EP1728564B1 - Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben - Google Patents

Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben Download PDF

Info

Publication number
EP1728564B1
EP1728564B1 EP05011642A EP05011642A EP1728564B1 EP 1728564 B1 EP1728564 B1 EP 1728564B1 EP 05011642 A EP05011642 A EP 05011642A EP 05011642 A EP05011642 A EP 05011642A EP 1728564 B1 EP1728564 B1 EP 1728564B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
control
working piston
vibration generator
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05011642A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1728564A1 (de
Inventor
H.-J. Weber
C. Hagemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klemm Bohrtechnik GmbH
Original Assignee
Klemm Bohrtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klemm Bohrtechnik GmbH filed Critical Klemm Bohrtechnik GmbH
Priority to AT05011642T priority Critical patent/ATE463306T1/de
Priority to DE502005009362T priority patent/DE502005009362D1/de
Priority to EP05011642A priority patent/EP1728564B1/de
Priority to US11/420,041 priority patent/US7810618B2/en
Publication of EP1728564A1 publication Critical patent/EP1728564A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1728564B1 publication Critical patent/EP1728564B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
    • B06B1/183—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with reciprocating masses

Definitions

  • the invention relates to a vibration generator according to the preamble of claim 1 with a working piston and a control device with a control piston which is slidably mounted within the working piston, and a construction device with a vibration generator according to the preamble of claim 10.
  • Such vibrators have a variety of applications, such as where bulk goods are to be compacted, e.g. in the packaging industry or also in the production and compaction of castings made of concrete or similar material. Also in the civil engineering for the creation of Erdbohritch or soil compaction a variety of applications are given.
  • two rotating unbalance elements are arranged side by side.
  • An imbalance element is connected to a drive unit, while the second is driven by a transmission.
  • the phase position of the imbalances on the respective unbalanced shafts is adjustable, whereby a propulsion movement of a vibrating plate is infinitely adjustable.
  • the DE 195 23 030 C2 discloses a vibration exciter with a housing in which a movably mounted exciter mass for the vibration generation and a consisting of a piston-cylinder unit drive for the exciter mass are arranged.
  • the exciter mass is rigidly coupled to a hydraulically driven drive piston of the piston-cylinder unit and against the action of variably adjustable in the spring detection spring and damping means back and forth linearly.
  • the GB 920 158 A describes a fluid operated vibration motor having a cylinder member with closed ends and inlet and outlet ports, an axially displaceable in the cylinder member piston having an axial bore, and a valve member which is displaceable within the bore and has a greater length than the piston. Areas are provided on the piston adapted to block the outlet port upon relative movement of the piston relative to the cylinder. Further, passages are provided in the piston communicating with the bore and portions on the valve member arranged to block or open the passageways upon relative movement of the piston and the valve members.
  • the DT 24 45 215 A1 describes a vibrator having a piston slidably seated in a cylinder, the cylinder having an inlet opening and two outlet openings located in the wall of the cylinder.
  • the cylinder or piston is milled, the sleeve forming cooling channels for the flow of driving medium.
  • the DE 39 15 773 A1 discloses a piston vibrator comprising a housing having a cylindrical bore, an air port led laterally to the bore, and a piston longitudinally slidable in the bore.
  • the cylindrical bore extends in the axial height of the air connection asymmetric to the outer wall surface of the housing.
  • a vibrator in which a constant amplitude drive piston is mechanically reciprocated within a housing. Via an air column, the drive piston transmits, as an exciter mass, a vibratory motion to a working piston which is freely movable in the same cylindrical housing and which is coupled to the drive piston via an air column.
  • a further air column is provided, wherein the volume of the two air columns is adjustable, so that the vibrations of the working piston and its amplitude over the air volume of the air columns is variably adjustable.
  • the invention has for its object to provide a vibration generator, which is also driven reliably with incompressible media in a simple structure.
  • a vibration generator which can be operated with an incompressible medium, and thereby can transmit much greater power compared to pneumatic systems with the same size. Due to the simple mechanical design of the control device a trouble-free reliable operation is guaranteed. Thus, time-consuming and costly maintenance, as they often occur in complex electronic control systems omitted.
  • the production of the vibration generator according to the invention is economically feasible, since only mechanical elements are used.
  • the invention thus provides a vibration generator which generates a low level of noise during operation and the individual components have a relatively long service life.
  • the area ratios of the working and control pistons are chosen so that the acceleration forces on the active mass in both directions of movement are equal.
  • the working piston is mounted concentrically in the cylindrical housing. This allows a simple production for a uniform mechanical load during operation.
  • control piston is displaceable between two control piston reversal points, which are predetermined by two abutment regions on the housing.
  • This stop areas can also be formed above and made of a particularly impact-resistant material. The shift between only two reversal points allows simple mechanical movements and ensures reliable control.
  • the housing can also be closed at the end by cover. In this case, the stop areas can be formed by a design of the lid inside, which influence the end position of the control piston.
  • the stop areas are adjustable.
