EP1783292A1 - Profil pour cadre à empocher - Google Patents

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EP1783292A1
EP1783292A1 EP06022918A EP06022918A EP1783292A1 EP 1783292 A1 EP1783292 A1 EP 1783292A1 EP 06022918 A EP06022918 A EP 06022918A EP 06022918 A EP06022918 A EP 06022918A EP 1783292 A1 EP1783292 A1 EP 1783292A1
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EP
European Patent Office
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frame
wall
slab
frame according
stiffening
Prior art date
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EP06022918A
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German (de)
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EP1783292B1 (fr
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Etienne Cousin
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Newmat SA
Original Assignee
Newmat SA
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Newmat SA filed Critical Newmat SA
Publication of EP1783292A1 publication Critical patent/EP1783292A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1783292B1 publication Critical patent/EP1783292B1/fr
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/241—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of the horizontal flanges of the supporting construction
    • E04B9/244—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of the horizontal flanges of the supporting construction comprising sealing means between the supporting construction and the slabs, panels, sheets or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0428—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having a closed frame around the periphery
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/32—Translucent ceilings, i.e. permitting both the transmission and diffusion of light
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • the invention relates to the technical field of false suspended ceilings and false walls.
  • the invention relates more particularly to slabs of false ceilings or false walls comprising a stretched canvas and a frame.
  • the fabric is made of polyvinyl chloride and is firstly tensioned before being fixed on a frame, this frame being itself previously obtained by assembling aluminum profiles.
  • the aluminum profile element has two wings, namely a vertical outer wing on which is fixed the polyvinyl chloride cloth, and a vertical inner wing whose base is set back from the base of the outer wing so not to come in contact with the canvas.
  • the aluminum profile element has two wings, namely a vertical outer wing on which is fixed the polyvinyl chloride cloth, and an inner inclined or vertical wing whose base is located below the base of the outer wing so as to come into contact with the canvas.
  • the aluminum profile element comprises a horizontal upper wall, a vertical side wall and an oblique stiffening wall, the profile forming a box.
  • this "narrow width" fastening strip is as follows: when the slab is placed on an inverted T-shaped support element fixed to a ceiling by tie rods, the bonding zone of the fabric on the frame is completely hidden from the eyes of an observer looking at the false ceiling, since the width of the transverse strip of the T-section is greater than the width of the bonding zone of the fabric on its frame.
  • the T-shaped elements supporting the slabs should preferably be as discrete as possible, the width of their transverse branch should be as small as possible so that the false suspended ceiling has an appearance as close as possible to that of a real ceiling.
  • the montages described in the documents FR 2 793 504 , FR 2 793 506 or FR 2 789 101 do not significantly reduce the width of the T-shaped support elements, especially when the slabs are large, except that the bonding area of the fabric is apparent. The larger the slab, the greater the bonding area of the fabric to the frame, this bonding area can no longer be masked by the T-shaped support, except to increase the width of this T-section.
  • the slab described in the document FR 2 793 506 has the additional disadvantage that the fabric of each slab is not stretched flat on its frame, the finish of the false ceiling can not be close to that of a conventional plane ceiling.
  • the invention aims to overcome the problems mentioned above.
  • the invention relates, in a first aspect, to a false ceiling slab frame, at least one side of this frame comprising, when viewed in section, an upper wall and a side wall, the side wall comprising a substantially vertical upper part and a lower part, the lower and upper parts defining an obtuse angle, on the outer face of the slab frame.
  • the lower free edge of the side wall thus defines a support zone for the false ceiling slab, the obtuse angle being obtained providing increased rigidity with respect to the deformation of the frame, when fixing the stretched canvas.
  • At least one frame side comprises, in the lower end portion, when seen in section, in addition to said upper and lateral walls, at least one substantially horizontal and small width support wall.
  • the width of the support wall, the dimension of the lower part of the side wall and the said obtuse angle are chosen such that the support wall extends substantially completely outwards of the said frame side, relative to the vertical plane of said upper part of the side wall.
  • At least one side of this frame comprises, when seen in section, in addition to said upper and lateral walls, at least one stiffening wall.
  • said frame side comprises an opening mounting groove turned towards the inside of the frame.
  • This mounting groove can be used, for example, to set up an angle bracket or joint splices of contiguous frame profile elements, or else still mounting mounting bracket for thermal insulation panels and / or sound.
