EP1731750A2 - Vorrichtung mit Bohrungsverschneidung - Google Patents

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EP1731750A2
EP1731750A2 EP06018655A EP06018655A EP1731750A2 EP 1731750 A2 EP1731750 A2 EP 1731750A2 EP 06018655 A EP06018655 A EP 06018655A EP 06018655 A EP06018655 A EP 06018655A EP 1731750 A2 EP1731750 A2 EP 1731750A2
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EP
European Patent Office
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generating means
solid body
pressure generating
pressure
bore
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EP06018655A
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English (en)
French (fr)
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EP1731750A3 (de
EP1731750B1 (de
Inventor
Christoph Klesse
Hinrich Dr. Krueger
Christian Taudt
Martin Werner
Eckbert Zander
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Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Publication of EP1731750A3 publication Critical patent/EP1731750A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails

Definitions

  • the invention relates to a device with a bore intersection
  • Bohrungsschneschneidung having solids has been reduced as far as possible by design changes.
  • Such structural changes include, for example, increasing the intersecting angle between the channels to at least 90 °, decreasing the bore diameter, and rounding the intersecting edge. But such structural changes are not applicable in many cases for a variety of reasons.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned, in which the stresses occurring at a Bohrungsverschneidung can be reduced.
  • compressive stresses are introduced at this point by an essentially vertical force applied from the outside to an example, for example, an endangered point.
  • the advantage here is that in a simple manner targeted at the points of critical stress, the stress in the solid can be reduced by an external intervention. This can be done for example by a screw that presses on the channel intersection, thereby reducing the stresses that arise from the internal pressure in the channels and thus the Bohrungsverschneidung be reduced.
  • the introduction of the stresses can be realized both by an elastic, as well as by a plastic deformation.
  • the strength of the solid can be increased in a simple manner.
  • the compensating force can advantageously be used simultaneously for the attachment of certain components.
  • the stresses introduced from the outside can also be introduced by a clamping device in the solid.
  • this type of voltage reduction of critical points is advantageously used in high-pressure pumps, for example in radial piston pumps that compress fuel in common-rail systems to a high pressure of 1,500 bar and more and promote it in a fuel tank.
  • the critical points in high pressure pumps are the high pressure and intersecting fuel lines.
  • the voltage in the intersection of two or more fuel lines in the high-pressure pump is thereby reduced by applying a force from the outside to the housing containing the fuel lines.
  • the type of voltage reduction according to the invention is also used in fuel distributors, which are connected, for example, on the input side with a high-pressure pump and on the output side branching, each with a fuel storage.
  • the strain-relieving force is introduced onto the solid body substantially perpendicular to the plane formed by the respective intersecting bores.
  • three holes 4, 5, 6 are introduced in such a way that they open into one another at a point in a solid body, wherein the two holes 4 and 6 at an acute angle to each other, forming an intersecting edge 3.
  • the holes 4, 5, 6 form Channels for a not shown in detail in the drawing, pressurized medium, such as a gas or a liquid. Due to the pressure of the medium, compressive stresses build up in the solid 2, whose maximum occurs at the acute intersecting edge 3 of the bores 4 and 6.
  • a threaded hole 7 is introduced, in which a screw 1 is screwed as a threaded member such that by screwing the screw 1 compressive stresses in the solid 2 arise, which counteract the tensile stresses from the internal pressure of the holes 4, 5, 6 and thereby at least reduce, if not neutralize, the stress maximum occurring at the intersection edge 3.
  • the force of the screw 1 acts in the region of the vulnerable point (bore intersection) essentially perpendicular to the plane formed by the respective intersecting bores 4, 5, 6 on the solid body 2.
  • the solid 2 is preferably part of a radial piston pump designed as a high-pressure pump.
  • two bores 13 and 14 are introduced into a solid body 12, which open into one another at a certain angle inside the solid 12.
  • the turn channels forming holes 13 and 14 are also subjected to a pressurized medium, whereby voltages in the solid state 12 are generated, which are at the trapped by the bores 13 and 14 intersecting edge 15 the strongest.
