EP1742234B1 - Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung - Google Patents

Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP1742234B1
EP1742234B1 EP05014826A EP05014826A EP1742234B1 EP 1742234 B1 EP1742234 B1 EP 1742234B1 EP 05014826 A EP05014826 A EP 05014826A EP 05014826 A EP05014826 A EP 05014826A EP 1742234 B1 EP1742234 B1 EP 1742234B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
helium
container
configuration according
cryostat configuration
cryostat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05014826A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1742234A1 (de
Inventor
Gerhard Dr. Roth
Marco Strobel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bruker Biospin GmbH
Original Assignee
Bruker Biospin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruker Biospin GmbH filed Critical Bruker Biospin GmbH
Priority to EP05014826A priority Critical patent/EP1742234B1/de
Priority to DE502005005693T priority patent/DE502005005693D1/de
Priority to US11/476,713 priority patent/US20100236260A1/en
Priority to KR1020060063481A priority patent/KR100843389B1/ko
Publication of EP1742234A1 publication Critical patent/EP1742234A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1742234B1 publication Critical patent/EP1742234B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F6/00Superconducting magnets; Superconducting coils
    • H01F6/04Cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B21/00Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/12Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using 3He-4He dilution

Definitions

  • the invention relates to a Kryostatan extract arranged in a helium tank magnetic coil system and a horizontal room temperature hole, which allows access to an examination volume in the center of the magnetic coil system, wherein the helium tank contains supercooled liquid helium having a temperature of less than 3.5K, in particular about 2K, and wherein the cryostat on its top for filling and evaporation of helium has at least one vertical tower structure.
  • a single helium tank is provided at which to directly submerge the helium contained therein.
  • the resulting reduction in pressure within the helium tank causes cooling of the helium.
  • the refilling of the pumped off helium is realized with a two-part helium inlet valve, which makes it possible to fill helium directly into the helium tank located on negative pressure.
  • Such cryostat configurations with undercooled helium are needed to generate high magnetic fields and to improve the efficiency of the device.
  • a disadvantage of direct pumping on the helium tank is that the helium tank is permanently operated at a negative pressure of about 30 mbar. With the intended continuous operating life of such systems over many years, this permanent vacuum poses a significant risk to the system. In the presence of even minute leaks, air may enter the system and then form ice in the helium tank (water ice, N 2 ice, CO 2 ice cream, etc.). The ice can settle on the coil, obstruct its cooling and thus lead to quenching.
  • helium must be placed in a system that is under vacuum. Helium must be admitted into the helium tank via a safety valve and at the same time cooled down from 4.2 K to the operating temperature of approximately 2 K. Handling errors can easily lead to a malfunction with Magnetquench.
  • Another disadvantage is that, since the solenoid can only be operated at a lower temperature, it is difficult to replace faulty components which ensure the tightness of the system (valves, sealing rings, etc.) during operation.
  • DE 40 39 332 A1 and DE 40 39 365 A1 for vertical magnets with subcooled helium in which two helium tanks are arranged one above the other along the axis of the room temperature bore. The helium tanks are in contact with each other and are separated by a thermal barrier.
  • the upper helium tank at 4.2 K is at normal pressure, which avoids the above-described disadvantages of vertical magnets and the solenoid is in the lower tank in helium at about 2 K, which, as it hydrostatically via narrow column with the upper tank is connected, is also at normal pressure.
  • the object of the invention is to propose a horizontal Kryostatan extract with a magnetic coil system which avoids the disadvantages described above and which is suitable to produce high magnetic fields in a compact design, so that a continuous stable long-term operation can be achieved with undercooled high-field magnetic coil.
  • the container in the tower construction contains liquid helium at 4.2K, which can be directed into the helium tank if required.
  • a subcooling of helium in the helium tank is carried out by means of a subcooling unit.
  • a subcooling unit for example, it may be a Joule Thomson Act act, which causes an expansion of helium, a subcooling of helium in the helium tank.
  • liquid helium In the container of the tower structure is liquid helium at a temperature of about 4.2K.
  • the thermal barrier between the helium tank and the container in the tower can in principle permit a transition of the cryogenic liquids, heat exchange between the supercooled helium and the helium in the container and hence the losses of undercooled helium are thereby minimized.
  • cryostat assembly In a preferred embodiment of the cryostat arrangement according to the invention, at least two radiation shields are provided between helium tank and room temperature range. The cryostat assembly can then be used as a high performance cryostat.
  • the tower structure is constructed like a dome and at least one further tower is arranged at its top, in which the helium evaporating from the cryostat arrangement emits its enthalpy to the radiation shields provided in the cryostat arrangement,
  • At least two, preferably three annularly arranged further towers are provided, wherein in particular throttles are provided with a predetermined flow cross section for uniform distribution of the pumped helium on the towers.
  • flow monitors that measure the amount of flow of the evaporating helium through the other towers, and preferably a flow device be provided, which automatically controls the flow of the evaporating helium through the other towers.
  • Kryostatan extract in which in the other towers an annulus heat exchanger is arranged in the form of a hollow tube through which the evaporating from the Kryostatan extract and / or pumped helium is led to the outside and on the outside of the radiation shields are thermally coupled ,