  • the distance traveled by the control piston and thus the time interval per stroke period of the control piston can be varied.
  • the oscillation frequency of the oscillation can be easily adjusted according to the particular application.
  • An adjustment during operation is also conceivable, so that the work process does not have to be interrupted.
  • the adjustable stop areas can be designed in the form of setscrews or adjusting stops, which can be adjusted mechanically or hydraulically from the outside.
  • the working piston is displaceable between two working piston reversal points and the control piston designed so that this reaches its control piston reversal point a defined period of time before the working piston his working piston reversal point on the respective Page reached.
  • the stroke length of the control piston is as large as that of the working piston.
  • a shortening of the stroke length of the control piston can be realized both by a longer extension of the control piston relative to the working piston or by projecting from the Gescouseinnenwandung stop areas.
  • the housing has a fluid flow for supplying a pressurized fluid and, according to the invention, a fluid return for discharging a pressurized fluid.
  • fluid advances or returns can be formed for example as holes in the housing wall. Due to the separate arrangement of fluid flow / return, the pressure fluid can be added or removed in a defined and easily controllable manner in the designated areas.
  • two flow distribution lines are provided, which connect the flow control chamber on the one hand with the first pressure chamber and on the other hand with the second pressure chamber.
  • the main supply line and the two flow distribution lines can be designed as bores within the working piston.
  • the flow control chamber may be formed by the end regions of the main flow line with the distribution lines. This makes it possible in a simple manner, the two pressure chambers to provide a pressure fluid in particular alternately and separately from each other and to ensure a hydraulic independence of the two pressure chambers.
  • a radially circumferential recess for receiving the pressure fluid can be provided in the outer region of the working piston.
  • the main return line and the two return distribution lines can be designed as bores within the working piston.
  • the return control chamber can thereby be formed by end regions of the main return line with the two distribution lines.
  • a radially circumferential recess for receiving the pressurized fluid, which also serves to receive the fluid from the flow.
  • control piston on control areas through which the pressurized fluid from the flow control chamber either to a flow distribution line or the other flow distribution line is conductive.
  • control regions can be passed through a simple displacement of the control piston relative to the working piston, the pressure fluid defined in one of the two pressure chambers, or shut off the supply of fluid.
  • control piston further control areas through which the pressurized fluid from one of the two pressure chambers in the return control chamber via one of the two return distribution lines can be conducted.
  • control areas through which the pressurized fluid from one of the two pressure chambers in the return control chamber via one of the two return distribution lines can be conducted.
  • control piston is mounted centrally in the working piston.
  • This storage ensures optimum power distribution, which ensures good efficiency. Furthermore, such storage can reduce wear processes and thereby extend the life of the device. This eliminates costly repair and maintenance intervals.
  • a central storage and manufacturing technology is easy to implement, whereby the manufacturing cost can be reduced.
  • control piston is designed to be longer than the working piston.
  • time intervals per stroke of the control piston become shorter than that of the working piston.
  • the control piston thus reaches its reversal point earlier than the working piston and can therefore already initiate the reversal of the flow direction of the pressure fluid, when the working piston has not yet reached the housing inner wall.
  • a stop of the working piston on the housing wall is thus prevented and avoided in this way disturbing impact noise and wear effects.
  • the vibration generator according to the invention is provided according to the invention in a construction device according to the patent claim 11.
  • the construction equipment may in particular be a drilling device or a vibration bear for introducing piles, planks etc. into the ground.
  • the drilling progress can be improved if the drilling action is assisted by an oscillating movement of the drilling tool.
  • the time required to create the hole can be significantly reduced and the economy can be increased.
  • the competitiveness of the company is improved in this way.
  • the operating personnel and the environment is less burdened due to the lower noise.
  • the load on the material due to massive mechanical forces, hard soil material and damp weather is extremely high, so that the low wear of the construction equipment according to the invention has a positive effect on the service life and lowers the operating costs.
  • the vibration generator according to the invention can also be advantageously used in a Vibrationsbär or other equipment for tillage.
  • the vibration generator 1 comprises a housing 20, a linearly displaceable working piston 2 concentrically mounted therein, and a control piston 3 which can be displaced concentrically in the working piston 2.
  • the housing 20 comprises a housing jacket 27 which has bores for the fluid flow 6 and the fluid return 17, as well as a left cover 4 and a right cover 5. These are provided with a first stop region 21 and a second stop region 22, which end regions of the control piston 3 define.
  • the working piston 2 forms with the housing 20, a first and a second pressure chamber 11, 12.
  • a conduit system consisting of two independent channel arrangements.
  • a channel arrangement is used to supply the pressurized fluid in one of the two pressure chambers 11, 12 and includes a main flow line 7 and a first and second flow distribution line 9, 10.
  • the main flow line 7 opens into the flow receptacle 25 for receiving the pressurized fluid from the fluid flow 6.
