EP1770039B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen - Google Patents

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EP1770039B1
EP1770039B1 EP06116870A EP06116870A EP1770039B1 EP 1770039 B1 EP1770039 B1 EP 1770039B1 EP 06116870 A EP06116870 A EP 06116870A EP 06116870 A EP06116870 A EP 06116870A EP 1770039 B1 EP1770039 B1 EP 1770039B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
separating
adhesive tape
joining
strip
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06116870A
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English (en)
French (fr)
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EP1770039A1 (de
Inventor
Frank SCHÜTZE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4622—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge
    • B65H2301/46222—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge involving double butt splice, i.e. adhesive tape applied on both sides of the article or web portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a web end of an outgoing web with a web beginning of a new web during the winding of webs, especially of paper or board webs, wherein the web start and the tail are placed together and severed such that the tail and the web start adjacent lie to each other and that then the tail and the web start are connected by a transverse connecting strip on one side, in particular on the underside.
  • the invention relates to a device for carrying out the method.
  • splice devices which connect the end of the outgoing web of material to the web beginning of a new wound reel.
  • reels When unwinding heavy material web rolls, which are wound on continuous winding cores, so-called reels, and can have a weight of more than 50 tons with a web width of 8 m and more, the unwinding device and the subsequent processing machines are usually stopped for splicing.
  • a corresponding unwinding device is for example from the European Patent EP 1 163 178 B1 known.
  • This device has a device for severing the material web and a holding device for holding the end of the outgoing material web, which is fixedly arranged on a web side of the outgoing material web and two holding elements, which are arranged in the web running direction with distance from each other.
  • the apparatus has a web transport device for receiving the web start of the full winding roll on the circumference and for transporting the web start to behind the region of the holding device and on the other web side against the holding device movably mounted adhesive tape applicator.
  • a web separation and adhesive applicator device is movably mounted against the holding device containing a transversely across the working width carriage containing a cutting knife and a tape applicator, wherein in the movement of the web-separating and adhesive tape applicator against the holding device, the cutting edge of Disconnecting blade through the web plane in the space between the two holding elements is movable and the holding elements are individually activated.
  • the described prior art relates exclusively to the unwinding of material webs to be joined together.
  • connection of wound material webs is currently still performed manually.
  • the web start of the new material web is separated transversely by means of a separating knife and a one-sided adhesive connecting strip attached on the underside and partially overlapping.
  • the tail of the outgoing web is wrinkle-free designed over the connecting strip and cut at the joint to the new material web.
  • a second single-sided adhesive connection strip can now be applied on the upper side in the area of the joint.
  • connection known as butt splice without overlapping of the two material webs also referred to as butt joint
  • butt joint generally has the advantage that the joint does not have twice the web thickness and also no step-like shoulder (butt) arises at the joint.
  • An overlapping impact at the joint may result in failure and even damage in subsequent processing machines.
  • the invention is therefore the object of developing a method and an apparatus of the aforementioned types so as to ensure the production of a high-quality butt joint with the aid of simple means with a minimum of personnel, with a reduced number of operations and thus at a significant time savings ,
  • This object is achieved in a method according to the invention in that the web start and the tail are performed at least during their transection and connection via a carrying device designed as a support roller and that the web start and the tail in a single operation by at least one separation device of a web separation and adhesive applicator completely severed by the first transverse connecting strip interconnected are and in addition by a second transverse connecting strip also mutually, in particular the top side connected to each other.
  • the performed on the support means separation of leaking material web and new material web causes the web start and the web end of the material webs to be joined together are always repeatable and edge-to-edge next to each other.
  • the attachment of a respective transverse connecting strip on each side causes the creation of a joint that does not lag behind the properties of the original material webs and in particular has very good strength and load values.
  • the production of the high-quality butt joint in only one operation also provides a not insignificant time savings with a minimum of personnel and a reduced number of operations.
  • one operation is the movement of the device in a direction of movement across the material webs.
  • the direction of movement can hereby be directed from the driver to the drive side as well as from the drive to the driver's side.
  • the process also ensures that the first connecting strip is introduced reliably and then the web start and the web end are connected to each other on one side.
  • the second connection strip is then accurately and reliably applied to each other of the first connection strip at the blunt connection point.
  • the web beginning and the web end are preferably arranged in the region of the two connecting strips after application of the second connecting strip by means of at least one web separating and adhesive applicator Printing device, in particular a pressure roller, compressed. This compression requires a very good and efficient joining of the two Brutrume.
  • the web start and the tail are at least during their leadership on the support means at least individually, preferably positioned together in common, in particular clamped.
  • the two Brutrume be held securely before their bonding and created the best conditions for effective and geometrically defined bonds.
  • the Bahntrume have no freedom of movement
  • the web start and the tail are each positioned at least twice fixed, in particular clamped, each one stationary positioning in the direction of the webs before and after the connection point.
  • the two material webs are preferably wound onto a winding core to form a winding roll, and the web start and the web end are guided during their severing and connection in a preferred manner via the carrying device designed as a support roller.
  • the web start of a new web before its severing and connection to the web end of the outgoing web is at least partially, preferably formed substantially over a peripheral region of the winding core and the outgoing web Wrapping roll laid. This also effectively prevents uncontrolled unrolling of the residual web.
  • a web of material facing the web of carrier material is removed, preferably wound up or removed.
  • the controlled removal of the remaining material web is thereby effectively supported.
  • the object of the invention is achieved in a device in that it is designed as a web-separating and adhesive tape applicator, the counter to its direction of movement, and preferably at least in alignment with each other at least one separation device for Cutting the web beginning and tail, both sides arranged guide levels by forming an open space due to the Aufklaffung of web start and tail, a first tape dispensing device which introduces a first transverse connecting strip in the open space for one-sided, in particular underside, connection of the web start and tail, and a second adhesive tape dispensing device which mutually applies a second transverse connecting strip, in particular the upper side, of the web start and tail, the web start and the web end being guided, at least during their severing and connection, via a carrying device designed as a carrying roller.
  • the device according to the invention in the form of a web release and adhesive tape applicator ensures that the connection of the material web is produced in one operation by means of a device, wherein the compound produced has a user-independent and thus consistently high quality. Overall, a not insignificant time saving is achieved by a single operation with a minimum of personnel and a reduced number of operations.
  • the second adhesive tape dispensing device is preferably arranged counter to its direction of movement and preferably in alignment with a particularly adjustable pressure device, in particular a pressure roller, for compressing the bond. This compression requires a very good and efficient joining of the two Brutrume.
