EP1724409A1 - Planar metal element and profile element - Google Patents

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EP1724409A1
EP1724409A1 EP06017468A EP06017468A EP1724409A1 EP 1724409 A1 EP1724409 A1 EP 1724409A1 EP 06017468 A EP06017468 A EP 06017468A EP 06017468 A EP06017468 A EP 06017468A EP 1724409 A1 EP1724409 A1 EP 1724409A1
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EP
European Patent Office
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metal element
sections
element according
edge
folded
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EP06017468A
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Kilian Krettenauer
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Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
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    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
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    • Y10T428/12368—Struck-out portion type

Definitions

  • the present invention relates to a sheet metal element according to the preamble of claim 1 and a method for its production. Furthermore, the invention is directed to a profile element, which is made of such a sheet metal element.
  • Flat metal elements of the type mentioned are used for example in the production of profiles.
  • profiles can be, for example, uprights, as they are used in particular for interior installation for fixing plate-shaped elements, or corner profiles, which are usually used to protect corners under plaster.
  • corner profiles which are usually used to protect corners under plaster.
  • a flat metal element of the type mentioned in such a way that the openings are formed without loss of material, while at the same time substantially no stresses should be present within the material and the folding process is facilitated. Furthermore, the metal element should have a high rigidity and it should be compared to the starting material a large material broadening or area expansion possible.
  • the apertures in the flat metal element are thus not produced by a stretching process, but by a folding over of sections, so that an elongation or an extension within the metal element, as it is present in expanded metal, is avoided.
  • the folded-over sections are arranged so that unfolding of the two outer edge regions of the metal element occurs during the operation, whereby the desired material broadening or expansion is achieved.
  • the openings in the metal element in an integral manufacturing process can be generated and the desired rigidity and stability are ensured.
  • the outer sections are opposite to each other, that is, folded in opposite directions.
  • one of the outer sections is at the top of the middle section and the other outer portion folded over to the underside of the central portion.
  • the sections can be folded both facing each other and pointing apart.
  • outer sections are folded in the same direction relative to one another, that is to say in the same direction.
  • both outer sections are folded to the same side, that is, both folded either to the top or both to the bottom of the central portion.
  • a plurality of apertures are formed at least in one of the edge regions. This is particularly useful if the flat metal element has an elongated design extending in the direction of the outer edges, since only through the openings a corresponding broadening of the metal element over its entire length is possible.
  • a plurality of apertures are formed in each of the edge regions. These openings are preferably distributed alternately in the two edge regions, wherein preferably each one section is associated with its folded outer sections at the same time each an opening of the first and an adjoining opening of the second edge region.
  • additional openings are formed in the central region.
  • the apertures formed in the middle region are advantageously designed in accordance with the apertures formed in the edge regions. It is thus possible to achieve an additional broadening of the metal element in that several according to the invention folded portions are provided between the outer edges lying one behind the other.
  • a portion is formed as a web with mutually parallel side edges.
  • the side edges of the section can also run obliquely to one another or, for example, can also be curved, as long as the folding over of the partial sections according to the invention is not prevented thereby.
  • at the ends of the sections may be provided deviating from the web shape, for example, laterally projecting surfaces.
  • the side edges and the webs parallel to each other or obliquely to each other.
  • the geometry is limited only by the fact that a folding of the outer sections and thus a unfolding of the two edge regions is not hindered.
  • the distance between the first and the second outer edge with folded-over sections is significantly greater than with unfolded sections.
  • the desired material broadening is achieved.
  • the distance with fold-over sections approximately between 1.3 and 4 times, in particular approximately between 2 and 3 times as large as unenfolded sections.
  • the openings are repeated at regular intervals, and this is the case for both in the edge regions Breakthroughs as well as for possibly formed in the middle region openings applies.
  • the openings can also repeat at irregular intervals.
  • the edge regions, with the exception of the apertures have a substantially planar surface.
  • the surface of the metal element with the exception of the openings is substantially flat. This can be achieved, for example, by flat-rolling the material thickenings present due to the folding over. This results in addition to the bending lines and the thin rolled folded sections a strain hardening, so that despite the folding of the material, the rigidity of the folded portions at least equal to the rigidity of the starting material. This is particularly important if the formed for example as webs sections are made relatively thin, since in this case, a high rigidity of the entire metal element is ensured by the work hardening despite these thin connection points between the two edge regions.
  • the folded outer sections with the middle section in each case close an angle of about 110 ° to 0 °, preferably from about 90 ° to 0 °, preferably from about 45 ° to 0 °, in particular from 10 ° to 0 °.
  • the outer sections are completely folded over, so that they enclose an angle of approximately 0 ° with the central section.
  • the folding process is not carried out until complete folding, so that three-dimensional Create structures. These can be used, for example, in the production of composites, filters or the like.
  • each of the folded outer sections which is directly connected to an edge region, continuously, in particular just in the associated with him edge region over.
  • each metal section adjoins the first and / or the second outer edge, which forms an angle profile together with the material extending between the first and the second outer edge.
  • the angle profile may be L-shaped, V-shaped, U-shaped, C-shaped or Z-shaped.
  • the sheet metal element can be easily used to form a profile.
  • the one or more metal sections may be formed either over the entire surface or, if desired, also be penetrated with openings according to the invention. If, for example, a plaster profile is to be produced, then the angle profile is advantageously designed in the shape of an L, wherein preferably both legs of the profile are provided with apertures according to the invention.
  • the openings in the middle base part, but not in the outer thighs are present. If necessary, the openings can also be formed directly in the bending lines of the angle profiles or only in one or more legs.
  • the metal element according to the invention can be used everywhere, where flat metal sections are used, e.g. in all types of open or closed metal profiles, e.g. also tube profiles.
  • the further metal portion or the further metal portions are formed integrally with the remaining part of the metal element, in order to maintain the single-stage manufacturing process in this way.
  • a third and a fourth edge region are present, which lie opposite each other and each extending transversely, in particular perpendicular to the first or second edge region.
  • the formation of the surface of the material web in this case corresponds in one direction from the third to the fourth edge region essentially to the formation of the surface in a direction from the first to the second edge region.
  • the metal element according to the invention can be used in many ways.
  • the metal element as a profile element, in particular as a corner or upright profile, as a protective grid, as a fence section, as a filter mat, as a soundproofing element, as a trellis, as tread element, as a reinforcing mat, as an insert in composite materials, as a cable channel, as a perforated tape, as an assembly, Acoustic or shading element or as Decorative profile can be used.
  • the corresponding elements it is possible in each case for the corresponding elements to be formed completely by the metal element according to the invention or, as already described, to connect further metal sections to the metal element which contains the openings.
  • the invention can be used in all areas in which sheet materials are perforated, perforated, or punched, for example, to achieve a permeability or partial transmission or directional reflection for light, sound or fluids. With the invention it is achieved that, unlike, for example, in the case of a perforation in the production of the perforations, no scrap of material is produced and thus costs can be reduced. Further areas of application may be: use in wire glass, sandwich panels, packaging insulation material, ceiling suspensions, cable support systems, catalyst plates, cable routing systems, perforated plates, perforated strips, mounting strips, mounting brackets, shelf supports, pan strips, shutter profiles, post carriers, profile strips, rail systems, slotted strips, strut connectors, mounting rails or mesh production ,
  • Typical thicknesses of the material webs used are between about 0.3 mm to 2 mm, in particular between about 0.4 mm and 0.8 mm.
  • a material for example, aluminum, zinc sheet, stainless steel or galvanized steel sheet can be used.
  • the invention is not limited to these thickness values or materials.
  • Fig. 1 shows an elongated material web 1, in particular a metal sheet, in the meandering slots 2, 3 are cut.
  • the slots 2, 3 can be introduced into the material web 1, for example by a punching or cutting method (for example, a rotary cutting method, laser cutting method) or another suitable method.
  • the slots 2, 3 are each U-shaped, wherein the two legs 4, 5 run apart to the open side of the U out.
  • the legs 4 as well as the legs 5 are connected to each other by linear base cuts 6, 7, which are each arranged parallel to each other.
  • the U-shaped slots 2 are each at the same height, periodically consecutive along the longitudinal axis of the web 1 in a row.
  • the U-shaped slots 3 along the longitudinal axis of the web 1 at regular intervals consecutively one behind the other, but the open sides of the U-shaped slots 2 and 3 to the other outer edge 8, 9 of the web 1 show.
  • the U-shaped slots 2, 3 arranged so interlocking that the legs 4, 5 each overlap and between the legs 4, 5 webs 10, 11 are formed.
  • the material web 1 has a surface 13 with a width 12 which extends from the outer edge 8 to the outer edge 9.
  • a folding process is used to produce a metal element designed according to the invention on the basis of the pattern according to FIG. 1.
  • the edge portions of the material web 1 are moved apart in opposite directions according to arrows 14, 15 that the webs 10, 11 are each bent at two bend lines 16, 17 and 18, 19.
  • the two by the webs 10, 11 interconnected halves 20, 21 of the web 1 move apart in a pivoting movement, until after complete pivoting in the positions shown in Fig. 4 where they are essentially in the same plane again.
  • openings 22, 23 are formed.
  • the shape of the projections 24, 25 is, except for the web areas, complementary to the shape of the openings 22, 23rd
  • the width 12 of the material web 1 has increased by twice the web length to the width 12 '. Essentially no stretching or bending stresses occur in the material of the material web 1 during the expansion or folding process. Only directly in the fold lines 16, 17, 18, 19 takes place by the refolding a bending of the material. The material expansion is negligible compared to the area enlargement.
  • the material web 1 has a first edge region 26 adjoining the outer edge 8, a second edge region 27 adjoining the second outer edge 9, and a middle region 28 lying between the two edge regions 26, 27, through which the Both edge regions 26, 27 are interconnected.
  • the middle region 28 comprises four sections 29, 30 shown in dashed lines, wherein each of these sections 29, 30 consists of three sections 31, 32, 33 and 34, 35, 36.
  • the outer sections 31, 33 of the section 29 are hatched opposite each other at an angle to the middle section 32 lying therebetween.
  • the outer portions 34 and 36 of the portions 30 are transversely hatched, while the intermediate central portion 35 is longitudinally hatched with respect to the longitudinal direction of the web 1.
  • outer sections does not necessarily mean that these sections are closer to one of the outer edges 8, 9, as the middle sections, but that this term describes the division of the sections 29, 30 in three sections , wherein the "outer” sections are each the subsections which are interconnected by a common intermediate section lying between them .
  • the material web 1 can be guided by a rolling device after completion of the folding process.
  • the material which is triple-layered in the middle region 28 is compressed, at the same time resulting in work hardening of the material.
  • the rolling process thus produces, on the one hand, a substantially flat surface 13 and, on the other hand, increased stability of the material web 1 also in the region of the crease lines 16, 17, 18, 19 and the relatively thin webs 10, 11, which form the middle sections 32, 35 form reached.
  • FIGS. 5 to 8 substantially corresponds to the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 4, see FIG that the same reference numerals as in FIGS. 1 to 4 are used for the same elements.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 8 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4 only in that between the U-shaped slots 2, 3 two further obliquely extending slots 37, 38 are provided in each case. Because of these further slots 37, 38, two webs 10, 10 'and 11, 11', which are arranged one behind the other parallel to the direction of expansion according to the arrows 14, 15, are formed.
  • the folding process is identical to the folding process described in FIGS. 2 to 4.
  • An advantage of the embodiment according to FIGS. 5 to 8 is that an even higher stability of the expanded material web 1 is given by the additional webs 10 ', 11'.
  • central region 28 also has twice the number of sections 29, 30 and twice the number of subsections 31 to 36.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which instead of the U-shaped slots 2, 3 V-shaped slots 37, 38 are cut into the material web 1. Similar to the U-shaped slots 2, 3 and the V-shaped slots 37, 38 are each juxtaposed in the longitudinal direction of the web 1 and offset arranged interlocking.
  • the V-shaped slots 37, 38 have legs 39, 40 which overlap one another, so that in each case webs 10, 11 are formed between the legs 39, 40.
  • the material web 1 is moved apart according to FIGS. 10 to 12 in an identical manner as already described with reference to FIGS. 2 to 4 along two arrows 14, 15, so that the width 12 of the material web 1 after completion of the folding process to an enlarged width 12th 'is expanded.
  • FIGS. 13 to 15 In contrast, in the folding process shown in Figs. 13 to 15, the triangular tips 41, 42 are folded together with the webs 10, 11 along fold lines 43, 44. Except for this modified guidance of the crease lines 43, 44, the folding process illustrated in FIGS. 13 to 15 is identical to the folding process shown in FIGS. 10 to 12.
  • the resulting width 12 'of the material web 1 is identical in both cases, in the folding described with reference to FIGS. 13 to 15, only the number of fold lines 43, 44 is reduced.
  • the material web 1 can be fed to a smoothing device with which the multilayer material sections are pressed together.
  • FIGS. 1 to 4 While both in the embodiments according to FIGS. 1 to 4, FIGS. 5 to 8, FIGS. 9 to 12 as well as FIGS. 13 to 15, the crease lines have been selected in an identical manner on both sides of the middle region 28,
  • the flexural rigidity can also be increased by arranging successive sections 29, 30 along the length of the metal element not exclusively along a straight line, in particular in the longitudinal direction of the metal element, but rather that at least some sections 29, 30 are arranged laterally offset from one another. While in the embodiment according to FIG. 4 all sections 29, 30 follow one another in a straight line, in the exemplary embodiment according to FIG. 8 the sections 29, 30 lying closer to the outer edge 8 are opposite the sections 29, 30 closer to the outer edge 9 It would also be possible, for example in the embodiment according to FIG. 4, to displace the sections 29 laterally relative to the sections 30 or in each case one Pair of sections 29, 30 opposite to the next pair of sections 29, 30 laterally offset, so as to achieve an increased bending stiffness.
  • Fig. 16 shows the pattern of Fig. 9, wherein instead of a single double row of V-shaped slots 37, 38, a plurality of such interlocking V-shaped slots are provided.
  • a plurality of webs 10, 10 ', 10, 10 "or 11, 11', 11, 11" are provided here in the direction of expansion, namely in this case three webs 10, 10 ', 10, 10 "lying one behind the other. It is worth noting that in this case the respective central webs 10 'and 11' form a folded, outer subsection for the respective webs forming a central subsection 10 and 10 "or 11 and 11".
  • FIG. 18 shows a cutting pattern which permits expansion of the material web 1 both along the arrows 14, 15 and simultaneously along both arrows 45, 46. With this pattern, a material expansion is thus possible not only along one axis, but along two mutually perpendicular axes.
  • FIG. 22 Further possible cutting patterns are shown in FIG. 22.
  • all pointed edges can also be replaced, for example, by corresponding curves.
  • a multiple graduation as shown for example in FIG. 5 in contrast to FIG. 1, is also possible in the case of the sectional patterns according to FIG. 22.
  • FIGS. 23 and 24 Two application examples of the invention are shown in FIGS. 23 and 24.
  • Fig. 23 shows schematically a corner profile 51, as used for example as a plaster profile.
  • the corner profile 51 is formed as an L-shaped angle profile, wherein both legs of the angular corner profile 51 are provided with openings 22, 23 according to the invention. Through the openings 22, 23 it is ensured that the plaster used for plastering the corner profile 51 can pass through the corner profile 51 and thus a secure attachment of the corner profile 51 is ensured.
  • Fig. 24 shows two uprights 52, each formed as a C-shaped angle profiles. While the two legs 53, 54, to which, for example, a plate 55 is fastened with screws 56 are formed in the usual way as a solid material, the two base portions 57 of the stator profiles 52 are produced as inventively designed metal elements and provided with the corresponding openings 22, 23 , In this way it is ensured that the material consumption for the production of the stator profiles 53 is significantly reduced compared to conventional methods.