  • Die first flow distribution line 9 opens into the first pressure chamber 11, while the second flow distribution line 10 opens into the second pressure chamber 12.
  • the second line system serves to discharge the pressurized fluid from the pressure chambers 11, 12 and includes a main return line 16 and two return Distribution lines 13, 14.
  • the first return distribution line 13 opens into the first pressure chamber 11, while the second return distribution line 14 opens into the second pressure chamber 12.
  • the main return line 16 is connected via the return intake 26 with the fluid return 17 to the outflow of the pressurized fluid.
  • the control piston 3 has a first control region 23 and a second control region 24, which are formed as control edges.
  • the first control section 23 opens or blocks the main supply line and the flow distribution lines 9, 10, while the second control section 29 connects the main return line 16 to one of the two return distribution lines 13, 14 by displacement.
  • the pressure fluid flows through the fluid flow 6 and the main flow line 7 in the flow control chamber 8, whereby the control piston 3 is pushed by the building up in the flow control chamber 8 pressure within the working piston 2 to the right and in the flow control chamber. 8 strikes right.
  • the pressure of the pressure fluid builds up on the first flow distribution line 9 in the first pressure chamber 11 and pushes the piston 2 to the right.
  • the pressure fluid in the second pressure chamber 12 passes via the second return distribution line 14 into the return control chamber 15 and from there via the main return line into the fluid return 17.
  • Fig. 3 moves the working piston 2 to the right, so that the control piston 3 abuts on the right cover 5 at the second stop portion 22.
  • Fig. 4 the control piston 3 remains in its position while the working piston 2 continues to move to the right due to the application of pressure to the middle position and from there due to its inertia.
  • the control piston 3 reaches the center position with respect to the working piston 2, in which neither the first pressure chamber 11 has a connection to the fluid flow 6 nor the second pressure chamber 12 has a connection to the fluid return 17.
  • the working piston is moved by its inertia a little further to the right, thereby changing the pressurization of the control piston.
  • the control piston is moved to the left again; As a result, the pressure conditions on the working piston change and the direction of movement of the working piston is reversed.
  • the pressure fluid passes through the right movement of the working piston 2 in the right area of the flow control chamber 8, whereby the control piston 3 is pressed by the building up in the flow control chamber 8 pressure within the working piston 2 to the left and in the flow control chamber 8 abuts on the left.
  • the pressure of the pressure fluid in the second pressure chamber 12 builds up and pushes the working piston 2 to the left.
  • the pressure fluid in the first pressure chamber 11 flows via the first return distribution line 13 into the return control chamber 15 and from there via the main return line 16 into the fluid return 17.
  • the working piston 2 may be formed with a defined high mass, while the control piston 3 is substantially smaller and with significantly lower mass, such as by using a light metal, is formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwingungserzeuger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit einem Arbeitskolben und einer Steuereinrichtung mit einem Steuerkolben, welcher innerhalb des Arbeitskolbens verschiebbar gelagert ist, sowie ein Baugerät mit einem Schwingungserzeuger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.
  • Derartige Schwingungserzeuger haben vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, etwa dort, wo Schüttgüter verdichtet werden sollen, z.B. in der Verpackungsindustrie oder auch bei der Herstellung und Verdichtung von Gussteilen aus Beton oder ähnlichem Material. Auch in der Tiefbautechnik zum Erstellen von Erdbohrungen oder zur Bodenverdichtung sind eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten gegeben.
  • Bei zur Bodenverdichtung eingesetzten Geräten sind zwei rotierende Unwuchtelemente nebeneinander angeordnet. Ein Unwuchtelement ist mit einem Antriebsaggregat verbunden, während das zweite über ein Getriebe angetrieben wird. Die Phasenlage der Unwuchten auf den jeweiligen Unwuchtwellen ist verstellbar, wodurch eine Vortriebsbewegung einer Vibrationsplatte stufenlos einstellbar ist.
  • Die DE 195 23 030 C2 offenbart einen Schwingungserreger mit einem Gehäuse, in dem eine beweglich gelagerte Erregermasse für die Schwingungserzeugung und ein aus einer Kolben-Zylindereinheit bestehender Antrieb für die Erregermasse angeordnet sind. Dabei ist die Erregermasse mit einem hydraulisch angetriebenen Antriebskolben der Kolben-Zylindereinheit starr gekoppelt und gegen die Wirkung von in der Federkennung variabel einstellbaren Feder- und Dämpfungsmitteln linear hin- und herbewegbar.
  • Bekannt sind auch Vibratoren, die mit einem Druckmedium betrieben werden.
  • Die GB 920 158 A beschreibt einen fluidbetriebenen Schwingungsmotor mit einem Zylinderglied mit geschlossenen Enden und Einlass- und Auslassanschlüssen, einem in dem Zylinderglied axial verschiebbaren Kolben, der eine axiale Bohrung aufweist, sowie einem Ventilglied, das innerhalb der Bohrung verschiebbar ist und eine größere Länge als der Kolben aufweist. Auf dem Kolben sind Bereiche vorgesehen, die dazu angepasst sind, den Auslassanschluss nach einer relativen Bewegung des Kolbens gegenüber dem Zylinder zu blockieren. Ferner sind in dem Kolben Durchgänge vorgesehen, die mit der Bohrung in Verbindung stehen, sowie Bereiche auf dem Ventilglied, die derart angeordnet sind, dass die Durchgänge nach einer relativen Bewegung des Kolbens und der Ventilglieder blockiert bzw. geöffnet werden.
  • Die DT 24 45 215 A1 beschreibt einen Vibrator mit einem in einem Zylinder verschiebbar sitzenden Kolben, wobei der Zylinder eine Einlassöffnung und zwei Auslassöffnungen aufweist, die sich in der Wand des Zylinders befinden. Der Zylinder oder der Kolben sind gehülst, wobei die Hülse Kühlkanäle für den Durchfluss von treibendem Medium bildet.
