EP1733846A2 - Extractor for a ball joint - Google Patents

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Publication number
EP1733846A2
EP1733846A2 EP06011889A EP06011889A EP1733846A2 EP 1733846 A2 EP1733846 A2 EP 1733846A2 EP 06011889 A EP06011889 A EP 06011889A EP 06011889 A EP06011889 A EP 06011889A EP 1733846 A2 EP1733846 A2 EP 1733846A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
pressing
lever
support
support lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06011889A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1733846B1 (en
EP1733846A3 (en
Inventor
Horst Klann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klann Spezial Werkzeugbau GmbH
Original Assignee
Klann Spezial Werkzeugbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Klann Spezial Werkzeugbau GmbH filed Critical Klann Spezial Werkzeugbau GmbH
Publication of EP1733846A2 publication Critical patent/EP1733846A2/en
Publication of EP1733846A3 publication Critical patent/EP1733846A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1733846B1 publication Critical patent/EP1733846B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/023—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same using screws

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing a pivot pin of a ball joint from the bearing eye of an associated axle of a motor vehicle axle, consisting of a pressing lever and a support lever, which are pivotally connected to each other via a bearing pin, wherein the pressing lever has a pressing portion, which in use a receiving element of Support lever is arranged opposite to the bearing eye and wherein the pressing lever has a pressing portion relative to the bearing bolt opposite actuating portion, which is supported in the insert for carrying out the relative pivoting movement for expressing the pivot pin via a pressing member on a support portion of the support lever.
  • ball joints are used in the vehicle industry in the area of the chassis.
  • such ball joints are used for the articulated connection of a control arm of the chassis with a steering knuckle or a spring shock absorber leg.
  • ball joints are also used as a hinge connection between the tie rod and the steering lever of a steerable axles.
  • Such ball joints have this usually a conical pivot pin on which sit in a correspondingly conical bore of a bearing eye, for example, the steering lever or the steering knuckle.
  • this pivot pin usually serves a corresponding mounting nut, is pulled through the tightening forces of the conical pivot pin in the conical bore and thus a tight fit is reached.
  • different constructions are known. So here is an example of the FR 2 134 741 or even the DE 44 37 046 C2 directed.
  • the pressing lever can be formed in its cross section with only a limited strength, so that in extremely tight joint pin and thus high pressing forces deformation or even destruction of the pressing lever is not excluded.
  • the pressing portion of the pressing lever forms a flat pressing surface, by means of which the pressing portion rests on the pivot pin during Abdrückvorganges, so that a precise application of the pressing lever on the pivot pin is at least difficult.
  • the invention is accordingly an object of the invention to design a device of the generic type for pressing a pivot pin from the bearing eye of an associated axle component such that it can on the one hand transmit high pressing forces and on the other hand enables the most precise possible application of the pressing portion of the pressing lever on the pivot pin.
  • the pressing lever has a U-shaped cross-section in the region of its pressing section and is provided with two ribs directed towards the receiving element, which receive the pivot pin between them when pressed.
  • the embodiment of the invention provides a device which is extremely easy to handle for pushing a pivot pin out of the bearing eye of an associated axle component.
  • two ribs are provided on the pressing portion of the pressing lever, which are directed towards the opposite receiving element and record the pivot pin between them when pressed. At the same time these ribs cause an extremely high stiffening of the pressing section, so that deformation is reliably avoided even at high extrusion forces.
  • these ribs may extend parallel to each other and have a distance from each other which is greater than the diameter of the articulated pin to be expressed.
  • the pressing lever is approximately S-shaped and the pressing portion of the pressing lever in an approximately parallel orientation of the pressing lever to the support lever a greater distance from the receiving portion of the support lever than the actuating portion of the support portion of the support lever.
  • the actuating portion is U-shaped and two stiffening ribs has, which are arranged on the opposite side of the support portion of the support lever of the actuating portion.
  • a bearing bore is provided, via which the pressing lever is pivotally mounted on the support lever. Since the transition region between the pressing portion and the operating portion has an extremely large cross-section, and the stiffening ribs are arranged on the upper side and are guided to this transition region according to claim 4, a sufficient stability of the entire pressing lever is ensured.
  • the support lever may have two bearing tongues, which are provided with two groups of coaxially extending bearing bores. These groups of bearing bores are arranged at different distances from the support lever in the bearing tongues, so that the pressure lever with its bearing bore at different distances to the support lever can be brought into engagement therewith.
  • a corresponding bearing pin is provided for the pivotable mounting of the pressing lever between the two bearing tongues, which optionally by one of the two groups of bearing bores of the bearing tongues and completely pluggable through the bearing bore of the pressing lever.
  • the support lever has two bearing tongues with two groups of bearing bores running coaxially with each other and additionally that the two groups of bearing bores are arranged at different distances to the support lever in the bearing tongues.
  • a Y-shaped intermediate piece is further provided according to claim 7, which is arranged with a bearing block between the bearing tongues and fixedly connected to the bearing tongues and interchangeable.
  • various mounting pins may also be provided.
  • this Y-shaped intermediate piece for pivotally receiving the pressing lever has two bearing legs provided with bearing bores, between which the pressing lever can be inserted.
  • the bearing legs may be provided according to claim 8 with two groups of coaxially extending bearing bores, wherein the two groups of bearing bores are arranged at different distances to the support lever in the bearing legs.
  • the bearing block of the intermediate piece according to claim 9 two through holes whose distance from the distance of the two groups of bearing bores the bearing tongues corresponds, wherein the bearing block is fixedly connected by two mounting pins with the bearing tongues.
  • a compression screw is provided as a pressing member, which is screwed into an internal thread in the region of the free end of the support portion of the support lever.
  • this pressing screw presses when pressing the pivot pin against the actuating portion of the pressing lever, whereby a pivoting movement of the pressing lever is effected.
  • the internal thread is part of a screwed into the free end of the support portion threaded bushing.
  • the support portion is formed reinforced in its free end portion for receiving the pressing device.
  • a threaded bush with a larger outer diameter in this end region of the support portion, so that in particular for applying higher pressing forces a corresponding extruder screw with a larger diameter can be inserted into the threaded bushing.
  • the internal thread of the support section accommodating the threaded bush can itself be dimensioned such that other pressing members, such as, for example, a hydraulic press system, can be coupled to the support section of the support lever.
  • Fig. 1 is a bottom perspective view of a pressing lever 1 can be seen, which has a pressing section 2 in its left, front third of its length. At this pressing section 2 is followed by a transition region 3, in which a bearing bore 4 is provided.
  • the press section 1 opposite to the press section 2 with respect to the transition region 3 has an actuating section 5 extending over approximately two thirds of its length.
  • This actuating portion 5 extends substantially parallel to the pressing portion 2 and is arranged offset to the pressing portion 2 transversely to the L josserstrekkung at the transition region 3. This results in an approximately S-shaped basic shape for the entire press lever 1, as can be seen, for example, from FIGS. 2, 5 and 6.
  • the actuating portion 5 forms, in particular in the region of its free end, a pressure surface 6, which is formed substantially flat.
  • this pressure surface 6 may be provided with an approximately dome-shaped recess 12 (shown in dashed lines), in which the pressing member is supported in use.
  • the pressing section 2 forms on the underside a substantially flat pressing surface 7, which is bounded laterally by two ribs 8 and 9.
  • the two ribs 8 and 9 extend, as can be seen in FIG. 1, parallel to one another and, in the present exemplary embodiment, are formed laterally on the pressing section 2.
  • the two ribs 8, 9 extend in the longitudinal direction of the free End of the pressing section 2 to about the transition region 3 of the pressing lever 1.
  • the pressing section 2 forms a U-shaped cross section, so that at the same time the bending stiffness of the pressing section 2 is increased considerably.
  • these ribs 8 and 9 serve in use for receiving a pendulum hinge pin of a ball joint, as will be explained later.
  • FIG. 2 perspective top view can be seen that the pressing lever 1, starting from the transition region 3 to the free end of its actuating portion 5 on its two ribs 8 and 9 of the pressing section 2 opposite top two stiffening ribs 10 and 11 has.
  • the actuating portion 5 has a substantially U-shaped cross-section.
  • the S-shaped shape of the pressing lever 1 can be seen from FIG. 2. Since the stiffening ribs 10 and 11 extend from the free end of the actuating portion 5 to the transition region 3, in particular, this transition region 3 is extremely stable, so that despite the arrangement of the bearing bore 4 in this area a sufficiently large flexural rigidity of the entire pressing lever 1 is ensured ,
  • the pressing lever 1 is pivotally engageable via its bearing bore 4 with a support lever 15 in engagement.
  • a support lever 15 is shown in perspective in Fig. 3.
  • To attach this support lever 15 to a bearing eye has this in his in Fig. 3 front, right end portion of a receiving element 16, which fork-shaped is trained.
  • the fork legs 17 formed thereby each have a flat support surface 19 or 20 for supporting the bearing eye.
  • the configuration of the receiving element 16 is commonly known from the prior art.
  • bearing tongues 22 and 23 extend parallel to the longitudinal extension of the entire support lever 15 and at right angles to its surface 24. Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that the bearing tongues 22 and 23 each have two bearing bores 25, 27 and 26, 28. These bearing bores 26 to 28 of the bearing tongues 22 and 23 are assigned to one another in groups, wherein the group of bearing bores 25 and 26 to the surface 24 of the support lever 15 has a greater distance than the group of bearing bores 27 and 28. This is in the mounted state of the pressing lever 1 between the two bearing tongues 22 and 23, a different distance of the pressing lever 1 from the support lever 15 adjustable.
  • a support portion 30 In the longitudinal direction in extension to the receiving element 16 and the transition region 21 of the support lever 15 forms a support portion 30, which is provided in its free end region with a receiving thread 31.
  • This support portion 30 extends in the longitudinal direction of the support lever 15 about over two thirds of the length of the support lever 15.
  • the support portion 30 in the region of the receiving thread 31 formed reinforced and in particular has a greater width than the actual support section 30.
  • the receiving thread 31 is provided with a larger diameter, so that larger pressing forces can be absorbed via this receiving thread 31.
  • a bearing pin 32 is provided which, depending on the desired arrangement of the pressing lever 1 on the support lever 15, by the group of bearing bores 25, 26 or 27, 28 and the bearing bore 4 of the pressing lever can be inserted therethrough.
  • this bearing pin 32 has a radially enlarged head part 33, which ensures that this bearing pin 32 is not accidentally pushed through the bearing bores 25, 26 and 27, 28, respectively.
  • this has in its head portion 33 opposite end portion a spring-loaded detent ball 34 which protrudes radially from the bearing pin 32 and against a spring force when pushed through the bearing bores 25, 26 and 27, 28 can be pressed into the bearing pin 32.
  • the detent ball 34 After complete insertion of the bearing pin 32, the detent ball 34 again passes radially outwards, so that the bearing pin 32 is secured.
  • the support lever 15 may be provided in case of need on its top and / or bottom in particular in the region of its support portion 30 with further stiffening ribs, of which in Fig. 5 is an exemplary shown in dashed lines. Only one stiffening rib can be sufficient. If a plurality of stiffening ribs are provided, then these may be arranged both parallel to each other or else crossed or in any other suitable shape and arrangement.
  • a threaded bushing 35 is further provided, which has an external thread 36, with which the threaded bush 35 in the receiving thread 31 of the support portion 30 can be screwed. Furthermore, this threaded bush 35 has a continuous internal thread 37. This continuous internal thread 37 serves to receive a compression screw 38, which for this purpose has a threaded shaft 39 provided with an external thread. In its lower end region, the compression screw 38 is provided with a drive hexagon 40, to which a rounded pressure pin 41 connects axially outwards.
  • the pressing screw 38 In axial extension to the threaded shaft 39, the pressing screw 38 has a second rounded pressure pin 42, so that the pressing screw 38 can be screwed from top to bottom or from bottom to top through the internal thread 37 of the threaded bushing 35.
  • the two pressure pins 41, 42 - depending on the orientation of the pressing screw 38 - serve to support the Presschraube 38 on the lower pressure surface 6 of the pressing lever. 1
  • Fig. 4 shows an intermediate piece 45, through which the distance between the insert lever 1 and the support lever 15 is additionally variable in use.
  • the intermediate piece 45 is Y-shaped and has to be coupled to the Support lever 15 and its bearing tongues 22 and 23 a bearing block 46, which is provided with two through holes 47 and 48.
  • These through holes 47 and 48 are, as can be seen from Fig. 4, arranged one above the other, wherein the distance corresponds to the distance of the groups in the bearing tongues 22 and 23 arranged bearing bore 25, 26 and 27, 28.
  • two mounting pins 49 and 50 are provided in the present embodiment, which are of identical design as the bearing pin 32 of FIG.
  • the intermediate piece 45 has two mutually parallel bearing legs 51 and 52, which are likewise provided with two coaxially extending groups of bearing bores 53, 54 and 55, 56 in accordance with the design of the two bearing tongues 22 and 23 ,
  • Fig. 5 shows a vertical section of the device according to the invention with its pressing lever 1 and its support lever 15 in the mounted state. It can be seen that in the starting position shown in Fig. 5, the pressing lever 1 with its pressing portion 2 and its operating portion 5 is approximately parallel to the support lever 15 with its receiving element 16 and its support portion 30.
  • the pressing lever 1 is pivotable about its bearing bore 4 and the bearing pin 32 between the two bearing tongues 22 and 23 via the upper group of bearing bores 25, 26 stored.
  • a ball joint 60 with its pivot pin 61 is shown in phantom lines in FIG. 5 by way of example.
  • the ball joint 60 is seated in the present embodiment with its pivot pin 61 fixed in a bearing eye 63 of a steering lever 62 of a motor vehicle axle.
  • the support lever 15 is attached with its receiving element 16 on the underside between the ball joint 60 and the steering lever 62.
  • the pivotal position of the pressing lever 1 with respect to the support lever 15 is selected such that the pressing lever 1 rests with the pressing surface 7 of its pressing section 2 on the upper side of the pivot pin 61.
  • the receiving element 16 of the support lever 15 rests with its two support surfaces 19 and 20 on the underside of the steering lever 62 in the region of the bearing eye 63 formed by this steering lever 62 in a flat manner.
  • the threaded bushing 35 is screwed with its external thread 36 into the receiving thread 31 of the support section 30 of the support lever 15.
  • the compression screw 38 is screwed with its threaded shaft 39 from bottom to top and lies with its upper pressure pin 42 on the underside of the pressure surface 6 of the actuating portion 5 of the pressing lever 1 at.
  • Fig. 6 shows the pressing lever 1 together with the support lever 15 and the intermediate piece 45 in the assembled state in vertical section. It can be seen that the intermediate piece 45 is received on the two mounting pins 49 and 50 fixedly between the two bearing tongues 22 and 23 of the support lever 15.
  • the pressing lever is pivotally mounted via its bearing bore 4 and the bearing pin 32 in the upper group of bearing bores 53 and 54 of the two bearing legs 51 and 52. Further, in the embodiment of Fig. 6 in the support portion 30 of the support lever 15 also the threaded bush 35 is inserted. Due to the greater distance of the pressing lever 1 from the support lever 15 is in this embodiment a longer embodiment of a compression screw 38/1 used, which has a corresponding extended threaded shaft 39/1.

