EP1763461A1 - Connector for a windscreen wiper mechanism, for laterally connecting the end of an arm to a wiper blade - Google Patents

Connector for a windscreen wiper mechanism, for laterally connecting the end of an arm to a wiper blade

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Publication number
EP1763461A1
EP1763461A1 EP05779900A EP05779900A EP1763461A1 EP 1763461 A1 EP1763461 A1 EP 1763461A1 EP 05779900 A EP05779900 A EP 05779900A EP 05779900 A EP05779900 A EP 05779900A EP 1763461 A1 EP1763461 A1 EP 1763461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
arm
longitudinal
cheeks
transverse
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05779900A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean-Claude Thienard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of EP1763461A1 publication Critical patent/EP1763461A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • Wiper mechanism connector for lateral mounting of the end of an arm on a wiper blade.
  • the invention provides a connector for connecting a wiper arm in the form of a U-shaped hook to a connecting element of a wiper blade of the "flat-blade” type.
  • the invention more particularly proposes a connector for mounting and articulation of a wiper blade at the front longitudinal end of a wiper arm around a transverse axis, said front end of the arm being curved in the shape of a U open towards the rear, and comprises two parallel upper and lower longitudinal branches connected by a curved curved section towards the front, in which: the connector is mounted on a brush connecting element, by a transverse movement to the right, pressing against a vertical longitudinal face of the left lateral end of the connection element, the connector is articulated with respect to the connection element by means of a transverse rod, a section of which right is received in the connecting element and of which a left section is received in the connector, the connector comprises an upper transverse bar for transverse locking in position mounted on the connecting element, the connector comprises a body around which the front U-shaped end of the arm is engaged, and two vertical longitudinal cheeks connected together by the body and between which the front end of the arm is received, the connector is secured removably with the front end of the arm by elastic interlocking
  • the articulated structure of the wiper blade which carries the squeegee or wiper blade is eliminated and these are for example the vertebrae, or structural reinforcing elements analogous to the vertebrae, which are associated with the flexible wiping blade to constitute the wiper blade itself, also called "flat-blade" blade.
  • the blade is mounted articulated relative to the end of a drive arm so as to reduce the total vertical size of the wiper.
  • the wiper arm consists of a metal rod whose front end is bent to form a U open towards the rear. The size of the front end of the arm is then relatively high, and therefore, it has been proposed to mount the arm laterally on the wiper blade.
  • the document EP-A-1 .323.601 describes a connector for laterally mounting the front end of the arm on the wiper blade.
  • the connector comprises two lateral parts which are mounted on each side of the front end of the arm, and which are joined together by means of a fixing screw.
  • Such an assembly of the connector by means of a fixing screw is relatively complex since it requires the use of a screw handling tool which it is necessary to position relative to the screw and then to actuate to tighten the screw.
  • the object of the invention is to provide a connector for laterally mounting the front end of the arm on the wiper blade, the attachment of the connector to the front end of the arm does not require the use of a particular tool. .
  • the invention provides a connector of the type described above, characterized in that the body (28) and the two vertical longitudinal flanges (30) form a single piece.
  • the connector body is of cylindrical shape of revolution, in that the cylindrical body is able to pivot to inside the front end of the arm when the front end of the wiper arm is engaged around the body, and in that the side cheeks have means for locking the connector in pivoting in the front end of the arm;
  • the connector has an upper back which connects the rear ends of the upper edges of the side cheeks, against a lower horizontal face of which the upper branch of the front end of the arm is in abutment upwards, and in that the vertical longitudinal faces internal vis-à-vis the cheeks have elastic lugs for blocking the upper arm of the front end of the arm resting against the underside of the back;
  • the back is offset longitudinally towards the rear of the connector with respect to the body, and is extended transversely to the right by the transverse connecting bar;
  • FIG. 1 is a schematic perspective representation of a connector according to the invention before mounting on the arm and on the brush;
  • Figures 2A to 2C are views similar to that of Figure 1, showing different phases of mounting the connector on the end of the drive arm;
  • - Figure 3 is a view similar to that of Figure 1, showing the connector according to the invention, connecting the drive arm with the wiper blade;
  • - Figure 4 is a horizontal section of the connector shown in Figure 1, showing the mounting of the cross rod in the body of the connector;
  • - Figure 6 is a schematic exploded perspective view of another embodiment of the connector, which has a cap-shaped part;
  • - Figure 7 is a view similar to that of Figure 8, showing the connector in the mounted position around the end of the arm;
  • - Figure 8 is a section along a trans
  • FIG. 1 a connector 10 for mounting a wiper blade 12 at the front longitudinal end 14 of a wiper arm 16.
  • the connector 10 also allows for the articulation of the brush 12 relative to the front end 14 of arm 16, about a transverse axis A.
  • the wiper blade 12 is a "flat-blade” type blade, and for this purpose it comprises a wiper blade 18 associated with structural elements (not shown), and a connecting element 20, arranged longitudinally. overall in the middle of the wiping blade 18, on which the connector 10 is mounted.
  • the front end 14 of the arm 16 is a U-shaped hook-shaped end open towards the rear, it thus comprises two upper longitudinal parallel branches 22 and lower 24, which are interconnected by a curved front section 26 curved forward.
  • the connector 10 is capable of being detachably secured to the front end 14 of the arm 16, and it is capable of being articulated by relative to the connecting element 20 around the transverse axis A.
  • the connector 10 For its connection with the front end 14 of the arm 16, the connector 10 comprises a body 28 around which the front end 14 of the arm 16 is engaged, so that a front face 28a of the body 28 is in longitudinal support towards the 'front against the rear transverse face 26b of the curved section 26.
  • the connector 10 also has two side vertical longitudinal cheeks 30 which are connected together by the body 28, and between which the front end 14 of the arm 16 is received when the connector 10 is secured to the front end 14 of the arm 16.
  • the two vertical side longitudinal cheeks 30 and the body 28 form a single piece. This part can be in one piece.
  • the body 28 is fixed permanently to the lateral vertical longitudinal cheeks 30. In particular, it is produced integrally from the lateral vertical longitudinal cheeks 30.
  • the connector 10 is mounted laterally on the connecting element 20, here to the left of the connecting element 20, so that it bears against a left vertical longitudinal face 20g of the connecting element 20.
  • the articulation of the connector 10 relative to the connecting element 20 is produced by a transverse rod 32 which is received partly in a complementary housing of the body 28, and partly in a complementary housing 34 of the connecting element 20.
  • the transverse rod 32 is cylindrical and of circular section, so as to constitute the axis A of articulation. As can be seen in particular in Figure 1, a left section of the rod 32 is secured to the connector, and the right section of the rod is received in the housing 34.
  • the joining of the left transverse end 32g of the rod 32 to the connector 10 is carried out by overmolding of the body 28 of the connector 10 around the left transverse end 32g of the rod 32, and the rod comprises a grooved element 36 making in the blocking of the rod 32 in transverse movement relative to the connector 10.
  • the transverse rod 32 shown in FIG. 5
  • the right section of the rod 32 is secured to the element link 20, and the stretch of left of the rod 32 is pivotally received in an associated housing 35 of the body 28 of the connector 10.
  • the connector 10 also has an upper transverse bar 38, which extends transversely to the right from the right cheek 30, the end of which free straight transverse 38d is bent downwards.
  • the transverse bar 38 extends above the connecting element 20, overlapping it, so that its straight transverse end 38d bears against the face longitudinal vertical right end 20d of the connecting element 20, so as to block the connector 10 in transverse movement to the left relative to the connecting element 20.
  • the upper face 20s of the element of connection 20 comprises a transverse groove 40 which opens upwards, and which is able to receive in part the transverse bar 38.
  • the connector 10 comprises a body 28 and lateral cheeks 30 for its mounting with the front end 14 of the arm 16.
  • the connector 10 also includes means for securing it to the front end 14 of the arm 16.
  • these means for securing the connector 10 with the front end 14 of the arm 16 consist of means for securing by elastic interlocking and by cooperation of complementary shapes.
  • the securing means comprise lugs 42 which extend transversely towards the inside of the connector 10 from the internal vertical longitudinal faces 30i facing the cheeks 30, and which are arranged longitudinally behind the body 28.
