EP1808394B1 - Dévidoir à glissière - Google Patents

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EP1808394B1
EP1808394B1 EP07300705.6A EP07300705A EP1808394B1 EP 1808394 B1 EP1808394 B1 EP 1808394B1 EP 07300705 A EP07300705 A EP 07300705A EP 1808394 B1 EP1808394 B1 EP 1808394B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
film
rail
slide
reel according
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07300705.6A
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German (de)
English (en)
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EP1808394A1 (fr
Inventor
Francis Lustman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sphere SA
Original Assignee
Sphere SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sphere SA filed Critical Sphere SA
Publication of EP1808394A1 publication Critical patent/EP1808394A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1808394B1 publication Critical patent/EP1808394B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B65H35/0086—Arrangements or adaptations of cutting devices using movable cutting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B65H2301/51512—Cutting handled material transversally to feeding direction using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the handled material

Definitions

  • the present invention relates to a reel for household packaging film. Such a reel can be used for the distribution of packaged household packaging film roll.
  • the document US 2005/0166730 A1 discloses a dispensing device for roll-conditioned material, comprising a housing for the roll and a cover pivotally mounted on the housing.
  • the lid has a metal blade which extends longitudinally between two wings and which can cooperate with a cutting channel provided on the housing.
  • the blade has a dimension slightly greater than the width of the film.
  • the blade has a large dimension.
  • the two wings must be sufficiently spaced apart from each other to come into contact with the film on either side of the cutting channel and correctly tension the film above this channel.
  • the film is cut simultaneously over its entire width.
  • the effort needed to cut the film is important.
  • the invention aims to provide a reel for household packaging film that does not have at least some of the disadvantages of the aforementioned prior art.
  • the invention provides a reel for household packaging film, comprising a housing defining a housing for a film roll, said housing having a longitudinal outlet opening allowing an end portion of said film to protrude out of said housing and a cutting zone extending along said outlet opening, said reel comprising a tension member movable between a passage position in which it allows the placement of a portion to be cut of said film in said cutting area and a tensioning position in which it is able to tension said portion to be cut in said cutting zone, and cutting means capable of cutting said portion to be cut so as to separate said end portion from the remainder of said roll of film when said portion to be cut is stretched in said cutting zone, characterized in that said cutting means comprises a slideway extending into said neck area and a slide slidable in said slide, said slider being provided with a cutting member adapted to cut said portion to cut stretched in said cutting area during movement of said slider.
  • the cutting member can be of small dimensions and arranged in a manner that is not very accessible to the user. This limits the risks that a user comes into contact with the cutting member and is injured.
  • the film is cut progressively during the movement of the slide.
  • the cutting of the film is facilitated by the propagation of the cutting line.
  • the effort required to cut the film is low.
  • the necessary film tension is of reduced amplitude. It is therefore not necessary to provide attachment surfaces of suitable material, regardless of the type of film.
  • the tensioning member comprises a movable plate adapted to be positioned adjacent to an outer surface of the housing comprising the cutting zone, the plate comprising at least one rib located on its internal face turned towards the housing in said tensioning position.
  • the plate comprises two ribs located on its internal face facing the housing in said tensioning position, said ribs each extending from a respective side of the slide in said tensioning position.
  • the distance between a contact end of the ribs and the outer surface of the housing is equal to or less than the thickness of the film.
  • the film is clamped between the ribs and the outer surface of the casing, which ensures the tension of the film.
  • this distance is slightly less than the thickness of the film, for example in the case where this distance is zero, the plate and / or the housing may be slightly elastically deformed in the tension position, which ensures a better tightening the film.
  • said at least two ribs extend along the slide along substantially the entire length of the cutting zone.
  • the film tension is ensured substantially uniformly over the entire width of the film.
  • the plate comprises a cutting opening situated between the ribs and of dimensions corresponding to the dimensions of the slide so that at least a portion of the slide is able to protrude through said cutting opening on the side of the plate opposite to the outer surface of the housing when the plate is in said tension position.
  • said plate is able to close said outlet opening in said tensioning position of said plate.
  • the film arranged in the housing is protected against the external environment, for example in the event of a liquid spilling on the housing.
  • the tension member is connected by a hinge means to said housing.
  • said slider comprises a retaining portion located in said slider, a gripping portion located outside said slider, and a connecting portion connecting said retaining portion and said gripping portion, said slider having less a lateral flange cooperating with said retaining portion to retain it in said slide, said member cutting section extending between said connecting portion and the gripping portion.