Abstract

Device for pressing a linkage pin of a ball-joint out of the supporting eye of a corresponding axle component comprises a pressing lever (1) and a support lever that are connected together in a pivoting manner via a bearing pin. The pressing lever has a pressing section (2) which, when used, is positioned opposite to a receiving element of the support lever. The pressing section of the pressing lever has a U-shaped cross-section and has two ribs (8, 9) extending towards the receiving element of the support lever and between which the linkage pin is held when it is being pressed on.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdrücken eines Gelenkzapfens eines Kugelgelenkes aus dem Lagerauge eines zugehörigen Achsbauteils einer Kraftfahrzeugachse, bestehend aus einem Presshebel und einem Stützhebel, welche über einen Lagerbolzen schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei der Presshebel einen Pressabschnitt aufweist, welcher im Einsatz einem Aufnahmeelement des Stützhebels für das Lagerauge gegenüberliegend angeordnet ist und wobei der Presshebel einen seinem Pressabschnitt bezüglich des Lagerbolzens gegenüberliegenden Betätigungsabschnitt aufweist, welcher sich im Einsatz zum Ausführen der relativen Schwenkbewegung zum Ausdrücken des Gelenkzapfens über ein Pressglied an einem Stützabschnitt des Stützhebels abstützt.The invention relates to a device for pressing a pivot pin of a ball joint from the bearing eye of an associated axle of a motor vehicle axle, consisting of a pressing lever and a support lever, which are pivotally connected to each other via a bearing pin, wherein the pressing lever has a pressing portion, which in use a receiving element of Support lever is arranged opposite to the bearing eye and wherein the pressing lever has a pressing portion relative to the bearing bolt opposite actuating portion, which is supported in the insert for carrying out the relative pivoting movement for expressing the pivot pin via a pressing member on a support portion of the support lever.

Sogenannte Kugelgelenke werden in der Fahrzeugindustrie im Bereich des Fahrwerkes eingesetzt. So dienen solche Kugelgelenke beispielsweise zur gelenkigen Verbindung eines Querlenker des Fahrwerkes mit einem Achsschenkel oder einem Federdämpferbein. Weiter werden solche Kugelgelenke auch als Gelenkverbindung zwischen der Spurstange und dem Lenkhebel einer lenkbaren Achsen eingesetzt. Solche Kugelgelenke weisen hierzu in der Regel eine konischen Gelenkzapfen auf, welcher in einer entsprechend konischen Bohrung eines Lagerauges beispielsweise des Lenkhebels oder des Achsschenkels sitzen. Zur festsitzenden Montage dieses Gelenkzapfens dient dabei in der Regel eine entsprechende Befestigungsmutter, durch deren Anzugskräfte der konische Gelenkzapfen in die konische Bohrung eingezogen wird und somit ein festsitzender Halt erreichbar ist. Zum Ausdrücken oder Abdrücken solcher Gelenkzapfen bzw. Kugelgelenke mit ihrem Gelenkzapfen aus der Bohrung heraus, sind unterschiedliche Konstruktionen bekannt. So wird hier beispielhaft auf die FR 2 134 741 oder auch die DE 44 37 046 C2 verwiesen.So-called ball joints are used in the vehicle industry in the area of the chassis. For example, such ball joints are used for the articulated connection of a control arm of the chassis with a steering knuckle or a spring shock absorber leg. Further, such ball joints are also used as a hinge connection between the tie rod and the steering lever of a steerable axles. Such ball joints have this usually a conical pivot pin on which sit in a correspondingly conical bore of a bearing eye, for example, the steering lever or the steering knuckle. For fixed installation of this pivot pin usually serves a corresponding mounting nut, is pulled through the tightening forces of the conical pivot pin in the conical bore and thus a tight fit is reached. For expressing or pushing such pivot pins or ball joints with their pivot pin out of the hole, different constructions are known. So here is an example of the FR 2 134 741 or even the DE 44 37 046 C2 directed.

