EP1813390A2 - Spann- und/oder Spreizwerkzeug, insbesondere Schraubzwinge - Google Patents
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- EP1813390A2 EP1813390A2 EP06022717A EP06022717A EP1813390A2 EP 1813390 A2 EP1813390 A2 EP 1813390A2 EP 06022717 A EP06022717 A EP 06022717A EP 06022717 A EP06022717 A EP 06022717A EP 1813390 A2 EP1813390 A2 EP 1813390A2
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- European Patent Office
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- clamping
- rod
- positioning
- clamping part
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
- B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B5/00—Clamps
- B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
- B25B5/166—Slideways; Guiding and/or blocking means for jaws thereon
Definitions
- Such a screw clamp is from the EP 0 514 704 B1 known, in which a U-shaped wedge between the rod and the movable jaw is arranged.
- the U-shaped wedge is intended to limit wear on the positioning jaw during frequent pushing back and forth of the positioning jaw along the rod. It turned out in the known screw clamp as a disadvantage that the positioning jaw in certain positions of the clamp does not remain at a preset position by the operator, especially when the screw clamp is to be implemented with the positioned positioning jaw in a different operating position.
- the positioning jaw preset in a relation to the jaw wide open position, the positioning jaw under the influence of its weight from the wide open position, by the operator unintentionally to slip along the rod on the jaw when converting the clamp, which should, a body part the operator could get between the jaw and the positioning jaw, the operator could be injured.
- a reliable slide-lock against the unwanted slippage of the positioning of a clamp in the untensioned state of the clamp is out of WO 2004/022286 A1 in which, instead of the clamping part, a locking piece is spring-loaded in a pocket formed on the passage of the positioning jaw.
- the well-known slip-lock suffers from the disadvantage of low durability. High clamping forces between the jaws are at least partially transmitted from the positioning jaw via the leaf spring in the bar. This can lead to damage, even to the breakage of the leaf spring. To that exists in the known screw clamp the problem of wear on the positioning jaw, because during displacement of the positioning jaw of the abrasive contact with the rod is not avoided and a large part of the clamping forces is transmitted by direct contact between the rod and the positioning jaw.
- the clamping part for executing an adjusting movement is arranged transversely to the longitudinal direction of the control rod movable.
- the clamping member is spring-biased in the control room so that it is urged away from the positioning jaw against the rod in a displacement of the rod relative to the positioning jaw also in the untilted position inhibiting slip-locked position.
- the clamping part fulfills the task of transmitting the entirety of the clamping forces between the positioning jaw and the rod in a clamping position, and can in particular when selecting suitable low-wear, solid materials as To protect against abrasion of the positioning jaw.
- the spring-biased clamping member causes the positioning jaw at all points along the rod slip-proof, remains stationary, although the positioning jaw against the rod must not be tilted.
- This function of the slide-lock should be designed so strong and can be adjusted in advance on the spring constant of the bias that the weight of the positioning is not sufficient to cause an independent release and displacement of the positioning along the rod.
- the clamping part when inducing clamping and / or spreading forces by the clamping device against the spring bias in a defined clamping position displaced. In the clamping position, the clamping part is for contacting transfer of the clamping and / or expanding jaw directly to the position jaw.
- a wear-resistant clamping and / or spreading tool is provided with a slide-lock, without having to increase the number of parts for the clamp.
- the measures according to the invention of the slide-lock of the clamp a long life is awarded.
- the clamping member is in cross-section U-shaped or T-shaped, wherein the base force transmission part of the clamping part is guided by two U-legs extending along the positioning jaw or by the central T-leg.
- the positioning jaw may be formed with laterally recessed paragraphs, which should be introduced in the clamping position of the clamping part, so if clamping and / or spreading of the positioning jaw in the bar, as a stop for Clamping and / or Spetzkrafteintechnisch of the positioning jaw in the clamping part, in particular in the legs of the U-shaped clamping part serve.
- the spring preload acting on the clamping part spring preload, which urges the clamping part in the slide-lock position and acts between the clamping part and the positioning jaw substantially in the middle of the positioning jaw.
- the spring preload can be preset such that in the slip-locking position of the clamping part holding forces, in particular Reibschluß- or form-locking forces, between the clamping part and the rod are caused substantially greater than the weight of the clamping and / or spreading tool, in particular the positioning jaw, are.
- a receptacle for accommodating a spring, in particular a spiral spring is provided in the positioning jaw in addition to the positioning space.
- a guide portion of the clamping part can be adapted in shape so that it sits in accordance with a clearance fit in the recording.
- a defined guide direction for the clamping part is defined transversely to the longitudinal direction of the rod.
- an opening is provided which is in particular aligned with the receptacle.
