EP1024232B1 - Dalle de plafond - Google Patents

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EP1024232B1
EP1024232B1 EP00400227A EP00400227A EP1024232B1 EP 1024232 B1 EP1024232 B1 EP 1024232B1 EP 00400227 A EP00400227 A EP 00400227A EP 00400227 A EP00400227 A EP 00400227A EP 1024232 B1 EP1024232 B1 EP 1024232B1
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EP
European Patent Office
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ceiling
elements
board
base
profiled element
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EP00400227A
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EP1024232A1 (fr
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Jean-Marc Scherrer
Jean-Paul Scherrer
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0428—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having a closed frame around the periphery
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/005—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation composed of imitation beams or beam coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/241—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of the horizontal flanges of the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • the present invention relates to a slab, in particular a ceiling tile, of the type consisting of a frame on which a canvas is stretched and an installation comprising these slabs.
  • FR-A-2 751 682 It has been proposed in the patent application FR-A-2 751 682 to remedy this drawback by proposing to carry out a ceiling tile whose frame is both thin and dimensionally stable.
  • the framework provided able to realize a prestressed force of the inside out of the frame to compensate the deformation due to the tension of the fabric.
  • Such a realization is, however, complex and expensive to implement.
  • artwork. FR-A-2,751,682 describes a ceiling tile as defined by the preamble of claim 1.
  • ceiling tiles are sometimes made of solid slabs, usually formed of a insulating material, such as glass wool, wool rock, expanded polystyrene, etc. Where such ceilings are used, they have many defects aesthetically but still maintaining most of their qualities in terms of insulation phonic and thermal. In practice, however, we are forced to replace all of these slabs. Such replacement leads thus to throw elements that still retain good absorption qualities phonic and thermal insulation. In addition, the destruction of these slabs contributes on the one hand to deteriorate the environment because of the pollution it generates and on the other hand represents a loss in terms of energy consumption.
  • the object of the present invention is to propose slabs, in particular to ensure renovation on the aesthetic plan of such ceilings while maintaining or by improving the sound absorption qualities and thermal insulation provided by old slabs, since the invention favors the arrangement of news slabs under old slabs. This satisfies quality criteria both in terms of aesthetics and the plan of the insulation.
  • the present invention thus relates to a slab, ceiling, of the type consisting of a frame and canvas stretched over it, in which each of the side of the frame is formed of a profiled element comprising an upper wall and a side wall, and at least one stiffening wall connecting the first two, way that the profiled element forms a box, and in which, the base of each profiled element is of a narrow width close to the thickness of the side wall of this element, and in that the surface of the web (9) in direct contact with the surface of the base (10d) of the element profile (10) and this surface of the base (10d) of the profiled element (10) are directly fixed in this place one to another by gluing, welding high frequency or by any other means.
  • the frame of the slab according to the invention may be consisting of longitudinal elements forming a caisson which are assembled together.
  • this assembly of the longitudinal elements can be done by means of rigid elements, by example in the form of a square, whose respective branches are secured to said longitudinal elements.
  • rigid elements by example in the form of a square, whose respective branches are secured to said longitudinal elements.
  • the elements at right angle can take place in longitudinal dwellings provided at the base of the said elements, in the vicinity of the fixing the canvas.
  • housing will have at least one dimension slightly less than that of the branches of the angled element, way to allow a force setting of branches in the recess.
  • the internal walls of the recess will be provided with deformable pins whose height will be such that the distance separating the pins belonging to two opposite faces of this recess either slightly less than the corresponding dimension of the branch of the angled element taking place in said obviously, so as to allow a forced assembly.
  • the recess may include a longitudinal groove opening inside the element longitudinal forming caisson.
  • the present invention also relates to a installation comprising means for holding slabs consisting of shaped support elements with a cross-section of inverted T shape, in which the slabs come into support on the horizontal branches of the T-sections, the slab consisting of a frame and a canvas stretched over this one, each side of the frame being formed of a shaped element having an upper wall and a side wall, and at least one stiffening wall connecting the first two, so that the profiled element forms a box, and in which the base of each shaped element is of a width smaller than that of horizontal branches of the T-profile, and in that the surface of the web (9) in direct contact with the surface of the base (10d) of the element profile (10) and this surface of the base (10d) of the profiled element (10) are directly fixed in this place one to another by gluing, welding high frequency or by any other means.
