EP1762303B1 - Verfahren zur Vorbereitung von Turbinenschaufeln für die Sprühbeschichtung sowie Halterung zur Fixierung einer solchen Turbinenschaufel - Google Patents

Verfahren zur Vorbereitung von Turbinenschaufeln für die Sprühbeschichtung sowie Halterung zur Fixierung einer solchen Turbinenschaufel Download PDF

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EP1762303B1
EP1762303B1 EP05019698A EP05019698A EP1762303B1 EP 1762303 B1 EP1762303 B1 EP 1762303B1 EP 05019698 A EP05019698 A EP 05019698A EP 05019698 A EP05019698 A EP 05019698A EP 1762303 B1 EP1762303 B1 EP 1762303B1
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EP
European Patent Office
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shielding
mounting
blade
shielding layer
spray coating
Prior art date
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EP05019698A
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EP1762303A1 (de
Inventor
Thomas Beck
Francis-Jurjen Ladru
Benjamin Lippke
Marcus Mensing
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated

Definitions

  • the invention relates to a method for the preparation of turbine blades for the spray coating of their operating area of the flowing medium in the blade area in a spray coating apparatus in which the turbine blade is used with its blade root in a cavity of a holder such that it adjoins the adjoining the blade root Blade region protrudes from an opening of the cavity to form a gap between the opening edge and the turbine blade, and wherein the gap is bridged by a fixed to the holder shield.
  • the invention further relates to a holder for fixing a turbine blade in a spray coating apparatus, with at least one opening having cavity for receiving the turbine blade such that the turbine blade is inserted with a blade root in the cavity and with the adjoining the blade root, in Operation projects from the medium flowing through the blade area protruding from the opening of the cavity to form a gap between the opening edge and turbine blade, wherein in the region of the opening a shield for bridging the gap is provided.
  • Highly stressed workpieces such as turbine blades, for example turbines, in particular gas turbines, such as guide vanes and rotor blades, are coated to improve their temperature and / or abrasion resistance with suitable metals, metal alloys or ceramics.
  • the coating is done by means of a spray coating device in which the turbine blade is spray-coated.
  • spray coating methods are atmospheric plasma spraying (APS). and High Speed Oxygen Fuel Spraying (HVOF).
  • the holder has a cavity with an opening into which the turbine blade is used with its blade root, so that it protrudes with the blade portion to be coated from the opening of the cavity.
  • the cavity may additionally have a connection to a compressed air source from which compressed air can be blown into the cavity for cooling during the coating process.
  • the US 5,665,217 discloses a turbine blade dip coating mount using a gas turbine blade seal that seals the dip bath to an interior cavity.
  • the EP 1 388 592 A1 discloses a method and apparatus for isolating a surface area of a workpiece where the seal lies beneath an aperture of the fixture.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned above and a suitable holder in such a way that the overspray of parts of the turbine blades is avoided, which should remain uncoated in accordance with specifications.
  • the object is achieved according to the invention in that a shielding layer made of a plastic is used for the shielding, which is used in the spray coating is stable, wherein the shielding layer is arranged so that it reaches to the boundary between blade root and blade area.
  • the basic idea of the invention is therefore to provide a temperature-resistant plastic material between the turbine blade and the opening of the holder, in such a way that the part of the turbine blade which is not to be coated is completely covered, ie only the turbine surfaces remain free. In this way, an overspray of parts of the workpiece is avoided, which should remain layer-free, and it can on regrinding (overspray grinding) is dispensed with. Due to the use of the plastic material, there is no or at most limited adhesion of the material used for the spray coating, so that spalling of coating material when removing the turbine blade from the holder can be avoided.
  • the shielding is formed solely by the shielding layer, i. H. the use of shielding is omitted in this embodiment.
  • the shield is formed using at least one shielding plate on which the shielding layer is mounted on the workpiece side. In both cases, a flexible shielding tape can be used for the shielding layer.