  • the separating device preferably comprises a preferably adjustable separating element, in particular a separating knife, or at least two separating elements which are preferably adjustable and in particular tiltable, in particular separating knives.
  • the cutting knife produces a separation quality that meets the requirements for an above-average service life.
  • both the guide planes arranged on both sides are preferred as Guide plates formed, both the run-up and the outlet-side apex line is aligned with the dividing line generated by the separator and whose guide flanks form an open space on the upper side.
  • This structural design is characterized in particular by a suitability for a given functionality.
  • the respective adhesive tape delivery device has a receptacle for an adhesive tape forming the connection strip and at least one guide roller for insertion or application of the corresponding adhesive tape.
  • a tape dispensing device is characterized among other things by its simplicity and functionality.
  • the two connecting strips formed from adhesive tapes can have the same strip widths. However, they may also have different strip widths, with the first connection strip preferably having a larger strip width than the second connection strip, since the first connection strip primarily establishes the connection and the second connection strip reinforces the connection.
  • FIG. 1 a schematic side view of a device according to the invention for connecting webs of material during their use
  • FIG. 2 a top view of the in FIG. 1 illustrated device
  • FIG. 3 a schematic side view of a device not according to the invention for connecting webs of material during their use
  • FIGS. 4 to 8 the operation of the device according to the invention for connecting webs of material.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an apparatus 1 for connecting webs 2, 3 during their use, that is when winding material webs 2, 3, in particular of paper or board webs.
  • a tail 4 of the outgoing material web 2 is connected to a web start 5 of the new material web 3.
  • the device 1 is designed as a so-called web-separating and adhesive tape applicator 6. It comprises counter to its direction of movement B (arrow) and preferably aligned with each other a separating device 7 for severing web start 5 and tail 4 and both sides arranged guide levels 8.1, 8.2 by forming an open space 9 due to the Aufklaffung of web start 5 and tail 4. Furthermore includes the Device 1, a first adhesive tape dispensing device 10, which introduces a first transverse connecting strip 11 in the open space 9 for the purpose of unilateral connection of the web start 5 and tail 4 and a second adhesive tape dispensing device 12 which applies a second transverse connecting strip 13 each other of the web start 5 and tail 4 ,
  • the movement B (arrow) of the device 1 can be done both manually and by machine.
  • the respective application of the connecting strips 11, 13 is primarily dependent on the design and arrangement of web start 5 and tail 4.
  • the web start 5 is arranged below the web end 4, so that first connecting strips 11 introduced on the underside and the second connecting strip 13 on the upper side of the web start 5 and tail 4 is applied.
  • the second adhesive tape dispensing device 12 is arranged downstream of its direction of movement B (arrow) and preferably in alignment with a particularly adjustable pressure device 14 for compressing the adhesive.
  • the printing device 14 comprises in the embodiment of FIG. 1 a pressure roller 15.
  • the severing device 7 for severing the web beginning 5 and the web end 4 comprises a separating element 16 which is preferably adjustable and designed as a known cutting knife 17.
  • the separating element 16 is arranged at the end on a lever 18, which at a pivot point 19 and is acted upon by a means 20, in particular an actuating element 21 in the form of an adjustable spring 22, on the opposite side.
  • the guide planes arranged on both sides 8.1, 8.2 are formed as guide plates 23.1, 23.2, the guide flanks 24.1, 24.2 form the open space 9 on the upper side.
  • the guide plate 23.1 in this case leads the tail 4, whereas the guide plate 23.2 the web start 5 leads.
  • the guide in this case corresponds to a Aufklaffung the respective Bahntrums 4, 5.
  • Both the casserole and drain-side crest line 25, 26 of the two guide plates 23.1, 23.2 is aligned with the dividing line 27 generated by the separator 7.
  • the respective adhesive tape dispensing device 10, 12 has a receptacle 28 for an adhesive tape 29, 30 forming the connecting strip 11, 13 and at least one guide roller 31 for insertion or application of the corresponding adhesive tape 29, 30.
  • the two connecting strips 11, 13 formed from adhesive tapes 29, 30 can have the same strip widths B 11 , B 13 . In the illustrated embodiment, however, they have different strip widths B 11 , B 13 , the first connecting strip 11 preferably having a larger strip width than the second connecting strip 13.
  • FIG. 2 now shows a plan view of the in FIG. 1 illustrated device 1 for connecting a running direction L (arrow) having webs 2, 3 during their use.
  • Formed as a so-called web separation and adhesive tape applicator device 6 6 comprises opposite to its direction of movement B (arrow) already mentioned essential subassemblies separation device 7, both sides arranged guide levels 8.1, 8.2, first tape dispenser 10 and second tape dispenser 12. Furthermore, it includes a printing device in alignment 14th
  • the guide planes 8.1, 8.2 arranged on both sides are designed as guide plates 23.1, 23.2 whose guide flanks 24.1, 24.2 form the open intermediate space 9 on the upper side.
  • the guide plate 23.1 in this case leads the tail 4, whereas the guide plate 23.2 the web start 5 leads.
  • the guide in this case corresponds to a Aufklaffung the respective Bahntrums 4, 5.
  • Both the casserole and drain-side crest line 25, 26 of the two guide plates 23.1, 23.2 is aligned with the dividing line 27 generated by the separator 7.
  • the two connecting strips 11, 13 formed from adhesive tapes 29, 30 have different strip widths B 11 , B 13 , the first connecting strip 11 preferably having a larger strip width than the second connecting strip 13.
  • the in the two FIGS. 1 and 2 illustrated device 1 is particularly suitable for connecting webs 2, 3 in a single operation.
  • the web start 5 and the tail 4, as already stated, are completely severed in a single operation by the at least one separating device 7 of the web separation and adhesive applicator 6, interconnected by the first transverse connecting strip 11 and additionally by the second transverse connecting strip 13 also mutually, especially the top side connected.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of another device 1 for connecting webs 2, 3 during their use.
  • the illustrated device 1 substantially corresponds to the in FIG. 1 illustrated device 1, so that reference is hereby made to the description thereof.
  • the separating device 7 comprises two separating elements 16.1, 16.2, which are preferably adjustable, in particular tiltable and each designed as a known separating knife 17.
  • the two separating elements 16.1, 16.2 are opposite and each end arranged on a symmetrical lever 18, which is mounted centrally at a pivot point 19 and centrally via an arm 32 of two mutually acting on the arm 32 means 20, in particular one actuating element 21 in Form of an adjustable spring 22, is acted upon.
  • This separator 7 is thus particularly suitable for operation with two different directions of movement in alternative use of the separating elements 16.1, 16.2.