  • a clamping device is provided which consists of a solid body 12 annularly enclosing, rigid clamp body 10, on whose inner side an abutment 16 and on the opposite inner side a continuous threaded hole 17 is arranged. In the threaded hole 17, a screw 11 is screwed.
  • the solid body 12 is such that the connecting axis between the abutment 16 and screw 11 passes perpendicular to the Bohrungsverschneidung through this.
  • the screw 11 is tightened and exerts in conjunction with the abutment 16 a force on the solid 12. Again, the tension at the most critical point is reduced by an external force.
  • the solid body 12 is preferably part of a high pressure pump designed as a radial piston pump.
  • the compensating stresses generated by elastic deformations in the solid state 2 so in the embodiment of Figure 3, the voltage is achieved by a plastic deformation.
  • channels 23, 24, 25 formed by corresponding bores are introduced in a solid body 22 in such a way that they open into one another at a point from the outside into the interior of the solid body. Starting from this point, the channels 24 and 25 separate at an acute angle to each other and form there an intersection edge 26.
  • two plastic deformations 20 and 21 are provided as corresponding recesses in the parallel to the Holes 23, 24, 25 and mutually parallel end faces 27 and 28 of the solid 22 are formed.
  • the solid 22 is preferably part of a radial piston pump designed as a high-pressure pump.
  • FIG. 4 shows an embodiment which is preferably used in radial piston pumps for common rail systems.
  • a solid body such as a housing 30, three holes 31, 32, 33 incorporated. These holes connect the individual cylinders of a fuel pump not shown higher and are under high pressure during operation.
  • the high-pressure outlet of the fuel pump is a Stub 35, which is connected via a bore 34 with the bores 31, 32, 33.
  • the bores 31, 32, 33, 34 open at a certain point into one another, wherein the bores 31 and 32 are arranged at a certain angle to each other and include an intersection edge 36 with.
  • the intersection edge 36 is the location where the maximum stress occurs.
  • the bore 34 continues within the nozzle 35, which is screwed into a threaded bore 37.
  • the nozzle 35 thus serves, on the one hand, as a continuation of the bore 34, for example for the purpose of connecting a high-pressure line, and on the other hand to reduce the stress in the housing 30 and in particular at the intersection edge 36 due to the screwed into the threaded bore 37, serving as a threaded element neck 35th
  • a recess is introduced, which causes a plastic deformation in addition to the elastic deformation of the nozzle 35 and the threaded bore 37, a voltage corresponding to the voltage generated by the internal pressure in the housing 30 and counteracts in particular at the intersection edge 36.
  • Embodiments of the invention according to Figures 1, 2 and 4 (partially) disclose a device with a solid body 2; 12; 30, one in the solid 2; 12; 30 introduced, acted upon by internal pressure bore intersection 3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 31, 32, 33, 34, 36 and on the outside of the solid body 2; 12; 30 thus arranged pressure generating means 1; 10, 11, 16, 17; 35, that these in the solid 2; 12; 30 introduce a tension which is equal to that of the internal pressure in the bore intersection 3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 31, 32, 33, 34, 36 counteracts generated voltage, and the pressure generating means 1; 10, 11, 16, 17; 35 an elastic deformation on the solid 2; 12; Cause 30.