  • the shielding band can be fastened to the shielding plate (s), preferably in such a way that the shielding band protrudes beyond the shielding plate (s), so that a step transition is also created to that extent.
  • the shielding layer is sprayed onto the shielding plate and then forms a coating.
  • the material for the shielding layer those which are heat-resistant so as to be resistant to spray coating should be used, and which are anti-adhesive, so that the coating material used in the spray-coating does not adhere to the shielding layer.
  • plastics such as PTFE. They avoid chipping during removal after the coating process. But other plastic materials are operational, provided they are similar or equal temperature resistant and anti-adhesive as PTFE.
  • the shielding layer is brought to bear against the turbine blade. This not only avoids overspray of non-coated areas, but also has an advantageous effect on the cooling of the turbine blade, since the injected cooling air is better used due to the sealing effect of the plastic material.
  • the shield should be placed so that it projects beyond the opening of the bracket.
  • the shield can be clamped to the bracket similar to the previously used Einsteckbleche.
  • a shielding layer made of a plastic is provided for the shield, which is resistant to the spray coating, wherein the shielding layer is arranged such that it is in the turbine blade inserted the boundary between blade root and blade area is sufficient.
  • the invention further provides a spray coating apparatus for spray coating workpieces, wherein the holder is formed as described above.
  • each holder 1 shown have a pot-like hollow body 2, the top side has a limited opening from an opening edge 3.
  • the hollow body 2 encloses a cavity 4, in which from above vertically a turbine blade 5 is inserted such that its blade root 6 is located substantially within the cavity 4 and there resting on a base 7, while the turbine blade 5 shown with its shortened During operation of the turbine provided therewith, the blade area 8, which is acted upon by the medium flowing through, extends outside the holder 1.
  • the arrow A indicates that the turbine blade 5 is cooled during the coating process with compressed air.
  • the holder 1 is intended to be used in a spray coating device, so that there the blade area 8 - this includes the top of the blade root 6 - is provided with a metal coating which is applied by plasma spraying. So that the coating remains limited to this and parts of the blade root 6 are not coated, the holders 1 have the blades 6 enclosing shields 9, 10, 11, which shield the part of the blade root 6 projecting from the hollow body 2 in such a way that the coating is applied the blade area 8 remains limited.
  • the shields 9, 10, 11 are formed differently.
  • the shield 9 consists of shielding plates 12, 13 and a shielding tape 14 fastened to the inside of the shielding plates 12, 13.
  • the shielding plates 12, 13 are clamped on the inside of the hollow body 2 by means of clamps 15, 16.
  • the shielding tape 14 protrudes upward beyond the shielding plates 12, 13 so far that it extends to the upper edge of the blade root 6 and abuts against its side faces. In this way, the distance between the blade root 6 and Bridged inside the hollow body 2. At the same time prevents parts of the blade root 6 are sprayed below the upper edge during coating.
  • the shield 10 also shielding plates 17, 18, which are provided on the inside with a shielding tape 19.
  • the arrangement of the shielding band 19 is the same as in the embodiment according to FIG. 1 , The only difference is that the shielding plates 17, 18 are extended so far up that their upper end faces are flush with the upper end faces of the shielding tape 19.
  • shielding In the embodiment according to FIG. 3 is dispensed with shielding.
  • the gap between the hollow body 2 and the turbine blade 5 is here bridged solely by a shielding 20, which rests in the lower region on the inside of the hollow body 2 and is clamped there by means of brackets 21, 22 and which rests in the upper region on the outside of the blade root 6.