  • a first mounting groove extends on an inner wing to said frame side, the inner wing being substantially vertical.
  • the frame comprises a first stiffening wall, this first stiffening wall forming a box with the upper wall, the side wall and said inner wing.
  • At least a second mounting groove is disposed on said first stiffening wall, this second mounting groove being adapted to accommodate a splice or an assembly square of two adjacent sides of the frame.
  • the frame comprises a second stiffening wall, this second wall forming a box with the first stiffening wall and the side wall.
  • the resistance to deformation of this frame is thus remarkably high.
  • said frame side comprises, when viewed in section, a substantially horizontal upper wall, said obtuse angle being between 1 degree and 60 degrees, and more particularly between 5 and 20 degrees.
  • the substantially horizontal bearing wall has a width of between 1 millimeter and 10 millimeter.
  • the invention relates, in a second aspect, to false ceiling slabs comprising a frame as presented above, and a canvas in which the frame is bagged, thereby defining a lower stretched canvas strip and a stretched canvas strip. higher.
  • the slab may comprise a sound and / or thermal insulation insert, this insert being placed in simple support on angles, at a distance from the lower fabric strip.
  • the invention relates, in a third aspect, to false ceilings comprising a slab as presented above, this slab being mounted on an inverted T-shaped support.
  • the slab frame 1 shown in Figure 1 is for example made of aluminum alloy, by extrusion.
  • This frame 1 comprises a substantially horizontal upper wall 2, and a side wall comprising a substantially vertical upper portion 3 and a lower inclined portion 4.
  • the upper part 3 and the lower part 4 define an angle ⁇ (alpha) of the order of 10 to 20 degrees, this alpha angle being obtuse when measured on the outer face of the frame.
  • ⁇ alpha
  • the lower part 4 goes away from the inside 5 of the frame 1.
  • the frame further comprises an inner wing 6 substantially vertical and parallel to the upper part 3 of the side wall.
  • On this inner flange 6 are formed two grooves 7, 8 with an inwardly facing opening 5 of the frame 1. These grooves 7, 8 serve, where appropriate, to mount a support angle 9 for an insert, such as that for example a sound insulation insert and / or thermal, or even a lighting device.
  • the frame 1 also comprises a horizontal bearing surface 10 of small width, in the lower part of the side wall.
  • the lower part 4 of the side wall, the angle alpha and the width of the horizontal bearing surface 10 are chosen such that this bearing surface 10 extends substantially completely towards the outside of the frame relative to a vertical plane P corresponding to the upper part 3 of the side wall.
  • This embodiment makes it possible to marry at best the shape of the supports 11 of inverted T bars 12.
  • the frame 1 further comprises a first substantially horizontal stiffening wall 13.
  • This first stiffening wall forms a box 14 with the upper wall 2, the upper part 3 of the side wall and the inner wing 6.
  • a C-groove may be placed to house a joint splice or bracket 15 of two contiguous frame sections.
  • three C-grooves extend in the box 14. These three grooves 21, 22, 23 extend on the upper wall 2, the upper part 3 of the side wall and the first wall of stiffening. Each of these grooves allows the establishment of splices or brackets assembly of contiguous frame sections.
  • the frame 1 further comprises a second stiffening wall 16 connecting the bearing surface 10 and the inner wing 6.
  • This second stiffening wall forms a box 17 with the side wall, the bearing surface 10 and the first wall stiffening 13.
  • the frame is bagged in a cloth 18, so as to define a lower fabric band 19 and an upper fabric band 20.
  • the fabric is advantageously heat-shrunk onto the frame.
  • these two strips of fabric are substantially parallel. Between these two strips 19,20 sound and / or thermal inserts (not shown) can be mounted on brackets 9 or any other ad hoc support, mounted on the frame 1 by the grooves 7,8. The presence of two grooves 7, 8 (or more) makes it possible to adjust the mounting height of the angles 9.
  • the angle between the horizontal and the stiffening wall 16 is of the order of 40 degrees, the angle between the horizontal and the lower part 4 of the side wall is 70 degrees, the total height frame being 50 to 100 millimeters.
  • the materials used for the fabric are advantageously fire-resistant polymer materials, airtight as dust or moisture, easy maintenance.
  • Translucent or opaque, tinted or not in the mass, matt, lacquered, marbled, suede or satin, these materials can thus be used both in industrial and hospital environment, for community amenities, laboratories or homes.
