EP1803884A1 - Verfahren zum Füllen von Hohlprofilen - Google Patents

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EP1803884A1
EP1803884A1 EP06000057A EP06000057A EP1803884A1 EP 1803884 A1 EP1803884 A1 EP 1803884A1 EP 06000057 A EP06000057 A EP 06000057A EP 06000057 A EP06000057 A EP 06000057A EP 1803884 A1 EP1803884 A1 EP 1803884A1
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EP
European Patent Office
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fire protection
lance
components
filling
filled
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Withdrawn
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EP06000057A
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English (en)
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Helmut Vierk
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for filling and filling of hollow sections or structures for the purpose of fire protection.
  • the insulator material consists, for example, of striated silicate fire protection boards.
  • the workflow is as follows.
  • the present invention seeks to provide a method of the generic type, which allows a cost-effective and rapid filling of hollow profiles with fire protection relevant materials.
  • the inventive method is realized in a corresponding system.
  • a corresponding profile filling the corresponding profiles of a fire door or the like can be filled in one operation in the assembled / partially assembled state.
  • the appropriate fire protection material is introduced into the hollow sections, and this is even possible on the corresponding site. It is achieved by this procedure, a weight reduction during manufacture. Furthermore, a safe and clean machining of the elements on CNC machines allows.
  • the assembly of electrical door openers (cable laying) is extremely simple.
  • the hollow chamber created after completion of the corresponding element is completely filled with the fire protection material and the material solidified. All attachments and built-in parts are enclosed by the fire protection material and ensure optimum dimensionally stable fire protection.
  • an electronic documentation of the order number and filling quantity of the fire protection material takes place, so that a reproducibility of the production data according to DIN EN ISO 9001/2000 is made possible.
  • the production time for filling the profiles is reduced in contrast to the usual in the prior art manufacturing method by a multiple.
  • the silicate compounds from which the silicate granules or fire protection boards exist are used.
  • a binder the also available commercially, flame retardant and classified in class B1 sodium silicate (sodium water glass) and / or potassium silicate (potash water glass) added.
  • the method for direct mixing of the fire protection components during filling by means of a Mischsprühkopfes in the hollow chamber of the profiles or on / in the developer is provided.
  • a frame 1 for holding necessary device components is provided.
  • the frame 1 consists of welded metal profiles, which give a shelf-like structure.
  • the system is equipped with an internal power generator 2.
  • the power generator 2 as well as the possibility to connect to the public power grid has the task of supplying power consuming components of the system with the required energy.
  • the system can optionally be equipped with a stationary air compressor 3, which is arranged in the shelf of the frame 1.
  • a stationary air compressor 3 which is arranged in the shelf of the frame 1.
  • a door frame of fire doors can be provided during production in the CNC machining with opening holes on the outer sides (wall side) of the profiles. Through these opening holes, the fire protection material can be introduced directly into the profile, for example, on the construction site.
  • a solid container 4 is additionally provided for the storage of one or more components of the fire protection material.
  • the following four components represent a functional unit, which is controlled in combination by an input device 15.
  • essential data can be entered for manufacturing technology, for example the profile type and the profile meters to be filled.
  • profile data specify the required amount (in kg) of the fire protection components from the solid container 4.
  • a gate valve 5 is opened by a pulse from the input device 15 and a measuring cup 6 is filled until the scale 7 coupled to the measuring cup 6 indicates the predetermined quantity of the fire protection components. After reaching the predetermined by the input device 15 amount is triggered by the pulse 7 triggered by the pulse Gate valve 5 closed.
  • an employee can measure the lengths of the corresponding hollow profiles to be filled and read these measured data in meters into the input device 15. After confirmation, the required quantity of fire retardant in kilograms is calculated by means of an electronic program contained in the input device.
  • the lance tip with the mixing spray head 14, which will be described in more detail later, is introduced into the profile and, by opening valves, the fire protection components are mixed in the cavity of the profile and the profile is filled.
  • An optimal and traceable filling of the profile chambers with fire protection material is possible. All attachments and built-in parts are enclosed by the fire protection material and ensure optimum dimensionally stable fire protection. After completion of the filling process, the measuring cup must be emptied, which must be visually checked by the user.
  • USB port external data can be read on the input device 15, and internal production data for evaluation and documentation are read out, whereby a reproducibility of the manufacturing data according to the requirement of DIN EN ISO 9001 is possible.
