EP1727651A1 - Elektrohandwerkzeugmaschine und stromversorgungsmodul f r ei ne elektrohandwerkzeugmaschine - Google Patents

Elektrohandwerkzeugmaschine und stromversorgungsmodul f r ei ne elektrohandwerkzeugmaschine

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Publication number
EP1727651A1
EP1727651A1 EP05707888A EP05707888A EP1727651A1 EP 1727651 A1 EP1727651 A1 EP 1727651A1 EP 05707888 A EP05707888 A EP 05707888A EP 05707888 A EP05707888 A EP 05707888A EP 1727651 A1 EP1727651 A1 EP 1727651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electric hand
power supply
supply module
hand machine
guide sleeve
Prior art date
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Application number
EP05707888A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1727651B1 (de
Inventor
Rainer Glauning
Marcin Rejman
Wolf Matthias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention is based on an electric hand machine tool according to the preamble of claim 1 and on a power supply module according to the preamble of claim 10.
  • cordless electric hand machine tools such as cordless drills or
  • a power supply module known as a battery pack is arranged on the underside of the handle integrally formed on the machine housing and is equipped with an insertion dome extending in the axial direction of the handle for quick changing with automatic contact, which can be inserted into a guide sleeve arranged in the handle of the machine housing.
  • a guide sleeve arranged in the handle of the machine housing.
  • the accumulator At the insertion dome there are electrical contacts connected to the accumulator, which contact electrical contacts arranged in the machine housing at the end of the insertion process, so that the electrical coupling of the machine to the accumulator in the machine / module interface is automatically established when the battery pack is attached to the machine.
  • the inner wall of the guide sleeve is provided with collecting ribs and the outer wall of the insertion dome with corresponding groove-shaped rib receptacles.
  • the electric hand machine tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the at least one form-locking element arranged at the end of the insertion sleeve remote from the insertion opening, which can be designed as a rib or cutout and can correspond to a counter element on the power supply module, produces a positive connection to the power supply module used , which ensures that the power supply module is firmly and without play in the machine housing, so that the contacts of the power supply module and machine housing that come into contact with one another in the electrical interface do not shift against one another or briefly lift off from one another, even when the handheld power tool vibrates strongly, so that they are highly resistant to vibration and wear of contacts.
  • the collecting ribs and rib receptacles serving as guide aids can be provided with a large amount of play in the area of the insertion opening of the guide sleeve in order to ensure easy catching of the power supply module when it is placed on the machine housing and thus improve handling when changing the power supply module.
  • the power supply module according to the invention with the features of claim 10 has the advantage that the at least one form-fitting element arranged at the free end of the insertion dome, which can be designed as a recess or rib, produces a form-fitting connection to the machine housing, which ensures that the power supply module sits firmly and without play in the Machine housing guaranteed. Since the freedom of play through Form-fit element is made at the free end in the contact area of the insertion dome, the contacts of the power supply module and the machine housing that contact each other in the electrical interface cannot move against one another or can briefly stand apart from one another, so that the contacts are highly resistant to vibration and locking.
  • the positive-locking element is designed as a recess arranged in the side wall of the insertion dome, which recess runs freely at the free end of the insertion dome. Because the recess extends into the end face of the insertion dome, the end face of the insertion dome is reduced. The reduced end face in turn reduces the risk of contamination, since a smaller end face is less sensitive to contamination, such as that e.g. arises when using the electric hand machine tool at a construction site.
  • two recesses are provided on the insertion dome, the recesses being arranged in mirror symmetry and the plane of symmetry running through the longitudinal axes of the insertion dome. Due to this design, a symmetrical load distribution in the module / machine interface is obtained when the power supply module engages.
  • FIG. 1 is a perspective bottom view of a power supply module for an electric hand machine tool in association with a machine housing of an electric hand machine tool shown in detail with a lower handle end,
  • Fig. 2 each a detail of a perspective view of a guide sleeve formed in and 3 machine housing and an insertion dome formed on the power supply module, which is partially (Fig. 2) and completely (Fig. 3) inserted into the guide sleeve.
  • a power supply module 11 also called a battery pack, for an electric hand machine tool, e.g. for a cordless drill or cordless screwdriver, shown in bottom view.