  • the slabs of 1 'ceiling of the prior art are usually kept at a distance from a ceiling of 3 the piece by means of tie rods 5 adjustable in height which ensure the maintenance of longitudinal profiled elements 6 of cross-section inverted T and which are arranged parallel, so as to form rows whose the spacing is equal to one of the dimensions of the slab 1.
  • the installation also includes transversal elements 7, which are arranged on them and which are spread between them according to the other dimension of the slab 1 'of to form a grid.
  • the ceiling tile 1 ' which is usually square or rectangular shape, and which consists of a insulating material such as rockwool or expanded polystyrene, comes to take place in the grid formed by the longitudinal elements 6 and the cross-cutting elements 7, so as to build on the T-shaped lateral branches of these elements.
  • the ceiling tile 1 which is shown in Figures 2 and 3, consists of a part of a frame 8, which is formed as described below, and a canvas 9 that is stretched and glued to the base of this one.
  • the frame 8 forming the framework of the slab 1 is formed from profiled elements 10 polyvinyl chloride, whose cross section is shown in detail in Figure 3, and which are fixed together for example by gluing.
  • the cross section of the elements 10 thus consists of two perpendicular wings, namely an upper wing 10a and a lateral wing 10b which are joined by a stiffening wing 10c which extends from the inner end portion of the wing 10a to a zone distant from a value e of the lower extreme part of the wing 10b. So a box is formed which has the advantage of having a high rigidity.
  • the element section 10 and the fabric 9 are constituted of the same material, especially polyvinyl chloride, this identity of nature allowing their solidarity with means of high frequency welding type or even welding by heater.
  • This base 10d has been hatched in FIG. 4 to better define it.
  • the width of the base 10d of the elements 10 is less than the width of a horizontal branch 6a of the T element 6 on which she supports. In this way the area of fastening of the fabric 9 to the frame 8 which presents usually a surface state different from the rest of the central surface of the frame is hidden from the eyes of the user.
  • the fact that the canvas 9 is fixed on a zone 10d whose width is reduced facilitates the fixing operation, that this is done by bonding or hot soldering or high frequency welding.
  • the cross-section of the elements 10 constituting the frame 8 of slab 1 is particularly interesting in it has a rigidity, in particular because of its box-shaped due to the presence of the element 10c, which prevents him from deforming under the effect of the force of the tension exerted by the fabric 9.
  • the different elements constituting frame 8 are not assembled from definitively by gluing or welding but using of metal elements 12 in the form of a square.
  • Each of these elements 12 takes place in a section 14 housing rectangular right which is provided in an area near the meeting point of the wings 10b and 10c, that is to say in an area where the stresses exerted by the canvas 9 are the most important.
  • this housing 14 will be provided with pins 16 forming extra thickness, of which the deformation will ensure a controlled friction establishing an effective solidarity of the elements 10 with the 12.
  • the width and height of the right section of the square element 12 will be slightly greater than the distance separating as well in width only in height the pins 16 of two opposite walls. Good Conversely, conversely, it will also be possible to pins 16 on the square elements 12.
  • the constituent elements of Box 8 may be formed in particular by injection molding or by molding by extrusion.
  • the upper wall of housing 14 receiving the angled element 12 will be provided with a groove vertical longitudinal 18.

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Description

La présente invention concerne une dalle, notamment une dalle de plafond, du type constitué d'un cadre sur lequel une toile est tendue et une installation comprenant ces dalles.
On connaít diverses dalles du type précité qui sont destinées à constituer un plafond mais qui peuvent également être utilisées pour former une paroi murale, et qui sont généralement obtenues en collant sur un cadre rigide une toile de matière plastique constituée la plupart du temps de chlorure de polyvinyle, que l'on chauffe afin de la dilater, de façon qu'après refroidissement, la rétraction de la toile sur le cadre assure la tension de celle-ci.
