positioniert wird, beziehungsweise positioniert werden soll.
  • Gegenüber dem Stand der Technik ist die erfindungsgemäße Lösung mit erheblichen Einsparungen dadurch verbunden, daß die Anzeigeeinheit ohne direkten Kabelanschluß oder mit stark reduziertem verkabelungsaufwand auskommt und direkt angezeigt wird, welches Anschlagelement 51, 71 ausgewählt ist. Selbstverständlich ist es nach der Erfindung auch möglich, die Anzeigeeinheiten 6, 8 als LED-Anzeigen oder ähnlich auszubilden und drahtlos, zum Beispiel über Funk oder Infrarot, anzusteuern. Die Empfänger werden dabei vorzugsweise von einem mit der Maschinensteuerung verbundenen Aktivierungseinheit, z. B. einem Sender angesteuert. Bei der zeichnerisch dargestellten Variante mit zwei festverbundenen Anschlagebenen 6, 8, beziehungsweise Anschlagelementen 61, 71 könnte ein einzelner Empfänger, untergebracht im Anschlagschlitten 9, beide als LED ausgeführten Anzeigeeinheiten 6, 8 versorgen.
  • Die präferierte Variante mit Laserstrahlen verursacht deutlich geringere Herstellungskosten und ist batterielos zu betreiben. Bei der drahtlosen Ansteuerung über Funk oder Infrarot besteht der vorteil darin, daß keine Laserstrahlen versehentlich unterbrochen werden können und in der bequemeren, vollkommen kabellosen Handhabung des Anschlages 1 selbst. Selbstverständlich sind sowohl die Anzeige über Laserstrahlen als auch die erwähnten drahtlosen Ansteuerungen in identischer Form auch auf Anschläge mit mehr als zwei Anschlagelementen 51, 71 beziehungsweise mehr als zwei Anschlagebenen 5, 7 anwendbar.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Fig. 1. Die Bezugszeichen, wie sie in der Fig. 1 vorgestellt wurden, werden in Fig. 2 analog wieder verwendet. Seitlich ist an der Anschlagschiene 1 das Abschlußteil 2 vorgesehen, an dem die hier die nicht sichtbaren Sender 3, 4 angeordnet sind. Am Beispiel eines Lasersenders, der einen Laserstrahl 31, 41 aussendet, ist ersichtlich, wie die Laserstrahlen 31, 41 durch die Öffnungen 91, 92 in den Anschlagschlitten 9 eintreten können, um zu der jeweiligen Anzeigeeinheit 6, 8 zu gelangen. In dem Moment, wo ein Laserstrahl auf eine der Anzeigeeinheiten 6, 8 auftrifft, wird diese aktiviert, indem beispielsweise die Laserstrahlen umgelenkt werden und an der Oberfläche als sichtbares Licht, vorzugsweise gestreut, wieder austreten.
  • Der Anschlagschlitten 9 ist wiederum in X-Richtung hin und her beweglich. Die Anschlagebenen 5 und 7 sind ebenfalls wieder mit gestrichelter Linie dargestellt.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Detailansicht einer Ausführungsvariante einer Anzeigeeinheit 6, 8 nach der Erfindung. Schematisch angedeutet ist, daß die Strahlen 31, 41 an der Unterseite der Anzeigeeinheit 6, 8 eintreten und an einer in etwa 45° abgewinkelten Spiegelfläche 10 derart umgelenkt werden, daß sie an der Oberfläche der Anzeigeeinheit 6, 8 gestreut austreten. Die Spiegelfläche 10 ist vorteilhafterweise verspiegelt. Die Oberfläche der Anzeigeeinheiten ist wegen einer besseren Streuung beispielsweise mattiert. Selbstverständlich ist als Anzeigeeinheit 6, 8 ein Glasfaser-Bündel oder andere geeignete Vorrichtungen vorgesehen, die geeignet sind, einen Laserstrahl beispielsweise entsprechend umzulenken und an der Oberfläche des Anschlagschlittens 9 sichtbar zu machen. Bezüglich einer Anzeigeeinheit, die beispielsweise als LED-Anzeige ausgebildet ist und die drahtlos, zum Beispiel über Funk oder Infrarot, angesteuert wird, ist festzuhalten, daß es hier ausreicht, wenn an dem Anschlagschlitten 9 ein einziger Empfänger vorgesehen ist, der unterschiedliche Frequenzen von Signalen empfängt und der diese unterschiedlichen Frequenzen der jeweiligen Anzeigeeinheit 6, 8 dann zuordnet.

Claims (15)

  1. Anschlag für eine Holz- oder Kunststoff-Bearbeitungsmaschine mit einer Anschlagschiene, die auf einem Bearbeitungstisch der Bearbeitungsmaschine anordenbar ist und an der ein zu bearbeitendes Werkstück anlegbar ist, wobei auf der Anschlagschiene mindestens zwei Anschlagelemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag wenigstens eine Aktivierungseinheit (3, 4) aufweist, wobei jedem Anschlagelement (51, 71) wenigstens je eine Anzeigeeinheit (6, 8) zugeordnet und die Anzeigeeinheit (6, 8) durch die Aktivierungseinheit (3, 4) aktivierbar ist, wobei die Anzeigeeinheit (6, 8) in Abhängigkeit des jeweils einzusetzenden Anschlagelementes (51, 71) zur Anzeige einer gerade festgelegten, gerade erfolgenden oder bereits durchgeführten Positionierbewegung durch die Aktivierungseinheit (3, 4) aktivierbar ist.