  • said slide has an abutment member, said retaining portion cooperating with said abutment member so that the distance between a surface of said gripping portion facing said at least one lateral flange and said lateral flange is less than average thickness of a finger.
  • said cutting member comprises a blade having a cutting edge forming an angle with respect to the direction of movement of said slide between 20 ° and 40 °, preferably said angle is equal to 30 °.
  • said film comprises at least one metal layer.
  • the reel 1 comprises a casing 2 of substantially parallelepiped shape, in which is housed a roll 5 of household packaging film 10.
  • the housing 2 is made in two parts, namely a container 3 delimiting the lower face and the four peripheral faces of the housing 2, and an upper wall 4 which delimits the upper face of the housing 2.
  • the container 3 has an upper peripheral rim 6 and the wall 4 has a lower peripheral groove 7 which cooperates with the flange 6 to fix the wall 4 to the container 3, for example by force-clamping or snap-fastening.
  • the wall 4 is removably attached to the container 3 to allow the replacement of the roller 5.
  • the housing may have any other suitable shape and be made of more or less than two parts.
  • the housing 2 has, on its underside, four plastic feet that allow to raise the housing relative to the work surface, which provides better hygiene, and give it a better grip on the work plan.
  • the roll 5 comprises a circular cylindrical core 40, of length corresponding to the length of the housing 2, and a film 10 wound around the core 40.
  • the width of the film 10 is less than the length of the core 40 which therefore has two opposite ends. covered by movie 10.
  • the container 3 is generally elongate in a longitudinal direction corresponding to the axis of the roll 5, and has on each of its two transverse faces a shoulder 8 (see FIG. Figures 4 and 5 ) in a non-illustrated embodiment, a mechanism is provided for holding the ends of the core 40 on the shoulders 8.
  • the shape of the shoulder is such that the ends of the core 40 are held by clipping.
  • the wall 4 has lugs projecting towards the inside of the casing 2, to cooperate with the ends of the core 40 and hold them on the shoulders 8.
  • the wall 4 has an outlet opening 9 of substantially rectangular shape and extending longitudinally.
  • the length of the outlet opening 9 is slightly greater than the width of the film 10.
  • the opening 9 makes it possible to exit an end portion of the film 10 outside the housing 2.
  • a slideway 11 is fixed on the wall 4 in a longitudinal slot 32 parallel to the opening 9 and extends substantially the same length as the opening 9.
  • the slide 11 is longer than the width of the film 10.
  • a slide 13 is retained in the slide 11 and can slide in the slide 11.
  • the slide 11 is made in one piece with the upper wall 4.
  • the slide 11 and the slide 13 are shown in more detail on the Figures 6 and 7 .
  • the slide has a bottom 14, two lateral faces 16 connected to the bottom 14 and two lateral flanges 17 folded inwards and extending towards each other from the ends of the faces 16 opposite to the bottom 14.
  • the flanges the side 17 present tabs 15 which extend towards the bottom 14.
  • the slide 11 has two lugs 12 forming a hook, projecting from the bottom 14 of the side opposite the flanges 17 and for fixing the slide 11 to the wall 4 by snapping into the longitudinal slot 32 of the wall 4.
  • the slider 13 has a gripping portion 18 located above the slider 11, a retaining portion 20 located in the slider 11 and a connecting portion 19 connecting the gripping portion 18 to the retaining portion 20 passing between the
  • the retaining portion 20 has a transverse dimension greater than the distance between the two lugs 15 so that it is retained in the slide 11.
  • the thickness of the portion 20 substantially corresponds to the distance between the bottom 14 and the end of the tabs 15.
  • the slider 13 can not move substantially perpendicular to the bottom 14 and the distance between the lower face 21 of the gripping portion 18 and the upper faces 22 of the flanges 17 is limited.
  • this distance d is less than the average thickness of a finger, for example this distance is less than 3 mm.
  • Two blades 30 are fixed to the slider 13, on either side of the connecting portion 19 in the direction of movement of the slider 13 represented by the double arrow F.
  • Each blade 30 is arranged in a longitudinal plane and extends between the lower face 21 of the gripping portion 18 and the connecting portion 19. The cutting edge of the blade 30 forms an angle ⁇ of 30 ° with the direction of movement of the slider 13.
  • the reel 1 also comprises a cover 23.
  • the cover 23 is connected to the upper wall 4 by a hinge 24, and can pivot between a tension position, represented on the figures 2 and 4 , and a crossing position, represented on the figures 1 and 5 .