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Abstract

The flat metal element has a center area (28) comprising at least two sections (29,30) each consisting of two outer lying sub-sections (31,33,34,36) with a center sub-section (32,35) in between. The outer sub-sections are folded over in relation to the center sub-section to create an opening (22,23). The two sections of the center area form a part of the edge of the opening. The center area, inclusive of the two sections, is formed in one piece with edge areas (26,27) of the metal element. An independent claim is included for a use for the metal element which, among other things, may be for a profiled element, especially as a corner or support section, protective screen, fence section, filter mat or noise protection element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein flächiges Metallelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Weiterhin ist die Erfindung auf ein Profilelement gerichtet, das aus einem solchen flächigen Metallelement hergestellt wird.The present invention relates to a sheet metal element according to the preamble of claim 1 and a method for its production. Furthermore, the invention is directed to a profile element, which is made of such a sheet metal element.

Flächige Metallelemente der eingangs genannten Art werden beispielsweise bei der Herstellung von Profilen verwendet. Solche Profile können beispielsweise Ständerprofile sein, wie sie insbesondere beim Innenausbau zum Befestigen von plattenförmigen Elementen verwendet werden, oder auch Eckprofile, die zum Schutz von Ecken meist unter Putz eingesetzt werden. Insbesondere für solche Putzprofile ist es erforderlich, dass diese Profile Materialdurchbrechungen besitzen, damit der Putz durch die Profile hindurch dringen kann und somit eine Festlegung der Profile gewährleistet ist.Flat metal elements of the type mentioned are used for example in the production of profiles. Such profiles can be, for example, uprights, as they are used in particular for interior installation for fixing plate-shaped elements, or corner profiles, which are usually used to protect corners under plaster. In particular, for such plaster profiles, it is necessary that these profiles have material breakthroughs, so that the plaster can penetrate through the profiles and thus a determination of the profiles is guaranteed.

Üblicherweise werden solche Durchbrechungen durch Stanzvorgänge hergestellt, so dass die herausgestanzten Teile Abfall bilden. Dies ist zum einen nachteilig, da diese Teile entweder entsorgt oder der Wiederverwertung zugeführt werden müssen. Zum anderen liegt ein wesentlicher Nachteil darin, dass die Kosten bei der Herstellung eines entsprechenden Profils in überwiegendem Maße durch die Materialkosten bestimmt werden. Ein Ausstanzen von Teilflächen ist somit unwirtschaftlich, insbesondere wenn die ausgestanzten Teilflächen als Abfall entsorgt werden müssen.Usually such openings are made by punching operations, so that the punched out parts form waste. This is on the one hand disadvantageous because these parts must either be disposed of or recycled. On the other hand, a significant disadvantage is that the costs in the production of a corresponding profile are predominantly determined by the material costs. A punching of faces is therefore uneconomical, especially if the punched faces must be disposed of as waste.

Um diesen Nachteil zu umgehen, ist es bereits bekannt, Lochprofile aus Streckmetall herzustellen. Bei der Verwendung von Streckmetall werden in das zur Herstellung der Profile verwendete Metallblech Schlitze so eingeschnitten, dass anschließend das Metallblech an zwei entgegengesetzten Seiten auseinander gezogen wird, wobei sich die Schlitze zu den gewünschten Durchbrechungen aufweiten. Das zwischen den Durchbrechungen liegende Material wird dabei gestreckt bzw. gedehnt, wodurch die gewünschte Verformung und damit verbunden eine Materialverbreiterung erfolgt. Durch die Streckung des Materials entstehen jedoch Spannungen in dem Material, die zu einer unerwünschten Schwächung führen können. Auch ist die Biegesteifigkeit von Streckmetall verringert, so dass Streckmetall in vielen Bereichen nicht einsetzbar ist. Letztlich sind auch die mit dem Streckmetall erzielten Materialverbreiterungen oftmals nicht ausreichend.To avoid this disadvantage, it is already known to produce hole profiles of expanded metal. When expanded metal is used, slots are cut into the metal sheet used to make the profiles so that subsequently the metal sheet is pulled apart on two opposite sides, widening the slots to the desired apertures. The material lying between the apertures is thereby stretched or stretched, whereby the desired deformation and associated material broadening takes place. However, stretching the material creates stresses in the material that can lead to undesirable weakening. Also, the flexural rigidity of expanded metal is reduced so that expanded metal can not be used in many areas. Ultimately, the material broadening achieved with the expanded metal is often insufficient.