  • the heat input to the cryostat is minimized in this way, since the shield system is cooled particularly effectively by the ring heat exchanger and the pumped helium.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that a refrigerator, in particular a pulse tube cooler, for the re-liquefaction of helium protrudes into the container.
  • the helium evaporating from the helium bath then no longer needs to be pumped out of the container and new helium fed back, but can be liquefied again without helium losses within the container.
  • the container can be made correspondingly small, since the required supply of helium can be smaller because of the lower losses.
  • the refrigerator is two-stage and cools at least one of the radiation shields.
  • the helium pumped off by the subcooling unit cools at least one of the radiation shields.
  • a special embodiment of the cryostat arrangement according to the invention provides that helium is taken from the helium tank or the container via the subcooling unit.
  • the container is additionally connected to an external reservoir with gaseous helium, and the reservoir preferably has a slight overpressure relative to the atmospheric pressure.
  • the refrigerator can then suck in helium from the reservoir, which is returned to the container is liquefied and can be forwarded from there to hypothermia in the helium tank. Due to the slight overpressure of the reservoir relative to the atmosphere, it is avoided that contaminants enter the container.
  • the helium pumped out via the subcooling unit is pumped into the reservoir.
  • the reservoir is constantly refilled in this way.
  • the Kryostatan Aunt can form a closed system.
  • the external reservoir is connected to the refrigerator, so that at least part of the gas of the reservoir is directly back-liquefied by the refrigerator.
  • the reservoir may be connected to the upper part of the container.
  • the external reservoir is connected exclusively to the refrigerator.
  • the reservoir may be exclusively connected to the container.
  • a heating element may be provided in the container. With this, the pressure in the container can be regulated.
  • the helium tank and the container together form a divided tank, wherein the helium tank with the supercooled liquid helium is arranged below the container.
  • the division of the tank takes place here by the thermal barrier.
  • the barrier separating the container from the helium tank consists of a material which conducts heat poorly, so that heat transfer from the helium in the container to the supercooled helium in the helium tank is largely avoided.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized in that the thermal barrier consists of at least two plates, which are substantially separated by a vacuum, and that the vacuum separating the plates is preferably part of a uniform vacuum within the cryostat assembly. Through vacuum insulation, a heat exchange between the container and the helium tank is particularly effectively prevented.
  • an overpressure valve is provided in the barrier, which releases an increased pressure equalization cross section in the barrier when a certain pressure difference between the helium tank and the container is exceeded, and / or in at least one wall of the container not adjacent to the helium tank at least one rupture disc is provided which opens a large cross-section to the outside of the Kryostatanowski when exceeding a maximum pressure in the container.
  • a restricted flow cross-section in particular a pressure equalization gap, preferably an annular gap, is provided between the helium tank and the container, through which liquid helium can flow from the container into the helium tank.
  • the pressure relief valve consists of a preferably conical plug with directed into the container and the helium tank heat exchange surfaces, which is inserted into a likewise preferably conical, in the direction of the helium tank narrowing seat in the barrier.
  • the plug is held in its position during normal operation by its weight, which is selected so that it corresponds to the maximum permissible pressure force acting on the plug.
  • the electrical supply lines required for charging a superconducting magnet coil of the magnet coil system are present the entry into the helium tank are first passed through the container, and that preferably devices are provided which allow a short circuit operation of the solenoid, wherein the electrical leads are withdrawn to the solenoid coil after shorting.
  • the supply lines are pre-cooled before entering the helium tank with the supercooled helium by the warmer helium in the container in the tower structure and reduces the heat input through the feeders.
  • a preferred embodiment of the cryostat arrangement according to the invention provides that the center of the magnetic coil system in the radial direction does not coincide with the center of the container surrounding the magnetic coil system. This allows the magnetic center to be placed closer to a container end, thereby facilitating access to the magnetic center.
  • a further preferred embodiment of the cryostat arrangement according to the invention provides that the center of the magnet coil system and the center of the container are arranged in different planes perpendicular to the axis of the room temperature bore.
  • the coil longitudinal axis then does not coincide with the container longitudinal axis. This makes it possible to provide a larger helium reservoir volume over the solenoid, while maintaining the cylindrical shape of the various containers.
  • the containers need not be circular, but may be made in other free forms.
  • FIG. 1 The figures show various embodiments of a cryostat arrangement according to the invention.
  • a tower assembly 4 Above a helium tank 1, in which a magnetic coil system 2 is arranged around a horizontal room temperature bore 3 , a tower assembly 4 is provided with a container 5 in which helium is located.
  • the container 5 is ( Fig. 3 ) equipped with a refrigerator 6, preferably with a multi-stage pulse tube cooler whose coldest stage of refrigeration 10 liquefies the helium contained in the container 5.
  • the container 5 of the tower assembly 4 is therefore already pre-cooled, liquid helium at a temperature of about 4.2K.
  • the helium evaporating thereby can be liquefied again by means of the refrigerator 6, so that evaporation of helium from the container 5 can be largely avoided. Therefore, unlike the prior art devices, it is not necessary to stock a large amount of liquid helium so that the container 5 can be relatively small in size.
