EP1807669A1 - Kältegerät - Google Patents

Kältegerät

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Publication number
EP1807669A1
EP1807669A1 EP05794567A EP05794567A EP1807669A1 EP 1807669 A1 EP1807669 A1 EP 1807669A1 EP 05794567 A EP05794567 A EP 05794567A EP 05794567 A EP05794567 A EP 05794567A EP 1807669 A1 EP1807669 A1 EP 1807669A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
refrigeration
appliance according
electrical
rear wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05794567A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1807669A1 publication Critical patent/EP1807669A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D27/00—Lighting arrangements
    • F25D27/005—Lighting arrangements combined with control means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/06—Details of walls not otherwise covered
    • F25D2323/061—Collapsible walls

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration device, comprising a refrigerant circuit comprising an evaporator, a condenser and a compressor, and electronic components for operating the refrigeration device.
  • a refrigerator in addition to the refrigeration cycle, includes electronic components, such as a regulation for maintaining a setpoint temperature within the refrigeration appliance, a temperature sensor for measuring the current temperature or a lighting within the housing of the refrigeration appliance.
  • the electronic components are usually mounted at various locations within or on the refrigeration device and connected to electrical lines.
  • the lines are e.g. in the form of cable harnesses laid inside the housing of the refrigeration device, for example, by being foamed into it during the production of the housing. Because the electronic components are arranged at the various locations, a plurality of cable harnesses must be arranged in the housing.
  • the object of the present invention is therefore to carry out a refrigeration device such that the number of electrical lines to be laid is reduced.
  • a refrigeration device comprising a refrigeration cycle comprising a condenser, a condenser and a compressor, and also electronic components for operating the refrigeration appliance, characterized in that all electronic components are combined to form an electronics unit.
  • the electronic components include e.g. a Tempe ⁇ raturridler, the temperature control electronics, an adjustment for setting the target temperature or a lighting device for illuminating the interior of the housing.
  • this is a modular refrigerating appliance which has a plurality of areal thermally insulated elements which are connectable to one another and detachable from one another and, when connected, a housing of the refrigerating appliance. form a device.
  • An advantage of this embodiment is that the refrigeration device according to the invention can be delivered unassembled, ie disassembled, for example to an end user, so that these or these the areal thermally insulated elements, for example two side elements, are a bottom element , a ceiling element and a rear wall, to assemble to a functional refrigeration appliance.
  • areal thermally insulated elements may also be a combination of, for example, a side element and a ceiling element, ie a planar thermally insulated element is a part of the housing of the refrigeration device.
  • the individual planar heat-insulated elements can each comprise an inner lining and an outer lining, which enclose a cavity filled with a heat-insulating material.
  • the rear wall If the rear wall is to be made particularly compact, it can comprise a niche arranged in the lower region of the rear wall, in which the compressor is fastened.
  • the size of the niche is preferably adapted to the spatial dimensions of the compressor and therefore preferably does not extend over the entire width of the rear wall. So that the compressor can deliver waste heat to the environment of the assembled refrigeration device, the niche can be accessible from outside the housing.
  • the refrigeration circuit is possibly arranged, as is provided according to a further variant of the refrigeration appliance according to the invention, then the expense for the electrical energy supply of the entire refrigeration appliance can be minimized and thus the Refrigeration device be made as compact as possible.
  • the refrigeration appliance according to the invention is a modular refrigeration appliance, then it is in particular intended to be assembled by a customer, for example, at home. Depending on the embodiment, it may also be necessary, in addition to a mechanical connection of the planar heat-insulated elements, to produce any electrical connections, such as, for example, an electrical conduction from the refrigeration control to the refrigeration cycle. Such an electrical connection can then be produced relatively simply if, according to a preferred embodiment of the refrigeration appliance according to the invention, an electrical contact device is integrated in the rear wall which automatically engages with another of the planar heat-insulated elements during the mechanical connection of the rear wall in the- The integrated electrical counter contact device electrically contacts the planar heat-insulated element.
  • a contact / mating contact device is, for example, an electrical plug-socket device and it is advantageous if the contact device is fastened to the rear wall at the location adjacent to the further flat-insulated, heat-insulated element after connection.
  • the refrigeration device according to the invention has as few electrical connection points, according to an embodiment of the electrical contact and Jacobêtvoriquesskombination both the electrical power supply for the electronic unit and electrical control signals from the e-lektronikatti passed to the refrigeration cycle.
  • the electronic unit is fastened to an inner side of one of the planar heat-insulated elements, so that this is accessible only when the door of the refrigerating appliance is open.
  • the electronic unit is expediently attached to the ceiling element or to one of the side elements.
  • the electrical counter-contact device is arranged on the planar heat-insulated element, on which the electronic unit is arranged. Since the mating contact device cooperates with the contact device attached to the rear wall, the refrigerating appliance according to the invention then requires only a single electrical connection in order to connect the entire refrigerating appliance electronics to the refrigeration circuit of the refrigerating appliance. This not only simplifies the assembly of the modular refrigeration device, but also reduces the production costs and thus manufacturing costs.
  • the lighting device is switched on when the door of the door is open and switched off when the door is closed.
  • the lighting device is e.g. with a door opening switch on and off.
  • This channel can spielnger have the form of an empty tube or be provided for performing a Kältenik ⁇ running connection.