  • the shielding tape 20 covers the blade root 6 up to its upper edge, so that it is ensured that only the blade area 8 are coated during the coating process.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung von Turbinenschaufeln für die Sprühbeschichtung von deren im Betrieb vom durchströmenden Medium beaufschlagten Schaufelbereich in einer Sprühbeschichtungsvorrichtung, bei dem die Turbinenschaufel mit ihrem Schaufelfuß in einen Hohlraum einer Halterung derart eingesetzt wird, dass sie mit dem sich an den Schaufelfuß anschließenden Schaufelbereich aus einer Öffnung des Hohlraums unter Bildung eines Spaltes zwischen Öffnungsrand und Turbinenschaufel herausragt, und bei dem der Spalt durch eine an der Halterung fixierte Abschirmung überbrückt wird. Die Erfindung betrifft des weiteren eine Halterung zur Fixierung einer Turbinenschaufel in einer Sprühbeschichtungsvorrichtung, mit wenigstens einem eine Öffnung aufweisenden Hohlraum für die Aufnahme der Turbinenschaufel derart, dass die Turbinenschaufel mit einem Schaufelfuß in den Hohlraum eingesetzt ist und mit dem sich an den Schaufelfuß anschließenden, im Betrieb vom durchströmenden Medium beaufschlagten Schaufelbereich aus der Öffnung des Hohlraums unter Bildung eines Spalts zwischen Öffnungsrand und Turbinenschaufel herausragt, wobei im Bereich der Öffnung eine Abschirmung zur Überbrückung des Spalts vorgesehen ist.
  • Hochbelastete Werkstücke wie beispielsweise für Turbinen, insbesondere Gasturbinen bestimmte Turbinenschaufeln wie Leit- und Laufschaufeln werden zur Verbesserung ihrer Temperatur- und/oder Abrasionsfestigkeit mit hierfür geeigneten Metallen, Metalllegierungen oder Keramiken beschichtet. Die Beschichtung geschieht mittels einer Sprühbeschichtungsvorrichtung, in der die Turbinenschaufel sprühbeschichtet wird. Beispiele für Sprühbeschichtungsverfahren sind das atmosphärische Plasmasprühen (APS) und das Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff-Sprühen (HVOF).
  • Bei Turbinenschaufeln werden nur diejenigen Oberflächen beschichtet, die dem durchströmenden Medium - bei einer Gasturbine Heißgas - ausgesetzt sind, während der Schaufelfuß - Fußkörper bzw. Fußplatte - zur Befestigung der Turbinenschaufel beim Beschichtungsvorgang durch eine Halterung abgedeckt wird. Hierzu hat die Halterung einen Hohlraum mit einer Öffnung, in den die Turbinenschaufel mit ihrem Schaufelfuß eingesetzt wird, so dass sie mit dem zu beschichtenden Schaufelabschnitt aus der Öffnung des Hohlraums herausragt. Der Hohlraum kann zusätzliche eine Verbindung zu einer Druckluftquelle haben, von der während des Beschichtungsvorgangs Druckluft zur Kühlung in den Hohlraum eingeblasen werden kann.
  • Nach Einsetzen der Turbinenschaufel in den Hohlraum der Halterung verbleibt zwischen der Innenseite der Halterung und der Turbinenschaufel ein Spalt. Dieser Spalt wird durch eine Abschirmung in Form von Abschirmblechen ausgefüllt. Um eine Brückenbildung des Beschichtungsmaterials zwischen Turbinenschaufel und den Abschirmblechen und hierdurch hervorgerufene Abplatzungen von Beschichtungsmaterial von der Turbinenschaufel beim Herausnehmen aus der Halterung zu vermeiden, sind diese in Klemmvorrichtungen derart eingesetzt, dass sie unter Bildung eines stufenweisen Übergangs von der Turbinenschaufel zur Halterung aus der Öffnung herausragen. Hierbei muss jedoch in Kauf genommen werden, dass aus der Halterung herausragende Bereiche des Werkstücks sprühbeschichtet werden, die spezifikationsgerecht schichtfrei bleiben müssen, weil sie bereits mechanisch auf Endmaß gebracht worden sind. Diese so genannten "Oversprays" müssen deshalb nach der Sprühbeschichtung in einem nachgeschalteten Verfahrensgang abgeschliffen werden (Oversprayschleifen). Dieser zusätzliche Verfahrensschritt ist zeit- und kostenaufwendig.