  • the lacquered finish allows a mirror effect often used in shopping centers, a matte finish rather close to a plaster aspect being more usual to traditional decorations.

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Abstract

Cadre de dalle de faux plafond, au moins un côté de ce cadre comprenant, lorsque vu en coupe, une paroi supérieure (2) et une paroi latérale, caractérisé en ce que la paroi latérale comprend une partie supérieure (3) sensiblement verticale et une partie inférieure (4), les parties inférieure (4) et supérieure (3) définissant un angle obtus, en face externe du cadre (1) de dalle.

Description

  • L'invention se rapporte au domaine technique des faux plafonds suspendus et des faux murs.
  • L'invention concerne plus particulièrement des dalles de faux plafonds ou faux murs comprenant une toile tendue et un cadre.
  • On connaît déjà, dans l'art antérieur, différentes conceptions de telles dalles de faux plafonds.
  • Selon la technique conventionnelle, la toile est en polychlorure de vinyle et est tout d'abord mise sous tension avant d'être fixée sur un cadre, ce cadre étant lui-même obtenu préalablement par assemblage de profilés en aluminium.
  • Une difficulté importante dans la réalisation de ces dalles est que le cadre se déforme, par suite de la fixation sous tension de la toile sur ce cadre.
  • Diverses solutions ont été proposées dans l'art antérieur pour résoudre ce problème.
  • Il a été proposé de prévoir des moyens exerçant une précontrainte dirigée de l'intérieur vers l'extérieur du cadre. On peut se reporter, par exemple, au document FR 2 712 325 de la demanderesse, ou aux documents FR 2 751 682 , FR 2 814 482 .
  • Il a également été proposé des profilés de cadre pourvus d'ailes de renfort. On peut se reporter en particulier aux documents FR 2 793 504 , FR 2 793 506 , FR 2 789 101 . Ces trois documents antérieurs, issus du même déposant Scherrer, et partant du même problème technique, décrivent trois réalisations contradictoires et opposées.
  • Dans une première réalisation, décrite par le document FR 2 793 504 , l'élément profilé en aluminium comporte deux ailes, à savoir une aile externe verticale sur laquelle est fixée la toile en polychlorure de vinyle, et une aile interne verticale dont la base est située en retrait de la base de l'aile externe de façon à ne pas venir en contact avec la toile.
  • Dans une deuxième réalisation, décrite par le document FR 2 793 506 , l'élément de profilé en aluminium comporte deux ailes, à savoir une aile externe verticale sur laquelle est fixée la toile en polychlorure de vinyle, et une aile interne inclinée ou verticale dont la base est située en dessous de la base de l'aile externe de façon à venir en contact avec la toile.
  • Dans une troisième réalisation, décrite par le document FR 2 789 101 , l'élément profilé en aluminium comporte une paroi supérieure horizontale, une paroi latérale verticale et une paroi de rigidification oblique, le profilé formant un caisson.
  • Dans chacun des trois montages décrits par les documents FR 2 793 504 , FR 2 793 506 , FR 2 789 101 , la toile est fixée sur le bord transversal d'une aile du profilé, en particulier par collage, et ce bord de fixation est présenté comme de très faible largeur. Aucune valeur numérique n'est donnée, même à titre d'exemple, pour cette largeur du bord de fixation de toile.
  • L'avantage prétendu à cette « faible largeur » de bande de fixation est le suivant : lorsque l'on dispose la dalle sur un élément porteur en forme de T inversé fixé à un plafond par des tirants, la zone de collage de la toile sur le cadre est complètement masquée aux yeux d'un observateur regardant le faux plafond, puisque la largeur de la bande transversale du profilé en T est supérieure à la largeur de la zone de collage de la toile sur son cadre.
  • Les dalles décrites dans les documents FR 2 793 504 , FR 2 793 506 ou FR 2 789 101 présentent de nombreux inconvénients.
  • En premier lieu, lorsque les dalles sont de grandes surfaces, par exemple de l'ordre du mètre carré, une forte tension de la toile peut toujours entraîner une déformation du cadre sur lequel la toile est collée.