  • the channel is laid in the planar heat-insulated element to which the electronics unit is also attached. It is particularly advantageous if one end of the channel leads to the electronics unit and the other end of the channel leads to the mating contact device, so that e.g. Both the electrical power supply for the electronics unit and the electrical line for the electrical control signals sent by the electronics unit for the refrigeration circuit can be conducted in the same channel. This results in a relatively clear and simple electrical cable management.
  • the channel runs in the back wall and one end of the channel terminates at the electrical contact device, so that in this channel again the electrical power supply for the Elektronikein ⁇ unit and the electrical line for the sent from the electronic unit electrical Control signals for the refrigeration cycle are performed.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of a refrigeration appliance according to the invention, which in the case of the present exemplary embodiment is a modular refrigeration appliance, is shown by way of example in the following schematic figures. Show it:
  • FIG. 1 shows the modular refrigerating appliance in the assembled state
  • FIG. 2 shows the rear wall with the refrigeration cycle of the refrigeration apparatus shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the ceiling element with an electronics unit of the refrigeration device shown in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the rear wall and the floor element in a detached state
  • FIG. 5 shows the rear wall and the floor element in a connected state
  • FIG. 6 shows the rear wall with a floor element connected thereto and with a ceiling element detached therefrom
  • FIG. 7 shows the completely assembled housing of the refrigeration device
  • Figure 8 shows the housing and a door of the refrigerator in the unmounted state
  • Figure 9 shows the housing of the refrigerator with partially mounted door.
  • FIG. 1 shows an inventive modular refrigeration device 1 in the assembled and ready-to-use state.
  • the refrigeration device 1 comprises two side walls 2 and 3, a ceiling element 4, a bottom element 5, a rear wall 6 and a door 7, which have been assembled to the refrigeration device 1.
  • the two side walls 2 and 3, the ceiling element 4, the bottom element 5 and the remind ⁇ wall 6 form in the case of the present embodiment, the housing G of Kälte ⁇ device 1, which is closable with the door 7.
  • An interior of the refrigerator 1, such as e.g. Drawers or shelves are not shown in the figures. But it is shown a rib field R for receiving shelves.
  • the ribbed field R was produced during a drawing or spraying process of the inner lining of the side walls 2 and 3 surrounding a thermal insulation material.
  • the two side walls 2 and 3, the ceiling element 4, the Boden ⁇ element 5, the rear wall 6 and the door 7 are connected to each other so that they are again separated from each other.
  • the two side walls 2 and 3, the ceiling element 4, the bottom element 5, the back wall 6 and the door 7 are formed as areal thermally insulated elements and surround in the case of the present embodiment in each case an inner and an Au ⁇ Texveritate, the enclose a cavity filled with a thermal insulation material.
  • the heat-insulating material is an insulating foam 12.
  • FIG. 2 shows by way of example the rear wall 6 with its inner lining 6a and its outer lining 6b.
  • the refrigeration cycle essentially comprises an evaporator 8, a condenser 9, a compressor 10, the evaporator 8, the condenser 9 and the compressor 10 connecting, not shown in the figures lines and a not further Darge ⁇ illustrated refrigerant.
  • Both the evaporator 8 and the condenser 9, where it are foamed onto the insulating foam 12 of the rear wall 6.
  • the evaporator 8 is in heat-conducting contact with the inner lining 6a
  • the condenser 9 is in heat-conducting contact with the outer lining 6b.
  • the condenser 9 can dissipate its heat relatively well to the ambient air of the refrigerating appliance 1 and the evaporator 8 cools the interior of the housing G of the refrigerating appliance 1 relatively well. Furthermore, this makes it possible to arrange as much insulating foam 12 as possible between the evaporator 8 and the condenser 9, as a result of which the condenser 9 heats the evaporator 8 as little as possible.
  • the rear wall 6 comprises a recess 6c arranged in the lower region of the rear wall 6, in which the compressor 10 is fastened.
  • the niche 6 c is designed such that it is accessible from outside the housing G of the refrigeration device 1, so that the compressor 10 can deliver its heat relatively well to the environment of the housing G.
  • the niche 6c does not extend in the case of the present embodiment over the entire width of the housing G.
  • the compressor 10 is further supplied by means of a power cable 13 with electrical energy.
  • the refrigeration cycle was tested in the case of the present embodiment prior to the delivery of the disassembled refrigerator 1 and is fully functional, i. the refrigeration device 1 is ready for use as soon as it is assembled and connected to an electrical energy network.
  • the refrigeration device 1 also comprises an electronic unit 14, in which all the electronic components of the refrigeration device 1 are combined.
  • the electronic unit 14 is shown in more detail in FIG.
  • the electronic components comprise a regulating and control unit (not shown in detail) for regulating the internal temperature of the refrigerating appliance 1, a temperature sensor 15 required for this regulation, input means 16 for setting the desired setpoint temperature of the refrigerating appliance 1, and a box
  • the electronics unit 14 is fastened to the inner surface of the ceiling element 4 and comprises a switch 17, which interacts with the door 7 in such a way that the lighting 16a is turned on when the door 7 is open and turned off when the door 7 is closed.
  • this electrical connection comprises an electrical line 30, which extends in an air duct running in the ceiling element 4 of the refrigeration device 1, which in the case of the present exemplary embodiment is an empty tube 31, an electrical line 32 in a running in the rear wall 6 channel, which is in the case of the present embodiment, an empty tube 33 extends, and an electrical contact and mating contact device, which in the case of the present Aus ⁇ management example is an electrical plug-socket device.
