EP1789325A1 - Vermeidung der serumbildung bei lagerung pastenförmiger zubereitungen - Google Patents

Vermeidung der serumbildung bei lagerung pastenförmiger zubereitungen

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EP1789325A1
EP1789325A1 EP05775856A EP05775856A EP1789325A1 EP 1789325 A1 EP1789325 A1 EP 1789325A1 EP 05775856 A EP05775856 A EP 05775856A EP 05775856 A EP05775856 A EP 05775856A EP 1789325 A1 EP1789325 A1 EP 1789325A1
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EP
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preparation
tube
outlet
package
gas
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Martin Majolo
Horst Beck
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Henkel AG and Co KGaA
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged

Definitions

  • the present invention relates to a method for avoiding the separation of stable pasty preparations, which are present in packaging, as well as supply forms, the problem-free, i. without Separationserscheinept, are storable.
  • the process of separation is particularly disadvantageous if this results in a shift in the application properties.
  • first the thin-bodied, separated part of the adhesive is applied to the surfaces to be bonded. Due to the qualitative defects of the separated part, it may then come to complaints because of lack of adhesive power or other technical defects.
  • Object of the present invention was to develop a simple solution for this unsatisfactory situation.
  • a filling method and forms of supply should be developed which should easily lead to the separation of pasty preparations being prevented.
  • the present invention is a method of avoiding the separation of stable pasty preparations present in packages comprising a) subjecting said package to a gas before or during filling, and b) at least partially charging said gas in said formulation is recorded.
  • the present invention means formulations which have extrusion values of 100 g / min to 5000 g / min.
  • the preparations are particularly preferably the formulation of solid particles in a liquid matrix.
  • the determination of the extrusion values is carried out, for example, based on the standardized methods ISO 9048, DIN EN 29048. In these methods, the preparation is filled into an extrusion tube and the extrusion is carried out under standard conditions and a pressure of about 200 kPa. The amount of extruded product is determined.
  • the extrusion rate is given by the following formula:
  • Extrusion rate [mL / min] amount of extruded product per time
  • the inventive method leads to particular improvements when the outlet of said packages compared to the part of the packaging to which the outlet connects, is significantly tapered. For example, it has been found that the advantages of the method according to the invention are particularly noticeable when the outlet is in the form of a narrower screw thread as compared to the packaging directly adjacent to the outlet.
  • the outlet of the packaging is formed of plastic material, preferably polyethylene, polyamide, PET, PVC or polypropylene.
  • the filled pasty preparations are stored in said packagings for up to one-half, preferably up to a whole and more preferably more than a whole year, without separation phenomena occurring. This is particularly important because in industrial practice bottled products are rarely delivered directly to the consumer. Most of the mentioned products are stored intermediately and / or are still in supermarkets or similar facilities for a long time before they are opened for the first time and fed to the application.
  • the gas to be used in the process according to the invention is preferably chosen such that it at least partially dissolves in the said preparation and / or reacts with one of the components contained in the preparation. It is particularly advantageous if the said gas is selected from CO 2 , butane, pentane or methylal.
  • the selection of the gas is important for the suppression of the separation properties. In this case, it is recommended to examine the gases in question in the process of the invention and to compare their effect on the separation behavior. If, for example, in the context of the process according to the invention, adhesives based on silane-terminated polymers are used as the gas to be used, CO 2 is particularly preferably used; however, if the systems are NCO-containing, pentane is to be particularly preferred as the gas to be used according to the invention.
  • the inventive method is preferably applied to filling processes of pasty preparations in which the pasty preparation is introduced via a pipe or a tube-like hollow body in the packaging during filling. It is particularly preferred if the tube is introduced during filling to more than two thirds in the package.
  • the gas to be used according to the invention is introduced into the packaging via a pipe or a pipe-like hollow body. It is particularly preferred as in the filling of the preparation, when the tube is introduced during filling to more than two thirds in the package. In particular, it is preferred that the tube extends to where the outlet joins the remainder of the package.