  • the tower structure 4 with the container 5 is arranged with respect to the axis of the room temperature bore 3 radially outside of the magnet coil system 2.
  • the container is also arranged in the axial direction at the edge of the Kryostatan eleven, so that a simple access, for example for maintenance is possible.
  • the center of the magnet coil system and the center of the container 5 will therefore generally be arranged in different planes perpendicular to the axis of the room temperature bore.
  • the generally central longitudinal axis of the solenoid and the central longitudinal axis of the different containers and shields do not match, but be radially offset.
  • the container 5 is separated from the helium tank 1. If necessary, the liquid helium can flow over an annular gap 8 from the container 5 into the helium tank 1, where it is further cooled to below 3.5K by means of a subcooling unit 9 .
  • the subcooling unit 9 can be realized as a closed cooling circuit with a separate coolant, or else pump off the helium to be expanded for the subcooling from the helium tank 1 or the container. In order to keep the dimensions of the cryostat as small as possible, it is advantageous if the container 5 from an external reservoir (not shown) is fed.
  • the pumped from the sub-cooling unit 9 helium can be supplied to the reservoir.
  • the pressure in the reservoir will increase as a result.
  • the container 5 of the tower structure 3 is liquefied by the refrigerator 6 helium, whereby the pressure in the container 5 decreases. If the reservoir is connected to the container 5, helium gas is sucked from the reservoir into the container 5 by the pressure difference between the reservoir and the container 5, which in turn is liquefied by the refrigerator 6. This results in a closed coolant circuit, which ensures that the losses of helium are minimized and no contaminants enter the system.
  • Radiation shields 12a, 12b, 12c are provided between the helium tank 1 and an outer jacket 11 , wherein the radiation shields 12b and 12c can be cooled by the helium pumped from the sub-cooling unit 9.
  • 3 more towers 14 are provided at the top of the tower structure, in which annular space heat exchanger 15 are arranged in the form of hollow tubes, through which the evaporating from the container 5 and the pumped from the subcooling unit 9 helium is led to the outside and on the outer sides of the radiation shields 12b, 12c are coupled thermally conductive.
  • the outermost radiation shield 12c is as in Fig. 1 and Fig. 2 shown as nitrogen tank 16 designed to shield against heat radiation.
  • the nitrogen in the nitrogen tank 16 may additionally be cooled by the first cold stage 13 of the refrigerator 6.
  • the thermal barrier 7, which separates the container 5 and the helium tank 1, comprises two plates 17 of a thermally poorly conductive material. The space between the plates 17 is evacuated, so that a heat transfer from the container 5 in the helium tank 1 is largely avoided.
  • a pressure relief valve in the form of a conical plug 18 is provided, which releases an increased pressure equalization cross section in the thermal barrier 7 in the event of a quench, so that the expanding helium can escape from the helium tank 1.
  • the thermal barrier 7 is mounted in the illustrated embodiments so that the container 5 terminates exactly with the tower structure 3.
  • the thermal barrier 7 may be arranged radially further outward, so that the helium tank 1 projects into the tower structure 3. The volume of the helium tank 1 is then opposite to in Fig. 1 shown enlarged.
  • it can also be beneficial to the thermal barrier provide radially within the tower structure 3, so that the container 5 is only partially in the tower structure 3.
  • the magnet coil system 2 is arranged asymmetrically with respect to the outer shell 11 and the radiation shields 12a, 12b, 12c of the cryostat arrangement.
  • Fig. 2 and Fig. 3 show the Kryostatan extracten with asymmetrically arranged magnetic coil 2.
  • the thermal barrier 7 is here in each case arranged at the boundary of the tower structure 3, so that the magnetic coil system 2 of the cryostat arrangement is also arranged asymmetrically with respect to the helium tank 1.
  • a pulse tube cooler is provided in the cryostat arrangement whose first stage cools the outermost radiation shield, which is not designed here as a nitrogen tank, but only as a metallic radiation shield 19 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kryostatanordnung mit in einem Heliumtank angeordneten Magnetspulensystem und einer horizontalen Raumtemperaturbohrung , die Zugang zu einem Untersuchungsvolumen im Zentrum des Magnetspulensystems ermöglicht, wobei der Heliumtank unterkühltes flüssiges Helium mit einer Temperatur von kleiner als 3,5K, insbesondere von ungefähr 2K, enthält und wobei die Kryostatanordnung auf ihrer Oberseite zum Einfüllen und Abdampfen von Helium zumindest einen vertikalen Turmaufbau aufweist.
  • Eine derartige Anordnung ist aus "Specification for an 11.74Tesla/310mm room temperature bore magnet system" der Firma Magnex vom September 2001 bekannt.
  • Bei der aus "Specification for an 11.74Tesla/310mm room temperature bore magnet system" bekannten horizontalen Kryostatanordnung ist ein einziger Heliumtank vorgesehen, an dem zur Unterkühlung des darin befindlichen Heliums direkt abgepumpt wird. Durch die daraus resultierende Reduzierung des Drucks innerhalb des Heliumtanks wird ein Abkühlen des Heliums bewirkt. Das Nachfüllen des abgepumpten Heliums wird mit einem zweigeteilten Helium-Einlassventil realisiert, das es ermöglicht, Helium direkt in den sich auf Unterdruck befindlichen Heliumtank einzufüllen. Derartige Kryostatanordnungen mit unterkühltem Helium werden benötigt, um hohe Magnetfelder zu erzeugen und die Effizienz der Anordnung zu verbessern.
  • Ein Nachteil eines direkten Pumpens am Heliumtank besteht darin, dass der Heliumtank permanent bei einem Unterdruck von ca. 30 mbar betrieben wird. Bei der beabsichtigten kontinuierlichen Betriebsdauer solcher Systeme über viele Jahre hinweg stellt dieser permanent vorhandene Unterdruck ein erhebliches Risiko für das System dar. Beim Vorhandensein selbst kleinster Undichtigkeiten kann Luft in das System eindringen und dann im Heliumtank Eis bilden (Wassereis, N2-Eis, CO2-Eis, usw.). Das Eis kann sich auf der Spule absetzen, deren Kühlung behindem und so zum Quench führen.