Aus der WO 86/06431 A ist ein flächiges Metallelement der eingangs genannten Art bekannt. Dieses Metallelement wird dadurch erzeugt, dass ein zwischen zwei Stegen liegender Bereich des Metallelements umgebogen wird. Insbesondere wenn dieser Bereich relativ breit ist, ist der Umfaltvorgang relativ aufwendig.From the WO 86/06431 A a sheet metal element of the type mentioned is known. This metal element is produced by bending over a region of the metal element lying between two webs. In particular, when this area is relatively wide, the folding process is relatively expensive.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein flächiges Metallelement der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Durchbrechungen ohne Materialverlust ausgebildet sind, wobei gleichzeitig innerhalb des Materials im Wesentlichen keine Spannungen vorhanden sein sollen und der Faltvorgang erleichtert wird. Weiterhin soll das Metallelement eine hohe Steifigkeit besitzen und es soll, gegenüber dem Ausgangsmaterial eine große Materialverbreiterung bzw. Flächenausdehnung möglich sein.It is an object of the present invention, a flat metal element of the type mentioned in such a way that the openings are formed without loss of material, while at the same time substantially no stresses should be present within the material and the folding process is facilitated. Furthermore, the metal element should have a high rigidity and it should be compared to the starting material a large material broadening or area expansion possible.

Ausgehend von einem Metallelement der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.Starting from a metal element of the type mentioned, this object is achieved by the features of claim 1.

Erfindungsgemäß sind somit die Durchbrechungen in dem flächigen Metallelement nicht durch einen Streckvorgang erzeugt, sondern durch ein Umfalten von Teilabschnitten, so dass eine Dehnung oder eine Streckung innerhalb des Metallelements, wie sie bei Streckmetall vorhanden ist, vermieden wird. Die umgefalteten Teilabschnitte sind dabei so angeordnet, dass während des Arbeitsgangs ein Auseinanderfalten der beiden äußeren Randbereiche des Metallelements erfolgt, wodurch die gewünschte Materialverbreiterung bzw. Expansion erreicht wird. Gleichzeitig wird durch das Umfalten und die einstückige Ausbildung des Metallelements gewährleistet, dass die Durchbrechungen in dem Metallelement in einem einstückigen Herstellungsprozess erzeugbar sind und die gewünschte Steifigkeit und Stabilität gewährleistet sind. Durch das Umfalten der Stege anstelle der zwischen den Stegen vorhandenen Materialabschnitte wird der Faltprozess erleichtert.According to the invention, the apertures in the flat metal element are thus not produced by a stretching process, but by a folding over of sections, so that an elongation or an extension within the metal element, as it is present in expanded metal, is avoided. The folded-over sections are arranged so that unfolding of the two outer edge regions of the metal element occurs during the operation, whereby the desired material broadening or expansion is achieved. At the same time is ensured by the folding and the integral formation of the metal element, that the openings in the metal element in an integral manufacturing process can be generated and the desired rigidity and stability are ensured. By folding over the webs instead of existing between the webs material sections of the folding process is facilitated.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die außen liegenden Teilabschnitte gegensinnig zueinander, das heißt in einander entgegengesetzten Richtungen umgefaltet. Dabei ist insbesondere einer der außen liegenden Teilabschnitte zur Oberseite des mittleren Teilabschnitts und der andere außen liegende Teilabschnitt zur Unterseite des mittleren Teilabschnitts hin umgefaltet. Die Teilabschnitte können dabei sowohl zueinander zeigend als auch auseinander zeigend umgefaltet sein.According to an advantageous embodiment of the invention, the outer sections are opposite to each other, that is, folded in opposite directions. In particular, one of the outer sections is at the top of the middle section and the other outer portion folded over to the underside of the central portion. The sections can be folded both facing each other and pointing apart.

Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die außen liegenden Teilabschnitte gleichsinnig zueinander, das heißt in die gleiche Richtung zeigend umgefaltet sind. Insbesondere sind hierbei beide außen liegende Teilabschnitte zur selben Seite, das heißt beide entweder zur Oberseite oder beide zur Unterseite des mittleren Teilabschnitts hin umgefaltet.In principle, it is also possible for the outer sections to be folded in the same direction relative to one another, that is to say in the same direction. In particular, in this case both outer sections are folded to the same side, that is, both folded either to the top or both to the bottom of the central portion.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zumindest in einem der Randbereiche mehrere Durchbrechungen ausgebildet. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das flächige Metallelement eine in Richtung der Außenkanten sich erstreckende lang gestreckte Ausbildung besitzt, da nur durch die Durchbrechungen eine entsprechende Verbreiterung des Metallelements über dessen gesamte Länge möglich ist. Vorteilhaft sind in jedem der Randbereiche mehrere Durchbrechungen ausgebildet. Diese Durchbrechungen sind dabei bevorzugt alternierend in den beiden Randbereichen verteilt, wobei bevorzugt jeweils ein Abschnitt mit seinen umgefalteten außen liegenden Teilabschnitten gleichzeitig jeweils einer Durchbrechung des ersten und einer sich daran anschließenden Durchbrechung des zweiten Randbereichs zugeordnet ist.According to a further advantageous embodiment of the invention, a plurality of apertures are formed at least in one of the edge regions. This is particularly useful if the flat metal element has an elongated design extending in the direction of the outer edges, since only through the openings a corresponding broadening of the metal element over its entire length is possible. Advantageously, a plurality of apertures are formed in each of the edge regions. These openings are preferably distributed alternately in the two edge regions, wherein preferably each one section is associated with its folded outer sections at the same time each an opening of the first and an adjoining opening of the second edge region.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind in dem Mittelbereich zusätzliche Durchbrechungen ausgebildet. Dabei sind vorteilhaft die in dem Mittelbereich ausgebildeten Durchbrechungen entsprechend den in den Randbereichen ausgebildeten Durchbrechungen ausgebildet. Es ist somit möglich, eine zusätzliche Verbreiterung des Metallelements dadurch zu erreichen, dass mehrere erfindungsgemäß umgefaltete Abschnitte zwischen den Außenkanten hintereinander liegend vorgesehen sind.According to a further advantageous embodiment of the invention additional openings are formed in the central region. In this case, the apertures formed in the middle region are advantageously designed in accordance with the apertures formed in the edge regions. It is thus possible to achieve an additional broadening of the metal element in that several according to the invention folded portions are provided between the outer edges lying one behind the other.

Vorteilhaft ist ein Abschnitt als Steg mit parallel zueinander verlaufenden Seitenkanten ausgebildet. Grundsätzlich können die Seitenkanten des Abschnitts jedoch auch schräg zueinander verlaufen oder beispielsweise auch gekrümmt ausgebildet sein, solange das erfindungsgemäße Umklappen der Teilabschnitte dadurch nicht verhindert wird. Insbesondere an den Enden der Abschnitte können dabei von der Stegform abweichende, beispielsweise seitlich abstehende Flächen vorgesehen sein.Advantageously, a portion is formed as a web with mutually parallel side edges. In principle, however, the side edges of the section can also run obliquely to one another or, for example, can also be curved, as long as the folding over of the partial sections according to the invention is not prevented thereby. In particular, at the ends of the sections may be provided deviating from the web shape, for example, laterally projecting surfaces.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Seitenkanten und die Stege parallel zueinander oder schräg zueinander. Auch hier ist die Geometrie lediglich dadurch eingeschränkt, dass ein Umfalten der außen liegenden Teilabschnitte und damit ein Auseinanderklappen der beiden Randbereiche nicht behindert wird.According to a further preferred embodiment of the invention, the side edges and the webs parallel to each other or obliquely to each other. Again, the geometry is limited only by the fact that a folding of the outer sections and thus a unfolding of the two edge regions is not hindered.

Durch die Erfindung wird erreicht, dass der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Außenkante mit umgefalteten Teilabschnitten deutlich größer ist als mit nicht umgefalteten Teilabschnitten. Auf diese Weise wird die gewünschte Materialverbreiterung erreicht. Insbesondere ist es mit der Erfindung möglich, dass der Abstand mit umgefalteten Teilabschnitten ca. zwischen 1,3 und 4 Mal, insbesondere ca. zwischen 2 und 3 Mal so groß ist wie mit nicht umgefalteten Teilabschnitten. Somit ist bei erfindungsgemäß ausgebildeten Metallelementen durch die erfindungsgemäße Faltung eine deutlich größere Expansion möglich als sie beispielsweise bei der Verwendung von Streckmetall erreicht werden kann.By the invention it is achieved that the distance between the first and the second outer edge with folded-over sections is significantly greater than with unfolded sections. In this way, the desired material broadening is achieved. In particular, it is possible with the invention that the distance with fold-over sections approximately between 1.3 and 4 times, in particular approximately between 2 and 3 times as large as unenfolded sections. Thus, in the case of metal elements formed according to the invention, a significantly greater expansion is possible by the folding according to the invention than can be achieved, for example, when using expanded metal.