  • the securing means also include an upper back 44 which connects the longitudinal upper edges 30s respective cheeks 30, and which is arranged longitudinally above the lugs 42.
  • the body 28 of the connector 10 is of cylindrical shape of revolution, to allow pivoting of the connector 10 relative to the front end 14 of the arm 16 when the front end 14 of the arm 16 is engaged around the body 28.
  • the pins 42 and the upper back 44 define a housing in which is received in part the upper branch 22 of the front end 14 of the arm 16, so as to block the connector 10 rotating in the front end 14 of the arm 16. Finally, the longitudinal rearward movement of the connector 10 relative to the front end 14 of the arm 16 is prevented by a crosspiece 46 which abuts towards the rear against the convex front face 26a of the curved section 26.
  • the connector 10 is mounted with the front end 14 of the arm 16 on the one hand by engaging the end before 14 of arm 16 around the body 28 of the connector 10. For this, it is necessary to pivot the connector 10 beforehand by an angle of 90 ° relative to its mounted position.
  • the connector 10 is translated forward relative to the front end 14 of the arm 16, as shown by the arrow F1, by engaging the body 28 between the branches 22, 24 of the front end 14 of the arm 16, until the body 28 of the connector 10 abuts against the concave rear face 26b curved section 26. Then, as can be seen in FIG. 2b, the connector 10 is pivoted relative to the front end 14 of the arm 16, as shown by arrow F2, until the upper branch 22 of the front end 14 bears against the upper back 44, as shown in FIG. 2c .
  • the pins 42 are able to fade transversely during the pivoting of the connector 10, to allow the passage of the upper branch 22 between the pins 42, then to return elastically to their initial position when the upper branch 22 of the front end 14 is in abutment against the upper back 44, thus achieving the nesting of the upper branch 22 of the end front 14 between the upper back 44 and the pins 42.
  • the upper back 44 is arranged longitudinally at the level of the transverse bar 38, so that the transverse bar 38 extends transversely to the right the upper back 44 .
  • the connector is capable of connecting the brush 12 to a front end 14 of arms 16 which may have different sizes, for example here, the thickness "e" of the branches 22, 24 of the front end 14 of the arm 16 can have two possible values.
  • the connector comprises two crosspieces 46 which define, in association with the body 28, two housings 48 which are each associated with a front end 14 of arms 16 of one size.
  • FIGS. 6 to 8 show another embodiment of the connector 10 according to which the body 28, the cheeks 30 and the transverse rod 32 form a first part 70 of the connector 10, around which the front end 14 of the arm 16 is engaged.
  • the connector 10 comprises a second part 72 in the form of a hollow cap which covers the front end 14 of the arm 16 and the first part 70 of the connector 10, by securing the connector 10 with the front end 14 of the arm 16.
  • the cap 72 comprises two lateral vertical longitudinal wings 74, between which the cheeks 30 are received, interconnected by a curved wall 76 curved in a U which covers the external face 14e of the front end 14 of the arm 16.
  • the right lateral wing 74 of the cap 72 also has a longitudinal opening 78 which opens out at a rear vertical edge 74a of the wing 74, in which the transverse rod 32 is engaged when the cap 72 is mounted around the front end 14 of the arm 1 6 and of the first part 70 of the connector 10.
  • the locking of the cap 72 in the mounted position around the front end 14 of the arm 1 6 and of the first part 70 of the connector 10 is achieved by fitting of the transverse rod 32 into the opening 78.
  • the opening 78 has a constriction 80 which is capable of deforming elastically to allow the transverse rod 32 to pass through during the mounting of the cap 72, and so to realize a stop towards the rear of the transverse rod 32.
  • the constriction thus delimits a front housing 82 of the opening 78 in which the transverse rod 32 is resiliently fitted, to achieve the blocking of u cap 72, and therefore of the connector 10 in position mounted on the front end 14 of the arm 16.
  • the curved wall 76 of the cap 72 has an internal groove 84 which extends along its internal face 76i, following the curved profile of the curved wall 76, and which is capable of receiving an external part of the end front 14 of the arm 16.
  • the transverse bar 38 is produced integrally with the cap 72, and it extends transversely to the right from the rear upper end of the curved wall 76.
  • FIGS. 9 and 10 yet another embodiment of the connector 10 according to the invention, which here also includes a first part 70 formed by the body 28, the cheeks 30 and the transverse rod 32, and which is suitable for being engaged in the front end 14 of the arm 16 by a longitudinal forward movement.
  • the connector 10 also includes a cover 96 which is pivotally mounted relative to the first part 70 between a first open position in which it allows the engagement of the first part 70 in the front end 14 of the arm 16, and a second locking position of the first part in position engaged in the front end 14 of the arm 16.
  • the cover 96 here consists of a curved strip in the shape of an "L", the large branch 86 of which extends horizontally above the upper branch 22 of the front end 14 of the arm 16, and the small branch 88 of which extends vertically in front of the curved section 26 of the front end 14 of the arm 16, when the cover 96 is in the locked position.
  • the cover 96 is mounted pivoting 90 ° forwards relative to the first part 70 of the connector 10, around a second transverse axis B which is offset longitudinally and vertically relative to the axis A of articulation, so that when the cover 96 is in the open position, the large branch 86 extends vertically upwards from the small branch, as shown in FIG. 9.
  • the second transverse axis B is arranged at level of a lower front corner of the first part 70 of the connector 10.
  • the articulation of the cover 96 relative to the first part 70 is here produced by transverse fingers 90 of the free end 88a of the small wing 88, which are received in complementary cylindrical housings 92 of each cheek 30 of the connector 10.
  • the connector 10 comprises means for locking the cover 96 in the blocking position of the first part 70 in position e ngagé in the front end 14 of the arm 16 by elastic interlocking.
  • these locking means consist of elastic hooks 94 which extend vertically downwards from the lower horizontal face 86i of the large wing 86 when the cover 96 is in the locking position, and which are able to cooperate with the branch upper 22 of the front end 14 of the arm 16, to carry out the pivoting locking of the cover 96 around the second transverse axis B.
  • the hooks 94 are distributed transversely on each side of the large wing 86, so that each hook 94 s extends on one side of the upper branch 22 of the front end 14 of the arm 16.
  • the hooks 94 are made of an elastic material and their free curved end comprises a ramp-shaped portion which allows the hooks 94 to delete when the cover 96 moves to its locked position.
  • the crossbar 38 is made in one piece with the cover 96, and it extends transversely towards the right from the free rear end 86a of the large wing 86 of the cover 96.

Abstract

The invention relates to a connector (10) for connecting a wiper blade (12) to the front longitudinal end (14) of a wiper arm (16). According to the invention, the connector (10) is laterally mounted on a connecting element (20) of the blade (12) by means of a transversal rod (32); the connector (10) comprises an upper transversal rod (38) that transversally blocks the connector in the mounted position on the connecting element (20); the front end (14) of the arm (16) is curved in a U-shape open towards the rear; the inventive connector (10) comprises a body (28) around which the U-shaped front end (14) of the arm (16) is engaged, and two vertical longitudinal cheeks (30) which are interconnected by the body (28) and between which the front end (14) of the arm (16) is received; and the connector (10) is fixed in a detachable manner to the front end (15) of the arm (16) by elastic nesting and/or co-operation of complementary forms. The inventive connector is characterised in that the body (28) and the two vertical longitudinal cheeks (30) form a single component.