  • Ein weiteres Risiko besteht darin, dass Helium in ein sich auf Unterdruck befindliches System eingefüllt werden muss. Dabei muss Helium über ein Sicherheitsventil in den Heliumtank eingelassen und gleichzeitig von 4.2 K auf die Betriebstemperatur von ungefähr 2 K abgekühlt werden. Handhabungsfehler können leicht zu einem Störfall mit Magnetquench führen. Ein weiterer Nachteil ist, da die Magnetspule nur bei niedrigerer Temperatur betrieben werden kann, dass ein Ersatz von fehlerhaften Komponenten, die die Dichtheit des Systems gewährleisten (Ventile, Dichtringe, usw.), im Betrieb nur schwer möglich ist.
  • Ein weiterer Nachteil ist, dass zum Laden und Entladen des Magneten die Stromzuführung ebenfalls von außen in den Unterdruckbereich eingeführt werden muss, wodurch wiederum leicht Handhabungsfehler mit schwerwiegenden Folgen entstehen können.
  • Anordnungen, die diese Nachteile vermeiden, sind aus DE 40 39 332 A1 und DE 40 39 365 A1 für Vertikalmagnete mit unterkühltem Helium bekannt, bei denen entlang der Achse der Raumtemperaturbohrung zwei Heliumtanks übereinander angeordnet sind. Die Heliumtanks stehen miteinander in Kontakt und sind durch eine thermische Barriere getrennt. In einem solchen System befindet sich der obere Heliumtank bei 4.2 K auf Normaldruck, wodurch die oben beschriebenen Nachteile bei Vertikalmagneten vermieden werden und die Magnetspule befindet sich im unteren Tank in Helium bei ca. 2 K, das, da es über schmale Spalte hydrostatisch mit dem oberen Tank verbunden ist, sich ebenfalls auf Normaldruck befindet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine horizontale Kryostatanordnung mit einem Magnetspulensystem vorzuschlagen, die die oben beschriebenen Nachteile vermeidet und die dazu geeignet ist, bei kompaktem Aufbau hohe Magnetfelder zu erzeugen, so dass ein kontinuierlicher stabiler Langzeitbetrieb mit unterkühlter Hochfeldmagnetspule erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Turmaufbau ein Behälter mit flüssigem Helium auf 4,2K angeordnet ist, der durch eine thermische Barriere vom Heliumtank getrennt ist und dass im Heliumtank eine Untefkühleinheit vorgesehen ist.
  • Der im Turmaufbau befindliche Behälter beinhaltet auf 4,2K befindliches, flüssiges Helium, welches bei Bedarf in den Heliumtank geleitet werden kann. Im Gegensatz zum Stand der Technik findet hier kein direktes Abpumpen von Heliumgas über dem Heliumbad zur Erzeugung eines Unterdrucks im Heliumtank statt. Stattdessen erfolgt eine Unterkühlung des im Heliumtank befindlichen Heliums mittels einer Unterkühleinheit. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Joule Thomson Ventil handeln, welches durch eine Expansion des Heliums eine Unterkühlung des Heliums im Heliumtank bewirkt.
  • Im Behälter des Turmaufbaus befindet sich flüssiges Helium bei einer Temperatur von ca. 4,2K. Durch die thermische Barriere zwischen dem Heliumtank und dem Behälter im Turm kann zwar prinzipiell ein Übergang der kryogenen Flüssigkeiten ermöglicht werden, ein Wärmaustausch zwischen dem unterkühlten Helium mit dem Helium im Behälter und somit auch die Verluste an unterkühltem Helium werden hierdurch jedoch minimiert.
  • Durch die geschilderte Bauform ist es möglich, die weiter oben beschriebenen Nachteile eines direkten Pumpens am Heliumbad vollständig zu vermeiden. Die Integration des Behälters in den Turmbereich macht dies möglich, so dass all die Vorteile, die bislang ausschließlich für Kryostaten für Vertikalmagnete zur Verfügung standen, nun auch für Horizontal-Magnete ermöglicht werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kryostatanordnung sind mindestens zwei Strahlungsschilde zwischen Heliumtank und Raumtemperaturbereich vorgesehen. Die Kryostatanordnung kann dann als Hochleistungskryostat verwendet werden.
  • Um das System möglichst effizient zu gestalten ist es von Vorteil, wenn der Turmaufbau domartig aufgebaut ist und an seiner Oberseite mindestens ein weiterer Turm angeordnet ist, in dem das aus der Kryostatanordnung abdampfende Helium seine Enthalpie an die in der Kryostatanordnung vorgesehenen Strahlungsschilde abgibt,
  • Vorzugsweise sind mindestens zwei, vorzugsweise drei ringförmig angeordnete weitere Türme vorgesehen, wobei insbesondere Drosseln mit vorgegebenem Strömungsquerschnitt zur gleichmäßigen Verteilung des abgepumpten Heliums auf die Türme vorgesehen sind.
  • Darüber hinaus können Strömungswächter, die die Flussmenge des abdampfenden Heliums durch die weiteren Türme messen, und vorzugsweise eine Durchflussvorrichtung vorgesehen sein, die die Flussmenge des abdampfenden Heliums durch die weiteren Türme automatisch regelt.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kryostatanordnung, bei der in den weiteren Türmen ein Ringraumwärmetauscher in Form eines Hohlrohres angeordnet ist, durch den das aus der Kryostatanordnung abdampfende und/oder abgepumpte Helium nach außen geführt wird und an dessen Außenseite die Strahlungsschilde thermisch leitend angekoppelt sind. Der Wärmeeintrag auf den Kryostaten wird auf diese Weise minimiert, da durch den Ringwärmetauscher und das abgepumpte Helium das Schildsystem besonders effektiv gekühlt wird.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass ein Refrigerator, insbesondere ein Pulsrohrkühler, zur Rückverflüssigung des Heliums in den Behälter ragt. Das vom Heliumbad abdampfende Helium muss dann nicht mehr aus dem Behälter abgepumpt und neues Helium wieder zugeführt werden, sondern kann ohne Heliumverluste innerhalb des Behälters wieder verflüssigt werden. Der Behälter kann entsprechend klein ausgestaltet werden, da der benötigte Vorrat an Helium wegen der geringeren Verluste kleiner ausfallen kann.
  • Vorzugsweise ist der Refrigerator zweistufig und kühlt mindestens eines der Strahlungsschilde.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn das von der Unterkühleinheit abgepumpte Helium zumindest eines der Strahlungsschilde kühlt.
  • Eine spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kryostatanordnung sieht vor, dass über die Unterkühleinheit Helium aus dem Heliumtank oder dem Behälter entnommen wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Behälter zusätzlich mit einem externen Reservoir mit gasförmigem Helium verbunden ist, und das Reservoir gegenüber dem Atmosphärendruck vorzugsweise einen leichten Überdruck aufweist. Der Refrigerator kann dann Helium aus dem Reservoir ansaugen, welches wieder in den Behälter verflüssigt wird und von dort zur Unterkühlung in den Heliumtank weitergeleitet werden kann. Aufgrund des leichten Überdrucks des Reservoirs gegenüber der Atmosphäre wird vermieden, dass Verunreinigungen in den Behälter gelangen.