  • a further preferred embodiment of the method according to the invention can be realized by arranging said tube or tube-like hollow body for the application of the gas in or around or adjacent to a tube or tube-like hollow body to be used for the application of the paste-like product.
  • Advantage of this procedure is that at Implementation of the most automated filling process at the same time the tube for the product and gas supply must be introduced into the package to be loaded.
  • an acceleration of the filling process is associated with such an approach: one saves an additional process step for the introduction of the product tube.
  • the tube or the tube-like hollow body provided for the gas supply independently of a tube or tube-like hollow body intended for the supply of the pasty preparation and preferably the said gas in a separate step into the packaging.
  • the filling process in the context of the method according to the invention is preferably carried out in a conventional rotary machine. It is particularly preferred if 5 to 30, preferably 10 to 20 packages are filled per minute.
  • a further subject of the present invention is an offer form, comprising a) a packaging, the outlet of which is significantly narrower in comparison to the part of the packaging to which the outlet adjoins, for example in the form of a screw thread that is narrower than the packaging, and b) a paste-like preparation contained in the packaging, wherein i) said preparation after filling and storage largely fills the interior of said outlet and ii) the part of said formulation located in the outlet is the same
  • a process according to the invention gas to be used in at least partially dissolved and / or reacted with one of the components contained in the preparation form.
  • the said gas is selected from CO 2 , butane, pentane or methylal.
  • the outlet of said package is made of plastic material, more preferably polyethylene, polyamide, PET, PVC or polypropylene.
  • packaging tubes were also filled and sealed in a method modified according to the invention.
  • the only difference with the first method was that when using the second method before filling the tubes with paste, the tubes were each blown with carbon dioxide for about 30 seconds. The supply of carbon dioxide was carried out via a tube, which was introduced for this purpose up to the height of the screw cap in the tubes. After subsequent filling with the pastes according to Table 1, these tubes were sealed as above.

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Description

Patentanmeldung
Vermeidung der Serumbildung bei Lagerung pastenförmiger Zubereitungen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung der Separation stabiler pastöser Zubereitungen, die in Verpackungen vorliegen, sowie Angebotsformen, die problemlos, d.h. ohne Separationserscheinungen, lagerbar sind.
Ein häufig beobachtetes Problem bei der Lagerung pastöser Zubereitungen besteht darin, dass sich im Laufe der Zeit eine Viskositätsveränderung innerhalb der Zubereitung einstellt. Oft macht sich diese Veränderung dadurch bemerkbar, dass ein Teil der pastenförmigen Zubereitung auf Grund von Viskositätsverringerung in wesentlich dünnflüssigerer Form vorliegt, als die übrige Zubereitung. Die bei der Separation meist entstehende dünnflüssige Phase ist in der anwendungstechnischen Praxis ungewünscht.
Besonders nachteilig macht sich nämlich der Vorgang der Separation bemerkbar, wenn damit eine Verschiebung der anwendungstechnischen Eigenschaften einhergeht. Beispielsweise kommt es bei der ersten Anwendung von in Tuben abgefüllten Klebstoffen des öfteren vor, dass zunächst der dünnflüssige, separierte Teil des Klebstoffs auf die zu verklebenden Oberflächen aufgetragen wird. Auf Grund der qualitativen Mängel des separierten Teils kann es dann zu Reklamationen wegen fehlender Klebekraft oder anderer anwendungstechnischer Mängel kommen.
Ähnliche Beobachtungen kann man auch in anderen Anwendungsgebieten machen. Beispielsweise kann die Separation in Haarfärbepasten zu einer verringerten oder veränderten Wirkung des dünnflüssigeren Teils der Zubereitung führen. In der bisherigen Praxis wurde dieser Stabilitäts-Nachteil mangels Lösung in Kauf genommen. Um Nachteilen für den Verbraucher vorzubeugen, wird in einigen Fällen, beispielsweise bei einigen Haarfärbepasten, in der Produktbeschreibung empfohlen, bei der erstmaligen Anwendung, den zuerst aus der Tube austretenden Teil der Zubereitung zu verwerfen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine einfache Lösung für diese unbefriedigende Situation zu erarbeiten. Insbesondere sollten ein Abfüllverfahren und Angebotsformen entwickelt werden, die auf einfache Weise dazu führen sollen, dass die Separation von pastenförmigen Zubereitungen verhindert wird.