  • Die DE 39 15 773 A1 offenbart einen Kolbenvibrator aus einem Gehäuse mit einer zylindrischen Bohrung, einem seitlich an die Bohrung geführten Luftanschluss und einem in der Bohrung längs verschieblichen Kolben. Die zylindrische Bohrung verläuft in axialer Höhe des Luftanschlusses asymmetrisch zur äußeren Wandfläche des Gehäuses.
  • Aus der DE 17 68 865 U1 ist ein Schwingungserzeuger bekannt, bei dem ein Antriebskolben mit konstanter Amplitude mechanisch in einem Gehäuse hin- und herbewegt wird. Über eine Luftsäule überträgt der Antriebskolben als Erregermasse eine Schwingungsbewegung auf einen im gleichen zylindrischen Gehäuse frei beweglichen Arbeitskolben, der über eine Luftsäule mit dem Antriebskolben gekoppelt ist.
  • Auf der der Luftsäule gegenüberliegenden Seite des Arbeitskolbens ist eine weitere Luftsäule vorgesehen, wobei das Volumen der beiden Luftsäulen einstellbar ist, so dass die Schwingungen des Arbeitskolbens und dessen Amplitude über das Luftvolumen der Luftsäulen variabel einstellbar ist.
  • Mit Luft und anderen kompressiblen Medien lassen sich jedoch häufig keine ausreichend hohen Leistungswerte erzeugen. Aus diesem Grunde besteht ein Bedürfnis, Schwingungserzeuger bei gleichen äußeren Abmessungen leistungsfähiger zu machen bzw. bei gleichbleibender Leistung kompakter zu gestalten. Dies kann beispielsweise durch Verwendung von inkompressiblen Medien als Arbeitsfluid erreicht werden. Dabei werden jedoch häufig sehr hohe Anforderungen an die Komplexität des Aufbaus gestellt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwingungserzeuger anzugeben, welcher bei einem einfachen Aufbau auch zuverlässig mit inkompressiblen Medien antreibbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Schwingungserzeuger gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen ausgeführt.
  • Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird ein Schwingungserzeuger bereitgestellt, der mit einem inkompressiblen Medium betreibbar ist, und dadurch gegenüber Pneumatiksystemen bei gleicher Baugröße wesentlich größere Leistungen übertragen kann. Aufgrund der einfachen mechanischen Ausgestaltung der Steuereinrichtung ist ein störungsfreier zuverlässiger Betrieb gewährleistet. Somit können zeit- und kostenaufwändige Wartungsarbeiten, wie sie häufig bei komplexen elektronischen Steuerungssystemen auftreten, entfallen. Auch die Fertigung des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers ist wirtschaftlich durchführbar, da lediglich mechanische Elemente zum Einsatz kommen.
  • Zudem erfolgt die Übertragung der Schwingung ausschließlich durch die oszillierende Bewegung des Gehäuses. Es tritt also kein unmittelbarer Kontakt zwischen Arbeitskolben und Gehäusewandung auf. Derartige Schlagbewegungen führen zu lauten Geräuschemmissionen, erhöhen den Verschleiss und verkürzen die Lebensdauer des Gerätes.
  • Durch die Erfindung wird also ein Schwingungserzeuger bereitgestellt, der im Betrieb eine geringe Lärmbelästigung erzeugt und die einzelnen Bauelemente eine verhältnismäßig lange Lebensdauer aufweisen.
  • Als Druckfluide können alle herkömmlichen Gase und Flüssigkeiten eingesetzt werden. Eine besonders hohe Leistungsfähigkeit wird dabei insbesondere mit inkompressiblen Flüssigkeiten, beispielsweise Hydrauliköl, erreicht.
  • Die Flächenverhältnisse von Arbeits- und Steuerkolben sind dabei so gewählt, dass die Beschleunigungskräfte an der Wirkmasse in beiden Bewegungsrichtungen gleich groß sind.
  • Für eine einfache Fertigung bietet es sich an, das Gehäuse zylindrisch auszugestalten. Dadurch können die Herstellungskosten niedrig gehalten und über die gleichmäßigere Kraftverteilung Verschleißprozesse minimiert werden.
  • Dabei ist es zweckmäßig, den Arbeitskolben vollständig in dem zylindrischen Gehäuse zu lagern und nicht aus dem Gehäuse herauszuführen. Hierdurch können verschleißanfällige Dichtungen vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist der Arbeitskolben konzentrisch in dem zylindrischen Gehäuse gelagert. Dies erlaubt eine einfache Fertigung für eine gleichmäßige mechanische Belastbarkeit während des Betriebes.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Steuerkolben zwischen zwei Steuerkolben-Umkehrpunkten verschiebbar ist, welche durch zwei Anschlagbereiche an dem Gehäuse vorgegeben sind. Diese Anschlagbereiche können auch vorstehend ausgebildet und aus einem besonders schlagfesten Material gefertigt sein. Die Verschiebung zwischen lediglich zwei Umkehrpunkten erlaubt einfache mechanische Bewegungen und gewährleistet eine zuverlässige Steuerung. Das Gehäuse kann auch endseitig durch Deckel abgeschlossen werden. Dabei können die Anschlagbereiche durch eine Gestaltung der Deckelinnenseite gebildet werden, welche die Endlage des Steuerkolbens beeinflussen.
  • Bevorzugt sind die Anschlagbereiche verstellbar. Mittels der verstellbaren Anschlagbereiche kann die von dem Steuerkolben zurückgelegte Wegstrecke und damit das Zeitintervall pro Hubperiode des Steuerkolbens variiert werden. Es lässt sich somit die Oszillationsfrequenz der Schwingung entsprechend der jeweiligen Anwendung einfach anpassen. Dabei ist auch eine Verstellung im laufenden Betrieb denkbar, so dass der Arbeitsprozess nicht unterbrochen werden muss. Die verstellbaren Anschlagbereiche können in Form von Stellschrauben oder Stellanschlägen ausgebildet sein, welche mechanisch oder hydraulisch von außen verstellt werden können.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers ist der Arbeitskolben zwischen zwei Arbeitskolben-Umkehrpunkten verschiebbar und der Steuerkolben so ausgelegt, dass dieser seinen Steuerkolben-Umkehrpunkt eine definierte Zeitspanne vorher erreicht, bevor der Arbeitskolben seinen Arbeitskolben-Umkehrpunkt auf der jeweiligen Seite erreicht. Dadurch kann gewährleistet werden, dass der Arbeitskolben nicht am Gehäuse anschlägt, wodurch zum einen störende Geräusche vermieden werden, und zum anderen der mechanische Verschleiß reduziert wird.
  • Dies kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass die Hublänge des Steuerkolbens so groß wie die des Arbeitskolbens ist. Eine Verkürzung der Hublänge des Steuerkolbens lässt sich sowohl durch eine längere Ausdehnung des Steuerkolbens relativ zum Arbeitskolben oder durch aus der Gehäuseinnenwandung vorstehende Anschlagbereiche realisieren.
