EP1785581B1

EP1785581B1 - Device for sealing the walls of underground tunnels

Info

Publication number: EP1785581B1
Application number: EP06009920A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Saal; Roland Engelmann
Original assignee: MUEG Mitteldeutsche Umwelt-und Entsorgung GmbH
Current assignee: MUEG Mitteldeutsche Umwelt-und Entsorgung GmbH
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2026-05-15
Also published as: DE102005054330B4; DE502006005021D1; ATE445084T1; EP1785581A1; SI1785581T1; DE102005054330A1

Abstract

The device has a hydraulically controlled, pivoted extension arm system which is fixed to the placing truck. The extension arm has a lever arm, a hydraulic cylinder and a path measurement system. The pressure beam (11) is arranged between the lever arms is arranged which is connected with the extension arm (1,2) by a cardan joint (9,10), positioned flexibly and designed as central pipe. The pressure beam is equipped with a retainer, a holding and pivoting device designed as extension and with a pressure roller and on the other hand is connected with a holding and unit which can be withdrawn by a holding profile and with a roller unit having recesses for an industrial hair drier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten der Wandungen von Ingenieurbauwerken aus Beton, vorzugsweise von unterirdischen Tunnelbauwerken, wobei ein Verlegewagen mit einem schwenkbaren Andrückbalken zum Einsatz kommt.The invention relates to a device for sealing the walls of engineering structures made of concrete, preferably of underground tunnel structures, wherein a laying carriage with a pivotable pressure bar is used.

Derartige Isolierungen werden derzeit fast ausschließlich zwischen einem äußeren Gewölbe aus Spritzbeton, geschaltem Ortsbeton oder Betontübbingen und einem eigentlich tragenden Innengewölbe eingebaut. Für Folienisolierungen im Tunnel- und Stollenbau werden vornehmlich Folien in einer Stärke von 1,0 bis 3 mm verwendet. Eine große Schwierigkeit bereitet dabei das Befestigen der Folien an der sehr oft nassen Innenwand. Für die Befestigung der Folie an der äußeren Auskleidung aus Beton, Spritzbeton oder Naturstein wurden bereits mehrere Lösungen durch Anhängen mit Hilfe von Rondellen oder Schienen oder durch Aufspannen bzw. durch Einschießen von Nägeln gefunden. Die Folien werden oft geschädigt und sind nicht mehr dicht gegen Sicker- und/oder Druckwasser.Such insulations are currently installed almost exclusively between an outer vault of shotcrete, geschaltem local concrete or Betontübbingen and actually supporting inner vault. For film insulation in tunnels and galleries mainly foils with a thickness of 1.0 to 3 mm are used. A great difficulty prepares the fixing of the films on the very often wet interior wall. For the attachment of the film to the outer lining of concrete, shotcrete or natural stone several solutions have already been found by attaching by means of rondelles or rails or by clamping or by shooting nails. The films are often damaged and are no longer tight against seepage and / or pressurized water.

Bei einem weiteren Verfahren werden Stahlgitterbögen in einem bestimmten Abstand zur Betondecke abgespannt, an denen die Folie befestigt wird.In another method steel lattice arches are tensioned at a certain distance from the concrete floor, where the film is attached.

Alle diese Verfahren sind arbeitsaufwendig und qualitativ wenig zufriedenstellend.All of these methods are labor intensive and poor in quality.

Der derzeitige Stand der Technik wird darüber hinaus durch verschiedenste Verfahrensvarianten des bekannten "Hot-Melt-Verfahrens" gebildet. Dabei werden unterschiedliche Folien bzw. Folienbahnen auf der Betonwandung durch das Aufbringen von Heissleim befestigt ( CH 441 417 , CH 652 448 , CH 560 811 ).The current state of the art is also formed by a variety of process variants of the known "hot melt process". Different films or film webs are attached to the concrete wall by the application of hot glue ( CH 441 417 . CH 652 448 . CH 560 811 ).