  • the distributor 8 shown in the drawing includes an integrated pump that pumps the fire retardant, such as potassium silicate, from a container 9 into a chamber of the manifold. By an air connection to the manifold 8, this potassium silicate is fed into the chamber with air pressure in the lance holder 12. The air pressure ensures that the potassium silicate reaches the mixing spray head 14 over several meters.
  • the fire retardant such as potassium silicate
  • the supply via the lance 13 to the mixing spray head 14 is controlled, in particular the supply of potassium silicate or the fire protection material.
  • Several valves regulate the flow to the mixing spray head 14.
  • the lance 13 consists of a plurality of hollow bodies (tubes, hoses), which have an appropriate length and convey the different mixing components of the fire protection material separately from each other to the mixing spray head 14.
  • This Mischsprühkopf 14 is directionally designed so that several components of the fire protection material (solid / liquid, solid / solid, liquid / liquid) on exit from the Mischsprühkopf mix so that they form a unit and solidify by reaction.
  • the input device 15 is a component which is assembled from commercially available components. It is used to program and control the function of the profile filling system.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Befüllung und Ausfüllung von Hohlprofilen oder Baukörpern zum Zwecke eines Brandschutzes, wobei die Brandschutzkomponenten durch eine Lanze (13) von Vorratebehältern zu einem am Ende der Lanze (13) eingebrachten Mischsprühkopf (14) transportiert werden, die Lanze mit dem Mischsprühkopf in ein Hohlprofil oder dergleichen Baukörper eingeführt wird und die Komponenten des Brandschutzmaterials durch den Mischsprühkopf (14) abgefördert werden, sich beim Austritt vermischen und das Hohlprofil oder dergleichen Baukörper mit den gemischten Brandschutzkomponenten verfüllt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung und Ausfüllung von Hohlprofilen oder Baukörpern zum Zwecke des Brandschutzes.
  • Bisher ist es üblich, in die Hohlkammern von Brandschutztüren oder anderen Elementen manuell herkömmliches Isolationsmaterial einzubringen. Dies ist fertigungstechnisch sehr aufwendig und sehr lohnintensiv. Das Isolatormaterial besteht beispielsweise aus in Streifen geschnittenen Silikat-Brandschutzplatten. Der Arbeitsablauf ist wie folgt.
  • Es ist ein entsprechender Arbeitsplatz einzurichten. Es ist die Bereitstellung der unterschiedlichen Isolationsmaterialien erforderlich, ebenso wie das Bereitstellen von Klammern und Werkzeug. Es ist eine Vorrichtung zur Aufnahme und zum Ablegen der entsprechenden Profile erforderlich. Die Profile müssen manuell mit den Isolatoren unter Berücksichtigung der noch zu montierenden Komponenten wie zum Beispiel Türbänder, Schlüssellöcher, Türöffner, Kabelverlegung oder dergleichen befüllt werden. Anschließend werden die befüllten Profile zur Weiterverarbeitung abgelegt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gattungsgemäßer Art zu schaffen, welches eine kostengünstige und schnelle Befüllung von Hohlprofilen mit brandschutzrelevanten Materialien ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen definiert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird in einer entsprechenden Anlage realisiert. Durch die Verwendung einer entsprechenden Profilfüllanlage können die entsprechenden Profile einer Brandschutztür oder dergleichen in einem Arbeitsgang im montierten/teilmontierten Zustand befüllt werden. Erst zum Schluss der Montage der Tür oder Elemente wird das entsprechende Brandschutzmaterial in die Hohlprofile eingebracht, wobei dies sogar auf der entsprechenden Baustelle möglich ist. Es wird durch diese Verfahrensweise eine Gewichtsreduzierung während der Fertigung erreicht. Des Weiteren ist eine sichere und saubere Bearbeitung der Elemente auf CNC-Maschinen ermöglicht. Des Weiteren ist die Bestückung von elektrischen Türöffnern (Kabelverlegung) äußerst einfach. Die nach der Fertigstellung des entsprechenden Elementes erzeugte Hohlkammer wird komplett mit dem Brandschutzmaterial ausgefüllt und das Material verfestigt. Alle An- und Einbauteile werden von dem Brandschutzmaterial umschlossen und sorgen für optimalen formbeständigen Brandschutz. Vorzugsweise erfolgt eine elektronische Dokumentation von Auftragsnummer und Füllmenge des Brandschutzmaterials, so dass eine Reproduzierbarkeit der Fertigungsdaten gemäß DIN EN ISO 9001/2000 ermöglicht ist. Die Fertigungszeit zum Befüllen der Profile ist im Gegensatz zu der im Stand der Technik üblichen Fertigungsart um ein vielfaches reduziert.
  • Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen und Ausfüllen von Hohlprofilen und Baukörpern für den Brandschutz sowie die dazugehörige Anlage. Als Beispiel sind zu nennen:
    • Das Befüllen von Brandschutztüren und Elementen sowie die Verfüllung an Bauträgern.
  • Primär kommen die im Handel frei zugänglichen Silikatverbindungen, aus denen die Silikat-Granulate beziehungsweise Brandschutzplatten bestehen, zum Einsatz. Als Bindemittel wird das ebenfalls im Handel verfügbare, schwer entflammbare und in Klasse B1 eingestufte Natriumsilikat (Natriumwasserglas) und/oder Kaliumsilikat (Kaliwasserglas) hinzu gegeben. Erfindungsgemäß ist das Verfahren zum direkten Mischen der Brandschutzkomponenten beim Befüllen mittels eines Mischsprühkopfes in der Hohlkammer der Profile oder am/im Bauträger vorgesehen. In der beigefügten Zeichnung ist ein Rahmen 1 zur Halterung von notwendigen Vorrichtungsbestandteilen vorgesehen. Der Rahmen 1 besteht aus verschweißten Metallprofilen, die einen regalförmigen Aufbau ergeben. Durch Rundumlenkrollen, die an der Unterseite des Rahmens 1 angebracht sind, ist ein kleiner Wenderadius dieser Vorrichtung gewährleistet, wodurch die Handhabung erleichtert ist. Für den stationären Einsatz kann ein fester Unterbau vorgesehen sein. Optional ist die Anlage mit einem internen Stromerzeuger 2 bestückt. Der Stromerzeuger 2 sowie auch die Anschlussmöglichkeit an das öffentliche Stromnetz hat die Aufgabe, stromverbrauchende Bauteile der Anlage mit der benötigten Energie zu versorgen.
  • Soweit kein betriebseigener Pressluftanschluss vorhanden ist, kann die Anlage optional auch mit einem stationären Luftkompressor 3 bestückt werden, der in dem Regal des Rahmens 1 angeordnet ist. Aus Gewichts- und Handhabungsgründen ist mit dieser Anlage die Möglichkeit gegeben, beispielsweise erst auf der Baustelle das Brandschutzmaterial in die gefertigten Bauteile einzubringen. Beispielsweise kann ein Türrahmen von Brandschutztüren schon bei der Fertigung bei der CNC-Bearbeitung mit Öffnungslöchern an den Außenseiten (mauerseitig) der Profile versehen werden. Durch diese Öffnungslöcher kann das Brandschutzmaterial beispielsweise auf der Baustelle unmittelbar in das Profil eingebracht werden.
  • An dem Rahmen 1 ist zusätzlich ein Feststoffbehälter 4 für die Bevorratung einer oder mehrerer Komponenten des Brandschutzmaterials vorgesehen.
  • Die nachstehenden vier Bauteile, die in der Zeichnung dargestellt sind, stellen eine Funktionseinheit dar, die im Verbund von einem Eingabegerät 15 gesteuert wird. Hier können fertigungstechnisch wesentliche Daten eingegeben werden, zum Beispiel der Profiltyp und die zu befüllenden Profilmeter. Die in einer Datenbank des Eingabegerätes 15 hinterlegten Profildaten geben die benötigte Menge (in kg) der Brandschutzkomponenten aus dem Feststoffbehälter 4 vor. Ein Absperrschieber 5 wird durch einen Impuls vom Eingabegerät 15 geöffnet und ein Messbecher 6 wird soweit gefüllt, bis die mit dem Messbecher 6 gekoppelte Waage 7 die vorgegebene Menge der Brandschutzkomponenten anzeigt. Nach Erreichen der durch das Eingabegerät 15 vorgegebenen Menge wird durch den von der Waage 7 ausgelösten Impuls der Absperrschieber 5 geschlossen. Wird beispielsweise ein Hohlprofil gefüllt, so kann ein Mitarbeiter die zu befüllenden Längen der entsprechenden Hohlprofile messen und diese Messdaten in Metern in das Eingabegerät 15 einlesen. Nach der Bestätigung wird mittels eines im Eingabegerät enthaltenen elektronischen Programmes die benötigte Menge an Brandschutzmittel in Kilogramm errechnet. Die später noch näher beschriebene Lanzenspitze mit dem Mischsprühkopf 14 wird in das Profil eingeführt und durch Öffnen von Ventilen werden die Brandschutzkomponenten in dem Hohlraum des Profils gemischt und das Profil verfüllt. Hierdurch ist eine optimale und nachvollziehbare Befüllung der Profilkammern mit Brandschutzmaterial ermöglicht. Alle An- und Einbauteile werden von dem Brandschutzmaterial umschlossen und sorgen für optimalen formbeständigen Brandschutz. Nach Beendigung des Füllvorganges muss der Messbecher entleert sein, was durch den Benutzer optisch zu überprüfen ist.