  • En second lieu, les éléments en forme de T supportant les dalles doivent être, de préférence, les plus discrets possibles, la largeur de leur branche transversale devant être la plus faible possible pour que le faux plafond suspendu ait une apparence aussi proche que possible de celle d'un vrai plafond. Les montages décrits dans les documents FR 2 793 504 , FR 2 793 506 ou FR 2 789 101 ne permettent pas de réduire significativement la largeur des éléments supports en forme de T, en particulier lorsque les dalles sont de grande surface, sauf à ce que la zone de collage de la toile soit apparente. Plus la dalle est de surface importante, plus la zone de collage de la toile sur le cadre doit être large, cette zone de collage ne pouvant plus être masquée par le support en T, sauf à augmenter la largeur de ce profilé en T.
  • La dalle décrite dans le document FR 2 793 506 présente l'inconvénient supplémentaire suivant : la toile de chaque dalle n'est pas tendue plane sur son cadre, la finition du faux plafond ne pouvant être proche de celle d'un plafond plan conventionnel.
  • L'invention vise à pallier les problèmes mentionnés ci-dessus.
  • A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un cadre de dalle de faux plafond, au moins un côté de ce cadre comprenant, lorsque vu en coupe, une paroi supérieure et une paroi latérale, la paroi latérale comprenant une partie supérieure sensiblement verticale et une partie inférieure, les parties inférieure et supérieure définissant un angle obtus, en face externe du cadre de dalle.
  • Le bord libre inférieur de la paroi latérale, d'épaisseur réglable, définit ainsi une zone d'appui pour la dalle de faux plafond, la réalisation de l'angle obtus assurant une rigidité accrue vis-à-vis de la déformation du cadre, lors de la fixation de la toile tendue.
  • Avantageusement, au moins un côté de cadre comprend, en partie extrême inférieure, lorsque vu en coupe, en plus desdites parois supérieurs et latérale, au moins une paroi d'appui sensiblement horizontale et de faible largeur. Cette disposition permet d'épouser la forme des suspensions des faux plafonds conventionnels, le cadre de dalle ayant si besoin une grande hauteur, par exemple pour montage sur ce cadre de panneaux d'isolation thermique ou phonique.
  • Dans une réalisation avantageuse la largeur de la paroi d'appui, la dimension de la partie inférieure de la paroi latérale et ledit angle obtus sont choisis tels que la paroi d'appui s'étend sensiblement totalement vers l'extérieur dudit côté du cadre, par rapport au plan vertical de ladite partie supérieure de la paroi latérale.
  • De sorte à renforcer encore la résistance du cadre à la déformation, au moins un côté de ce cadre comprend, lorsque vu en coupe, en plus desdites parois supérieure et latérale, au moins une paroi de rigidification.
  • Avantageusement, ledit côté de cadre comprend une gorge de montage à ouverture tournée vers l'intérieur du cadre. Cette gorge de montage pourra servir, par exemple, à la mise en place d'équerre ou éclisses d'assemblage d'éléments de profilé de cadre contigus, ou bien encore au montage de cornière d'appui pour des panneaux d'isolation thermique et/ou phonique.
  • Dans certaines réalisations, une première gorge de montage s'étend sur une aile interne audit côté de cadre, cette aile interne étant sensiblement verticale.
  • Avantageusement, le cadre comprend une première paroi de rigidification, cette première paroi de rigidification formant un caisson avec la paroi supérieure, la paroi latérale et ladite aile interne.
  • Avantageusement, au moins une deuxième gorge de montage est disposée sur ladite première paroi de rigidification, cette deuxième gorge de montage étant apte à loger une éclisse ou une équerre d'assemblage de deux cotés adjacentes du cadre.
  • Avantageusement, le cadre comprend une deuxième paroi de rigidification, cette deuxième paroi formant un caisson avec la première paroi de rigidification et la paroi latérale. La résistance à la déformation de ce cadre est ainsi remarquablement élevée.
  • Avantageusement, ledit côté de cadre comprend, lorsque vu en coupe, une paroi supérieure sensiblement horizontale, ledit angle obtus étant compris entre 1 degré et 60 degrés, et plus particulièrement entre 5 et 20 degrés. La paroi d'appui sensiblement horizontale présente une largeur comprise entre 1 millimètre et 10 millimètre.
  • L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à des dalles de faux plafond comprenant un cadre tel que présenté ci-dessus, et une toile dans laquelle le cadre est ensaché, définissant ainsi une bande de toile tendue inférieure et une bande toile tendue supérieure.