- the opening serves as a manufacturing aid to make the blind hole recording easy by a drill through the opening is attached to the positioning jaw to expose a blind hole.
- the receptacle is designed, in particular dimensioned such that the spring, at least compressed, is completely retractable into the receptacle, so completely disappear in the recording, so no Components of the spring protrude from the receptacle and the direct introduction of the clamping forces from the positioning jaw into the rod is not interrupted by the spring.
- Figure 1 shows main components of a positioning jaw 1 with a clamping device 3 a screw clamp in an exploded view.
- the clamping device 3 is designed in the form of a clamping screw having a handle portion 5, a threaded portion 7 and a ball end 9 for pivotally receiving a jaw attachment 15 with ball seat 17.
- the positioning jaw 1 also includes a positioning arm 11, the tensioning device side has a threaded receptacle 13, in which the threaded portions 7 of the clamping device 3 can be screwed.
- the clamping device 3 is screwed into the screw holder 13 such that the ball end 9 is completely passed through the receptacle and - facing away from the handle portion 5 - from the screw holder 13th protrudes so that the jaw attachment 15 can be placed on the ball seat 17 on the ball end 9.
- a clamping member 21 can be mounted, which is U-shaped in Figure 1 in cross-section and two U-legs 23, 25 with arrow-shaped ends and and a base 27 has.
- the flat base 27 has grooves or teeth for loosely engaging with the rod on a side facing the rod.
- a coil spring 29 is shown, which is to be arranged between the Positionierarm 11 and the clamping member 21 under construction of a bias, so that the clamping member 21, a biasing force in the direction of the rod, not shown in the assembled state can be communicated.
- the mounted spring-biased, movable clamping part 21 forms a slide-lock for the positioning jaw 1, in the unactuated, passive state of the clamping device. If clamping and / or spreading forces between the positioning jaw 1 and a fixed jaw, not shown, of the clamping clamp are constructed by the clamping device 3, the clamping member 21 moves in a predefined guided adjusting movement from its slide-lock position, in which the clamping member 21 against the rod against the bias the spring 29 is free to move, in a clamping position in which abut the U-legs 23, 25 abutting the shoulders 33 force-transmitting.
- FIG. 2 shows a schematic detail view of the structure of a slide-lock for the positioning jaw 1, wherein for better readability of the figure description for identical or similar components, the same reference numerals are used as above, which are increased by 100.
- the mounted, under a mounting bias clamping member 121 comprises essentially three main components.
- a parking space 149 between the rod 145 and the positioning 111 is exaggerated.
- the positioning space 149 is to be dimensioned such that the clamping part is guided between a slide-lock position in which the clamping part 121 is movable relative to the rod 145 and the positioning jaw 101, and a clamping position in the transverse direction.
- the positioning arm 111 In the clamping position, the positioning arm 111 is tilted relative to the rod 145 for transmitting clamping forces generated by the clamping device 3. In this tilted state, at least part of the base 127 bears against the positioning arm 111 for transmitting the tensioning forces.
- a through-hole 153 is provided to provide direct access to the positioning arm portion receiving the clamping portion 121.
- FIG. 3 shows a further embodiment of the slide-out lock according to the invention, wherein the same reference numerals as above are used for identical and similar components, which are increased by 100 and 200, respectively.
- the execution of the slide-lock according to Figure 3 differs from that in Figure 2 in that the spring bias is not caused by a part of the clamping part, namely the leaf spring portion 147, but by a separate coil spring 229, which is aligned in a through hole 253 blind hole 263rd is included.
- the coil spring 229 In the assembled state, the coil spring 229 is biased and urges the clamping member 221 against the provided with a toothing 243 rod side.
- the clamping part 221 is U-shaped in cross-section, wherein the U-legs 223, 225 perform the guidance of the clamping part 221 in the transverse direction Q and ensure the holding of the weight forces of the positioning jaw 201 in the longitudinal direction L in the slide-lock position.
- FIG. 4 shows a further preferred embodiment of the slide-out lock according to the invention, wherein identical reference numerals are used for identical and similar components, which are increased by 100, 200 or 300.
- the embodiment according to FIG. 4 differs from that in FIG. 3 in that the positioning arm 311 has, on its longitudinal side 331, shoulders 371, 373 which are substantially complementary in shape to the U-legs 323, 325 of the clamping part 321.
- the paragraphs 371, 373 ensure as stops for the U-legs 323, 325 a safe force transfer of the clamping and / or spreading forces between the positioning 311 and the rod 345, in particular of forces in the transverse direction Q, because the U-legs 323, 325 at paragraphs 371, 373 can support for power transmission.
- An alternative slide-out lock according to FIG. 5 includes, for better readability of the description of the figures, identical reference symbols for identical and similar components, which are increased by 100, 200, 300 or 400.