  • Any type of joint can be used for the hinge 24, for example the cover 23 and the top wall 4 can be made in one piece and have a foldable thinned wall area forming the hinge 24.
  • the cover 23 could be connected to the container 3 by a hinge or be removable, that is to say without being connected to the wall 4 or the container 3.
  • the cover 23 has a flat face 26 whose dimensions correspond to those of the wall 4, and an inner peripheral flange 25 facing the wall 4 and whose height corresponds substantially to that of the lateral faces 16 of the slide 11.
  • the flat face 26 has an extension 29 opposite the hinge 24, which extends beyond the flange 25.
  • a cutting aperture 27 of substantially rectangular shape is formed in the flat face 26 and has dimensions corresponding to those of the slide 11.
  • contact ribs 28 arranged along the longitudinal edges of the cutting aperture 27 extend from the flat face 26 to the top wall 4. The height of the ribs 28 is equal to that of the flange 25.
  • the height of the ribs 28 is greater than that of the flange 25 and grooves are formed in the wall 4 to receive the end of the ribs 28 and ensure clamping of the film 10 when the lid 23 is in the tension position.
  • the grooves may have a depth less than the thickness of the wall 4 or through the wall 4.
  • the operation of the reel 1 is as follows.
  • the user can position the cover 23 in its passage position, for example by manipulating it by the extension 29, and position the slide 13 at one end of the slide 11, as shown in FIG. figure 3 .
  • the user can then pull on an end portion of the film 10 so as to unroll the film 10 of the roll 5 and position a cutting portion of the film 10 above the slide 11, without the film 10 covers the slide 13.
  • the user can position the lid 23 in its tension position.
  • the gripping portion 18 of the slider 13 then passes through the cutting aperture 27 and is located above the flat face 26.
  • the ribs 28 contact the film 10 so as to stretch it over the slider 11 by clamping it between a contact end of the ribs 28 and the wall 4.
  • the user can then slide the slide 13 along the slide 11 by manipulating it by the gripping portion 18.
  • the blade 30 contacts the tensioned film 10 and cuts it. As the film 10 is stretched, it does not wrinkle or little.
  • the user continues moving the slider 13 to the opposite end of the slider so as to separate an end portion of the film 10 from the remainder of the roll 5.
  • the user can have a cut film sheet.
  • the length of this sheet can be adjusted by pulling more or less on the film 10 during unrolling.
  • the reel 1 is suitable for any type of household packaging film, for example for films made of aluminum, plastic, paper, or for multi-layer films having layers of different materials, for example a two-layer film, one in aluminum, the other in plastic.
  • the invention relates more particularly to food contact films, stretchable films.
  • the reel 1 further comprises film retaining means which prevents, after the cutting operation, the end portion of the film 10 still connected to the roller 5 does not fall inside the housing 2.
  • film retaining means which prevents, after the cutting operation, the end portion of the film 10 still connected to the roller 5 does not fall inside the housing 2.
  • the wall 4 has a rib 101 projecting outwardly of the housing 2, and located between the opening 9 and the slide 11.
  • the cover 23 has a hinge 100, shown schematically and located, when the cover is in its position of tension, between the opening 27 and the rib 101. After a cutting operation, the end portion of the film 10 still connected to the roller 5 is held pinched between the rib 101 and the cover 23. To make a subsequent cut, it simply raise the part of the cover 23 which, on the figure 8 , is to the left of the hinge 100. It is thus possible to pull on the end of the film 10. The film 10 remains held by the rib 101 and the part of the lid 23 which, on the figure 8 is to the left of the hinge 100.
  • the hinge 100 comprises for example a thinned area of the lid 23.
  • a reel which has two continuous ribs 28.
  • the ribs 28 could be discontinuous.
  • the reel could have only one rib 28.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un dévidoir pour film d'emballage ménager. Un tel dévidoir peut être utilisé pour la distribution de film d'emballage ménager conditionné en rouleau.
  • Par exemple, le document US 2005/0166730 A1 décrit un dispositif de distribution pour matériau conditionné en rouleau, comprenant un boîtier pour le rouleau et un couvercle monté de manière pivotante sur le boîtier. Le couvercle présente une lame métallique qui s'étend longitudinalement entre deux ailes et qui peut coopérer avec un canal de coupe prévu sur le boîtier. La lame présente une dimension légèrement supérieure à la largeur du film. Quand on ferme le couvercle après avoir tiré le film au dessus du canal de coupe, les ailes maintiennent le film tendu et la lame coopère avec le canal de coupe pour couper le film.