Vorteilhaft wiederholen sich die Durchbrechungen in regelmäßigen Abständen, wobei dies sowohl für die in den Randbereichen ausgebildeten Durchbrechungen als auch für eventuell in dem Mittelbereich ausgebildete Durchbrechungen gilt. Grundsätzlich können sich die Durchbrechungen auch in unregelmäßigen Abständen wiederholen.Advantageously, the openings are repeated at regular intervals, and this is the case for both in the edge regions Breakthroughs as well as for possibly formed in the middle region openings applies. In principle, the openings can also repeat at irregular intervals.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besitzen die Randbereiche mit Ausnahme der Durchbrechungen eine im Wesentlichen ebene Oberfläche. Vorteilhaft ist auch die Oberfläche des Metallelements mit Ausnahme der Durchbrechungen im Wesentlichen eben ausgebildet. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die durch das Umfalten vorhandenen Materialverdickungen flach gewalzt werden. Dadurch entsteht zusätzlich an den Biegelinien sowie an den dünn gewalzten umgefalteten Teilabschnitten eine Kaltverfestigung, so dass trotz der Faltung des Materials die Steifigkeit der umgefalteten Abschnitte zumindest der Steifigkeit des Ausgangsmaterials entspricht. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn die beispielsweise als Stege ausgebildeten Abschnitte relativ dünn ausgebildet sind, da in diesem Fall durch die Kaltverfestigung trotz dieser dünnen Verbindungsstellen zwischen den beiden Randbereichen eine hohe Steifigkeit des gesamten Metallelements gewährleistet ist.According to a further advantageous embodiment of the invention, the edge regions, with the exception of the apertures, have a substantially planar surface. Advantageously, the surface of the metal element with the exception of the openings is substantially flat. This can be achieved, for example, by flat-rolling the material thickenings present due to the folding over. This results in addition to the bending lines and the thin rolled folded sections a strain hardening, so that despite the folding of the material, the rigidity of the folded portions at least equal to the rigidity of the starting material. This is particularly important if the formed for example as webs sections are made relatively thin, since in this case, a high rigidity of the entire metal element is ensured by the work hardening despite these thin connection points between the two edge regions.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung schließen die umgefalteten außen liegenden Teilabschnitte mit dem mittleren Teilabschnitt jeweils einen Winkel von ca. 110° bis 0°, vorzugsweise von ca. 90° bis 0°, vorteilhaft von ca. 45° bis 0°, insbesondere von 10° bis 0° ein. Zum Erzeugen eines flächigen, verbreiterten Metallelements werden die außen liegenden Teilabschnitte vollständig umgefaltet, so dass sie mit dem mittleren Teilabschnitt einen Winkel von ca. 0° einschließen. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass der Faltvorgang nicht bis zum vollständigen Umklappen durchgeführt wird, so dass sich dreidimensionale Strukturen erzeugen lassen. Diese sind beispielsweise bei der Erzeugung von Verbundwerkstoffen, Filtern oder dergleichen verwendbar.According to a further advantageous embodiment of the invention, the folded outer sections with the middle section in each case close an angle of about 110 ° to 0 °, preferably from about 90 ° to 0 °, preferably from about 45 ° to 0 °, in particular from 10 ° to 0 °. To produce a flat, widened metal element, the outer sections are completely folded over, so that they enclose an angle of approximately 0 ° with the central section. In principle, however, it is also possible that the folding process is not carried out until complete folding, so that three-dimensional Create structures. These can be used, for example, in the production of composites, filters or the like.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung geht jeder der umgefalteten außen liegenden Teilabschnitte, der direkt mit einem Randbereich verbunden ist, kontinuierlich, insbesondere eben in den mit ihm verbundenen Randbereich über. Dadurch wird in diesem Bereich eine glatte bzw. ebene Oberfläche des Metallelements ohne Kanten, Biegungen oder dergleichen erreicht.According to a further advantageous embodiment of the invention, each of the folded outer sections, which is directly connected to an edge region, continuously, in particular just in the associated with him edge region over. As a result, a smooth or even surface of the metal element without edges, bends or the like is achieved in this area.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt sich an die erste und/oder an die zweite Außenkante jeweils ein weiterer Metallabschnitt an, der zusammen mit dem sich zwischen der ersten und der zweiten Außenkante erstreckenden Material ein Winkelprofil bildet. Insbesondere kann das Winkelprofil dabei L-förmig, V-förmig, U-förmig, C-förmig oder Z-förmig ausgebildet sein. Durch diese Ausbildung kann das flächige Metallelement einfach zur Bildung eines Profils verwendet werden. Der oder die weiteren Metallabschnitte können dabei entweder vollflächig ausgebildet sein oder, falls gewünscht, ebenfalls mit erfindungsgemäßen Durchbrechungen durchsetzt sein. Soll beispielsweise ein Putzprofil erzeugt werden, so wird das Winkelprofil vorteilhaft L-förmig ausgebildet, wobei bevorzugt beide Schenkel des Profils mit erfindungsgemäßen Durchbrechungen versehen sind. Handelt es sich bei dem Winkelprofil hingegen beispielsweise um ein Ständerprofil, so ist eine C-förmige, U-förmige, T-förmige, I-förmige oder Z-förmige Ausbildung vorteilhaft, wobei die Durchbrechungen lediglich in dem mittleren Basisteil, nicht jedoch in den außen liegenden Schenkeln vorhanden sind. Bei Bedarf können die Durchbrechungen auch direkt in den Biegelinien der Winkelprofile oder nur in einem oder mehreren Schenkeln ausgebildet sein.According to a further preferred embodiment of the invention, in each case another metal section adjoins the first and / or the second outer edge, which forms an angle profile together with the material extending between the first and the second outer edge. In particular, the angle profile may be L-shaped, V-shaped, U-shaped, C-shaped or Z-shaped. With this design, the sheet metal element can be easily used to form a profile. The one or more metal sections may be formed either over the entire surface or, if desired, also be penetrated with openings according to the invention. If, for example, a plaster profile is to be produced, then the angle profile is advantageously designed in the shape of an L, wherein preferably both legs of the profile are provided with apertures according to the invention. If, however, the angle profile, for example, a stand profile, so a C-shaped, U-shaped, T-shaped, I-shaped or Z-shaped configuration is advantageous, the openings in the middle base part, but not in the outer thighs are present. If necessary, the openings can also be formed directly in the bending lines of the angle profiles or only in one or more legs.

Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Metallelement überall eingesetzt werden, wo flächige Metallabschnitte eingesetzt werden, so z.B. bei allen Arten von offenen oder geschlossenen Metallprofilen, wie z.B. auch Rohrprofilen.In principle, the metal element according to the invention can be used everywhere, where flat metal sections are used, e.g. in all types of open or closed metal profiles, e.g. also tube profiles.

Bevorzugt ist der weitere Metallabschnitt oder sind die weiteren Metallabschnitte einstückig mit dem restlichen Teil des Metallelements ausgebildet, um auf diese Weise den einstufigen Herstellvorgang beizubehalten.Preferably, the further metal portion or the further metal portions are formed integrally with the remaining part of the metal element, in order to maintain the single-stage manufacturing process in this way.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zusätzlich zu den ersten und zweiten Randbereichen ein dritter und ein vierter Randbereich vorhanden, die sich gegenüberliegen und sich jeweils quer, insbesondere senkrecht zu dem ersten oder zweiten Randbereich erstrecken. Die Ausbildung der Oberfläche der Materialbahn entspricht dabei in einer Richtung von dem dritten zu dem vierten Randbereich im Wesentlichen der Ausbildung der Oberfläche in einer Richtung von dem ersten zu dem zweiten Randbereich. Auf diese Weise ist somit eine Materialverbreiterung nicht nur in einer Richtung, insbesondere quer zur Längserstreckung des Metallelements, sondern beispielsweise in zwei senkrecht zueinander liegenden Richtungen, beispielsweise eine längs zur Längserstreckung und eine quer zur Längserstreckung des Metallelements möglich. Bei dieser Ausführungsform wird somit eine zweidimensionale Expansion und Materialverbreiterung erzielt.According to a further preferred embodiment of the invention, in addition to the first and second edge regions, a third and a fourth edge region are present, which lie opposite each other and each extending transversely, in particular perpendicular to the first or second edge region. The formation of the surface of the material web in this case corresponds in one direction from the third to the fourth edge region essentially to the formation of the surface in a direction from the first to the second edge region. In this way, a material widening is thus possible not only in one direction, in particular transversely to the longitudinal extent of the metal element, but for example in two mutually perpendicular directions, for example, one longitudinal to the longitudinal extent and one transverse to the longitudinal extent of the metal element. In this embodiment, therefore, a two-dimensional expansion and material broadening is achieved.

Das erfindungsgemäße Metallelement kann vielfältig verwendet werden. Beispielsweise kann das Metallelement als Profilelement, insbesondere als Eck- oder Ständerprofil, als Schutzgitter, als Zaunabschnitt, als Filtermatte, als Schallschutzelement, als Rankgerüst, als Trittflächenelement, als Bewehrungsmatte, als Einlage in Verbundwerkstoffen, als Kabelkanal, als Lochband, als Montage-, Akustik- oder Abschattungselement oder als Zierprofil verwendet werden. Dabei ist es jeweils möglich, dass die entsprechenden Elemente vollständig durch das erfindungsgemäße Metallelement gebildet sind oder dass, wie bereits beschrieben, sich an das die Durchbrechungen enthaltene Metallelement weitere Metallabschnitte anschließen.The metal element according to the invention can be used in many ways. For example, the metal element as a profile element, in particular as a corner or upright profile, as a protective grid, as a fence section, as a filter mat, as a soundproofing element, as a trellis, as tread element, as a reinforcing mat, as an insert in composite materials, as a cable channel, as a perforated tape, as an assembly, Acoustic or shading element or as Decorative profile can be used. In this case, it is possible in each case for the corresponding elements to be formed completely by the metal element according to the invention or, as already described, to connect further metal sections to the metal element which contains the openings.