  • the socket 34a of the plug-socket device is on the ceiling element 4 and the plug 34b of the plug-socket device is attached to the rear wall 6.
  • the empty tube 33 is in the case of the present embodiment in the insulating foam 12 of the rear wall 6 and the empty tube 31 is foamed in the insulating foam of the ceiling element 4.
  • the one end of the empty tube 31 integrated in the ceiling element 4 leads to the electronics unit 14 and the other end of the empty tube 31 leads to the socket 34a.
  • One end of the empty tube 33 integrated in the rear wall 6 leads to the niche 6c and the other end of the empty tube 33 leads to the plug 34b.
  • the electrical conduit 30 extending in the empty conduit 31 electrically connects the electronics unit 14 to the bushing 34a
  • the electrical conduit 32 extending in the conduit 33 electrically connects the compressor 10 to the plug 34b
  • the plug 34b and the bushing 34a are made such that in the assembled state, they electrically connect the electronic unit 14 to the compressor 10 so that the electronic unit 14 controls the compressor 10 in accordance with the setpoint temperature and the actual temperature measured by the temperature sensor 15.
  • FIGS. 4 to 9 An electrical power supply provided in the form of an electrical line 35 and 36 for the electronic unit 14 are likewise routed in the empty tubes 31 and 33 and are connected to one another via the plug-socket device.
  • the power supply 37 required for the manufacture of the low voltage is fastened in the recess 6c of the rear wall 6 in the case of the present exemplary embodiment.
  • the assembly of the refrigeration appliance 1 by means of FIGS. 4 to 9 will now be explained in more detail.
  • the furniture fittings 40 are designed such that the bottom element 5 and the rear wall 6 are again detachable from each other, ie that the housing G can also be taken apart again.
  • Some of the furniture fittings 40 are shown in more detail in FIG. FIG. 4 in conjunction with FIG. 5 also illustrates by way of example how the rear wall 6 and the bottom element 5 are connected to one another by means of some of the furniture fittings 40.
  • the furniture fittings 40 in the case of the present embodiment each comprise a metal pin 40a provided with a thread 40b.
  • the thread 40b is screwed, for example, with a screwdriver, not shown, in the case of the present embodiment in the back wall 6 pre-drilled holes 41.
  • One of the metal pins 40a ' is shown in FIG. 4 in a non-screwed state.
  • the remaining metal pins 40a shown in FIG. 4 are already screwed as screwed into the rear wall 6.
  • the bottom element 5 which in the case of the present exemplary embodiment comprises predrilled holes 42 corresponding to the metal pins 40a, is brought to the rear wall 6 in the direction of the arrows 43 in such a way that the in the back wall 6 screwed metal pins 40a are inserted into their corresponding holes 42 of the bottom element 5.
  • the metal pins 40a are provided with locking nuts 40c by means of the screwdriver such that the rear wall 6 and the bottom element 5 are fixedly connected to each other, as shown in FIG.
  • the socket 34a fastened to the ceiling element 4 and the plug 34b fastened to the rear wall 6 are also aligned with respect to one another in such a way that they automatically connect when the ceiling element 4 and the rear wall 6 are joined, so that the electrical contact between the compressor 10 and the Elektronikein ⁇ unit 14 is produced.
  • the metal pins 40a are still provided with locking nuts 40c in such a way that the rear wall 6 and the ceiling element 4 are firmly connected to one another.
  • the two side walls 2 and 3 are also connected with furniture fittings 40 to the rear wall 6, the ceiling element 4 and the floor element 5.
  • the completely assembled housing G is shown in FIG.
  • two further fittings 70 and 71 are screwed with two screws 72 on the underside of the housing G.
  • One of the fittings 71 is provided with a pin 73, with which the door 7 of the refrigerator 1 can be pivotally mounted. As illustrated in FIG. 8, the door 7 is first pushed onto the journal 73 of the fitting 71 for fastening the door 7 to the housing G.
  • the door 7 comprises a suitable hole 74 for this purpose.
  • the fitting 80 includes a pin 82 which is inserted into another hole 83 of the door 7.
  • the evaporator 8 and the condenser 9 are substantially identical tube-on-plate heat exchangers.
  • different tube-on-plate heat exchangers for the evaporator 8 and the condenser 9 can be used.
  • Other types of cavitiesü ⁇ transformer are for the evaporator 8 and the condenser 9 also conceivable.
  • a roll-bond evaporator is suitable.
  • the refrigeration appliance according to the invention does not necessarily have to be a modular refrigeration appliance, as has been described by way of example.
  • An inventive refrigeration device It is also possible for a conventional housing, that is to say a housing, which can not be taken apart again.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, aufweisend einen, einen Verdampfer (8), einen Verflüssiger (9) und einen Verdichter (10) umfassenden Kältekreislauf, sowie elektronische Komponenten (14, 15, 16, 16a, 17) zum Betrieb des Kältegerätes (1). Alle elektronischen Komponenten (14, 15, 16, 16a, 17) sind zu einer Elektronikeinheit (14) zusammengefasst.

Description

Kältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, aufweisend einen, einen Verdampfer, einen Verflüs¬ siger und einen Verdichter umfassenden Kältekreislauf und elektronische Komponenten zum Betrieb des Kältegerätes.
