EP1757450A2 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP1757450A2
EP1757450A2 EP06015116A EP06015116A EP1757450A2 EP 1757450 A2 EP1757450 A2 EP 1757450A2 EP 06015116 A EP06015116 A EP 06015116A EP 06015116 A EP06015116 A EP 06015116A EP 1757450 A2 EP1757450 A2 EP 1757450A2
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EP
European Patent Office
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sheet
conveyor
corona treatment
region
printed
Prior art date
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Application number
EP06015116A
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English (en)
French (fr)
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EP1757450B1 (de
EP1757450A3 (de
Inventor
Ulrich Beteil
Andreas Ihme
Alexander Klitza
Hansjörg Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
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Publication of EP1757450A3 publication Critical patent/EP1757450A3/de
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Publication of EP1757450B1 publication Critical patent/EP1757450B1/de
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    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • Sheet-fed presses are used for printing sheet-like printing materials, so-called printed sheets, whereby printed sheets to be printed are introduced into the printing process in the area of an investor and discharged from the printing process in the area of a delivery arm.
  • a delivery arm Between the feeder and the boom of the printing press several printing units and possibly coating units are positioned, wherein in each printing unit or coating unit a partial image in a special printing ink or in paint is applied to the substrate.
  • the printed sheets to be printed can be made of a variety of different materials. If print sheets designed as plastic films are to be printed, then it should be noted that in particular UV-curing printing inks or water-based printing inks adhere only very poorly to the printed sheet. This is especially the case when printing sheets from difficult to print substrates such as polypropylene (PP, HDPP, LDPP) or polyethylene (PE, HDPE, LDPE) to be printed.
  • PP, HDPP, LDPP polypropylene
  • PE polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE polyethylene
  • these plastics are materials which, due to their production, have a low surface tension and / or a low polarity, which results in poor wetting of the printed sheets and / or adhesion of the printing ink when printing with UV-curable printing inks or water-based printing inks or varnishes.
  • corona treatment it is already known from the prior art to subject the printing materials to a so-called corona treatment.
  • the DE 102 32 255 A1 a device for treating the surfaces of printing substrates in printing machines, wherein the printing material is bombarded in the region of a corona electrode with electrons.
  • a printing cylinder on which the printing material is guided while moving past the corona electrode, serves as a counterelectrode, so that an electrical discharge, which is carried out between the corona electrode and the printing cylinder serving as the counterelectrode, takes place through the printing material.
  • the disclosed DE 20 2004 008 285 U1 a device for corona treatment of substrates, in which electrical discharges between electrodes and counter electrodes formed as nozzles takes place.
  • the electrodes and the counter electrodes formed as a nozzle are positioned on one side of a printing sheet to be treated.
  • the plasma generated during the electrical discharge is conducted by means of a gas, namely with the aid of compressed air, onto the surface of the printed sheet to be treated.
  • the devices known from the prior art for corona treatment of printed sheets have in common that can be subjected to the same sheet only on one side of a corona treatment. A two-sided and full-surface corona treatment of printing sheet to be printed is not possible with the arrangements known from the prior art.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel sheet-fed printing machine.
  • This problem is solved by a sheet-fed printing machine according to claim 1.
  • the sheet-fed printing press which is preferably designed for perfecting, is characterized by the following features: a) the feeder is designed as a single-sheet feeder which separates the signature lifted from the feeder stack in such a way that it is downstream in the area of a feeder sheet the single sheet feeder arranged conveyor table can be conveyed without overlap; b) the conveyor table comprises at least two conveying systems arranged one behind the other in the conveying direction of the printed sheets, wherein a plurality of corona treatment devices are arranged in the region of the conveyor table are by means of which the sheets are subjected to top and bottom of a full-surface corona treatment; c) seen in the conveying direction of the sheet is downstream of the conveyor table a Unterschupp liked positioned, which generates a soup stream of partially overlapping sheet from the conveyance in the region of the conveyor table convey
  • printed sheets outside the area of the printing units or coating units of the sheet-fed printing machine downstream of the feeder and upstream of the first printing unit or coating unit can be subjected to corona treatment on both sides and over the entire surface.
