EP1749659A2 - Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1749659A2
EP1749659A2 EP06015843A EP06015843A EP1749659A2 EP 1749659 A2 EP1749659 A2 EP 1749659A2 EP 06015843 A EP06015843 A EP 06015843A EP 06015843 A EP06015843 A EP 06015843A EP 1749659 A2 EP1749659 A2 EP 1749659A2
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Josef Dr. Schneider
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Manroland Web Systems GmbH
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Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1083—Mechanical aspects of off-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a printing press.
  • printing plates In the case of fixed printing plates, a distinction is made between so-called printing plates and so-called printing sleeves or printing sleeves, the printing sleeves having the advantage over printing plates that they do not have to be clamped in a clamping channel of a forme cylinder. Due to the lack of clamping channels results in the use of Drucksleeves as printing forms a quieter rolling behavior of rolling press cylinders.
  • Another advantage of printing sleeves is that they are suitable for continuous printing. In printing presses which work according to the direct imaging principle with rewritable and erasable printing forms, printing forms designed as printing sleeves are used.
  • the present invention relates to a method for carrying out a change of shape as well as a format change on sleeve-based printing units of a printing press, in which reusable and erasable printing sleeves are used as printing forms.
  • the procedure for performing a change of shape and a format change to such a printing unit so that after completion of a print job, the current Drucksleeve is removed from the forme cylinder, wherein after removing the current Drucksleeves on the forme cylinder first a so-called spacer sleeve and subsequently a new Pressure sleeve is positioned, with spacer sleeve and new sleeve are adapted to the format of the new print job to be printed. Subsequently, an imaging of the positioned on the form cylinder, new Drucksleeves then takes place within the printing unit.
  • a format change must also be carried out in the region of the transfer cylinder, in which a rubber sleeve is positioned on the transfer cylinder with the interposition of a corresponding spacer sleeve, which is also adapted to the format of the new print job. It follows that to carry out a change of shape and format change to a printing unit of a printing machine a variety of work must be performed, which cause a relatively long changeover time at the printing press, within which the press is not available for printing. This is particularly disadvantageous for cost reasons.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for operating a printing press.
  • an imaging of a Drucksleeve is performed outside the printing unit of the printing machine, wherein for performing the change of shape and format change the imaged outside of the printing sleeve Drucksleeve is positioned together with a matched to the format format printing spacer on a form cylinder of the printing unit.
  • the printing sleeve to be imaged outside the printing unit is already positioned on an adapted spacer sleeve, so that the same can be positioned on the forme cylinder of the printing unit immediately after imaging together with the spacer sleeve.
  • the invention relates to a method for operating a printing press, in particular a web-fed rotary printing press, namely for performing a change of shape and a format change on at least one printing unit of the printing press.
  • the printing units of the printing press are sleeve-based and work with rewritable and erasable printing sleeves.
  • Printers that work with rewritable and erasable printing sleeves are also referred to as "computer to press / direct imaging" printing units or direct imaging printing units.
  • a change of format and format change is carried out to convert a printing unit of the printing press to a new print job such that the printing sleeve imaged outside the printing unit together with a spacer sleeve adapted to the format of the new print job to be printed on the form cylinder the printing unit is arranged.
  • a corresponding format change is also carried out in the area of the transfer cylinder of the printing unit, wherein on the transfer cylinder a likewise adapted to the format of the new print job to be printed spacer sleeve is arranged, on which a corresponding rubber sleeve is positioned.
  • the printing sleeve to be imaged outside the printing unit is already positioned on a spacer sleeve adapted to the format of the new print job to be printed, so that the imaged printed sleeve immediately after imaging together with the spacer sleeve on the forme cylinder the respective printing unit can be positioned.
  • the printing sleeve it is also possible to position the printing sleeve to be imaged outside of the printing units for imaging on a cylinder or core cylinder and, after imaging, to arrange the imaged printing sleeve on a spacer sleeve adapted to the format of the new printing job to be printed. After repositioning the imaged Drucksleeve from the core cylinder on the spacer sleeve of the same can then be positioned to perform a change of shape and format change on a forme cylinder of the respective printing unit.
  • the changeover time at a printing press is limited to the mere changing of the sleeves, wherein the imaging is performed outside of the printing units. Due to the fact that the printing sleeves are positioned together with spacers on the printing cylinders of the printing units, the handling of the printing sleeves is simplified, since the spacer sleeves give the printing sleeves increased stability.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, nämlich zum Durchführen eines Formwechsels und eines Formatwechsels an einem sleevebasierten Druckwerk der Druckmaschine, in welchem als Druckform ein wiederbeschreibbarer sowie löschbarer Drucksleeve verwendet wird. Erfindungsgemäß wird außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine eine Bebilderung eines Drucksleeve durchgeführt, wobei zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format angepassten Distanzhülse auf einem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine.