  • Vorzugsweise wird das über die Unterkühleinheit abgepumpte Helium in das Reservoir gepumpt. Das Reservoir wird auf diese Weise ständig aufgefüllt. Somit kann die Kryostatanordnung ein geschlossenes System bilden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das externe Reservoir mit dem Refrigerator verbunden, so dass zumindest ein Teil des Gases des Reservoirs vom Refrigerator direkt zurückverflüssigt wird. Zusätzlich kann das Reservoir mit dem oberen Teil des Behälters verbunden sein.
  • Es ist auch vorstellbar, dass das externe Reservoir ausschließlich mit dem Refrigerator verbunden ist. Ebenso kann das Reservoir ausschließlich mit dem Behälter verbunden sein.
  • Um einem zu starken Druckabfall z.B. aufgrund übermäßiger Verflüssigung des Heliums durch den Pulsrohrkühler, im Behälter zu vermeiden, kann im Behälter ein Heizelement vorgesehen sein. Mit diesem kann der Druck im Behälter geregelt werden.
  • Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kryostatanordnung bilden der Heliumtank und der Behälter zusammen einen geteilten Tank, wobei der Heliumtank mit dem unterkühlten flüssigen Helium unterhalb des Behälters angeordnet ist. Die Teilung des Tanks erfolgt hierbei durch die thermische Barriere.
  • Vorzugsweise besteht die den Behälter vom Heliumtank trennende Barriere aus einem Wärme schlecht leitenden Material, so dass ein Wärmeübergang vom Helium im Behälter zum unterkühlten Helium im Heliumtank weitgehend vermieden wird.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die thermische Barriere aus mindestens zwei Platten besteht, die im Wesentlichen durch ein Vakuum getrennt sind, und dass das die Platten trennende Vakuum vorzugsweise Teil eines einheitlichen Vakuums innerhalb der Kryostatanordnung ist. Durch Vakuumisolation wird ein Wärmeaustausch zwischen dem Behälter und dem Heliumtank besonders effektiv verhindert.
  • Im Falle eines Quenchs des Magnetspulensystems wird von dem Magnetspulensystem eine große Menge an Energie in Form von Wärme an das unterkühlte Heliumbad abgegeben, so dass sich das Helium im Heliumtank schlagartig aufwärmt und ausdehnt. Es ist daher von Vorteil, wenn in der Barriere ein Überdruckventil vorgesehen ist, das bei Überschreiten einer bestimmten Druckdifferenz zwischen dem Heliumtank und dem Behälter einen erhöhten Druckausgleichsquerschnitt in der Barriere freigibt, und/oder dass in mindestens einer nicht an den Heliumtank angrenzenden Wand des Behälters mindestens eine Berstscheibe vorgesehen ist, die bei Überschreitung eines maximalen Drucks im Behälter einen großen Querschnitt nach außerhalb der Kryostatanordnung öffnet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Heliumtank und dem Behälter ein eingeschränkter Strömungsquerschnitt, insbesondere ein Druckausgleichsspalt, vorzugsweise ein Ringspalt, vorgesehen, durch den flüssiges Helium vom Behälter in den Heliumtank strömen kann.
  • Bei einer besonders einfachen Ausführungsform besteht das Überdruckventil aus einem vorzugsweise konischen Stopfen mit in den Behälter und den Heliumtank gerichteten Wärmeaustauschflächen, der in einen ebenfalls vorzugsweise konischen, in Richtung auf den Heliumtank sich verengenden Sitz in der Barriere eingesetzt ist. Der Stopfen wird bei normalem Betrieb durch sein Gewicht in seiner Position gehalten, das so gewählt ist, dass es der maximal zulässigen auf den Stopfen einwirkenden Druckkraft entspricht.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die für die Aufladung einer supraleitenden Magnetspule des Magnetspulensystems erforderlichen elektrischen Zuleitungen vor dem Eintritt in den Heliumtank erst durch den Behälter geführt sind, und dass vorzugsweise Vorrichtungen vorgesehen sind, die einen Kurzschlussbetrieb der Magnetspule ermöglichen, wobei die elektrischen Zuleitungen zur Magnetspule nach dem Kurzschließen abgezogen werden. Dadurch werden die Zuleitungen vor dem Eintritt in den Heliumtank mit dem unterkühlten Helium durch das wärmere Helium im Behälter im Turmaufbau vorgekühlt und der Wärmeeintrag über die Zuführungen reduziert.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kryostatanordnung sieht vor, dass das Zentrum des Magnetspulensystems in radialer Richtung nicht mit dem Zentrum der das Magnetspulensystem umgebenden Behälter übereinstimmt. Dadurch kann das magnetische Zentrum näher an ein Behälterende gelegt werden, wodurch der Zugang zum magnetischen Zentrum erleichtert wird.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kryostatanordnung sieht vor, dass das Zentrum des Magnetspulensystems und das Zentrum des Behälters in verschiedenen Ebenen senkrecht zur Achse der Raumtemperaturbohrung angeordnet sind. Die Spulenlängsachse fällt dann nicht mit der Behälterlängsachse zusammen. Dadurch wird es ermöglicht, über der Magnetspule ein größeres Helium-Vorratsvolumen zur Verfügung zu stellen, bei gleichzeitiger Beibehaltung der zylindrischen Bauform der verschiedenen Behälter. Selbstverständlich müssen die Behälter nicht kreisförmig sein, sondern können auch in anderen freien Formen ausgeführt werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen schematischen Vertikalschnitt entlang der Achse der Raumtemperaturbohrung einer erfindungsgemäßen Kryostatanordnung;
    Fig. 2
    einen schematischen Vertikalschnitt einer erfindungsgemäßen Kryostatanordnung mit asymmetrisch angeordneten Magnetspulensystem;
    Fig. 3
    einen schematischen Vertikalschnitt einer erfindungsgemäßen Kryostatanordnung mit asymmetrisch angeordneten Magnetspulensystem und Refrigerator ohne Stickstofftank;
  • Die Figuren zeigen verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Kryostatanordnung. Oberhalb eines Heliumtanks 1, in dem ein Magnetspulensystem 2 um eine horizontale Raumtemperaturbohrung 3 angeordnet ist, ist ein Turmaufbau 4 mit einem Behälter 5 vorgesehen, in dem sich Helium befindet. Der Behälter 5 ist ( Fig. 3 ) mit einem Refrigerator 6, vorzugsweise mit einem mehrstufigen Pulsrohrkühler ausgestattet, dessen kälteste Kältestufe 10 das im Behälter 5 befindliche Helium verflüssigt. Im Behälter 5 des Turmaufbaus 4 befindet sich also bereits vorgekühltes, flüssiges Helium auf einer Temperatur von ca. 4,2K. Im Falle eines Wärmeeintrags in den Behälter 5 kann das hierdurch verdampfende Helium mittels des Refrigerators 6 wieder verflüssigt werden, so dass ein Abdampfen von Helium aus dem Behälter 5 weitgehend vermieden werden kann. Daher ist es hier, im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen, nicht notwendig, eine große Menge an flüssigem Helium vorrätig zu halten, so dass der Behälter 5 relativ klein dimensioniert sein kann.