  • FIGS. 4 to 8 now show the operation of the device 1 for connecting webs 2, 3 in a single operation.
  • a tail 4 an outgoing web 2 with a web start 5 a new material web 3 during winding of the webs 2, 3 are connected.
  • the material webs 2, 3 may be paper or board webs.
  • the web start 5 and the web end 4 are preferably placed without wrinkles against each other and severed in such a way that the web end 4 and the web start 5 are adjacent to each other ( FIG. 5 ) and that then the tail 4 and the web start 5 are connected by a transverse connecting strip 11 on one side, in particular on the underside ( FIG. 6 ).
  • the web start 5 and the tail 4 are shown in the representation of FIGS. 4 to 6 at least during its severing and connection via a preferably evacuated carrying device 33 (FIG. FIG. 6 ; Arrow). Furthermore, the two webs 4, 5 are severed by means of a previously described web separation and adhesive tape applicator 6 in a single operation by at least one separator 7 ( FIG. 5 ), through the first cross extending connecting strip 11 connected to each other and additionally by a second transverse connecting strip 13 also mutually connected ( FIG. 6 ).
  • the tail 4 could be severed by the at least one separating device 7 of the web-separating and adhesive applicator 6 in a further operation and in a second operation, the web start 5 could be severed by the at least one separator 7 of the web-separating and adhesive applicator 6
  • the web beginning 5 and the tail 4 could be connected to each other by the first transverse connecting strip 11 and in addition they could be connected to each other by the second transverse connecting strip 13, in particular the top side ( Figures 5 and 6 ).
  • the first transverse connecting strip 11 is introduced into the open interspace 9 from a first, but not explicitly shown, adhesive tape dispensing device of the web release and adhesive applicator 6, and the web beginning 5 and the web end 4 at the end of the guide planes and simultaneous removal of the open Interspace 9 by the introduced first connecting strip 11 on one side, that is, connected to each other on the underside. Subsequently, the web beginning 5 and the web end 4 by a second transverse and by a second, but not explicitly shown adhesive tape dispensing device of web separation and Adhesive tape applicator 6 applied connection strip 13 each other, that is, the upper side interconnected.
  • the web start 5 and the tail 4 as shown in the Figures 5 and 6 at least during their guidance on the preferably vacuumed carrying device 33 at least individually, preferably positioned together by means of a means 34 fixed, in particular clamped.
  • the web start 5 and the web end 4 are preferably at least twice fixed by means of a corresponding device 34, in particular clamped, with one stationary positioning in the direction of L (arrow) of the webs 2, 3 before and after the connection point 36 is located.
  • the device 34 may be formed, for example, as a roller 35, in particular a pinch roller 35.1.
  • the two webs 2, 3 wound onto a winding core 37 to form a winding roll 38 are guided during their severing and connection via a carrying device 33 preferably designed as a suctioned carrying roller 33.
  • the web start 5 of a new material web 3 is placed at least partially, preferably substantially over a peripheral region 39 of the winding roll 38 formed from the winding core 37 and the outgoing material web 2, prior to its severing and connection to the web end 4 of the outgoing material web 2.
  • a web of material 3 preferably facing the carrying device 33 is removed, preferably wound or removed.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Bahnendes einer auslaufenden Materialbahn mit einem Bahnanfang einer neuen Materialbahn beim Wickeln von Materialbahnen, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, wobei der Bahnanfang und das Bahnende aneinander gelegt und derart durchtrennt werden, dass das Bahnende und der Bahnanfang benachbart zueinander liegen und dass sodann das Bahnende und der Bahnanfang durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 25 944 A1 dargelegt. Das beschriebene Verfahren eignet sich insbesondere zum Einsatz bei Verpackungsmaschinen mit einer mechanischen bzw. automatischen Versorgung mit Verpackungsmaterial und ermöglicht mit Hilfe einfacher Organe eine zuverlässige Verbindung von Materialbahnen, innerhalb kurzer Taktzeiten zu gewährleisten. Die zu Bobinen gewickelten Materialbahnen werden hierbei abgewickelt und eine neue, noch volle Bobine wird an die laufende Materialbahn einer nahezu leer gefahrenen Bobine angeschlossen.
  • Weiterhin sind bei Abwickelvorrichtungen für Wickelrollen aus Materialbahnen, beispielsweise Papier- oder Kartonbahnen, Splicevorrichtungen bekannt, die das Ende der auslaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle verbinden. Beim Abwickeln von schweren Materialbahnrollen, die auf durchgehende Wickelkerne, so genannte Tamboure, aufgewickelt sind und bei einer Materialbahnbreite von 8 m und mehr ein Gewicht von über 50 Tonnen aufweisen können, werden zum Splicen üblicherweise die Abwickelvorrichtung und die nachfolgende Verarbeitungsmaschinen stillgesetzt.
  • Eine entsprechende Abwickelvorrichtung ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 1 163 178 B1 bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Einrichtung zum Durchtrennen der Materialbahn und eine Halteeinrichtung zum Halten des Endes der auslaufenden Materialbahn auf, die feststehend an einer Bahnseite der ablaufenden Materialbahn angeordnet ist und zwei Halteelemente umfasst, die in Bahnlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. Ferner weist die Vorrichtung eine Bahntransporteinrichtung zum Aufnehmen des Bahnanfangs der vollen Wickelrolle an deren Umfang und zum Transport des Bahnanfangs bis hinter den Bereich der Halteeinrichtung und eine an der anderen Bahnseite gegen die Halteeinrichtung bewegbar gelagerte Klebebandauftragseinrichtung auf. An der anderen Bahnseite ist nun eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung gegen die Halteeinrichtung bewegbar gelagert, die einen quer über die Arbeitsbreite verfahrbaren Wagen enthält, der ein Trennmesser und ein Klebebandauftragsgerät enthält, wobei bei der Bewegung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung gegen die Halteeinrichtung die Schneidkante des Trennmessers durch die Bahnebene in den Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen bewegbar ist und die Halteelemente einzeln aktivierbar sind.
  • Der beschriebene Stand der Technik bezieht sich ausschließlich auf das Abwickeln von miteinander zu verbindenden Materialbahnen.
  • Das Verbinden von aufzuwickelnden Materialbahnen hingegen wird derzeit noch manuell durchgeführt. Dabei wird der Bahnanfang der neuen Materialbahn mittels eines Trennmessers quer getrennt und ein einseitig klebender Verbindungsstreifen unterseitig und teilweise überlappend angebracht. Danach wird das Bahnende der auslaufenden Materialbahn faltenfrei über den Verbindungsstreifen ausgelegt und an der Stoßstelle zu der neuen Materialbahn durchtrennt. Ergänzend kann nun noch oberseitig ein zweiter einseitig klebender Verbindungsstreifen im Bereich der Stoßstelle aufgebracht werden.
