EP1771605A1 - Procede de fabrication de bandes en alliage daluminium revetu pour realisation de decors de qualite photographique par transfert a sec - Google Patents

Procede de fabrication de bandes en alliage daluminium revetu pour realisation de decors de qualite photographique par transfert a sec

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EP1771605A1
EP1771605A1 EP05778636A EP05778636A EP1771605A1 EP 1771605 A1 EP1771605 A1 EP 1771605A1 EP 05778636 A EP05778636 A EP 05778636A EP 05778636 A EP05778636 A EP 05778636A EP 1771605 A1 EP1771605 A1 EP 1771605A1
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EP
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strip
varnish
polishing
layer
electrolytic
Prior art date
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Withdrawn
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EP05778636A
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German (de)
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Inventor
Laura Cecchetto
Gianfranco Maggi
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Traitement des Metaux et Alliages (Satma)
Original Assignee
Traitement des Metaux et Alliages (Satma)
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Publication date
Application filed by Traitement des Metaux et Alliages (Satma) filed Critical Traitement des Metaux et Alliages (Satma)
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Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous industrial production of aluminum alloy strips coated with a varnish, particularly suitable for obtaining photographic quality decors according to the technique of sublimation dry transfer from a support. and strips produced by this process.
  • the image to be transferred is, in most cases, printed on a paper medium according to traditional printing techniques.
  • said support is pressed against the material on which it is desired to transfer the sublimable image, for about 30 seconds at temperatures generally from 200 to 230 ° C.
  • the constituents of the inks composing the image then pass directly from the solid state to the gaseous state and migrate towards the support to be printed on which they condense and are absorbed.
  • the ink vapors return directly to the solid state.
  • the application then spread to other materials including polymers and metals.
  • anodizing treatment prior to transfer is mainly practiced.
  • Claim 4 preferably refers to anodizing in a sulfuric medium; the description in column 4, lines 63 to 66 states that, after clogging for half an hour in boiling water, an operation known as boehmitage, the quality and clarity of the hue remain "acceptable".
  • the transfer must be carried out in a short and relatively constant time after the anodization (preferably chained to the anodization) the pores clogging naturally by formation of hydrated alumina (Al 2 O 3 , (H 2 0) x).
  • the thickness of the anode layer must be relatively large (more than 2 to 3 ⁇ m, or even 7 ⁇ m for blue and black) and of the sublimation operation by heating, it is common to see a cracking of this type of layer.
  • the patent application FR 2,230,794 (Sublistatic Holding SA) filed in 1974 describes the application of this process, at a temperature between 140 and 300 ° C, preferably 180 to 230 ° C, on any rigid material made up or previously coated with epoxy resins, transparent or colored.
  • Aluminum is cited, among a large amount of other media, through home appliances, furniture, automotive sheets, but without any indication of the surface treatment prior to allow adhesion of said epoxy resins.
  • the treatment in question consists of either conventional anodizing or chemical conversion. to obtain in order to fix the resin, a porous layer at least at the surface, with all the disadvantages already described as to this type of surface.
  • Patent EP 0 012 831 B1 (Fromson, Howard A.), filed in 1979, describes a sublimatic transfer process, at a temperature preferably between 121 and 218 ° C., on an aluminum substrate comprising a porous oxide layer not clogged and coated with a transparent or colored polymer. The pigments pass through the polymer material and condense in this coating as well as in the pores of the anode layer.
  • the Applicant has therefore sought to obtain a resistant support (both scratches and corrosion and aging in particular) allowing transfer by sublimation without cracking or visible modification of the color and the definition of the transferred image (so-called photographic quality ) with a non-limiting palette of pigments, and allowing subsequent folding or shaping operations without apparent deterioration.
  • the subject of the invention is a method of continuously manufacturing an optimized surface aluminum alloy strip for transferring a sublimable decoration from a temporary support, comprising:
  • this step may be preceded by deoxidation, also called selective etching, in a phosphochromic medium of the previously formed oxide layer.
  • deoxidation also called selective etching
  • the selective pickling and electrolytic polishing steps can be repeated.
  • the varnish is glossy, of the BASF type CI49-0005, or matt, of the type
  • the subject of the invention is also the strip treated and coated according to the process or its variants above, thus prepared for application, after any cutting into sheets of said strip, to the transfer by sublimation, as well as the strip or sheet decorated after said transfer from a temporary support.