  • an electric hand machine tool e.g. for a cordless drill or cordless screwdriver, shown in bottom view.
  • the lower end of the machine housing 12, which is formed here into a handle, is shown in perspective in association with the power supply module 11 by an electric one
  • the movement in the direction of arrow 10 in FIG. 1 places the power supply module 11 on the machine housing 12 and removes it again for replacement from the machine housing 12, with the electric motor of the electric hand machine tool automatically being connected to the power supply module 11 after the power supply module 11 has been attached and the module 11 has been locked on the machine housing 12 is coupled.
  • the power supply module 11 has a module housing 13 which holds a battery or a rechargeable battery (accumulator), on the underside of which is directed towards the machine housing 12, an insertion dome 14 projecting at right angles is formed.
  • a guide sleeve 15 is formed in the machine housing 12 and is shown in FIG. 1 only schematically and partially indicated, but in FIGS. 2 and 3 it can be seen in detail in its structural configuration.
  • the guide sleeve 15 has an insertion opening 152 and, at its end remote from the insertion opening, electrical contacts to which the electric motor of the electric hand machine tool is connected.
  • the insertion dome 14 is pushed axially into the guide sleeve 15 until the module housing 13 strikes the lower end edge 121 of the machine housing 12 and clips provided on the machine housing 12 snap into latching recesses 16 which are formed on the module housing 13.
  • electrical contacts 17 (FIGS. 2 and 3) are arranged, which are connected to the battery or the accumulator in the module housing 13. At the end of the insertion movement of the insertion dome 14, these contacts 17 contact the contacts arranged in the machine housing 12.
  • axially extending ribs are arranged up to the insertion opening of the guide sleeve 15 and on the other hand corresponding groove-like rib receptacles are incorporated into the outer wall 141 of the insertion dome, that end at the free end of the insertion dome 14 and each positively receive one of the catch ribs with play.
  • guide sleeve 15 and insertion dome 14 have mutually corresponding positive locking elements which are arranged at the end of the guide sleeve 15 remote from the insertion opening or at the free end of the insertion dome 14, so that they come into engagement with one another only towards the end of the insertion path of the insertion dome 14.
  • the at least one positive locking element on the Guide sleeve 15 is designed as an axially aligned rib 21 which projects from the side wall of guide sleeve 15 and extends from the end of guide sleeve 15 remote from the insertion opening only over a short end section of guide sleeve 15.
  • the at least one form-fitting element on the insertion dome 14 is designed as a recess 20 which is introduced into the side wall of the insertion dome 14 and runs freely at the free end of the insertion dome 14. Recess 20 and rib 21 can be seen in Fig. 2.
  • both the guide sleeve 15 and the insertion dome 14 have a box profile with a curved profile wall 151 and 141, respectively.
  • the two recesses 20 are arranged mirror-symmetrically in the curved profile wall 141 of the insertion dome 14 and the two ribs 21 are arranged mirror-symmetrically in the curved profile wall 151 of the guide sleeve 15, the plane of symmetry running through the longitudinal axes of the insertion dome 14 or guide sleeve 15.
  • the two cutouts 20 running out in the end face 42 of the insertion dome 14 can be seen, while only one of the two ribs 21 is shown.
  • the insertion dome 14 is only inserted into the guide sleeve 15 to such an extent that the ribs 21 do not yet dip into the recesses 20, while in FIG. 3 the insertion dome 14 is completely inserted into the guide sleeve 15 and thus the ribs 21 are positively inserted the recesses 20 are received.
  • the ribs 21 are formed in one piece with the guide sleeve 15 and have an axial length which is smaller than the axial length of the cutouts 20.
  • the end faces of the ribs 21 facing the insertion opening 152 of the guide sleeve 15 are provided with rounded edges, as can be seen in FIG. 2 on the end face of the rib 21 facing the insertion dome 14.
  • the ribs 21 have a triangular cross-section and the cutouts 20 accordingly have a triangular clear cross-section.
  • one tip of the cross sections is advantageously flattened, so that trapezoidal cross sections are formed.