  • Geeigneterweise weist das Gehäuse einen Fluidvorlauf zum Zuführen eines Druckfluides und erfindungsgemäß einen Fluidrücklauf zum Abführen eines Druckfluides auf. Diese Fluidvorläufe bzw. -rückläufe können beispielsweise als Bohrungen in der Gehäusewandung ausgebildet sein. Durch die getrennte Anordnung von Fluidvorlauf/-rücklauf kann das Druckfluid auf definierte und leicht kontrollierbare Weise in die dafür vorgesehenen Bereiche zu- bzw. abgeführt werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn in dem Arbeitskolben neben einer Hauptvorlaufleitung, welche den Fluidvorlauf mit einer Vorlauf-Steuerkammer verbindet, auch zwei Vorlauf-Verteilleitungen vorgesehen sind, welche die Vorlauf-Steuerkammer einerseits mit der ersten Druckkammer und andererseits mit der zweiten Druckkammer verbinden. Dabei können die Hauptvorlaufleitung und die beiden Vorlauf-Verteilleitungen als Bohrungen innerhalb des Arbeitskolbens ausgelegt sein. Die Vorlauf-Steuerkammer kann durch die Endbereiche von Hauptvorlaufleitung mit den Verteilleitungen gebildet werden. Damit ist es auf einfache Weise möglich, die beiden Druckkammern mit einem Druckfluid insbesondere alternierend und getrennt voneinander zu versorgen und eine hydraulische Unabhängigkeit der beiden Druckkammern zu gewährleisten. Für eine optimale Zuführung des Druckfluides in die Hauptvorlaufleitung kann im Außenbereich des Arbeitskolbens eine radial umlaufende Ausnehmung zur Aufnahme des Druckfluides vorgesehen sein.
  • Es ist weiter erfindungsgemäß, wenn in dem Arbeitskolben neben einer Hauptrücklaufleitung, welche den Fluidrücklauf mit einer Rücklauf-Steuerkammer verbindet, auch zwei Rücklauf-Verteilleitungen vorgesehen sind, welche die Rücklauf-Steuerkammer einerseits mit der ersten Druckkammer und andererseits mit der zweiten Druckkammer verbinden.
  • Analog zum Vorlaufsystem können die Hauptrücklaufleitung und die beiden Rücklauf-Verteilleitungen als Bohrungen innerhalb des Arbeitskolbens ausgelegt sein. Die Rücklauf-Steuerkammer kann dadurch durch Endbereiche von Hauptrücklaufleitung mit den beiden Verteilleitungen gebildet werden. Somit wird es einfach ermöglicht, die beiden Druckkammern mit einem Druckfluid, insbesondere alternierend und getrennt voneinander zu versorgen und eine hydraulische Unabhängigkeit der beiden Druckkammern zu gewährleisten.
  • Für eine optimale Abführung des Druckfluides in die Hauptrücklaufleitung kann im Außenbereich des Arbeitskolbens eine radial umlaufende Ausnehmung zur Aufnahme des Druckfluides vorgesehen sein, welche gleichzeitig auch zur Aufnahme des Fluids aus dem Vorlauf dient.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der Steuerkolben Steuerbereiche auf, durch welche das Druckfluid von der Vorlauf-Steuerkammer entweder zu einer Vorlauf-Verteilleitung oder zur anderen Vorlauf-Verteilleitung leitbar ist. Mittels der Steuerbereiche kann durch eine einfache Verschiebung des Steuerkolbens relativ zum Arbeitskolben das Druckfluid definiert in eine der beiden Druckkammern geleitet werden, oder die Zuführung des Fluids abgesperrt werden.
  • Analog weist der Steuerkolben weitere Steuerbereiche auf, durch welche das Druckfluid von einer der beiden Druckkammern in die Rücklauf-Steuerkammer über eine der beiden Rücklauf-Verteilleitungen leitbar ist. Somit ist durch die mechanische Verschiebung des Steuerkolbens auch eine definierte Abführung des Druckfluids aus einer der beiden Druckkammern in den Rücklauf möglich. Für eine einfache Fertigung ist es vorteilhaft, die Steuerbereiche als Steuerkanten auszugestalten.
  • Geeigneterweise ist der Steuerkolben mittig im Arbeitskolben gelagert. Durch diese Lagerung ist eine optimale Kraftverteilung gewährleistet, die für einen guten Wirkungsgrad sorgt. Ferner können bei einer derartigen Lagerung Verschleißprozesse verringert und dadurch die Lebensdauer der Vorrichtung verlängert werden. Somit entfallen kostenaufwändige Reparatur- und Wartungsintervalle. Darüber hinaus ist eine mittige Lagerung auch fertigungstechnisch einfach zu realisieren, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden können.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Steuerkolben länger als der Arbeitskolben ausgebildet ist. Dadurch werden die Zeitintervalle pro Hub des Steuerkolbens kürzer als die des Arbeitskolbens. Der Steuerkolben erreicht damit seinen Umkehrpunkt früher als der Arbeitskolben und kann daher die Umkehrung der Flussrichtung des Druckfluides bereits einleiten, wenn der Arbeitskolben die Gehäuseinnenwand noch nicht erreicht hat. Ein Anschlag des Arbeitskolbens an der Gehäusewandung wird somit verhindert und auf diese Weise störende Schlaggeräusche und Verschleißeffekte vermieden. Natürlich ist es auch möglich, die Wegintervalle des Steuerkolbens gegenüber dem Arbeitskolben durch aus der Gehäuseinnenwandung vorstehende Anschlagbereiche zu verkürzen, die lediglich den Steuerkolben kontaktieren können.
  • Der erfindungsgemäße Schwingungserzeuger ist erfindungsgemäß in einem Baugerät gemäß dem Patentanspruch 11 vorgesehen.
  • Bei dem Baugerät kann es sich insbesondere um ein Bohrgerät oder um einen Vibrationsbär zum Einbringen von Pfählen, Bohlen etc. in den Boden handeln.
  • Beim Erstellen von Bohrungen kann der Bohrfortschritt verbessert werden, wenn die Bohrtätigkeit durch eine oszillierende Bewegung des Bohrwerkzeuges unterstützt wird. Dadurch kann die erforderliche Zeit zum Erstellen der Bohrung deutlich reduziert und die Wirtschaftlichkeit erhöht werden. Gerade im Hinblick auf den stetig steigenden Kostendruck auch im Bereich des Baugewerbes wird auf diese Weise die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert. Mit einem Baugerät auf Basis des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers, das sich durch nicht anschlagende Arbeitselemente auszeichnet, wird das Bedienpersonal und die Umwelt aufgrund der niedrigeren Geräuschentwicklung weniger belastet. Insbesondere im Baugewerbe ist die Belastung des Materials durch massive mechanische Kräfte, hartes Bodenmaterial und feuchte Witterung außerordentlich hoch, so dass sich der geringe Verschleiß des erfindungsgemäßen Baugerätes positiv auf die Einsatzdauer auswirkt und die Betriebskosten senkt.
  • Da die erfindungsgemäße Vorrichtung auf Grundlage eines hydraulischen Systems mit inkompressiblem Fluid arbeiten kann, sind darüber hinaus die zu erreichenden Leistungen im Vergleich zu pneumatischen Systemen auf Basis von kompressiblen Fluiden höher. Deshalb kann der erfindungsgemäße Schwingungserzeuger auch vorteilhaft in einem Vibrationsbär oder anderen Geräten zur Bodenbearbeitung eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels weiter erläutert, welche in den Zeichnungen schematisch dargestellt sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers;