  • the investor is designed as a single-sheet feeder, so that the raised from the Anlegstapel sheet can be transported in the region of the single sheet feeder downstream conveyor table overlapping.
  • several corona treatment devices are arranged, by means of which the separated printed sheets are subjected to corona treatment on both sides and over the entire surface.
  • a Unterschupp wisdom is provided, which combines the corona-treated sheet to a scale flow, which is fed via the arranged downstream of the undershoot feed table to a first printing unit or coating unit of the sheet-fed press.
  • the fact that the corona treatment takes place outside the printing units or coating units no structural changes to the printing units or coating units are required.
  • a particularly effective corona treatment of printing sheet to be printed immediately before the actual printing of the same is possible, namely inline in the sheet-fed press or inline to the printing process.
  • Fig. 1 shows a section of a trained for perfecting sheetfed printing machine according to the invention according to a first embodiment of the invention in the region of an investor 10, in which to be printed sheets in the form of a Anlegstapels 11 are kept ready.
  • the printed sheets are removed from the feed stack 11 and lifted and moved to print them in the direction of a printing unit 12 of the sheet-fed press, wherein the printing unit 12 may comprise a plurality of printing units 13 and optionally coating units.
  • the print sheets to be printed are printed sheets of a material which has a low surface tension and / or a low polarity as a result of the production, then the printing ink or the paint adheres and / or adheres insufficiently to the printed sheet during printing of the printed sheet.
  • the sheets are subjected before printing a corona treatment.
  • the feeder 10 is designed as a single-sheet feeder.
  • the single-sheet feeder 10 lifts from the feed stack 11 to be printed sheets 14 and separated the sheet 14 such that the sheet 14 in the region of a in the conveying direction (see directional arrow 15) same seen downstream of the sheet feeder 10 arranged conveyor table 16 can be transported without overlap.
  • the conveyor table 16 has at least two in the conveying direction (direction arrow 15) of the printed sheet arranged successively and transversely to the conveying direction of the printing sheet offset conveyor systems 17 and 18, wherein the conveyor systems 17 and 18 of the conveyor table 16 in the illustrated embodiment of two mutually parallel suction belts 19th or 20 are formed.
  • the suction belts 19 and 20 touch the printed sheets 14 during transport of the same along the conveyor table 16 in the region of an underside thereof, but not in the region of an upper side of the printed sheets 14.
  • the printed sheets 14 which are transported without overlap in the region of the conveyor table 16 are subjected to corona treatment on both sides as well as on the entire surface by means of corona treatment devices 21, 22 and 23 arranged in the region of the conveyor table 16.
  • corona treatment devices 21, 22 and 23 arranged in the region of the conveyor table 16.
  • the printed sheets 14 transported without overlap do not come into contact with the conveying systems in the area of the upper side, only one corona treatment device 21 is required, which is arranged above the conveyor table 16.
  • two corona treatment devices 22 and 23 are required, with a corona treatment device 22 being arranged in the region of the conveyor system 17 and the other corona treatment device 23 in the region of the conveyor system 18.
  • a Unterschupp driven 24 is arranged downstream of the conveyor table 16.
  • an imbricated stream 25 of printed sheets 14 is produced from the printed sheets 14 transported without overlap in the region of the conveyor table 16, this shingled stream 25 being fed to the printing unit 12 of the sheet-fed printing press according to the invention by means of a feed table 26.
  • the undershoot device 24 generates a shingle stream 25 of overlapped printed sheets 14 from the printed sheets 14 transported without overlap in the region of the conveyor table 16, the undershoot device 24 comprising a sheet lifting device which lifts the printed sheets in the region of the underside means 24 at the trailing edge thereof.
  • a subsequent signature transported at a higher speed relative to the trailing edge raised signature in the area of the undersize means 24 can be slid with a leading edge under the raised trailing edge of the preceding signature.
  • the scale flow 25 is generated from the overlapless transported sheet 14.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a sheet-fed press according to the invention, wherein the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetition for the same components and will be discussed below only on the details by which the embodiment of Fig. 3 differs from the embodiment of FIG.