  • Der Turmaufbau 4 mit dem Behälter 5 ist bezüglich der Achse der Raumtemperaturbohrung 3 radial außerhalb des Magnetspulensystems 2 angeordnet. Üblicherweise wird der Behälter auch in axialer Richtung am Rand der Kryostatanordnung angeordnet, so dass ein einfacher Zugang beispielsweise für Wartungsarbeiten möglich ist. Das Zentrum des Magnetspulensystems und das Zentrum des Behälters 5 werden daher im Allgemeinen in verschiedenen Ebenen senkrecht zur Achse der Raumtemperaturbohrung angeordnet sein. Ebenso werden die im Allgemeinen zentrale Längsachse der Magnetspule und die zentrale Längsachse der verschiedenen Behälter und Schilde nicht übereinstimmen, sondern radial versetzt sein.
  • Durch eine thermische Barriere 7 wird der Behälter 5 vom Heliumtank 1 getrennt. Das flüssige Helium kann bei Bedarf über einen Ringspalt 8 vom Behälter 5 in den Heliumtank 1 überströmen, wo es mit Hilfe einer Unterkühleinheit 9 auf unter 3,5K weiter abgekühlt wird. Die Unterkühleinheit 9 kann als geschlossener Kühlkreislauf mit einem separaten Kühlmittel realisiert sein, oder aber das für die Unterkühlung zu expandierende Helium aus dem Heliumtank 1 oder dem Behälter abpumpen. Um die Abmessungen der Kryostatanordnung möglichst klein zu halten, ist es vorteilhaft, wenn der Behälter 5 von einem externen Reservoir (nicht dargestellt) gespeist wird.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das von der Unterkühleinheit 9 abgepumpte Helium dem Reservoir zugeführt werden. Der Druck im Reservoir wird dadurch ansteigen. Gleichzeitig wird im Behälter 5 des Turmaufbaus 3 durch den Refrigerator 6 Helium verflüssigt, wodurch der Druck im Behälter 5 sinkt. Ist das Reservoir mit dem Behälter 5 verbunden, wird durch den Druckunterschied zwischen dem Reservoir und dem Behälter 5 Heliumgas vom Reservoir in den Behälter 5 gesaugt, welches wiederum vom Refrigerator 6 verflüssigt wird. Es ergibt sich somit ein geschlossener Kühlmittelkreislauf, der sicherstellt, dass die Verluste an Helium minimiert werden und keine Verschmutzungen in das System gelangen.
  • Wird durch die Unterkühleinheit mehr Helium in das Reservoir gepumpt als vom Reservoir in den Behälter 5 gelangt, kann es zu einem Überdruck innerhalb des Reservoirs kommen. Es ist daher sinnvoll, das Reservoir mit einem Überdruckventil auszustatten. Andererseits kann eine zu große Kühlleistung des Refrigerators 6 zu einem Druckabfall im Reservoir führen. Dem kann entweder durch Drosseln des Refrigerators 6 oder durch Gegenheizen des Heliums im Behälter 5 mittels eines im Behälter 5 angeordneten Heizelements entgegen gewirkt werden.
  • Um die auf den Heliumtank 1 einfallende Strahlungsenergie zu reduzieren, sind bei den Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kryostatanordnungen aus Fig. 1 und 2 zwischen dem Heliumtank 1 und einem Außenmantel 11 Strahlungsschilde 12a, 12b, 12c vorgesehen, wobei die Strahlungsschilde 12b und 12c durch das von der Unterkühleinheit 9 abgepumpte Helium gekühlt werden kann. Dazu sind an der Oberseite des Turmaufbaus 3 weitere Türme 14 vorgesehen, in denen Ringraumwärmetauscher 15 in Form von Hohlrohren angeordnet sind, durch die das aus dem Behälter 5 abdampfende und das von der Unterkühleinheit 9 abgepumpte Helium nach außen geführt wird und an deren Außenseiten die Strahlungsschilde 12b, 12c thermisch leitend angekoppelt sind. Es ist jedoch auch möglich, zumindest eines der Strahlungsschilde 12b, 12c mit der ersten Kältestufe 13 des Refrigerators 6 zu kontaktieren.
  • Das äußerste Strahlungsschild 12c ist, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, als Stickstofftank 16 zur Abschirmung gegen Wärmestrahlung ausgeführt. Der Stickstoff im Stickstofftank 16 kann zusätzlich von der ersten Kältestufe 13 des Refrigerators 6 gekühlt werden.
  • Die thermische Barriere 7, welche den Behälter 5 und den Heliumtank 1 trennt, umfasst zwei Platten 17 aus einem thermisch schlecht leitenden Material. Der Raum zwischen den Platten 17 ist evakuiert, so dass ein Wärmeübertrag vom Behälter 5 in den Heliumtank 1 weitgehend vermieden wird. In der thermische Barriere 7 ist ein Überdruckventil in Form eines konischen Stopfens 18 vorgesehen, der im Falle eines Quenchs einen erhöhten Druckausgleichsquerschnitt in der thermische Barriere 7 freigibt, so dass das sich ausdehnende Helium aus dem Heliumtank 1 entweichen kann.
  • Die thermische Barriere 7 ist in den gezeigten Ausführungsformen so angebracht dass der Behälter 5 genau mit dem Turmaufbau 3 abschließt. Es sind jedoch auch andere Anordnungen möglich. Beispielsweise kann die thermische Barriere 7 radial weiter außen angeordnet sein, so dass der Heliumtank 1 in den Turmaufbau 3 hinein ragt. Das Volumen des Heliumtanks 1 ist dann gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten vergrößert. Es kann aber auch von Vorteil sein, die thermische Barriere radial innerhalb des Turmaufbaus 3 vorzusehen, so dass der Behälter 5 sich nur teilweise im Turmaufbau 3 befindet. Um die Abmaße der Kryostatanordnung klein zu halten, ist es vorteilhaft, wenn das Magnetspulensystem 2 asymmetrisch bezüglich des Außenmantels 11 und der Strahlungsschilde 12a, 12b, 12c der Kryostatanordnung angeordnet ist.
  • Fig. 2 und Fig. 3 zeigen Kryostatanordnungen mit asymmetrisch angeordnetem Magnetspulensystem 2. Die thermische Barriere 7 ist hier jeweils an der Grenze des Turmaufbaus 3 angeordnet, so dass das Magnetspulensystem 2 der Kryostatanordnung auch bezüglich des Heliumtanks 1 asymmetrisch angeordnet ist.
  • In Fig. 3 ist in der Kryostatanordnung zusätzlich ein Pulsrohrkühler vorgesehen, dessen erste Stufe das äußerste Strahlungsschild kühlt, das hier nicht als Stickstofftank, sondern nur als metallisches Strahlungsschild 19 ausgeführt ist.
  • Insgesamt ergibt sich eine kompakte Kryostatanordnung, mit der der für den Betrieb eines Hochleistungskryostaten notwendige Haliumverbrauch minimiert werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Heliumtank
    2
    Magnetspulensystem
    3
    Raumtemperaturbohrung
    4
    Turmaufbau
    5
    Behälter
    6
    Refrigerator
    7
    thermische Barriere
    8
    Ringspalt
    9
    Unterkühleinheit
    10
    kälteste Kältestufe des Refrigerators
    11
    Außenmantel
    12a, b, c
    Strahlungsschild
    13
    erste Kältestufe des Refrigerators
    14
    weiterer Turm
    15
    Ringwärmetauscher
    16
    Stickstofftank
    17
    Platte
    18
    Stopfen
    19
    metallisches Strahlungsschild