  • Ce dispositif présente plusieurs inconvénients. La lame présente une grande dimension. De plus, les deux ailes doivent être suffisamment espacées l'une de l'autre pour entrer au contact du film de part et d'autre du canal de coupe et tendre correctement le film au dessus de ce canal. Ainsi, il existe un risque qu'un utilisateur entre en contact avec la lame et se blesse. Quand on referme le couvercle afin de découper le film, le film est découpé simultanément sur toute sa largeur. Ainsi, l'effort nécessaire à découper le film est important. De plus, en fonction du matériau du film à couper, il est parfois nécessaire de prévoir des surfaces d'accrochage en matériau approprié de part et d'autre du canal de coupe pour assurer une tension suffisante du film.
  • Le document US 2003/0140760 décrit un dévidoir dans lequel un élément coupant peut coulisser dans une rainure ménagée dans le couvercle pivotant. Quand le couvercle est ouvert, l'élément coupant est exposé et il y a donc un risque de se blesser. Pour éviter cela, il est nécessaire de prévoir un élément coupant rétractable, ce qui complique la fabrication.
  • Le document US 3 142 217 décrit un dévidoir du même type, et qui présente donc les mêmes inconvénients.
  • L'invention vise à fournir un dévidoir pour film d'emballage ménager qui ne présente pas au moins certains des inconvénients de l'art antérieur précité.
  • Pour cela, l'invention fournit un dévidoir pour film d'emballage ménager, comprenant un boîtier délimitant un logement pour un rouleau de film, ledit boîtier présentant une ouverture de sortie longitudinale permettant à une portion d'extrémité dudit film de faire saillie hors dudit logement et une zone de coupe s'étendant le long de ladite ouverture de sortie, ledit dévidoir comprenant un organe de tension mobile entre une position de passage dans laquelle il autorise le placement d'une portion à couper dudit film dans ladite zone de coupe et une position de tension dans laquelle il est apte à tendre ladite portion à couper dans ladite zone de coupe, et des moyens de coupe aptes à couper ladite portion à couper de manière à séparer ladite portion d'extrémité du reste dudit rouleau de film quand ladite portion à couper est tendue dans ladite zone de coupe, caractérisé en ce que lesdits moyens de coupe comprennent une glissière s'étendant dans ladite zone de coupe et un coulisseau apte à coulisser dans ladite glissière, ledit coulisseau étant muni d'un organe de coupe apte à couper ladite portion à couper tendue dans ladite zone de coupe lors du déplacement dudit coulisseau.
  • Grâce à ces caractéristiques, l'organe de coupe peut être de petites dimensions et agencé de manière pas ou peu accessible pour l'utilisateur. On limite ainsi les risques qu'un utilisateur entre en contact avec l'organe de coupe et se blesse. Le film est découpé progressivement lors du déplacement du coulisseau. De plus, après l'amorce de la découpe, la découpe du film est facilitée par la propagation de la ligne de découpe. Ainsi, l'effort nécessaire pour découper le film est faible. Il en résulte que la tension du film nécessaire est d'amplitude réduite. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir des surfaces d'accrochage en matériau appropriés, quel que soit le type de film.
  • L' organe de tension comprend une plaque mobile apte à être positionnée de manière adjacente à une surface extérieure du boîtier comprenant la zone de coupe, la plaque comprenant au moins une nervure située sur sa face interne tournée vers le boîtier dans ladite position de tension.
  • De préférence, la plaque comprend deux nervures situées sur sa face interne tournée vers le boîtier dans ladite position de tension, lesdites nervures s'étendant chacune d'un côté respectif de la glissière dans ladite position de tension.
  • Avantageusement, dans ladite position de tension, la distance entre une extrémité de contact des nervures et la surface extérieure du boîtier est égale ou inférieure à l'épaisseur du film.
  • Ainsi, le film est serré entre les nervures et la surface extérieure du boîtier, ce qui assure la tension du film. Dans le cas ou cette distance est légèrement inférieure à l'épaisseur du film, par exemple dans le cas où cette distance est nulle, la plaque et/ou le boîtier peuvent être légèrement déformés élastiquement dans la position de tension, ce qui assure un meilleur serrage du film.
  • Selon un mode de réalisation particulier, dans la position de tension, lesdites au moins deux nervures s'étendent le long de la glissière sur sensiblement toute la longueur de la zone de coupe.
  • Ainsi, la tension du film est assurée de manière sensiblement uniforme sur toute la largeur du film.