Diesen Konstruktionen gemeinsam ist, dass diese Vorrichtungen einen Presshebel und einen Stützhebel aufweisen, welche schwenkbar miteinander in Verbindung stehen. In ihrem Ausgangszustand verlaufen diese Presshebel und Stützhebel etwa parallel zueinander. Der Presshebel weist dabei einen kürzeren Pressabschnitt auf, welchem ein gabelförmig ausgebildetes Aufnahmeelement des Stützhebels gegenüberliegt. Diesem Aufnahmeelement bzw. Pressabschnitt bezüglich des Schwenklagers gegenüberliegend weist der Presshebel einen Betätigungsabschnitt und der Stützhebel einen Stützabschnitt auf, welche sich in ihrer Ausgangsstellung ebenfalls etwa parallel zueinander verlaufend gegenüberliegen. Mittels eines Pressgliedes ist nun der Abstand zwischen dem Pressabschnitt und dem Stützabschnitt veränderbar, so dass der Presshebel gegenüber dem Stützhebel eine Schwenkbewegung ausführt. Vergrößert sich der Abstand zwischen dem Betätigungsabschnitt und dem Stützabschnitt, wird auf Grund der schwenkbaren Lagerung des Presshebels am Stützhebel zwangsläufig der Abstand zwischen dem Pressabschnitt des Presshebels und dem Aufnahmeelement des Stützhebels verringert. Wird nun im Einsatz das Aufnahmeelement am Lagerauge eines Achskörpers angesetzt, so kann mittels dieser Abstandsverringerung zwischen dem Pressabschnitt und dem Aufnahmeelement der Gelenkzapfen aus der Bohrung des Achskörpers ausgedrückt bzw. abgedrückt werden.What these designs have in common is that these devices have a press lever and a support lever which are pivotally connected to each other. In their initial state, these pressing levers and support levers are approximately parallel to one another. The pressing lever has a shorter pressing portion, which is opposite to a fork-shaped receiving element of the support lever. Opposite this receiving element or pressing section with respect to the pivot bearing, the pressing lever has an operating section and the supporting lever has a supporting section which, in its starting position, likewise faces each other approximately parallel to one another. By means of a pressing member, the distance between the pressing portion and the support portion is now variable, so that the pressing lever relative to the support lever executes a pivoting movement. Increases the distance between the actuating portion and the support portion is due to the pivotal mounting of the pressing lever on the support lever inevitably reduces the distance between the pressing portion of the pressing lever and the receiving element of the support lever. If now in use the receiving element attached to the bearing eye of an axle body, so can be expressed or pressed from the bore of the axle body by means of this reduction in distance between the pressing portion and the receiving element of the pivot pin.

Bei räumlich äußerst engen Verhältnissen kann insbesondere der Presshebel in seinem Querschnitt mit einer nur begrenzten Stärke ausgebildet werden, so dass bei äußerst festsitzenden Gelenkzapfen und damit hohen Presskräften eine Deformierung oder gar Zerstörung des Presshebels nicht ausgeschlossen ist. Weiter bildet beim Stand der Technik der Pressabschnitt des Presshebels eine ebene Pressfläche, mittels welcher der Pressabschnitt auf dem Gelenkzapfen während des Abdrückvorganges anliegt, so dass ein präzises Ansetzen des Presshebels auf dem Gelenkzapfen zumindest erschwert ist.In extremely close spatial conditions, in particular the pressing lever can be formed in its cross section with only a limited strength, so that in extremely tight joint pin and thus high pressing forces deformation or even destruction of the pressing lever is not excluded. Further, in the prior art, the pressing portion of the pressing lever forms a flat pressing surface, by means of which the pressing portion rests on the pivot pin during Abdrückvorganges, so that a precise application of the pressing lever on the pivot pin is at least difficult.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Abdrücken eines Gelenkzapfens aus dem Lagerauge eines zugehörigen Achsbauteils derart auszugestalten, dass er einerseits hohe Presskräfte übertragen kann und andererseits ein möglichst präzises Ansetzen des Pressabschnittes des Presshebels am Gelenkzapfen ermöglicht.The invention is accordingly an object of the invention to design a device of the generic type for pressing a pivot pin from the bearing eye of an associated axle component such that it can on the one hand transmit high pressing forces and on the other hand enables the most precise possible application of the pressing portion of the pressing lever on the pivot pin.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Presshebel im Bereich seines Pressabschnittes einen U-förmigen Querschnitt aufweist und mit zwei zum Aufnahmeelement hin gerichteten Rippen versehen ist, welche den Gelenkzapfen beim Abdrücken zwischen sich aufnehmen.The object is achieved in that the pressing lever has a U-shaped cross-section in the region of its pressing section and is provided with two ribs directed towards the receiving element, which receive the pivot pin between them when pressed.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt, welche äußerst einfach zum Abdrücken eines Gelenkzapfens aus dem Lagerauge eines zugehörigen Achsbauteils handhabbar ist. Hierzu sind zwei Rippen am Pressabschnitt des Presshebels vorgesehen, welche zum gegenüberliegenden Aufnahmeelement hin gerichtet sind und beim Abdrücken den Gelenkzapfen zwischen sich aufnehmen. Gleichzeitig bewirken diese Rippen eine äußerst hohe Versteifung des Pressabschnittes, so dass eine Deformierung auch bei hohen Auspresskräften sicher vermieden wird.The embodiment of the invention provides a device which is extremely easy to handle for pushing a pivot pin out of the bearing eye of an associated axle component. For this purpose, two ribs are provided on the pressing portion of the pressing lever, which are directed towards the opposite receiving element and record the pivot pin between them when pressed. At the same time these ribs cause an extremely high stiffening of the pressing section, so that deformation is reliably avoided even at high extrusion forces.

Dabei können gemäß Anspruch 2 diese Rippen parallel zueinander verlaufen und ein Abstand voneinander aufweisen, welche größer ist als der Durchmesser des auszudrückenden Gelenkzapfens. Durch diese Ausgestaltung ist ein äußerst einfaches Ansetzen des Pressabschnittes des Presshebels am Gelenkzapfen sichergestellt, da der Pressabschnitt in einfacher Weise auf den Gelenkzapfen aufgeschoben werden kann, ohne dass die Gefahr eines seitlichen Abrutschens besteht.In this case, according to claim 2, these ribs may extend parallel to each other and have a distance from each other which is greater than the diameter of the articulated pin to be expressed. By this configuration, an extremely easy attachment of the pressing portion of the pressing lever is ensured on the pivot pin, since the pressing portion can be pushed easily on the pivot pin without the risk of lateral slipping exists.

Des Weiteren kann gemäß Anspruch 3 vorgesehen sein, dass der Presshebel etwa S-förmig ausgebildet ist und der Pressabschnitt des Presshebels in einer etwa parallel verlaufenden Ausrichtung des Presshebels zum Stützhebel einen größeren Abstand vom Aufnahmeanschnitt des Stützhebels aufweist als der Betätigungsabschnitt vom Stützabschnitt des Stützhebels. Durch diese Ausgestaltung wird eine äußert kleine Bauform erreicht.Furthermore, it can be provided according to claim 3, that the pressing lever is approximately S-shaped and the pressing portion of the pressing lever in an approximately parallel orientation of the pressing lever to the support lever a greater distance from the receiving portion of the support lever than the actuating portion of the support portion of the support lever. By this configuration, an extremely small size is achieved.

Gemäß Anspruch 4 kann vorgesehen sein, dass der Betätigungsabschnitt U-förmig ausgebildet ist und zwei Versteifungsrippen aufweist, welche auf der dem Stützabschnitt des Stützhebels gegenüberliegenden Seite des Betätigungsabschnittes angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung wird eine zusätzliche Versteifung des Betätigungsabschnittes erreicht, so dass auch in diesem Bereich, insbesondere auch im Übergangsbereich zwischen dem Pressabschnitt und dem Betätigungsabschnitt des Presshebeles eine ausreichende Stabilität erreicht wird.According to claim 4 it can be provided that the actuating portion is U-shaped and two stiffening ribs has, which are arranged on the opposite side of the support portion of the support lever of the actuating portion. As a result of this embodiment, an additional stiffening of the actuating section is achieved so that sufficient stability is achieved even in this area, in particular also in the transition area between the pressing section and the actuating section of the pressing lever.