- the embodiment according to FIG. 5 differs from those according to FIGS. 1 to 4 in that the clamping part 421 is T-shaped in cross-section.
- the guide portion of the clamping member 421 is formed by the T-leg 475, which is adapted to the blind hole 463, so that a guide of the clamping member 421 in the transverse direction Q is ensured.
- the coil spring 429 is completely sunk in the blind hole 463, so that in the slide-out, let alone in the clamping position - when transferring clamping and / or spreading forces between the positioning 411 and the rod 445 - no forces on the coil spring 429, but exclusively be transferred via the clamping part 421 in the rod 445.
- the clamping and / or spreading forces are transmitted via the flat against the passage wall of the positioning of the base of the clamping part between the rod and the tilted relative to the rod positioning jaw, wherein the canting of the rod is formed on the clamping part.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Spann- und/oder Spreizwerkzeug, insbesondere eine Schraubzwinge, mit einer Stange, einer an der Stange ortsfest angebrachten Festbacke, einer längs der Stange beweglich gehaltenen Positionierbacke, die mit einem Durchgang versehen ist, in dem die Stange mit Spiel geführt und gegenüber der Positionierbacke derart kippbar ist, daß eine Verlagerung der Positionierbacke blockiert wird und zwischen der Festbacke und der Positionierbacke erzeugte Spann- und/oder Spreizkräfte aufrecht gehalten werden. Desweiteren umfaßt das Spann- und/oder Spreizwerkzeug eine an der Positionier- und/oder Festbacke angebrachte Spanneinrichtung, wie eine Klemmschraube, und ein Klemmteil, das zum Übertragen von durch die Spanneinrichtung erzeugten Spann- und/oder Spreizkräften in die Stange zwischen der Stange und der Positionierbacke in dem Durchgang montiert ist.
- Eine derartige Schraubzwinge ist aus der
EP 0 514 704 B1 bekannt, bei der ein U-förmiger Keil zwischen der Stange und der beweglichen Spannbacke angeordnet ist. Der U-förmige Keil soll Verschleißerscheinungen an der Positionierbacke beim häufigen Hin- und Herschieben der Positionierbacke längs der Stange einschränken. Es stellte sich bei der bekannten Schraubzwinge als Nachteil heraus, daß die Positionierbacke in bestimmten Lagen der Spannzwinge nicht an einer von der Bedienperson voreingestellten Position verbleibt, insbesondere dann, wenn die Schraubzwinge mit der positionierten Positionierbacke in eine andere Betriebsposition umzusetzen ist. Wird beispielsweise die Positionierbacke in einer gegenüber der Festbacke weit geöffneten Stellung voreingestellt, kann beim Umsetzen der Spannzwinge die Positionierbacke unter dem Einfluß seiner Gewichtskraft aus der weit offenen Position, von der Bedienperson unbeabsichtigt entlang der Stange auf die Festbacke zu verrutschen, wodurch, sollte ein Körperteil der Bedienperson zwischen die Festbacke und die Positionierbacke gelangen, die Bedienperson verletzt werden könnte. - Ein weiterer Nachteil der bekannten Spannzwinge besteht darin, daß der Positionierarm nur mit viel Geschick längs der Stange schnell in eine gewünschte Position verschoben werden kann, ohne daß der lose montierte Keil ein kontinuierlichen Verlagerung durch Verhaken mit der Stange behindern würde. Vielmehr muß beim Ergreifen der Positionierbacke stets darauf geachtet werden, daß die Positionierbacke in einer ziemlich genau senkrechten Lage zur Stange verbleibt, damit ein widerstandsloses und verkantungsfreies Gleiten des Keils entlang der Stange sichergestellt ist. Damit kann die bekannte Spannzwinge in Einsatzsituationen, bei denen die Spannzwinge nur mit einer Hand betätigt werden kann, nur bedingt genutzt werden.
- Eine zuverlässige Wegrutschsperre gegen das ungewollte Verrutschen des Positionierarms einer Spannzwinge im ungespannten Zustand der Spannzwinge ist aus der
WO 2004/022286 A1 bekannt, bei der anstatt des Klemmteils ein Verriegelstück in einer am Durchgang der Positionierbacke ausgebildeten Tasche federvorgespannt eingesetzt ist. Die bekannte Wegrutschsperre leidet unter dem Nachteil geringer Dauerbeständigkeit. Hohe Spannkräfte zwischen den Backen werden zumindest teilweise von der Positionierbacke über die Blattfeder in die Stange übertragen. Dabei kann es zu Beschädigungen, sogar zum Bruch der Blattfeder kommen. Zu dem besteht bei der bekannten Schraubzwinge das Problem von Verschleißerscheinungen an der Positionierbacke, weil beim Verlagern der Positionierbacke der abrasive Kontakt mit der Stange nicht vermieden wird und ein Großteil der Spannkräfte durch direkten Kontakt zwischen der Stange und der Positionierbacke übertragen wird. - Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere ein verschleißarmes Spann- und/oder Spreizwerkzeug, insbesondere eine verschleißarme Spannzwinge, bereitzustellen, die mit einer zuverlässigen Wegrutschsperre versehen ist, ohne den Montage- und Fertigungsaufwand für die Spannzwinge zu erhöhen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.