  • the larger base line of the trapezoid of the clear cross section of the cutouts 20 faces the rib 21.
  • the larger base line of the trapezoidal cross section of the rib 21 lies against the side wall of the guide sleeve 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

Elektrohandwerkzeugmaschine und Stromversorαungsmodul für eine Elektrohandwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Elektrohandwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und von einem Stromversorgungsmodul nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Bei kabellosen Elektrohandwerkzeugmaschinen, wie Akkubohrer oder
Akkuschrauber, ist an der Unterseite des am Maschinengehäuse angeformten Handgriffs ein als Akkupack bekanntes Stromversorgungsmodul angeordnet, das zum schnellen Wechseln bei automatischer Kontaktierung mit einem in Achsrichtung des Handgriffs sich erstreckenden Einführdom ausgestattet ist, der in eine im Hangriff des Maschinengehäuses angeordnete Führungshülse einschiebbar ist. Am Einführdom sind an dem Akkumulator angeschlossene elektrische Kontakte vorhanden, die am Ende des Einschubvorgangs im Maschinengehäuse angeordnete elektrische Kontakte kontaktieren, so dass die elektrische Ankopplung der Maschine an den Akkumulator in der Schnittstelle Maschine/Modul automatisch beim Ansetzvorgang des Akkupacks an die Maschine hergestellt wird. Für ein einfaches Handling beim Wechseln des Akkupacks ist auf ein gutes Einführverhalten des Akkupacks zu achten, was ein leichtes Einfangen des Einführdoms durch die Führungshülse voraussetzt, das durch ausreichende Lose oder ein ausreichendes Spiel im Bereich der Einführöffnung der Führungshülse erreicht werden kann. Für eine zuverlässige elektrische Kontaktierung an der Schnittstelle Akkupack/Maschine während des Betriebs der Maschine ist dagegen ein enges, möglichst spielloses Aufnehmen des Einführdoms in der Führungshülse erforderlich. Um diesen Forderungen nachzukommen ist die Innenwand der Führungshülse mit Auffangrippen und die Außenwand des Einführdoms mit entsprechenden nutförmigen Rippenaufnahmen versehen. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass das mindestens eine am einführoffnungsfernen Ende der Einführhülse angeordnete Formschlusselement, das als Rippe oder Aussparung ausgebildet sein kann und mit einem Gegenelement am Stromversorgungsmodul zu korrespondieren vermag, ein Formschluss zu dem eingesetzten Stromversorgungsmodul herstellt, der einen festen, spiellosen Sitz des Stromversorgungsmoduls im Maschinengehäuse gewährleistet, so dass die in der elektrischen Schnittstelle einander kontaktierenden Kontakte von Stromversorgungsmodul und Maschinengehäuse selbst bei starker Vibration der Elektrohandwerkzeugmaschine sich nicht gegeneinander verschieben oder kurzzeitig voneinander abheben, so dass eine hohe Vibrations- und Verschließfestigkeit der Kontakte gegeben ist. Da die Spielfreiheit durch das Formschlusselement am einführoffnungsfernen Ende der Führungshülse hergestellt wird, können die als Führungshilfe dienenden Auffangrippen und Rippenaufnahmen im Bereich der Einfuhroffnung der Führungshülse mit großem Spiel versehen werden, um ein leichtes Einfangen des Stromversorgungsmoduls bei dessen Aufsetzen an das Maschinengehäuse zu gewährleisten und damit das Handling beim Wechseln des Stromversorgungsmoduls zu verbessern. Durch die in den Ansprüchen 2 - 9 aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandwerkzeugmaschine möglich. •
Das erfindungsgemäße Stromversorgungsmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 10 hat den Vorteil, dass das mindestens eine am freien Ende des Einführdoms angeordnete Formschlusselement, das als Aussparung oder Rippe ausgebildet sein kann, einen Formschluss zu dem Maschinengehäuse herstellt, der einen festen, spiellosen Sitz des Stromversorgungsmoduls im Maschinengehäuse gewährleistet. Da die Spielfreiheit durch das Formschlusselement am freien Ende im Kontaktbereich des Einführdoms hergestellt ist, können die in der elektrischen Schnittstelle einander kontaktierenden Kontakte von Stromversorgungsmodul und Maschinengehäuse sich nicht gegeneinander verschieben oder kurzzeitig voneinander abheben, so dass eine hohe Vibrations- und Verschlussfestigkeit der Kontakte gegeben ist.