  • Avantageusement, la plaque comprend une ouverture de coupe située entre les nervures et de dimensions correspondant aux dimensions de la glissière de sorte qu'au moins une portion du coulisseau est apte à faire saillie par ladite ouverture de coupe du côté de la plaque opposé à la surface extérieure du boîtier quand la plaque est dans ladite position de tension.
  • Grâce à ces caractéristiques, l'utilisateur peut facilement déplacer le coulisseau quand la plaque est dans la position de tension.
  • De préférence, ladite plaque est apte à obturer ladite ouverture de sortie dans ladite position de tension de ladite plaque.
  • Ainsi, le film agencé dans le logement est protégé contre l'environnement extérieur, par exemple en cas de renversement d'un liquide sur le boîtier.
  • Avantageusement, l'organe de tension est relié par un moyen formant charnière audit boîtier.
  • Selon un mode de réalisation particulier, ledit coulisseau comprend une portion de retenue située dans ladite glissière, une portion de préhension située en dehors de ladite glissière, et une portion de liaison reliant ladite portion de retenue et ladite portion de préhension, ladite glissière présentant au moins un rebord latéral coopérant avec ladite portion de retenue pour la retenir dans ladite glissière, ledit organe de coupe s'étendant entre ladite portion de liaison et la portion de préhension.
  • De préférence, ladite glissière présente un organe de butée, ladite portion de retenue coopérant avec ledit organe de butée de sorte que la distance entre une surface de ladite portion de préhension tournée vers ledit au moins un rebord latéral et ledit rebord latéral est inférieure à l'épaisseur moyenne d'un doigt.
  • Grâce à ces caractéristiques, on peut dimensionner le dévidoir pour que l'organe de coupe ne soit pas accessible par l'utilisateur.
  • Avantageusement, ledit organe de coupe comprend une lame présentant un bord tranchant formant un angle par rapport à la direction de déplacement dudit coulisseau compris entre 20° et 40°, de préférence ledit angle est égal à 30°.
  • Selon un mode de réalisation particulier, ledit film comprend au moins une couche métallique.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un dévidoir selon un mode de réalisation de l'invention, le couvercle étant dans sa position de passage ;
    • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, le couvercle étant dans sa position de tension ;
    • la figure 3 est une vue de dessus du dévidoir de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective du dévidoir de la figure 2, le couvercle étant dans sa position de tension ;
    • la figure 5 est une vue en perspective du dévidoir de la figure 1, le couvercle étant dans sa position de passage ;
    • la figure 6 représente une vue en coupe transversale de la glissière et du coulisseau du dévidoir de la figure 1;
    • la figure 7 représente une vue de face du coulisseau de la figure 6 ; et
    • la figure 8 est une vue similaire à la figure 2, représentant un dévidoir selon un autre mode de réalisation de l'invention.
  • Le dévidoir 1 comprend un boîtier 2 de forme sensiblement parallélépipédique, dans lequel est logé un rouleau 5 de film d'emballage ménager 10.
  • Le boîtier 2 est réalisé en deux pièces, à savoir un récipient 3 délimitant la face inférieure et les quatre faces périphériques du boîtier 2, et une paroi supérieure 4 qui délimite la face supérieure du boîtier 2. Le récipient 3 présente un rebord périphérique supérieur 6 et la paroi 4 présente une rainure périphérique inférieure 7 qui coopère avec le rebord 6 pour fixer la paroi 4 au récipient 3, par exemple par serrage à force ou encliquetage. La paroi 4 est fixée de manière amovible au récipient 3 pour permettre le remplacement du rouleau 5. Alternativement, le boîtier peut présenter toute autre forme appropriée et être réalisé en plus ou moins de deux pièces. Dans un mode de réalisation non représenté, le boîtier 2 présente, sur sa face inférieure, quatre pieds en plastique qui permettent de surélever le boîtier par rapport au plan de travail, ce qui procure une meilleure hygiène, et de lui donner une meilleure accroche sur le plan de travail.
  • Le rouleau 5 comprend un coeur 40 cylindrique circulaire, de longueur correspondant à la longueur du boîtier 2, et un film 10 enroulé autour du coeur 40. La largeur du film 10 est inférieure à la longueur du coeur 40 qui présente donc deux extrémités opposées non couvertes par du film 10.