Neben dem Kältekreislauf umfasst ein Kältegerät elektronische Komponenten, wie z.B. eine Regelung zum Einhalten einer Solltemperatur innerhalb des Kältegerätes, eines Temperaturfühlers zum Messen der aktuellen Temperatur oder einer Beleuchtung inner¬ halb des Gehäuses des Kältegerätes. Die elektronischen Komponenten sind üblicherwei- se an verschiedenen Stellen innerhalb oder am Kältegerät angebracht und mit elektri¬ schen Leitungen verbunden. Die Leitungen werden z.B. in Form von Kabelbäumen inner¬ halb des Gehäuses des Kältegerät verlegt, indem sie beispielsweise bei der Herstellung des Gehäuses in dieses eingeschäumt werden. Dadurch, dass die elektronischen Kom¬ ponenten an den verschiedenen Stellen angeordnet sind, müssen mehrere Kabelbäume im Gehäuse angeordnet werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Kältegerät derart auszuführen, dass die Anzahl zu verlegender elektrischer Leitungen verkleinert wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Kältegerät, aufweisend einen, einen Ver¬ dampfer, einen Verflüssiger und einen Verdichter umfassenden Kältekreislauf, sowie e- lektronische Komponenten zum Betrieb des Kältegerätes, dadurch gekennzeichnet, dass alle elektronische Komponenten zu einer Elektronikeinheit zusammengefasst sind. Durch die Zusammenfassung aller elektronischen Komponenten des Kältegerätes zu einer ein- zigen Elektronikeinheit sind Vorraussetzungen geschaffen, die Anzahl der elektrischen Leitungen zu reduzieren. Die elektronischen Komponenten umfassen z.B. einen Tempe¬ raturfühler, die Temperaturregelelektronik, eine Einstellvorrichtung zum Einstellen der Solltemperatur oder eine Leuchtvorrichtung zum Beleuchten des Inneren des Gehäuses.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegerätes ist dieses ein modula- res Kältegerät, das mehrere flächenhafte wärmeisolierte Elemente, die miteinander ver¬ bindbar und voneinander lösbar sind und im verbundenen Zustand ein Gehäuse des Käl- tegerätes bilden, umfasst. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist es, dass das erfindungs- gemäße Kältegerät in nichtzusammengebautem Zustand, also zerlegt, beispielsweise an eine Endverbraucherin oder einen Endverbraucher ausgeliefert werden kann, damit diese bzw. dieser die flächenhaften wärmeisolierten Elemente, die beispielsweise zwei Seiten¬ elemente, ein Bodenelement, ein Deckenelement und eine Rückwand umfassen, zu ei- nem funktionsfähigen Kältegerät zusammenzubauen. Flächenhafte wärmeisolierte Ele¬ mente können aber auch eine Kombination beispielsweise eines Seitenelements und ei¬ nes Deckenelementes sein, d.h. ein flächenhaftes wärmeisoliertes Element ist ein Teil des Gehäuses des Kältegerätes. Die einzelnen flächenhaften wärmeisolierten Elemente kön¬ nen jeweils eine Innenverkleidung und eine Außenverkleidung umfassen, die einen mit ei- nem Wärmeisolationsmaterial verfüllten Hohlraum umschließen. Wenn die Rückwand be¬ sonders kompakt gestaltet werden soll, kann diese eine im unteren Bereich der Rückwand angeordnete Nische umfassen, in der der Verdichter befestigt ist. Die Größe der Nische ist bevorzugt den räumlichen Ausdehnungen des Verdichters angepasst und erstreckt sich daher bevorzugt nicht über die gesamte Breite der Rückwand. Damit der Verdichter Abwärme an die Umgebung des zusammengebauten Kältegerätes abgeben kann, kann die Nische von außerhalb des Gehäuses zugänglich sein.
Wenn von der Rückwand, an der eventuell der Kältekreislauf angeordnet ist, die elektri¬ sche Energieversorgung für die Elektronikeinheit ausgeht, wie dies nach einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Kältegerätes vorgesehen ist, dann kann der Aufwand für die elektrische Energieversorgung des gesamten Kältegerätes minimiert und somit das Kältegerät möglichst kompakt ausgeführt werden.
Wenn es sich bei dem erfindungsgemäßen Kältegerät um ein modulares Kältegerät han- delt, dann ist es insbesondere dafür vorgesehen, von einer Kundin bzw. von einem Kun¬ den beispielsweise zu Hause selber zusammengebaut zu werden. Neben einer mechani¬ schen Verbindung der flächenhaften wärmeisolierten Elemente kann es je nach Ausfüh¬ rung auch nötig sein, eventuell elektrische Verbindungen, wie z.B. eine elektrische Lei¬ tung von der Kälteregelung zum Kältekreislauf, herzustellen. Eine solche elektrische Ver- bindung lässt sich dann relativ einfach herstellen, wenn gemäß einer bevorzugten Ausfüh¬ rungsform des erfindungsgemäßen Kältegerätes in der Rückwand eine elektrische Kon¬ taktvorrichtung integriert ist, die automatisch während des mechanischen Verbindens der Rückwand mit einem weiteren der flächenhaften wärmeisolierten Elementen eine in die- sem flächenhaften wärmeisolierten Element integrierte elektrische Gegen kontaktvorrich- tung elektrische kontaktiert. Eine solche Kontakt-/Gegenkontaktvorrichtung ist beispiels¬ weise eine elektrische Stecker-Buchsen-Vorrichtung und es ist vorteilhaft, wenn die Kon¬ taktvorrichtung an der Stelle an der Rückwand befestigt ist, die an das weitere flächenhaf¬ te wärmeisolierte Element nach dem Verbinden angrenzt.