Grundsätzlich kann die Erfindung in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen flächige Werkstoffe perforiert, gelocht, oder gestanzt werden, um zum Beispiel eine Durchlässigkeit oder Teildurchlässigkeit bzw. gerichtete Reflexion für Licht, Schall oder Fluide zu erreichen. Mit der Erfindung wird erreicht, dass anders als beispielsweise bei einer Perforation bei der Erzeugung der Durchbrechungen kein Materialausschuss entsteht und somit Kosten reduziert werden können. Weitere Einsatzgebiete können sein: Verwendung bei Drahtglas, Sandwichböden, Verpackungs-Dämmungsmaterial, Deckenabhänger, Kabeltragsysteme, Katalysatorbleche, Leitungsführungssysteme, Lochbleche, Lochstreifen, Montagebänder, Montagewinkel, Regalträger, Rispenbänder, Rolladenprofile, Pfostenträger, Profilbänder, Schienensysteme, Schlitzbänder, Strebenverbinder, Tragschienen oder Netzherstellung.In principle, the invention can be used in all areas in which sheet materials are perforated, perforated, or punched, for example, to achieve a permeability or partial transmission or directional reflection for light, sound or fluids. With the invention it is achieved that, unlike, for example, in the case of a perforation in the production of the perforations, no scrap of material is produced and thus costs can be reduced. Further areas of application may be: use in wire glass, sandwich panels, packaging insulation material, ceiling suspensions, cable support systems, catalyst plates, cable routing systems, perforated plates, perforated strips, mounting strips, mounting brackets, shelf supports, pan strips, shutter profiles, post carriers, profile strips, rail systems, slotted strips, strut connectors, mounting rails or mesh production ,

Typische Dicken der verwendeten Materialbahnen liegen dabei zwischen ca. 0,3 mm bis 2 mm, insbesondere zwischen ca. 0,4 mm und 0,8 mm. Als Material kann beispielsweise Aluminium, Zinkblech, Edelstahl oder verzinktes Stahlblech verwendet werden. Allerdings ist die Erfindung nicht auf diese Dickenwerte bzw. Materialien beschränkt.Typical thicknesses of the material webs used are between about 0.3 mm to 2 mm, in particular between about 0.4 mm and 0.8 mm. As a material, for example, aluminum, zinc sheet, stainless steel or galvanized steel sheet can be used. However, the invention is not limited to these thickness values or materials.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben; in diesen zeigen:

Fig. 1
ein Schnittmuster mit dem ein erfindungsgemäßes Metallelement herstellbar ist,
Fig. 2 - 4
drei unterschiedliche Zustände während des Herstellens eines erfindungsgemäß ausgebildeten Metallelements nach dem Schnittmuster gemäß Fig. 1,
Fig. 5
ein weiteres Schnittmuster zur Herstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Metallelements,
Fig. 6 - 8
drei Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Metallelements nach einem Schnittmuster gemäß Fig. 5,
Fig. 9
ein weiteres Schnittmuster,
Fig. 10 - 12
drei Verfahrensschritte zum Herstellen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Metallelements nach dem Schnittmuster gemäß Fig. 9,
Fig. 13 - 15
drei alternative Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Metallelements gemäß dem Schnittmuster aus Fig. 9,
Fig. 16
ein weiteres Schnittmuster,
Fig. 17
ein Metallelement, das gemäß dem Schnittmuster nach Fig. 16 hergestellt wurde,
Fig. 18
ein weiteres Schnittmuster,
Fig. 19 - 21
drei Verfahrensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Metallelements nach dem Schnittmuster gemäß Fig. 18,
Fig. 22
weitere Varianten unterschiedlicher Schnittmuster,
Fig. 23
eine schematische Darstellung eines Eckprofils gemäß der Erfindung und
Fig. 24
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Ständerprofils.
The invention will be described in more detail below by means of embodiments with reference to the figures; in these show:
Fig. 1
a cutting pattern with which a metal element according to the invention can be produced,
Fig. 2-4
three different states during the production of a metal element designed according to the invention according to the pattern of FIG. 1,
Fig. 5
a further cutting pattern for producing a metal element according to the invention,
Fig. 6-8
3 method steps for producing a metal element designed according to the invention according to a cutting pattern according to FIG. 5,
Fig. 9
another pattern,
Fig. 10 - 12
3 method steps for producing a metal element according to the invention according to the pattern of FIG. 9,
Fig. 13 - 15
3 alternative method steps in the production of a metal element according to the pattern of FIG. 9,
Fig. 16
another pattern,
Fig. 17
a metal element made according to the pattern of FIG. 16,
Fig. 18
another pattern,
Fig. 19 - 21
FIG. 18 shows three method steps for producing a metal element designed according to the invention according to the pattern of FIG. 18, FIG.
Fig. 22
other variants of different patterns,
Fig. 23
a schematic representation of a corner profile according to the invention and
Fig. 24
a schematic representation of an inventively designed stator profile.

Fig. 1 zeigt eine lang gestreckte Materialbahn 1, insbesondere ein Metallblech, in das mäanderförmig verlaufende Schlitze 2, 3 eingeschnitten sind. Die Schlitze 2, 3 können dabei beispielsweise durch ein Stanz- oder Schneidverfahren (z.B. Rotationsschneidverfahren, Laserschneidverfahren) oder ein sonstiges geeignetes Verfahren in die Materialbahn 1 eingebracht sein.Fig. 1 shows an elongated material web 1, in particular a metal sheet, in the meandering slots 2, 3 are cut. The slots 2, 3 can be introduced into the material web 1, for example by a punching or cutting method (for example, a rotary cutting method, laser cutting method) or another suitable method.

Die Schlitze 2, 3 sind jeweils U-förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel 4, 5 zur offenen Seite des U hin auseinander laufen.The slots 2, 3 are each U-shaped, wherein the two legs 4, 5 run apart to the open side of the U out.

Die Schenkel 4 wie auch die Schenkel 5 sind jeweils durch linienförmige Basisschnitte 6, 7 miteinander verbunden, die jeweils parallel zueinander angeordnet sind.The legs 4 as well as the legs 5 are connected to each other by linear base cuts 6, 7, which are each arranged parallel to each other.

Die U-förmigen Schlitze 2 liegen jeweils in gleicher Höhe, periodisch aufeinander folgend entlang der Längsachse der Materialbahn 1 hintereinander. Ebenso liegen die U-förmigen Schlitze 3 entlang der Längsachse der Materialbahn 1 in gleichmäßigen Abständen aufeinander folgend hintereinander, wobei jedoch die offenen Seiten der U-förmigen Schlitze 2 und 3 zu der jeweils anderen Außenkante 8, 9 der Materialbahn 1 zeigen. Dabei sind die U-förmigen Schlitze 2, 3 so ineinander greifend angeordnet, dass sich die Schenkel 4, 5 jeweils überlappen und zwischen den Schenkeln 4, 5 Stege 10, 11 ausgebildet sind.The U-shaped slots 2 are each at the same height, periodically consecutive along the longitudinal axis of the web 1 in a row. Similarly, the U-shaped slots 3 along the longitudinal axis of the web 1 at regular intervals consecutively one behind the other, but the open sides of the U-shaped slots 2 and 3 to the other outer edge 8, 9 of the web 1 show. Here, the U-shaped slots 2, 3 arranged so interlocking that the legs 4, 5 each overlap and between the legs 4, 5 webs 10, 11 are formed.

Die Materialbahn 1 besitzt eine Oberfläche 13 mit einer Breite 12, die sich von der Außenkante 8 zur Außenkante 9 erstreckt.The material web 1 has a surface 13 with a width 12 which extends from the outer edge 8 to the outer edge 9.

Gemäß den Fig. 2 bis 4 wird zur Herstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Metallelements unter Zugrundelegung des Schnittmusters nach Fig. 1 ein Faltprozess verwendet. Dazu werden die Randabschnitte der Materialbahn 1 so in entgegengesetzte Richtungen gemäß Pfeilen 14, 15 auseinander bewegt, dass die Stege 10, 11 jeweils an zwei Knicklinien 16, 17 bzw. 18, 19 abgeknickt werden. Bei einem weiteren Auseinanderziehen der Materialbahn 1 entlang den Pfeilen 14, 15 bewegen sich die beiden durch die Stege 10, 11 miteinander verbundenen Hälften 20, 21 der Materialbahn 1 in einer Schwenkbewegung auseinander, bis sie nach vollständigem Verschwenken in die in Fig. 4 dargestellten Positionen gelangen, wo sie im Wesentlichen wieder in der gleichen Ebene liegen.According to FIGS. 2 to 4, a folding process is used to produce a metal element designed according to the invention on the basis of the pattern according to FIG. 1. For this purpose, the edge portions of the material web 1 are moved apart in opposite directions according to arrows 14, 15 that the webs 10, 11 are each bent at two bend lines 16, 17 and 18, 19. In a further pulling apart of the material web 1 along the arrows 14, 15, the two by the webs 10, 11 interconnected halves 20, 21 of the web 1 move apart in a pivoting movement, until after complete pivoting in the positions shown in Fig. 4 where they are essentially in the same plane again.

Nach dem vollständigen Verschwenken und dem daraus resultierenden Auseinanderziehen der Hälften 20, 21 der Materialbahn 1 sind in dieser, wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, Durchbrechungen 22, 23 ausgebildet. Das vor dem Auseinanderziehen die Durchbrechungen 22, 23 ausfüllende Material bildet entsprechende Ansätze 24, 25, die jeweils über zwei der Stege 10, 11 miteinander verbunden und, gegenüber dem Ausgangszustand, um die zweifache Steglänge in Ausziehrichtung gegeneinander verschoben sind. Die Form der Ansätze 24, 25 ist dabei, bis auf die Stegbereiche, komplementär zu der Form der Durchbrechungen 22, 23.After the complete pivoting and the resulting pulling apart of the halves 20, 21 of the material web 1 are in this, as can be seen from Fig. 4, openings 22, 23 are formed. The before the pulling apart the openings 22, 23 fills Material forms corresponding projections 24, 25 which are connected to each other via two of the webs 10, 11 and, compared to the initial state, are shifted by twice the web length in the withdrawal direction against each other. The shape of the projections 24, 25 is, except for the web areas, complementary to the shape of the openings 22, 23rd

Durch den Expansionsvorgang hat sich die Breite 12 der Materialbahn 1 um die zweifache Steglänge auf die Breite 12' vergrößert. Dabei treten während des Expansions- bzw. Faltvorgangs im Wesentlichen keine Streck- oder Biegespannungen in dem Material der Materialbahn 1 auf. Lediglich unmittelbar in den Knicklinien 16, 17, 18, 19 erfolgt durch die Umfaltung eine Biegung des Materials. Dabei ist die Materialdehnung gegenüber der Flächenvergrößerung vernachlässigbar.Due to the expansion process, the width 12 of the material web 1 has increased by twice the web length to the width 12 '. Essentially no stretching or bending stresses occur in the material of the material web 1 during the expansion or folding process. Only directly in the fold lines 16, 17, 18, 19 takes place by the refolding a bending of the material. The material expansion is negligible compared to the area enlargement.