Claims (24)

  1. Kryostatanordnung mit in einem Heliumtank (1) angeordneten Magnetspulensystem (2) und einer horizontalen Raumtemperaturbohrung (3), die Zugang zu einem Untersuchungsvolumen im Zentrum des Magnetspulensystems (2) ermöglicht, wobei der Heliumtank (1) unterkühltes flüssiges Helium mit einer Temperatur von kleiner als 3,5K, insbesondere von ungefähr 2K, enthält, wobei die Kryostatanordnung auf ihrer Oberseite zum Einfüllen und Abdampfen von Helium zumindest einen vertikalen Turmaufbau (4) aufweist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Turmaufbau (4) ein Behälter (5) mit flüssigem Helium auf 4,2K angeordnet ist, der durch eine thermische Barriere (7) vom Heliumtank (1) getrennt ist und dass im Heliumtank (1) eine Unterkühleinheit (9) vorgesehen ist.
  2. Kryostatanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Strahlungsschilde (12a, 12b, 12c) zwischen Heliumtank und Raumtemperaturbereich vorgesehen sind.
  3. Kryostatanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Turmaufbau domartig aufgebaut ist und an seiner Oberseite mindestens ein weiterer Turm (14) angeordnet ist, in dem das aus der Kryostatanordnung abdampfende Helium seine Enthalpie an die in der Kryostatanordnung vorgesehenen Strahlungsschilde (12b, 12c) abgibt.
  4. Kryostatanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, vorzugsweise drei ringförmig angeordnete weitere Türme (14) vorgesehen sind, und dass insbesondere Drosseln mit vorgegebenen Strömungsquerschnitt zur gleichmäßigen Verteilung des abgepumpten Heliums auf die weiteren Türme (14) vorgesehen sind.
  5. Kryostatanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Strömungswächter vorgesehen sind, die die Flussmenge des abdampfenden Heliums durch die weiteren Türme (14) messen, und dass vorzugsweise eine Durchflussvorrichtung vorgesehen ist, die die Flussmenge des abdampfenden Heliums durch die weiteren Türme (14) automatisch regelt.
  6. Kryostatanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den weiteren Türmen (14) ein Ringraumwärmetauscher (15) in Form eines Hohlrohres angeordnet ist, durch den das aus der Kryostatanordnung abdampfende und/oder abgepumpte Helium nach außen geführt wird und an dessen Außenseite die Strahlungsschilde (12b, 12c) thermisch leitend angekoppelt sind.
  7. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Refrigerator (6), insbesondere ein Pulsrohrkühler, zur Rückverflüssigung des Heliums in den Behälter (5) ragt.
  8. Kryostatanordnung nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Refrigerator (6) zweistufig ist und mindestens eines der Strahlungsschilde (12a, 12b, 12c) kühlt.
  9. Kryostatanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Unterkühleinheit (9) abgepumpte flüssige Helium zumindest eines der Strahlungsschilde (12a, 12b, 12c) kühlt.
  10. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Unterkühleinheit (9) Helium aus dem Heliumtank (1) oder dem Behälter (5) entnommen wird.
  11. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (5) mit einem externen Reservoir mit gasförmigen Helium verbunden ist, und dass das Reservoir gegenüber dem Atmosphärendruck vorzugsweise einen leichten Überdruck aufweist.
  12. Kryostatanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Unterkühleinheit (9) abgepumpte flüssige Helium in das Reservoir gepumpt wird.
  13. Kryostatanordnung nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, dass das externe Reservoir mit dem Refrigerator (6) verbunden ist.
  14. Kryostatanordnung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass das externe Reservoir ausschließlich mit dem Refrigerator (6) verbunden ist.
  15. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter (5) ein Heizelement vorgesehen ist.
  16. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heliumtank (1) und der Behälter (5) zusammen einen geteilten Tank bilden, wobei der Heliumtank (1) mit dem unterkühlten flüssigen Helium unterhalb des Behälters (5) angeordnet ist.
  17. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Behälter (5) vom Heliumtank (1) trennende thermische Barriere (7) aus einem Wärme schlecht leitenden Material besteht.
  18. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Barriere (7) aus mindestens zwei Platten (17) besteht, die im Wesentlichen durch ein Vakuum getrennt sind, und dass das die Platten (17) trennende Vakuum vorzugsweise Teil eines einheitlichen Vakuums innerhalb der Kryostatanordnung ist.
  19. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der thermischen Barriere (7) ein Überdruckventil vorgesehen ist, das bei Überschreiten einer bestimmten Druckdifferenz zwischen dem Heliumtank (1) und dem Behälter (5) einen erhöhten Druckausgleichsquerschnitt in der thermischen Barriere (7) freigibt, und/oder dass in mindestens einer nicht an den Heliumtank (1) angrenzenden Wand des Behälters (5) mindestens eine Berstscheibe vorgesehen ist, die bei Überschreitung eines maximalen Drucks im Behälter (5) einen großen Querschnitt nach außerhalb der Kryostatanordnung öffnet.
  20. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Heliumtank und dem Behälter ein eingeschränkter Strömungsquerschnitt, insbesondere ein Druckausgleichsspalt, vorzugsweise ein Ringspalt (8), vorgesehen ist, durch den flüssiges Helium vom Behälter (5) in den Heliumtank (1) strömen kann.
  21. Kryostatanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil aus einem vorzugsweise konischen Stopfen (18) mit in den Behälter (5) und den Heliumtank (1) gerichteten Wärmeaustauschflächen besteht, der in einen ebenfalls vorzugsweise konischen, in Richtung auf den Heliumtank (1) sich verengenden Sitz in der thermischen Barriere (7) eingesetzt ist.
  22. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Aufladung einer supraleitenden Magnetspule des Magnetspulensystems (2) erforderlichen elektrischen Zuleitungen vor dem Eintritt in den Heliumtank (1) erst durch den Behälter (5) geführt sind, und dass vorzugsweise Vorrichtungen vorgesehen sind, die einen Kurzschlussbetrieb der Magnetspule ermöglichen, wobei die elektrischen Zuleitungen zur Magnetspule nach dem Kurzschließen abgezogen werden.
  23. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrum des Magnetspulensystems (2) in radialer Richtung nicht mit dem Zentrum der das Magnetspulensystem (2) umgebenden Behälter (5) übereinstimmt.
  24. Kryostatanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrum des Magnetspulensystems (2) und das Zentrum des Behälters (5) in verschiedenen Ebenen senkrecht zur Achse der Raumtemperaturbohrung (3) angeordnet sind.
EP05014826A 2005-07-08 2005-07-08 Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung Not-in-force EP1742234B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05014826A EP1742234B1 (de) 2005-07-08 2005-07-08 Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung
DE502005005693T DE502005005693D1 (de) 2005-07-08 2005-07-08 Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung
US11/476,713 US20100236260A1 (en) 2005-07-08 2006-06-29 Undercooled horizontal cryostat configuration
KR1020060063481A KR100843389B1 (ko) 2005-07-08 2006-07-06 과냉각된 수평 저온유지장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05014826A EP1742234B1 (de) 2005-07-08 2005-07-08 Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1742234A1 EP1742234A1 (de) 2007-01-10
EP1742234B1 true EP1742234B1 (de) 2008-10-15