  • Diese Art des manuellen Verbindens von aufzuwickelnden Materialbahnen ist in vielerlei Hinsicht mit Nachteilen behaftet. So gibt es zum Anfertigen der Klebestelle noch keine geeignete Hilfseinrichtung, die diesen Arbeitsgang unterstützt oder automatisiert. Zudem ist sowohl ein hoher Personalaufwand im Bereich von drei bis sechs Personen als auch ein großer Arbeitsaufwand für die Anfertigung der Klebestelle notwendig. Dabei ist die Qualität der Verbindung häufig von der Geschicklichkeit der auszuführenden Personen abhängig. Weiterhin sind die manuell gegebenenfalls unsauber erzeugten Klebestellen an Fertigrollen, die während der Aufrollung erzeugt wurden, häufig die Ursache von Reklamationen der Endkunden. Die Reklamationen führen nicht selten zu hohen wirtschaftlichen Schäden, die zugleich mit einem Imageschaden für den Produktionsbetrieb verbunden sind. Und nicht zuletzt besteht bei der Herstellung der Verbindung in der Nähe rotierender Wickel ein erhöhtes Unfallrisiko, was in Unfallstatistiken nachgelesen werden kann.
  • Eine als Butt Splice bezeichnete Verbindung ohne Überlappung der beiden Materialbahnen, auch als Stoßverbindung bezeichnet, hat generell den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Verbindungsstelle entsteht. Ein überlappender Stoß an der Verbindungsstelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Störungen und sogar zu Schäden führen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten derart weiterzubilden, um die Herstellung einer qualitativ hochwertigen Stoßverbindung mit Zuhilfenahme einfacher Mittel bei einem minimalen Personalaufwand, bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen und damit bei einer merklichen Zeitersparnis zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Bahnanfang und das Bahnende zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine als Tragwalze ausgebildete Trageinrichtung geführt werden und dass der Bahnanfang und das Bahnende in einem einzigen Arbeitsgang durch mindestens eine Trenneinrichtung einer Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung vollständig durchtrennt werden, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen miteinander verbunden werden und zusätzlich durch einem zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Die auf der Trageinrichtung durchgeführte Durchtrennung von auslaufender Materialbahn und neuer Materialbahn bewirkt, dass der Bahnanfang und das Bahnende der miteinander zu verbindenden Materialbahnen stets wiederholbar und kantengenau nebeneinander liegen. Die Anbringung von je einem quer verlaufenden Verbindungsstreifen auf jeder Seite bewirkt die Erzeugung einer Verbindungsstelle, die den Eigenschaften der ursprünglichen Materialbahnen in keinerlei Weise nachsteht und dabei insbesondere sehr gute Festigkeits- und Belastungswerte aufweist. Die Herstellung der qualitativ hochwertigen Stoßverbindung in lediglich einem Arbeitsgang erbringt überdies eine nicht unwesentliche Zeitersparnis bei einem minimalen Personalaufwand und bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen.
  • Ein Arbeitsgang ist hierbei definitionsgemäß die Bewegung der Vorrichtung in einer Bewegungsrichtung quer über die Materialbahnen hinweg. Die Bewegungsrichtung kann hierbei von der Führer- zur Triebseite als auch von der Trieb- zur Führerseite gerichtet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass nach dem Durchtrennen des Bahnendes durch die Trenneinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung ein der abgewandten Materialbahn zugekehrtes Bahnstück beseitigt wird, dass nach dem Durchtrennen des Bahnanfangs der Bahnanfang und das Bahnende durch an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung beidseitig angeordnete Führungsebenen zumindest anfänglich bei Ausbildung eines offenen Zwischenraums aufgeklafft werden, wobei von einer ersten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung der erste quer verlaufende Verbindungsstreifen in den offenen Zwischenraum eingebracht wird und wobei der Bahnanfang und das Bahnende bei Ablauf von den Führungsebenen und gleichzeitiger Beseitigung des offenen Zwischenraums durch den eingebrachten ersten Verbindungsstreifen einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden, und dass nachfolgend der Bahnanfang und das Bahnende durch den zweiten quer verlaufenden und von einer zweiten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung aufgebrachten Verbindungsstreifen gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden. Die Beseitigung des der Materialbahn zugekehrten Bahnstücks, welche von der Trageinrichtung abgewandt ist, legen Bahnanfang und Bahnende auf einer gemeinsamen Seite frei, so dass später der zweite Verbindungsstreifen gleichseitig angebracht werden kann, insbesondere von oben. Der Verfahrensablauf stellt überdies sicher, dass der erste Verbindungsstreifen prozesssicher eingebracht wird und danach der Bahnanfang und das Bahnende einseitig miteinander verbunden werden. Der zweite Verbindungsstreifen wird dann genau und prozesssicher gegenseitig des ersten Verbindungsstreifens an der stumpfen Verbindungsstelle aufgebracht.
  • Damit die beiden Verbindungsstreifen bestmöglich an den beiden Bahntrumen kleben und somit eine optimale Stoßverbindung hergestellt wird, werden der Bahnanfang und das Bahnende nach der Aufbringung des zweiten Verbindungsstreifens bevorzugt im Bereich der beiden Verbindungsstreifen mittels mindestens einer vorzugsweise an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung angeordneten Druckeinrichtung, insbesondere einer Druckrolle, zusammengedrückt. Dieses Zusammendrücken bedingt eine sehr gute und effiziente Fügung der beiden Bahntrume.
  • In weiterer bevorzugter Ausgestaltung werden der Bahnanfang und das Bahnende zumindest während ihrer Führung über die Trageinrichtung zumindest einzeln, vorzugsweise gemeinsam ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt. Damit werden die beiden Bahntrume vor ihrer Verklebung sicher gehalten und beste Voraussetzungen für wirksame und geometrisch definierte Verklebungen geschaffen. Damit die Bahntrume keinerlei Bewegungsfreiräume besitzen, werden der Bahnanfang und das Bahnende jeweils zumindest zweifach ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt, wobei je eine ortsfeste Positionierung in Laufrichtung der Materialbahnen vor und nach der Verbindungsstelle liegt.
  • Die beiden Materialbahnen werden bevorzugt auf einen Wickelkern zu einer Wickelrolle aufgewickelt und der Bahnanfang und das Bahnende werden während ihrer Durchtrennung und Verbindung in bevorzugter Weise über die als Tragwalze ausgebildete Trageinrichtung geführt. Hierbei ergeben sich in besonderer Weise die bereits erwähnten Vorteile der Erfindung.