In der in Fig. 4 gezeigten Endstellung besitzt die Materialbahn 1 einen sich an die Außenkante 8 anschließenden ersten Randbereich 26, einen sich an die zweite Außenkante 9 anschließenden zweiten Randbereich 27 sowie einen zwischen den beiden Randbereichen 26, 27 liegenden Mittelbereich 28, durch den die beiden Randbereiche 26, 27 miteinander verbunden sind.In the end position shown in FIG. 4, the material web 1 has a first edge region 26 adjoining the outer edge 8, a second edge region 27 adjoining the second outer edge 9, and a middle region 28 lying between the two edge regions 26, 27, through which the Both edge regions 26, 27 are interconnected.

Der Mittelbereich 28 umfasst vier gestrichelt dargestellte Abschnitte 29, 30, wobei jeder dieser Abschnitte 29, 30 aus drei Teilabschnitten 31, 32, 33 bzw. 34, 35, 36 besteht. Zur Verdeutlichung sind in Fig. 4 jeweils die außen liegenden Teilabschnitte 31, 33 des Abschnitts 29 entgegengesetzt schräg zu dem dazwischen liegenden mittleren Teilabschnitt 32 schraffiert. In ähnlicher Weise sind die außen liegenden Teilabschnitte 34 und 36 der Abschnitte 30 quer schraffiert, während der dazwischen liegende mittlere Teilabschnitt 35 bezogen auf die Längsrichtung der Materialbahn 1 längs schraffiert ist.The middle region 28 comprises four sections 29, 30 shown in dashed lines, wherein each of these sections 29, 30 consists of three sections 31, 32, 33 and 34, 35, 36. For clarity, in FIG. 4, the outer sections 31, 33 of the section 29 are hatched opposite each other at an angle to the middle section 32 lying therebetween. Similarly, the outer portions 34 and 36 of the portions 30 are transversely hatched, while the intermediate central portion 35 is longitudinally hatched with respect to the longitudinal direction of the web 1.

Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, sind jeweils die außen liegenden Teilabschnitte 31, 33, 34, 36 gegenüber den mittleren Teilabschnitten 32, 35 vollständig gegensinnig so umgefaltet, dass die außen liegenden Teilabschnitte 31, 34 an der Oberseite der mittleren Teilabschnitte 32, 35 und die außen liegenden Teilabschnitte 33, 36 an der Unterseite der mittleren Teilabschnitte 32, 35 anliegen.As can be seen from FIG. 4, in each case the outer subsections 31, 33, 34, 36 are folded completely opposite to the middle subsections 32, 35 in such a way that the outer subsections 31, 34 on the upper side of the middle subsections 32, 35 and the outer sections 33, 36 abut against the underside of the middle sections 32, 35.

Dabei wird darauf hingewiesen, dass der Begriff "außen liegende" Teilabschnitte nicht notwendigerweise bedeutet, dass diese Teilabschnitte näher an einer der Außenkanten 8, 9 liegen, als die mittleren Teilabschnitte, sondern dass dieser Begriff die Einteilung der Abschnitte 29, 30 in drei Teilabschnitte beschreibt, wobei die "außen liegenden" Teilabschnitte jeweils die Teilabschnitte sind, die durch einen gemeinsamen, zwischen ihnen liegenden mittleren Teilabschnitt miteinander verbunden sind.It should be noted that the term "outer" sections does not necessarily mean that these sections are closer to one of the outer edges 8, 9, as the middle sections, but that this term describes the division of the sections 29, 30 in three sections , wherein the "outer" sections are each the subsections which are interconnected by a common intermediate section lying between them .

Um eine möglichst glatte Oberfläche 13 zu erhalten, kann nach Beendigung des Faltvorgangs die Materialbahn 1 durch eine Walzvorrichtung geführt werden. Durch entsprechend hohen Druck beim Walzvorgang wird das im Mittelbereich 28 dreilagige Material zusammengepresst, wobei gleichzeitig eine Kaltverfestigung des Materials entsteht. Durch den Walzvorgang wird somit zum einen eine weitgehend ebene Oberfläche 13 erzeugt und zum andern eine erhöhte Stabilität der Materialbahn 1 auch im Bereich der Knicklinien 16, 17, 18, 19 sowie der relativ dünn ausgebildeten Stege 10, 11, welche die mittleren Teilabschnitte 32, 35 bilden, erreicht.In order to obtain the smoothest possible surface 13, the material web 1 can be guided by a rolling device after completion of the folding process. By correspondingly high pressure during the rolling process, the material which is triple-layered in the middle region 28 is compressed, at the same time resulting in work hardening of the material. The rolling process thus produces, on the one hand, a substantially flat surface 13 and, on the other hand, increased stability of the material web 1 also in the region of the crease lines 16, 17, 18, 19 and the relatively thin webs 10, 11, which form the middle sections 32, 35 form reached.

Das in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zu den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsbeispiel, so dass für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 verwendet werden.The embodiment shown in FIGS. 5 to 8 substantially corresponds to the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 4, see FIG that the same reference numerals as in FIGS. 1 to 4 are used for the same elements.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 8 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 lediglich darin, dass zwischen den U-förmigen Schlitzen 2, 3 jeweils noch zwei weitere schräg verlaufende Schlitze 37, 38 vorgesehen sind. Aufgrund dieser weiteren Schlitze 37, 38 entstehen jeweils zwei parallel zur Expansionsrichtung gemäß den Pfeilen 14, 15 hintereinander liegende Stege 10, 10' bzw. 11, 11'.The exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 8 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4 only in that between the U-shaped slots 2, 3 two further obliquely extending slots 37, 38 are provided in each case. Because of these further slots 37, 38, two webs 10, 10 'and 11, 11', which are arranged one behind the other parallel to the direction of expansion according to the arrows 14, 15, are formed.

Der Faltvorgang erfolgt identisch zu dem zu den Fig. 2 bis 4 beschriebenen Faltvorgang. Vorteilhaft an der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 bis 8 ist, dass durch die zusätzlichen Stege 10', 11' eine noch höhere Stabilität der expandierten Materialbahn 1 gegeben ist.The folding process is identical to the folding process described in FIGS. 2 to 4. An advantage of the embodiment according to FIGS. 5 to 8 is that an even higher stability of the expanded material web 1 is given by the additional webs 10 ', 11'.

Weiterhin ist in Fig. 8 zu erkennen, dass der Mittelbereich 28 aufgrund der doppelten Anzahl der Stege 10, 10', 11, 11' auch die doppelte Anzahl von Abschnitten 29, 30 sowie die doppelte Anzahl von Teilabschnitten 31 bis 36 besitzt.Furthermore, it can be seen in FIG. 8 that, because of the double number of webs 10, 10 ', 11, 11', central region 28 also has twice the number of sections 29, 30 and twice the number of subsections 31 to 36.

Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der anstelle der U-förmigen Schlitze 2, 3 V-förmige Schlitze 37, 38 in die Materialbahn 1 eingeschnitten sind. Ähnlich den U-förmigen Schlitzen 2, 3 sind auch die V-förmigen Schlitze 37, 38 jeweils in Längsrichtung der Materialbahn 1 nebeneinander liegend und versetzt ineinander greifend angeordnet. Die V-förmigen Schlitze 37, 38 besitzen Schenkel 39, 40, die einander überlappen, so dass zwischen den Schenkeln 39, 40 jeweils wiederum Stege 10, 11 ausgebildet sind.Fig. 9 shows an embodiment in which instead of the U-shaped slots 2, 3 V-shaped slots 37, 38 are cut into the material web 1. Similar to the U-shaped slots 2, 3 and the V-shaped slots 37, 38 are each juxtaposed in the longitudinal direction of the web 1 and offset arranged interlocking. The V-shaped slots 37, 38 have legs 39, 40 which overlap one another, so that in each case webs 10, 11 are formed between the legs 39, 40.

Die Materialbahn 1 wird gemäß den Fig. 10 bis 12 in identischer Weise wie bereits zu den Fig. 2 bis 4 beschrieben entlang zweier Pfeile 14, 15 auseinander bewegt, so dass die Breite 12 der Materialbahn 1 nach Beendigung des Faltvorgangs auf eine vergrößerte Breite 12' expandiert wird.The material web 1 is moved apart according to FIGS. 10 to 12 in an identical manner as already described with reference to FIGS. 2 to 4 along two arrows 14, 15, so that the width 12 of the material web 1 after completion of the folding process to an enlarged width 12th 'is expanded.