    Fig. 2 bis 7
    Querschnittsansichten des erfindungsgemäßen Schwingungserzeugers in einzelnen Schritten eines Schwingungszyklus.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, umfasst der Schwingungserzeuger 1 ein Gehäuse 20, einen darin konzentrisch gelagerten linear verschiebbaren Arbbeitskolben 2 und einen konzentrisch im Arbeitskolben 2 linear verschiebbaren Steuerkolben 3.
  • Das Gehäuse 20 umfasst einen Gehäusemantel 27, der Bohrungen für den Fluidvorlauf 6 und den Fluidrücklauf 17 aufweist, sowie einen linken Deckel 4 und einem rechten Deckel 5. Diese sind mit einem ersten Anschlagbereich 21 und einem zweiten Anschlagbereich 22 versehen, welche Endbereiche des Steuerkolbens 3 definieren.
  • Der Arbeitskolben 2 bildet mit dem Gehäuse 20 eine erste und eine zweite Druckkammer 11, 12. An der Außenwandung des zylindrisch geformten Arbeitskolbens sind radial umlaufende Ausnehmungen 25, 26 zur Leitung des Druckfluids aus dem Fluidvorlauf 6 bzw. in den Fluidrücklauf 17 vorgesehen. Innerhalb des Arbeitskolbens 2 befindet sich ein Leitungssystem, bestehend aus zwei voneinander unabhängigen Kanalanordnungen. Eine Kanalanordnung dient der Zuführung des Druckfluids in eine der beiden Druckkammern 11, 12 und umfassst eine Hauptvorlaufleitung 7 sowie eine erste und zweite Vorlauf-Verteilleitung 9, 10. Die Hauptvorlaufleitung 7 mündet in die Vorlaufaufnahme 25 zur Aufnahme des Druckfluids aus dem Fluidvorlauf 6. Die erste Vorlauf-Verteilleitung 9 mündet in die erste Druckkammer 11, während die zweite Vorlauf-Verteilleitung 10 in die zweite Druckkammer 12 mündet. Gemeinsam mit der Wandung des Steuerkolbens 3 bilden die Ausgänge der beiden Vorlauf-Verteilleitungen 9, 10 mit der Hauptvorlaufleitung 7 die Vorlauf-Steuerkammer 8. Das zweite Leitungssystem dient zur Abführung des Druckfluids aus den Druckkammern 11, 12 und umfasst eine Hauptrücklaufleitung 16 und zwei Rücklauf-Verteilleitungen 13, 14. Die erste Rücklauf-Verteilleitung 13 mündet in die erste Druckkammer 11, während die zweite Rücklauf-Verteilleitung 14 in die zweite Druckkammer 12 mündet. Die Hauptrücklaufleitung 16 ist über die Rücklaufaufnahme 26 mit dem Fluidrücklauf 17 zum Ausströmen des Druckfluids verbunden.
  • Der Steuerkolben 3 weist einen ersten Steuerbereich 23 und einen zweiten Steuerbereich 24 auf, die als Steuerkanten ausgebildet sind. Durch Verschieben des Steuerkolbens öffnet bzw. versperrt der erste Steuerbereich 23 die Hauptvorlaufleitung und die Vorlauf-Verteilleitungen 9, 10, während der zweite Steuerbereich 29 durch Verschieben die Hauptrücklaufleitung 16 mit einer der beiden Rücklauf-Verteilleitungen 13, 14 verbindet.
  • Die Einzelschrittabfolge eines Schwingungszyklus wird im Folgenden dargestellt.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, strömt das Druckfluid über den Fluidvorlauf 6 und die Hauptvorlaufleitung 7 in die Vorlauf-Steuerkammer 8, wodurch der Steuerkolben 3 durch den sich in der Vorlauf-Steuerkammer 8 aufbauenden Druck innerhalb des Arbeitskolbens 2 nach rechts gedrückt wird und in der Vorlauf-Steuerkammer 8 rechts anschlägt. Der Druck des Druckfluids baut sich weiter über die erste Vorlauf-Verteilleitung 9 in der ersten Druckkammer 11 auf und drückt den Arbeitskolben 2 nach rechts. Gleichzeitig gelangt das sich in der zweiten Druckkammer 12 befindliche Druckfluid über die zweite Rücklauf-Verteilleitung 14 in die Rücklauf-Steuerkammer 15 und von dort über die Hauptrücklaufleitung in den Fluidrücklauf 17.
  • In Fig. 3 bewegt sich der Arbeitskolben 2 nach rechts, so dass der Steuerkolben 3 am rechten Deckel 5 an dem zweiten Anschlagbereich 22 anstößt.
  • In Fig. 4 verharrt der Steuerkolben 3 in seiner Position, während sich der Arbeitskolben 2 aufgrund der Druckbeaufschlagung bis zur Mittellage und ab dort wegen seiner Trägheit weiter nach rechts bewegt. Dadurch verändert sich die relative Lage des Steuerkolbens 3 zum Arbeitskolben 2. Der Steuerkolben 3 erreicht in Bezug zum Arbeitskolben 2 die Mittellage, in der weder die erste Druckkammer 11 eine Verbindung zum Fluidvorlauf 6 noch die zweite Druckkammer 12 eine Verbindung zum Fluidrücklauf 17 hat. In dieser Position wird der Arbeitskolben durch seine Massenträgheit ein Stück weiter nach rechts bewegt, wodurch sich die Druckbeaufschlagung des Steuerkolbens ändert. Der Steuerkolben wird wieder nach links verschoben; dadurch ändern sich die Druckverhältnisse am Arbeitskolben und die Bewegungsrichtung des Arbeitskolbens wird umgekehrt.
  • Wie in Fig. 5 gezeigt, gelangt das Druckfluid durch die Rechtsbewegung des Arbeitskolbens 2 in den rechten Bereich der Vorlauf-Steuerkammer 8, wodurch der Steuerkolben 3 durch den sich in der Vorlauf-Steuerkammer 8 aufbauenden Druck innerhalb des Arbeitskolbens 2 nach links gedrückt wird und in der Vorlauf-Steuerkammer 8 links anstößt. Über die zweite Vorlauf-Verteilleitung 10 baut sich der Druck des Druckfluids in der zweiten Druckkammer 12 auf und drückt den Arbeitskolben 2 nach links. Gleichzeitig strömt das sich in der ersten Druckkammer 11 befindliche Druckfluid über die erste Rücklauf-Verteilleitung 13 in die Rücklauf-Steuerkammer 15 und von dort über die Hauptrücklaufleitung 16 in den Fluidrücklauf 17.
  • In Fig. 6 bewegt sich der Arbeitskolben nach links, so dass der Steuerkolben 3 am linken Deckel 4 an dem ersten Anschlagbereich 21 anstößt.
  • Wie in Fig. 7 gezeigt, wird der Arbeitskolben 2 weiter nach links gedrückt, während der Steuerkolben 3 in seiner Lage verharrt. Dadurch verändert sich die Lage des Steuerkolbens 3 relativ zum Arbeitskolben 2. Der Steuerkolben 3 erreicht relativ zum Arbeitskolben 2 wiederum die Mittellage in der weder die zweite Druckkammer 12 eine Verbindung zum Fluidvorlauf 6 noch die erste Druckkammer 11 eine Verbindung zum Fluidrücklauf hat. In dieser Position wird erneut ein Richtungwechsel eingeleitet. Der Zyklus ist somit einmal durchlaufen worden und setzt sich wie in Fig. 2 beschrieben fort.
  • Der Arbeitskolben 2 kann mit einer definierten hohen Masse ausgebildet sein, während der Steuerkolben 3 wesentlich kleiner und mit deutlich geringerer Masse, etwa durch Verwendung eines Leichtmetalles, ausgebildet ist.