  • Beispielsweise durch einen USB-Anschluss können externe Daten auf das Eingabegerät 15 eingelesen werden, sowie interne Produktionsdaten zur Auswertung und Dokumentation ausgelesen werden, wodurch eine Reproduzierbarkeit der Fertigungsdaten entsprechend der Anforderung der DIN EN ISO 9001 ermöglicht ist.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Verteiler 8 beinhaltet eine integrierte Pumpe, die das Brandschutzmittel, beispielsweise Kaliumsilikat, aus einem Behälter 9 in eine Kammer des Verteilers pumpt. Durch einen Luftanschluss am Verteiler 8 wird dieses Kaliumsilikat in der Kammer mit Luftdruck in den Lanzenhalter 12 gespeist. Durch den Luftdruck wird gewährleistet, dass das Kaliumsilikat über mehrere Meter bis zum Mischsprühkopf 14 gelangt.
  • Durch das Betätigen diverser Absperrschieber vom Behälter 9 zum Reiniger 10 wird mittels der beschriebenen Pumpfunktion die komplette Anlage von Kaliumsilikat gereinigt und anschließend mit Druckluft ausgeblasen. Ein Verkleben der Leitungen ist somit auszuschließen.
  • Durch einen Lanzenhalter 12, der an den Verteiler 8 und den Messbecher 6 angeschlossen ist, und der mit dem abnehmbaren Eingabegerät 15 gekoppelt ist, wird die Zuführung über die Lanze 13 zum Mischsprühkopf 14 gesteuert, insbesondere die Zuführung des Kaliumsilikats beziehungsweise des Brandschutzmaterials. Mehrere Ventile regulieren dabei den Durchfluss zum Mischsprühkopf 14.
  • Die Lanze 13 besteht aus mehreren Hohlkörpern (Rohren, schläuchen), die eine angemessene Länge aufweisen und die unterschiedlichen Mischkomponenten des Brandschutzmaterials getrennt voneinander zum Mischsprühkopf 14 befördern.
  • Dieser Mischsprühkopf 14 ist richtungsgesteuert so konzipiert, dass mehrere Komponenten des Brandschutzmaterials (fest/flüssig, fest/fest, flüssig/flüssig) beim Austritt aus dem Mischsprühkopf sich so vermischen, dass sie eine Einheit bilden und sich durch Reaktion verfestigen.
  • Bei dem Eingabegerät 15 handelt es sich um ein Bauteil, welches aus handelsüblichen Komponenten zusammengesetzt wird. Es dient zur Programmierung und Steuerung der Funktion der Profilfüllanlage.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Befüllung und Ausfüllung von Hohlprofilen oder Baukörpern zum Zwecke eines Brandschutzes, wobei die Brandschutzkomponenten durch eine Lanze von Vorratsbehältern zu einem am Ende der Lanze eingebrachten Mischsprühkopf transportiert werden, die Lanze mit dem Mischsprühkopf in ein Hohlprofil oder dergleichen Baukörper eingeführt wird und die Komponenten des Brandschutzmaterials durch den Mischsprühkopf abgefördert werden, sich beim Austritt vermischen und das Hohlprofil oder dergleichen Baukörper mit den gemischten Brandschutzkomponenten verfüllt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Brandschutzkomponenten Silikat-Granulate und Bindemittel eingesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Natrium- oder Kaliumsilikat in flüssiger Form eingesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzkomponenten mittels Druckluft durch die Lanze zum Mischsprühkopf befördert werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutzkomponenten aus dem Vorratsbehälter mittels eines Eingabegerätes gesteuert in einen Messbecher transportiert werden und aus diesem mittels Druckluft durch die Lanze transportiert werden, wobei in einer Datenbank des Eingabegerätes Daten von zu befüllenden Profilen und entsprechenden Füllmengen abrufbar gespeichert sind.
EP06000057A 2006-01-03 2006-01-03 Verfahren zum Füllen von Hohlprofilen Withdrawn EP1803884A1 (de)

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