Description

"Connecteur de mécanisme d'essuie-glace pour ie montage latéral de l'extrémité d'un bras sur un balai d'essuyage." L'invention propose un connecteur pour relier un bras d'essuie-glace en forme de crochet en U à un élément de liaison d'un balai d'essuie-glace du type "flat-blade". L'invention propose plus particulièrement un connecteur pour le montage et l'articulation d'un balai d'essuie-glace à l'extrémité longitudinale avant d'un bras d'essuie-glace autour d'un axe transversal, ladite extrémité avant du bras étant recourbée en forme de U ouvert vers l'arrière, et comporte deux branches longitudinales parallèles supérieure et inférieure reliées par un tronçon courbe bombé vers l'avant, dans lequel: le connecteur est monté sur un élément de liaison du balai, par un mouvement transversal vers la droite, en appui contre une face longitudinale verticale d'extrémité latérale gauche de l'élément de liaison, le connecteur est articulé par rapport à l'élément de liaison par l'intermédiaire d'une tige transversale dont un tronçon de droite est reçu dans l'élément de liaison et dont un tronçon de gauche est reçu dans le connecteur, le connecteur comporte une barre transversale supérieure de blocage transversal en position montée sur l'élément de liaison, le connecteur comporte un corps autour duquel l'extrémité avant en U du bras est engagée, et deux joues longitudinales verticales reliées entre elles par le corps et entre lesquelles l'extrémité avant du bras est reçue, le connecteur est solidarisé de manière démontable avec l'extrémité avant du bras par emboîtement élastique et/ou coopération de formes complémentaires. Selon une conception visant à réaliser des essuie-glace de faible hauteur, la structure articulée du balai d'essuie-glace qui porte la raclette ou lame d'essuyage est supprimée et ce sont par exemple les vertèbres, ou des éléments de renfort structurels analogues aux vertèbres, qui sont associées à la lame d'essuyage souple pour constituer le balai d'essuie-glace proprement dit, aussi appelé balai "flat-blade". Le balai est monté articulé par rapport à l'extrémité d'un bras d'entraînement de manière à réduire l'encombrement vertical total de l'essuie-glace. Selon un mode de réalisation répandu, le bras d'essuie- glace consiste en une tige métallique dont l'extrémité avant est recourbée en formant un U ouvert vers l'arrière. L'encombrement de l'extrémité avant du bras est alors relativement élevé, et par conséquent, il a été proposé de monter le bras latéralement sur le balai d'essuie-glace. Le document EP-A-1 .323.601 décrit un connecteur pour monter latéralement l'extrémité avant du bras sur le balai d'essuyage. Selon ce document, le connecteur comporte deux parties latérales qui sont montées de chaque côté l'extrémité avant du bras, et qui sont solidarisées entre elles par l'intermédiaire d'une vis de fixation. Un tel assemblage du connecteur par l'intermédiaire d'une vis de fixation est relativement complexe car il nécessite d'utiliser un outil de manœuvre de la vis qu'il est nécessaire de positionner par rapport à la vis puis d'actionner pour serrer la vis. L'invention a pour but de proposer un connecteur pour monter latéralement l'extrémité avant du bras sur le balai d'essuie-glace, dont la fixation du connecteur sur l'extrémité avant du bras ne nécessite pas l'utilisation d'outil particulier. Dans ce but, l'invention propose un connecteur du type décrit précédemment, caractérisé en ce que le corps (28) et les deux joues (30) longitudinales verticales forment une seule et même pièce. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le corps du connecteur est de forme cylindrique de révolution, en ce que le corps cylindrique est apte à pivoter à l'intérieur de l'extrémité avant du bras lors de l'engagement de l'extrémité avant du bras d'essuie-glace autour du corps, et en ce que les joues latérales comportent des moyens de blocage du connecteur en pivotement dans l'extrémité avant du bras ; - le connecteur comporte un dos supérieur qui relie les extrémités arrière des bords supérieurs des joues latérales, contre une face horizontale inférieure duquel la branche supérieure de l'extrémité avant du bras est en butée vers le haut, et en ce que les faces longitudinales verticales internes en vis-à- vis des joues comportent des ergots élastiques pour le blocage de la branche supérieure de l'extrémité avant du bras en appui contre la face inférieure du dos ; - le dos est décalé longitudinalement vers l'arrière du connecteur par rapport au corps, et est prolongé transversalement vers la droite par la barre transversale de solidarisation ; - les extrémités longitudinales avant des joues sont reliées entre elles par au moins une traverse avant formant butée longitudinale vers l'avant pour le tronçon courbe de l'extrémité avant du bras ; - le connecteur comporte un capuchon qui délimite un logement creux ouvert vers l'arrière dans lequel sont reçus l'extrémité avant du bras, le corps et les joues du connecteur, et en ce qu'une aile longitudinale verticale latérale droite du capuchon comporte une ouverture qui coopère avec la tige pour la solidarisation de manière démontable du connecteur avec l'extrémité avant du bras ; - l'ouverture comporte un étranglement réalisant le blocage de la tige en position dans l'ouverture ; - le capuchon comporte deux ailes latérales parallèles d'orientation principale longitudinale verticale, qui sont reliées entre-elles par une paroi courbe en forme de U recourbé vers l'arrière ; - la paroi courbe comporte une rainure interne qui s'étend le long de la face interne de la paroi courbe, et qui est apte à recevoir une partie complémentaire de l'extrémité avant du bras ; - le connecteur comporte un couvercle qui est monté articulé par rapport aux joues autour d'un axe transversal agencé vers l'avant et vers le bas par rapport à l'axe d'articulation du balai par rapport à l'extrémité avant du bras, entre une position de fermeture dans laquelle il bloque longitudinalement l'extrémité avant du bras en position engagée autour du corps du connecteur, et une position d'ouverture permettant un mouvement longitudinal de l'extrémité avant du bras par rapport au corps du connecteur ; - le couvercle est en forme de L renversé, en section par un plan longitudinal vertical, et comporte une grande aile qui s'étend horizontalement au dessus de la branche supérieure de l'extrémité avant du bras, et une petite aile qui s'étend verticalement vers le bas depuis l'extrémité longitudinale avant de la grande aile, en avant du tronçon courbe de l'extrémité avant du bras ; - la grande aile du couvercle comporte des moyens pour le blocage du couvercle en position de fermeture, qui coopèrent avec la branche supérieure de l'extrémité avant du bras ; - la barre transversale s'étend transversalement vers la droite depuis l'extrémité longitudinale arrière de la grande aile du couvercle ; - le corps est de forme oblongue allongée longitudinalement, complémentaire de l'extrémité avant du bras ; - le tronçon de gauche de la tige est fixé au corps du connecteur par moulage du corps du connecteur autour du tronçon de gauche de la tige ; - le connecteur est réalisé d'une pièce par moulage de matériau plastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un connecteur conforme à l'invention avant son montage sur le bras et sur le balai ; - les figures 2A à 2C sont des vues similaires à celle de la figure 1 , représentant différentes phases de montage du connecteur sur l'extrémité du bras d'entraînement ; - le figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 , représentant le connecteur conforme à l'invention, reliant le bras d'entraînement avec le balai d'essuyage ; - la figure 4 est une section horizontale du connecteur représenté à la figure 1 , montrant le montage de la tige transversale dans le corps du connecteur ; - la figure 5 et une vue similaire du connecteur représenté à la figure 1 , pour lequel la tige transversale est portée par l'élément de liaison du balai ; - la figure 6 est une représentation schématique en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation du connecteur, qui comporte une partie en forme de capuchon ; - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 8, représentant le connecteur en position montée autour de l'extrémité du bras ; - la figure 8 est une section suivant un plan vertical transversal du connecteur représenté à la figure 7 ; - la figure 9 est une représentation schématique en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation du connecteur, qui comporte une partie en forme de couvercle ; et - la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 9 représentant le connecteur en position montée autour de l'extrémité du bras. Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures. On adoptera aussi l'orientation d'avant en arrière comme étant la direction longitudinale et de gauche à droite en se reportant à la figure 1 . Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté à la figure 1 un connecteur 10 permettant de monter un balai d'essuie-glace 12 à l'extrémité longitudinale avant 14 d'un bras d'essuie-glace 16. Le connecteur 10 permet aussi de réaliser l'articulation du balai 12 par rapport à l'extrémité avant 14 du bras 16, autour d'un axe A transversal. Le balai d'essuie-glace 12 est un balai du type "flat-blade", et il comporte à cet effet une lame d'essuyage 18 associée à des élément structurel (non représentés), et un élément de liaison 20, agencé longitudinalement globalement au milieu de la lame d'essuyage 18, sur lequel est monté le connecteur 10. L'extrémité avant 14 du bras 16 est une extrémité en forme de crochet en U ouvert vers l'arrière, elle comporte ainsi deux branches longitudinales parallèles supérieure 22 et inférieure 24, qui sont reliées entre-elles par un tronçon avant courbe 26 bombé vers l'avant. Pour le montage du balai d'essuie-glace 12 à l'extrémité avant 14 du bras 16, le connecteur 10 est apte à être solidarisé de manière démontable avec l'extrémité avant 14 du bras 16, et il est apte à être articulé par rapport à l'élément de liaison 20 autour de l'axe A transversal. Pour sa solidarisation avec l'extrémité avant 14 du bras 16, le connecteur 10 comporte un corps 28 autour duquel l'extrémité avant 14 du bras 16 est engagée, de manière qu'une face avant 28a du corps 28 soit en appui longitudinalement vers l'avant contre la face transversale arrière 26b du tronçon courbe 26. Le connecteur 10 comporte aussi deux joues 30 longitudinales verticales latérales qui sont reliées entre-elles par le corps 28, et entre lesquelles l'extrémité avant 14 du bras 16 est reçue lorsque le connecteur 10 est solidarisé avec l'extrémité avant 14 du bras 16. Pour permettre un montage simple et aisé, les deux joues 30 longitudinales verticales latérales et le corps 28 forment une seule et même pièce. Cette pièce peut être monobloc. A titre de variante de réalisation , le corps 28 est fixé à demeure sur les joues longitudinales verticales latérales 30. En particulier, il est réalisé venu de matière des joues longitudinales verticales latérales 30. Le connecteur 10 est monté latéralement sur l'élément de liaison 20, ici à gauche de l'élément de liaison 20, de manière qu'il s'appuie contre une face longitudinale verticale gauche 20g de l'élément de liaison 20. L'articulation du connecteur 10 par rapport à élément de liaison 20 est réalisée par une tige transversale 32 qui est reçue en partie dans un logement complémentaire du corps 28, et en partie dans un logement complémentaire 34 de l'élément de liaison 20. La tige transversale 32 est cylindrique et de section circulaire, de manière à constituer l'axe A d'articulation. Comme on peut le voir notamment à la figure 1 , un tronçon de gauche de la tige 32 est solidarisé au connecteur, et le tronçon de droite de la tige est reçu dans le logement 34. Pour cela, comme on peut le voir à la figure 4, la solidarisation de l'extrémité transversale gauche 32g de la tige 32 au connecteur 10 est réalisée par surmoulage du corps 28 du connecteur 10 autour de l'extrémité transversale gauche 32g de la tige 32, et la tige comporte un élément cannelé 36 réalisant dans le blocage de la tige 32 en mouvement transversal par rapport au connecteur 10. Cependant, à titre de variante de réalisation de la tige transversale 32, représentée à la figure 5, le tronçon de droite de la tige 32 est solidarisé à l'élément de liaison 20, et le tronçon de gauche de la tige 32 est reçu à pivotement dans un logement associé 35 du corps 28 du connecteur 10. Le connecteur 10 comporte aussi une barre transversale supérieure 38, qui s'étend transversalement vers la droite depuis la joue droite 30, dont l'extrémité transversale droite libre 38d est recourbée vers le bas. Lorsque le connecteur 10 est monté sur l'élément de liaison 20, la barre transversale 38 s'étend au-dessus de l'élément de liaison 20, en le chevauchant, de manière que son extrémité transversale droite 38d s'appuie contre la face longitudinale verticale d'extrémité droite 20d de l'élément de liaison 20, de manière à réaliser le blocage du connecteur 10 en mouvement transversal vers la gauche par rapport à l'élément de liaison 20. Enfin , la face supérieure 20s de l'élément de liaison 20 comporte une gorge transversale 40 qui débouche vers le haut, et qui est apte à recevoir en partie la barre transversale 38. Comme on l'a dit plus haut, le connecteur 10 comporte un corps 28 et des joues latérales 30 pour son montage avec l'extrémité avant 14 du bras 16. Le connecteur 10 comporte aussi des moyens pour sa solidarisation avec l'extrémité avant 14 du bras 16. Conformément à l'invention, ces moyens de solidarisation du connecteur 1 0 avec l'extrémité avant 14 du bras 16 consistent en des moyens de solidarisation par emboîtement élastique et par coopération de formes complémentaires. Selon un premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 5, les moyens de solidarisation comportent des ergots 42 qui s'étendent transversalement vers l'intérieur du connecteur 10 depuis les faces longitudinales verticales internes 30i en vis-à- vis des joues 30, et qui sont agencés longitudinalement en arrière du corps 28. Les moyens de solidarisation comportent aussi un dos supérieur 44 qui relie les bords supérieurs longitudinaux 30s respectifs des joues 30, et qui est agencé longitudinalement au dessus des ergots 42. Par ailleurs, le corps 28 du connecteur 10 est de forme cylindrique de révolution, pour permettre un pivotement du connecteur 10 par rapport à l'extrémité avant 14 du bras 16 lorsque l'extrémité avant 14 du bras 16 est engagée autour du corps 28. Les ergots 42 et le dos supérieur 44 définissent un logement dans lequel est reçue en partie la branche supérieure 22 de l'extrémité avant 14 du bras 16, de manière à bloquer le connecteur 10 en rotation dans l'extrémité avant 14 du bras 16. Enfin, le mouvement longitudinal vers l'arrière du connecteur 10 par rapport à l'extrémité avant 14 du bras 16 est empêché par une traverse 46 qui vient en butée vers l'arrière contre la face avant convexe 26a du tronçon courbe 26. Comme on peut le voir à la figure 2a, le montage du connecteur 10 avec l'extrémité avant 14 du bras 16 s'effectue d'une part en engageant l'extrémité avant 14 du bras 16 autour du corps 28 du connecteur 10. Pour cela, il est nécessaire de pivoter au préalable le connecteur 10 d'un angle de 90° par rapport à sa position montée. Ensuite, le connecteur 10 est translaté vers l'avant par rapport à l'extrémité avant 14 du bras 16, comme on l'a représenté par la flèche F1 , en engageant le corps 28 entre les branches 22, 24 de l'extrémité avant 14 du bras 16, jusqu'à ce que le corps 28 du connecteur 10 soit en butée contre la face arrière concave 26b tronçon courbe 26. Ensuite, comme on peut le voir à la figure 2b, on fait pivoter le connecteur 10 par rapport à l'extrémité avant 14 du bras 16, comme on l'a représenté par la flèche F2, jusqu'à ce que la branche supérieure 22 de l'extrémité avant 14 soit en appui contre le dos supérieur 44, comme représenté à lé figure 2c. Les ergots 42 sont aptes à s'effacer transversalement lors du pivotement du connecteur 10, pour permettre le passage de la branche supérieure 22 entre les ergots 42, puis à revenir élastiquement dans leur position initiale lorsque la branche supérieure 22 de l'extrémité avant 14 est en appui contre le dos supérieur 44, réalisant ainsi l'emboîtement de la branche supérieure 22 de l'extrémité avant 14 entre le dos supérieur 44 et les ergots 42. Selon un mode de réalisation préféré, le dos supérieur 44 est agencé longitudinalement au niveau de la barre transversale 38, de manière que la barre transversale 38 prolonge transversalement vers la droite le dos supérieur 44 . Selon une variante de réalisation , le connecteur est apte à relier le balai 12 à une extrémité avant 14 de bras 16 pouvant avoir différentes tailles, par exemple ici, l'épaisseur "e" des branches 22, 24 de l'extrémité avant 14 du bras 16 peut avoir deux valeurs possibles. Pour cela, comme on peut le voir à la figure 4, le connecteur comporte deux traverses 46 qui définissent, en association avec le corps 28, deux logements 48 qui sont chacun associés à une extrémité avant 14 de bras 16 d'une taille. On a représenté aux figures 6 à 8 un autre mode de réalisation du connecteur 10 selon lequel le corps 28, les joues 30 et la tige transversale 32 forment une première partie 70 du connecteur 10, autour de laquelle l'extrémité avant 14 du bras 16 est engagée. Selon cet autre mode de réalisation , le connecteur 10 comporte une deuxième partie 72 forme de capuchon creux qui recouvre l'extrémité avant 14 du bras 16 et la première partie 70 du connecteur 10, en réalisant la solidarisation du connecteur 10 avec l'extrémité avant 14 du bras 16. Le capuchon 72 comporte deux ailes longitudinales verticales latérales 74, entre lesquelles sont reçues les joues 30, reliées entre-elles par une paroi courbe 76 cintrée en U qui recouvre la face externe 14e de l'extrémité avant 14 du bras 16. L'aile latérale droite 74 du capuchon 72 comporte en outre une ouverture longitudinale 78 qui est débouchante au niveau d'un bord vertical arrière 74a de l'aile 74, dans laquelle la tige transversale 32 est engagée lorsque le capuchon 72 est monté autour de l'extrémité avant 14 du bras 1 6 et de la première partie 70 du connecteur 10. Le