  • Um ein Vorrücken und ein Herausziehen der restlichen, der Trageinrichtung zugewandten Materialbahn zu begünstigen, wird der Bahnanfang einer neuen Materialbahn vor seiner Durchtrennung und Verbindung mit dem Bahnende der auslaufenden Materialbahn zumindest teilweise, vorzugsweise wesentlich über einen Umfangsbereich der aus dem Wickelkern und der auslaufenden Materialbahn gebildeten Wickelrolle gelegt. Damit wird überdies ein unkontrolliertes Abrollen der Restbahn wirksam vermieden.
  • In vorteilhafter Weise wird nach dem Verbinden des Bahnanfangs und des Bahnendes ein der Trageinrichtung zugewandten Materialbahn zugekehrtes Bahnstück beseitigt, vorzugsweise aufgewickelt oder abgeführt. Das kontrollierte Abführen der restlichen Materialbahn wird dadurch effektiv unterstützt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung dadurch gelöst, dass sie als eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung ausgebildet ist, die entgegen ihrer Bewegungsrichtung, und vorzugsweise zueinander fluchtend mindestens eine Trenneinrichtung zum Durchtrennen von Bahnanfang und Bahnende, beidseitig angeordnete Führungsebenen durch Ausbildung eines offenen Zwischenraums infolge der Aufklaffung von Bahnanfang und Bahnende, eine erste Klebebandabgabeeinrichtung, die einen ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen in den offenen Zwischenraum zwecks einseitiger, insbesondere unterseitiger, Verbindung des Bahnanfangs und Bahnendes einbringt, und eine zweite Klebebandabgabeeinrichtung, die einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen gegenseitig, insbesondere oberseitig, des Bahnanfangs und Bahnendes aufbringt, umfasst, wobei der Bahnanfang und das Bahnende zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine als Tragwalze ausgebildete Trageinrichtung geführt sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung in Form einer Bahntrenn- und Klebebandauftragsvorrichtung stellt sicher, dass die Verbindung der Materialbahn in einem Arbeitsgang mittels einer Einrichtung hergestellt wird, wobei die hergestellte Verbindung eine bedienerunabhängige und somit gleich bleibend hohe Qualität aufweist. Insgesamt wird durch einen Arbeitsgang eine nicht unwesentliche Zeitersparnis bei einem minimalen Personalaufwand und bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen erwirkt.
  • Damit die beiden Verbindungsstreifen bestmöglich an den beiden Bahntrumen kleben und somit eine optimale Stoßverbindung hergestellt wird, ist der zweiten Klebebandabgabeeinrichtung bevorzugt entgegen ihrer Bewegungsrichtung und vorzugsweise fluchtend eine insbesondere einstellbare Druckeinrichtung, insbesondere eine Druckrolle, zum Zusammendrücken der Verklebung nachgeordnet. Dieses Zusammendrücken bedingt eine sehr gute und effiziente Fügung der beiden Bahntrume.
  • Die Trenneinrichtung umfasst unter Berücksichtigung technologischer und wirtschaftlicher Aspekte und je nach verfahrensmäßiger Ausgestaltung bevorzugt ein vorzugsweise einstellbares Trennelement, insbesondere ein Trennmesser, oder mindestens zwei vorzugsweise einstellbare und insbesondere kippbar angeordnete Trennelemente, insbesondere Trennmesser. Das Trennmesser erzeugt bei einer überdurchschnittlichen Standzeit eine den Anforderungen entsprechende Trennqualität.
  • Weiterhin sind die beidseitig angeordneten Führungsebenen bevorzugt als Führungsbleche ausgebildet, deren sowohl auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie fluchtend zu der von der Trenneinrichtung erzeugten Trennlinie ausgerichtet ist und deren Führungsflanken oberseitig einen offenen Zwischenraum ausbilden. Diese konstruktive Ausgestaltung zeichnet sich insbesondere durch eine Zweckmäßigkeit bei gegebener Funktionalität aus.
  • Die jeweilige Klebebandabgabeeinrichtung weist in vorteilhafter Ausführung eine Aufnahme für ein den Verbindungsstreifen bildendes Klebeband und mindestens eine Führungsrolle zur Ein- bzw. Aufbringung des entsprechenden Klebebands auf. Eine derartige Klebebandabgabeeinrichtung zeichnet sich unter anderem durch ihre Einfachheit und Funktionalität aus.
  • In weiterer Ausgestaltung können die beiden aus Klebebändern gebildeten Verbindungsstreifen gleiche Streifenbreiten aufweisen. Jedoch können sie auch unterschiedliche Streifenbreiten aufweisen, wobei der erste Verbindungsstreifen vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen besitzt, da der erste Verbindungsstreifen primär die Verbindung herstellt und der zweite Verbindungsstreifen die Verbindung verstärkt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
  • Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen während ihrer Benutzung;
  • Figur 2 eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung;
  • Figur 3 eine schematische Seitenansicht einer nicht erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen während ihrer Benutzung; und
  • Figuren 4 bis 8 die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 während ihrer Benutzung, das heißt beim Wickeln von Materialbahnen 2, 3, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen. Dabei wird ein Bahnende 4 der auslaufenden Materialbahn 2 mit einem Bahnanfang 5 der neuen Materialbahn 3 verbunden.
  • Die Vorrichtung 1 ist als eine so genannte Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 ausgebildet. Sie umfasst entgegen ihrer Bewegungsrichtung B (Pfeil) und vorzugsweise zueinander fluchtend eine Trenneinrichtung 7 zum Durchtrennen von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 und beidseitig angeordnete Führungsebenen 8.1, 8.2 durch Ausbildung eines offenen Zwischenraums 9 infolge der Aufklaffung von Bahnanfang 5 und Bahnende 4. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 1 eine erste Klebebandabgabeeinrichtung 10, die einen ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 in den offenen Zwischenraum 9 zwecks einseitiger Verbindung des Bahnanfangs 5 und Bahnendes 4 einbringt und eine zweite Klebebandabgabeeinrichtung 12, die einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 gegenseitig des Bahnanfangs 5 und Bahnendes 4 aufbringt.
  • Die Bewegung B (Pfeil) der Vorrichtung 1 kann sowohl manuell als auch maschinell erfolgen.