In einer besonderen Ausführungsform dieses Hot-Melt-Verfahrens wird in EP 1 192 332 B1 eine Vorrichtung und ein dazugehöriges Verfahren beschrieben, wobei auf einem speziellen Transportgestell ein Arbeitsspeicher mit Heissleim und die Folienbahnen zum Einbauort transportiert werden. Die Folienbahnen werden nach dem Aufbringen von Heißleim an der Wandung über einen Leimbalken und eine Anpressrolle befestigt.In a particular embodiment of this hot-melt method is in EP 1 192 332 B1 describes a device and an associated method, wherein on a special transport frame a working memory with hot glue and the film webs are transported to the installation site. The film webs are attached after the application of hot glue to the wall via a glue bar and a pressure roller.

Auch diese Verfahren sind kostenaufwendig.These methods are also expensive.

Letztlich ist eine Dichtungsbahn für unterirdische Bauwerke und dergleichen mit einer wenigstens einschichtigen Kunststoffbahn bekannt, wobei die Dichtungsbahn auf einer Flachseite zumindest abschnittsweise mit einer Geotextilschicht verbunden ist ( EP 1 057 940 A1 und EP 1 493 899 A1 ). Die Dichtungsbahn kommt teilweise mehrschichtig, jedoch als mehrschichtige Variante vorgefertigt zum Einsatz und wird in einem Zuge durch Verklebung auf die Tunnelwandung oder eine Vorsatzschicht aufgebracht.Finally, a geomembrane for underground structures and the like with an at least single-layered plastic web is known, wherein the geomembrane is connected at least in sections to a geotextile layer on a flat side ( EP 1 057 940 A1 and EP 1 493 899 A1 ). The geomembrane is partly multilayer, but prefabricated as a multilayer variant used and is applied in one go by gluing on the tunnel wall or a facing layer.

Allen vorgenannten Dichtungsbahnen und Verfahren ist gemeinsam, dass Sie auf die Tunnelwandung vorzugsweise über Heißleimverklebung aufgebracht werden bzw. die Heißleimtechnik verwenden.All of the aforementioned geomembranes and methods have in common that they are preferably applied to the tunnel wall via hot glue bonding or use the hot glue technique.

Darüber hinaus ist eine Abdichtung von Wandungen gegen Druck- und Sickerwasser durch das Aufbringen einer mehrschichtigen Dichtungsbahn aus Schaumkunststoff und PVC bekannt, die das Befestigen dieser einen Verbundschicht auf der Betonwandung durch Aufschmelzen realisiert ( DE 28 37 333 ). Das Aufschmelzen erfolgt mittels Heißgas oder offener Flamme, wobei die Dichtungsbahn über das Erhitzen der PVC-Schicht an der Betonwandung direkt und in einem einstufigen Verfahren aufgeschmolzen wird. Dabei wird die PVC-Schicht und die Schaumstoffschicht relativ oft verletzt, so dass sich Schmelzlöcher bilden, durch die Wasser über die Schaumstoffschicht und die PVC-Schicht in den Beton eindringt und durch diesen langsam hindurchdringt.In addition, a sealing of walls against pressure and seepage by the application of a multilayer waterproofing membrane made of plastic foam and PVC is known, which realizes the attachment of this one composite layer on the concrete wall by melting ( DE 28 37 333 ). The melting takes place by means of hot gas or open flame, wherein the geomembrane is melted by heating the PVC layer on the concrete wall directly and in a one-step process. In this case, the PVC layer and the foam layer is relatively often injured, so that form melt holes through which water penetrates through the foam layer and the PVC layer in the concrete and penetrates through it slowly.