Gemäß Anspruch 5 kann vorgesehen sein, dass im Übergangsbereich zwischen dem Pressabschnitt und dem Betätigungsabschnitt eine Lagerbohrung vorgesehen ist, über welche der Presshebel schwenkbar am Stützhebel gelagert ist. Da der Übergangsbereich zwischen dem Pressabschnitt und dem Betätigungsabschnitt einen äußerst großen Querschnitt aufweist, und die Versteifungsrippen gemäß Anspruch 4 oberseitig angeordnet sind und bis zu diesem Übergangsbereich geführt sind, bleibt eine ausreichende Stabilität des gesamten Presshebels gewährleistet.According to claim 5 it can be provided that in the transition region between the pressing portion and the actuating portion, a bearing bore is provided, via which the pressing lever is pivotally mounted on the support lever. Since the transition region between the pressing portion and the operating portion has an extremely large cross-section, and the stiffening ribs are arranged on the upper side and are guided to this transition region according to claim 4, a sufficient stability of the entire pressing lever is ensured.

Gemäß Anspruch 6 kann der Stützhebel zwei Lagerzungen aufweisen, die mit zwei Gruppen von koaxial zueinander verlaufenden Lagerbohrungen versehen sind. Diese Gruppen von Lagerbohrungen sind dabei in unterschiedlichem Abstand zum Stützhebel in den Lagerzungen angeordnet, so dass der Presshebel mit seiner Lagerbohrung in unterschiedlichen Abständen zum Stützhebel mit diesem in Eingriff bringbar ist. Dabei ist zur schwenkbaren Lagerung des Presshebels zwischen den beiden Lagerzungen ein entsprechender Lagerbolzen vorgesehen, welcher wahlweise durch eine der beiden Gruppen von Lagerbohrungen der Lagerzungen und durch die Lagerbohrung des Presshebels vollständig hindurch steckbar ist.According to claim 6, the support lever may have two bearing tongues, which are provided with two groups of coaxially extending bearing bores. These groups of bearing bores are arranged at different distances from the support lever in the bearing tongues, so that the pressure lever with its bearing bore at different distances to the support lever can be brought into engagement therewith. In this case, a corresponding bearing pin is provided for the pivotable mounting of the pressing lever between the two bearing tongues, which optionally by one of the two groups of bearing bores of the bearing tongues and completely pluggable through the bearing bore of the pressing lever.

Gemäß Anspruch 7 kann vorgesehen sein, dass der Stützhebel zwei Lagerzungen mit zwei Gruppen von koaxial zueinander verlaufenden Lagerbohrungen aufweist und zusätzlich, dass die zwei Gruppen von Lagerbohrungen in unterschiedlichen Abständen zum Stützhebel in der Lagerzungen angeordnet sind. Zum weiteren variablen Einstellen des Abstandes zwischen dem Presshebel und dem Stützhebel ist gemäß Anspruch 7 weiter ein Y-förmiges Zwischenstück vorgesehen, welches mit einem Lagerbock zwischen den Lagerzungen angeordnet und mit den Lagerzungen feststehend und auswechselbar verbunden ist. Hierzu können ebenfalls diverse Montagezapfen vorgesehen sein. Weiter weist dieses Y-förmiges Zwischenstück zur schwenkbaren Aufnahme des Presshebels zwei mit Lagerbohrungen versehene Lagerschenkel auf, zwischen welche der Presshebel einsetzbar ist.According to claim 7 it can be provided that the support lever has two bearing tongues with two groups of bearing bores running coaxially with each other and additionally that the two groups of bearing bores are arranged at different distances to the support lever in the bearing tongues. For further variable adjustment of the distance between the pressing lever and the support lever a Y-shaped intermediate piece is further provided according to claim 7, which is arranged with a bearing block between the bearing tongues and fixedly connected to the bearing tongues and interchangeable. For this purpose, various mounting pins may also be provided. Next, this Y-shaped intermediate piece for pivotally receiving the pressing lever has two bearing legs provided with bearing bores, between which the pressing lever can be inserted.

Des Weiteren können die Lagerschenkel gemäß Anspruch 8 mit zwei Gruppen von koaxial zueinander verlaufenden Lagerbohrungen versehen sein, wobei die beiden Gruppen von Lagerbohrungen in unterschiedlichen Abständen zum Stützhebel in den Lagerschenkeln angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung ergeben sich weitere Möglichkeiten bezüglich der Einstellung des Abstandes des Presshebels vom Stützhebel. Damit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 äußerst variabel an die vorliegenden Einsatzbedingungen anpassbar.Furthermore, the bearing legs may be provided according to claim 8 with two groups of coaxially extending bearing bores, wherein the two groups of bearing bores are arranged at different distances to the support lever in the bearing legs. By this configuration, further possibilities arise with respect to the adjustment of the distance of the pressing lever from the support lever. Thus, the device according to the invention by the embodiment according to claim 8 is extremely variable adaptable to the present conditions of use.

Des Weiteren weist der Lagerbock des Zwischenstückes gemäß Anspruch 9 zwei Durchgangsbohrungen auf, deren Abstand dem Abstand der beiden Gruppen von Lagerbohrungen der Lagerzungen entspricht, wobei der Lagerbock durch zwei Montagezapfen mit den Lagerzungen feststehend verbindbar ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Handhabung und Umrüstung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Einsatz des Zwischenstückes erheblich vereinfacht.Furthermore, the bearing block of the intermediate piece according to claim 9, two through holes whose distance from the distance of the two groups of bearing bores the bearing tongues corresponds, wherein the bearing block is fixedly connected by two mounting pins with the bearing tongues. By this configuration, the handling and retrofitting of the device according to the invention is considerably simplified when using the intermediate piece.

Gemäß Anspruch 10 ist als Pressglied eine Pressschraube vorgesehen, welche in ein Innengewinde im Bereich des freien Ende des Stützabschnittes des Stützhebels eingeschraubt ist. Dabei drückt diese Pressschraube beim Abdrücken des Gelenkzapfens gegen den Betätigungsabschnitt des Presshebels, wodurch eine Schwenkbewegung des Presshebels bewirkt wird.According to claim 10, a compression screw is provided as a pressing member, which is screwed into an internal thread in the region of the free end of the support portion of the support lever. In this case, this pressing screw presses when pressing the pivot pin against the actuating portion of the pressing lever, whereby a pivoting movement of the pressing lever is effected.

Weiter kann gemäß Anspruch 11 vorgesehen sein, dass das Innengewinde Teil einer in das freie Ende des Stützabschnittes austauschbar eingeschraubten Gewindebuchse ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Haltbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich verbessert. Insbesondere bei hohen Presskräften und längerem Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist stets ein höherer Verschleiß des Innengewindes im Stützabschnitt sowie insbesondere auch der Pressschraube zu beobachten. Um nun nicht den kompletten Stützabschnitt bzw. Stützhebel bei fortschreitendem Verschleiß erneuern zu müssen, ist es durch die Ausgestaltung gemäß Anspruches 11 nur notwendig, eine neue Gewindebuchse einzusetzen und gegebenenfalls auch die Pressschraube zu ersetzen. Hierdurch werden die Wartungskosten erheblich verringert.Further, it can be provided according to claim 11, that the internal thread is part of a screwed into the free end of the support portion threaded bushing. By this embodiment, the durability of the device according to the invention is significantly improved. Especially at high pressing forces and prolonged use of the device according to the invention is always a higher wear of the internal thread in the support section and in particular also the compression screw to watch. In order not to have to renew the entire support section or support lever with progressive wear, it is only necessary by the embodiment according to claim 11 to use a new threaded bushing and optionally replace the compression screw. As a result, the maintenance costs are significantly reduced.

Gemäß Anspruch 12 kann weiter vorgesehen sein, dass der Stützabschnitt in seinem freien Endbereich zur Aufnahme der Presseinrichtung verstärkt ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, eine Gewindebuchse mit größerem Außendurchmesser in diesen Endbereich des Stützabschnittes einzusetzen, so dass auch insbesondere zum Aufbringen höherer Presskräfte eine entsprechende Pressschraube mit größerem Durchmesser in die Gewindebuchse einsetzbar ist. Weiter kann auch das die Gewindebuchse aufnehmende Innengewinde des Stützabschnittes selbst in seiner Größe derart dimensioniert werden, dass auch andere Pressglieder wie beispielsweise ein Hydraulikpresssystem mit dem Stützabschnitt des Stützhebels koppelbar ist.According to claim 12 can be further provided that the support portion is formed reinforced in its free end portion for receiving the pressing device. By this embodiment, it is possible to use a threaded bush with a larger outer diameter in this end region of the support portion, so that in particular for applying higher pressing forces a corresponding extruder screw with a larger diameter can be inserted into the threaded bushing. Furthermore, the internal thread of the support section accommodating the threaded bush can itself be dimensioned such that other pressing members, such as, for example, a hydraulic press system, can be coupled to the support section of the support lever.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine perspektivische Unteransicht eines erfindungsgemäßen Presshebels;
  • Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht des Presshebels aus Fig. 1;
  • Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Stützhebels zusammen mit einer Gewindebuchse, einer Pressschraube sowie einem Lagerbolzen;
  • Fig. 4 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Zwischenstückes zusammen mit zwei Montagezapfen;
  • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrem an einem in Phantomlinien dargestellten Achsbauteil angesetzten Zustand;
  • Fig. 6 einen Vertikalschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit eingesetztem Zwischenstück.
Reference to the drawing, the invention is explained in more detail by way of example in the following. It shows:
  • Fig. 1 is a perspective bottom view of a pressing lever according to the invention;
  • FIG. 2 is a top perspective view of the press lever of FIG. 1; FIG.
  • 3 is an exploded perspective view of a support lever together with a threaded bushing, a compression screw and a bearing pin.
  • Fig. 4 is an exploded perspective view of an intermediate piece together with two mounting pins;
  • 5 shows a vertical section through the device according to the invention in its state applied to an axle component shown in phantom lines;
  • Fig. 6 is a vertical section of a device according to the invention with inserted intermediate piece.