Demzufolge besteht die vorliegende Erfindung in einem Verfahren zur Vermeidung der Separation stabiler pastöser Zubereitungen, die in Verpackungen vorliegen, bei dem a) die genannte Verpackung vor oder während des Befüllens mit einem Gas beaufschlagt wird und b) das genannte Gas zumindest teilweise in der genannten Zubereitung aufgenommen wird.
Als pastöse Zubereitung versteht die vorliegende Erfindung Zubereitungen, die Extrusionswerte von 100 g/min, bis 5000 g/min aufweisen. Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Zubereitungen um die Formulierung von festen Teilchen in flüssiger Matrix. Die Bestimmung der Extrusionswerte erfolgt beispielsweise in Anlehnung an die standardisierten Methoden ISO 9048, DIN EN 29048. Bei diesen Methoden wird die Zubereitung in ein Extrusionsrohr gefüllt und die Extrusion unter Standardbedingungen und einem Druck von etwa 200 kPa durchgeführt. Dabei wird die Menge an extrudiertem Produkt bestimmt. Die Extrusionsrate ergibt sich aus folgender Formel:
Extrusionsrate [mL/min] = Menge an extrudiertem Produkt pro Zeit
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu besonders hervorzuhebenden Verbesserungen, wenn der Auslass der genannten Verpackungen im Vergleich zu dem Teil der Verpackung an den sich der Auslass anschließt, deutlich verjüngt ist. Beispielsweise wurde festgestellt, dass sich die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahren besonders bemerkbar machen, wenn der Auslass im Vergleich zu der sich direkt an den Auslass anschließenden Verpackung in Form eines engeren Schraubgewindes vorliegt.
Darüber hinaus liegt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens vor, wenn die genannte Verpackung beim Befüllen mit dem Auslass nach unten angeordnet ist. In der Praxis sammelt sich dann meist der dünnflüssigere Teil der pastenförmigen Zubereitung in dem Kanal des engeren Auslasses. Das führt dazu, dass die zunächst aus der Verpackung applizierte Menge in der Regel von anderer Qualität ist, als die übrige Zubereitung. Mängel in der Anwendung und Reklamationen sind deshalb oft vorhersehbar.
Es ist ebenfalls bevorzugt, wenn bei Ausübung des erfindungsgemäßen Vefahrens der Auslass der Verpackung aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polyethylen, Polyamid, PET, PVC oder Polypropylen, geformt ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die abgefüllten pastenförmigen Zubereitungen in den genannten Verpackungen bis zu einem halben, vorzugsweise bis zu einem ganzen und besonders bevorzugt mehr als ein ganzes Jahr gelagert, ohne dass Separationserscheinungen auftreten. Das ist besonders wichtig, weil in der industriellen Praxis die abgefüllten Produkte in den seltensten Fällen direkt an den Verbraucher ausgeliefert werden. Meist werden die genannten Produkte zwischengelagert und/oder stehen auch noch in Supermärkten oder vergleichbaren Einrichtungen längere Zeit, bevor sie erstmals geöffnet und der Anwendung zugeführt werden.
Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Gas wird vorzugsweise so gewählt, dass es sich in der genannten Zubereitung zumindest teilweise löst und/oder mit einer der in der Zubereitung enthaltenen Komponenten eine Reaktion eingeht. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das genannte Gas ausgewählt ist aus CO2, Butan, Pentan oder Methylal.