blocage du capuchon 72 en position montée autour de l'extrémité avant 14 du bras 1 6 et de la première partie 70 du connecteur 10 est réalisé par emboîtement de la tige transversale 32 dans l'ouverture 78. Pour cela, l'ouverture 78 comporte un étranglement 80 qui est apte à se déformer élastiquement pour permettre à la tige transversale 32 de le traverser lors du montage du capuchon 72, et de manière à réaliser une butée vers l'arrière de la tige transversale 32. L'étranglement délimite ainsi un logement avant 82 de l'ouverture 78 dans laquelle la tige transversale 32 est emboîtée élastiquement, pour réaliser le blocage du capuchon 72, et donc du connecteur 10 en position montée sur l'extrémité avant 14 du bras 16. Selon un mode de réalisation préféré représenté à la figure"Wiper mechanism connector for lateral mounting of the end of an arm on a wiper blade." The invention provides a connector for connecting a wiper arm in the form of a U-shaped hook to a connecting element of a wiper blade of the "flat-blade" type. The invention more particularly proposes a connector for mounting and articulation of a wiper blade at the front longitudinal end of a wiper arm around a transverse axis, said front end of the arm being curved in the shape of a U open towards the rear, and comprises two parallel upper and lower longitudinal branches connected by a curved curved section towards the front, in which: the connector is mounted on a brush connecting element, by a transverse movement to the right, pressing against a vertical longitudinal face of the left lateral end of the connection element, the connector is articulated with respect to the connection element by means of a transverse rod, a section of which right is received in the connecting element and of which a left section is received in the connector, the connector comprises an upper transverse bar for transverse locking in position mounted on the connecting element, the connector comprises a body around which the front U-shaped end of the arm is engaged, and two vertical longitudinal cheeks connected together by the body and between which the front end of the arm is received, the connector is secured removably with the front end of the arm by elastic interlocking and / or cooperation of complementary shapes. According to a design aiming to produce wipers of low height, the articulated structure of the wiper blade which carries the squeegee or wiper blade is eliminated and these are for example the vertebrae, or structural reinforcing elements analogous to the vertebrae, which are associated with the flexible wiping blade to constitute the wiper blade itself, also called "flat-blade" blade. The blade is mounted articulated relative to the end of a drive arm so as to reduce the total vertical size of the wiper. According to a widespread embodiment, the wiper arm consists of a metal rod whose front end is bent to form a U open towards the rear. The size of the front end of the arm is then relatively high, and therefore, it has been proposed to mount the arm laterally on the wiper blade. The document EP-A-1 .323.601 describes a connector for laterally mounting the front end of the arm on the wiper blade. According to this document, the connector comprises two lateral parts which are mounted on each side of the front end of the arm, and which are joined together by means of a fixing screw. Such an assembly of the connector by means of a fixing screw is relatively complex since it requires the use of a screw handling tool which it is necessary to position relative to the screw and then to actuate to tighten the screw. The object of the invention is to provide a connector for laterally mounting the front end of the arm on the wiper blade, the attachment of the connector to the front end of the arm does not require the use of a particular tool. . For this purpose, the invention provides a connector of the type described above, characterized in that the body (28) and the two vertical longitudinal flanges (30) form a single piece. According to other characteristics of the invention: - the connector body is of cylindrical shape of revolution, in that the cylindrical body is able to pivot to inside the front end of the arm when the front end of the wiper arm is engaged around the body, and in that the side cheeks have means for locking the connector in pivoting in the front end of the arm; - The connector has an upper back which connects the rear ends of the upper edges of the side cheeks, against a lower horizontal face of which the upper branch of the front end of the arm is in abutment upwards, and in that the vertical longitudinal faces internal vis-à-vis the cheeks have elastic lugs for blocking the upper arm of the front end of the arm resting against the underside of the back; - The back is offset longitudinally towards the rear of the connector with respect to the body, and is extended transversely to the right by the transverse connecting bar; - The front longitudinal ends of the cheeks are interconnected by at least one front cross member forming a longitudinal stop towards the front for the curved section of the front end of the arm; the connector comprises a cap which delimits a hollow housing open towards the rear in which the front end of the arm, the body and the cheeks of the connector are received, and in that a right vertical lateral longitudinal wing of the cap comprises a opening which cooperates with the rod for detachably securing the connector with the front end of the arm; - The opening includes a throttle blocking the rod in position in the opening; - The cap comprises two parallel lateral wings of vertical longitudinal main orientation, which are interconnected by a curved wall in the shape of a U curved backwards; - The curved wall has an internal groove which extends along the internal face of the curved wall, and which is capable of receiving a complementary part of the front end of the arm; the connector comprises a cover which is mounted articulated relative to the cheeks about a transverse axis arranged forward and downward relative to the axis of articulation of the brush relative to the front end of the arm, between a closed position in which it longitudinally blocks the front end of the arm in the position engaged around the body of the connector, and an open position allowing longitudinal movement of the front end of the arm relative to the body of the connector; - the cover is in the shape of an inverted L, in section by a vertical longitudinal plane, and has a large wing which extends horizontally above the upper branch of the front end of the arm, and a small wing which extends vertically downwards from the front longitudinal end of the large wing, in front of the curved section of the front end of the arm; - The large wing of the cover comprises means for locking the cover in the closed position, which cooperate with the upper branch of the front end of the arm; - The crossbar extends transversely to the right from the rear longitudinal end of the large wing of the cover; - The body is oblong elongated longitudinally, complementary to the front end of the arm; - The left section of the rod is fixed to the connector body by molding the connector body around the left section of the rod; - The connector is made in one piece by molding of plastic material. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended figures in which: - Figure 1 is a schematic perspective representation of a connector according to the invention before mounting on the arm and on the brush; - Figures 2A to 2C are views similar to that of Figure 1, showing different phases of mounting the connector on the end of the drive arm; - Figure 3 is a view similar to that of Figure 1, showing the connector according to the invention, connecting the drive arm with the wiper blade; - Figure 4 is a horizontal section of the connector shown in Figure 1, showing the mounting of the cross rod in the body of the connector; - Figure 5 and a similar view of the connector shown in Figure 1, for which the transverse rod is carried by the connecting element of the brush; - Figure 6 is a schematic exploded perspective view of another embodiment of the connector, which has a cap-shaped part; - Figure 7 is a view similar to that of Figure 8, showing the connector in the mounted position around the end of the arm; - Figure 8 is a section along a transverse vertical plane of the connector shown in Figure 7; - Figure 9 is a schematic exploded perspective view of another embodiment of the connector, which has a cover-shaped part; and - Figure 10 is a view similar to that of Figure 9 showing the connector in the mounted position around the end of the arm. For the description of the invention, the vertical, longitudinal and transverse orientations will be adopted, without limitation, according to the reference V, L, T indicated in the figures. We will also adopt the front-to-back orientation as the longitudinal direction and from left to right, referring to Figure 1. In the description which follows, identical, similar or analogous elements will be designated by the same reference numbers. There is shown in Figure 1 a connector 10 for mounting