  • These embodiments can be combined in particular with claims 3 to 10 of the present claim.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Festkörper (2;12;22;30), einer in den Festkörper (2;12;22;30) eingebrachten, mit Innendruck beaufschlagten Bohrungsverschneidung (3,4,5,6;13,14,15;23,24,25,26;31,32,33,34,36) und außen am Festkörper (2;12;22;30) derart angeordneten Druckerzeugungsmitteln (1,7;10,11,16,17;20,21;35,37,38), dass diese in den Festkörper (2;12;22;30) eine Spannung einbringen, die der von dem Innendruck in der Bohrungsverschneidung (3,4,5,6;13,14,15;23,24,25,26;31,32,33,34,36) erzeugten Spannung entgegenwirkt, wobei die spannungsmindernde Kraft des Druckerzeugungsmittels (1,7;10,11,16,17;20,21;35,37,38) senkrecht zu derjenigen Ebene, die von den sich schneidenden Bohrungen (4,5,6;13,14;23,24,25;31,32,33) gebildet wird, auf den Festkörper (2;12;22;30) einwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer Bohrungsverschneidung
  • Bei vielen Vorrichtungen wird mit unter hohem Druck stehenden Medien gearbeitet. Durch den Druck entstehen Spannungen in den die Medien führenden Rohren oder Kanälen. Bei Rohren treten dabei axiale Spannungen, radiale Spannungen und Spannungen in Umfangsrichtung auf, von denen die Spannung in Umfangsrichtung den größten Anteil an der Rohrbelastung haben. An Bohrungsverschneidungen wie beispielsweise sich verzweigenden Kanälen oder Bohrungen entstehen insbesondere bei spitzen Winkeln durch die Überlagerung der Spannungen aus beiden oder mehreren Bohrungen besonders hohe Spannungen in Form von Zugspannungen im Material. Das Spannungsmaximum wird direkt an der Verschneidungskante erreicht. Diese Stellen sind besonders bei nicht konstanten Drücken, also bei schwellender Belastung, stark bruchgefährdet. Es ist deshalb in erster Linie erforderlich, die Umfangsspannungen zu reduzieren.
  • Aus DE 198 08 807 A1 ist ein Kraftstoffverteiler bekannt, von dem aus radial Anschlussstutzen ausgehen. Zur Erhöhung der Festigkeit wird der Kraftstoffverteiler in radialer Richtung bzw. der Anschlussstutzen in paralleler Richtung verformt.
  • Die Festigkeit des die Bohrungsverschneidung aufweisenden Festkörpers wurde bisher soweit als möglich durch konstruktive Änderungen reduziert. Derartige konstruktive Änderungen umfassen beispielsweise das Erhöhen des Verschneidungswinkels zwischen den Kanälen auf mindestens 90°, Verkleinern der Bohrungsdurchmesser sowie das Verrunden der Verschneidungskante. Derartige konstruktive Änderungen sind aber in vielen Fällen aus den verschiedensten Gründen nicht einsetzbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die auftretenden Spannungen an einer Bohrungsverschneidung herabgesetzt werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1. Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß werden durch eine von außen auf eine beispielsweise gefährdete Stelle aufgebrachte, im Wesentlichen senkrechte Kraft Druckspannungen an dieser Stelle eingebracht. Vorteil dabei ist, dass auf einfache Weise gezielt an den Stellen kritischer Belastung die Spannung im Festkörper durch einen Eingriff von außen reduziert werden kann. Dies kann beispielsweise durch eine Schraube geschehen, die so auf die Kanalverschneidung drückt, dass dadurch die Spannungen, welche aus dem Innendruck in den Kanälen und damit der Bohrungsverschneidung entstehen, reduziert werden. Das Einbringen der Spannungen kann dabei sowohl durch eine elastische, als auch durch eine plastische Verformung realisiert werden. Weiterhin ist vorteilhaft, dass auch bei komplizierten Geometrien die Festigkeit des Festkörpers auf einfache Weise erhöht werden kann. Darüber hinaus kann die kompensierende Kraft vorteilhafterweise gleichzeitig zur Befestigung bestimmter Bauteile verwendet werden. Schließlich können die von außen eingebrachten Spannungen auch durch eine Klemmeinrichtung in den Festkörper eingebracht werden.
  • Weiterhin wird diese Art der Spannungsreduzierung von kritischen Stellen vorteilhaft in Hochdruckpumpen eingesetzt, beispielsweise in Radialkolbenpumpen, die in Common-Rail Systemen Kraftstoff auf einen Hochdruck von 1.500 bar und mehr komprimieren und in einen Kraftstoffspeicher fördern. Die kritischen Stellen sind in Hochdruckpumpen die unter Hochdruck stehenden und sich schneidenden Kraftstoffleitungen.