- Danach ist am Durchgang für das Klemmteil ein freier Stellraum vorgesehen. In dem Stellraum ist das Klemmteil zum Ausführen einer Stellbewegung quer zur Längsrichtung der Stellstange beweglich angeordnet. Das Klemmteil ist in dem Stellraum derart federvorgespannt, daß es von der Positionierbacke weg gegen die Stange in eine die Verlagerung der Stange gegenüber der Positionierbacke auch in deren ungekippten Position hemmenden Wegrutschsperrstellung gedrängt wird. Das Klemmteil erfüllt die Aufgabe, in einer Klemmstellung die Gesamtheit der Spannkräfte zwischen der Positionierbacke und der Stange zu übertragen, und kann insbesondere bei Auswahl geeigneter verschleißarmer, fester Werkstoffe als Schutz vor Abrasion der Positionierbacke dienen. Das federvorgespannte Klemmteil bewirkt, daß die Positionierbacke an beliebigen Stellen längs der Stange verrutschsicher, ortsfest bleibt, obwohl die Positionierbacke gegenüber der Stange nicht verkantet sein muß. Diese Funktion der Wegrutschsperre soll derart stark ausgelegt sein und kann über die Federkonstante der Vorspannung vorab eingestellt werden, daß die Gewichtskraft der Positionierbacke nicht dazu ausreicht, ein selbstständiges Lösen und Verlagern der Positionierbacke längs der Stange zu veranlassen. Überraschenderweise werden bei zusätzlich von der Bedienperson aufgebrachten manuellen Positionierkräften an der Positionierbacke ein ungehindertes widerstandsarmes Verschieben längs der Stange und ein erneutes verrutschsicheres Feststellen der Positionierbacke aufgrund des federvorgespannten Klemmteils zugelassen.
- Zudem ist erfindungsgemäß das Klemmteil beim Hervorrufen von Spann- und/oder Spreizkräften durch die Spanneinrichtung entgegen der Federvorspannung in eine definierte Klemmstellung verlagerbar. In der Klemmstellung liegt das Klemmteil zum berührenden Übertragen der Spann- und/oder Spreizbacke direkt an der Positionsbacke an. Damit wird ein verschleißsicheres Spann- und/oder Spreizwerkzeug mit einer Wegrutschsperre bereitgestellt, ohne die Teilezahl für die Spannzwinge erhöhen zu müssen. Außerdem wird mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen der Wegrutschsperre der Spannzwinge eine hohe Lebensdauer verliehen.
- Vorzugsweise ist das Klemmteil quer zur Längsrichtung der Stange geführt. Das Klemmteil kann durch ein Kraftübertragungsteil insbesondere mit einer der Stange zugewandten Verzahnungsfläche, die sich vorzugsweise parallel zur Stange erstreckt und Zähne aufweist, die insbesondere formkomplementär zu Zähnen an der dem Klemmteil zugewandten Seite der Stange ausgebildet sind, durch wenigstens einen Führungsabschnitt und insbesondere durch einen Federabschnitt gebildet sein. Der Führungsabschnitt kann durch einstückig an dem Kraftübertragungsteil angebrachte Arme ausgeführt sein, die sich quer zur Längsrichtung der Stange, also in Bewegungsrichtung des beweglich gelagerten Klemmteils, erstrecken. Auch der Federabschnitt kann einstückig mit dem Führungsabschnitt und dem Kraftübertragungsteil ausgebildet sein. Hierbei kann beispielsweise der Federabschnitt blattfederartig ausgeführt sein.
- Bei der bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Klemmteil im Querschnitt U-förmig oder T-förmig, wobei das Basis-Kraftübertragungsteil des Klemmteils von zwei sich längs der Positionierbacke erstreckenden U-Schenkeln oder von dem mittigen T-Schenkel geführt ist.
- Bei einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Spann- und/oder Spreizwerkzeugs kann die Positionierbacke mit seitlich ausgesparten Absätzen gebildet sein, die in der Klemmstellung des Klemmteils, also wenn Spann- und/oder Spreizkräfte von der Positionierbacke in die Stange eingeleitet werden sollen, als Anschlag zur Spann- und/oder Spreizkrafteinleitung von der Positionierbacke in das Klemmteil, insbesondere in die Schenkel des U-förmigen Klemmteils, dienen.
- Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist eine auf das Klemmteil wirkende Federvorspannung vorgesehen, welche das Klemmteil in die Wegrutschsperrstellung drängt und zwischen dem Klemmteil und der Positionierbacke im wesentlichen in der Mitte der Positionierbacke wirkt. Dabei kann die Federvorspannung derart voreingestellt sein, daß in der Wegrutschsperrstellung des Klemmteils Haltekräfte, insbesondere Reibschluß- oder Formschlußkräfte, zwischen dem Klemmteil und der Stange hervorgerufen werden, die im wesentlichen größer als die Gewichtskraft des Spann- und/oder Spreizwerkzeugs, insbesondere der Positionierbacke, sind.
- Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist in der Positionierbacke zusätzlich zum Stellraum eine Aufnahme zum Unterbringen einer Feder, insbesondere Spiralfeder, vorgesehen. Dabei kann ein Führungsabschnitt des Klemmteils derart formangepaßt sein, daß er gemäß einer Spielpassung in der Aufnahme sitzt. Auf diese Weise ist eine definierte Führungsrichtung für das Klemmteil quer zur Längsrichtung der Stange definiert.
- Bei der bevorzugten Ausführung der Erfindung ist an einem der Aufnahme für die Feder gegenüberliegenden, den Durchgang teilweise bildenden Körperabschnitt der Positionierbacke eine Öffnung vorgesehen, die insbesondere mit der Aufnahme fluchtet. Die Öffnung dient als Fertigungshilfe, um die als Sackloch ausgebildete Aufnahme einfach herzustellen, indem ein Bohrer durch die Öffnung hindurch an der Positionierbacke zum Freilegen eines Sacklochs angesetzt wird.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Aufnahme derart ausgelegt, insbesondere derart dimensioniert, daß die Feder, zumindest komprimiert, in die Aufnahme vollständig versenkbar ist, also vollständig in der Aufnahme verschwinden kann, damit keine Bestandteile der Feder aus der Aufnahme vorstehen und die direkte Einleitung der Spannkräfte von der Positionierbacke in die Stange nicht durch die Feder unterbrochen wird.
- Weitere Vorteile, Eigenschaften und Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
- Figur 1
- eine Explosionsansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Spann- und/oder Spreizwerkzeugs, nämlich eine Positionierbacke mit einer Spanneinrichtung;
- Figur 2
- einen Teilbereichs-Querschnitt der Kopplung zwischen einer Stange des Spann- und/oder Spreizwerkzeugs und der Positionierbacke in einer ersten Ausführung;
- Figur 3
- einen Teilbereichs-Querschnitt der Kopplung zwischen der Stange und der Positionierbacke in einer zweiten Ausführung;
- Figur 4
- einen Teilbereichs-Querschnitt der Kopplung zwischen der Stange und der Positionierbacke in einer dritten Ausführung; und
- Figur 5
- einen Teilbereichs-Querschnitt der Kopplung zwischen der Stange und der Positionierbacke in einer vierten Ausführung.
- Figur 1 zeigt Hauptbestandteile einer Positionierbacke 1 mit einer Spanneinrichtung 3 einer Schraubzwinge in einer Explosionsdarstellung. Die Spanneinrichtung 3 ist in Form einer Klemmschraube ausgeführt, die einen Griffabschnitt 5, einen Gewindeabschnitt 7 und ein Kugelende 9 zur gelenkigen Aufnahme eines Backenaufsatzes 15 mit Kugelaufnahme 17 aufweist.
- Die Positionierbacke 1 umfaßt außerdem einen Positionierarm 11, der spanneinrichtungsseitig eine Gewindeaufnahme 13 aufweist, in welche die Gewindeabschnitte 7 der Spanneinrichtung 3 einschraubbar ist. Im montierten Zustand wird die Spanneinrichtung 3 in die Schraubaufnahme 13 derart eingeschraubt, daß das Kugelende 9 vollständig durch die Aufnahme hindurchgeführt ist und - von dem Griffabschnitt 5 abgewandt - aus der Schraubenaufnahme 13 vorsteht, damit der Backenaufsatz 15 über die Kugelaufnahme 17 auf das Kugelende 9 aufgesetzt werden kann.
- An dem der Spanneinrichtung 3 gegenüberliegenden Endbereich 18 des Positionierarms 11 ist ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiger Durchgang 19 eingearbeitet, in dem eine in Figur 1 nicht näher dargestellte Stange der Schraubzwinge in Längsrichtung verschiebbar führbar ist.