Durch die in den Ansprüchen 11 - 16 aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 10 angegebenen Stromversorgungsmoduls möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Formschlusselement als eine in der Seitenwand des Einführdoms angeordnete Aussparung ausgebildet, die am freien Ende des Einführdoms frei ausläuft. Dadurch, dass die Aussparung bis in die Stirnfläche des Einführdoms reicht, wird die Stirnfläche des Einführdoms verkleinert. Durch die reduzierte Stirnfläche wird wiederum das Verschmutzungsrisiko verringert, da eine kleinere Stirnfläche weniger empfindlich ist gegen Verschmutzung, wie sie z.B. beim Gebrauch der Elektrohandwerkzeugmaschine an einer Baustelle entsteht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zwei Aussparungen am Einführdom vorgesehen, wobei die Aussparungen spiegelsymmetrisch angeordnet sind und die Symmetrieebene durch die Längsachsen des Einführdoms verläuft. Durch diese konstruktive Ausgestaltung wird beim Einfallen des Stromversorgungsmoduls eine symmetrische Lastverteilung in der Schnittstelle Modul/Maschine erhalten.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Unteransicht eines Stromversorgungsmoduls für eine Elektrohandwerkzeugmaschine in Zuordnung zu einem mit einem unteren Griffende ausschnittweise dargestellten Maschinengehäuse einer Elektrohandwerkzeugmaschine,
Fig. 2 jeweils ausschnittweise eine perspektivische Darstellung einer im und 3 Maschinengehäuse ausgebildeten Führungshülse und eines am Stromversorgungsmodul ausgebildeten Einführdoms, der in die Führungshülse teilweise (Fig. 2) und vollständig (Fig. 3) eingeschoben ist.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Fig. 1 ist ein Stromversorgungsmodul 11 , auch Akkupack genannt, für eine Elektrohandwerkzeugmaschine, z.B. für eine Akkubohrmaschine oder einen Akkuschrauber, in Unteransicht dargestellt. Von der
Elektrohandwerkzeugmaschine ist ausschnittweise das untere Ende des hier zu einem Handgriff geformten Maschinengehäuses 12 perspektivisch in Zuordnung zu dem Stromversorgungsmodul 11 dargestellt Durch eine axiale
Ansetzbewegung in Richtung Pfeil 10 in Fig. 1 wird das Stromvorsorgungsmodul 11 an das Maschinengehäuse 12 angesetzt und zum Wechseln wieder vom Maschinengehäuse 12 abgenommen, wobei nach Ansetzen des Stromversorgungsmoduls 11 und Verriegelung des Moduls 11 am Maschinengehäuse 12 der Elektromotor der Elektrohandwerkzeugmaschine automatisch an das Stromversorgungsmodul 11 angekoppelt ist.
Das Stromversorgungsmodul 11 weist ein eine Batterie oder einen Akkumulator (Akku) aufnehmendes Modulgehäuse 13 auf, an dessen dem Maschinengehäuse 12 zugekehrten Unterseite ein rechtwinklig abstehender Einführdom 14 angeformt ist. Im Maschinengehäuse 12 ist eine Fuhrungshulse 15 ausgebildet, die in Fig. 1 nur schematisiert und ausschnittweise angedeutet, in Fig. 2 und 3 jedoch in ihre konstruktiven Ausgestaltung ausschnittweise zu sehen ist. Die Führungshülse 15 weist eine Einführöffnung 152 und an ihrem einführoffnungsfernen Ende elektrische Kontakte auf, an denen der Elektromotor der Elektrohandwerkzeugmaschine angeschlossen ist. Beim Ansetzen des
Stromversorgungsmoduls 11 an das Maschinengehäuse 12 wird der Einführdom 14 in die Führungshülse 15 axial eingeschoben, bis das Modulgehäuse 13 an dem unteren Stirnrand 121 des Maschinengehäuses 12 anschlägt und am Maschinengehäuse 12 vorgesehene Clipse in Rastausnehmungen 16 einrasten, die am Modulgehäuse 13 ausgebildet sind. Am freien Ende des Einführdoms 14 sind elektrische Kontakte 17 (Fig. 2 und 3) angeordnet, die mit der Batterie oder dem Akkumulator im Modulgehäuse 13 verbunden sind. Am Ende der Einschubbewegung des Einführdoms 14 kontaktieren diese Kontakte 17 die im Maschinengehäuse 12 angeordneten Kontakte.