Aus der EP 1 600 603 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abdichten der Wandung von Ingenieurbauwerken bekannt, wobei mindestens ein Geotextil und eine Kunststoffbahn mittels Heißluft auf die Tunnelwandung aufgeschmolzen werden. Der dort erwähnte Verlegewagen wird jedoch konstruktiv nicht näher ausgeführt.From the EP 1 600 603 A1 a method and a device for sealing the wall of engineering structures is known, wherein at least one geotextile and a plastic web are melted by means of hot air to the tunnel wall. However, the laying carriage mentioned there is structurally not specified.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die auf einem fahrbaren Verlegewagen angeordnet ist und mittels eines schwenkbaren Auslegerarmsystems automatisch Dichtungsbahnen bzw. Geotextilien auf die Tunnelwandung aufbringen kann.The invention has for its object to develop a device which is arranged on a mobile laying carts and can automatically apply geomembrane or geotextiles on the tunnel wall by means of a pivotable Auslegerarmsystems.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass
am Verlegewagen ein hydraulisch angesteuertes, schwenkbares Auslegerarmsystem befestigt ist, welches mindestens einen Hebelarm, sowie mindestens einen Hydraulikzylinder und ein Weg-Messsystem aufweist, wobei zwischen den Hebelarmen der als Zentralrohr ausgebildete, flexibel gelagerte und über mindestens ein Kardangelenk mit dem Auslegersystem verbundene Andrückbalken angeordnet ist, der zum einen mit mindestens einer Halterung, mindestens einer Schwenk- und Haltevorrichtung sowie mindestens einer Anpressrolle ausgestattet ist sowie zum anderen über ein Halteprofil mit mindestens einer Halte- und Ausfahrvorrichtung und mit mindestens einer Rollvorrichtung mit Aufnahmen für mindestens einen Industriefön verbunden ist.This is inventively achieved in that
on the laying carriage a hydraulically controlled, pivoting boom arm system is attached, which has at least one lever arm, and at least one hydraulic cylinder and a path measuring system, wherein between the lever arms of the designed as a central tube, flexibly mounted and connected via at least one universal joint with the boom system pressure bar is arranged, which is equipped with at least one holder, at least one pivoting and holding device and at least one pressure roller on the one hand and on the other via a holding profile with at least a holding and Ausfahrvorrichtung and connected to at least one rolling device with receptacles for at least one Industriefön.

Die mehrstufige/-schichtige Bauwerksabdichtung wird dabei als kombinierte Schicht aus einem Geotextil und einer Kunststoffbahn auf eine erste Dichtungsschicht, die als Geotextil ausgeführt ist, mittels Heißluft aufgeschmolzen.The multi-level / -layer structural waterproofing is melted by means of hot air as a combined layer of a geotextile and a plastic sheet on a first sealing layer, which is designed as geotextile.

Das schwenkbare Auslegerarmsystem ist am Verlegewagen vorzugsweise über einen zentralen Bolzen befestigt ist.The pivotable boom arm system is preferably attached to the laying carriage via a central bolt.

Die Hebelarme sind vorzugsweise als Parallelogramm-Hebelarme ausgeführt.The lever arms are preferably designed as a parallelogram lever arms.

Die Zylinder des Hauptauslegers des Verlegearmsystems sind nur gemeinsam ansteuerbar und mit den notwendigen Sicherheitsventilen ausgestattet.
Die gleichmäßige Bewegung der beiden Zylinder wird mit dem in den Zylindern integrierten Wegmesssystem überwacht. Die beiden Zylinder für die Parallelogramm-Hebelarme sind einzeln ansteuerbar, damit Ungleichheiten des Felsens angesteuert werden können.The cylinders of the main boom of the laying arm system can only be controlled together and equipped with the necessary safety valves.
The smooth movement of the two cylinders is monitored by the position measuring system integrated in the cylinders. The two cylinders for the parallelogram lever arms are individually controllable, so that inequalities of the rock can be controlled.

Die Hebel mit den Anpressrollen werden mittels Luft-Balgzylindern an die Felswand gepresst. Die Balgzylinder sind parallel geschaltet, können jedoch zusätzlich mit einem Handhebelventil ein- und ausgeschaltet werden. Die Druckluftversorgung erfolgt über einen zentralen Kompressor.The levers with the pressure rollers are pressed against the rock wall by means of air bellows cylinders. The bellows cylinders are connected in parallel, but can additionally be switched on and off with a hand lever valve. The compressed air supply takes place via a central compressor.