Claims (10)

  1. Schwingungserzeuger (1) mit einem Arbeitskolben (2), der in einem Gehäuse (20) zwischen mindestens zwei Druckkammern (11, 12) hin- und herverschiebbar gelagert ist, wobei mittels einer Steuereinrichtung abhängig von der Lage des Arbeitskolbens (2) ein Druckfluid wechselweise in eine der Druckkammern (11, 12) leitbar und der Arbeitskolben (2) in eine reversierende Bewegung zum Erzeugen von Schwingungen versetzbar ist, und
    die Steuereinrichtung einen Steuerkolben (3) umfasst, welcher innerhalb des Arbeitskolbens (2) verschiebbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (20) einen einzelnen Fluidrücklauf (17) zum Abführen des Druckfluides aufweist,
    dass in dem Arbeitskolben (2) eine Hauptrücklaufleitung (16), welche den Fluidrücklauf (17) mit einer Rücklauf-Steuerkammer (15) verbindet, und zwei Rücklaufverteilleitungen (13, 14) vorgesehen sind, welche die Rücklauf-Steuerkammer (15) einerseits mit der ersten Druckkammer (11) und andererseits mit der zweiten Druckkammer (12) verbinden.
  2. Schwingungserzeuger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerkolben (3) zwischen zwei Steuerkolben-Umkehrpunkten verschiebbar ist, welche durch zwei Anschlagbereiche (21, 22) an dem Gehäuse (20) vorgegeben sind.
  3. Schwingungserzeuger nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlagbereiche (21, 22) verstellbar sind.
  4. Schwingungserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Arbeitskolben (2) zwischen zwei Arbeitskolben-Umkehrpunkten verschiebbar ist, und
    dass der Steuerkolben (3) derart ausgelegt ist, so dass dieser seinen Steuerkolben-Umkehrpunkt eine definierte Zeitspanne vorher erreicht, bevor der Arbeitskolben (2) seinen Arbeitskolben-Umkehrpunkt auf der jeweiligen Seite erreicht.
  5. Schwingungserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (20) einen Fluidvorlauf (6) zum Zuführen eines Druckfluides aufweist.
  6. Schwingungserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Arbeitskolben (2) eine Hauptvorlaufleitung (7), welche den Fluidvorlauf (6) mit einer Vorlauf-Steuerkammer (8) verbindet, und zwei Vorlauf-Verteilleitungen (9, 10) vorgesehen sind, welche die Vorlauf-Steuerkammer (8) einerseits mit der ersten Druckkammer (11) und andererseits mit der zweiten Druckkammer (12) verbinden.
  7. Schwingungserzeuger nach einem der Anspruche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerkolben (3) Steuerbereiche (23, 24) aufweist, durch welche das Druckfluid von der Vorlauf-Steuerkammer (8) entweder zur einen Vorlauf-Verteilleitung (9) oder zur anderen Vorlauf-Verteilleitung (10) leitbar ist.
  8. Schwingungserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerkolben (3) mittig im Arbeitskolben (2) gelagert ist.
  9. Schwingungserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Steuerkolben (3) länger als der Arbeitskolben (3) ausgebildet ist.
  10. Baugerät, insbesondere Bohrgerät oder Vibrationsbär,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Schwingungserzeuger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgesehen ist.
EP05011642A 2005-05-30 2005-05-30 Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben Expired - Lifetime EP1728564B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT05011642T ATE463306T1 (de) 2005-05-30 2005-05-30 Schwingungserzeuger mit einem zwischen druckkammern verschiebbar gelagerten arbeitskolben
DE502005009362T DE502005009362D1 (de) 2005-05-30 2005-05-30 Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben
EP05011642A EP1728564B1 (de) 2005-05-30 2005-05-30 Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben
US11/420,041 US7810618B2 (en) 2005-05-30 2006-05-24 Vibration generator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05011642A EP1728564B1 (de) 2005-05-30 2005-05-30 Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1728564A1 EP1728564A1 (de) 2006-12-06
EP1728564B1 true EP1728564B1 (de) 2010-04-07