- Zwischen der nicht dargestellten Stange und dem Positionierarm 11 ist in dem Durchgang 19 ein Klemmteil 21 montierbar, das in Figur 1 im Querschnitt U-förmig ist und zwei U-Schenkel 23, 25 mit pfeilförmigen Enden sowie und eine Basis 27 aufweist. Die flache Basis 27 weist an einer der Stange zugewandten Seite Rillen oder Zähne zum losen Eingriff mit der Stange auf. In Figur 1 ist eine Spiralfeder 29 dargestellt, die zwischen dem Positionierarm 11 und dem Klemmteil 21 unter Aufbau einer Vorspannung anzuordnen ist, damit dem Klemmteil 21 eine Vorspannungskraft in Richtung auf die nicht dargestellte Stange im montierten Zustand mitgeteilt werden kann. An den Seitenbereichen 31 des Positionierarms 11 sind im Bereich des Durchgangs 19, der Gewindeaufnahme 13 zugewandt, Absätze 33 durch Aussparung gebildet, die formkomplementär zu den pfeilförmigen Enden der U-Schenkel 23, 25 des Klemmteils 21 gestaltet sind. Im montierten Zustand sind die U-Schenkel in den Absätzen 33 formschlüssig aufnehmbar.
- Das montierte federvorgespannte, bewegliche Klemmteil 21 bildet eine Wegrutschsperre für die Positionierbacke 1, im unbetätigten, passiven Zustand der Spanneinrichtung. Wenn Spann- und/oder Spreizkräfte zwischen der Positionierbacke 1 und einer nicht dargestellten Festbacke der Spannzwinge durch die Spanneinrichtung 3 aufgebaut werden, verlagert sich das Klemmteil 21 in einer vordefinierten geführten Stellbewegung aus seiner Wegrutschsperrstellung, in der das Klemmteil 21 gegenüber der Stange gegen die Vorspannung der Feder 29 frei beweglich ist, in eine Klemmstellung, in der die U-Schenkel 23, 25 an den Absätzen 33 kraftübertragend anschlagend anliegen.
- In Figur 2 ist eine schematische Detailansicht des Aufbaus einer Wegrutschsperre für die Positionierbacke 1 dargestellt, wobei zur besseren Lesbarkeit der Figurenbeschreibung für identische oder ähnliche Bauteile die gleichen Bezugsziffern wie oben verwendet werden, die um 100 erhöht sind.
- Das montierte, unter einer Montagevorspannung stehende Klemmteil 121 umfaßt im wesentlichen drei Hauptkomponenten. Erstens die beiden U-Schenkel 123, 125, welche die Stellbewegungsrichtung des Klemmteils 121 in Querrichtung Q definieren; zweitens die die U-Schenkel 123, 135 verbindende Basis 127, die stangeseitig eine Verzahnung 141 aufweist, die mit einer Verzahnung 143 an einer dem Klemmteil 121 zugewandten Seite der Stange 145 lösbar in Eingriff bringbar ist; und drittens ein Blattfederabschnitt 147, der das Klemmteil 121 in Richtung Q auf die Stange 145 hin vorspannt.
- In Figur 2 ist ein Stellraum 149 zwischen der Stange 145 und dem Positionierarm 111 übertrieben dargestellt. Der Stellraum 149 ist derart zu dimensionieren, daß das Klemmteil zwischen einer Wegrutschsperrstellung, in der das Klemmteil 121 gegenüber der Stange 145 und der Positionierbacke 101 beweglich ist, und einer Klemmstellung in Querrichtung geführt ist. In der Klemmstellung ist der Positionierarm 111 gegenüber der Stange 145 zum Übertragen von von der Spanneinrichtung 3 erzeugten Spannkräften verkantet. In diesem verkanteten Zustand liegt zumindest ein Teil der Basis 127 an dem Positionierarm 111 zum Übertragen der Spannkräfte an.
- An dem dem Klemmteil 121 gegenüberliegenden Endabschnitt 151 des Positionierarms 111 ist eine Durchgangsbohrung 153 vorgesehen, um einen direkten Zugriff auf den das Klemmteil 121 aufnehmenden Positionierarmbereich zu schaffen.
- In Figur 3 ist eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Wegrutschsperre dargestellt, wobei für identische und ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen wie oben verwendet werden, die um 100 bzw. 200 erhöht sind.
- Die Ausführung der Wegrutschsperre gemäß Figur 3 unterscheidet sich von der in Figur 2 darin, daß die Federvorspannung nicht durch einen Bestandteil des Klemmteils, nämlich den Blattfederabschnitt 147, hervorgerufen wird, sondern durch eine separate Spiralfeder 229, die in einer zur Durchgangsbohrung 253 fluchtenden Sacklochbohrung 263 aufgenommen ist. Im montierten Zustand ist die Spiralfeder 229 vorgespannt und drängt das Klemmteil 221 gegen die mit einer Verzahnung 243 versehene Stangenseite. Durch den Eingriff der Verzahnung 243 des Klemmteils 221 werden hohe Haftkräfte in Längsrichtung L zwischen dem Klemmteil 221 und der Stange 245 erzeugt, die größer als zumindest die Schwerkraft der Positionierbacke 201 sind, was verhindert, daß sich die Stange 245 beziehungsweise der Positionierarm 211 relativ zueinander in Längsrichtung L verlagert, ohne daß der Positionierarm 211 gegenüber der Stange 245 verkantet sein muß.