  • Die Spannung in der Verschneidung von zweien oder mehreren Kraftstoffleitungen in der Hochdruckpumpe wird dabei reduziert, indem von außen auf das die Kraftstoffleitungen enthaltende Gehäuse eine Kraft aufgebracht wird.
  • Vorteilhaft wird die erfindungsgemäße Art der Spannungsverminderung auch bei Kraftstoffverteilern eingesetzt, die beispielsweise eingangsseitig mit einer Hochdruckpumpe und ausgangsseitig verzweigend mit je einem Kraftstoffspeicher verbunden sind.
  • Im Bereich der gefährdeten Stelle (Bohrungsverschneidung) wird die spannungsmindernde Kraft im wesentlichen senkrecht zur Ebene, die von den jeweiligen sich schneidenden Bohrungen gebildet werden, auf den Festkörper eingebracht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Schraube zur Spannungserzeugung,
    Figur 2
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Klemmeinrichtung zur Spannungserzeugung
    Figur 3
    eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit einer plastischen Verformung zur Spannungserzeugung und
    Figur 4
    eine vierte Ausführungsform der Erfindung, bei der sowohl elastische als auch plastische Verformungen eingesetzt werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind in einen Festkörper 2 drei Bohrungen 4, 5, 6 derart eingebracht, daß sie an einer Stelle ineinander münden, wobei die beiden Bohrungen 4 und 6 in spitzem Winkel zueinander, eine Verschneidungskante 3 bildend angeordnet sind. Die Bohrungen 4, 5, 6 bilden Kanäle für ein in der Zeichnung nicht näher dargestelltes, unter Druck stehendes Medium, wie beispielsweise ein Gas oder eine Flüssigkeit. Durch den Druck des Mediums bauen sich Druckspannungen im Festkörper 2 auf, deren Maximum an der spitzen Verschneidungskante 3 der Bohrungen 4 und 6 auftritt. Senkrecht zur Bohrungsverschneidung ist eine Gewindebohrung 7 eingebracht, in die eine Schraube 1 als Gewindeelement derart eingedreht ist, daß durch das Einschrauben der Schraube 1 Druckspannungen im Festkörper 2 entstehen, die den Zugspannungen aus dem Innendruck der Bohrungen 4, 5, 6 entgegenwirken und dadurch auch das an der Verschneidungskante 3 auftretende Spannungsmaximum zumindest herabsetzen, wenn nicht neutralisieren. Dabei wirkt die Kraft der Schraube 1 im Bereich der gefährdeten Stelle (Bohrungsverschneidung) im wesentlichen senkrecht zur Ebene, die von den jeweiligen sich schneidenden Bohrungen 4, 5, 6 gebildet werden, auf den Festkörper 2 ein.
  • Der Festkörper 2 ist dabei vorzugsweise Teil einer als Radialkolbenpumpe ausgebildeten Hochdruckpumpe.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 sind in einem Festkörper 12 zwei Bohrungen 13 und 14 eingebracht, die im Inneren des Festkörpers 12 unter einem bestimmten Winkel ineinander münden. Die wiederum Kanäle bildenden Bohrungen 13 und 14 sind ebenfalls mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagt, wodurch Spannungen im Festkörper 12 erzeugt werden, die an der von den Bohrungen 13 und 14 eingeschlossenen Verschneidungskante 15 am stärksten sind. Zum Erzeugen der von außen zugeführten Kompensationsspannung ist eine Klemmvorrichtung vorgesehen, die aus einem den Festkörper 12 ringförmig umschließenden, starren Klemmenkörper 10 besteht, an dessen einen Innenseite ein Widerlager 16 und an der gegenüberliegenden Innenseite eine durchgängige Gewindebohrung 17 angeordnet ist. In die Gewindebohrung 17 ist eine Schraube 11 eingedreht. Zwischen den Stirnflächen des Widerlagers 16 und der Schraube 11 befindet sich der Festkörper 12 derart, daß die Verbindungsachse zwischen Widerlager 16 und Schraube 11 senkrecht zur Bohrungsverschneidung durch diese hindurchführt. Die Schraube 11 ist dabei festgedreht und übt in Verbindung mit dem Widerlager 16 eine Kraft auf den Festkörper 12 aus. Auch hier wird durch eine äußere Kraft die Spannung an der kritischsten Stelle reduziert.