On sait par ailleurs que les forces de tension exercées par la toile sur le cadre ont tendance à provoquer un affaissement des côtés de celui-ci en direction du centre du cadre, qui donne à chacun des côtés de ce dernier une concavité orientée vers l'extérieur. C'est pourquoi, afin d'éviter les déformations des côtés du cadre, on donne à ceux-ci des sections droites importantes, si bien que le collage de la toile sur le cadre s'effectue sur une grande largeur. Or la plupart du temps ces dalles sont destinées à constituer de faux plafonds et sont ainsi disposées dans une structure support constituée d'un quadrillage réalisé à partir d'éléments profilés dont la section droite est en forme de T inversé. Dans ces conditions, chaque bord du cadre repose sur la face interne d'une branche latérale du profilé en T si bien que la zone de collage se trouve être plus large que celle de la branche du T et qu'elle devient dès lors visible, ce qui a pour effet de nuire grandement à l'esthétique.
On a proposé dans la demande de brevet FR-A-2.751.682 de remédier à cet inconvénient en proposant de réaliser une dalle de plafond dont le cadre est à la fois mince et indéformable. A cet effet, le cadre comportait des moyens aptes à réaliser une force de précontrainte dirigée de l'intérieur vers l'extérieur du cadre de façon à compenser la déformation due à la tension de la toile. Une telle réalisation est cependant complexe et onéreuse à mettre en oeuvre. FR-A-2.751.682 décrit une dalle de plafond comme défini par le préambule de la revendication 1.
On sait enfin que les dalles de plafond sont parfois constituées de dalles pleines, habituellement formées d'un matériau isolant, tel que la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène expansé etc... Lorsque de tels plafonds sont usagés, ils présentent de nombreux défauts sur le plan esthétique tout en conservant cependant l'essentiel de leurs qualités sur le plan de l'isolation phonique et thermique. Dans la pratique cependant on est contraint de remplacer l'ensemble de ces dalles. Un tel remplacement conduit ainsi à jeter des éléments qui conservent encore de bonnes qualités quant à l'absorption phonique et à l'isolation thermique. De plus, la destruction de ces dalles contribue d'une part à détériorer l'environnement en raison de la pollution qu'elle génère et d'autre part représente une perte sur le plan de la consommation d'énergie.
La présente invention a pour objet de proposer des dalles permettant notamment d'assurer la rénovation sur le plan esthétique de tels plafonds tout en conservant, voire en améliorant les qualités d'absorption phonique et d'isolation thermique procurées par les dalles anciennes, puisque l'invention favorise la disposition des nouvelles dalles sous les dalles anciennes. On satisfait ainsi aux critères de qualité à la fois sur le plan esthétique et sur le plan de l'isolation.
La présente invention a ainsi pour objet une dalle, notamment de plafond, du type constituée d'un cadre et d'une toile tendue sur celui-ci, dans laquelle chacun des cotés du cadre est formé d'un élément profilé comportant une paroi supérieure et une paroi latérale, et au moins une paroi de rigidification reliant les deux premières, de façon que l'élément profilé forme un caisson, et dans laquelle, la base de chaque élément profilé est d'une faible largeur voisine de l'épaisseur de la paroi latérale de cet élément, et en ce que la surface de la toile (9) en contact direct avec la surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) et cette surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) sont directement fixées en cet endroit l'une à l'autre par collage, par soudure haute fréquence ou par tout autre moyen.
Le cadre de la dalle suivant l'invention pourra être constitué d'éléments longitudinaux formant caisson qui sont assemblés entre eux.
Dans un mode de mise en oeuvre préférentiel de l'invention cet assemblage des éléments longitudinaux pourra être effectué au moyen d'éléments rigides, par exemple en forme d'équerre, dont les branches respectives sont solidarisées desdits éléments longitudinaux. Pour réaliser cette solidarisation les éléments en équerre pourront prendre place dans des logements longitudinaux prévus à la base desdits éléments, au voisinage de la zone de fixation de la toile.