Damit im Falle des modularen Kältegerätes das erfindungsgemäße Kältegerät möglichst wenige elektrische Verbindungsstellen aufweist, wird nach einer Ausführungsform über die elektrische Kontakt- und Gegenkontaktvorrichtungskombination sowohl die elektrische Energieversorgung für die Elektronikeinheit als auch elektrische Steuersignale von der E- lektronikeinheit zu dem Kältekreislauf geleitet.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Kältegerätes ist die Elektronikeinheit an einer Innenseite eines der flächenhaften wärmeisolierten Elemente befestigt, so dass die¬ se nur bei geöffneter Tür des Kältegerätes zugänglich ist. Zweckmäßig ist die Elektronik- einheit am Deckenelement oder an einem der Seitenelemente befestigt.
Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegerätes ist die elektrische Gegenkontaktvorrichtung an dem flächenhaften wärmeisolierten Element angeordnet, an dem auch die Elektronikeinheit angeordnet ist. Da die Gegenkontaktvorrichtung mit der an der Rückwand befestigten Kontaktvorrichtung zusammenwirkt, benötigt das erfindungs¬ gemäße Kältegerät dann nur eine einzige elektrische Verbindung, um die gesamte Kälte¬ geräteelektronik mit dem Kältekreislauf des Kältegerätes zu verbinden. Dies vereinfacht nicht nur den Zusammenbau des modularen Kältegerätes, sondern reduziert auch den Fertigungsaufwand und somit Fertigungskosten.
Um den elektrischen Energieverbrauch des erfindungsgemäßen Kältegerätes zu verrin¬ gern, ist die Leuchtvorrichtung nach einer Variante des erfindungsgemäßen Kältegerätes bei geöffneter Tür des Türelements eingeschaltet und bei geschlossener Tür ausgeschal¬ tet. Die Leuchtvorrichtung wird z.B. mit einem Türöffnungsschalters ein und ausgeschal- tet.
Um z.B. den Aufwand für das Verlegen der elektrischen Leitungen zu verringern, ist nach einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Kältegerätes innerhalb des Gehäuses - A -
ein Kanal zum Durchführen einer elektrischen Leitung integriert. Dieser Kanal kann bei¬ spielsweise die Form eines Leerrohrs haben oder auch zum Durchführen einer Kältekreis¬ laufverbindung vorgesehen sein. Vorteilhafterweise ist der Kanal in dem flächenhaften wärmeisolierten Element, an dem auch die Elektronikeinheit befestigt ist, verlegt. Beson¬ deres vorteilhaft ist es dann, wenn ein Ende des Kanals zur Elektronikeinheit und das an- dere Ende des Kanals zur Gegenkontaktvorrichtung führt, so dass z.B. sowohl die elektri¬ sche Energieversorgung für die Elektronikeinheit als auch die elektrische Leitung für die von der Elektronikeinheit gesendeten elektrischen Steuersignale für den Kältekreislauf im selben Kanal geführt werden können. Dadurch ergibt sich ein relativ übersichtlicher und einfache elektrische Kabelführung. Vorteilhaft ist es auch, wenn der Kanal in der Rück- wand verläuft und ein Ende des Kanals an der elektrischen Kontaktvorrichtung endet, so dass in diesem Kanal wiederum die elektrische Energieversorgung für die Elektronikein¬ heit und die elektrische Leitung für die von der Elektronikeinheit gesendeten elektrischen Steuersignale für den Kältekreislauf geführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältegerätes, das im Falle des vorlie¬ genden Ausführungsbeispiels ein modulares Kältegerät ist, ist exemplarisch in den nach¬ folgenden schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 das modulare Kältegerät im zusammengebauten Zustand,
Figur 2 die Rückwand mit dem Kältekreislauf des in der Figur 1 dargestellten Kältege¬ rätes,
Figur 3 das Deckenelement mit einer Elektronikeinheit des in der Figur 1 dargestellten Kältegerätes,
Figur 4 die Rückwand und das Bodenelement in voneinander gelöstem Zustand,
Figur 5 die Rückwand und das Bodenelement in verbundenem Zustand,
Figur 6 die Rückwand mit daran verbundenem Bodenelement und davon gelöstem Deckenelement, Figur 7 das fertig montierte Gehäuse des Kältegerätes,
Figur 8 das Gehäuse und eine Tür des Kältegerätes im nichtmontierten Zustand und
Figur 9 das Gehäuse des Kältegerätes mit teilweise montierter Tür.
Die Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes modulares Kältegerät 1 im zusammengebauten und einsatzbereitem Zustand. Das Kältegerät 1 umfasst im Falle des vorliegenden Aus¬ führungsbeispiels zwei Seitenwände 2 und 3, ein Deckenelement 4, ein Bodenelement 5, eine Rückwand 6 und eine Tür 7, die zu dem Kältegerät 1 zusammengebaut wurden. Die beiden Seitenwände 2 und 3, das Deckenelement 4, das Bodenelement 5 und die Rück¬ wand 6 bilden im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels das Gehäuse G des Kälte¬ gerätes 1 , das mit der Tür 7 verschließbar ist. Eine Inneneinrichtung des Kältegerätes 1, wie z.B. Schubladen oder Ablageböden, sind in den Figuren nicht weiter dargestellt. Es ist aber ein Rippenfeld R zur Aufnahme von Ablageböden gezeigt. Das Rippenfeld R wurde im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels während eines Zieh- oder Spritzprozes¬ ses der ein Wärmeisolationsmaterial umschließenden Innenverkleidung der Seitenwände 2 und 3 hergestellt. Die beiden Seitenwände 2 und 3, das Deckenelement 4, das Boden¬ element 5, die Rückwand 6 und die Tür 7 sind derart miteinander verbunden, dass sie auch wieder voneinander lösbar sind.