  • the invention consists in using aluminum alloy strips of "brilliant" or “high gloss” quality, subjecting them continuously, after optional degreasing and chemical or electrolytic polishing, to a thin-layer anodizing treatment. thickness less than 1 micron followed by a pore-sealing operation by continuous immersion preferably in boiling water, operation known as boehmitage, before coating, preferably continuously according to the coating technique of the type known by the person skilled in the art, under the name “coil coating", of a transparent varnish based on a mixture of polyester and polyurethane.
  • the anodic layer with a non-porous surface, obtained before final varnishing, can advantageously be a compact layer of the barrier type obtained by the HELIA® process, which is the subject of patent EP 0 745 703 of the Applicant, applied to strips of "brilliant" or “high gloss” quality and whose main phases, after possible degreasing, are recalled below:
  • the barrier layer thus formed although compact and having no pores in the sense that is meant for non-clogged layers, behaved like a thin anodic layer (less than 1 ⁇ m) with respect to the adhesion of the varnish and its resistance to scratching and tearing during subsequent folding or shaping operations.
  • the varnish may be glossy, for example of the BASF CI49-0005 type, in order to keep on the final product a mirror-polished or matte appearance, for example of the BASF type CI49- 0004, for a satin appearance.
  • This feature also expands the palette of usable inks or pigments.
  • the fineness of the anodic layer ensures the absence of visible cracking during the sublimation operation and also has a very positive influence on the characteristics of folding and shaping of the final product.
  • Alcan-Singen "1085 Surface 310" high gloss aluminum alloy coils and Amag “1085 126.2” coils were degreased and then treated using the HELIA® variant 1 of EP 0 745 703 (ie electrolytic polishing, phosphochromic deoxidation, micro polishing with barrier layer).
  • Characterizations included optical measurements, varnish adhesion and salt spray corrosion resistance. at.
  • Optical measurements they focused on the total reflectivity Rt and the diffuse reflectivity Rd by Ulbricht sphere according to DIN 5036, as well as on the specular reflectivity at 60 degrees in the long and rolling directions,
  • Matte varnish offers an interesting alternative corresponding to a satin aspect but with a high value of total reflectivity.
  • Adhesion of the varnish The adhesion of the coating to the substrate corresponds in both cases to the ISO 2409 (1992) class 0: perfectly smooth incisions edges, none of the grid squares detached.
  • the characterizations included the same optical measurements, adhesion of the varnish and resistance to salt spray corrosion.
  • the surface has as before all the characteristics of the mirror polish, namely high values of the total and specular reflectivity, associated with a low value of diffuse reflectivity.
  • Matt varnish offers, in the same way as for the previous tests, an interesting alternative corresponding to a satin aspect but with a high value of the total reflectivity. b. Adhesion of the varnish:

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Abstract

L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication en continu d'une bande en alliage d'aluminium destinée au transfert d'un décor sublimable à partir d'un support provisoire, consistant dans l'utilisation d'une bande en alliage d'aluminium de qualité « brillant » ou « grand brillant », l'anodisation et le colmatage de ladite bande et l'enduction de la bande anodisée d'un vernis transparent constitué d'un mélange de polyester et de polyuréthane. L'anodisation et le colmatage peuvent être remplacés par le procédé HELIA®, objet du brevet EP 0 745 703, pour former une couche d'oxyde compacte de type barrière d'une épaisseur comprise de préférence entre 140 et 200 nm. L'invention a également pour objet la bande en alliage d'aluminium ainsi préparée pour application au transfert par sublimation ainsi que la bande ou tôle décorée après ledit transfert à partir d'un support provisoire.

Description

Procédé de fabrication de bandes en alliage d'aluminium revêtu pour réalisation de décors de qualité photographique par transfert à sec.
Domaine de l'invention
L'invention concerne un procédé de fabrication industrielle en continu de bandes en alliage d'aluminium revêtues d'un vernis, particulièrement adaptées à l'obtention de décors de qualité photographique selon la technique du transfert à sec par sublimation à partir d'un support provisoire, ainsi que les bandes fabriquées selon ce procédé.
Etat de la technique
Le transfert à sec de décors par sublimation à partir d'un support provisoire a trouvé ses premières applications importantes dans l'industrie du textile, naturel puis synthétique.