- Das Klemmteil 221 ist im Querschnitt U-förmig, wobei die U-Schenkel 223, 225 die Führung des Klemmteils 221 in Querrichtung Q leisten sowie das Halten der Gewichtskräfte der Positionierbacke 201 in Längsrichtung L in der Wegrutschsperrstellung gewährleisten.
- In Figur 4 ist eine weitere bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Wegrutschsperre dargestellt, wobei für identische und ähnliche Bauteile gleiche Bezugsziffern verwendet werden, die um 100, 200 oder 300 erhöht sind.
- Die Ausführung gemäß Figur 4 unterscheidet sich von der in Figur 3 darin, daß der Positionierarm 311 an seiner Längsseite 331 Absätze 371, 373 aufweist, die im wesentlichen formkomplementär zu den U-Schenkeln 323, 325 des Klemmteils 321 sind. Die Absätze 371, 373 gewährleisten als Anschläge für die U-Schenkel 323, 325 einen sicheren Kraftübertrag der Spann- und/oder Spreizkräfte zwischen dem Positionierarm 311 und der Stange 345, insbesondere von Kräften in Querrichtung Q, weil sich die U-Schenkel 323, 325 an den Absätzen 371, 373 zum Kraftübertrag abstützen können.
- Eine alternative Wegrutschsperre gemäß Figur 5 umfaßt zur besseren Lesbarkeit der Figurenbeschreibung für identische und ähnliche Bauteile gleiche Bezugszeichen, die um 100, 200, 300 oder 400 erhöht sind.
- Die Ausführung gemäß Figur 5 unterscheidet sich von denen gemäß Figur 1 bis 4 darin, daß das Klemmteil 421 im Querschnitt T-förmig ist. Der Führungsabschnitt des Klemmteils 421 wird durch den T-Schenkel 475 gebildet, der an die Sacklochbohrung 463 formangepaßt ist, so daß eine Führung des Klemmteils 421 in Querrichtung Q sichergestellt ist. Die Spiralfeder 429 ist vollständig in der Sacklochbohrung 463 versenkt, so daß in der Wegrutschstellung, geschweige denn in der Klemmstellung - beim Übertrag von Spann- und/oder Spreizkräften zwischen dem Positionierarm 411 und der Stange 445 - keine Kräfte über die Spiralfeder 429, sondern ausschließlich über das Klemmteil 421 in die Stange 445 übertragen werden.
- In der Klemmstellung werden die Spann- und/oder Spreizkräfte über die flach an der Durchgangswand des Positionierarms anliegende Basis der Klemmteils zwischen der Stange und der gegenüber der Stange verkanteten Positionierbacke übertragen, wobei die Verkantung der Stange an dem Klemmteil gebildet ist.
- Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
-
- 1, 101, 201, 301, 401
- Positionierbacke
- 3
- Spanneinrichtung
- 5
- Griffabschnitt
- 7
- Gewindeabschnitt
- 9
- Kugelende
- 11, 111, 211, 311, 411
- Positionierarm
- 13
- Schraubaufnahme
- 15
- Backenaufsatz
- 17
- Kugelaufnahme
- 19, 119, 219, 319, 419
- Durchgang
- 21, 121, 221, 321, 421
- Klemmteil
- 23, 25, 123, 125, 223, 225, 323, 325
- U-Schenkel
- 27, 127, 227, 327, 427
- Basis
- 29, 229, 329, 429
- Spiralfeder
- 31, 131, 231, 331
- Seitenbereiche des Positionierarms
- 33
- Absätze
- 41,141,143,243,343
- Verzahnung
- 45, 145, 245, 345, 445
- Stange
- 147
- Blattfederabschnitt
- 149, 249, 249, 449
- Stellraum
- 151, 251, 351, 451
- Endabschnitt des Positionierarms
- 153,253,353,453
- Durchgangsbohrung
- 263,363,463
- Sacklochbohrung
- 371, 373
- Absätze
- 475
- T-Schenkel
- L
- Längsrichtung
- Q
- Querrichtung
Claims (10)
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug, insbesondere Schraubzwinge, mit einer Stange (145, 245, 345, 445), einer an der Stange (145, 245, 345, 445) ortsfest angebrachten Festbakke, einer längs der Stange (145, 245, 345, 445) beweglich gehaltenen Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401), die mit einem Durchgang (19, 119, 219, 319, 419) versehen ist, in dem die Stange (145, 245, 345, 445) mit Spiel geführt und gegenüber der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) derart kippbar ist, daß zwischen der Festbacke und der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) erzeugte Spann- und/oder Spreizkräfte gehalten werden, einer an der Positionier- (1, 101, 201, 301, 401) und/oder Festbacke angebrachten Spanneinrichtung (3), wie einer Klemmschraube, und einem Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421), das zum Übertragen von durch die Spanneinrichtung (3) erzeugten Spann- und/oder Spreizkräften in die Stange (145, 245, 345, 445) zwischen der Stange (145, 245, 345, 445) und der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) in dem Durchgang (19, 119, 219, 319, 419) montiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Durchgang (19, 119, 219, 319, 419) ein freier Stellraum (149, 249, 349, 449) vorgesehen ist, in dem das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) quer zur Längsrichtung (L) der Stange (145, 245, 345, 445) beweglich ist, wobei das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) in dem Stellraum (149, 249, 349, 449) derart federvorgespannt ist, daß es von der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) weg gegen die Stange (145, 245, 345, 445) in eine die Verlagerung der Stange (145, 245, 345, 445) gegenüber der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) auch in deren ungekippten Position zur Stange (145, 245, 345, 445) hemmenden Wegrutschsperrstellung gedrängt wird, und daß das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) beim Hervorrufen von Spann- und/oder Spreizkräften durch die Spanneinrichtung (3) entgegen der Federvorspannung in eine definierte Klemmstellung verlagerbar ist, in welcher das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) zum berührenden Übertragen der Spann- und/oder Spreizkräfte an der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) anliegt.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) quer zur Längsrichtung (L) der Stange (145, 245, 345, 445) geführt ist.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) durch ein Kraftübertragungsteil insbesondere mit einer der Stange (145, 245, 345, 445) zugewandten Verzahnungsfläche und durch wenigsten einen Führungsabschnitt und insbesondere durch einen Federabschnitt gebildet ist.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach .einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) im Querschnitt U-förmig oder T-förmig ist, wobei ein Kraftübertragungsteil des Klemmteils (21, 121, 221, 321, 421) von zwei sich längs der Positionierbacke erstreckende U-Schenkeln (23, 25; 123, 125; 323, 325) oder von dem mittigen T-Schenkel (475) geführt ist.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierbacke (1, 301) mit seitlich ausgesparten Absätzen (33, 371, 373) ausgebildet ist, die in der Klemmstellung des Klemmteils (21, 321) als Anschlag zur Spann- und/oder Spreizkrafteinleitung von der Positionierbacke (1, 301) in das Klemmteil (21, 321), insbesondere in die Schenkel eines U-förmigen Klemmteils, dienen.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die das Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) in der Wegrutschsperrstellung drängende Federvorspannung zwischen dem Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) und der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) im wesentlichen in der Mitte der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) wirkt.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federvorspannung derart voreingestellt ist, daß in der Wegrutschsperrstellung des Klemmteils (21, 121, 221, 321, 421) Haltekräfte, insbesondere Reibschluß- oder Formschlußkräfte, zwischen dem Klemmteil (21, 121, 221, 321, 421) und der Stange (145, 245, 345, 445) hervorgerufen werden, die im wesentlichen größer als die Gewichtskraft des Spann- und/oder Spreizwerkzeugs sind.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Positionierbacke (201, 301, 401) zusätzlich zum Stellraum (249, 349, 449) eine Aufnahme zum Unterbringen einer Feder ausgebildet ist, wobei insbesondere ein Führungsabschnitt des Klemmteils (221, 321, 421) formangepaßt in der Aufnahme sitzt, um das Klemmteil (221, 321, 421) quer zur Längsrichtung (L) der Stange (245, 345, 445) zu führen.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einem der Aufnahme gegenüberliegenden, den Durchgang teilweise bildenden Körperabschnitt der Positionierbacke (1, 101, 201, 301, 401) eine Öffnung vorgesehen ist, die insbesondere mit der Aufnahme fluchtet, wobei insbesondere die Aufnahme derart ausgelegt ist, daß die Feder zumindest im komprimierten Zustand vollständig in der Aufnahme untergebracht ist, insbesondere ohne aus der Aufnahme vorstehenden Federbestandteile, wobei insbesondere die Aufnahme als Sackloch ausgebildet ist, in die eine Spiralfeder insbesondere formangepaßt eingesetzt ist.
- Spann- und/oder Spreizwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (121) und eine Feder als strukturelle Einheit ausgebildet, insbesondere in einem Bauteil vereint, sind, vorzugsweise in Form einer Blattfeder.
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