Der Verlegewagen weist eine SPS-Steuerung auf. Die Steuerung ist so aufgebaut, dass im Handbetrieb jede Funktion einzeln angesteuert werden kann. Als weitere Möglichkeit ist ein Automatikbetrieb vorgesehen. Darin ist ein fester Ablauf programmiert, welcher automatisch den Anpressbalken an die Felswand bringt und dort stoppt, wenn die Anpressrollen die kombinierte Schicht an die erste Dichtungsschicht bzw. an den Felsen presst. Das Querfahren erfolgt mittels Joystick durch das Bedienpersonal.The laying carriage has a PLC control. The controller is designed so that each function can be controlled individually in manual mode. As another option, an automatic mode is provided. In it, a fixed sequence is programmed, which automatically brings the Anpressbalken to the rock wall and stops there when the pressure rollers presses the combined layer of the first sealing layer or on the rock. Transverse travel is carried out by means of the joystick by the operating personnel.

Die Kinematik des Auslegerarmsystems ist so ausgebildet, dass sie für das Verschweißen der Schichten untereinander weggeschwenkt werden können.The kinematics of the boom arm system is designed so that they can be pivoted away for welding the layers together.

Das Zentralstahlrohr ist über Kardangelenke am Auslegerarmsystem befestigt. Die Kardangelenke schaffen im Zusammenhang mit dem Auslegerarmsystem die Möglichkeit, Ungenauigkeiten der abzudichtenden Felswand auszugleichen.The central steel tube is attached to the boom arm system via cardan joints. The cardan joints create in connection with the boom system the possibility to compensate for inaccuracies of the sealed rock wall.

Die Halte- und Ausfahrvorrichtung für die Industrieföne weist einen Aufnehmer (Thermometer oder Sensor) für eine Temperatursteuerung auf.The holding and retracting device for industrial sounds has a transducer (thermometer or sensor) for temperature control.

Die Industrieföne weisen ebenfalls eine eigene Temperaturregelung in Form eines Potentiometers auf, welches im Bereich der Medieneinleitung angeordnet ist.The industrial tones also have their own temperature control in the form of a potentiometer, which is arranged in the field of media introduction.

Die Rollvorrichtung der Industrieföne ist über die Anpressrollen an die Tunnelwand bzw. die bereits vorhandene kombinierte Schicht bzw. der ersten Dichtungsschicht aufzusetzen und bewegt sich auf dieser als Abstandshalter für den Industriefön.
Die Rollvorrichtung ist so ausgeführt, dass sie den Industriefön in einem minimalen Abstand von 5 cm über die Folie oder das Geotextil führt.
Die Rollvorrichtung ist aus vorzugsweise zwei im äußeren Bereich geführte Rollen (Durchmesser von 50 bis 150 mm) sowie mindestens einem Klemmteil ausgeführt. Die Rollenvorrichtung ist vorzugsweise aus Kunststofflaufrollen gefertigt und wird zusätzlich mittels Vorspanneinheiten an die Folie bzw. das Geotextil angepresst, damit ein Überkopfarbeiten möglich wird.
Die Industrieföne sind in einem Winkel von 15 bis 45° zur Oberfläche der Folie oder des Geotextils angestellt. Die Austrittstemperatur der Industrieföne beträgt 60 bis 650°C.The rolling device of industrial tones is to be placed on the tunnel wall or the existing combined layer or the first sealing layer on the press rollers and moves on this as a spacer for the Industriefön.
The rolling device is designed to guide the operator at a minimum distance of 5 cm over the foil or geotextile.
The rolling device is made of preferably two guided in the outer region rollers (diameter of 50 to 150 mm) and at least one clamping part. The roller device is preferably made of plastic casters and is additionally pressed by means of biasing units to the film or the geotextile, so that an overhead work is possible.
The industrial tones are made at an angle of 15 to 45 ° to the surface of the film or geotextile. The exit temperature of the industrial tones is 60 to 650 ° C.