  • the conveyor table 16 in the region of which the printed sheets 14 are conveyed without overlapping, again comprises two conveyor systems 17 and 18.
  • the conveyor systems 17 and 18 of the embodiment of FIG. 3 are formed by preferably format-wide suction belts 27 and 28, wherein the printed sheets 14 in the region of the suction belt 27 of the conveyor system 18 at an underside thereof and in the region of the suction belt 28 of the conveyor system 17 at an upper side thereof during transport along the conveyor table 16 are taken.
  • two corona treatment devices 29 and 30 are then present for double-sided as well as full-surface corona treatment of the printed sheet 14, namely a corona treatment device 29 in the region of the conveyor system 18 and a corona treatment device 30 in the region of the conveyor system 17 of the conveyor table 16.
  • the corona treatment device 29, which in the region of Conveyor system 18 is arranged, the full-surface corona treatment is an upper surface of the sheet 14 and is therefore arranged above the conveyor table 16.
  • the corona treatment device 30, which is arranged in the region of the conveyor system 17 and serves for the full surface corona treatment of the underside of the printed sheets 14, is positioned below the conveyor table 16.
  • the suction belts 27 and 28 have a format width and are therefore adapted to the format of the printed sheets 14, whereby in particular on the conveyor system 17, in the region of which the printed sheets are recorded on the upper side, the sheets are applied flatly 14 is ensured on the suction belt 28 of the conveyor system 17. As a result, a uniform distance to the corona treatment device 30 is maintained over the entire format width of the printed sheet.
  • the embodiment of FIG. 3 has over the embodiment of FIG. 1 has the advantage that in the corona treatment of the underside of the sheet 14, the distance between the sheet 14 and the corona treatment device is lower, so that the corona treatment device are then operated at a lower power can.
  • the two-sided and full-surface corona treatment of printing sheet to be printed outside the printing units or coating units of a sheet-fed press do not have to be in a spatially narrow area in a printing unit the printing press are integrated. In this respect, there are no spatial restrictions for corona treatment.
  • the corona treatment takes place inline to the printing process.
  • the single sheet feeder, the conveyor table and the Unterschupp coupled is mounted on a rail system, so that the entire unit of sheet feeder, conveyor table and Unterschupp coupled, if no corona treatment of the sheet is required, can be removed from the investor area of the sheet-fed press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit einem Anleger (10) für zu bedruckende Druckbogen (14), wobei der Anleger (10) Druckbogen (14) von einem Anlegstapel (11) entnimmt, mit mindestens einem Druckwerk (13) und/oder Lackwerk zum Bedrucken der Druckbogen (14), mit einem Ausleger zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen (14), und mit mindestens einer Einrichtung zur Koronabehandlung (21,12,23) der Druckbogen (14), um eine Oberflächenspannung der Druckbogen (14) und damit Benetzbarkeit derselben mit Druckfarbe und/oder Lack zu erhöhen. Erfindungsgemäß ist die Bogendruckmaschine durch folgende Merkmale gekennzeichnet: a) der Anleger (10) ist als Einzelbogenanleger (10) ausgebildet, der die vom Anlegstapel (11) abgehobenen Druckbogen derart vereinzelt, dass dieselben im Bereich eines in Förderrichtung der Druckbogen (14) gesehen stromabwärts des Einzelbogenanlegers (10) angeordneten Fördertischs (16) überlappungslos förderbar sind; b) der Fördertisch (16) umfasst mindestens zwei in Förderrichtung der Druckbogen (14) gesehen hintereinander angeordnete Fördersysteme (17,18), wobei im Bereich des Fördertischs (16) mehrere Koronabehandlungseinrichtungen (21,22,23) angeordnet sind, mit Hilfe derer die Druckbogen (14) an Oberseite und Unterseite einer vollflächigen Koronabehandlung unterziehbar sind; c) in Förderrichtung der Druckbogen gesehen ist stromabwärts des Fördertischs (16) eine Unterschuppeinrichtung (24) positioniert, die aus den im Bereich des Fördertischs (16) überlappungslos geförderten Druckbogen (14) einen Suppenstrom aus sich teilweise überlappenden Druckbogen (14) erzeugt; d) die Druckbogen (14) sind als Schuppenstrom über einen in Förderrichtung der Druckbogen (14) gesehen stromabwärts der Unterschuppeinrichtung (14) positionierten Anlegtisch (26) einem Druckwerk (13) oder Lackwerk zuführbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bogendruckmaschinen dienen dem Bedrucken bogenförmiger Bedruckstoffe, sogenannter Druckbogen, wobei zu bedruckende Druckbogen im Bereich eines Anlegers in den Druckprozess eingeschleust und im Bereich eines Auslegers aus dem Druckprozess ausgeschleust werden. Zwischen dem Anleger und dem Ausleger der Druckmaschine sind mehrere Druckwerke und gegebenenfalls Lackwerke positioniert, wobei in jedem Druckwerk oder auch Lackwerk ein Teildruckbild in einer speziellen Druckfarbe bzw. in Lack auf den Bedruckstoff aufgetragen wird.