  • In der DE 698 15 644 T2 ist eine Sprühbeschichtungsvorrichtung mit einer Halterung offenbart, in die eine Vielzahl von Turbinenschaufeln eingesetzt werden können. Da nur die Spitzen der Turbinenschaufeln beschichtet werden sollen, ist der Schaufelbereich mit einer Blechabdeckung versehen, der nur den Spitzenbereich freilässt. Gehalten wird die Turbinenschaufel über einen Block aus einem elastischen Material, der einen dem Schaufelfuß benachbarten Teil des Schaufelbereichs derart eng umgibt, dass eine kompressive Kraft zwecks Fixierung des Abschirmblechs ausgeübt wird. Der Block ist innerhalb des Hohlraums der Halterung verspannt. In der DE 698 15 644 wird auch auf die Verwendung von Aluminiumfolientape zwecks Abdeckung von Schaufelbereichen hingewiesen. Die Halterung für die vorgeschriebene Sprühbeschichtungsvorrichtung ist für das ganzflächige Beschichten des Schaufelbereichs einer Turbinenschaufel nicht geeignet, da ein erheblicher Teil des Schaufelbereichs durch die Halterung selbst abgedeckt ist. DE 698 15 644 offenbart den Oberbegriff der unabhängigen Ansprüchen.
  • Die US 5,665,217 offenbart eine Halterung für eine Tauchbeschichtung von Turbinenschaufeln bei dem eine Dichtung zur Turbinenschaufel verwendet wird, die das Tauchbad gegenüber einem innen liegenden Hohlraum abdichtet.
  • Die EP 1 388 592 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Isolierung eines Oberflächenbereichs eines Werkstücks bei dem die Dichtung unterhalb einer Öffnung der Halterung liegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine dafür geeignete Halterung so auszugestalten, dass das Übersprühen von Teilen der Turbinenschaufeln vermieden wird, die spezifikationsgerecht unbeschichtet bleiben sollen.
  • Was das Verfahren betrifft, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für die Abschirmung eine Abschirmschicht aus einem Kunststoff verwendet wird, der bei der Sprühbeschichtung beständig ist, wobei die Abschirmschicht derart angeordnet wird, dass sie bis an die Grenze zwischen Schaufelfuß und Schaufelbereich reicht. Grundgedanke der Erfindung ist es also, ein temperaturbeständiges Kunststoffmaterial zwischen Turbinenschaufel und Öffnung der Halterung vorzusehen, und zwar derart, dass der nicht zu beschichtende Teil der Turbinenschaufel vollständig abgedeckt wird, also nur die Turbinenflächen frei bleiben. Auf diese Weise wird ein Übersprühen von Teilen des Werkstückes vermieden, die schichtfrei bleiben sollen, und es kann auf das Nachschleifen (Overspray-Schleifen) verzichtet werden. Aufgrund der Verwendung des Kunststoffmaterials kommt es nicht oder allenfalls begrenzt zu Anhaftungen des für die Sprühbeschichtung verwendeten Materials, so dass Abplatzungen von Beschichtungsmaterial beim Herausnehmen der Turbinenschaufel aus der Halterung vermieden werden.
  • In einer ersten Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Abschirmung allein von der Abschirmschicht gebildet, d. h. auf die Verwendung von Abschirmblechen wird bei dieser Ausführungsform verzichtet. Bei einer zweiten Alternative wird die Abschirmung unter Verwendung von wenigstens einem Abschirmblech gebildet, an dem werkstückseitig die Abschirmschicht angebracht ist. In beiden Fällen kann für die Abschirmschicht ein flexibles Abschirmband verwendet werden.