  • Une telle réalisation offre de nombreux avantages. En particulier, l'homme du métier n'a plus à craindre que la dimension de la zone de collage ou soudage de la toile sur le cadre soit insuffisante pour que cette fixation résiste aux tensions de toile, cette zone de collage ou de soudage restant invisible parce que masquée à la vue par les T supports de dalle.
  • La dalle peut comprendre un insert d'isolation phonique et/ou thermique, cet insert étant posé en simple appui sur des cornières, à distance de la bande de toile inférieure.
  • L'invention se rapporte, selon un troisième aspect, à des faux plafonds comprenant une dalle telle que présentée ci-dessus, cette dalle étant montée sur un support en forme de T inversé.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qu va être effectuée à la lumière des dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un côté de cadre de dalle de faux plafond, selon un mode de réalisation ;
    • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante de réalisation, le cadre étant ensaché dans une toile, la cornière de pose d'insert étant écartée du cadre, une équerre de montage étant en place ;
    • la figure 3 est une vue en coupe d'un côté de cadre de dalle, selon une variante de réalisation.
  • Le cadre de dalle 1 représenté sur la figure 1 est par exemple réalisé en alliage d'aluminium, par extrusion.
  • Ce cadre 1 comprend une paroi supérieure 2 sensiblement horizontale, et une paroi latérale comprenant une partie supérieure 3 sensiblement verticale et une partie inférieure 4 inclinée.
  • La partie supérieure 3 et la partie inférieure 4 définissent un angle α (alpha) de l'ordre de 10 à 20 degrés, cet angle alpha étant obtus lorsque mesuré en face externe du cadre. En d'autres termes, la partie inférieure 4 va en s'éloignant de l'intérieur 5 du cadre 1.
  • Le cadre comprend en outre une aile interne 6 sensiblement verticale et parallèle à la partie supérieure 3 de la paroi latérale. Sur cette aile interne 6 sont ménagées deux gorges 7, 8 à ouverture tournée vers l'intérieur 5 du cadre 1. Ces gorges 7, 8 servent, le cas échéant , au montage d'une cornière 9 d'appui pour un insert, tel que par exemple un insert d'isolation phonique et/ou thermique, ou bien encore un dispositif d'éclairage.
  • Le cadre 1 comprend également une surface d'appui horizontale 10 de faible largeur, en partie inférieure de la paroi latérale. Dans les réalisations représentées, la partie inférieure 4 de la paroi latérale, l'angle alpha et la largeur de la surface d'appui horizontale 10 sont choisis tels que cette surface d'appui 10 s'étend sensiblement totalement vers l'extérieur du cadre, par rapport à un plan vertical P correspondant à la partie supérieure 3 de la paroi latérale.
  • Cette réalisation permet d'épouser au mieux la forme des supports 11 de barres en T inversé 12.
  • Le cadre 1 comprend en outre une première paroi de rigidification 13 sensiblement horizontale. Cette première paroi de rigidification forme un caisson 14 avec la paroi supérieure 2, la partie supérieure 3 de la paroi latérale et l'aile interne 6.
  • Sur cette première paroi de rigidification, ainsi qu'il apparaît en figure 2, une gorge en C peut être placée pour loger une éclisse ou équerre 15 d'assemblage de deux tronçons de cadre contigus.
  • Dans la réalisation représentée en figure 3, trois gorges en C s'étendent dans le caisson 14. Ces trois gorges 21, 22, 23 s'étendent sur la paroi supérieure 2, la partie supérieure 3 de la paroi latérale et la première paroi de rigidification. Chacune de ces gorges permet la mise en place d'éclisses ou équerres d'assemblage de tronçons de cadre contigus.
  • Le cadre 1 comprend en outre une deuxième paroi de rigidification 16 reliant la surface d'appui 10 et l'aile interne 6. Cette deuxième paroi de rigidification forme un caisson 17 avec la paroi latérale, la surface d'appui 10 et la première paroi de rigidification 13.
  • Ainsi qu'il apparaît en figure 2, le cadre est ensaché dans une toile 18, de sorte à définir une bande de toile inférieure 19 et une bande toile supérieure 20. Par exemple, la toile est avantageusement thermo rétractée sur le cadre.
  • Dans la réalisation représentée, ces deux bandes de toile sont sensiblement parallèles. Entre ces deux bandes 19,20 des inserts phoniques et/ou thermiques (non représentés) peuvent être montés, sur des cornières 9 ou tout autre support ad hoc, monté sur le cadre 1 par les gorges 7,8. La présence de deux gorges 7, 8 (ou plus) permet de régler la hauteur de montage des cornières 9.