Aus Fig. 1 ist in perspektivischer Unteransicht ein Presshebel 1 ersichtlich, welcher in seinem linken, vorderen Drittel seiner Länge einen Pressabschnitt 2 aufweist. An diesen Pressabschnitt 2 schließt sich ein Übergangsbereich 3 an, in welchem eine Lagerbohrung 4 vorgesehen ist. Dem Pressabschnitt 2 bezüglich des Übergangsbereiches 3 gegenüberliegend weist der Presshebel 1 einen sich etwa über zwei Drittel seiner Länge erstreckenden Betätigungsabschnitt 5 auf. Dieser Betätigungsabschnitt 5 verläuft im wesentlichen parallel zum Pressabschnitt 2 und ist zum Pressabschnitt 2 quer zu deren Längserstrekkung versetzt am Übergangsbereich 3 angeordnet. Dadurch ergibt sich für den gesamten Presshebel 1 eine etwa S-förmige Grundform, wie dies beispielsweise auch aus den Figuren 2, 5 und 6 ersichtlich ist.From Fig. 1 is a bottom perspective view of a pressing lever 1 can be seen, which has a pressing section 2 in its left, front third of its length. At this pressing section 2 is followed by a transition region 3, in which a bearing bore 4 is provided. The press section 1 opposite to the press section 2 with respect to the transition region 3 has an actuating section 5 extending over approximately two thirds of its length. This actuating portion 5 extends substantially parallel to the pressing portion 2 and is arranged offset to the pressing portion 2 transversely to the Längserstrekkung at the transition region 3. This results in an approximately S-shaped basic shape for the entire press lever 1, as can be seen, for example, from FIGS. 2, 5 and 6.

Der Betätigungsabschnitt 5 bildet insbesondere im Bereich seines freien Endes eine Druckfläche 6, welche im wesentlichen eben ausgebildet ist. Dabei kann diese Druckfläche 6 auch mit einer etwa kalottenförmigen Vertiefung 12 (gestrichelt dargestellt) versehen sein, in welcher sich das Pressglied im Einsatz abstützt.The actuating portion 5 forms, in particular in the region of its free end, a pressure surface 6, which is formed substantially flat. In this case, this pressure surface 6 may be provided with an approximately dome-shaped recess 12 (shown in dashed lines), in which the pressing member is supported in use.

Der Pressabschnitt 2 bildet unterseitig eine im wesentlichen ebene Pressfläche 7, welche seitlich durch zwei Rippen 8 und 9 begrenzt ist. Die beiden Rippen 8 und 9 verlaufen, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, parallel zueinander und sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel seitlich am Pressabschnitt 2 angeformt. Dabei erstrecken sich die beiden Rippen 8, 9 in Längsrichtung vom freien Ende des Pressabschnittes 2 bis etwa zum Übergangsbereich 3 des Presshebels 1. Mit diesen anformten Rippen 8 und 9 bildet der Pressabschnitt 2 einen U-förmigen Querschnitt, so dass hierdurch gleichzeitig die Biegesteifigkeit des Pressabschnittes 2 erheblich erhöht wird. Des Weiteren dienen diese Rippen 8 und 9 im Einsatz zur Aufnahme eines abzudrückenden Gelenkzapfens eines Kugelgelenkes, wie später noch näher erläutert wird.The pressing section 2 forms on the underside a substantially flat pressing surface 7, which is bounded laterally by two ribs 8 and 9. The two ribs 8 and 9 extend, as can be seen in FIG. 1, parallel to one another and, in the present exemplary embodiment, are formed laterally on the pressing section 2. In this case, the two ribs 8, 9 extend in the longitudinal direction of the free End of the pressing section 2 to about the transition region 3 of the pressing lever 1. With these molded ribs 8 and 9, the pressing section 2 forms a U-shaped cross section, so that at the same time the bending stiffness of the pressing section 2 is increased considerably. Furthermore, these ribs 8 and 9 serve in use for receiving a pendulum hinge pin of a ball joint, as will be explained later.

In der aus Fig. 2 ersichtlichen, perspektivischen Oberansicht ist erkennbar, dass der Presshebel 1 ausgehend vom Übergangsbereich 3 bis zum freien Ende seines Betätigungsabschnittes 5 auf seiner den beiden Rippen 8 und 9 des Pressabschnittes 2 gegenüberliegenden Oberseite zwei Versteifungsrippen 10 und 11 aufweist. Dies bedeutet, dass auch der Betätigungsabschnitt 5 einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist. Des Weiteren ist aus Fig. 2 andeutungsweise die S-förmige Formgebung des Presshebels 1 erkennbar. Da sich die Versteifungsrippen 10 und 11 vom freien Ende des Betätigungsabschnittes 5 bis zum Übergangsbereich 3 erstrecken, ist insbesondere auch dieser Übergangsbereich 3 äußerst stabil ausgebildet, so dass trotz der Anordnung der Lagerbohrung 4 in diesem Bereich eine ausreichend große Biegesteifigkeit des gesamten Presshebels 1 gewährleistet ist.In the shown in Fig. 2, perspective top view can be seen that the pressing lever 1, starting from the transition region 3 to the free end of its actuating portion 5 on its two ribs 8 and 9 of the pressing section 2 opposite top two stiffening ribs 10 and 11 has. This means that also the actuating portion 5 has a substantially U-shaped cross-section. Furthermore, the S-shaped shape of the pressing lever 1 can be seen from FIG. 2. Since the stiffening ribs 10 and 11 extend from the free end of the actuating portion 5 to the transition region 3, in particular, this transition region 3 is extremely stable, so that despite the arrangement of the bearing bore 4 in this area a sufficiently large flexural rigidity of the entire pressing lever 1 is ensured ,

Der Presshebel 1 ist über seine Lagerbohrung 4 mit einem Stützhebel 15 schwenkbar in Eingriff bringbar. Ein solcher Stützhebel 15 ist in Fig. 3 perspektivisch dargestellt. Zum Ansetzen dieses Stützhebels 15 an einem Lagerauge weist dieser in seinem in Fig. 3 vorderen, rechten Endbereich ein Aufnahmeelement 16 auf, welches gabelförmig ausgebildet ist. Die dadurch gebildeten beiden Gabelschenkel 17 weisen zur Abstützung am Lagerauge jeweils eine ebene Stützfläche 19 bzw. 20 auf. Die Ausgestaltung des Aufnahmeelementes 16 ist gemeinhin aus dem Stand der Technik bekannt.The pressing lever 1 is pivotally engageable via its bearing bore 4 with a support lever 15 in engagement. Such a support lever 15 is shown in perspective in Fig. 3. To attach this support lever 15 to a bearing eye has this in his in Fig. 3 front, right end portion of a receiving element 16, which fork-shaped is trained. The fork legs 17 formed thereby each have a flat support surface 19 or 20 for supporting the bearing eye. The configuration of the receiving element 16 is commonly known from the prior art.

An dieses Aufnahmeelement 16 schließt sich ebenfalls ein Übergangsbereich 21 des Stützhebels 15 an, auf welchem zur schwenkbaren Lagerung des Presshebels 1 zwei parallel zueinander und voneinander beabstandete Lagerzungen 22 und 23 angeordnet sind. Diese Lagerzungen 22 und 23 verlaufen parallel zur Längserstreckung des gesamten Stützhebels 15 sowie rechtwinklig zu dessen Oberfläche 24. Des Weiteren ist aus Fig. 3 ersichtlich, dass die Lagerzungen 22 und 23 jeweils zwei Lagerbohrungen 25, 27 und 26, 28 aufweisen. Diese Lagerbohrungen 26 bis 28 der Lagerzungen 22 und 23 sind einander gruppenweise zugeordnet, wobei die Gruppe von Lagerbohrungen 25 und 26 zur Oberfläche 24 des Stützhebels 15 einen größeren Abstand aufweist, als die Gruppe der Lagerbohrungen 27 und 28. Dadurch ist im montierten Zustand des Presshebels 1 zwischen den beiden Lagerzungen 22 und 23 ein unterschiedlicher Abstand des Presshebels 1 vom Stützhebel 15 einstellbar.At this receiving element 16 is also followed by a transition region 21 of the support lever 15, on which for the pivotable mounting of the pressing lever 1, two mutually parallel and spaced apart bearing tongues 22 and 23 are arranged. These bearing tongues 22 and 23 extend parallel to the longitudinal extension of the entire support lever 15 and at right angles to its surface 24. Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that the bearing tongues 22 and 23 each have two bearing bores 25, 27 and 26, 28. These bearing bores 26 to 28 of the bearing tongues 22 and 23 are assigned to one another in groups, wherein the group of bearing bores 25 and 26 to the surface 24 of the support lever 15 has a greater distance than the group of bearing bores 27 and 28. This is in the mounted state of the pressing lever 1 between the two bearing tongues 22 and 23, a different distance of the pressing lever 1 from the support lever 15 adjustable.