Family

ID=35610200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05011642A Expired - Lifetime EP1728564B1 (de) 2005-05-30 2005-05-30 Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7810618B2 (de)
EP (1) EP1728564B1 (de)
AT (1) ATE463306T1 (de)
DE (1) DE502005009362D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3417951A1 (de) 2017-06-19 2018-12-26 Eurodrill GmbH Vorrichtung und verfahren zum erzeugen von schlagimpulsen oder schwingungen für eine baumaschine
EP4455444A1 (de) 2023-04-24 2024-10-30 Eurodrill GmbH Vorrichtung zum erzeugen von schwingungen oder schlagimpulsen für eine baumaschine und verfahren zum betrieb

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102962191B (zh) * 2012-10-18 2014-12-10 中北大学 一种连续水锤冲击振动方法
KR101546056B1 (ko) * 2013-08-09 2015-08-20 이경운 진동발생장치
CN109262290A (zh) * 2018-10-24 2019-01-25 大连乾宜航发科技有限公司 一种可变振幅振频的液驱振动器及变振幅振频方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1768865U (de) 1955-09-07 1958-06-19 Hermann Wacker Als handgeraet ausgebildeter schwingungserreger.
GB920158A (en) 1960-05-25 1963-03-06 Dehavilland Aircraft Canada Vibrator motor
US3604087A (en) 1970-03-13 1971-09-14 Beloit Corp Antideflection roll
US4031812A (en) * 1974-03-08 1977-06-28 Nikolai Vasilievich Koshelev Hydraulic vibrator for actuator drive
US4026193A (en) * 1974-09-19 1977-05-31 Raymond International Inc. Hydraulically driven hammer system
DE3838639A1 (de) * 1988-11-15 1990-05-17 Hemscheidt Maschf Hermann Hydraulisches schlagwerk
DE3915773A1 (de) 1989-05-13 1990-11-15 Netter Gmbh Kompakter kolbenvibrator
DE19523030C2 (de) 1995-06-24 2000-02-17 Ammann Verdichtung Gmbh Schwingungserreger, Verfahren zur mechanischen Schwingungserzeugung. sowie Vibrtationsplatte
NZ516798A (en) 2002-07-24 2004-07-30 Bantry Ltd Sonic drilling

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3417951A1 (de) 2017-06-19 2018-12-26 Eurodrill GmbH Vorrichtung und verfahren zum erzeugen von schlagimpulsen oder schwingungen für eine baumaschine
US10730075B2 (en) 2017-06-19 2020-08-04 Eurodrill Gmbh Device and method for generating percussive pulses or vibrations for a construction machine
EP4455444A1 (de) 2023-04-24 2024-10-30 Eurodrill GmbH Vorrichtung zum erzeugen von schwingungen oder schlagimpulsen für eine baumaschine und verfahren zum betrieb
US12258861B2 (en) 2023-04-24 2025-03-25 Eurodrill Gmbh Device for generating oscillations for a construction machine and method of operation

Also Published As

Publication number Publication date
US7810618B2 (en) 2010-10-12
EP1728564A1 (de) 2006-12-06
DE502005009362D1 (de) 2010-05-20
ATE463306T1 (de) 2010-04-15
US20060266028A1 (en) 2006-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69010008T2 (de) Konverter.
DE2443800A1 (de) Hydraulisch betriebene schlagvorrichtung
EP4001510B1 (de) Vorrichtung zur erzeugung von schlagimpulsen oder schwingungen für eine baumaschine
DE2343552A1 (de) Elektrohydraulisches servoventil
EP0135479A1 (de) Vorrichtung zum Rammen und Ziehen
DE102017005548A1 (de) Bohrkopf
EP1632637B1 (de) Bodenbearbeitungsgerät und Verfahren zum Einbringen eines Arbeitselementes in den Boden
DE102012103111B4 (de) Werkzeug zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse
EP1728564B1 (de) Schwingungserzeuger mit einem zwischen Druckkammern verschiebbar gelagerten Arbeitskolben
EP3417951A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum erzeugen von schlagimpulsen oder schwingungen für eine baumaschine
EP3556478B1 (de) Vibrationsantreiben mit einem mehrflächenzylinder
DE102015008339A1 (de) "Rammbohrvorrichtung und Verfahren zum Umsteuern einer Rammbohrvorrichtung"
EP0058131B1 (de) Schwingungserzeuger
DE2346519A1 (de) Hydraulisch betriebene schlagvorrichtung
DE4139798C2 (de) Vibrationsbär
DE2821339A1 (de) Hydraulische kolbenzylindervorrichtung zur hervorrufung einer axialen kolbenvibration
DE2120045C3 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Schwingungen mit einem hydraulischen Arbeitszylinder
DE19813852C2 (de) Schwingungserreger, Vibrationsplatte, sowie Verfahren zur mechanischen Schwingungserzeugung
DE69907253T2 (de) Antriebsvorrichtung
DE4340699A1 (de) Vorrichtung zur dynamischen Bodenverdichtung
DE3229309A1 (de) Schlagmechanismus
DE19523030C2 (de) Schwingungserreger, Verfahren zur mechanischen Schwingungserzeugung. sowie Vibrtationsplatte
DE1483820C3 (de) Schlagwerkzeug
DE2445828A1 (de) Hydraulik-oszillator
EP1415088B1 (de) Axialkolbenmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070201

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070308

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KLEMM BOHRTECHNIK GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005009362

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100520

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100407

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100718

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

BERE Be: lapsed

Owner name: KLEMM BOHRTECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100708

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100809

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

26N No opposition filed

Effective date: 20110110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100530

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100707

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20160519

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160407

Year of fee payment: 12

Ref country code: FI

Payment date: 20160518

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160428

Year of fee payment: 12

Ref country code: SE

Payment date: 20160510

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20160520

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005009362

Country of ref document: DE

Representative=s name: WUNDERLICH & HEIM PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170530

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210525

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005009362

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221201