  • Beim Drucken mit einer Druckform wird prinzipiell zwischen Verfahren unterschieden, die auf der einen Seite mit einer einmal beschreibbaren Druckform oder auf der anderen Seite mit einer wiederbeschreibbaren Druckform arbeiten. Druckverfahren, die wiederbeschreibbare Druckformen verwenden, werden auch unter dem Schlagwort "computer to press / direct imaging" zusammengefasst. Die Anmelderin vertreibt unter der Produktbezeichnung "DICOweb" digitale Druckmaschinen, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten. Hinsichtlich der Grundzüge der DICOweb-Technologie kann verwiesen werden auf "Handbuch der Printmedien, Helmut Kipphan, Seiten 674 - 680, Jahr 2000, Springer-Verlag".
  • Bei fixen Druckformen unterscheidet man zwischen sogenannten Druckplatten sowie sogenannten Druckhülsen bzw. Drucksleeves, wobei die Drucksleeves gegenüber Druckplatten den Vorteil haben, dass dieselben nicht in einem Spannkanal eines Formzylinders gespannt werden müssen. Bedingt durch das Fehlen von Spannkanälen ergibt sich bei Verwendung von Drucksleeves als Druckformen ein ruhigeres Abrollverhalten von aufeinander abrollenden Druckmaschinenzylindern. Ein weiterer Vorteil von Drucksleeves liegt darin, dass sich dieselben zum Endlosdruck eignen. In Druckmaschinen, die nach dem Direktbebilderungsprinzip mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten, kommen als Drucksleeves ausgebildete Druckformen zum Einsatz.
  • Soll eine Druckmaschine nach beendetem Drucken eines Druckauftrags auf einen neuen Druckauftrag umgestellt bzw. umgerüstet werden, so ist es hierzu erforderlich, einen Formwechsel durchzuführen. Dies bedeutet, dass Druckformen an den neuen Druckauftrag hinsichtlich ihrer Bebilderung angepasst werden müssen. Weiterhin kann es hierzu erforderlich sein, einen sogenannten Formatwechsel durchzuführen, nämlich dann, wenn sich zwischen zwei hintereinander zu druckenden Druckaufträgen neben dem Druckbild auch das Druckformat ändert. Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Durchführung eines Formwechsels sowie eines Formatwechsels an sleevebasierten Druckwerken einer Druckmaschine, in welchen als Druckformen wiederbeschreibbare sowie löschbare Drucksleeves verwendet werden.
  • Nach dem Stand der Technik wird zur Durchführung eines Formwechsels sowie eines Formatwechsels an einem derartigen Druckwerk so vorgegangen, dass nach Beendigung eines Druckauftrags der aktuelle Drucksleeve vom Formzylinder entfernt wird, wobei nach Entfernen des aktuellen Drucksleeves auf dem Formzylinder zuerst eine sogenannte Distanzhülse und darauffolgend ein neuer Drucksleeve positioniert wird, wobei Distanzhülse und neuer Drucksleeve an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepasst sind. Anschließend erfolgt dann innerhalb des Druckwerks eine Bebilderung des auf dem Formzylinder positionierten, neuen Drucksleeves. Weiterhin muss auch im Bereich des Übertragungszylinders ein Formatwechsel durchgeführt werden, in dem auf dem Übertragungszylinder unter Zwischenanordnung einer entsprechenden Distanzhülse ein Gummisleeve positioniert wird, der ebenfalls an das Format des neuen Druckauftrags angepasst ist. Hieraus folgt, dass zur Durchführung eines Formwechsels sowie Formatwechsels an einem Druckwerk einer Druckmaschine eine Vielzahl von Arbeiten durchgeführt werden müssen, die eine relativ lange Umrüstzeit an der Druckmaschine verursachen, innerhalb welcher die Druckmaschine jedoch zum Drucken nicht zur Verfügung steht. Dies ist insbesondere aus Kostengründen von Nachteil.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine eine Bebilderung eines Drucksleeve durchgeführt, wobei zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format angepassten Distanzhülse auf einem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Umrüstzeiten an einer Druckmaschine zur Durchführung eines Formatwechsel sowie Formwechsels deutlich reduziert werden. Hierdurch steht eine Druckmaschine länger zum Drucken zur Verfügung, so dass Stundensätze einer Druckmaschine besser genutzt werden können.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern bereits auf einer angepassten Distanzhülse positioniert, so dass derselbe unmittelbar nach dem Bebildern zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positionierbar ist.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, nämlich zum Durchführen eines Formwechsels und eines Formatwechsels an mindestens einem Druckwerk der Druckmaschine. Im Nachfolgenden soll davon ausgegangen werden, dass die Druckwerke der Druckmaschine sleevebasiert sind und mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Drucksleeves arbeiten. Druckwerke, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Drucksleeves arbeiten, werden auch als "computer to press / direct imaging" Druckwerke oder Direktbebilderungsdruckwerke bezeichnet.