Selon ce procédé, l'image à transférer est, dans la plupart des cas, imprimée sur un support papier selon les techniques d'impression traditionnelles. Pour réaliser le transfert, ledit support est plaqué sous presse contre le matériau sur lequel on souhaite transférer l'image sublimable, pendant environ 30 secondes à des températures généralement de 200 à 230 °C. Les constituants des encres composant l'image passent alors directement de l'état solide à l'état gazeux et migrent vers le support à imprimer sur lequel ils se condensent et sont absorbés. Lors du refroidissement, les vapeurs d'encres retournent directement à l'état solide. L'application s'est ensuite étendue à d'autres matériaux dont les polymères et métaux. Dans le cas des alliages d'aluminium, en vue d'obtenir la tenue du décor transféré, un traitement d'anodisation préalable au transfert est majoritairement pratiqué.
Le brevet US 3,484,342 ( Martin-Marietta Corp.) déposé en 1966, décrit le procédé de transfert de décors par sublimation à partir d'un substrat provisoire (papier selon la revendication 6), sur des alliages revêtus d'une couche anodique poreuse, pour permettre la pénétration des divers pigments dans les pores, et colmatée (par traitement à l'eau bouillante, ou boehmitage, selon la revendication 6) après transfert pour fixer lesdits pigments sur leur nouveau substrat.
La revendication 4 cite préférentiellement l'anodisation en milieu sulfurique ; la description, en colonne 4, lignes 63 à 66 précise que, après colmatage pendant une demi-heure dans l'eau bouillante, opération connue sous le nom de boehmitage, la qualité et la clarté de la teinte demeurent « acceptables ».
Parmi les inconvénients de cette méthode, on peut en effet souligner que, selon leur taille, tous les pigments ne pénètrent pas de la même façon dans les pores, certains provoquant un poudrage en s 'accumulant en surface, ce qui nuit à la définition de l'image, et surtout, provoque un changement voire une perte de la couleur après colmatage.
Qui plus est, on observe fréquemment le transfert non seulement de l'image du décor, mais aussi d'autres éléments parasites (trame du papier, ...) sur les couches non colmatées. Par ailleurs les manipulations entre anodisation et transfert ainsi qu'entre transfert et colmatage doivent être réalisées avec une précaution toute particulière pour éviter des détériorations faciles des pores.
D'autre part, le transfert doit être effectué dans un temps bref et relativement constant après l'anodisation (de préférence enchaîné à l'anodisation) les pores se colmatant naturellement par formation d'alumine hydratée (Al2O3, (H20)x).
Enfin, pour obtenir une intensité de couleur acceptable, c'est à dire des pores de taille suffisante, l'épaisseur de la couche anodique doit être relativement importante (plus de 2 à 3μm, voire 7μm pour le bleu et le noir) et lors de l'opération de sublimation par chauffage, on observe couramment un faïençage de ce type de couche. La demande de brevet FR2.230.794 (Sublistatic Holding S.A.) déposée en 1974 décrit l'application de ce procédé, à une température entre 140 et 300°C, de préférence 180 à 23O0C, sur tout matériau rigide constitué ou préalablement revêtu de résines époxy, transparentes ou colorées. L'aluminium est cité, parmi une grande quantité d'autres supports, au travers des appareils ménagers, mobiliers, tôles automobiles, mais sans aucune indication sur le traitement de surface préalable pour permettre l'adhésion desdites résines époxy. Celle-ci étant connue pour être difficile dans le cas de l'aluminium, le traitement en question consiste soit en une anodisation classique, soit en une conversion chimique, pour obtenir de façon à fixer la résine, une couche poreuse au moins en surface, avec tous les inconvénients déjà décrits quant à ce type de surface.
On sait par ailleurs que les surfaces, en alliage d'aluminium, « nues » ou revêtues naturellement d'oxyde d'une épaisseur de quelques nm, par nature irrégulière, vernies sans autre traitement, sont fragiles et en particulier très sensibles à la rayure. Le brevet EP 0 012 831 Bl (Fromson, Howard A.), déposé en 1979, décrit un procédé de transfert sublimatique, à une température préférentiellement entre 121 et 2180C, sur un substrat d'aluminium comportant une couche d'oxyde poreuse non colmatée et revêtue d'un polymère transparent ou coloré. Les pigments traversent le matériau polymère et se condensent dans ce revêtement ainsi que dans les pores de la couche anodique.
Les inconvénients déjà signalés, liés à la fixation des pigments dans les pores de la couche anodique et à l'épaisseur habituelle de celle-ci subsistent de fait.