  • Die jeweilige Aufbringung der Verbindungsstreifen 11, 13 ist primär von der Ausbildung und Anordnung von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 abhängig. In den Figuren ist der Bahnanfang 5 unterhalb des Bahnendes 4 angeordnet, so dass erste Verbindungsstreifen 11 unterseitig eingebracht und der zweite Verbindungsstreifen 13 oberseitig des Bahnanfangs 5 und Bahnendes 4 aufgebracht wird.
  • Ferner ist der zweiten Klebebandabgabeeinrichtung 12 entgegen ihrer Bewegungsrichtung B (Pfeil) und vorzugsweise fluchtend eine insbesondere einstellbare Druckeinrichtung 14 zum Zusammendrücken der Verklebung nachgeordnet. Die Druckeinrichtung 14 umfasst in der Ausführung der Figur 1 eine Druckrolle 15.
  • Die Trenneinrichtung 7 zum Durchtrennen von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 umfasst ein Trennelement 16, das vorzugsweise einstellbar und als ein bekanntes Trennmesser 17 ausgebildet ist. Das Trennelement 16 ist endseitig an einem Hebel 18 angeordnet, der an einem Drehpunkt 19 gelagert und von einem Mittel 20, insbesondere einem Betätigungselement 21 in Form einer einstellbaren Feder 22, auf entgegen gesetzter Seite beaufschlagt ist.
  • Weiterhin sind die beidseitig angeordneten Führungsebenen 8.1, 8.2 als Führungsbleche 23.1, 23.2 ausgebildet, deren Führungsflanken 24.1, 24.2 oberseitig den offenen Zwischenraum 9 ausbilden. Das Führungsblech 23.1 führt hierbei das Bahnende 4, wohingegen das Führungsblech 23.2 den Bahnanfang 5 führt. Die Führung entspricht hierbei einer Aufklaffung des jeweiligen Bahntrums 4, 5. Sowohl die auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie 25, 26 der beiden Führungsbleche 23.1, 23.2 ist fluchtend zu der von der Trenneinrichtung 7 erzeugten Trennlinie 27 ausgerichtet.
  • Die jeweilige Klebebandabgabeeinrichtung 10, 12 weist eine Aufnahme 28 für ein den Verbindungsstreifen 11, 13 bildendes Klebeband 29, 30 und mindestens eine Führungsrolle 31 zur Ein- bzw. Aufbringung des entsprechenden Klebebands 29, 30 auf. Die beiden aus Klebebändern 29, 30 gebildeten Verbindungsstreifen 11, 13 können gleiche Streifenbreiten B11, B13 aufweisen. In der dargestellten Ausführung weisen sie jedoch unterschiedliche Streifenbreiten B11, B13 auf, wobei der erste Verbindungsstreifen 11 vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen 13 besitzt.
  • Die Figur 2 zeigt nunmehr eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 1 zum Verbinden von eine Laufrichtung L (Pfeil) aufweisenden Materialbahnen 2, 3 während ihrer Benutzung.
  • Die als eine so genannte Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 ausgebildete Vorrichtung 1 umfasst entgegen ihrer Bewegungsrichtung B (Pfeil) die bereits genannten wesentlichen Baugruppen Trenneinrichtung 7, beidseitig angeordnete Führungsebenen 8.1, 8.2, erste Klebebandabgabeeinrichtung 10 und zweite Klebebandabgabeeinrichtung 12. Außerdem umfasst sie fluchtend eine Druckeinrichtung 14.
  • Die beidseitig angeordneten Führungsebenen 8.1, 8.2 sind als Führungsbleche 23.1, 23.2 ausgebildet, deren Führungsflanken 24.1, 24.2 oberseitig den offenen Zwischenraum 9 ausbilden. Das Führungsblech 23.1 führt hierbei das Bahnende 4, wohingegen das Führungsblech 23.2 den Bahnanfang 5 führt. Die Führung entspricht hierbei einer Aufklaffung des jeweiligen Bahntrums 4, 5. Sowohl die auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie 25, 26 der beiden Führungsbleche 23.1, 23.2 ist fluchtend zu der von der Trenneinrichtung 7 erzeugten Trennlinie 27 ausgerichtet.
  • Die beiden aus Klebebändern 29, 30 gebildeten Verbindungsstreifen 11, 13 weisen unterschiedliche Streifenbreiten B11, B13 auf, wobei der erste Verbindungsstreifen 11 vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen 13 besitzt.
  • Die in den beiden Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 1 eignet sich insbesondere zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 in einem einzigen Arbeitsgang. Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4, wie bereits ausgeführt, in einem einzigen Arbeitsgang durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 vollständig durchtrennt, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden und zusätzlich durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 während ihrer Benutzung.
  • Die dargestellte Vorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung 1, so dass hiermit auf deren Beschreibung Bezug genommen wird.
  • Der einzig markante Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung 1 besteht in der Ausgestaltung der Trenneinrichtung 7 zum Durchtrennen von Bahnanfang 5 und Bahnende 4 und somit in deren Funktion. Die Trenneinrichtung 7 umfasst zwei Trennelemente 16.1, 16.2, die vorzugsweise einstellbar, insbesondere kippbar und jeweils als ein bekanntes Trennmesser 17 ausgebildet sind. Die beiden Trennelemente 16.1, 16.2 sind gegenüberliegend und je endseitig an einem symmetrischen Hebel 18 angeordnet, der mittig an einem Drehpunkt 19 gelagert und mittig über einen Arm 32 von zwei gegenseitig am Arm 32 wirkenden Mitteln 20, insbesondere je einem Betätigungselement 21 in Form einer einstellbaren Feder 22, beaufschlagt ist. Diese Trenneinrichtung 7 eignet sich hierdurch insbesondere für einen Betrieb mit zwei unterschiedlichen Bewegungsrichtungen bei alternativem Einsatz der Trennelemente 16.1, 16.2.
  • Die Figuren 4 bis 8 zeigen nun die Arbeitsweise der Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 in einem einzigen Arbeitsgang. Im eigentlichen Sinne werden ein Bahnende 4 einer auslaufenden Materialbahn 2 mit einem Bahnanfang 5 einer neuen Materialbahn 3 beim Wickeln der Materialbahnen 2, 3 verbunden. Die Materialbahnen 2, 3 können hierbei Papier- oder Kartonbahnen sein.
  • Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 vorzugsweise faltenfrei aneinander gelegt und derart durchtrennt, dass das Bahnende 4 und der Bahnanfang 5 benachbart zueinander liegen (Figur 5) und dass sodann das Bahnende 4 und der Bahnanfang 5 durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden (Figur 6).