Afin de favoriser la solidarisation, les logements longitudinaux auront au moins une dimension légèrement inférieure à celle des branches de l'élément en équerre, de façon à permettre une mise place à force des branches dans l'évidement. Dans une variante, les parois internes de l'évidement seront pourvues de picots déformables dont la hauteur sera telle que la distance séparant les picots appartenant à deux faces opposées de cet évidement soit légèrement inférieure à la dimension correspondante de la branche de l'élément en équerre prenant place dans ledit évidemment, de façon à permettre un assemblage à force.
Par ailleurs afin de favoriser l'extrusion des éléments longitudinaux, l'évidement pourra comporter une rainure longitudinale débouchant à l'intérieur de l'élément longitudinal formant caisson.
La présente invention a également pour objet une installation comprenant des moyens de maintien de dalles constitués d'éléments support profilés à section droite en forme de T inversé, dans laquelle les dalles viennent en appui sur les branches horizontales des profilés en T, la dalle étant constituée d'un cadre et d'une toile tendue sur celui-ci, chacun des côtés du cadre étant formé d'un élément profilé comportant une paroi supérieure et une paroi latérale, et au moins une paroi de rigidification reliant les deux premières, de façon que l'élément profilé forme un caisson, et dans laquelle la base de chaque élément profilé est d'une largeur inférieure à celle des branches horizontales du profilé en T, et en ce que la surface de la toile (9) en contact direct avec la surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) et cette surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) sont directement fixées en cet endroit l'une à l'autre par collage, par soudure haute fréquence ou par tout autre moyen.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un plafond équipé de dalles de plafond suivant l'état antérieur de la technique.
  • La figure 2 est une vue en coupe verticale d'un plafond pourvu de dalles suivant l'invention, qui sont disposées en combinaison de dalles suivant l'état antérieur de la technique.
  • La figure 3 est une vue en coupe verticale partielle à plus grande échelle d'une dalle suivant l'invention montrant spécialement une section droite des montants constituant celle-ci.
  • La figure 4 est une vue de dessous d'une dalle de plafond suivant l'invention.
  • La figure 5 est une vue en coupe verticale partielle montrant un détail de mise en oeuvre des moyens de réception des dalles suivant l'invention.
  • La figure 6 est une vue en coupe partielle en plan d'une dalle suivant l'invention montrant le mode d'assemblage de celle-ci.
  • Les figures 7 à 9 sont des vues en coupe verticale partielle de variantes de mise en oeuvre d'une dalle de plafond suivant l'invention.
    • Ainsi que représenté sur la figure 1, les dalles de plafond 1' de l'état antérieur de la technique sont habituellement maintenues à une distance d'un plafond 3 de la pièce au moyen de tirants 5 réglables en hauteur qui assurent le maintien d'éléments profilés longitudinaux 6 de section droite en forme de T inversé et qui sont disposés parallèlement, de façon à former des rangées dont l'écartement est égal à l'une des dimensions de la dalle 1. L'installation comprend également des éléments transversaux 7, qui sont disposés sur ceux-ci et qui sont écartés entre eux en fonction de l'autre dimension de la dalle 1' de façon à former un quadrillage. Comme représenté sur la figure 1, la dalle de plafond 1', qui est habituellement de forme carrée ou rectangulaire, et qui est constituée d'un matériau isolant tel que de la laine de roche ou du polystyrène expansé, vient prendre place dans le quadrillage formé par les éléments longitudinaux 6 et les éléments transversaux 7, de façon à prendre appui sur les branches latérales à profil en T de ces éléments.
    La dalle de plafond 1 suivant l'invention, qui est représentée sur les figures 2 et 3, est constituée d'une part d'un cadre 8, qui est formé ainsi que décrit ci-après, et d'une toile 9 qui est tendue et collée à la base de celui-ci.