  2. Anschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktivierungseinheit (2, 3) ein Laser vorgesehen ist und/oder als Aktivierungseinheit (2, 3) ein Funksender und an zumindest einer der Anzeigeeinheiten (6, 8) und/oder an der Anschlagschiene (1) ein Empfänger vorgesehen ist und/oder die Aktivierungseinheit (2, 3) durch Schalter angegeben ist, die eine Stromzufuhr zu der oder den Anzeigeeinheiten (6, 8) verbinden bzw. unterbrechen.
  3. Anschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigeeinheit (6, 8) an bzw. in einer Anschlagebene (5, 7) des Anschlagelements (51, 71) vorgesehen ist und/oder die Anzeigeeinheit (6, 8) direkt an dem Anschlagelement (51, 71) vorgesehen ist.
  4. Anschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Aktivierungseinheit (3, 4) an der Anschlagschiene (1) vorgesehen ist oder zwei Aktivierungseinheiten (3, 4) beabstandet voneinander an der Anschlagschiene (1) vorgesehen sind und/oder die Aktivierungseinheiten (3, 4) Strahlen und/oder Signale (31, 41) aussenden, die von den Anzeigeeinheiten (6, 8) in optische Signale umwandelbar sind.
  5. Anschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Laser als Aktivierungseinheit (3, 4) ausgesandten Strahlen (31, 41) parallel oder winklig zur Längsachse der Anschlagschiene (1) verlaufen und/oder an der Anschlagschiene (1) ein Abschlussteil (2) vorgesehen ist, das zumindest ein Ende der Anschlagschiene (1) abschließt und/oder die Aktivierungseinheiten (3, 4) an dem Abschlussteil (2) angeordnet sind.
  6. Anschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf bzw. an der Anschlagschiene (1) beweglicher Anschlagschlitten (9) vorgesehen ist, der die Anschlagelemente (51, 71) trägt und/oder die Anschlagelemente (51, 71) fest auf dem Anschlagschlitten (9) angeordnet sind.
  7. Anschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Anschlagelemente (51, 71) relativ zueinander bewegbar auf dem Anschlagschlitten (9) angeordnet ist und/oder die Anschlagschiene (1) und/oder die Anschlagelemente (51, 52) mittels manuell bedienbarer oder automatischer Positioniereinrichtungen verstellbar sind.
  8. Anschlag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Anschlagschlitten (9) auf der zur Aktivierungseinheit (3, 4) zugewandten Seite wenigstens eine Öffnung (91, 92) zum Durchtreten der Strahlen (31, 41) vorgesehen ist und/oder in dem Anschlagschlitten (9) auf der zur Aktivierungseinheit (3, 4) zugewandten Seite so viele Öffnungen (91, 92) zum Durchtreten der Strahlen (31, 41) vorgesehen sind, wie Anzeigeeinheiten (6, 8) und/oder Aktivierungseinheiten (3, 4) vorgesehen sind.
  9. Anschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer der Anzeigeeinheiten (6, 8) eine Spiegelfläche (10) vorgesehen ist, an der die Strahlen (31, 41) an die sichtbare Oberfläche der Anzeigeeinheit (6, 8) umgelenkt werden.
  10. Anschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktivierungseinheit (3, 4) ein Laser und als Anzeigeeinheit (6, 8) ein Indikator vorgesehen ist und/oder als Indikator ein Glasteil, Plexiglasteil, transparentes Plastikteil, Glaselement, zum Beispiel ein Glasfaser-Bündel, oder dergleichen vorgesehen sind.
  11. Anschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Anzeigeeinheit (6, 8) eine drahtlose, bevorzugt über Funk oder Infrarotstrahlen ansteuerbare LED-Anzeige vorgesehen ist und/oder für die Anzeigeeinheit (6, 8) eine Stromversorgung, zum Beispiel eine separate Stromversorgung an oder auf der Anschlagschiene (1) vorgesehen ist.
  12. Anschlag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromversorgung durch ein Kabel oder kabellos durch Batterie oder Akkumulator angegeben ist und/oder als Anzeigeeinheit (6, 8) eine elektrische Glühlampe dient, die von der Stromversorgung versorgt wird.
  13. Holz- oder Kunststoffbearbeitungsmaschine, mit einem Anschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, bei dem ein Werkstück auf dem Bearbeitungstisch einer Holz- oder Kunststoff-Bearbeitungsmaschine aufgelegt, an einen dort vorgesehenen Anschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12 angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzeigeeinheit am Anschlagelement anzeigt, welches Anschlagelement an dem Anschlag für die Bearbeitung verwendet wird und das Werkstück für die Bearbeitung an dieses Anschlagelement angelegt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigeeinheit aktiviert wird, wenn die Positionierung des Anschlagelementes gerade erfolgt oder die Anzeigeeinheit aktiviert wird, wenn die Positionierung des Anschlagelementes bereits erfolgt ist oder die Anzeigeeinheit vor dem Beginn der Positionierbewegung aktiviert wird.
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