  • Der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 werden gemäß der Darstellung der Figuren 4 bis 6 zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine vorzugsweise besaugte Trageinrichtung 33 (Figur 6; Pfeildarstellung) geführt. Weiterhin werden die beiden Bahntrume 4, 5 mittels einer bereits beschriebenen Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 in einem Arbeitsgang durch mindestens eine Trenneinrichtung 7 durchtrennt (Figur 5), durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden und zusätzlich durch einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 auch gegenseitig miteinander verbunden (Figur 6).
  • Selbstverständlich könnte in weiterer alternativer Ausgestaltung auch in einem ersten Arbeitsgang das Bahnende 4 durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 durchtrennt werden und in einem zweiten Arbeitsgang könnte der Bahnanfang 5 durch die mindestens eine Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 durchtrennt werden, der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 könnten durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden werden und zusätzlich könnten sie durch den zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen 13 auch gegenseitig, insbesondere oberseitig miteinander verbunden werden (Figuren 5 und 6).
  • Nach der Darstellung gemäß Figur 5 wird nach dem Durchtrennen des Bahnanfangs 5 und des Bahnendes 4 durch die Trenneinrichtung 7 der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 ein der vorzugsweise besaugten Trageinrichtung 33 abgewandten Materialbahn 2 zugekehrtes Bahnstück 4.1 beseitigt. Anschließend werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 durch an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 beidseitig angeordnete und nicht dargestellte Führungsebenen zumindest anfänglich bei Ausbildung eines offenen Zwischenraums 9 nach der Darstellung der Figur 6 aufgeklafft, wobei von einer ersten, jedoch nicht explizit dargestellten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 der erste quer verlaufende Verbindungsstreifen 11 in den offenen Zwischenraum 9 eingebracht wird und wobei der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 bei Ablauf von den Führungsebenen und gleichzeitiger Beseitigung des offenen Zwischenraums 9 durch den eingebrachten ersten Verbindungsstreifen 11 einseitig, das heißt unterseitig miteinander verbunden werden. Nachfolgend werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 durch einen zweiten quer verlaufenden und von einer zweiten, jedoch nicht explizit dargestellten Klebebandabgabeeinrichtung der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 aufgebrachten Verbindungsstreifen 13 gegenseitig, das heißt oberseitig miteinander verbunden.
  • Ferner werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 nach der Aufbringung des zweiten Verbindungsstreifens 13 im Bereich der beiden Verbindungsstreifen 11, 13 mittels mindestens einer vorzugsweise an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung 6 angeordneten, jedoch nicht explizit dargestellten Druckeinrichtung, insbesondere einer Druckrolle, zusammengedrückt.
  • Weiterhin werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 nach der Darstellung gemäß der Figuren 5 und 6 zumindest während ihrer Führung über die vorzugsweise besaugte Trageinrichtung 33 zumindest einzeln, vorzugsweise gemeinsam mittels einer Einrichtung 34 ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt. Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 bevorzugt mittels einer entsprechenden Einrichtung 34 jeweils zumindest zweifach ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt, wobei je eine ortsfeste Positionierung in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahnen 2, 3 vor und nach der Verbindungsstelle 36 liegt. Die Einrichtung 34 kann beispielsweise als eine Walze 35, insbesondere eine Klemmwalze 35.1 ausgebildet sein.
  • Allgemein werden nach den Darstellungen der Figuren 4 bis 8 die beiden Materialbahnen 2, 3 auf einen Wickelkern 37 zu einer Wickelrolle 38 aufgewickelt. Dabei werden der Bahnanfang 5 und das Bahnende 4 während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine als vorzugsweise besaugte Tragwalze 33.1 ausgebildete Trageinrichtung 33 geführt.
  • Zudem wird dabei der Bahnanfang 5 einer neuen Materialbahn 3 vor seiner Durchtrennung und Verbindung mit dem Bahnende 4 der auslaufenden Materialbahn 2 zumindest teilweise, vorzugsweise wesentlich über einen Umfangsbereich 39 der aus dem Wickelkern 37 und der auslaufenden Materialbahn 2 gebildeten Wickelrolle 38 gelegt.
  • Nach dem Verbinden des Bahnanfangs 5 und des Bahnendes 4 wird ein der vorzugsweise besaugten Trageinrichtung 33 zugewandten Materialbahn 3 zugekehrtes Bahnstück beseitigt, vorzugsweise aufgewickelt oder abgeführt.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten derart weitergebildet werden, dass sie die Herstellung einer qualitativ hochwertigen Stoßverbindung mit Zuhilfenahme einfacher Mittel bei einem minimalen Personalaufwand, bei einer reduzierten Anzahl an Arbeitsgängen und damit bei einer merklichen Zeitersparnis gewährleisten.