Die Halte- und Ausfahrvorrichtung für die Industrieföne ist über jeweils einen Zylinder in einem Winkel von 0 bis 90 ° schwenkbar und in einem Bereich von 100 bis 250 mm teleskopartig aus- und einfahrbar ausgeführt.The holding and retracting device for the industry tones is about each cylinder pivotable at an angle of 0 to 90 ° and in a range of 100 to 250 mm telescopically extendable and retractable.

Auf dem Halteprofil des Andrückbalkens ist eine zentrale Luftleitung mit Zuführungen für jeden Industriefön angeordnet, die mit einem steuerbaren zentralen Hochdruckgebläse verbunden ist.On the holding profile of Andrückbalkens a central air duct with feeders for each Industriefön is arranged, which is connected to a controllable central high-pressure fan.

Die aufzubringende erste Dichtungsschicht bzw. die kombinierte Schicht können eine maximale Breite von 4,5 m aufweisen und sind rechts- wie linksseitig von der Haltevorrichtung abwickelbar.The applied first sealing layer or the combined layer may have a maximum width of 4.5 m and right and left side of the holding device unwindable.

Vorteile der Erfindung:

1. Die Vorrichtung ist an jede Kontur der Tunnelwandung anpassbar.
2. Es erfolgt eine mehrfach variable Anpressbarkeit.
3. Durch die Verwendung von steuer- und schwenk- sowie ausfahrbaren Industriefönen mit einer Temperaturregelung im Bereich zwischen 60 und 650°C ist es möglich, die Folien bzw. Geotextilien ohne die Verwendung von Heißklebstoff und ohne Überhitzungsschäden (Schmelzlöcher) passgenau aufzubringen.
4. Die Rollvorrichtung der Industrieföne sichert einen gleichmäßigen Abstand zur aufzubringenden Folie.
5. Die schwenk- und anpassbaren sowie geteilt ausgeführten Anpressrollen gewährleisten im Zusammenwirken mit der Industriefönvorrichtung eine optimale Verschweißbarkeit der Folien bzw. Textilien mittels Heißluft.
6. Eine thermische Belastung der Kunststoffdichtungsbahn, die zu Strukturänderungen führen kann, wird durch die Temperatur-Steuerung der Anlage und die Rollvorrichtung für die Industrieföne vermieden.

Advantages of the invention:

1. The device is adaptable to any contour of the tunnel wall.
2. There is a multiple variable contactability.
3. The use of controllable and tiltable and extendable industrial shades with a temperature control in the range between 60 and 650 ° C, it is possible to apply the films or geotextiles without the use of hot glue and without overheating damage (melt holes) fit.
4. The rolling device of industrial tones ensures a uniform distance to the film to be applied.
5. The swiveling, adaptable and split pressure rollers ensure, in conjunction with the industrial firing device, optimum weldability of the films or textiles by means of hot air.
6. A thermal load of the plastic sealing strip, which can lead to structural changes, is avoided by the temperature control of the system and the rolling device for industrial sounds.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Dabei zeigen:

Figur 1 - das Auslegerarmsystem in der Schräg-Ansicht
Figur 2 - den Andrückbalken mit Anpressrollen und Industriefönen in der Ansicht
Figur 3 - Detail Anpressrollen in der Ansicht
Figur 4 - Detail Anpressrollen im Querschnitt
Figur 5 - Detail Anpressrollen im Längsschnitt
Figur 6 - Detail Halte- und Ausfahrvorrichtung Industrieföne in der Schrägansicht
Figur 7 - Detail Halte- und Ausfahrvorrichtung Industrieföne in der Ansicht
Figur 8 - Detail Halte- und Ausfahrvorrichtung Industrieföne im Querschnitt

The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment.
Showing:

FIG. 1 - The boom arm system in the oblique view
FIG. 2 - The pressure bar with pressure rollers and industrial sounds in the view
FIG. 3 - Detail pressure rollers in the view
FIG. 4 - Detail pressure rollers in cross section
FIG. 5 - Detail pressure rollers in longitudinal section
FIG. 6 - Detail holding and retracting device Industrial tones in oblique view
FIG. 7 - Detail holding and extending device in industrial tones in view
FIG. 8 - Detail Holding and retracting device Industrial tones in cross section