Die beiden Seitenwände 2 und 3, das Deckenelement 4, das Bodenelement 5, die Rück¬ wand 6 und die Tür 7 sind als flächenhafte wärmeisolierte Elemente ausgebildet und um¬ fassen im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels jeweils eine Innen- und ein Au¬ ßenverkleidung, die einen mit einem Wärmeisolationsmaterial verfüllten Hohlraum um- schließen. Das Wärmeisoliermaterial ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Isolierschaum 12. In der Figur 2 ist exemplarisch die Rückwand 6 mit ihrer Innenver¬ kleidung 6a und ihrer Außenverkleidung 6b näher dargestellt.
Des Weiteren ist an der Rückwand 6 der gesamte Kältekreislauf des Kältegerätes 1 be- festigt. Der Kältekreislauf umfasst im Wesentlichen einen Verdampfer 8, einen Verflüssi¬ ger 9, einen Verdichter 10, den Verdampfer 8, den Verflüssiger 9 und den Verdichter 10 verbindende, in den Figuren nicht näher dargestellte Leitungen und ein nicht näher darge¬ stelltes Kältemittel. Sowohl der Verdampfer 8 als auch der Verflüssiger 9, bei denen es sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels um Tube-On-Plate Wärmeübertra¬ ger, die im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels im Wesentlichen identisch aus¬ geführt sind, handelt, sind an dem Isolierschaum 12 der Rückwand 6 angeschäumt. Der Verdampfer 8 steht dabei in wärmeleitendem Kontakt mit der Innenverkleidung 6a, und der Verflüssiger 9 steht in wärmeleitendem Kontakt mit der Außenverkleidung 6b. Da- durch kann der Verflüssiger 9 seine Wärme relativ gut an die Umgebungsluft des Kältege¬ rätes 1 abgeben und der Verdampfer 8 das Innere des Gehäuses G des Kältegerätes 1 relativ gut kühlen. Ferner ist es dadurch möglich, möglichst viel Isolierschaum 12 zwi¬ schen dem Verdampfer 8 und dem Verflüssiger 9 anzuordnen, wodurch der Verflüssiger 9 den Verdampfer 8 möglichst wenig erwärmt.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst die Rückwand 6 eine im unteren Bereich der Rückwand 6 angeordnete Nische 6c, in der der Verdichter 10 befestigt ist. Die Nische 6c ist derart ausgeführt, dass sie von außerhalb des Gehäuses G des Kältegerä¬ tes 1 zugänglich ist, so dass der Verdichter 10 seine Wärme relativ gut an die Umgebung des Gehäuses G abgeben kann. Die Nische 6c erstreckt sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels nicht über die gesamte Breite des Gehäuses G. Der Verdichter 10 wird ferner mittels eines Netzkabels 13 mit elektrischer Energie versorgt.
Der Kältekreislauf wurde im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels vor der Ausliefe- rung des auseinandergenommenen Kältegerätes 1 getestet und ist voll funktionsfähig, d.h. das Kältegerät 1 ist betriebesbereit, so bald es zusammengebaut und an ein elektri¬ sches Energienetz angeschlossen ist.
Das Kältegerät 1 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels noch eine E- lektronikeinheit 14, in der alle elektronischen Komponenten des Kältegerätes 1 zusam- mengefasst sind. Die Elektronikeinheit 14 ist in der Figur 3 näher dargestellt. Die elektro¬ nischen Komponenten umfassen im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine nicht näher dargestellte Regel- und Steuereinheit zum Regeln der Innentemperatur des Kältegerätes 1 , einen für diese Regelung notwendigen Temperatursensor 15, Eingabemit- tel 16 zur Einstellung der gewünschten Solltemperatur des Kältegerätes 1 und eine Be¬ leuchtung 16a zum Beleuchten des Inneren des Gehäuses G. Die Elektronikeinheit 14 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels an der Innenfläche des Deckenelements 4 befestigt und umfasst einen Schalter 17, der derart mit der Tür 7 zusammenwirkt, dass die Beleuchtung 16a eingeschaltet ist, wenn die Tür 7 offen, und ausgeschaltet ist, wenn die Tür 7 geschlossen ist.
Um die Temperatur des Kältegerätes 1 zu regeln, ist die Elektronikeinheit 14 mit dem Verdichter 10 im zusammengebauten Zustand des Kältegerätes 1 elektrisch verbunden. Diese elektrische Verbindung umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ei¬ ne elektrische Leitung 30, die in einem in dem Deckenelement 4 des Kältegerätes 1 ver¬ laufenden Kanal, der im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Leerrohr 31 ist, verläuft, eine elektrische Leitung 32, die in einem in der Rückwand 6 verlaufenden Kanal, der im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Leerrohr 33 ist, verläuft und einer elektrischen Kontakt- und Gegenkontaktvorrichtung, die im Falle des vorliegenden Aus¬ führungsbeispiels eine elektrische Stecker-Buchsen-Vorrichtung ist. Die Buchse 34a der Stecker-Buchsen-Vorrichtung ist dabei an dem Deckenelement 4 und der Stecker 34b der Stecker-Buchsen-Vorrichtung ist dabei an der Rückwand 6 befestigt.