In Längsrichtung in Verlängerung zum Aufnahmeelement 16 sowie dem Übergangsbereich 21 bildet der Stützhebel 15 einen Stützabschnitt 30, welcher in seinem freien Endbereich mit einem Aufnahmegewinde 31 versehen ist. Dieser Stützabschnitt 30 erstreckt sich in Längsrichtung des Stützhebels 15 etwa über zwei Drittel der Länge des Stützhebels 15. Wie weiter aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Stützabschnitt 30 im Bereich des Aufnahmegewindes 31 verstärkt ausgebildet und weist insbesondere eine größere Breite als der eigentliche Stützabschnitt 30 auf. Durch diese Ausgestaltung ist das Aufnahmegewinde 31 mit einem größeren Durchmesser ausgestattet, so dass über dieses Aufnahmegewinde 31 größere Presskräfte aufnehmbar sind.In the longitudinal direction in extension to the receiving element 16 and the transition region 21 of the support lever 15 forms a support portion 30, which is provided in its free end region with a receiving thread 31. This support portion 30 extends in the longitudinal direction of the support lever 15 about over two thirds of the length of the support lever 15. As further seen in Fig. 3 it can be seen, the support portion 30 in the region of the receiving thread 31 formed reinforced and in particular has a greater width than the actual support section 30. As a result of this configuration, the receiving thread 31 is provided with a larger diameter, so that larger pressing forces can be absorbed via this receiving thread 31.

Zur schwenkbaren Lagerung des Presshebels 1 über dessen Lagerbohrung 4 zwischen den beiden Lagerzungen 22 ist ein Lagerbolzen 32 vorgesehen, welcher wahlweise, je nach gewünschter Anordnung des Presshebels 1 am Stützhebel 15, durch die Gruppe von Lagerbohrungen 25, 26 oder 27, 28 und die Lagerbohrung 4 des Presshebels hindurch steckbar ist. In seinem einen Endbereich weist dieser Lagerbolzen 32 ein radial erweitertes Kopfteil 33 auf, wodurch sichergestellt ist, dass dieser Lagerbolzen 32 nicht versehentlich durch die Lagerbohrungen 25, 26 bzw. 27, 28 hindurch gedrückt wird. Zur Sicherung des in den Lagerbohrungen 25, 26 bzw. 27, 28 eingesteckten Lagerbolzens 32 weist dieser in seinem dem Kopfteil 33 gegenüberliegenden Endbereich eine federbelastete Rastkugel 34 auf, welche radial aus den Lagerbolzen 32 herausragt und entgegen einer Federkraft beim durchstecken durch die Lagerbohrungen 25, 26 bzw. 27, 28 in den Lagerbolzen 32 eindrückbar ist. Nach dem vollständigen Hindurchstecken des Lagerbolzens 32 gelangt die Rastkugel 34 wieder radial nach außen, so dass der Lagerbolzen 32 gesichert ist.For pivotal mounting of the pressing lever 1 via the bearing bore 4 between the two bearing tongues 22, a bearing pin 32 is provided which, depending on the desired arrangement of the pressing lever 1 on the support lever 15, by the group of bearing bores 25, 26 or 27, 28 and the bearing bore 4 of the pressing lever can be inserted therethrough. In its one end region, this bearing pin 32 has a radially enlarged head part 33, which ensures that this bearing pin 32 is not accidentally pushed through the bearing bores 25, 26 and 27, 28, respectively. To secure the inserted into the bearing bores 25, 26 and 27, 28 bearing pin 32, this has in its head portion 33 opposite end portion a spring-loaded detent ball 34 which protrudes radially from the bearing pin 32 and against a spring force when pushed through the bearing bores 25, 26 and 27, 28 can be pressed into the bearing pin 32. After complete insertion of the bearing pin 32, the detent ball 34 again passes radially outwards, so that the bearing pin 32 is secured.

Weiter kann auch der Stützhebel 15 im Bedarfsfall auf seiner Ober- und/oder Unterseite in insbesondere im Bereich seine Stützabschnittes 30 mit weiteren Versteifungsrippen versehen sein, von welchen in Fig. 5 eine exemplarisch in gestrichelten Linien dargestellt ist. Dabei kann lediglich eine Versteifungsrippe ausreichend sein. Sind mehrere Versteifungsrippen vorgesehen, so können diese sowohl parallel zueinander oder auch gekreuzt oder in jeder anderen geeigneten Form und Anordnung angeordnet sein.Further, the support lever 15 may be provided in case of need on its top and / or bottom in particular in the region of its support portion 30 with further stiffening ribs, of which in Fig. 5 is an exemplary shown in dashed lines. Only one stiffening rib can be sufficient. If a plurality of stiffening ribs are provided, then these may be arranged both parallel to each other or else crossed or in any other suitable shape and arrangement.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist weiter eine Gewindebuchse 35 vorgesehen, welche ein Außengewinde 36 aufweist, mit welchem die Gewindebuchse 35 in das Aufnahmegewinde 31 des Stützabschnittes 30 einschraubbar ist. Des Weiteren weist diese Gewindebuchse 35 ein durchgehendes Innengewinde 37 auf. Dieses durchgehende Innengewinde 37 dient zur Aufnahme einer Pressschraube 38, welche hierzu einen mit einem Außengewinde versehenen Gewindeschaft 39 aufweist. In seinem unteren Endbereich ist die Pressschraube 38 mit einem Antriebssechskant 40 versehen, an welchen sich axial nach außen hin ein abgerundeter Druckzapfen 41 anschließt. In axialer Verlängerung zum Gewindeschaft 39 weist die Pressschraube 38 einen zweiten abgerundeten Druckzapfen 42 auf, so dass die Pressschraube 38 wahlweise von oben nach unten oder von unten nach oben durch das Innengewinde 37 der Gewindebuchse 35 hindurch schraubbar ist. Die beiden Druckzapfen 41, 42 - je nach Orientierung der Pressschraube 38 - dienen dabei zur Abstützung der Presschraube 38 an der unteren Druckfläche 6 des Presshebels 1.In the present embodiment, a threaded bushing 35 is further provided, which has an external thread 36, with which the threaded bush 35 in the receiving thread 31 of the support portion 30 can be screwed. Furthermore, this threaded bush 35 has a continuous internal thread 37. This continuous internal thread 37 serves to receive a compression screw 38, which for this purpose has a threaded shaft 39 provided with an external thread. In its lower end region, the compression screw 38 is provided with a drive hexagon 40, to which a rounded pressure pin 41 connects axially outwards. In axial extension to the threaded shaft 39, the pressing screw 38 has a second rounded pressure pin 42, so that the pressing screw 38 can be screwed from top to bottom or from bottom to top through the internal thread 37 of the threaded bushing 35. The two pressure pins 41, 42 - depending on the orientation of the pressing screw 38 - serve to support the Presschraube 38 on the lower pressure surface 6 of the pressing lever. 1

Fig. 4 zeigt ein Zwischenstück 45, durch welches der Abstand im Einsatz zwischen dem Presshebel 1 und dem Stützhebel 15 zusätzlich veränderbar ist. Das Zwischenstück 45 ist Y-förmig ausgebildet und weist zur Kupplung mit dem Stützhebel 15 bzw. dessen Lagerzungen 22 und 23 einen Lagerbock 46 auf, welcher mit zwei Durchgangsbohrungen 47 und 48 versehen ist. Diese Durchgangsbohrungen 47 und 48 sind, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist, übereinander angeordnet, wobei deren Abstand dem Abstand der gruppenweise in den Lagerzungen 22 und 23 angeordneten Lagerbohrung 25, 26 und 27, 28 entspricht. Zur feststehenden Halterung des Zwischenstückes 45 mit seinem Lagerbock 46 zwischen den beiden Lagerzungen 22 und 23 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Montagezapfen 49 und 50 vorgesehen, welche identisch ausgebildet sind wie der Lagerbolzen 32 aus Fig. 3.Fig. 4 shows an intermediate piece 45, through which the distance between the insert lever 1 and the support lever 15 is additionally variable in use. The intermediate piece 45 is Y-shaped and has to be coupled to the Support lever 15 and its bearing tongues 22 and 23 a bearing block 46, which is provided with two through holes 47 and 48. These through holes 47 and 48 are, as can be seen from Fig. 4, arranged one above the other, wherein the distance corresponds to the distance of the groups in the bearing tongues 22 and 23 arranged bearing bore 25, 26 and 27, 28. For fixed support of the intermediate piece 45 with its bearing block 46 between the two bearing tongues 22 and 23, two mounting pins 49 and 50 are provided in the present embodiment, which are of identical design as the bearing pin 32 of FIG.