Wie hier nicht weiter dargestellt ist, sind als Einführhilfe für den Einführdom 14 in die Führungshülse 15 einerseits an der Innenwand der Führungshülse 15 sich axial bis zur Einschuböffnung der Führungshülse 15 erstreckende Auffangrippen angeordnet und andererseits in die Außenwand 141 des Einführdoms 14 entsprechende nutartige Rippenaufnahmen eingearbeitet, die am freien Ende des Einführdoms 14 enden und jeweils eine der Auffangrippen mit Verschiebespiel formschlüssig aufnehmen. Um einen guten Sitz des Stromversorgungsmoduls 11 am Maschinengehäuse 12 nach dem Einschieben des Einführdoms 14 in die Führungshülse 15 sowie eine weitgehend spielfreie Festlegung des Endabschnitts des Einführdoms 14 in der Führungshülse 15 zu erreichen, um dadurch die Vibrationsfestigkeit der Kontaktierung an der Schnittstelle Modul/Maschine zu steigern, weisen Führungshülse 15 und Einführdom 14 miteinander korrespondierende Formschlusselemente auf, die am einführoffnungsfernen Ende der Führungshülse 15 bzw. am freien Ende des Einführdoms 14 angeordnet sind, so dass sie erst gegen Ende des Einschubwegs des Einführdoms 14 miteinander in Eingriff kommen. Das mindestens eine Formschlusselement an der Führungshülse 15 ist als axial ausgerichtete Rippe 21 ausgebildet, die von der Seitenwand der Führungshülse 15 absteht und sich von dem einführoffnungsfernen Ende der Führungshülse 15 aus nur über einen kurzen Endabschnitt der Führungshülse 15 erstreckt. Das mindestens eine Formschlusselement am Einführdom 14 ist als Aussparung 20 ausgebildet, die in die Seitenwand des Einführdoms 14 eingebracht ist und am freien Ende des Einführdoms 14 frei ausläuft. Aussparung 20 und Rippe 21 sind in Fig. 2 zu sehen.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind zwei Aussparungen 20 und zwei Rippen 21 vorhanden, die jeweils spiegelsymmetrisch zueinander am Einführdom 14 bzw. an der Führungshülse 15 angeordnet sind. Sowohl die Führungshülse 15 als auch der Einführdom 14 weist ein Kastenprofil mit einer gewölbten Profilwand 151 bzw. 141 auf. Die beiden Aussparungen 20 sind spiegelsymmetrisch in der gewölbten Profilwand 141 des Einführdoms 14 und die beiden Rippen 21 spiegelsymmetrisch in der gewölbten Profilwand 151 der Führungshülse 15 angeordnet, wobei die Symmetrieebene durch die Längsachsen von Einführdom 14 bzw. Führungshülse 15 verläuft. In Fig. 2 und 3 sind die beiden in der StirnflächaJ42 des Einführdoms 14 auslaufenden Aussparungen 20 zusehen, während von den beiden Rippen 21 nur eine dargestellt ist. In Fig. 2 ist der Einführdom 14 nur soweit in die Führungshülse 15 eingeschoben, dass die Rippen 21 noch nicht in die Aussparungen 20 eintauchen, während in Fig. 3 der Einführdom 14 vollständig in die Führungshülse 15 eingeschoben ist und somit die Rippen 21 formschlüssig in den Aussparungen 20 aufgenommen sind.