Problème posé
La demanderesse a donc cherché à obtenir un support résistant (tant aux rayures qu'à la corrosion et au vieillissement notamment) permettant le transfert par sublimation sans faïençage ni modification visible de la couleur et de la définition de l'image transférée (qualité dite photographique) avec une palette non limitative de pigments, et autorisant les opérations de pliage ou mise en forme ultérieures sans détérioration apparente.
Objet de l'invention
L'invention a pour objet un procédé de fabrication en continu d'une bande en alliage d'aluminium à surface optimisée pour le transfert d'un décor sublimable à partir d'un support provisoire, comportant :
1. La préparation d'une bande en alliage d'aluminium à haute réflectivité de qualité « brillant » ou « grand brillant »,
2. Le dégraissage éventuel et le polissage chimique ou avantageusement électrolytique de ladite bande,
3. La création d'une couche à surface non poreuse, soit par anodisation classique, pour former une couche d'oxyde d'épaisseur inférieure ou égale à 1 μm, suivie d'une opération de colmatage, notamment par boehmitage, soit, avantageusement, par micro polissage électrolytique, c'est à dire par anodisation en acide minéral, organique ou mixte, pour former une couche compacte du type barrière d'une épaisseur comprise de préférence entre 140 et 200 nm, 4. L'enduction de la bande anodisée colmatée ou du type barrière d'un vernis transparent à base d'un mélange de polyester et de polyuréthane.
Dans le cas de la formation d'une couche du type barrière, cette étape peut être précédée d'une désoxydation, encore appelée décapage sélectif, en milieu phospho- chromique de la couche d'oxyde précédemment formée. De manière avantageuse, les étapes de décapage sélectif et micro polissage électrolytique peuvent être répétées.
Préférentiellement, le vernis est brillant, du type BASF CI49-0005, ou mat, du type
BASF CI49-0004.
L'invention a également pour objet la bande traitée et revêtue selon le procédé ou ses variantes ci-dessus, ainsi préparée pour application, après découpage éventuel en tôles de ladite bande, au transfert par sublimation, ainsi que la bande ou tôle décorée après ledit transfert à partir d'un support provisoire.
Description de l'invention
L'invention consiste à utiliser des bandes en alliage d'aluminium de qualité « brillant » ou « grand brillant », à les soumettre en continu, après dégraissage éventuel et polissage chimique ou électrolytique, à un traitement d' anodisation en couche mince d'épaisseur inférieure à 1 μm suivi d'une opération de colmatage des pores par immersion en continu de préférence en eau bouillante, opération connue sous le nom de boehmitage, avant de les revêtir, avantageusement en continu selon la technique d'enduction du type connu par l'homme du métier sous la dénomination « coil coating », d'un vernis transparent à base d'un mélange de polyester et polyuréthane. La couche anodique à surface non poreuse, obtenue avant vernissage final, peut avantageusement être une couche compacte du type barrière obtenue par le procédé HELIA®, objet du brevet EP 0 745 703 de la demanderesse, appliqué à des bandes de qualité « brillant » ou « grand brillant » et dont les principales phases, après dégraissage éventuel, sont rappelées ci-après:
Une première étape de polissage classique par voie chimique ou de préférence électrolytique puis un lavage à l'eau, Eventuellement une étape de désoxydation ou décapage sélectif par exemple en milieu phospho-chromique (H3PO4 + CrOs) puis un lavage à l'eau, Une dernière étape, telle que décrite en détail dans le brevet EP 0 745 073, de micro polissage par anodisation en acide minéral, organique ou mixte, pour former une couche barrière d'épaisseur comprise de préférence entre 100 et 500 nm et mieux entre 140 et 200 nm.
Ces deux dernières étapes peuvent éventuellement être répétées pour obtenir une réflectivité optique optimale (supérieure à 80% sans irisation interférentielle ou variation de coloration visible). La demanderesse a constaté que la couche barrière ainsi formée, bien que compacte et ne comportant pas de pores au sens où on l'entend pour des couches non colmatées, se comportait comme une couche anodique fine (moins de 1 μm) quant à l'adhésion du vernis et à sa résistance au rayage et au déchirage lors d'opérations de pliage ou mise en forme ultérieures. Le vernis peut être brillant, par exemple du type BASF CI49-0005, pour conserver sur le produit final un aspect poli miroir, ou mat, par exemple du type BASF CI49- 0004, pour un aspect satiné.