  • Le récipient 3 est généralement allongé selon une direction longitudinale correspondant à l'axe du rouleau 5, et présente sur chacune de ses deux faces transversales un épaulement 8 (voir figures 4 et 5) servant de palier de rotation pour les extrémités du coeur 40 du rouleau 5. Dans un mode de réalisation non représenté, un mécanisme est prévu pour maintenir les extrémités du coeur 40 sur les épaulements 8. Par exemple, la forme de l'épaulement est telle que les extrémités du coeur 40 sont maintenues par clipsage. Selon un autre exemple, la paroi 4 présente des pattes faisant saillie vers l'intérieur du boîtier 2, pour coopérer avec les extrémités du coeur 40 et les maintenir sur les épaulements 8.
  • La paroi 4 présente une ouverture de sortie 9 de forme sensiblement rectangulaire et qui s'étend longitudinalement. La longueur de l'ouverture de sortie 9 est légèrement supérieure à la largeur du film 10. L'ouverture 9 permet de faire sortie une portion d'extrémité du film 10 à l'extérieur du boîtier 2. Une glissière 11 est fixée sur la paroi 4 dans une fente longitudinale 32 parallèle à l'ouverture 9 et s'étend sur sensiblement la même longueur que l'ouverture 9. La glissière 11 est donc plus longue que la largeur du film 10. Un coulisseau 13 est retenu dans la glissière 11 et peut coulisser dans la glissière 11. Dans un mode de réalisation alternatif, la glissière 11 est réalisée d'une seule pièce avec la paroi supérieure 4.
  • La glissière 11 et le coulisseau 13 sont représentés plus en détail sur les figures 6 et 7. La glissière présente un fond 14, deux faces latérales 16 reliées au fond 14 et deux rebords latéraux 17 repliés vers l'intérieur et s'étendant l'un vers l'autre à partir des extrémités des faces 16 opposées au fond 14. Les rebords latéraux 17 présentes des pattes 15 qui s'étendent en direction du fond 14. La glissière 11 présente deux pattes 12 formant crochet, faisant saillie à partir du fond 14 du côté opposé aux rebords 17 et permettant de fixer la glissière 11 à la paroi 4 par encliquetage dans la fente longitudinale 32 de la paroi 4.
  • Le coulisseau 13 présente une portion de préhension 18 située au-dessus de la glissière 11, une portion de retenue 20 située dans la glissière 11 et une portion de liaison 19 reliant la portion de préhension 18 à la portion de retenue 20 en passant entre les pattes 15. La portion de retenue 20 présente une dimension transversale supérieure à la distance entre les deux pattes 15 de sorte qu'elle est retenue dans la glissière 11. L'épaisseur de la portion 20 correspond sensiblement à la distance entre le fond 14 et l'extrémité des pattes 15. Ainsi, le coulisseau 13 ne peut pas se déplacer sensiblement perpendiculairement au fond 14 et la distance entre la face inférieure 21 de la portion de préhension 18 et les faces supérieures 22 des rebords 17 est limitée. De préférence, cette distance d est inférieure à l'épaisseur moyenne d'un doigt, par exemple cette distance est inférieure à 3 mm.
  • Deux lames 30 sont fixées au coulisseau 13, de part et d'autre de la portion de liaison 19 dans la direction de déplacement du coulisseau 13 représentée par la double flèche F. Chaque lame 30 est agencée dans un plan longitudinal et s'étend entre la face inférieure 21 de la portion de préhension 18 et la portion de liaison 19. Le bord de coupe de la lame 30 forme un angle θ de 30° avec la direction de déplacement du coulisseau 13.
  • En raison de la faible distance entre les faces 21 et 22, il est impossible qu'un utilisateur entre en contact avec les lames 30.
  • Le dévidoir 1 comprend également un couvercle 23. Le couvercle 23 est relié à la paroi supérieure 4 par une charnière 24, et peut pivoter entre une position de tension, représentée sur les figures 2 et 4, et une position de passage, représentée sur les figures 1 et 5. Tout type d'articulation peut être utilisé pour la charnière 24, par exemple le couvercle 23 et la paroi supérieure 4 peuvent être réalisés d'une seule pièce et présenter une zone de paroi amincie pliable formant la charnière 24. Alternativement, le couvercle 23 pourrait être relié au récipient 3 par une articulation ou être amovible, c'est-à-dire sans être relié ni à la paroi 4 ni au récipient 3.