Je nach Rezeptur kann es allerdings sein, dass die Auswahl des Gases für die Unterdrückung der Separationseigenschaften von Bedeutung ist. In diesem Fall empfiehlt es sich die in Frage kommenden Gase in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu untersuchen und ihre Wirkung auf das Separationsverhalten zu vergleichen. Wenn beispielsweise im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens Klebstoffe auf Basis silanterminierter Polymere abgefüllt werden kommt als das zu verwendende Gas besonders bevorzugt CO2ZUm Einsatz, handelt es sich hingegen um NCO-haltige Systeme, ist Pentan als erfindungsgemäß zu verwendendes Gas besonders zu bevorzugen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise angewandt auf Abfüllprozesse von pastösen Zubereitungen, bei denen beim Abfüllen die pastöse Zubereitung über ein Rohr oder einen rohrähnlichen Hohlkörper in die Verpackung eingebracht wird. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das Rohr beim Abfüllen zu mehr als zwei Drittel in die Verpackung eingeführt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das erfindungsgemäß zu verwendende Gas über ein Rohr oder einen rohrähnlichen Hohlkörper in die Verpackung eingebracht. Dabei ist es ähnlich wie bei der Abfüllung der Zubereitung besonders bevorzugt, wenn das Rohr beim Abfüllen zu mehr als zwei Drittel in die Verpackung eingeführt wird. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn das Rohr bis dorthin reicht, wo sich der Auslass an den Rest der Verpackung anschließt.
Eine weitere bevorzugt Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens lässt sich verwirklichen, indem man das genannte Rohr oder den rohrähnlichen Hohlkörper für die Applikation des Gases in oder um oder neben einem für die Applikation des pastenförmigen Produktes zu verwendenden Rohr oder rohrähnlichen Hohlkörper anordnet. Vorteil dieser Verfahrensweise ist, dass bei Durchführung des meist automatisierten Abfüllprozesses gleichzeitig das Rohr für die Produkt- als auch Gaszufuhr in die zu beschickende Verpackung eingeführt werden müssen. In der Regel ist mit einer derartigen Vorgehensweise auch eine Beschleunigung des Abfüllprozesses verbunden: man spart einen zusätzlichen Verfahrensschritt für das Einbringen des Produktrohrs ein.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es von Fall zu Fall jedoch auch bevorzugt sein, das für die Gaszufuhr vorgesehene Rohr oder den rohrähnlichen Hohlkörper unabhängig von einem für die Zufuhr der pastenförmigen Zubereitung vorgesehenen Rohr oder rohrähnlichen Hohlkörper anzuordnen und vorzugsweise das genannte Gas in einem getrennten Schritt in die Verpackung einzubringen.
Wie bereits weiter oben angedeutet wird der Abfüllvorgang im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise in einem üblichen Rundläufer vorgenommen. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn pro Minute 5 bis 30, vorzugsweise 10 bis 20 Verpackungen abgefüllt werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Angebotsform, umfassend a) eine Verpackung, deren Auslass im Vergleich zu dem Teil der Verpackung an den sich der Auslass anschließt, deutlich verjüngt ist, beispielsweise in Form eines im Vergleich zur Verpackung engeren Schraubgewindes, und b) eine in der Verpackung enthaltene pastöse Zubereitung, wobei i) die genannte Zubereitung nach Abfüllvorgang und Lagerung den Innenraum des genannten Auslasses weitgehend ausfüllt und ii) der in dem Auslass befindliche Teil der genannten Zubereitung dieselbe
Viskosität aufweist wie der übrige Teil der Zubereitung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Angebotsform liegt in der genannten Zubereitung, insbesondere in dem im Auslass befindlichen Teil der genannten Zubereitung, ein gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendendes Gas in zumindest teilweise gelöster und/oder mit einer der in der Zubereitung enthaltenen Komponenten abreagierter Form vor.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das genannte Gas ausgewählt ist aus CO2, Butan, Pentan oder Methylal.