    Le cadre 8 formant l'ossature de la dalle 1 est constitué à partir d'éléments profilés 10 en chlorure de polyvinyle, dont la section droite est représentée en détails sur la figure 3, et qui sont fixés entre eux par exemple par collage. La section droite des éléments 10 est ainsi constituée de deux ailes perpendiculaires, à savoir une aile supérieure 10a et une aile latérale 10b qui sont réunies par une aile de rigidification 10c qui s'étend de la partie extrême interne de l'aile 10a à une zone distante d'une valeur e de la partie extrême inférieure de l'aile 10b. On forme donc un caisson qui présente l'avantage de posséder une grande rigidité.
    La toile 9, qui est également constituée préférentiellement de chlorure de polyvinyle et qui forme la partie visible de la dalle, est fixée notamment par collage, par soudure haute fréquence, ou par tout autre moyen, sur la base inférieure 10d de l'élément 10. On notera qu'il est particulièrement intéressant que l'élément profilé 10 et la toile 9 soient constitués d'un même matériau, notamment du chlorure de polyvinyle, cette identité de nature permettant leur solidarisation par des moyens de type soudure haute fréquence ou même soudure par chauffage. Cette base 10d a été hachurée sur la figure 4 afin de mieux la définir. Préférentiellement, la largeur de la base 10d des éléments 10 est inférieure à la largeur d'une branche horizontale 6a de l'élément en T 6 sur laquelle elle prend appui. De cette façon la zone de fixation de la toile 9 sur le cadre 8 qui présente habituellement un état de surface différent du reste de la surface centrale du cadre se trouve masquée aux yeux de l'utilisateur.
    Par ailleurs, le fait que la toile 9 soit fixée sur une zone 10d dont la largeur est réduite, facilite l'opération de fixation, que celle-ci s'effectue par collage ou par soudure à chaud ou à haute fréquence.
    Dans le cas d'un collage, l'opération d'application de la colle sera facilitée dans la mesure où on évite, de façon simple, tout débordement de celle-ci en dehors de la zone 10d destinée à la fixation de la toile.
    La section droite des éléments 10 constituant le cadre 8 de la dalle 1 est particulièrement intéressante en ce qu'elle présente une rigidité, notamment en raison de sa forme en caisson en raison de la présence de l'élément 10c, qui lui évite de se déformer sous l'effet de la force de la tension exercée par la toile 9.
    Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, représenté sur les figures 6, 8 et 9, les différents éléments constituant le cadre 8 ne sont pas assemblés de façon définitive par collage ou par soudure mais à l'aide d'éléments métalliques 12 en forme d'équerre. Chacun de ces éléments 12 prend place dans un logement 14 de section droite rectangulaire qui est prévu dans une zone proche du point de rencontre des ailes 10b et 10c, c'est-à-dire dans une zone où les contraintes exercées par la toile 9 sont les plus importantes.
    Préférentiellement les faces internes de ce logement 14 seront pourvues de picots 16 formant surépaisseur, dont la déformation assurera un frottement contrôlé établissant une solidarisation efficace des éléments 10 avec les équerres 12. Pour ce faire la largeur et la hauteur de la section droite de l'élément en équerre 12 seront légèrement supérieures à la distance séparant aussi bien en largeur que en hauteur les picots 16 de deux parois opposées. Bien entendu, à l'inverse, on pourra également disposer les picots 16 sur les éléments en équerre 12.
    Les éléments constitutifs du cadre 8 pourront être formés notamment par moulage par injection ou par moulage par extrusion. Afin de faciliter ce dernier mode de mise en oeuvre, la paroi supérieure du logement 14 recevant l'élément en équerre 12 sera pourvue d'une rainure longitudinale verticale 18.
    Ainsi que représenté sur la figure 5, on pourra recouvrir les éléments profilés longitudinaux 6 et transversaux 7 de l'élément à section droite en forme de T, d'une gaine en matière plastique 19, ce qui d'une part permettra de modifier et contrôler l'esthétique de ce profilé et d'autre part protégera la toile, dans la zone par laquelle elle vient en contact avec cet élément, des atteintes susceptibles d'être réalisées par l'élément support, telles que les accrochages, etc...