Die Auslegerarme 1; 2 und die Zylinder 3; 4; 5; 6 sind über die Befestigungskästen 7; 8 und einen nicht dargestellten zentralen Bolzen mit dem ebenfalls nicht dargestellten Verlegewagen verbunden, der schienenfahrbar im Tunnel bewegt wird (Figur 1).
Die Auslegerarme 1; 2 sind über die Kardangelenke 9; 10 mit dem als Zentralrohr ausgebildeten Andrückbalken 11 verbunden (Figur 2). Am Andrückbalken 11 sind über Laschen 12 die schwenkbaren Ausleger 13 der Anpressrollen 14 sowie über die Flansche 15 die Balgzylinder 16 befestigt, die das Bewegen der Anpressrollen 14 bewerkstelligen (Figur 3; 4; 5).
Am Andrückbalken 11 ist das Halteprofil 17 befestigt, an dem über Flansche 18 die Halte- und Ausfahrvorrichtung 19 der Industrieföne 20 sowie der Zylinder 21 angeordnet sind (Figur 6; 7; 8). Die Industrieföne 20 werden durch eine Klemmvorrichtung 22 arretiert, die zusammen mit einem Aufnehmer 23 der Temperatursteuerung in einer Rollvorrichtung eingefasst sind. Die Rollvorrichtung weist zwei Kunststoffrollen 25; 26 auf, die auf der zu verschweißenden Folie 27 aufliegend geführt sind und als Abstandshalter dienen.
Der Ausfahrweg liegt zwischen 100 bis 250 mm. Der Zylinder 21 dient zum Verschwenken der Vorrichtung 19 und zum Anpressen an die Folie 27.
Die benötigte Luftmenge wird über Zentralgebläse erzeugt. Jedes Zentralgebläse erzeugt die benötigte Luftmenge für vier Industrieföne 20. Die Zentralgebläse 30 sind auf den Auslegerarmen 1 und 2 verschraubt. Der Transport der Luftmenge zu den Industriefönen 20 erfolgt über die zentrale Luftleitung, die auf dem Andrückbalken 11 angeordnet sind. Von der zentralen Luftleitung 2 zweigen Luft-Zuleitungen 29 zu den einzelnen Industriefönen 20 ab.The extension arms 1; 2 and the cylinders 3; 4; 5; 6 are about the attachment boxes 7; 8 and a central pin, not shown, connected to the laying carriage, also not shown, which is moved rail-movable in the tunnel ( FIG. 1 ).
The extension arms 1; 2 are about the cardan joints 9; 10 connected to the formed as a central tube Andrückbalken 11 ( FIG. 2 ). At the pressure bar 11, the pivotable arm 13 of the pressure rollers 14 and via the flanges 15, the bellows cylinder 16 are attached via tabs 12, which accomplish the movement of the pressure rollers 14 ( FIG. 3; 4; 5 ).
At the pressure beam 11, the holding profile 17 is fixed to the flanges 18, the holding and extending device 19 of the industry tones 20 and the cylinder 21 are arranged ( Figure 6; 7; 8th ). The industrial sounds 20 are locked by a clamping device 22, which are enclosed together with a sensor 23 of the temperature control in a rolling device. The rolling device has two plastic rollers 25; 26, which are guided resting on the film to be welded 27 and serve as spacers.
The extension distance is between 100 and 250 mm. The cylinder 21 serves for pivoting the device 19 and for pressing against the film 27th
The required amount of air is generated by central fan. Each central blower generates the required amount of air for four industrial tones 20. The central blower 30 are bolted to the boom arms 1 and 2. The transport of the amount of air to the industrial sounds 20 via the central air line, which are arranged on the pressure bar 11. From the central air line 2 branch off air supply lines 29 to the individual industrial sounds 20.