  • Die zu bedruckenden Druckbogen können aus einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien hergestellt sein. Sollen als Kunststofffolien ausgebildete Druckbogen bedruckt werden, so ist festzustellen, dass insbesondere UV-härtende Druckfarben oder wasserbasierte Druckfarben nur sehr schlecht auf den Druckbogen haften. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn Druckbogen aus schwer bedruckbaren Bedruckstoffen wie Polypropylen (PP, HDPP, LDPP) oder Polyethylen (PE, HDPE, LDPE) bedruckt werden sollen. So handelt es sich bei diesen Kunststoffen um Materialen, welche herstellungsbedingt eine geringe Oberflächenspannung und/oder eine geringe Polarität aufweisen, wodurch beim Drucken mit UVhärtenden Druckfarben oder wasserbasierte Druckfarben oder Lacken eine schlechte Benetzung der Druckbogen und/oder Haftung der Druckfarbe resultiert. Zur Erhöhung der Oberflächenspannung von Bedruckstoffen und damit zur Verbesserung der Benetzungsfähigkeit bzw. Bedruckbarkeit derselben ist es aus dem Stand der Technik bereits bekannt, die Bedruckstoffe einer sogenannten Koronabehandlung zu unterziehen.
  • So offenbart die DE 102 32 255 A1 eine Einrichtung zum Behandeln der Oberflächen von Bedruckstoffen in Druckmaschinen, wobei der Bedruckstoff im Bereich einer Korona-Elektrode mit Elektronen beschossen wird. Hierbei dient ein Druckzylinder, auf welchem der Bedruckstoff beim Vorbeibewegen an der Korona-Elektrode geführt ist, als Gegenelektrode, so dass eine elektrische Entladung, die zwischen der Korona-Elektrode und dem als Gegenelektrode dienenden Druckzylinder durchgeführt wird, durch den Bedruckstoff hindurch erfolgt. Demgegenüber offenbart die DE 20 2004 008 285 U1 eine Vorrichtung zur Koronabehandlung von Bedruckstoffen, bei der elektrische Entladungen zwischen Elektroden und als Düsen ausgebildeten Gegenelektroden erfolgt. Bei einer derartigen Vorrichtung sind die Elektroden und die als Düse ausgebildeten Gegenelektroden auf einer Seite eines zu behandelnden Druckbogens positioniert. Das bei der elektrischen Entladung erzeugte Plasma wird mithilfe eines Gases, nämlich mithilfe von Druckluft, auf die zu behandelnde Oberfläche des Druckbogens geleitet. Den aus dem Stand der Technik bekannten Einrichtungen zur Koronabehandlung von Druckbogen ist gemeinsam, dass mit denselben Druckbogen lediglich an einer Seite einer Koronabehandlung unterzogen werden können. Eine beidseitige sowie vollflächige Koronabehandlung von zu bedruckenden Druckbogen ist mit den aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen nicht möglich.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde eine neuartige Bogendruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Bogendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist die Bogendruckmaschine, die vorzugsweise für den Schön- und Widerdruck ausgebildet ist, durch folgende Merkmale gekennzeichnet: a) der Anleger ist als Einzelbogenanleger ausgebildet, der die vom Anlegstapel abgehobenen Druckbogen derart vereinzelt, dass dieselben im Bereich eines in Förderrichtung der Druckbogen gesehen stromabwärts des Einzelbogenanlegers angeordneten Fördertischs überlappungslos förderbar sind; b) der Fördertisch umfasst mindestens zwei in Förderrichtung der Druckbogen gesehen hintereinander angeordnete Fördersysteme, wobei im Bereich des Fördertischs mehrere Koronabehandlungseinrichtungen angeordnet sind, mithilfe derer die Druckbogen an Oberseite und Unterseite einer vollflächigen Koronabehandlung unterziehbar sind; c) in Förderrichtung der Druckbogen gesehen ist stromabwärts des Fördertischs eine Unterschuppeinrichtung positioniert, die aus den im Bereich des Fördertischs überlappungslos geförderten Druckbogen einen Suppenstrom aus sich teilweise überlappenden Druckbogen erzeugt; d) die Druckbogen sind als Schuppenstrom über einen in Förderrichtung der Druckbogen gesehen stromabwärts der Unterschuppeinrichtung positionierten Anlegtisch einem Druckwerk oder Lackwerk der Bogendruckmaschine zuführbar.