a wiper blade 12 at the front longitudinal end 14 of a wiper arm 16. The connector 10 also allows for the articulation of the brush 12 relative to the front end 14 of arm 16, about a transverse axis A. The wiper blade 12 is a "flat-blade" type blade, and for this purpose it comprises a wiper blade 18 associated with structural elements (not shown), and a connecting element 20, arranged longitudinally. overall in the middle of the wiping blade 18, on which the connector 10 is mounted. The front end 14 of the arm 16 is a U-shaped hook-shaped end open towards the rear, it thus comprises two upper longitudinal parallel branches 22 and lower 24, which are interconnected by a curved front section 26 curved forward. For mounting the wiper blade 12 at the front end 14 of the arm 16, the connector 10 is capable of being detachably secured to the front end 14 of the arm 16, and it is capable of being articulated by relative to the connecting element 20 around the transverse axis A. For its connection with the front end 14 of the arm 16, the connector 10 comprises a body 28 around which the front end 14 of the arm 16 is engaged, so that a front face 28a of the body 28 is in longitudinal support towards the 'front against the rear transverse face 26b of the curved section 26. The connector 10 also has two side vertical longitudinal cheeks 30 which are connected together by the body 28, and between which the front end 14 of the arm 16 is received when the connector 10 is secured to the front end 14 of the arm 16. To allow simple and easy mounting, the two vertical side longitudinal cheeks 30 and the body 28 form a single piece. This part can be in one piece. By way of an alternative embodiment, the body 28 is fixed permanently to the lateral vertical longitudinal cheeks 30. In particular, it is produced integrally from the lateral vertical longitudinal cheeks 30. The connector 10 is mounted laterally on the connecting element 20, here to the left of the connecting element 20, so that it bears against a left vertical longitudinal face 20g of the connecting element 20. The articulation of the connector 10 relative to the connecting element 20 is produced by a transverse rod 32 which is received partly in a complementary housing of the body 28, and partly in a complementary housing 34 of the connecting element 20. The transverse rod 32 is cylindrical and of circular section, so as to constitute the axis A of articulation. As can be seen in particular in Figure 1, a left section of the rod 32 is secured to the connector, and the right section of the rod is received in the housing 34. For this, as can be seen in the figure 4, the joining of the left transverse end 32g of the rod 32 to the connector 10 is carried out by overmolding of the body 28 of the connector 10 around the left transverse end 32g of the rod 32, and the rod comprises a grooved element 36 making in the blocking of the rod 32 in transverse movement relative to the connector 10. However, as an alternative embodiment of the transverse rod 32, shown in FIG. 5, the right section of the rod 32 is secured to the element link 20, and the stretch of left of the rod 32 is pivotally received in an associated housing 35 of the body 28 of the connector 10. The connector 10 also has an upper transverse bar 38, which extends transversely to the right from the right cheek 30, the end of which free straight transverse 38d is bent downwards. When the connector 10 is mounted on the connecting element 20, the transverse bar 38 extends above the connecting element 20, overlapping it, so that its straight transverse end 38d bears against the face longitudinal vertical right end 20d of the connecting element 20, so as to block the connector 10 in transverse movement to the left relative to the connecting element 20. Finally, the upper face 20s of the element of connection 20 comprises a transverse groove 40 which opens upwards, and which is able to receive in part the transverse bar 38. As said above, the connector 10 comprises a body 28 and lateral cheeks 30 for its mounting with the front end 14 of the arm 16. The connector 10 also includes means for securing it to the front end 14 of the arm 16. According to the invention, these means for securing the connector 10 with the front end 14 of the arm 16 consist of means for securing by elastic interlocking and by cooperation of complementary shapes. According to a first embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the securing means comprise lugs 42 which extend transversely towards the inside of the connector 10 from the internal vertical longitudinal faces 30i facing the cheeks 30, and which are arranged longitudinally behind the body 28. The securing means also include an upper back 44 which connects the longitudinal upper edges 30s respective cheeks 30, and which is arranged longitudinally above the lugs 42. Furthermore, the body 28 of the connector 10 is of cylindrical shape of revolution, to allow pivoting of the connector 10 relative to the front end 14 of the arm 16 when the front end 14 of the arm 16 is engaged around the body 28. The pins 42 and the upper back 44 define a housing in which is received in part the upper branch 22 of the front end 14 of the arm 16, so as to block the connector 10 rotating in the front end 14 of the arm 16. Finally, the longitudinal rearward movement of the connector 10 relative to the front end 14 of the arm 16 is prevented by a crosspiece 46 which abuts towards the rear against the convex front face 26a of the curved section 26. As can be seen in FIG. 2a, the connector 10 is mounted with the front end 14 of the arm 16 on the one hand by engaging the end before 14 of arm 16 around the body 28 of the connector 10. For this, it is necessary to pivot the connector 10 beforehand by an angle of 90 ° relative to its mounted position. Then, the connector 10 is translated forward relative to the front end 14 of the arm 16, as shown by the arrow F1, by engaging the body 28 between the branches 22, 24 of the front end 14 of the arm 16, until the body 28 of the connector 10 abuts against the concave rear face 26b curved section 26. Then, as can be seen in FIG. 2b, the connector 10 is pivoted relative to the front end 14 of the arm 16, as shown by arrow F2, until the upper branch 22 of the front end 14 bears against the upper back 44, as shown in FIG. 2c . The pins 42 are able to fade transversely during the pivoting of the connector 10, to allow the passage of the upper branch 22 between the pins 42, then to return elastically to their initial position when the upper branch 22 of the front end 14 is in abutment against the upper back 44, thus achieving the nesting of the upper branch 22 of the end front 14 between the upper back 44 and the pins 42. According to a preferred embodiment, the upper back 44 is arranged longitudinally at the level of the transverse bar 38, so that the transverse bar 38 extends transversely to the right the upper back 44 . According to an alternative embodiment, the connector is capable of connecting the brush 12 to a front end 14 of arms 16 which may have different sizes, for example here, the thickness "e" of the branches 22, 24 of the front end 14 of the arm 16 can have two possible values. For this, as can be seen in FIG. 4, the connector comprises two crosspieces 46 which define, in association with the body 28, two housings 48 which are each associated with a front end 14 of arms 16 of one size. FIGS. 6 to 8 show another embodiment of the connector 10 according to which the body 28, the cheeks 30 and the transverse rod 32 form a first part 70 of the connector 10, around which the front end 14 of the arm 16 is engaged. According to this other embodiment, the connector 10 comprises a second part 72 in the form of a hollow cap which covers the front end 14 of the arm 16 and the first part 70 of the connector 10, by securing the connector 10 with the front end 14 of the arm 16. The cap 72 comprises two lateral vertical longitudinal wings 74, between which the cheeks 30 are received, interconnected by a curved wall 76 curved in a U which covers the external face 14e of the front end 14 of the arm 16. The right lateral wing 74 of the cap 72 also has a longitudinal opening 78 which opens out at a rear vertical edge 74a of the wing 74, in which the transverse rod 32 is engaged when the cap 72 is mounted around the front end 14 of the arm 1 6 and of the first part 70 of the connector 10. The locking of the cap 72 in the mounted position around the front end 14 of the arm 1 6 and of the first part 70 of the connector 10 is achieved by fitting of the transverse rod 32 into the opening 78. For this, the opening 78 has a constriction 80 which is capable of deforming elastically to allow the transverse rod 32 to pass through during the mounting of the cap 72, and so to realize a stop towards the rear of the transverse rod 32. The constriction thus delimits a front housing 82 of the opening 78 in which the transverse rod 32 is resiliently fitted, to achieve the blocking of u cap 72, and therefore of the connector 10 in position mounted on the front end 14 of the arm 16. According to a preferred embodiment shown in FIG.