Je nach Rezeptur kann es allerdings sein, dass die Auswahl des Gases für die Unterdrückung der Separationseigenschaften von Bedeutung ist. Das weiter oben in diesem Zusammenhang für das erfindungsgemäße Verfahren Gesagte gilt für den Erfindungsgegenstand der Angebotsform entsprechend.
In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Angebotsform ist der Auslaß der genannten Verpackung aus Kunststoffmaterial, besonders bevorzugt aus Polyethylen, Polyamid, PET, PVC oder Polypropylen, geformt.
Es liegt außerdem eine bevorzugte Form der erfindungsgemäßen Angebotsform vor, wenn die genannte Zubereitung im wesentlichen wasserfrei ist. Dabei ist unter „im wesentlichen wasserfrei" zu verstehen, dass der Wasseranteil bezogen auf die gesamte Zubereitung kleiner als 1 Gew.%, besonders bevorzugt kleiner als 0,5 Gew.% und ganz besonders bevorzugt kleiner als 0,1 Gew.% ist.
Beispiele
In Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wurden drei Rezepturen auf die Anwendbarkeit der Erfindung untersucht.
Zur Herstellung der Rezepturen wurde zunächst eine Paste aus den Bestandteilen Alkylsäuresulfonester, Chlorparaffin, PVC-Pulver und Pigmenten zusammengerührt. Die jeweiligen Mengen sind in Tabelle 1 enthalten. Diese Paste wurde auf 70 0C aufgeheizt. Nach dem Abkühlen auf 40 0C wurde unter Rühren ein Prepolymer in den Mengen gemäß Tabelle 1 zugegeben. Danach erfolgte die Zugabe der weiteren Bestandteile gemäß Tabelle 1. Anschließend wurde bei einem Druck von 30 mbar entgast.
Tabelle 1 : Beispielrezepturen zur Überprüfung des Verfahrens
* Das verwendete PU-Prepolymer wurde hergestellt aus
- 62 Gew.% Polypropylenglycol
- 24 Gew.% Polyetherpolyol und
- 15 Gew.% technischem Diphenylmethan-4, 4'- diisocyanat (MDI)
**es wurde Dihydroxypolydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 350 Pas eingesetzt.
Mit den gemäß Tabelle 1 zusammengestellten pastenförmigen Zubereitungen wurden in einem Verfahren nach dem Stand der Technik über ein Rohr je zwei Verpackungs-Tuben gefüllt und verschlossen. Beim Befüllvorgang waren die Tuben mit verschlossenem Schraubverschluss nach unten angeordnet. Die Befüllung erfolgte nicht über den Auslass der Tube, sondern über eine nach oben zeigende Öffnung der Tube, die nach Abschluss des Befüllvorgangs in üblicher Weise verschlossen wurde.
Mit denselben pastenförmigen Zubereitungen gemäß Tabelle 1 wurden in einem erfindungsgemäß abgeänderten Verfahren ebenfalls Verpackungs-Tuben gefüllt und verschlossen. Der einzige Unterschied zum ersten Verfahren bestand darin, dass bei der Anwendung des zweiten Verfahrens vor dem Befüllen der Tuben mit Paste die Tuben jeweils etwa 30 Sekunden mit Kohlendioxid ausgeblasen wurden. Die Zuführung von Kohlendioxid erfolgte dabei über ein Rohr, das hierfür bis auf die Höhe des Schraubverschlusses in die Tuben eingeführt wurde. Nach anschließender Befüllung mit den gemäß Tabelle 1 zusammengestellten Pasten wurden auch diese Tuben wie oben verschlossen.
Alle so befüllten Tuben wurden über einen Zeitraum von 8 Wochen mit dem Schraubverschluss nach unten bei Raumtemperatur gelagert.
Danach wurde aus jeder Tube jeweils ein etwa 10 cm langer Pastenstrang auf einen DIN A4 Papierbogen aufgetragen. Danach erfolgte die visuelle Bewertung der dementsprechend vorliegenden Pastenstränge. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefasst.