Liste der verwendeten BezugszeichenList of reference numbers used

1 - extension arm
2 - extension arm
3 - cylinder
4 - cylinder
5 - cylinder
6 - cylinder
7 - mounting box
8 - mounting box
9 - Cardan joint
10 - Cardan joint
11 - Pressure bar
12 - tabs
13 - Booms
14 - Pressure roller
15 - flange
16 - bellows cylinder
17 - holding profile
18 - flange
19 - holding and extending device
20 - Industriefön
21 - cylinder
22 - clamping device
23 - Temperature sensor
25 - plastic rollers
26 - plastic rollers
27 - foil
29 - Air supply line

Claims

A device for sealing the walls of civil engineering structures of concrete, preferably of subterranean tunnel structures, wherein the first sealing layer in the form of a geotextile is arranged on the structure/tunnel wall and a second combined layer of another geotextile and a plastic strip is applied thereon by means of a hot-air apparatus, wherein the first sealing layer and the combined layer (27) are arranged in the form of rolls that can be unwound on an installation car that can be displaced on rails and the installation car features a pivoted pressing beam (11),
characterized in that a hydraulically actuated, pivoted cantilever arm system is mounted on the installation car and features at least one lever arm (1; 2), as well as at least one hydraulic cylinder (3; 4, 5; 6) and a position measuring system, wherein the flexibly supported pressing beam (11) in the form of a center tube is arranged between the lever arms (1; 2) and connected to the lever arms (1; 2) by means of at least one universal joint (9; 10), wherein the pressing beam is equipped with at least one mounting (12), at least one pivoting and holding device in the form of a cantilever arm (13) and at least one pressing roller (14), and wherein said pressing beam is connected to at least one holding and telescoping device (19) by means of a holding profile (17) and to at least one rolling device with receptacles (22) for at least one industrial blow-dryer (20).
The device according to Claim 1, characterized in that the pivoted cantilever arm system is mounted on the installation car by means of a central bolt.
The device according to Claim 1, characterized in that the lever arms (1; 2) are realized in the form of parallelogram lever arms.
The device according to Claim 1, characterized in that the cylinders (3; 4) of the cantilever arm system can only be actuated jointly.
The device according to Claim 1, characterized in that the installation car features an SPS-control.
The device according to Claim 1, characterized in that the holding and telescoping device (19) for the industrial blow-dryers (20) features a sensing element (23) for a temperature control.
The device according to Claims 1 and 6, characterized in that the industrial blow-dryers (20) feature a temperature control.
The device according to Claim 1, characterized in that the rolling device is placed against the tunnel wall or the already existing sealing layer in the form of a geotextile by means of the pressing rollers (14) and moves thereon in the form of a spacer for the industrial blow-dryer (20).
The device according to Claims 1 and 8, characterized in that the rolling device is designed in such a way that it guides the industrial blow-dryer (20) over the combined layer (27) or the sealing layer in the form of a geotextile at a minimum distance of 5 cm.
The device according to Claims 1 and 8, characterized in that rolling device is composed of two rolls (25; 26) are preferably guided in the outer region, as well as at least one clamping part (22).
The device according to Claim 1, 6, 7 and 9, characterized in that the industrial blow-dryers (20) are angled relative to the surface of the combined layer (27) or the sealing layer in the form of a geotextile by 15 to 45°.
The device according to Claim 1, 6, 7, 9 and 11, characterized in that the outlet temperature of the industrial blow-dryers (20) lies between 60 and 650°C.
The device according to Claim 1, 6, 7, 9, 11 and 12, characterized in that a central air pipe with supplies (29) for each industrial blow-dryer (20) is arranged on the holding profile (17) of the pressing beam (11) and connected to a controllable central blower.
The device according to Claim 1, 6, 7, 9, 11, 12 and 13, characterized in that one central blower is respectively provided for four industrial blow-dryers (20).
The device according to Claim 1, 6, 7, 9, 11, 12 and 13, characterized in that the holding and telescoping device (19) for the industrial blow-dryers (20) is designed such that it can be pivoted by an angle of 0 to 90° by means of one respective cylinder (21) and telescopically extended and retracted in a range of 100 to 250 mm.