Bei dem in den Fig. 10 bis 12 dargestellten Faltvorgang werden dabei die Stege 10, 11 wie bei den Fig. 2 bis 4 entlang der Knicklinien 16, 17, 18, 19 umgefaltet, so dass aufgrund der V-förmigen Ausbildung der Schlitze 37, 38 die Ansätze 24, 25 dreieckförmige Spitzen 41, 42 besitzen. Diese liegen bei dem in den Fig. 10 bis 12 dargestellten Umfaltvorgang in einer Ebene mit den Ansätzen 24, 25 und bilden jeweils die außen liegenden Teilabschnitte 31, 33, 34, 36.In the folding process illustrated in FIGS. 10 to 12, the webs 10, 11 are folded over along the fold lines 16, 17, 18, 19 as in FIGS. 2 to 4, so that due to the V-shaped configuration of the slots 37, 38, the lugs 24, 25 have triangular tips 41, 42. These lie in the folding process shown in FIGS. 10 to 12 in a plane with the lugs 24, 25 and each form the outer sections 31, 33, 34, 36th

Im Gegensatz dazu werden bei dem in den Fig. 13 bis 15 dargestellten Faltvorgang die dreieckförmigen Spitzen 41, 42 zusammen mit den Stegen 10, 11 entlang von Knicklinien 43, 44 umgeklappt. Bis auf diese geänderte Führung der Knicklinien 43, 44 ist der in den Fig. 13 bis 15 dargestellte Faltvorgang identisch zu dem in den Fig. 10 bis 12 dargestellten Faltvorgang.In contrast, in the folding process shown in Figs. 13 to 15, the triangular tips 41, 42 are folded together with the webs 10, 11 along fold lines 43, 44. Except for this modified guidance of the crease lines 43, 44, the folding process illustrated in FIGS. 13 to 15 is identical to the folding process shown in FIGS. 10 to 12.

Die resultierende Breite 12' der Materialbahn 1 ist in beiden Fällen identisch, bei der zu den Fig. 13 bis 15 beschriebenen Faltung werden lediglich die Anzahl der Knicklinien 43, 44 verringert.The resulting width 12 'of the material web 1 is identical in both cases, in the folding described with reference to FIGS. 13 to 15, only the number of fold lines 43, 44 is reduced.

Wie bereits zu der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 beschrieben, kann auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 5 bis 15 jeweils nach dem vollständigen Umfalten die Materialbahn 1 einer Glättvorrichtung zugeführt werden, mit der die mehrlagigen Materialabschnitte zusammengepresst werden.As already described for the embodiment according to FIGS. 1 to 4, also in the embodiments according to FIGS. 5 to 15, after the complete folding over, the material web 1 can be fed to a smoothing device with which the multilayer material sections are pressed together.

Während sowohl bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 4, den Fig. 5 bis 8, den Fig. 9 bis 12 wie auch den Fig. 13 bis 15 die Knicklinien jeweils auf beiden Seiten des Mittelbereichs 28 in identischer Weise gewählt worden sind, ist es grundsätzlich auch möglich, beispielsweise die Knicklinien auf einer Seite des Mittelbereichs 28 gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 12 und auf der anderen Seite des Mittelbereichs 28 nach der Ausführungsform gemäß den Fig. 13 bis 15 zu wählen. Gleiches gilt auch für Ausführungsformen, die keine V-förmigen Schlitze 37, 38, sondern beispielsweise U-förmige Schlitze oder sonstige Schlitzformen besitzen. In diesem Fall wären somit die umgefalteten Teilabschnitte nicht gegensinnig, sondern gleichsinnig gefaltet.While both in the embodiments according to FIGS. 1 to 4, FIGS. 5 to 8, FIGS. 9 to 12 as well as FIGS. 13 to 15, the crease lines have been selected in an identical manner on both sides of the middle region 28, In principle, it is also possible, for example, to select the folding lines on one side of the middle region 28 according to the embodiment according to FIGS. 10 to 12 and on the other side of the middle region 28 according to the embodiment according to FIGS. 13 to 15. The same applies to embodiments that have no V-shaped slots 37, 38, but for example, U-shaped slots or other slot shapes. In this case, therefore, the folded-over sections would not be opposite, but folded in the same direction.

Bezogen auf die Ausführungsformen gemäß den Fig. 9 bis 15 würde dies bedeuten, dass auf einer Seite des Mittelbereichs 28 die dreiecksförmigen Spitzen 41, wie in Fig. 12 gezeigt, gegenüber den Stegen 10, 11 umgefaltet sind, während die gegenüberliegenden dreieckförmigen Spitzen 42, wie in Fig. 15 gezeigt, kontinuierliche Verlängerungen der Stege 10, 11 bilden.With reference to the embodiments according to FIGS. 9 to 15, this would mean that on one side of the middle region 28 the triangular tips 41, as shown in FIG. 12, are folded over the webs 10, 11, while the opposing triangular tips 42, As shown in Fig. 15, continuous extensions of the webs 10, 11 form.

Bei den Ausführungsformen, bei denen die Biegelinien zweier aneinander angrenzender außen liegender Teilabschnitte voneinander getrennt sind (siehe z.B. Fig. 1-8, 10-12, 19-21), ist es auch möglich, dass die beiden aneinander angrenzenden außen liegenden Teilabschnitte gegenüber ihren jeweiligen mittleren Teilabschnitten in entgegengesetzen Richtungen umgeklappt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 würde dies z.B. bedeuten, dass der Abschnitt 29 wie dargestellt gefaltet ist, bei dem Abschnitt 30 hingegen der außen liegende Teilabschnitt 34 nicht wie in Fig. 4 dargestellt oberhalb, sondern unterhalb des mittleren Teilabschnitts 35 liegt. Entsprechend würde der außen liegende Teilabschnitt 36 nicht unterhalb, sonder oberhalb des mittleren Teilabschnitts 35 liegen. Diese unterschiedlichen Faltrichtungen können regelmäßig, beispielsweise alternierend, oder unregelmäßig auftreten. Durch diese gegeneinander gefalteten Abschnitte kann die Biegesteifigkeit des Metallelements verbessert werden.In the embodiments in which the bending lines of two adjoining outer sections are separated from each other (see, for example, Fig. 1-8, 10-12, 19-21), it is also possible that the two adjoining outer sections opposite to their respective middle sections are folded in opposite directions. In the embodiment according to FIG. 4, this would mean, for example, that the section 29 is folded as shown, whereas in the section 30, the outer section 34 is not above, as shown in FIG. 4, but below the central section 35. Accordingly, the outer portion 36 would not be below, but above the central portion 35. These different folding directions can be regular, for example alternating, or occur irregularly. By these mutually folded portions, the flexural rigidity of the metal element can be improved.

Die Biegesteifigkeit kann auch dadurch erhöht werden, dass über die Länge des Metallelements aufeinander folgende Abschnitte 29, 30 nicht ausschließlich entlang einer geraden Linie, insbesondere in Längsrichtung des Metallelements angeordnet sind, sondern dass zumindest einige Abschnitte 29, 30 seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 alle Abschnitte 29, 30 in einer geraden Linie aufeinander folgen, sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 die jeweils näher zur Außenkante 8 liegenden Abschnitte 29, 30 gegenüber den näher zur Außenkante 9 liegenden Abschnitte 29, 30 seitlich versetzt angeordnet, so dass das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 eine größere Biegesteifigkeit besitzt als das nach Fig. 4. Es wäre beispielsweise auch möglich, bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die Abschnitte 29 jeweils gegenüber den Abschnitten 30 seitlich zu versetzen oder jeweils ein Paar von Abschnitten 29, 30 gegenüber dem nächsten Paar von Abschnitten 29, 30 seitlich zu versetzen, um auf diese Weise eine erhöhte Biegesteifigkeit zu erreichen.The flexural rigidity can also be increased by arranging successive sections 29, 30 along the length of the metal element not exclusively along a straight line, in particular in the longitudinal direction of the metal element, but rather that at least some sections 29, 30 are arranged laterally offset from one another. While in the embodiment according to FIG. 4 all sections 29, 30 follow one another in a straight line, in the exemplary embodiment according to FIG. 8 the sections 29, 30 lying closer to the outer edge 8 are opposite the sections 29, 30 closer to the outer edge 9 It would also be possible, for example in the embodiment according to FIG. 4, to displace the sections 29 laterally relative to the sections 30 or in each case one Pair of sections 29, 30 opposite to the next pair of sections 29, 30 laterally offset, so as to achieve an increased bending stiffness.

Fig. 16 zeigt das Schnittmuster gemäß Fig. 9, wobei anstelle einer einzigen Doppelreihe von V-förmigen Schlitzen 37, 38 eine Vielzahl von solchen ineinander greifenden V-förmigen Schlitzen vorgesehen sind.Fig. 16 shows the pattern of Fig. 9, wherein instead of a single double row of V-shaped slots 37, 38, a plurality of such interlocking V-shaped slots are provided.

Bei einer solchen Aneinanderreihung von V-förmigen Schlitzen 37, 38 ergibt sich nach der Expansion der Materialbahn letztlich die in Fig. 17 dargestellte erfindungsgemäße Struktur, wobei zur Vereinfachung lediglich eine Ausgestaltung mit zwei nebeneinander liegenden Doppelreihen von V-förmigen Schlitzen 37, 38 dargestellt ist.In the case of such a series of V-shaped slots 37, 38, the structure according to the invention shown in FIG. 17 ultimately results after the expansion of the material web, with only one configuration with two adjacent double rows of V-shaped slots 37, 38 shown for the sake of simplicity ,

Ähnlich wie zu den Fig. 5 bis 8 beschrieben, ergeben sich hier in Expansionsrichtung mehrere, nämlich in diesem Fall drei hintereinander liegende Stege 10, 10', 10, 10" bzw. 11, 11', 11, 11". Erwähnenswert ist dabei, dass in diesem Fall der jeweils mittlere Stege 10' bzw. 11' einen umgefalteten, außen liegenden Teilabschnitt für die jeweils einen mittleren Teilabschnitt bildenden Stege 10 und 10" bzw. 11 und 11" bildet.Similar to those described with reference to FIGS. 5 to 8, a plurality of webs 10, 10 ', 10, 10 "or 11, 11', 11, 11" are provided here in the direction of expansion, namely in this case three webs 10, 10 ', 10, 10 "lying one behind the other. It is worth noting that in this case the respective central webs 10 'and 11' form a folded, outer subsection for the respective webs forming a central subsection 10 and 10 "or 11 and 11".