Tabelle 2: Visuelle Bewertung der versuchsgemäß hergestellten Pastenstränge
Wie die dargelegten Beispiele zeigen, kann die bei der Lagerung pastenförmiger Zubereitungen auftretende Separation dünnflüssiger Teile durch das erfindungsgemäße Verfahren verhindert werden.

Claims

Patentansprüche
1.) Verfahren zur Vermeidung der Separation stabiler pastöser Zubereitungen, die in Verpackungen vorliegen, bei dem a) die genannte Verpackung vor oder während des Befüllens mit einem Gas beaufschlagt wird und b) das genannte Gas zumindest teilweise in der genannten Zubereitung Phasen aufgenommen wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass der genannten Verpackungen im Vergleich zu dem Teil der Verpackung an den sich der Auslass anschließt, deutlich verjüngt ist, beispielsweise in Form eines im Vergleich zur Verpackung engeren Schraubgewindes.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Verpackung beim Befüllen mit dem Auslass nach unten angeordnet ist.
4.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auch nach Lagerungszeiten von einem halben bis ganzen Jahr keine Separation zu beobachten ist.
5.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das genannte Gas in der genannten Zubereitung zumindest teilweise löst und/oder mit einer der in der Zubereitung enthaltenen Komponenten eine Reaktion eingeht.
6.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gas ausgewählt ist aus CO2, Butan, Pentan, Methylal.
7.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polyethylen, Polyamid, PET, PVC oder Polypropylen, geformt ist.
8.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte pastöse Zubereitung beim Abfüllen über ein Rohr oder einen rohrähnlichen Hohlkörper in die Verpackung eingebracht wird.
9.) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr beim Abfüllen zu mehr als zwei Drittel in die Verpackung eingeführt wird.
10.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gas über ein Rohr oder einen rohrähnlichen Hohlkörper in die Verpackung eingebracht wird.
11.) Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Rohr oder der rohrähnliche Hohlkörper beim Einbringen von Gas zu mehr als zwei Drittel, vorzugsweise bis zum Bereich des Auslass-Teils, in die Verpackung eingeführt wird.
12.) Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Rohr oder der rohrähnliche Hohlkörper in oder neben einem gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9 zu verwendenden Rohr oder rohrähnlichen Hohlkörper angeordnet ist.
13.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Rohr oder der rohrähnliche Hohlkörper unabhängig von einem gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9 zu verwendenden Rohr oder rohrähnlichen Hohlkörper angeordnet ist und vorzugsweise das genannte Gas in einem getrennten Schritt in die Verpackung eingebracht wird.
14.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abfüllvorgang in einem üblichen Rundläufer vorgenommen wird.
15.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass pro Minute 5 bis 30, vorzugsweise 10 bis 20 Verpackungen abgefüllt werden.
16.) Angebotsform, umfassend a) eine Verpackung, deren Auslass im Vergleich zu dem Teil der Verpackung an den sich der Auslass anschließt, deutlich verjüngt ist, beispielsweise in Form eines im Vergleich zur Verpackung engeren Schraubgewindes, und b) eine in der Verpackung enthaltene pastöse Zubereitung, wobei i) die genannte Zubereitung nach Abfüllvorgang und Lagerung den Innenraum des genannten Auslasses weitgehend ausfüllt und ii) der in dem Auslass befindliche Teil der genannten Zubereitung dieselbe Viskosität aufweist wie der übrige Teil der Zubereitung.
17.) Angebotsform nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der genannten Zubereitung, insbesondere in dem im Auslass befindlichen Teil der genannten Zubereitung, ein gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 zu verwendendes Gas in zumindest teilweise gelöster und/oder mit einer der in der Zubereitung enthaltenen Komponenten abreagierter Form vorliegt.
18.) Angebotsform nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gas ausgewählt ist aus CO2, Butan, Pentan, Methylal.
19.) Angebotsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polyethylen, Polyamid, PET, PVC oder Polypropylen, geformt ist.
20.) Angebotsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Zubereitung im wesentlichen wasserfrei ist.
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