  • Im Falle der Verwendung von Abschirmblechen kann das Abschirmband an dem bzw. den Abschirmblech(en) befestigt werden, und zwar vorzugsweise so, dass das Abschirmband über das bzw. die Abschirmblech(e) vorsteht, damit auch insoweit ein Stufenübergang geschaffen wird. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, dass die Abschirmschicht auf das Abschirmblech aufgesprüht wird und dann eine Beschichtung bildet.
  • Als Material für die Abschirmschicht sollten solche Kunststoffe verwendet werden, die temperaturfest sind, so dass sie bei der Sprühbeschichtung beständig sind, und die antiadhäsiv sind, so dass es bei der Sprühbeschichtung nicht zu Anhaftungen des dabei verwendeten Beschichtungsmaterials an der Abschirmschicht kommt. Hierfür geeignet sind beispielsweise Kunststoffe wie PTFE. Sie vermeiden ein Abplatzen beim Ausbau nach dem Beschichtungsvorgang. Aber auch andere Kunststoffmaterialien sind einsatzfähig, sofern sie ähnlich oder gleich temperaturbeständig und antiadhäsiv sind wie PTFE.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Abschirmschicht an der Turbinenschaufel zur Anlage gebracht wird. Dies vermeidet nicht nur ein Übersprühen von nicht zu beschichtenden Bereichen, sondern wirkt sich auch vorteilhaft auf die Kühlung der Turbinenschaufel aus, da die eingespeiste Kühlluft aufgrund der Dichtwirkung des Kunststoffmaterials besser genutzt wird.
  • Die Abschirmung sollte so angeordnet werden, dass sie über die Öffnung der Halterung vorsteht. Die Abschirmung kann an der Halterung ähnlich wie die zuvor verwendeten Einsteckbleche angeklemmt werden.
  • Was die zweite, sich auf die Halterung beziehende Aufgabe betrifft, wird sie erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für die Abschirmung eine Abschirmschicht aus einem Kunststoff vorgesehen ist, der bei der Sprühbeschichtung beständig ist, wobei die Abschirmschicht derart angeordnet ist, dass sie bei eingesetzter Turbinenschaufel an die Grenze zwischen Schaufelfuß und Schaufelbereich reicht.
  • Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren, eine Sprühbeschichtungsvorrichtung zur Sprühbeschichtung von Werkstücken, wobei die Halterung wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Halterung mit Turbinenschaufel im Vertikalschnitt;
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Halterung im Vertikalschnitt und
    Figur 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Halterung im Vertikalschnitt.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Halterungen 1 weisen jeweils einen topfartigen Hohlkörper 2 auf, der obenseitig eine von einem Öffnungsrand 3 begrenzte Öffnung aufweist. Der Hohlkörper 2 umschließt einen Hohlraum 4, in den von oben senkrecht eine Turbinenschaufel 5 derart eingesetzt ist, dass sich deren Schaufelfuß 6 im wesentlichen innerhalb des Hohlraums 4 befindet und dort stirnseitig auf einem Sockel 7 ruht, während sich die Turbinenschaufel 5 mit ihrem verkürzt dargestellten, im Betrieb der damit versehenen Turbine vom durchströmenden Medium beaufschlagten Schaufelbereich 8 außerhalb der Halterung 1 erstreckt. Durch den Pfeil A wird angedeutet, dass die Turbinenschaufel 5 beim Beschichtungsvorgang mit Druckluft gekühlt wird.