Weiter ist aus Fig. 4 ersichtlich, dass das Zwischenstück 45 zwei parallel zueinander verlaufende Lagerschenkel 51 und 52 aufweist, welche entsprechend der Ausgestaltung der beiden Lagerzungen 22 und 23 ebenfalls mit zwei koaxial zueinander verlaufenden Gruppen von Lagerbohrungen 53, 54 und 55, 56 versehen sind.Furthermore, it can be seen from FIG. 4 that the intermediate piece 45 has two mutually parallel bearing legs 51 and 52, which are likewise provided with two coaxially extending groups of bearing bores 53, 54 and 55, 56 in accordance with the design of the two bearing tongues 22 and 23 ,

Durch die vorgesehenen Gruppen von Lagerbohrungen 53, 54 und 55, 56 ist der Abstand des Presshebels 1 zum Stützhebel 15 nochmals in zwei Stufen wählbar.By the provided groups of bearing bores 53, 54 and 55, 56, the distance of the pressing lever 1 to the support lever 15 is again selectable in two stages.

Fig. 5 zeigt einen Vertikalschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit ihrem Presshebel 1 und ihrem Stützhebel 15 im montierten Zustand. Es ist erkennbar, dass in der in Fig. 5 dargestellten Ausgangslage der Presshebel 1 mit seinem Pressabschnitt 2 und seinem Betätigungsabschnitt 5 etwa parallel zum Stützhebel 15 mit seinem Aufnahmeelement 16 sowie seinem Stützabschnitt 30 verläuft. Der Presshebel 1 ist dabei über seine Lagerbohrung 4 und den Lagerbolzen 32 schwenkbar zwischen den beiden Lagerzungen 22 und 23 über die obere Gruppe von Lagerbohrungen 25, 26 gelagert.Fig. 5 shows a vertical section of the device according to the invention with its pressing lever 1 and its support lever 15 in the mounted state. It can be seen that in the starting position shown in Fig. 5, the pressing lever 1 with its pressing portion 2 and its operating portion 5 is approximately parallel to the support lever 15 with its receiving element 16 and its support portion 30. The pressing lever 1 is pivotable about its bearing bore 4 and the bearing pin 32 between the two bearing tongues 22 and 23 via the upper group of bearing bores 25, 26 stored.

Weiter ist in Fig. 5 in Phantomlinien beispielhaft ein Kugelgelenk 60 mit seinem Gelenkzapfen 61 dargestellt. Das Kugelgelenk 60 sitzt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit seinem Gelenkzapfen 61 feststehend in einem Lagerauge 63 eines Lenkhebels 62 einer Kraftfahrzeugachse. Es ist erkennbar, dass der Stützhebel 15 mit seinem Aufnahmeelement 16 unterseitig zwischen dem Kugelgelenk 60 und dem Lenkhebel 62 angesetzt ist. In diesem angesetzten Zustand und in der in Fig. 5 dargestellten Ausgangsposition ist die Schwenklage des Presshebels 1 bezüglich des Stützhebels 15 derart gewählt, dass der Presshebel 1 mit der Pressfläche 7 seines Pressabschnittes 2 oberseitig auf dem Gelenkzapfen 61 anliegt. Das Aufnahmeelement 16 des Stützhebels 15 liegt dabei mit seinen beiden Stützflächen 19 und 20 unterseitig am Lenkhebel 62 im Bereich des von diesem Lenkhebel 62 gebildeten Lagerauges 63 flächig an.Furthermore, a ball joint 60 with its pivot pin 61 is shown in phantom lines in FIG. 5 by way of example. The ball joint 60 is seated in the present embodiment with its pivot pin 61 fixed in a bearing eye 63 of a steering lever 62 of a motor vehicle axle. It can be seen that the support lever 15 is attached with its receiving element 16 on the underside between the ball joint 60 and the steering lever 62. In this attached state and in the starting position shown in Fig. 5, the pivotal position of the pressing lever 1 with respect to the support lever 15 is selected such that the pressing lever 1 rests with the pressing surface 7 of its pressing section 2 on the upper side of the pivot pin 61. The receiving element 16 of the support lever 15 rests with its two support surfaces 19 and 20 on the underside of the steering lever 62 in the region of the bearing eye 63 formed by this steering lever 62 in a flat manner.

Weiter ist aus Fig. 5 erkennbar, dass beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die Gewindebuchse 35 mit ihrem Außengewinde 36 in das Aufnahmegewinde 31 des Stützabschnittes 30 des Stützhebels 15 eingeschraubt ist. Durch das Innengewinde 37 der Gewindebuchse 35 ist die Pressschraube 38 mit ihrem Gewindeschaft 39 von unten nach oben hindurch geschraubt und liegt mit ihrem oberen Druckzapfen 42 unterseitig an der Druckfläche 6 des Betätigungsabschnittes 5 des Presshebels 1 an.Furthermore, it can be seen from FIG. 5 that, in the present exemplary embodiment, the threaded bushing 35 is screwed with its external thread 36 into the receiving thread 31 of the support section 30 of the support lever 15. Through the internal thread 37 of the threaded bushing 35, the compression screw 38 is screwed with its threaded shaft 39 from bottom to top and lies with its upper pressure pin 42 on the underside of the pressure surface 6 of the actuating portion 5 of the pressing lever 1 at.

Durch drehen der Pressschraube 38 über deren Antriebssechskant 40 wird nun der Abstand zwischen dem Betätigungsabschnitt 5 des Presshebels 1 und dem Stützabschnitt 30 des Stützhebels 15 vergrößert, so dass sich aufgrund der Schwenklagerung eine Schwenkbewegung des Presshebels 1 in Richtung des Pfeiles 64 ergibt. Dies wiederum bewirkt eine Verringerung des Abstandes zwischen dem Pressabschnitt 2 des Presshebels 1 und dem Aufnahmeelement 16 des Stützhebels 15, so dass zwangsläufig ein Abdrücken bzw. Auspressen des Gelenkzapfens 61 aus dem Lagerauge 63 bewirkt wird. Dabei wird in diesem angesetzten Zustand der Gelenkzapfen 61 zwischen den beiden Rippen 8 und 9 aufgenommen, so dass insbesondere ein seitliches Abrutschen während des Abdrückens des Pressabschnittes 2 vom Gelenkzapfen 61 sicher ausgeschlossen ist. Des Weiteren ist aus Fig. 5 ersichtlich, dass die beiden Versteifungsrippen 10 und 11 sich vom freien Ende des Betätigungsabschnittes 5 bis in den Übergangsbereich 3 und annähernd bis zum Pressabschnitt 2 erstrecken, wodurch eine äußerst hohe Steifigkeit des Presshebels 1 erreicht wird.By turning the pressing screw 38 on the drive hexagon 40, the distance between the operating portion 5 of the pressing lever 1 and the support portion 30 of the support lever 15 is increased, so that due to the pivotal mounting a pivoting movement of the pressing lever 1 in the direction of the arrow 64 results. This in turn causes a reduction in the distance between the pressing portion 2 of the pressing lever 1 and the receiving element 16 of the support lever 15, so that inevitably a squeezing or pressing out of the pivot pin 61 from the bearing eye 63 is effected. In this case, the pivot pin 61 is received between the two ribs 8 and 9 in this scheduled state, so that in particular a lateral slippage during the pressing of the pressing section 2 from the pivot pin 61 is reliably excluded. Furthermore, it can be seen from FIG. 5 that the two stiffening ribs 10 and 11 extend from the free end of the actuating section 5 into the transitional region 3 and approximately to the pressing section 2, whereby an extremely high rigidity of the pressing lever 1 is achieved.

Fig. 6 zeigt den Presshebel 1 zusammen mit dem Stützhebel 15 und dem Zwischenstück 45 im montierten Zustand im Vertikalschnitt. Es ist erkennbar, dass das Zwischenstück 45 über die beiden Montagezapfen 49 und 50 feststehend zwischen den beiden Lagerzungen 22 und 23 des Stützhebels 15 aufgenommen ist. Der Presshebel ist über seine Lagerbohrung 4 sowie den Lagerbolzen 32 schwenkbar in der oberen Gruppe von Lagerbohrungen 53 und 54 der beiden Lagerschenkel 51 und 52 gelagert. Weiter ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 in den Stützabschnitt 30 des Stützhebels 15 ebenfalls die Gewindebuchse 35 eingesetzt. Aufgrund des größeren Abstandes des Presshebels 1 vom Stützhebel 15 wird bei diesem Ausführungsbeispiel eine längere Ausführungsform einer Pressschraube 38/1 verwendet, welche dementsprechende einen verlängerten Gewindeschaft 39/1 aufweist. Durch dieses Zwischenstück 45 wird der Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit ihrem Presshebel 1 und ihrem Stützhebel 15 in Bezug auf unterschiedlich dimensionierte Kugelgelenke bzw. Achskonstruktionen erheblich erweitert.Fig. 6 shows the pressing lever 1 together with the support lever 15 and the intermediate piece 45 in the assembled state in vertical section. It can be seen that the intermediate piece 45 is received on the two mounting pins 49 and 50 fixedly between the two bearing tongues 22 and 23 of the support lever 15. The pressing lever is pivotally mounted via its bearing bore 4 and the bearing pin 32 in the upper group of bearing bores 53 and 54 of the two bearing legs 51 and 52. Further, in the embodiment of Fig. 6 in the support portion 30 of the support lever 15 also the threaded bush 35 is inserted. Due to the greater distance of the pressing lever 1 from the support lever 15 is in this embodiment a longer embodiment of a compression screw 38/1 used, which has a corresponding extended threaded shaft 39/1. By this intermediate piece 45, the range of application of the device according to the invention with its pressing lever 1 and its support lever 15 in terms of differently sized ball joints or axle structures is considerably expanded.