  • Der Festkörper 12 ist dabei vorzugsweise Teil einer als Radialkolbenpumpe ausgebildeten Hochdruckpumpe.
  • Waren bei den bisherigen Ausführungsbeispiel die kompensierenden Spannungen durch elastische Verformungen in dem Festkörper 2 erzeugt worden, so wird bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 die Spannung durch eine plastische Verformung erzielt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind in einem Festkörper 22 durch entsprechende Bohrungen gebildete Kanäle 23, 24, 25 derart eingebracht, dass diese von außen in das Festkörperinnere führend an einer Stelle ineinander münden. Ausgehend von dieser Stelle trennen sich die Kanäle 24 und 25 in einem spitzen Winkel zueinander und bilden dort eine Verschneidungskante 26. Um die Spannung an der Bohrungsverschneidung 26 zu verringern sind zwei plastische Verformungen 20 und 21 vorgesehen, die als entsprechende Vertiefungen in den parallel zu den Bohrungen 23, 24, 25 und parallel zueinander angeordneten Stirnflächen 27 und 28 des Festkörpers 22 ausgebildet sind.
  • Der Festkörper 22 ist dabei vorzugsweise Teil einer als Radialkolbenpumpe ausgebildeten Hochdruckpumpe.
  • In Figur 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, die bevorzugt in Radialkolbenpumpen für Common-Rail-Systeme Anwendung findet. Dabei sind in einem Festkörper, beispielsweise einem Gehäuse 30, drei Bohrungen 31, 32, 33 eingearbeitet. Diese Bohrungen verbinden die einzelnen Zylinder einer nicht höher gezeigten Kraftstoffpumpe und stehen im Betrieb unter Hochdruck. Als Hochdruckausgang der Kraftstoffpumpe dient ein Stutzen 35, der über eine Bohrung 34 mit den Bohrungen 31, 32, 33 verbunden ist. Die Bohrungen 31, 32, 33, 34 münden an einer bestimmten Stelle ineinander, wobei die Bohrungen 31 und 32 in einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet sind und eine Verschneidungskante 36 mit einschließen. Die Verschneidungskante 36 ist der Ort, an dem die maximale Spannung auftritt. Die Bohrung 34 setzt sich dabei innerhalb des Stutzens 35 fort, welcher in eine Gewindebohrung 37 eingedreht ist. Der Stutzen 35 dient folglich zum einen als Fortsetzung der Bohrung 34, beispielsweise zum Zwecke des Anschlusses einer Hochdruckleitung, und zum anderen zur Spannungsverringerung im Gehäuse 30 und dabei insbesondere an der Verschneidungskante 36 aufgrund des in die Gewindebohrung 37 eingedrehten, als Gewindeelement dienenden Stutzens 35. Schließlich ist an der der Stirnseite des Stutzens 35 gegenüberliegenden Oberfläche des Gehäuses 30 eine Vertiefung eingebracht, welche als plastische Verformung zusätzlich zu der elastischen Verformung durch den Stutzen 35 und der Gewindebohrung 37 eine Spannung hervorruft, die der durch den Innendruck erzeugten Spannung im Gehäuse 30 und insbesondere an der Verschneidungskante 36 entgegenwirkt.
  • Weitere Ausführungsformen ergeben sich für den Fachmann durch sinnvolles Kombinieren der Merkmale der in Figur 1 bis 4 aufgeführten Ausführungsbeispiele.