    On pourrait bien entendu, ainsi que représenté sur la figure 7, réaliser l'élément allongé 10 constituant le cadre 8 avec une section droite de forme rectangulaire de façon à constituer également un élément en caisson.
    On pourrait également assurer l'assemblage de deux éléments longitudinaux consécutifs à l'aide de deux éléments en équerre.

    Claims (8)

    1. Dalle, notamment de plafond, du type constituée d'un cadre (8) et d'une toile (9) tendue sur celui-ci, dans laquelle chacun des cotés du cadre est formé d'un élément profilé (10) comportant une paroi supérieure (10a) et une paroi latérale (10b), et au moins une paroi de rigidification (10c) reliant les deux premières, de façon que l'élément profilé (10) forme un caisson, caractérisée en ce que la base (10d) de chaque élément profilé (10) est d'une faible largeur voisine de l'épaisseur de la paroi latérale (10b) de cet élément, et en ce que la surface de la toile (9) en contact direct avec la surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) et cette surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) sont directement fixées en cet endroit l'une à l'autre par collage, par soudure haute fréquence ou par tout autre moyen.
    2. Dalle, notamment de plafond, suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le cadre (8) est constitué d'éléments longitudinaux formant caisson qui sont assemblés entre eux.
    3. Dalle, notamment de plafond, suivant la revendication 2 caractérisée en ce que l'assemblage des éléments longitudinaux (10) est effectué au moyen d'éléments rigides (12) en forme d'équerre dont les branches respectives sont solidarisées desdits éléments longitudinaux (10).
    4. Dalle, notamment de plafond, suivant la revendication 3 caractérisée en ce que les branches des éléments (12) en équerre prennent place dans des logements longitudinaux (14) prévus à la base desdits éléments (10), au voisinage de la zone de fixation de la toile (9).
    5. Dalle, notamment de plafond, suivant la revendication 4 caractérisée en ce que les logements longitudinaux (14) ont au moins une dimension légèrement inférieure à celle des branches de l'élément en équerre (12), de façon à permettre une mise en place à force des branches (12) dans l'évidement (14).
    6. Dalle, notamment de plafond, suivant la revendication 4 caractérisée en ce que les parois internes des logements (14) sont pourvues de picots (16) déformables dont la hauteur est telle que la distance séparant les picots de deux faces opposées de cet évidement soit légèrement inférieure à la dimension correspondante de la branche de l'élément en équerre (12) prenant place dans ledit évidement (14), de façon à permettre un assemblage à force.
    7. Dalle, notamment de plafond, suivant la revendication 4 caractérisée en ce que les logements (14) comportent une rainure longitudinale (18) débouchant à l'intérieur de l'élément longitudinal formant caisson.
    8. Installation comprenant des moyens de maintien de dalles constitués d'éléments support profilés (6) à section droite en forme de T inversé, dans laquelle les dalles viennent en appui sur les branches horizontales des profilés (6) en T, la dalle étant constituée d'un cadre (8) et d'une toile (9) tendue sur celui-ci, chacun des côtés du cadre (8) étant formé d'un élément profilé (10) comportant une paroi supérieure (10a) et une paroi latérale (10b), et au moins une paroi de rigidification (10c) reliant les deux premières, de façon que l'élément profilé (10) forme un caisson, caractérisée en ce que la base (10d) de chaque élément profilé (10) est d'une largeur inférieure à celle des branches horizontales du profilé (6) en T, et en ce que la surface de la toile (9) en contact direct avec la surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) et cette surface de la base (10d) de l'élément profilé (10) sont directement fixées en cet endroit l'une à l'autre par collage, par soudure haute fréquence ou par tout autre moyen.
    EP00400227A 1999-01-29 2000-01-28 Dalle de plafond Expired - Lifetime EP1024232B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9901028 1999-01-29
    FR9901028A FR2789101B1 (fr) 1999-01-29 1999-01-29 Dalle de plafond

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1024232A1 EP1024232A1 (fr) 2000-08-02
    EP1024232B1 true EP1024232B1 (fr) 2004-09-29

    Family

    ID=9541381

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