8, la paroi courbe 76 du capuchon 72 comporte une rainure interne 84 qui s'étend le long de sa face interne 76i, en suivant le profil courbe de la paroi courbe 76, et qui est apte à recevoir une partie externe de l'extrémité avant 14 du bras 16. Enfin , la barre transversale 38 est réalisée venue de matière avec le capuchon 72, et elle s'étend transversalement vers la droite depuis l'extrémité supérieure arrière de la paroi courbe 76. On a représenté aux figures 9 et 10 encore un autre mode de réalisation du connecteur 10 conforme à l'invention, qui comporte ici aussi une première partie 70 formée du corps 28, des joues 30 et de la tige transversale 32, et qui est apte à être engagée dans l'extrémité avant 14 du bras 16 par un mouvement longitudinal vers l'avant. Le connecteur 10 comporte aussi un couvercle 96 qui est monté pivotant par rapport à la première partie 70 entre une première position d'ouverture dans laquelle il permet l'engagement de la première partie 70 dans l'extrémité avant 14 du bras 16, et une deuxième position de blocage de la première partie en position engagée dans l'extrémité avant 14 du bras 16. Le couvercle 96 consiste ici en une bande courbée en forme de "L", dont la grande branche 86 s'étend horizontalement au dessus de la branche supérieure 22 de l'extrémité avant 14 du bras 16, et dont la petite branche 88 s'étend verticalement en avant du tronçon courbe 26 de l'extrémité avant 14 du bras 16, lorsque le couvercle 96 est en position de blocage. Le couvercle 96 est monté pivotant à 90° vers l'avant par rapport à la première partie 70 du connecteur 10, autour d'un deuxième axe transversal B qui est décalé longitudinalement et verticalement par rapport à l'axe A d'articulation, de manière que lorsque le couvercle 96 est en position d'ouverture, la grande branche 86 s'étend verticalement vers le haut depuis la petite branche, comme on l'a représenté à la figure 9. Ici, le deuxième axe transversal B est agencé au niveau d'un coin inférieur avant de la première partie 70 du connecteur 10. L'articulation du couvercle 96 par rapport à la première partie 70 est ici réalisée par des doigts transversaux 90 de l'extrémité libre 88a de la petite aile 88, qui sont reçus dans des logements cylindriques complémentaires 92 de chaque joue 30 du connecteur 10. Conformément à l'invention, le connecteur 10 comporte des moyens de verrouillage du couvercle 96 en position de blocage de la première partie 70 en position engagée dans l'extrémité avant 14 du bras 16 par emboîtement élastique. Ici, ces moyens de verrouillage consistent en des crochets élastiques 94 qui s'étendent verticalement vers le bas depuis la face horizontale inférieure 86i de la grande aile 86 lorsque le couvercle 96 est en position de blocage, et qui sont aptes à coopérer avec la branche supérieure 22 de l'extrémité avant 14 du bras 16, pour réaliser le verrouillage en pivotement du couvercle 96 autour du deuxième axe transversal B. Les crochets 94 sont répartis transversalement de chaque coté de la grande aile 86, de manière que chaque crochet 94 s'étend d'un coté de la branche supérieure 22 de l'extrémité avant 14 du bras 16. Les crochets 94 sont réalisés en un matériau élastique et leur extrémité libre recourbée comporte une portion en forme de rampe qui permet aux crochets 94 de s'effacer lors du mouvement du couvercle 96 vers sa position de blocage. Enfin, la barre transversale 38 est réalisée d'une pièce avec le couvercle 96, et elle s'étend transversalement vers la d roite depuis l'extrémité arrière libre 86a de la grande aile 86 du couvercle 96. 8, the curved wall 76 of the cap 72 has an internal groove 84 which extends along its internal face 76i, following the curved profile of the curved wall 76, and which is capable of receiving an external part of the end front 14 of the arm 16. Finally, the transverse bar 38 is produced integrally with the cap 72, and it extends transversely to the right from the rear upper end of the curved wall 76. FIGS. 9 and 10 yet another embodiment of the connector 10 according to the invention, which here also includes a first part 70 formed by the body 28, the cheeks 30 and the transverse rod 32, and which is suitable for being engaged in the front end 14 of the arm 16 by a longitudinal forward movement. The connector 10 also includes a cover 96 which is pivotally mounted relative to the first part 70 between a first open position in which it allows the engagement of the first part 70 in the front end 14 of the arm 16, and a second locking position of the first part in position engaged in the front end 14 of the arm 16. The cover 96 here consists of a curved strip in the shape of an "L", the large branch 86 of which extends horizontally above the upper branch 22 of the front end 14 of the arm 16, and the small branch 88 of which extends vertically in front of the curved section 26 of the front end 14 of the arm 16, when the cover 96 is in the locked position. The cover 96 is mounted pivoting 90 ° forwards relative to the first part 70 of the connector 10, around a second transverse axis B which is offset longitudinally and vertically relative to the axis A of articulation, so that when the cover 96 is in the open position, the large branch 86 extends vertically upwards from the small branch, as shown in FIG. 9. Here, the second transverse axis B is arranged at level of a lower front corner of the first part 70 of the connector 10. The articulation of the cover 96 relative to the first part 70 is here produced by transverse fingers 90 of the free end 88a of the small wing 88, which are received in complementary cylindrical housings 92 of each cheek 30 of the connector 10. According to the invention, the connector 10 comprises means for locking the cover 96 in the blocking position of the first part 70 in position e ngagé in the front end 14 of the arm 16 by elastic interlocking. Here, these locking means consist of elastic hooks 94 which extend vertically downwards from the lower horizontal face 86i of the large wing 86 when the cover 96 is in the locking position, and which are able to cooperate with the branch upper 22 of the front end 14 of the arm 16, to carry out the pivoting locking of the cover 96 around the second transverse axis B. The hooks 94 are distributed transversely on each side of the large wing 86, so that each hook 94 s extends on one side of the upper branch 22 of the front end 14 of the arm 16. The hooks 94 are made of an elastic material and their free curved end comprises a ramp-shaped portion which allows the hooks 94 to delete when the cover 96 moves to its locked position. Finally, the crossbar 38 is made in one piece with the cover 96, and it extends transversely towards the right from the free rear end 86a of the large wing 86 of the cover 96.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Connecteur (10) pour le montage et l'articulation d'un balai d'essuie-glace (12) à l'extrémité longitudinale avant (14) d'un bras (16) d'essuie-glace autour d'un axe transversal (A), ladite extrémité avant (14) du bras (16) étant recourbée en forme de U ouvert vers l'arrière, et comporte deux branches longitudinales parallèles supérieure (22) et inférieure (24) reliées par un tronçon courbe (26) bombé vers l'avant, dans lequel : le connecteur (10) est monté sur un élément de liaison (20) du balai (12), par un mouvement transversal vers la droite, en appui contre une face longitudinale verticale (20g) d'extrémité latérale gauche de l'élément de liaison (20), le connecteur (10) est articulé par rapport à l'élément de liaison (20) par l'intermédiaire d'une tige transversale (32) dont un tronçon de droite est reçu dans l'élément de liaison (20) et dont un tronçon de gauche est reçu dans le connecteur (10), le connecteur (10) comporte une barre transversale (38) supérieure de blocage transversal en position montée sur l'élément de liaison (20), le connecteur (10) comporte un corps (28) autour duquel l'extrémité avant (14) en U du bras (16) est engagée, et deux joues (30) longitudinales verticales reliées entre elles par le corps1. Connector (10) for mounting and articulation of a wiper blade (12) at the front longitudinal end (14) of a wiper arm (16) around a transverse axis (A), said front end (14) of the arm (16) being curved in the shape of a U open towards the rear, and comprises two parallel longitudinal upper (22) and lower (24) branches connected by a curved section (26) curved forward, in which: the connector (10) is mounted on a connecting element (20) of the brush (12), by a transverse movement to the right, pressing against a vertical longitudinal face (20g) of left side end of the connecting element (20), the connector (10) is articulated with respect to the connecting element (20) by means of a transverse rod (32) of which a straight section is received in the connecting element (20) and of which a left section is received in the connector (10), the connector (10) has a transverse bar (38) upper transverse blocking in position mounted on the connecting element (20), the connector (10) comprises a body (28) around which the U-shaped front end (14) of the arm (16) is engaged, and two vertical longitudinal cheeks (30) interconnected by the body
(28) et entre lesquelles l'extrémité avant (14) du bras (16) est reçue, le connecteur (10) étant solidarisé de manière démontable avec l'extrémité avant (14) du bras (16) par emboîtement élastique et/ou coopération de formes complémentaires caractérisé en ce que le corps (28) et les deux joues (30) longitudinales verticales forment une seule et même pièce. (28) and between which the front end (14) of the arm (16) is received, the connector (10) being detachably secured to the front end (14) of the arm (16) by elastic interlocking and / or cooperation of complementary shapes characterized in that the body (28) and the two vertical longitudinal cheeks (30) form a single piece.
2. Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps (28) du connecteur (10) est de forme cylindrique de révolution, en ce que le corps (28) cylindrique est apte à pivoter à l'intérieur de l'extrémité avant (14) du bras (16) lors de l'engagement de l'extrémité avant (14) du bras (16) d'essuie-glace autour du corps (28), et en ce que les joues (30) latérales comportent des moyens de blocage du connecteur (10) en pivotement dans l'extrémité avant (14) du bras (16). 2. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that the body (28) of the connector (10) is of cylindrical shape of revolution, in that the cylindrical body (28) is able to pivot inside the front end (14) of the arm (16) when engaging the front end (14) of the wiper arm (16) around the body (28), and in that the side cheeks (30) have locking means of the connector (10) pivoting in the front end (14) of the arm (16).
3. Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un dos supérieur (44) qui relie les extrémités arrière des bords supérieurs (30s) des joues latérales (30), contre une face horizontale inférieure duquel la branche supérieure (22) de l'extrémité avant (14) du bras (16) est en butée vers le haut, et en ce que les faces longitudinales verticales internes (30i) en vis-à-vis des joues (30) comportent des ergots élastiques (42) pour le blocage de la branche supérieure (22) de l'extrémité avant (14) du bras (16) en appui contre la face inférieure du dos (44). 3. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that it comprises an upper back (44) which connects the rear ends of the upper edges (30s) of the side cheeks (30), against a lower horizontal face of which the branch upper (22) of the front end (14) of the arm (16) is in abutment upwards, and in that the internal vertical longitudinal faces (30i) facing the cheeks (30) include lugs elastic (42) for blocking the upper arm (22) of the front end (14) of the arm (16) bearing against the underside of the back (44).
4. Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dos (44) est décalé longitudinalement vers l'arrière du connecteur (10) par rapport au corps (28), et est prolongé transversalement vers la droite par la barre transversale de solidarisation (38). 4. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that the back (44) is offset longitudinally towards the rear of the connector (10) relative to the body (28), and is extended transversely to the right by the bar transverse connection (38).
5. Connecteur (10) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les extrémités longitudinales avant des joues (30) sont reliées entre elles par au moins une traverse avant (46) formant butée longitudinale vers l'avant pour le tronçon courbe (26) de l'extrémité avant (14) du bras (16). 5. Connector (10) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the front longitudinal ends of the cheeks (30) are interconnected by at least one front crosspiece (46) forming a longitudinal stop forwards the curved section (26) of the front end (14) of the arm (16).
6. Connecteur (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte un capuchon (72) qui délimite un logement creux ouvert vers l'arrière dans lequel sont reçus l'extrémité avant (14) du bras (16), le corps (28) et les joues (30) du connecteur (10), et en ce qu'une aile longitudinale verticale latérale droite (74) du capuchon (72) comporte une ouverture (78) qui coopère avec la tige (32) pour la solidarisation de manière démontable du connecteur (10) avec l'extrémité avant (14) du bras (16). 6. Connector (10) according to claim 1, characterized in that it comprises a cap (72) which delimits a hollow housing open towards the rear in which the front end (14) of the arm (16) is received, the body (28) and the cheeks (30) of the connector (10), and in that a right lateral vertical longitudinal wing (74) of the cap (72) has an opening (78) which cooperates with the rod (32) for releasably securing the connector (10) with the front end (14) of the arm (16).
7. Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ouverture (78) comporte un étranglement (80) réalisant le blocage de la tige (32) en position dans l'ouverture (78). 7. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that the opening (78) has a throttle (80) blocking the rod (32) in position in the opening (78).
8. Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capuchon (72) comporte deux ailes (74) latérales parallèles d'orientation principale longitudinale verticale, qui sont reliées entre-elles par une paroi courbe (76) en forme de U recourbé vers l'arrière. 8. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that the cap (72) comprises two parallel lateral wings (74) of vertical longitudinal main orientation, which are connected together by a curved wall (76) in the form from U curved backwards.
9. Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi courbe (76) comporte une rainure interne (84) qui s'étend le long de la face interne (76i) de la paroi courbe (76), et qui est apte à recevoir une partie complémentaire de l'extrémité avant (14) du bras (16). 9. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that the curved wall (76) has an internal groove (84) which extends along the internal face (76i) of the curved wall (76), and which is capable of receiving a complementary part of the front end (14) of the arm (16).
10. Connecteur (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle (96) qui est monté articulé par rapport aux joues (30) autour d'un axe transversal (B) agencé vers l'avant et vers le bas par rapport à l'axe (A) d'articulation du balai (12) par rapport à l'extrémité avant (14) du bras (16), entre une position de fermeture dans laquelle il bloque longitudinalement l'extrémité avant (14) du bras (16) en position engagée autour du corps (28) du connecteur (10), et une position d'ouverture permettant un mouvement longitudinal de l'extrémité avant (14) du bras (16) par rapport au corps (28) du connecteur ( 1 0). 10. Connector (10) according to claim 1, characterized in that it comprises a cover (96) which is mounted articulated with respect to the cheeks (30) around a transverse axis (B) arranged towards the front and towards the bottom relative to the axis (A) of articulation of the brush (12) relative to the front end (14) of the arm (16), between a closed position in which it longitudinally blocks the front end ( 14) of the arm (16) in the engaged position around the body (28) of the connector (10), and an open position allowing longitudinal movement of the front end (14) of the arm (16) relative to the body ( 28) of the connector (1 0).
1 1 . Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le couvercle (96) est en forme de L renversé, en section par un plan longitudinal vertical, et comporte une grande aile (86) qui s'étend horizontalement au dessus de la branche supérieure (22) de l'extrémité avant (14) du bras (16), et une petite aile (88) qui s'étend verticalement vers le bas depuis l'extrémité longitudinale avant de la grande aile (86), en avant du tronçon courbe (26) de l'extrémité avant (14) du bras (16). 1 1. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that the cover (96) is in the shape of an inverted L, in section by a vertical longitudinal plane, and comprises a large wing (86) which extends horizontally above the upper branch (22) of the front end (14) of the arm (16), and a small wing (88) which extends vertically downwards from the front longitudinal end of the large wing (86), in front of the curved section (26) of the front end (14) of the arm (16).
12. Connecteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la grande aile (86) du couvercle (96) comporte des moyens (94) pour le blocage du couvercle (96) en position de fermeture, qui coopèrent avec la branche supérieure (22) de l'extrémité avant (14) du bras (16). 12. Connector (10) according to the preceding claim, characterized in that the large wing (86) of the cover (96) comprises means (94) for locking the cover (96) in the closed position, which cooperate with the branch. upper (22) of the front end (14) of the arm (16).
13. Connecteur (10) selon la revendication 1 1 ou 12, caractérisé en ce que la barre transversale (38) s'étend transversalement vers la droite depuis l'extrémité longitudinale arrière de la grande aile (86) du couvercle (96). 13. Connector (10) according to claim 1 1 or 12, characterized in that the crossbar (38) extends transversely to the right from the rear longitudinal end of the large wing (86) of the cover (96).
14. Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 13 caractérisé en ce que le corps (28) est de forme oblongue allongée longitudinalement, complémentaire de l'extrémité avant (14) du bras (16). 14. Connector (10) according to any one of claims 6 to 13 characterized in that the body (28) is of oblong shape elongated longitudinally, complementary to the front end (14) of the arm (16).
15. Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon de gauche de la tige est fixé au corps (28) du connecteur (10) par moulage du corps (28) du connecteur (10) autour du tronçon de gauche de la tige. 15. Connector (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the left section of the rod is fixed to the body (28) of the connector (10) by molding the body (28) of the connector (10) around the left section of the stem.
16. Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé d'une pièce par moulage de matériau plastique. 16. Connector (10) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is made in one piece by molding of plastic material.
EP05779900A 2004-04-26 2005-04-22 Connector for a windscreen wiper mechanism, for laterally connecting the end of an arm to a wiper blade Withdrawn EP1763461A1 (en)

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