  • Die Halterung 1 ist dazu bestimmt, in eine Sprühbeschichtungsvorrichtung eingesetzt zu werden, damit dort der Schaufelbereich 8 - hierzu gehört auch die Oberseite des Schaufelfußes 6 - mit einer Metallbeschichtung versehen wird, die mittels Plasmasprühen aufgebracht wird. Damit die Beschichtung darauf beschränkt bleibt und nicht auch Teile des Schaufelfußes 6 beschichtet werden, weisen die Halterungen 1 den Schaufelfuß 6 umschließende Abschirmungen 9, 10, 11 auf, die den aus dem Hohlkörper 2 herausragenden Teil des Schaufelfußes 6 derart abschirmen, dass die Beschichtung auf den Schaufelbereich 8 beschränkt bleibt. Dabei sind die Abschirmungen 9, 10, 11 unterschiedlich ausgebildet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 besteht die Abschirmung 9 aus Abschirmblechen 12, 13 und einem an der Innenseite der Abschirmbleche 12, 13 befestigten Abschirmband 14. Die Abschirmbleche 12, 13 sind mittels Klammern 15, 16 an der Innenseite des Hohlkörpers 2 festgeklemmt. Das Abschirmband 14 steht nach oben über die Abschirmbleche 12, 13 so weit vor, das es bis an die Oberkante des Schaufelfußes 6 reicht und an dessen dortige Seitenflächen anliegt. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen Schaufelfuß 6 und Innenseite des Hohlkörpers 2 überbrückt. Gleichzeitig wird verhindert, dass Teile des Schaufelfußes 6 unterhalb dessen Oberkante beim Beschichten übersprüht werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 weist die Abschirmung 10 ebenfalls Abschirmbleche 17, 18 auf, die innenseitig mit einem Abschirmband 19 versehen sind. Die Anordnung des Abschirmbandes 19 ist die gleiche wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Abschirmbleche 17, 18 soweit nach oben verlängert sind, dass deren obere Stirnseiten bündig zu den oberen Stirnseiten des Abschirmbandes 19 liegen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 wird auf Abschirmbleche verzichtet. Der Spalt zwischen Hohlkörper 2 und Turbinenschaufel 5 wird hier allein durch ein Abschirmband 20 überbrückt, das im unteren Bereich an der Innenseite des Hohlkörpers 2 anliegt und dort mittels Klammern 21, 22 festgeklemmt ist und das im oberen Bereich an der Außenseite des Schaufelfußes 6 anliegt. Auch hier deckt das Abschirmband 20 den Schaufelfuß 6 bis zu dessen Oberkante ab, so dass gesichert ist, dass beim Beschichtungsvorgang nur der Schaufelbereich 8 beschichtet werden.

Claims (25)

  1. Verfahren zur Vorbereitung von Turbinenschaufeln (5) für die Sprühbeschichtung von deren im Betrieb vom durchströmenden Medium beaufschlagten Schaufelbereich (8) in einer Sprühbeschichtungsvorrichtung,
    bei dem die Turbinenschaufel (5) mit ihrem Schaufelfuß (6) in einen Hohlraum (4) einer Halterung (1) derart eingesetzt wird,
    dass sie mit dem sich an den Schaufelfuß (6) anschließenden Schaufelbereich (8) aus einer Öffnung des Hohlraums (4) unter Bildung eines Spaltes zwischen Öffnungsrand (3) und Turbinenschaufel (5) herausragt, und bei dem der Spalt durch eine an der Halterung (1) fixierte Abschirmung (9, 10, 11) überbrückt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Abschirmung (9, 10, 11) eine Abschirmschicht (14, 19, 20) aus einem Kunststoff verwendet wird,
    der bei der Sprühbeschichtung beständig ist,
    wobei die Abschirmschicht (14 19, 20) derart angeordnet wird,
    dass sie bis an die Grenze zwischen Schaufelfuß (6) und Schaufelbereich (8) reicht und
    dass die Abschirmung (9, 10, 11) derart angeordnet wird, dass sie über die Öffnung der Halterung (1) vorsteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (11) allein von der Abschirmschicht (20) gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (9, 10) von wenigstens einem Abschirmblech (12, 13, 17, 18) mit werkstückseitig angebrachter Abschirmschicht (14, 19) gebildet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Abschirmschicht ein flexibles Abschirmband (14, 19, 20) verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abschirmband (14, 19) an dem bzw. den Abschirmblech(en) (12, 13, 17, 18) befestigt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abschirmband (14) derart angebracht wird, dass es über das bzw. die Abschirmblech(e) (12, 13) vorsteht.