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine können Druckbogen außerhalb des Bereichs der Druckwerke bzw. Lackwerke der Bogendruckmaschine stromabwärts des Anlegers sowie stromaufwärts des ersten Druckwerks bzw. Lackwerks beidseitig und vollflächig einer Koronabehandlung unterzogen werden. Hierzu ist der Anleger als Einzelbogenanleger ausgeführt, so dass die vom Anlegstapel abgehobenen Druckbogen im Bereich des dem Einzelbogenanleger nachgeordneten Fördertischs überlappungslos transportiert werden können. Im Bereich des Fördertischs sind mehrere Koronabehandlungseinrichtungen angeordnet, mithilfe derer die vereinzelten Druckbogen beidseitig und vollflächig einer Koronabehandlung unterzogen werden. Stromabwärts des Fördertischs ist eine Unterschuppeinrichtung vorgesehen, welche die koronabehandelten Druckbogen zu einem Schuppenstrom vereint, der über den stromabwärts der Unterschuppeinrichtung angeordneten Anlegtisch einem ersten Druckwerk bzw. Lackwerk der Bogendruckmaschine zugeführt wird. Dadurch, dass die Koronabehandlung außerhalb der Druckwerke bzw. Lackwerke erfolgt, sind keine baulichen Veränderungen an den Druckwerken bzw. Lackwerken erforderlich. Weiterhin gibt es keine räumlichen Einschränkungen für die Anordnung der Koronabehandlungseinrichtungen. Mit der Erfindung ist eine besonders effektive Koronabehandlung von zu bedruckenden Druckbogen unmittelbar vor dem eigentlichen Bedrucken derselben möglich, und zwar inline in der Bogendruckmaschine bzw. inline zum Druckprozess.
  • Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 2:
    ein Detail der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine in Blickrichtung II gemäß Fig. 1,
    Fig. 3:
    einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    Fig. 4:
    ein Detail der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine in Blickrichtung IV gemäß Fig. 3.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer für den Schön- und Widerdruck ausgebildeten, erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Bereich eines Anlegers 10, in welchem zu beruckende Druckbogen in Form eines Anlegstapels 11 bereitgehalten werden. Mithilfe des Anlegers 10 werden die Druckbogen vom Anlegstapel 11 entnommen bzw. abgehoben und zum Bedrucken derselben in Richtung auf eine Druckeinheit 12 der Bogendruckmaschine bewegt, wobei die Druckeinheit 12 mehrere Druckwerke 13 sowie gegebenenfalls Lackwerke umfassen kann. Handelt es sich bei den zu bedruckenden Druckbogen um Druckbogen aus einem Material, welches herstellungsbedingt eine geringe Oberflächenspannung und/oder eine geringe Polarität aufweist, so benetzt und/oder haftet beim Bedrucken der Druckbogen die Druckfarbe bzw. der Lack nur unzureichend auf den Druckbogen. Zur Erhöhung der Oberflächenspannung der Bedruckstoffe und damit zur Verbesserung der Bedruckbarkeit derselben werden daher die Druckbogen vor dem Bedrucken einer Koronabehandlung unterzogen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine gemäß Fig. 1 ist der Anleger 10 als Einzelbogenanleger ausgebildet. Der Einzelbogenanleger 10 hebt vom Anlegstapel 11 zu bedruckende Druckbogen 14 ab und vereinzelt die Druckbogen 14 derart, dass die Druckbogen 14 im Bereich eines in Förderrichtung (siehe Richtungspfeil 15) derselben gesehen stromabwärts des Einzelbogenanlegers 10 angeordneten Fördertischs 16 überlappungslos transportiert werden können.