Family

ID=35457228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05014826A Not-in-force EP1742234B1 (de) 2005-07-08 2005-07-08 Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100236260A1 (de)
EP (1) EP1742234B1 (de)
KR (1) KR100843389B1 (de)
DE (1) DE502005005693D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018212758A1 (de) * 2018-07-31 2020-02-06 Bruker Switzerland Ag Kryostatanordnung mit supraleitendem Magnetspulensystem mit thermischer Verankerung der Befestigungsstruktur

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4763656B2 (ja) * 2007-06-08 2011-08-31 株式会社日立製作所 極低温格納容器冷却システム及びその運用方法
GB2461393B (en) 2008-07-03 2012-07-11 Bruker Biospin Gmbh Method for cooling a cryostat configuration during transport and cryostat configuration with transport cooler unit
DE102014225481A1 (de) * 2014-12-10 2016-06-16 Bruker Biospin Gmbh Kryostat mit einem ersten und einem zweiten Heliumtank, die zumindest in einem unteren Bereich flüssigkeitsdicht voneinander abgetrennt sind
CN107430920B (zh) * 2015-04-10 2019-06-07 三菱电机株式会社 超导磁体
CN110462760B (zh) * 2017-03-23 2022-12-27 皇家飞利浦有限公司 用于超导磁体的热总线热交换器
CN111243767A (zh) * 2018-11-29 2020-06-05 核工业西南物理研究院 一种低温用户参数模拟实验方法及低温恒温器过冷系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH065648B2 (ja) * 1985-09-30 1994-01-19 株式会社東芝 超電導磁石装置
US4633682A (en) 1986-02-04 1987-01-06 General Electric Company Horizontal cryostat insert with a vertical service stack
DE3724562C1 (de) * 1987-07-24 1989-01-12 Spectrospin Ag Kryostat und Verfahren zu seiner Montage
DE3907927A1 (de) * 1989-03-11 1990-09-20 Bruker Analytische Messtechnik Magnetsystem
DE4039332A1 (de) 1990-12-10 1992-06-11 Bruker Analytische Messtechnik Nmr-magnetsystem mit supraleitender spule in einem unterkuehlten heliumbad auf atmosphaerendruck
GB2254409B (en) * 1990-12-10 1995-08-30 Bruker Analytische Messtechnik NMR magnet system with superconducting coil in a helium bath
DE4039365A1 (de) 1990-12-10 1992-06-11 Bruker Analytische Messtechnik Nmr-magnetsystem mit supraleitender spule in einem low-loss-kryostaten
JPH05315129A (ja) * 1992-05-07 1993-11-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クライオスタット
JPH07240310A (ja) * 1994-03-01 1995-09-12 Mitsubishi Electric Corp 核磁気共鳴分析装置用超電導マグネット
DE19548272C1 (de) * 1995-12-22 1997-05-28 Bruker Analytische Messtechnik Supraleitende NMR-Magnetanordnung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018212758A1 (de) * 2018-07-31 2020-02-06 Bruker Switzerland Ag Kryostatanordnung mit supraleitendem Magnetspulensystem mit thermischer Verankerung der Befestigungsstruktur
EP3611528A1 (de) 2018-07-31 2020-02-19 Bruker Switzerland AG Kryostatanordnung mit supraleitendem magnetspulensystem mit thermischer verankerung der befestigungsstruktur
US11187440B2 (en) 2018-07-31 2021-11-30 Bruker Switzerland Ag Cryostat assembly with superconducting magnet coil system with thermal anchoring of the mounting structure

Also Published As

Publication number Publication date
EP1742234A1 (de) 2007-01-10
KR100843389B1 (ko) 2008-07-03
KR20070006590A (ko) 2007-01-11
DE502005005693D1 (de) 2008-11-27
US20100236260A1 (en) 2010-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1736723B1 (de) Kryostatanordnung mit Kryokühler
DE102004037172B4 (de) Kryostatanordnung
EP1742234B1 (de) Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung
DE102011078608B4 (de) Kryostatanordnung
EP2066991B1 (de) Kälteanlage mit einem warmen und einem kalten verbindungselement und einem mit den verbindungselementen verbundenen wärmerohr
DE69838866T2 (de) Verbesserungen in oder mit Bezug auf Kryostatsystemen
EP2821741B1 (de) Verfahren zum Umrüsten einer Kryostatanordnung auf Umlaufkühlung
WO2003012803A2 (de) Einrichtung zur rekondensation von tiefsiedenden gasen mit einem kryogenerator des aus einem flüssiggas-behälter verdampfenden gases
DE10057664A1 (de) Supraleitungseinrichtung mit einem thermisch an eine rotierende,supraleitende Wicklung angekoppelten Kaltkopf einer Kälteeinheit
DE10321463A1 (de) Supraleitende Maschineneinrichtung mit einer supraleitenden Wicklung und einer Thermosyphon-Kühlung
DE102015215919B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorkühlung eines Kryostaten
WO2003098645A1 (de) Einrichtung der supraleitungstechnik mit einem supraleitenden magneten und einer kälteeinheit
EP1504516B1 (de) Supraleitungseinrichtung mit thermisch an eine rotierende supraleitende wicklung angekoppeltem kaltkopf einer kälteeinheit
EP3382411B1 (de) Kryostatanordnung mit einem halsrohr mit einer tragenden struktur und ein die tragende struktur umgebendes aussenrohr zur verringerung des kryogenverbrauchs
DE102007027355A1 (de) Wärmerohr sowie Kühleinrichtung für die Kryotechnik
DE19704485C2 (de) Stromzuführungsvorrichtung für eine gekühlte elektrische Einrichtung
DE102010028750B4 (de) Verlustarme Kryostatenanordnung
DE102006059139A1 (de) Kälteanlage mit einem warmen und einem kalten Verbindungselement und einem mit den Verbindungselementen verbundenen Wärmerohr
DE102009027429B4 (de) Verfahren zur Kühlung einer Kryostatenanordnung während des Transports, Kryostatenanordnung mit Transportkühleinheit und Transportcontainer zum Transportieren der Kryostatenanordnung
EP3611528A1 (de) Kryostatanordnung mit supraleitendem magnetspulensystem mit thermischer verankerung der befestigungsstruktur
DE202005010892U1 (de) Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung
EP3467852A1 (de) Magnetanordnung mit kryostat und magnetspulensystem, mit kältespeichern an den stromzuführungen
WO2020043340A1 (de) Vorrichtung zum kühlen eines supraleitenden elements
DE10317733B3 (de) Kühlung eines supraleitenden Transformators mit unterkühltem Stickstoff
DE19938985A1 (de) Einrichtung der Supraleitungstechnik mit einer rotierenden, supraleitenden Wicklung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STROBEL, MARCO

Inventor name: ROTH, GERHARD, DR.

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005005693

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081127

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090716

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210721

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210722

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20210721

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20210723

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005005693

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220708

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230201