Claims (12)

Vorrichtung zum Abdrücken eines Gelenkzapfens (61) eines Kugelgelenkes (60) aus dem Lagerauge (63) eines zugehörigen Achsbauteils (62) einer Kraftfahrzeugachse, bestehend aus einem Presshebel (1) und einem Stützhebel (15), welche über einen Lagerbolzen (32) schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei der Presshebel (1) einen Pressabschnitt (2) aufweist, welcher im Einsatz einem Aufnahmeelement (16) des Stützhebels (15) für das Lagerauge (62) gegenüberliegend angeordnet ist und wobei der Presshebel (1) einen seinem Pressabschnitt (2) bezüglich des Lagerbolzens (32) gegenüberliegenden Betätigungsabschnitt (5) aufweist, welcher sich im Einsatz zum Ausführen der relativen Schwenkbewegung (Pfeil 64) zum Abdrücken des Gelenkzapfens (61) über ein Pressglied (35, 38) an einem Stützabschnitt (30) des Stützhebels (15) abstützt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Presshebel (1) im Bereich seines Pressabschnittes (2) einen U-förmigen Querschnitt aufweist und mit zwei zum Aufnahmeelement (16) hin gerichteten Rippen (8, 9) versehen ist, welche den Gelenkzapfen (61) beim Abdrücken zwischen sich aufnehmen.Device for pushing off a pivot pin (61) of a ball joint (60) from the bearing eye (63) of an associated axle component (62) of a motor vehicle axle, comprising a press lever (1) and a support lever (15) which can be pivoted via a bearing pin (32) wherein the pressing lever (1) has a pressing section (2), which in use is arranged opposite a receiving element (16) of the support lever (15) for the bearing eye (62) and wherein the pressing lever (1) has a pressing section (Fig. 2) with respect to the bearing pin (32) opposite actuating portion (5), which in use for carrying out the relative pivoting movement (arrow 64) for pressing the pivot pin (61) via a pressing member (35, 38) on a support portion (30) of the Support lever (15) is supported,
characterized,
in that the pressing lever (1) has a U-shaped cross-section in the region of its pressing section (2) and is provided with two ribs (8, 9) directed towards the receiving element (16), which receive the pivot pin (61) between them when pressed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (8, 9) des Pressabschnittes (2) parallel zueinander verlaufen und einen Abstand voneinander aufweisen, welcher größer ist als der Durchmesser des auszudrückenden Gelenkzapfens (61).Apparatus according to claim 1, characterized in that the ribs (8, 9) of the pressing portion (2) extend parallel to each other and have a distance from each other which is greater than the diameter of the articulated pivot pin (61). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Presshebel (1) etwa S-förmig ausgebildet ist und der Pressabschnitt (2) des Presshebels (1) in einer etwa parallel verlaufenden Ausrichtung des Presshebels (2) zum Stützhebel (15) einen größeren Abstand vom Aufnahmeabschnitt (16) des Stützhebels (15) aufweist als der Betätigungsabschnitt (5) vom Stützabschnitt (30) des Stützhebels (15).Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing lever (1) is approximately S-shaped and the pressing portion (2) of the pressing lever (1) in an approximately parallel orientation of the pressing lever (2) to the support lever (15) a greater distance from the receiving portion (16) of the support lever (15) than the actuating portion (5) from the support portion (30) of the support lever (15). Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (5) U-förmig ausgebildet ist und zwei Versteifungsrippen (10, 11) aufweist, welche auf der dem Stützabschnitt (30) des Stützhebels (15) gegenüberliegenden Seite des Betätigungsabschnittes (5) angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the actuating portion (5) is U-shaped and has two stiffening ribs (10, 11) which on the said support portion (30) of the support lever (15) opposite side of the actuating portion (5) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich (3) zwischen dem Pressabschnitt (2) und dem Betätigungsabschnitt (5) eine Lagerbohrung (4) vorgesehen ist, über welche der Presshebel (1) schwenkbar am Stützhebel (15) gelagert ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the transition region (3) between the pressing portion (2) and the actuating portion (5) has a bearing bore (4) is provided, via which the pressing lever (1) pivotally mounted on the support lever (15 ) is stored. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützhebel (15) zwei Lagerzungen (22, 23) mit zwei Gruppen von koaxial zueinander verlaufenden Lagerbohrungen (26, 26 und 27, 28) aufweist und, dass die zwei Gruppen von Lagerbohrungen (26, 26 und 27, 28) in unterschiedlichen Abständen zum Stützhebel (15) in den Lagerzungen (22, 23) angeordnet sind und,
dass der Presshebel (1) an den Lagerzungen (22, 23) über einen Lagerzapfen (32) schwenkbar gelagert ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the support lever (15) has two bearing tongues (22, 23) with two groups of coaxial with each other Bearing bores (26, 26 and 27, 28) and that the two groups of bearing bores (26, 26 and 27, 28) are arranged at different distances to the support lever (15) in the bearing tongues (22, 23) and,
in that the pressing lever (1) is pivotably mounted on the bearing tongues (22, 23) via a bearing journal (32). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützhebel (15) zwei Lagerzungen (22, 23) mit zwei Gruppen von koaxial zueinander verlaufenden Lagerbohrungen (25, 26 und 27, 28) aufweist und, dass die zwei Gruppen von Lagerbohrungen (25, 26 und 27, 28) in unterschiedlichen Abständen zum Stützhebel (15) in den Lagerzungen (22, 23) angeordnet sind und,
dass ein Y-förmiges Zwischenstück (45) vorgesehen ist, welches mit einem Lagerbock (46) zwischen den Lagerzungen (22, 23) angeordnet und mit den Lagerzungen (22, 23) feststehend und auswechselbar verbunden ist, und
dass das Zwischenstück (45) zur schwenkbaren Aufnahme des Presshebels (1) zwei mit Lagerbohrungen (53, 54, 55, 56) versehene Lagerschenkel (51, 52) aufweist, zwischen welche der Presshebel (1) einsetzbar ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the support lever (15) has two bearing tongues (22, 23) with two groups of co-axially extending bearing bores (25, 26 and 27, 28) and that the two groups of bearing bores (25, 26 and 27, 28) are arranged at different distances to the support lever (15) in the bearing tongues (22, 23) and,
that a Y-shaped intermediate piece (45) is provided, which is arranged with a bearing block (46) between the bearing tongues (22, 23) and with the bearing tongues (22, 23) fixed and interchangeable connected, and
in that the intermediate piece (45) has two bearing bores (51, 52) provided with bearing bores (53, 54, 55, 56) for pivotably receiving the pressing lever (1), between which the pressing lever (1) can be inserted. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschenkel (51, 52) des Zwischenstückes (45) mit zwei Gruppen von koaxial zueinander verlaufenden Lagerbohrungen (53, 54 und 55, 56) versehen sind und, dass die zwei Gruppen von Lagerbohrungen (53, 54 und 55, 56) in unterschiedlichen Abständen zum Stützhebel (15) in den Lagerschenkeln (51, 52) angeordnet sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the bearing legs (51, 52) of the intermediate piece (45) with two groups of coaxial bearing bores (53, 54 and 55, 56) are provided and, in that the two groups of bearing bores (53, 54 and 55, 56) are arranged at different distances from the support lever (15) in the bearing legs (51, 52). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (46) des Zwischenstükkes (45) zwei Durchgangsbohrungen (47, 48) aufweist, deren Abstand dem Abstand der beiden Gruppen von Lagerbohrungen (25, 26 und 27, 28) der Lagerzungen (22, 23) entspricht und,
dass der Lagerbock (46) über zwei Montagezapfen (49, 50) mit den Lagerzungen (22, 23) feststehend verbindbar ist.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the bearing block (46) of the Zwischenstükkes (45) has two through holes (47, 48) whose distance from the distance of the two groups of bearing bores (25, 26 and 27, 28) of the bearing tongues (22, 23) corresponds and,
that the bearing block (46) via two mounting pins (49, 50) with the bearing tongues (22, 23) is fixedly connected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Pressglied eine Presschraube (38) vorgesehen ist, welche in ein Innengewinde (37) im Bereich des freien Endes des Stützabschnittes (30) des Stützhebels (15) eingeschraubt ist und,
welche beim Abrücken des Gelenkzapfens (61) gegen den Betätigungsabschnitt (5) des Presshebels (1) zur Ausführung einer Schwenkbewegung (Pfeil 64) des Presshebels (1) drückt.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a pressing screw (38) is provided as pressing member which is screwed into an internal thread (37) in the region of the free end of the support portion (30) of the support lever (15) and,
which presses against the actuating portion (5) of the pressing lever (1) during pivoting movement of the pivot pin (61) to effect a pivoting movement (arrow 64) of the pressing lever (1). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (37) Teil einer in das freie Ende des Stützabschnittes (30) austauschbar eingeschraubten Gewindebuchse (35) ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the internal thread (37) is part of a in the free end of the support portion (30) interchangeably screwed threaded bushing (35). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützabschnitt (30) in seinem freien Endbereich zur Aufnahme des Pressgliedes (35, 38) verstärkt ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support section (30) is formed reinforced in its free end portion for receiving the pressing member (35, 38).
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