  • Der Fördertisch 16 verfügt über mindestens zwei in Förderrichtung (Richtungspfeil 15) der Druckbogen gesehen hintereinander angeordnete und quer zur Förderrichtung der Druckbogen versetzte Fördersysteme 17 und 18, wobei die Fördersysteme 17 und 18 der Fördertischs 16 im gezeigten Ausführungsbeispiel von jeweils zwei parallel zueinander verlaufenden Saugbändern 19 bzw. 20 gebildet sind. Die Saugbänder 19 und 20 berühren die Druckbogen 14 beim Transport derselben entlang des Fördertischs 16 im Bereich einer Unterseite derselben, jedoch nicht im Bereich einer Oberseite der Druckbogen 14.
  • Die im Bereich des Fördertischs 16 überlappungslos transportierten Druckbogen 14 werden mithilfe von im Bereich des Fördertischs 16 angeordneten Koronabehandlungseinrichtungen 21, 22 und 23 beidseitig sowie vollflächig einer Koronabehandlung unterzogen. Im Bereich der Oberseite ist hierzu, da die überlappungslos transportierten Druckbogen 14 im Bereich der Oberseite nicht mit den Fördersystemen in Kontakt kommen, lediglich eine Koronabehandlungseinrichtung 21 erforderlich, die oberhalb des Fördertischs 16 angeordnet ist. Zur vollflächigen Koronabehandlung der Unterseite der Druckbogen 14 sind hingegen zwei Koronabehandlungseinrichtungen 22 und 23 erforderlich, wobei eine Koronabehandlungseinrichtung 22 im Bereich des Fördersystems 17 und die andere Koronabehandlungseinrichtung 23 im Bereich des Fördersystems 18 angeordnet ist. Durch die beiden unterhalb des Fördertischs 16 angeordneten Koronabehandlungseinrichtungen 22 und 23 und den Versatz der Fördersysteme 17 und 18 des Fördertischs 16 lassen sich die Druckbogen 14 auch im Bereich deren Unterseite einer vollflächigen Koronabehandlung unterziehen.
  • In Transportrichtung (Richtungspfeil 15) der Druckbogen 14 gesehen, ist stromabwärts des Fördertischs 16 eine Unterschuppeinrichtung 24 angeordnet. Im Bereich der Unterschuppeinrichtung 24 wird aus den im Bereich des Fördertischs 16 überlappungslos transportierten Druckbogen 14 ein Schuppenstrom 25 aus Druckbogen 14 erzeugt, wobei dieser Schuppenstrom 25 mithilfe eines Anlegtischs 26 der Druckeinheit 12 der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine zugeführt wird.
  • Wie bereits erwähnt, erzeugt die Unterschuppeinrichtung 24 aus den im Bereich des Fördertischs 16 überlappungslos transportierten Druckbogen 14 einen Schuppenstrom 25 aus überlappten Druckbogen 14, wobei hierzu die Unterschuppeinrichtung 24 eine Bogenhubeinrichtung umfasst, welche Druckbogen im Bereich der Unterschuppeinrichtung 24 an der Hinterkante derselben anhebt. Unter die angehobene Hinterkante eines Druckbogens kann ein nachfolgender Druckbogen, der im Vergleich zu dem an der Hinterkante angehobenen Druckbogen im Bereich der Unterschuppeinrichtung 24 mit einer höheren Geschwindigkeit transportiert wird, mit einer Vorderkante unter die angehobene Hinterkante des vorhergehenden Druckbogens geschoben werden. Hierdurch wird aus den überlappungslos transportierten Druckbogen 14 der Schuppenstrom 25 erzeugt.
  • Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine, wobei zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden und nachfolgend nur auf die Details eingegangen wird, durch die sich das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 unterscheidet.
  • So umfasst im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 der Fördertisch 16, im Bereich dessen die Druckbogen 14 überlappungslos gefördert werden, wiederum zwei Fördersysteme 17 und 18. Die Fördersysteme 17 und 18 des Ausführungsbeispiels der Fig. 3 werden von vorzugsweise formatbreiten Saugbändern 27 und 28 gebildet, wobei die Druckbogen 14 im Bereich des Saugbands 27 des Fördersystems 18 an einer Unterseite derselben und im Bereich des Saugbands 28 des Fördersystems 17 an einer Oberseite derselben beim Transport entlang des Fördertischs 16 ergriffen werden. In diesem Fall sind dann zur beidseitigen sowie vollflächigen Koronabehandlung der Druckbogen 14 zwei Koronabehandlungseinrichtungen 29 und 30 vorhanden, nämlich eine Koronabehandlungseinrichtung 29 im Bereich des Fördersystems 18 und eine Koronabehandlungseinrichtung 30 im Bereich des Fördersystems 17 des Fördertischs 16. Die Koronabehandlungseinrichtung 29, die im Bereich des Fördersystems 18 angeordnet ist, dient der vollflächigen Koronabehandlung einer Oberseite der Druckbogen 14 und ist daher oberhalb des Fördertischs 16 angeordnet. Die Koronabehandlungseinrichtung 30, die im Bereich des Fördersystems 17 angeordnet ist und der vollflächigen Koronabehandlung der Unterseite der Druckbogen 14 dient, ist unterhalb des Fördertischs 16 positioniert.
  • Wie bereits erwähnt, sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die Saugbänder 27 und 28 formatbreit ausgeführt und demnach an das Format der Druckbogen 14 angepasst, wodurch insbesondere am Fördersystem 17, im Bereich dessen die Druckbogen an der Oberseite erfasst werden, eine flächige Anlage der Druckbogen 14 am Saugband 28 des Fördersystem 17 gewährleistet wird. Hierdurch wird über die gesamte Formatbreite der Druckbogen ein gleichmäßiger Abstand zur Koronabehandlungseinrichtung 30 beibehalten.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 verfügt gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 über den Vorteil, dass bei der Koronabehandlung der Unterseite der Druckbogen 14 der Abstand zwischen den Druckbogen 14 und der Koronabehandlungseinrichtung geringer ist, so dass die Koronabehandlungseinrichtung dann mit einer geringeren Leistung betrieben werden kann.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung erfolgt die beidseitige sowie vollflächige Koronabehandlung von zu bedruckenden Druckbogen außerhalb der Druckwerke bzw. Lackwerke einer Bogendruckmaschine. Dadurch müssen die Koronabehandlungseinrichtungen nicht in einen räumlich eng begrenzten Bereich in ein Druckwerk der Druckmaschine integriert werden. Insofern bestehen keine räumlichen Einschränkungen für die Koronabehandlung. Die Koronabehandlung erfolgt inline zum Druckprozess.