  • Le couvercle 23 présente une face plane 26 dont les dimensions correspondent à celles de la paroi 4, et un rebord périphérique interne 25 tourné vers la paroi 4 et dont la hauteur correspond sensiblement à celle des faces latérales 16 de la glissière 11. La face plane 26 présente un prolongement 29 opposé à la charnière 24, qui s'étend au delà du rebord 25. Une ouverture de coupe 27 de forme sensiblement rectangulaire est ménagée dans la face plane 26 et présente des dimensions correspondant à celles de la glissière 11. Deux nervures de contact 28 agencées le long des bords longitudinaux de l'ouverture de coupe 27 s'étendent depuis la face plane 26 vers la paroi supérieure 4. La hauteur des nervures 28 est égale à celle du rebord 25. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la hauteur des nervures 28 est supérieure à celle du rebord 25 et des rainures sont ménagées dans la paroi 4 pour recevoir l'extrémité des nervures 28 et assurer un serrage du film 10 quand le couvercle 23 est en position de tension. Les rainures peuvent présenter une profondeur inférieure à l'épaisseur de la paroi 4 ou traverser la paroi 4.
  • Le fonctionnement du dévidoir 1 est le suivant. L'utilisateur peut positionner le couvercle 23 dans sa position de passage, par exemple en le manipulant par le prolongement 29, et positionner le coulisseau 13 à une des extrémités de la glissière 11, comme représenté sur la figure 3. L'utilisateur peut alors tirer sur une portion d'extrémité du film 10 de manière à dérouler le film 10 du rouleau 5 et à positionner une portion à couper du film 10 au dessus de la glissière 11, sans que le film 10 recouvre le coulisseau 13.
  • Ensuite, l'utilisateur peut positionner le couvercle 23 dans sa position de tension. La portion de préhension 18 du coulisseau 13 passe alors à travers l'ouverture de coupe 27 et est située au-dessus de la face plane 26. Les nervures 28 entrent en contact avec le film 10 de manière à le tendre au dessus de la glissière 11 en le serrant entre une extrémité de contact des nervures 28 et la paroi 4. L'utilisateur peut alors faire coulisser le coulisseau 13 le long de la glissière 11 en le manipulant par la portion de préhension 18. Au cours du déplacement du coulisseau 13, la lame 30 entre en contact avec le film 10 tendu et le coupe. Comme le film 10 est tendu, il ne fronce pas ou peu. L'utilisateur poursuit le déplacement du coulisseau 13 jusqu'à l'extrémité opposée de la glissière de manière à séparer une portion d'extrémité du film 10 du reste du rouleau 5.
  • Ainsi, après avoir repositionné le couvercle 23 dans sa position de passage, l'utilisateur peut disposer d'une feuille de film découpée. La longueur de cette feuille peut être réglée en tirant plus ou moins sur le film 10 lors du déroulage.
  • Le dévidoir 1 convient pour tout type de film d'emballage ménager, par exemple pour des films en aluminium, en plastique, en papier, ou pour des films multi-couches présentant des couches de matériaux différents, par exemple un film à deux couches, l'une en aluminium, l'autre en plastique. L'invention concerne plus particulièrement les films à contact alimentaire, les films étirables.
  • Si nécessaire, dans un autre mode de réalisation, le dévidoir 1 comprend en outre des moyens de retenue de film qui empêchent que, après l'opération de découpe, la portion d'extrémité du film 10 encore reliée au rouleau 5 ne tombe à l'intérieur du boîtier 2. Par exemple, on peut prévoir une pièce de fermeture en plastique articulée, adjacente à l'ouverture de coupe 27, qui, dans une position de fermeture, ne laisse qu'une faible dimension de passage pour le film 10 qui ne permet pas au film 10 de se rétracter à l'intérieur du boîtier 2.
  • Un autre exemple représenté sur la figure 8, sur laquelle les mêmes références sont utilisées. La paroi 4 présente une nervure 101 en saillie vers l'extérieur du boîtier 2, et située entre l'ouverture 9 et la glissière 11. Le couvercle 23 présente une articulation 100, représentée schématiquement et située, quand le couvercle est dans sa position de tension, entre l'ouverture 27 et la nervure 101. Après une opération de découpe, la portion d'extrémité du film 10 encore reliée au rouleau 5 est maintenue pincée entre la nervure 101 et le couvercle 23. Pour réaliser une découpe suivante, il suffit de relever la partie du couvercle 23 qui, sur la figure 8, est à gauche de l'articulation 100. On peut ainsi tirer sur l'extrémité du film 10. Le film 10 reste maintenu par la nervure 101 et la partie du couvercle 23 qui, sur la figure 8, est à gauche de l'articulation 100. L'articulation 100 comprend par exemple une zone amincie du couvercle 23.