Die Rippen 21 sind einstückig mit der Führungshülse 15 ausgebildet und weisen eine axiale Länge auf, die kleiner ist als die axiale Länge der Aussparungen 20. Um das gegen Ende des Einschubwegs des Einführdoms 14 erfolgende Eintauchen der Rippen 21 in die Aussparungen 20 günstig zu gestalten, sind die zu der Einführöffnung 152 der Führungshülse 15 weisenden Stirnflächen der Rippen 21 mit gerundeten Kanten versehen, wie dies in Fig. 2 an der zu dem Einführdom 14 weisenden Stirnseite der Rippe 21 zu sehen ist. Die Rippen 21 weisen einen dreieckförmigen Querschnitt und die Aussparungen 20 entsprechend einen dreieckförmigen lichten Querschnitt auf. Vorteilhaft ist aber dabei die eine Spitze der Querschnitte abgeflacht, so dass trapezförmige Querschnitte entstehen. Die größere Grundlinie des Trapezes des lichten Querschnitts der Aussparungen 20 weist zur Rippe 21. Die größere Grundlinie des Trapezquerschnitts der Rippe 21 liegt an der Seitenwand der Führungshülse 15 an.

Claims

Ansprüche
1. Elektrohandwerkzeugmaschine mit einem Maschinengehäuse (12), in dem eine Führungshülse (15) zur Wechselaufnahme eines Stromversorgungsmoduls (11) ausgeformt ist, die eine Einführöffnung (152) und eine elektrische Schnittstelle zum Stromversorgungsmodul (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem von der Einführöffnung (152) abgekehrten Endbereich der Führungshülse (15) mindestens ein Formschlusselement zur Herstellung eines Formschlusses zum Stromversorgungsmodul (11 ) angeordnet ist.
2. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement eine von der Innenwand der Führungshülse (15) abstehende Rippe (21) ist.
Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (21) sich von dem von der Einführöffnung (152) abgekehrten Ende der Führungshülse (15) aus nur über einen kurzen Endabschnitt der Führungshülse (15) erstreckt.
Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (21) einstückig mit der Führungshülse (15) ausgebildet ist.
5. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Einführöffnung (152) der Führungshülse (15) weisende Stirnfläche der Rippe (21 ) gerundete Kanten und Ecken aufweist.
6. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (21) einen dreieckförmigen Querschnitt aufweist.
7. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (21) einen trapezförmigen Querschnitt mit an der Hülsenwand anliegender größerer Trapez-Grundlinie aufweist.
8. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete Rippen (21) vorgesehen sind, die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei die Symmetrieebene durch die Längsachsen der Führungshülse (15) verläuft.
9. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (15) ein Kastenprofil mit einer gewölbten Profilwand (151) aufweist und dass die Rippen (21 ) in der gewölbten Profilwand (151) angeordnet sind.
10. Stromversorgungsmodul zum wechselbaren Ansetzen an das Maschinengehäuse (12) einer Elektrohandwerkzeugmaschine, insbesondere einer Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 9, mit einem eine Batterie oder einen Akkumulator aufnehmenden Modulgehäuse (13) und einem daran angeformten Einführdom (14) zur maschinenseitigen Führung, an dem eine elektrische Schnittstelle zur Elektrohandwerkzeugmaschine vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende des Einführdoms (14) mindestens ein Formschlusselement zur Herstellung eines Formschlusses zum Maschinengehäuse (12) angeordnet ist.
11. Stromversorgungsmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement eine in der Seitenwand des Einführdoms (14) angeordnete Aussparung (20) ist.
12. Stromversorgungsmodul nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (20) am freien Ende des Einführdoms (14) frei ausläuft.
13. Stromversorgungsmodul nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (20) einen dreieckförmigen lichten Querschnitt aufweist.
14. Stromversorgungsmodul nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (20) einen trapezförmigen lichten Querschnitt mit vom Einführdom (14) wegweisender größeren Trapez- Grundlinie aufweist.
15. Stromversorgungsmodul nach einem der Ansprüche 11 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete Aussparungen (20) vorgesehen sind, die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei die Symmetrieebene durch die Längsachse des Einführdoms (14) verläuft.
16. Stromversorgungselement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführdom (14) ein Kastenprofil mit einer gewölbten Profilwand (141) aufweist und dass die beiden Aussparungen (20) in der gewölbten Profilwand (141) angeordnet sind.
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