  7. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmschicht auf das Abschirmblech aufgesprüht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für die Abschirmschicht (14, 19, 20) ein Kunststoff verwendet wird, der für das bei der Sprühbeschichtung verwendete Beschichtungsmaterial antiadhäsiv ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Kunststoff PTFE oder ein Material verwendet wird, das mindestens ähnlich oder gleich temperaturbeständig ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmschicht (14, 18, 19) an der Turbinenschaufel (5) zur Anlage gebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (9, 10, 11) innenseitig an der Halterung (1) befestigt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (9, 10, 11) an der Halterung (1) angeklemmt wird.
  13. Halterung (1) zur Fixierung einer Turbinenschaufel (5) in einer Sprühbeschichtungsvorrichtung,
    mit wenigstens einem eine Öffnung aufweisenden Hohlraum (4) für die Aufnahme der Turbinenschaufel (5) derart, dass die Turbinenschaufel (5) mit einem Schaufelfuß (6) in den Hohlraum (4) eingesetzt ist und mit dem sich an den Schaufelfuß (6) anschließenden, im Betrieb vom durchströmenden Medium beaufschlagten Schaufelbereich (8) aus der Öffnung des Hohlraums (4) unter Bildung eines Spalts zwischen Öffnungsrand (3) und Turbinenschaufel (5) herausragt,
    wobei im Bereich der Öffnung eine Abschirmung (9, 10, 11) zur Überbrückung des Spalts vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet
    dass für die Abschirmung (9, 10, 11) eine Abschirmschicht (14, 19, 20) aus einem Kunststoff vorgesehen ist,
    der bei der Sprühbeschichtung beständig ist,
    wobei die Abschirmschicht (14, 19, 20) derart angeordnet ist,
    dass sie bei eingesetzter Turbinenschaufel (5) an die Grenze zwischen Schaufelfuß (6) und Schaufelbereich (8) reicht und
    dass die Abschirmung (9, 10, 11) aus der Öffnung herausragt.
  14. Halterung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (11) allein aus der Abschirmschicht (20) besteht.
  15. Halterung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (9, 10) aus wenigstens einem Abschirmblech (12, 13, 17, 18) mit werkstückseitig angebrachter Abschirmschicht (14, 19) besteht.
  16. Halterung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmschicht als flexibles Abschirmband (14, 19, 20) ausgebildet ist.
  17. Halterung nach Anspruch 15 und 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abschirmband (14, 19) an dem bzw. den Abschirmblech(en) (12, 13, 17, 18) befestigt ist.
  18. Halterung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmschicht (14) über das bzw. die Abschirmblech(e) (12, 13) vorsteht.
  19. Halterung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmschicht auf das bzw. die Abschirmblech(e) aufgesprüht ist.
  20. Halterung nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmschicht (14, 19, 20) aus einem Kunststoff besteht, der für das bei der Sprühbeschichtung verwendete Beschichtungsmaterial antiadhäsiv ist.
  21. Halterung nach einem der Ansprüche 13 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kunststoff PTFE oder ein Material ist, das mindestens ähnliche oder gleiche Temperaturbeständigkeit hat.
  22. Halterung nach einem der Ansprüche 13 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (9, 10, 11) innenseitig an der Halterung (1) angebracht ist.
  23. Halterung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (9, 10, 11) an der Halterung (1) angeklemmt ist.
  24. Halterung mit darin eingestellter Turbinenschaufel (5) nach einem der Ansprüche 13 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (9, 10, 11) derart angeordnet ist, dass sie mit der Abschirmschicht (14, 19, 20) an dem Werkstück (5) anliegt.
  25. Sprühbeschichtungsvorrichtung zur Sprühbeschichtung von Turbinenschaufeln (5) mit einer Halterung (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halterung (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 24 ausgebildet ist.
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