  • Vorzugsweise wird der Einzelbogenanleger, der Fördertisch sowie die Unterschuppeinrichtung auf einem Schienensystem gelagert, so dass die gesamte Einheit aus Einzelbogenanleger, Fördertisch und Unterschuppeinrichtung dann, wenn keine Koronabehandlung der Druckbogen erforderlich ist, aus dem Anlegerbereich der Bogendruckmaschine entfernt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Anleger
    11
    Anlegstapel
    12
    Druckeinheit
    13
    Druckwerk
    14
    Druckbogen
    15
    Richtungspfeil
    16
    Fördertisch
    17
    Fördersystem
    18
    Fördersystem
    19
    Saugband
    20
    Saugband
    21
    Koronabehandlungseinrichtung
    22
    Koronabehandlungseinrichtung
    23
    Koronabehandlungseinrichtung
    24
    Unterschuppeinrichtung
    25
    Schuppenstrom
    26
    Anlegtisch
    27
    Saugband
    28
    Saugband
    29
    Koronabehandlungseinrichtung
    30
    Koronabehandlungseinrichtung

Claims (6)

  1. Bogendruckmaschine, mit einem Anleger für zu bedruckende Druckbogen, wobei der Anleger Druckbogen von einem Anlegstapel entnimmt, mit mindestens einem Druckwerk und/oder Lackwerk zum Bedrucken der Druckbogen, mit einem Ausleger zum Ausschleusen bedrückter Druckbogen, und mit mindestens einer Einrichtung zur Koronabehandlung der Druckbogen, um eine Oberflächenspannung der Druckbogen und damit Benetzbarkeit derselben mit Druckfarbe und/oder Lack zu erhöhen, dadurch gekennzeichnet, dass:
    a) der Anleger als Einzelbogenanleger (10) ausgebildet ist, der die vom Anlegstapel (11) abgehobenen Druckbogen derart vereinzelt, dass dieselben im Bereich eines in Förderrichtung der Druckbogen gesehen stromabwärts des Einzelbogenanlegers (10) angeordneten Fördertischs (16) überlappungslos förderbar sind,
    b) der Fördertisch (16) mindestens zwei in Förderrichtung der Druckbogen gesehen hintereinander angeordnete Fördersysteme (17, 18) umfasst, wobei im Bereich des Fördertischs (16) mehrere Korönabehandlungseinrichtungen (21, 22, 23; 29, 30) angeordnet sind, mit Hilfe derer die Druckbogen an Oberseite und Unterseite einer vollflächigen Koronabehandlung unterziehbar sind,
    c) in Förderrichtung der Druckbogen gesehen stromabwärts des Fördertischs (16) eine Unterschuppeinrichtung (24) positioniert ist, die aus den im Bereich des Fördertischs (16) überlappungslos geförderten Druckbogen einen Suppenstrom aus sich teilweise überlappenden Druckbogen erzeugt,
    d) die Druckbogen als Schuppenstrom über einen in Förderrichtung der Druckbogen gesehen stromabwärts der Unterschuppeinrichtung (14) positionierten Anlegtisch (26) einem Druckwerk oder Lackwerk zuführbar sind.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördersysteme (17, 18) des Fördertischs quer zur Förderrichtung der Druckbogen versetzt und von Saugbändern (19, 20) gebildet sind, welche die Druckbogen ausschließlich an deren Unterseite berühren.
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur vollflächigen Koronabehandlung der Oberseite der Druckbogen im Bereich des Fördertischs (16) mindestens eine, insbesondere ausschließlich eine, Koronabehandlungseinrichtung (21) oberhalb des Fördertischs (16) positioniert ist.
  4. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur vollflächigen Koronabehandlung der Unterseite der Druckbogen im Bereich des Fördertischs (16) mindestens zwei, insbesondere ausschließlich zwei, Koronabehandlungseinrichtungen (22, 23) unterhalb des Fördertischs (16) positioniert sind, wobei im Bereich der in Förderrichtung der Druckbogen gesehen hintereinander angeordneten Fördersysteme (17, 18) jeweils eine derartige Koronabehandlungseinrichtung (22, 23) angeordnet ist.
  5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördersysteme (17, 18) des Fördertischs von Saugbändern (27, 28) gebildet sind, wobei die Saugbänder eines ersten Fördersystems die Druckbogen ausschließlich an deren Unterseite und die Saugbänder eines zweiten Fördersystems die Druckbogen ausschließlich an deren Oberseite berühren.
  6. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur vollflächigen Koronabehandlung der Oberseite und der Untersite der Druckbogen im Bereich beider Fördersysteme (17, 18) des Fördertischs (16) jeweils mindestens eine, insbesondere jeweils ausschließlich eine, Koronabehandlungseinrichtung (29, 30) positioniert ist, nämlich im Bereich des ersten Fördersystems oberhalb und im Bereich des zweiten Fördersystems unterhalb des Fördertischs (16).
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