  • Zur Durchführung eines Formatwechsels an einem derartigen sleevebasierten Druckwerk einer Druckmaschine wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, während der Zeit, innerhalb der die Druckmaschine einen Druckauftrag druckt, außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine einen Drucksleeve für einen sich anschließenden Druckauftrag zu bebildern, der nachfolgend zur Durchführung des Formwechsels sowie Formatwechsels an einem Druckwerk verwendet wird. Die Bebilderung des Drucksleeves erfolgt demnach entkoppelt vom Druckbetrieb der Druckmaschine, vorzugsweise in unmittelbarer Nähe derselben.
  • Wurde nun ein zu druckender Druckauftrag beendet, so wird zur Umrüstung eines Druckwerks der Druckmaschine an einen neuen Druckauftrag ein Formwechsel sowie Formatwechsel derart durchgeführt, dass der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks angeordnet wird.
  • Ein entsprechender Formatwechsel wird des Weiteren auch im Bereich des Übertragungszylinders des Druckwerks durchgeführt, wobei auf dem Übertragungszylinder eine ebenfalls an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepasste Distanzhülse angeordnet wird, auf welcher ein entsprechender Gummisleeve positioniert wird.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der hier vorliegenden Erfindung wird der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern bereits auf einer an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse positioniert, so dass der bebilderte Drucksleeve unmittelbar nach dem Bebildern zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positioniert werden kann. Hierdurch ist dann ein besonders schnelles Durchführen des Formwechsels sowie Formatwechsels möglich.
  • Alternativ ist es auch möglich, den außerhalb der Druckwerke zu bebildernden Drucksleeve zum Bebildern auf einem Zylinder bzw. Kernzylinder zu positionieren und nach dem Bebildern den bebilderten Drucksleeve auf einer an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse anzuordnen. Nach dem Umpositionieren des bebilderten Drucksleeve vom Kernzylinder auf die Distanzhülse kann derselbe dann zur Durchführung eines Formwechsels sowie Formatwechsels auf einem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positioniert werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in jedem Fall eine Reduzierung von Umrüstzeiten an einer Druckmaschine realisiert werden. Die Umrüstzeit an einer Druckmaschine beschränkt sich auf das reine Wechseln der Sleeves, wobei das Bebildern außerhalb der Druckwerke durchgeführt wird. Bedingt dadurch, dass die Drucksleeves zusammen mit Distanzhülsen auf den Formzylindern der Druckwerke positioniert werden, vereinfacht sich das Handling der Drucksleeves, da die Distanzhülsen den Drucksleeves eine erhöhte Stabilität verleihen.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, nämlich zum Durchführen eines Formwechsels und eines Formatwechsels an einem sleevebasierten Druckwerk der Druckmaschine, in welchem als Druckform ein wiederbeschreibbarer sowie löschbarer Drucksleeve verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Druckwerks der Druckmaschine eine Bebilderung eines Drucksleeve durchgeführt wird, und dass zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve zusammen mit einer an das zu druckende Format angepassten Distanzhülse auf einem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksleeve außerhalb des Druckwerks während des Druckbetriebs der Druckmaschine bebildert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern bereits auf einer angepassten Distanzhülse positioniert wird, so dass derselbe unmittelbar nach dem Bebildern zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positionierbar ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der außerhalb des Druckwerks zu bebildernde Drucksleeve zum Bebildern auf einem Zylinder positioniert wird, wobei derselbe nach dem Bebildern auf einer angepassten Distanzhülse angeordnet wird und anschließend zusammen mit der Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positionierbar ist.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels zuerst vom Formzylinder des Druckwerks ein Drucksleeve eines beendeten Druckauftrags, gegebenenfalls zusammen mit einer an den beendeten Druckauftrag angepassten Distanzhülse, entfernt wird, und dass anschließend der außerhalb des Druckwerks bebilderte Drucksleeve für einen neuen Druckauftrag zusammen mit der an das zu druckende Format des neuen Druckauftrags angepassten Distanzhülse auf dem Formzylinder des Druckwerks positioniert wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Formwechsels und Formatwechsels auch auf dem Übertragungszylinder des Druckwerks ein Formatwechsel durchgeführt wird, und zwar derart, dass zwischen dem Übertragungszylinder und einem Gummisleeve eine an das zu druckende Format angepasste Distanzhülse angeordnet wird.
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