  • Ausführungsformen der Erfindung nach den Figuren 1, 2 und 4 (teilweise) offenbaren eine Vorrichtung mit einem Festkörper 2; 12; 30, einer in den Festkörper 2; 12; 30 eingebrachten, mit Innendruck beaufschlagten Bohrungsverschneidung 3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 31, 32, 33, 34, 36 und außen am Festkörper 2; 12; 30 derart angeordneten Druckerzeugungsmitteln 1; 10, 11, 16, 17; 35, dass diese in den Festkörper 2; 12; 30 eine Spannung einbringen, die der von dem Innendruck in der Bohrungsverschneidung 3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 31, 32, 33, 34, 36 erzeugten Spannung entgegenwirkt, und die Druckerzeugungsmittel 1; 10, 11, 16, 17; 35 eine elastische Verformung am Festkörper 2; 12; 30 hervorrufen. Diese Ausführungsformen sind insbesondere mit den Ansprüchen 3 bis 10 des vorliegenden Anspruchsatzes kombinierbar.

Claims (10)

  1. Vorrichtung mit einem Festkörper (2; 12; 22; 30), einer in den Festkörper (2; 12; 22; 30) eingebrachten, mit Innendruck beaufschlagten Bohrungsverschneidung (3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 23, 24, 25, 26; 31, 32, 33, 34, 36) und außen am Festkörper (2; 12; 22; 30) derart angeordneten Druckerzeugungsmitteln (1, 7; 10, 11, 16, 17; 20, 21; 35, 37, 38), dass diese in den Festkörper (2; 12; 22; 30) eine Spannung einbringen, die der von dem Innendruck in der Bohrungsverschneidung (3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 23, 24, 25, 26; 31, 32, 33, 34, 36) erzeugten Spannung entgegenwirkt, wobei eine spannungsmindernde Kraft des Druckerzeugungsmittels (1, 7; 10, 11, 16, 17; 20, 21; 35, 37, 38) im wesentlichen senkrecht zu derjenigen Ebene, die von den sich schneidenden Bohrungen (4, 5, 6; 13, 14; 23, 24, 25; 31, 32, 33) gebildet wird, auf den Festkörper (2; 12; 22; 30) einwirkt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der als Druckerzeugungsmittel (20, 21) eine Druckspannungen erzeugende plastische Verformung (20, 21) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der als Druckerzeugungsmittel eine Bohrung (7; 37) und in diese eingeführte Elemente (1; 35) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der als Druckerzeugungsmittel eine Bohrung (7; 37) mit einem Gewinde vorgesehen ist, in die ein Gewindeelement (1; 35) eine Spannung erzeugend eingedreht ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der als Druckerzeugungsmittel eine Klemmeinrichtung (10, 11; 16, 17) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Klemmeinrichtung (10) ein Gewindeelement (17), eine darin eingedrehte Schraube (11) und ein der Schraube (11) gegenüberliegendes, mit der Klemmvorrichtung (10) starr verbundenes Widerlager (16) aufweist und der Festkörper (12) zwischen Schraube (11) und Widerlager (16) unter Druck angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Druckerzeugungsmittel (1; 10, 11, 16; 20, 21; 35, 38) derart angeordnet sind, dass die durch die Druckerzeugungsmittel (1; 10, 11, 16; 20, 21; 35, 38) erzeugte Spannung am größten ist dort, wo auch die von dem Innendruck der Bohrungsverschneidung (3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 23, 24, 25, 26; 31, 32, 33, 34, 36) erzeugte Spannung am größten ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei der das Gewindeelement (35) zur Befestigung eines weiteren Teils vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der zwei der an die Bohrungsverschneidung (3, 4, 5, 6; 13, 14, 15; 23, 24, 25, 26; 31, 32, 33, 34, 36) grenzenden Kanäle in einem spitzen Winkel aufeinander treffen.
  10. Hochdruckpumpe, insbesondere Radialkolbenpumpe, mit einer Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche.
EP06018655A 1998-11-06 1999-11-05 Vorrichtung mit Bohrungsverschneidung Expired - Lifetime EP1731750B1 (de)

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EP1731750A3 EP1731750A3 (de) 2006-12-27
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