Das Leerrohr 33 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in dem Isolierschaum 12 der Rückwand 6 und das Leerrohr 31 ist in dem Isolierschaum des Deckenelementes 4 eingeschäumt. Das eine Ende des in dem Deckenelement 4 integrierten Leerrohrs 31 führt zur Elektronikeinheit 14 und das andere Ende des Leerrohrs 31 führt zur Buchse 34a. Das eine Ende des in der Rückwand 6 integrierten Leerrohrs 33 führt zur Nische 6c und das andere Ende des Leerrohrs 33 führt zum Stecker 34b. Die in dem Leerrohr 31 verlaufende elektrische Leitung 30 verbindet elektrisch die Elektronikeinheit 14 mit der Buchse 34a, die in dem Leerrohr 33 verlaufende elektrische Leitung 32 verbindet den Verdichter 10 elektrisch mit dem Stecker 34b und der Stecker 34b und die Buchse 34a sind derart ausgeführt, dass sie im zusammengesteckten Zustand die Elektronikeinheit 14 derart mit dem Verdichter 10 elektrisch verbinden, so dass die Elektronikeinheit 14 den Verdichter 10 gemäß der eingesellten Solltemperatur und der mit dem Temperatursensor 15 gemessenen Ist-Temperatur ansteuert.
Eine für die Elektronikeinheit 14 vorgesehene elektrische Energieversorgung in Form ei- ner elektrischer Leitungen 35 und 36 sind ebenfalls in den Leerrohren 31 und 33 verlegt und sind über die Stecker-Buchsen-Vorrichtung miteinender verbunden. Die zur Herstel¬ lung der Niederspannung notwendige Stromversorgung 37 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in der Nische 6c der Rückwand 6 befestigt. Im Folgenden wird nun der Zusammenbau des Kältegerätes 1 mittels der Figuren 4 bis 9 näher erläutert. Um das Gehäuse G des Kühlgerätes 1 zu erhalten, werden zunächst das Bodenelement 5 und die Rückwand 6 im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels mit Möbelbeschlägen 40 verbunden. Die Möbelbeschläge 40 sind derart ausgeführt, dass das Bodenelement 5 und die Rückwand 6 auch wieder voneinander lösbar sind, d.h. dass das Gehäuse G auch wieder auseinander genommen werden kann. Einige der Möbelbeschlä¬ ge 40 sind in der Figur 4 näher dargestellt. Die Figur 4 in Verbindung mit der Figur 5 ver¬ anschaulichen außerdem beispielhaft wie die Rückwand 6 und das Bodenelement 5 mit¬ tels einiger der Möbelbeschläge 40 miteinander verbunden werden.
Die Möbelbeschläge 40 umfassen im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels jeweils einen Metallstift 40a, der mit einem Gewinde 40b versehen ist. Das Gewinde 40b wird beispielsweise mit einem nicht dargestellten Schraubendreher im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in in die Rückwand 6 vorgebohrte Löcher 41 geschraubt. Einer der Metallstifte 40a' ist in der Figur 4 noch in nichtverschraubtem Zustand gezeigt. Die restli- chen, in der Figur 4 gezeigten Metallstifte 40a sind dagegen schon als in die Rückwand 6 verschraubt dargestellt.
Nachdem die Metallstifte 40a in der Rückwand 6 verschraubt sind, wird das Bodenele¬ ment 5, das im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels den Metallstiften 40a ent- sprechende vorgebohrte Löcher 42 umfasst, derart an die Rückwand 6 in Richtung der Pfeile 43 herangebracht, dass die in der Rückwand 6 verschraubten Metallstifte 40a in die ihnen entsprechenden Löcher 42 des Bodenelementes 5 gesteckt werden. Anschließend werden die Metallstifte 40a mit Arretiermuttern 40c mittels des Schraubendrehers derart versehen, dass die Rückwand 6 und das Bodenelement 5 fest miteinender verbunden sind, wie dies in der Figur 5 gezeigt ist.
Nachdem das Bodenelement 5 und die Rückwand 6 mittels der Möbelbeschläge 40 fest miteinander verbunden sind, werden weitere Metallstifte 40a in die Rückwand 6 in dafür vorgebohrte Löcher eingeschraubt. Diese verschraubten Metallstifte 40a sind in der Figur 6 im verschraubten Zustand dargestellt. Danach wird das Deckenelement 4 in Richtung des Pfeils 50 an die Rückwand 6 derart herangeführt, dass die Metallstifte 40a in ihnen entsprechende, in der Figur 6 nicht dargestellten Löcher des Deckenelements 4 gesteckt werden. Durch das Einführen der Metallstifte 40a der Rückwand 6 in die Löcher des De- ckenelements 4 sind ferner die an dem Deckenelement 4 befestigte Buchse 34a und der an der Rückwand 6 befestigte Stecker 34b derart zueinander ausgerichtet, dass sie sich beim Zusammenfügen des Deckenelementes 4 und der Rückwand 6 automatisch verbin¬ den, so dass der elektrische Kohntakt zwischen dem Verdichter 10 und der Elektronikein¬ heit 14 hergestellt wird. Zuletzt werden noch die Metallstifte 40a mit Arretiermuttern 40c derart versehen, dass die Rückwand 6 und das Deckenelement 4 fest miteinender ver¬ bunden sind.