  • A titre indicatif, l'angle entre l'horizontale et la paroi de rigidification 16 est de l'ordre de 40 degrés, l'angle entre l'horizontale et la partie inférieure 4 de la paroi latérale est de 70 degrés, la hauteur totale du cadre étant de 50 à 100 millimètres.
  • Les matériaux employés pour la toile sont avantageusement des matériaux polymères résistants au feu, étanches à l'air comme à la poussière ou à l'humidité, faciles d'entretien.
  • Translucides ou opaques, teintés ou non dans la masse, mats, laqués, marbrés, daims ou satinés, ces matériaux pourront ainsi être employés tant en milieu industriel qu'en milieu hospitalier, pour des équipements collectifs, des laboratoires ou des habitations. La finition laquée permet un effet miroir souvent mis en oeuvre dans les centres commerciaux, une finition mat assez proche d'un aspect plâtre étant plus habituelle aux décors traditionnels.

Claims (14)

  1. Cadre de dalle de faux plafond, au moins un côté de ce cadre comprenant, lorsque vu en coupe, une paroi supérieure (2) et une paroi latérale, caractérisé en ce que la paroi latérale comprend une partie supérieure (3) sensiblement verticale et une partie inférieure (4), les parties inférieure (4) et supérieure (3) définissant un angle obtus, en face externe du cadre (1) de dalle.
  2. Cadre de dalle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un côté de ce cadre (1) comprend, en partie extrême inférieure, lorsque vu en coupe, en plus desdites parois supérieures (3) et latérale, au moins une paroi d'appui (10) sensiblement horizontale et de faible largeur.
  3. Cadre de dalle selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de la paroi d'appui (10), la dimension de la partie inférieure (4) de la paroi latérale et ledit angle obtus sont choisis tels que la paroi d'appui (10) s'étend sensiblement totalement vers l'extérieur dudit cadre (1), par rapport au plan vertical de ladite partie supérieure (3) de la paroi latérale.
  4. Cadre de dalle selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'au moins un côté de cadre comprend, lorsque vu en coupe, en plus desdites parois supérieure (2) et latérale, au moins une paroi de rigidification.
  5. Cadre de dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit côté de cadre comprend une gorge de montage à ouverture tournée vers l'intérieur du cadre.
  6. Cadre de dalle selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une première gorge de montage (7,8) s'étendant sur une aile interne (6) audit côté de cadre, cette aile interne (6) étant sensiblement verticale.
  7. Cadre de dalle selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une première paroi de rigidification (13), cette première paroi de rigidification (13) formant un caisson (14) avec la paroi supérieure (2), la paroi latérale et ladite aile interne (6).
  8. Cadre de dalle selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une deuxième gorge de montage est disposée sur ladite première paroi de rigidification (13), cette deuxième gorge de montage étant apte à loger une éclisse ou une équerre (15) d'assemblage de deux côtés adjacentes du cadre.
  9. Cadre de dalle selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième paroi de rigidification (16), cette deuxième paroi (16) formant un caisson (17) avec la première paroi de rigidification (13) et la paroi latérale.
  10. Cadre de dalle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit côté dé cadre comprend, lorsque vu en coupe, une paroi supérieure (2) sensiblement horizontale, ledit angle obtus étant compris entre 1 degré et 60 degrés, et plus particulièrement entre 5 et 20 degrés.
  11. Cadre de dalle selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paroi d'appui (10) sensiblement horizontale présente une largeur comprise entre 1 millimètre et 10 millimètres.
  12. Dalle de faux plafond comprenant un cadre (1) tel que présenté dans l'une quelconque des revendications précédentes, et une toile dans laquelle le cadre (1) est ensaché, définissant ainsi une bande de toile tendue inférieure (19) et une bande de toile tendue supérieure (20).
  13. Dalle de faux plafond selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'elle comprend un insert d'isolation phonique et/ou thermique, cet insert étant posé en simple appui sur des cornières (9), à distance de la bande de toile inférieure (19).
  14. Faux plafond comprenant une dalle telle que présentée dans l'une quelconque des revendications 12 ou 13, cette dalle étant montée sur un support en forme de T inversé (12).
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