  • On a décrit un dévidoir qui présente deux nervures 28 continues. Alternativement, les nervures 28 pourraient être discontinues. Le dévidoir pourrait ne présenter qu'une seule nervure 28.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (12)

  1. Dévidoir (1) pour film (10) d'emballage ménager, comprenant un boîtier (2) délimitant un logement pour un rouleau de film (5), ledit boîtier présentant une ouverture de sortie longitudinale (9) permettant à une portion d'extrémité dudit film de faire saillie hors dudit logement et une zone de coupe s'étendant le long de ladite ouverture de sortie, ledit dévidoir comprenant un organe de tension (23) mobile entre une position de passage dans laquelle il autorise le placement d'une portion à couper dudit film dans ladite zone de coupe et une position de tension dans laquelle il est apte à tendre ladite portion à couper dans ladite zone de coupe, et des moyens de coupe (11, 13) aptes à couper ladite portion à couper de manière à séparer ladite portion d'extrémité du reste dudit rouleau de film quand ladite portion à couper est tendue dans ladite zone de coupe, lesdits moyens de coupe comprenant une glissière (11) s'étendant dans ladite zone de coupe et un coulisseau (13) apte à coulisser dans ladite glissière, ledit coulisseau étant muni d'un organe de coupe (30) apte à couper ladite portion à couper tendue dans ladite zone de coupe lors du déplacement dudit coulisseau, ledit organe de tension comprenant une plaque mobile (23) apte à être positionnée de manière adjacente à une surface extérieure (4) dudit boîtier comprenant ladite zone de coupe, ladite plaque comprenant au moins une nervure (28) située sur sa face interne tournée vers ledit boîtier dans ladite position de tension, caractérisé par le fait que ladite glissière est fixe par rapport à ladite surface extérieure (4) dudit boîtier comprenant ladite zone de coupe, ladite plaque comprenant une ouverture de coupe (27) adjacente à ladite au moins une nervure et de dimensions correspondant aux dimensions de ladite glissière de sorte qu'au moins une portion (18) dudit coulisseau est apte à faire saillie par ladite ouverture de coupe du côté de ladite plaque opposé à ladite surface extérieure du boîtier quand ladite plaque est dans ladite position de tension.
  2. Dévidoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite plaque comprend deux nervures (28) situées sur sa face interne tournée vers ledit boîtier dans ladite position de tension, lesdites nervures s'étendant chacune d'un côté respectif de ladite glissière dans ladite position de tension.
  3. Dévidoir selon la revendication 2, caractérisé par le fait que dans ladite position de tension, la distance entre une extrémité de contact desdites nervures et ladite surface extérieure du boîtier est égale ou inférieure à l'épaisseur dudit film.
  4. Dévidoir selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que, dans ladite position de tension, lesdites au moins deux nervures s'étendent le long de ladite glissière sur sensiblement toute la longueur de ladite zone de coupe.
  5. Dévidoir selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que ladite ouverture de coupe (27) est située entre lesdites nervures.
  6. Dévidoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ladite plaque est apte à obturer ladite ouverture de sortie dans ladite position de tension de ladite plaque.
  7. Dévidoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que ledit organe de tension est relié par un moyen formant charnière (24) audit boîtier.
  8. Dévidoir selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que ledit coulisseau comprend une portion de retenue (20) située dans ladite glissière, une portion de préhension (18) située en dehors de ladite glissière, et une portion de liaison (19) reliant ladite portion de retenue et ladite portion de préhension, ladite glissière présentant au moins un rebord latéral (15, 17) coopérant avec ladite portion de retenue pour la retenir dans ladite glissière, ledit organe de coupe s'étendant entre ladite portion de liaison et ladite portion de préhension.
  9. Dévidoir selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ladite glissière présente un organe de butée (15), ladite portion de retenue coopérant avec ledit organe de butée de sorte que la distance (d) entre une surface (21) de ladite portion de préhension tournée vers ledit au moins un rebord latéral (17) et ledit rebord latéral est inférieure à l'épaisseur moyenne d'un doigt.
  10. Dévidoir selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que ledit organe de coupe comprend une lame (30) présentant un bord tranchant formant un angle (θ) par rapport à la direction de déplacement dudit coulisseau compris entre 20° et 40°.
  11. Dévidoir selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ledit angle (θ) est égal à 30°.
  12. Ensemble comprenant un dévidoir selon l'une des revendications 1 à 11 et un rouleau de film agencé dans ledit boîtier, ledit film comprenant au moins une couche métallique.
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