Um schließlich das Gehäuse G vollständig zusammenzubauen, werden die beiden Sei¬ tenwände 2 und 3 ebenfalls mit Möbelbeschlägen 40 mit der Rückwand 6, dem Decken- element 4 und dem Bodenelement 5 verbunden. Das fertig zusammengebaute Gehäuse G ist in der Figur 7 dargestellt.
Zusätzlich werden an der Unterseite des Gehäuses G zwei weitere Beschläge 70 und 71 mit jeweils zwei Schrauben 72 angeschraubt. Einer der Beschläge 71 ist mit einem Zap- fen 73 versehen, mit dem die Tür 7 des Kältegerätes 1 schwenkbar befestigt werden kann. Wie in der Figur 8 verdeutlicht, wird für die Befestigung der Tür 7 an dem Gehäuse G die Tür 7 zunächst auf den Zapfen 73 des Beschlags 71 gesteckt. Die Tür 7 umfasst dafür ein geeignetes Loch 74.
Anschließend wird an der Oberseite des Gehäuses G, wie in der Figur 9 zu sehen ist, ein weiterer Beschlag 80 mittels Schrauben 81 angeschraubt. Der Beschlag 80 umfasst einen Zapfen 82, der in ein weiteres Loch 83 der Tür 7 gesteckt wird.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels handelt es sich bei dem Verdampfer 8 und dem Verflüssiger 9 um im Wesentlichen identische Tube-On-Plate Wärmeübertrager. Insbesondere können auch unterschiedliche Tube-On-Plate Wärmeübertrager für den Verdampfer 8 und den Verflüssiger 9 verwendet werden. Andere Arten von Wärmeü¬ bertrager sind für den Verdampfer 8 und den Verflüssiger 9 auch denkbar. Insbesondere ist ein Roll-Bond Verdampfer geeignet.
Das erfindungsgemäße Kältegerät muss auch nicht notwendigerweise ein modulares Käl¬ tegerät, wie es exemplarisch beschreiben wurde, sein. Ein erfindungsgemäßes Kältegerät kann auch ein konventionelles Gehäuse, also eine Gehäuse, das nicht wieder auseinan¬ der genommen werden kann, haben.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät, aufweisend einen, einen Verdampfer (8), einen Verflüssiger (9) und ei¬ nen Verdichter (10) umfassenden Kältekreislauf, sowie elektronische Komponenten (14, 15, 16, 16a, 17) zum Betrieb des Kältegerätes (1), dadurch gekennzeichnet, dass alle elektronischen Komponenten (14, 15, 16, 16a, 17) zu einer Elektronikein¬ heit (14) zusammengefasst sind.
2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältegerät (1) meh¬ rere flächenhafte wärmeisolierte Elemente (2 bis 6) umfasst, die miteinander ver- bindbar und voneinander lösbar sind und im verbundenen Zustand ein Gehäuse (G) des Kältegerätes (1) bilden.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Rück¬ wand (6) des Kältegerätes (1) die elektrische Energieversorgung (37) für die Elekt- ronikeinheit (14) ausgeht und/oder der Kältekreislauf an der Rückwand (6) angeord¬ net ist.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückwand (6) ei¬ ne elektrische Kontaktvorrichtung (34b) integriert ist, die automatisch während des mechanischen Verbindens der Rückwand (6) mit einem weiteren der flächenhaften wärmeisolierten Elemente (4) eine in diesem flächenhaften wärmeisolierten Element (4) integrierte elektrische Gegenkontaktvorrichtung (34a) automatisch elektrisch kontaktiert.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über die elektrische Kontakt-/ Gegenkontaktvorrichtung (34a, 34b) sowohl die elektrische Energiever¬ sorgung (37) für die Elektronikeinheit (14) als auch elektrische Steuersignale von der Elektronikeinheit (14) zu dem Kältekreislauf geleitet werden.
6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (14) an einer Innenseite eines der flächenhaften wärmeisolierten Elemente (4) befestigt ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Gegen- kontaktvorrichtung (34a) an dem flächenhaften wärmeisolierten Element (4) ange¬ ordnet ist, an dem auch die Elektronikeinheit (14) angeordnet ist.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (14) eine Leuchtvorrichtung (16a) zum Beleuchten des Gehäuse¬ inneren des Kältegerätes (1) umfasst.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältegerät (1) der¬ art eingerichtet ist, dass die Leuchtvorrichtung (16a) bei einer geöffneten Tür (7) des Kältegerätes (1 ) eingeschaltet und bei geschlossener Tür (7) ausgeschaltet ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtvorrichtung (16a) mittels eines Türöffnungsschalters (17) ein und ausschaltbar ist.
11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in¬ nerhalb des Gehäuses (G) des Kältegerätes (1) wenigstens ein Kanal (31 , 33) zum Durchführen einer elektrischen Leitung (30, 32) oder einer Kältekreislaufverbindung integriert ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (31) in ei¬ nem flächenhaften wärmeisolierten Element (4) angeordnet ist, an dem die Elektro¬ nikeinheit (14) befestigt ist.
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