Enfin, la demanderesse a également constaté lors de tous les essais de transfert par sublimation d'images, une qualité de l'image qu'on peut qualifier de photographique tant en ce qui concerne sa définition que la restitution des couleurs, et ce sur un support d'aspect miroir particulièrement favorable.
L'explication réside très probablement dans l'absence de pores tant des couches anodiques colmatées que des couches barrière du procédé HELIA® : tous les pigments se répartissent de façon homogène dans le vernis et sur la surface anodisée, sans le phénomène d'accumulation en surface des pigments de taille trop importante et la diffusion des autres dans les pores, comme dans le cas des couches poreuses ; cette caractéristique agit tant sur la fidélité des couleurs restituées par rapport au substrat initial que sur la définition et la clarté de l'image (netteté des contours) ; la trame éventuelle du substrat de départ n'apparaît pas non plus sur l'image finale. l'
Cette caractéristique élargit également la palette des encres ou pigments utilisables.
Par ailleurs, la finesse de la couche anodique (classique colmatée ou barrière) garantit l'absence de faïençage visible lors de l'opération de sublimation et a également une influence très positive sur les caractéristiques en pliage et mise en forme du produit final.
Celui-ci se révèle en outre très résistant à la corrosion testée en brouillard salin. Enfin, la manutention des bobines de bande avant vernissage et avant transfert par sublimation s'effectue de façon tout à fait classique du fait de l'absence de pores qui pourraient se colmater, et de la bonne résistance du vernis, après son application et avant transfert ; des temps d'attente éventuels entre traitement anodique des bobines de bandes et vernissage, ainsi qu'entre vernissage et transfert, sont ici sans aucun effet sur la qualité finale du produit, ce qui constitue un sérieux avantage du point de vue de la robustesse industrielle du procédé.
Exemples
1) Des bobines en alliage d'aluminium de qualité « grand brillant » du type « 1085 Surface 310 » de Alcan-Singen, et « 1085 126.2 » de Amag, brutes de laminage ont été dégraissées puis traitées selon le procédé HELIA®, variante 1 du brevet EP 0 745 703 (soit : polissage électrolytique, désoxydation phospho- chromique, micro polissage avec couche barrière).
Elles ont ensuite été revêtues du vernis brillant BASF CI49-0005 en continu sur une ligne dite de « coil coating » de largeur 600 mm à une vitesse de 25 m/min, la température du four de séchage du vernis étant de 24O0C ; « épaisseur humide » du vernis était d'environ 50 μm pour une « épaisseur sèche » d'environ 15 à 20 μm.
Les caractérisations ont comporté des mesures optiques, d'adhésion du vernis et de résistance à la corrosion en brouillard salin. a. Mesures optiques : elles ont porté sur la réflectivité totale Rt et la réflectivité diffuse Rd par sphère d'Ulbricht selon la norme DIN 5036, ainsi que sur la réflectivité spéculaire à 60 degrés dans les sens long et travers de laminage,
Rs60L et Rs60T, selon la norme DIN 67530. b. Adhésion du vernis : les tests d'adhésion pratiqués sont les tests de quadrillage définis par la norme ISO 2409 (1992). c. Brouillard salin : il s'agit d'un maintien pendant plus de 1000 h dans une chambre de brouillard salin neutre, test conforme aux normes ASTM Bl 17, ASTM G85 Al et ISO/DP 9227 avec les paramètres suivants :
Température du brouillard : 350C Concentration en NaCl de la solution : 50g/l Ph de la solution : 7
Inclinaison des échantillons par rapport à la verticale : 15 degrés Débit du brouillard : 1,5 cm3/h collecté avec un entonnoir de diamètre 10 cm.
Les mêmes essais ont été réalisés mais en utilisant, dans ce cas, le vernis mat BASF CI49-0004.
Résultats :
a. Mesures optiques :
Vernis brillant : Rt = 85, Rd = 9, RsόOL = 76, RsόOT = 75 Vernis mat : Rt = 83, Rd = 69, Rs60L = 35, RsόOT = 35 Après l'opération de vernis brillant, la surface présente toutes les caractéristiques du poli miroir, à savoir des valeurs élevées de la réflectivité totale et spéculaire, associées à une faible valeur de la réflectivité diffuse.
Le vernis mat offre une alternative intéressante correspondant à un aspect satiné mais avec une valeur élevée de la réflectivité totale. b. Adhésion du vernis : L'adhérence du revêtement au substrat correspond dans les deux cas à la classe 0 de la norme ISO 2409 (1992) : bords des incisions parfaitement lisses, aucun des carrés du quadrillage détaché.