  • Bezugszeichenliste
  • 1 Vorrichtung
  • 2 Materialbahn
  • 3 Materialbahn
  • 4 Bahnende (Bahntrum)
  • 4.1 Bahnstück
  • 5 Bahnanfang (Bahntrum)
  • 6 Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung
  • 7 Trenneinrichtung
  • 8.1 Führungsebene
  • 8.2 Führungsebene
  • 9 Zwischenraum
  • 10 Erste Klebebandabgabeeinrichtung
  • 11 Erster Verbindungsstreifen
  • 12 Zweite Klebebandabgabeeinrichtung
  • 13 Zweiter Verbindungsstreifen
  • 14 Druckeinrichtung
  • 15 Druckrolle
  • 16 Trennelement
  • 16.1 Trennelement
  • 16.2 Trennelement
  • 17 Trennmesser
  • 18 Hebel
  • 19 Drehpunkt
  • 20 Mittel
  • 21 Betätigungselement
  • 22 Feder
  • 23.1 Führungsblech
  • 23.2 Führungsblech
  • 24.1 Führungsflanke
  • 24.2 Führungsflanke
  • 25 Scheitellinie
  • 26 Scheitellinie
  • 27 Trennlinie
  • 28 Aufnahme
  • 29 Klebeband
  • 30 Klebeband
  • 31 Führungsrolle
  • 32 Arm
  • 33 Trageinrichtung
  • 33.1 Tragwalze
  • 34 Einrichtung
  • 35 Walze
  • 35.1 Klemmwalze
  • 36 Verbindungsstelle
  • 37 Wickelkern
  • 38 Wickelrolle
  • 39 Umfangsbereich
  • B Bewegungsrichtung (Pfeil)
  • B11 Streifenbreite
  • B13 Streifenbreite
  • L Laufrichtung (Pfeil)

Claims (16)

  1. Verfahren zum Verbinden eines Bahnendes (4) einer auslaufenden Materialbahn (2) mit einem Bahnanfang (5) einer neuen Materialbahn (3) beim Wickeln von Materialbahnen (2, 3), insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, wobei der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) aneinander gelegt und derart durchtrennt werden, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) benachbart zueinander liegen und dass sodann der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) einseitig, insbesondere unterseitig, miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine als Tragwalze (33.1) ausgebildete Trageinrichtung (33) geführt werden und dass in einem einzigen Arbeitsgang der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch mindestens eine Trenneinrichtung (7) einer Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) vollständig durchtrennt werden, durch den ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) miteinander verbunden werden und zusätzlich durch einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (13) auch gegenseitig, insbesondere oberseitig, miteinander verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Durchtrennen des Bahnendes (4) durch die Trenneinrichtung (7) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) ein der abgewandten Materialbahn (2) zugekehrtes Bahnstück (4.1) beseitigt wird, dass nach dem Durchtrennen des Bahnanfangs (5) der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) beidseitig angeordnete Führungsebenen (8.1, 8.2) zumindest anfänglich bei Ausbildung eines offenen Zwischenraums (9) aufgeklafft werden, wobei von einer ersten Klebebandabgabeeinrichtung (10) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) der erste quer verlaufende Verbindungsstreifen (11) in den offenen Zwischenraum (9) eingebracht wird und wobei der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) bei Ablauf von den Führungsebenen (8.1, 8.2) und gleichzeitiger Beseitigung des offenen Zwischenraums (9) durch den eingebrachten ersten Verbindungsstreifen (11) einseitig, insbesondere unterseitig, miteinander verbunden werden, und dass nachfolgend der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) durch den zweiten quer verlaufenden und von einer zweiten Klebebandabgabeeinrichtung (12) der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) aufgebrachten Verbindungsstreifen (13) gegenseitig, insbesondere oberseitig, miteinander verbunden werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) nach der Aufbringung des zweiten Verbindungsstreifens (13) im Bereich der beiden Verbindungsstreifen (13) mittels mindestens einer, vorzugsweise an der Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) angeordneten, Druckeinrichtung (14), insbesondere einer Druckrolle (15) zusammengedrückt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) zumindest während ihrer Führung über die Trageinrichtung (33) zumindest einzeln, vorzugsweise gemeinsam, ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt, werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) jeweils zumindest zweifach ortsfest positioniert, insbesondere geklemmt, werden, wobei je eine ortsfeste Positionierung in Laufrichtung (L) der Materialbahnen (2, 3) vor und nach der Verbindungsstelle (36) liegt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Materialbahnen (2, 3) auf einen Wickelkern (37) zu einer Wickelrolle (38) aufgewickelt werden und dass der Bahnanfang (5) und das Bahnende (4) während ihrer Durchtrennung und Verbindung über die als Tragwalze (33.1) ausgebildete Trageinrichtung (33) geführt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang (5) der neuen Materialbahn (3) vor seiner Durchtrennung und Verbindung mit dem Bahnende (4) der auslaufenden Materialbahn (2) zumindest teilweise, vorzugsweise wesentlich, über einen Umfangsbereich (39) der aus dem Wickelkern (37) und der auslaufenden Materialbahn (2) gebildeten Wickelrolle (38) gelegt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden des Bahnanfangs (5) und des Bahnendes (4) ein der Trageinrichtung (33) zugewandten Materialbahn (3) zugekehrtes Bahnstück beseitigt, vorzugsweise aufgewickelt oder abgeführt, wird.
  9. Vorrichtung (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass sie als eine Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung (6) ausgebildet ist, die entgegen ihrer Bewegungsrichtung (B), und vorzugsweise zueinander fluchtend, mindestens eine Trenneinrichtung (7) zum Durchtrennen von Bahnanfang (5) und Bahnende (4), beidseitig angeordnete Führungsebenen (8.1, 8.2) durch Ausbildung eines offenen Zwischenraums (9) infolge der Aufklaffung von Bahnanfang (5) und Bahnende (4), eine erste Klebebandabgabeeinrichtung (10), die einen ersten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (11) in den offenen Zwischenraum (9) zwecks einseitiger, insbesondere unterseitiger, Verbindung des Bahnanfangs (5) und Bahnendes (4) einbringt, und eine zweite Klebebandabgabeeinrichtung (12), die einen zweiten quer verlaufenden Verbindungsstreifen (13) gegenseitig, insbesondere oberseitig, des Bahnanfangs (5) und Bahnendes (4) aufbringt, umfasst, wobei der Bahnangfang (5) und das Bahnende (4) zumindest während ihrer Durchtrennung und Verbindung über eine als Tragwalze (33.1) ausgebildete Trageinrichtung (33) geführt sind.
  10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Klebebandabgabeeinrichtung (12) entgegen ihrer Bewegungsrichtung (B) und vorzugsweise fluchtend eine, insbesondere einstellbare, Druckeinrichtung (14), insbesondere eine Druckrolle (14.1), zum Zusammendrücken der Verklebung nachgeordnet ist.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (7) mindestens ein, vorzugsweise einstellbares, Trennelement (16), insbesondere ein Trennmesser (17), umfasst.
  12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (7) mindestens zwei, vorzugsweise einstellbare und insbesondere kippbar angeordnete, Trennelemente (16.1, 16.2), insbesondere Trennmesser (17), umfasst.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig angeordneten Führungsebenen (8.1, 8.2) als Führungsbleche (23.1, 23.2) ausgebildet sind, deren sowohl auflauf- als auch ablaufseitige Scheitellinie (25, 26) fluchtend zu der von der Trenneinrichtung (7) erzeugten Trennlinie (27) ausgerichtet ist und deren Führungsflanken , (24.1, 24.2) oberseitig einen offenen Zwischenraum (9) ausbilden.
  14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Klebebandabgabeeinrichtung (10, 12) eine Aufnahme (28) für ein den Verbindungsstreifen (11, 13) bildendes Klebeband (29, 30) und mindestens eine Führungsrolle (30) zur Ein- bzw. Aufbringung des entsprechenden Klebebands (11, 13) aufweist.
  15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aus Klebebändern (29, 30) gebildeten Verbindungsstreifen (11, 13) gleiche Streifenbreiten (B11, B13) aufweisen.
  16. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aus Klebebändern (29, 30) gebildeten Verbindungsstreifen (11, 13) unterschiedliche Streifenbreiten (B11, B13) aufweisen, wobei der erste Verbindungsstreifen (11) vorzugsweise eine größere Streifenbreite als der zweite Verbindungsstreifen (13) besitzt.
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