. c Brouillard salin :
Les échantillons ont été récupérés intacts après plus de 1000 heures. l'
2) D'autres bobines en alliage d'aluminium de qualité « grand brillant » du type
« 1085 Surface 210 » de Alcan-Singen, brutes de laminage ont subi, après dégraissage et polissage électrochimique en continu, une anodisation également en continu, dans un bain à base d'acide sulfurique, et en couche mince d'une épaisseur d'environ 0,8 μm, suivie d'une opération de colmatage des pores par immersion, toujours en continu, en eau bouillante, opération connue sous le nom de boehmitage.
Elles ont ensuite été revêtues pour moitié du vernis brillant BASF CI49-0005 et pour l'autre moitié du vernis mat BASF CI49-0004, en continu sur une ligne dite de « coil coating » de largeur 600 mm à une vitesse de 25 m/min, la température du four de séchage du vernis étant de 240°C; « épaisseur humide » du vernis était d'environ 50 μm pour une « épaisseur sèche » d'environ 15 à 20 μm.
Les caractérisations ont comporté les mêmes mesures optiques, d'adhésion du vernis et de résistance à la corrosion en brouillard salin.
Résultats :
a. Mesures optiques :
Vernis brillant : Rt = 85, Rd = 13, Rs60L = 76, Rs60T = 76
Vernis mat : Rt = 84, Rd = 77, Rs60L = 27, Rs60T = 26 Après l'opération de vernis brillant, la surface présente comme précédemment toutes les caractéristiques du poli miroir, à savoir des valeurs élevées de la réflectivité totale et spéculaire, associées à une faible valeur de la réflectivité diffuse.
Le vernis mat offre, de la même façon que pour les essais précédents, une alternative intéressante correspondant à un aspect satiné mais avec une valeur élevée de la réflectivité totale. b. Adhésion du vernis :
L'adhérence du revêtement au substrat correspond dans les deux cas à la classe 0 de la norme ISO 2409 (1992) : bords des incisions parfaitement lisses, aucun des carrés du quadrillage détaché. c. Brouillard salin :
Les échantillons ont été récupérés intacts après plus de 1000 heures. En conclusion, les essais se sont révélés tout à fait positifs, ainsi que les divers transferts par sublimation effectués à 215°C pendant 30 à 40 secondes : de nombreuses images, différant tant par la nature que la densité des motifs et des couleurs, ont été reproduites avec une netteté et une définition tout à fait remarquables.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication en continu d'une bande en alliage d'aluminium à surface optimisée pour le transfert d'un décor sublimable à partir d'un support provisoire, comportant : a. La préparation d'une bande en alliage d'aluminium à haute réflectivité de qualité « brillant » ou « grand brillant », b. Le dégraissage éventuel et le polissage chimique ou avantageusement électrolytique de ladite bande, c. La création d'une couche à surface non poreuse, soit par anodisation classique, pour former une couche d'oxyde d'épaisseur inférieure ou égale à 1 μm, suivie d'une opération de colmatage, notamment par boehmitage, soit, avantageusement, par micro polissage électrolytique, c'est à dire par anodisation en acide minéral, organique ou mixte, pour former une couche compacte du type barrière d'une épaisseur comprise de préférence entre 140 et 200 nm, d. L'enduction de la bande anodisée colmatée ou du type barrière d'un vernis transparent à base d'un mélange de polyester et de polyuréthane.
2. Procédé selon la revendication 1, avec formation d'une couche barrière, caractérisé en ce que l'étape de micro polissage électrolytique est précédée d'une désoxydation appelée également décapage sélectif, en milieu phospho- chromique, de la couche d'oxyde précédemment formée lors du polissage chimique ou électrolytique.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les étapes de décapage sélectif et micro polissage électrolytique sont répétées.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le vernis est brillant du type BASF CI49-0005
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le vernis est mat du type BASF CI49-0004
6. Bande en alliage d'aluminium revêtu fabriquée selon le procédé décrit par l'une des revendications 1 à 5.
7. Procédé de fabrication d'une bande ou tôle décorée comportant : a. La préparation de la bande selon l'une des revendications 1 à 5, b. Eventuellement le découpage en tôle de la bande ainsi préparée, c. Le transfert à sec d'un décor sublimable à partir d'un support provisoire.
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