Fig. 18 zeigt ein Schnittmuster, das eine Expansion der Materialbahn 1 sowohl entlang der Pfeile 14, 15 als auch gleichzeitig sowohl entlang von Pfeilen 45, 46 ermöglicht. Mit diesem Schnittmuster ist somit eine Materialexpansion nicht nur entlang einer Achse, sondern entlang zweier senkrecht aufeinander stehender Achsen möglich.FIG. 18 shows a cutting pattern which permits expansion of the material web 1 both along the arrows 14, 15 and simultaneously along both arrows 45, 46. With this pattern, a material expansion is thus possible not only along one axis, but along two mutually perpendicular axes.

In diesem Fall sind neben Stegen 10, 10', 11, 11', die sich zwischen den Außenkanten 8, 9 hintereinander liegend erstrecken, darüber hinaus senkrecht zu diesen Stegen angeordnete Stege 47, 47', 48, 48' ausgebildet, wie es aus den Fig. 19 bis 21 ersichtlich ist. Diese Stege werden gemäß dem Schnittmuster nach Fig. 18 durch die Überlappungen von kreuzförmig angeordneten Schlitzen 49, 50 gebildet.In this case, in addition to webs 10, 10 ', 11, 11', which extend between the outer edges 8, 9 lying behind each other, in addition to these webs arranged perpendicular webs 47, 47 ', 48, 48' is formed, as it is made Figs. 19 to 21 can be seen. These webs are formed according to the pattern of FIG. 18 by the overlaps of cross-shaped slots 49, 50.

Weitere mögliche Schnittmuster sind in Fig. 22 dargestellt. Dabei können in diesen, wie bereits in den gezeigten Schnittmustern, sämtliche spitz verlaufende Kanten beispielsweise auch durch entsprechende Rundungen ersetzt werden. Weiterhin ist eine Mehrfachstaffelung, wie sie beispielsweise Fig. 5 im Gegensatz zu Fig. 1 zeigt, auch bei den Schnittmustern nach Fig. 22 möglich. Auch eine Parallelanordnung von mehreren Grundmustern parallel nebeneinander, wie beispielsweise Fig. 16 im Vergleich zu Fig. 9 zeigt, ist mit dem Schnittmuster nach Fig. 22 möglich.Further possible cutting patterns are shown in FIG. 22. In this case, as already shown in the sectional patterns, all pointed edges can also be replaced, for example, by corresponding curves. Furthermore, a multiple graduation, as shown for example in FIG. 5 in contrast to FIG. 1, is also possible in the case of the sectional patterns according to FIG. 22. A parallel arrangement of a plurality of basic patterns parallel to each other, as shown for example in FIG. 16 in comparison to FIG. 9, is possible with the pattern of FIG. 22.

Einheitlich bei allen Schnittmustern ist, dass die beim Faltvorgang entstehenden Knicklinien immer senkrecht zu der Expansionsrichtung ausgerichtet sind.Uniform for all patterns is that the fold lines created during the folding process are always aligned perpendicular to the direction of expansion.

Letztlich sind in den Fig. 23 und 24 noch zwei Anwendungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Finally, two application examples of the invention are shown in FIGS. 23 and 24.

Fig. 23 zeigt schematisch ein Eckprofil 51, wie es beispielsweise als Putzprofil verwendet wird. Das Eckprofil 51 ist dabei als L-förmiges Winkelprofil ausgebildet, wobei beide Schenkel des winkelförmigen Eckprofils 51 mit Durchbrechungen 22, 23 gemäß der Erfindung versehen sind. Durch die Durchbrechungen 22, 23 ist sichergestellt, dass der zum Verputzen des Eckprofils 51 verwendete Putz durch das Eckprofil 51 hindurch treten kann und damit eine sichere Befestigung des Eckprofils 51 gewährleistet ist.Fig. 23 shows schematically a corner profile 51, as used for example as a plaster profile. The corner profile 51 is formed as an L-shaped angle profile, wherein both legs of the angular corner profile 51 are provided with openings 22, 23 according to the invention. Through the openings 22, 23 it is ensured that the plaster used for plastering the corner profile 51 can pass through the corner profile 51 and thus a secure attachment of the corner profile 51 is ensured.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Eckprofils 51 mittels eines erfindungsgemäß expandierten Metallelements wird gleichzeitig der Materialbedarf für die Fertigung des Eckprofils verringert und die erforderliche Steifigkeit des Eckprofils gewährleistet.Due to the inventive design of the corner profile 51 by means of an inventively expanded metal element, the material requirement for the production of the corner profile is simultaneously reduced and ensures the required rigidity of the corner profile.

Fig. 24 zeigt zwei Ständerprofile 52, die jeweils als C-förmige Winkelprofile ausgebildet sind. Während die beiden Schenkel 53, 54, an denen beispielsweise eine Platte 55 mit Schrauben 56 befestigt ist, in üblicher Weise als Vollmaterial ausgebildet sind, sind die beiden Basisabschnitte 57 der Ständerprofile 52 als erfindungsgemäß ausgebildete Metallelemente hergestellt und mit den entsprechenden Durchbrechungen 22, 23 versehen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Materialverbrauch für die Herstellung der Ständerprofile 53 gegenüber herkömmlichen Verfahren deutlich reduziert wird.Fig. 24 shows two uprights 52, each formed as a C-shaped angle profiles. While the two legs 53, 54, to which, for example, a plate 55 is fastened with screws 56 are formed in the usual way as a solid material, the two base portions 57 of the stator profiles 52 are produced as inventively designed metal elements and provided with the corresponding openings 22, 23 , In this way it is ensured that the material consumption for the production of the stator profiles 53 is significantly reduced compared to conventional methods.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Materialbahnweb
22
Schlitzeslots
33
Schlitzeslots
44
Schenkelleg
55
Schenkelleg
66
Basisschnittebase cuts
77
Basisschnittebase cuts
88th
Außenkanteouter edge
99
Außenkanteouter edge
10, 10'10, 10 '
StegeStege
11, 11'11, 11 '
StegeStege
12, 12'12, 12 '
Breitewidth
1313
Oberflächesurface
1414
Pfeilarrow
1515
Pfeilarrow
1616
Knickliniefold line
1717
Knickliniefold line
1818
Knickliniefold line
1919
Knickliniefold line
2020
Hälfte der Materialbahn 1Half of the material web 1
2121
Hälfte der Materialbahn 1Half of the material web 1
2222
Durchbrechungenperforations
2323
Durchbrechungenperforations
2424
Ansätzeapproaches
2525
Ansätzeapproaches
2626
Randbereichborder area
2727
Randbereichborder area
2828
Mittelbereichthe central region
2929
Abschnittesections
3030
Abschnittesections
3131
außen liegende Teilabschnitteouter sections
3232
mittlere Teilabschnittemiddle sections
3333
außen liegende Teilabschnitteouter sections
3434
außen liegende Teilabschnitteouter sections
3535
mittlere Teilabschnittemiddle sections
3636
außen liegende Teilabschnitteouter sections
3737
V-förmige SchlitzeV-shaped slots
3838
V-förmige SchlitzeV-shaped slots
3939
Schenkelleg
4040
Schenkelleg
4141
dreiecksförmige Spitzetriangular tip
4242
dreiecksförmige Spitzetriangular tip
4343
Knickliniefold line
4444
Knickliniefold line
4545
Pfeilarrow
4646
Pfeilarrow
47, 47'47, 47 '
StegeStege
48, 48'48, 48 '
StegeStege
4949
Schlitzeslots
5050
Schlitzeslots
5151
EckprofilCorner profile
5252
Ständerprofilupright profile
5353
Schenkelleg
5454
Schenkelleg
5555
Platteplate
5656
Schraubenscrew
5757
Basisabschnittbase section

Claims (29)

Flächiges Metallelement mit einer Oberfläche (13), die sich von einer ersten Außenkante (8) zu einer der ersten Außenkante (8) gegenüberliegenden zweiten Außenkante (9) erstreckt, wobei der sich an die erste Außenkante (8) anschließende Bereich des Metallelements einen ersten Randbereich (26) und der sich an die zweite Außenkante (9) anschließende Bereich des Metallelements einen zweiten Randbereich (27) bildet, die beide durch einen dazwischen liegenden Mittelbereich (28) miteinander verbunden sind, zumindest in einem der Randbereiche (26, 27) wenigstens eine vollständig umrandete Durchbrechung (22, 23) ausgebildet ist, deren Umrandung zum einen Teil von diesem Randbereich (26, 27) und zum anderen Teil von dem Mittelbereich (28) gebildet wird, der Mittelbereich (28) zumindest zwei Abschnitte (29, 30) umfasst, die jeweils aus zwei außen liegenden Teilabschnitten (31, 33, 34, 36) und einem zwischen diesen liegenden mittleren Teilabschnitt (32, 35) bestehen, die außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) zum Erzeugen der Durchbrechung (22, 23) gegenüber dem mittleren Teilabschnitt (32, 35) umgefaltet sind, die Abschnitte (29, 30) einen Teil der Umrandung der Durchbrechung (22, 23) bilden, und der Mittelbereich (28) einschließlich der Abschnitte (29, 30) einstückig mit den beiden Randbereichen (26, 27) des Metallelements ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zwei durch die Umfaltung der außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) gegenüber dem mittleren Teilabschnitt (32, 35) gebildete Faltkanten (16, 17; 18, 19) vorgesehen sind, von denen die näher an der ersten Außenkante (8) des Metallelements liegende Faltkante (17; 19) in Richtung auf die erste Außenkante (8) und die näher an der zweiten Außenkante (9) des Metallelements liegende Faltkante (16; 18) dazu entgegengesetzt in Richtung auf die zweite Außenkante (9) zeigt.A planar metal element having a surface (13) extending from a first outer edge (8) to a second outer edge (9) opposite the first outer edge (8), the region of the metal element adjoining the first outer edge (8) being a first Edge region (26) and adjoining the second outer edge (9) portion of the metal element forms a second edge region (27), both of which are interconnected by an intermediate central region (28), at least in one of the edge regions (26, 27) at least one completely bordered opening (22, 23) is formed, the border of which is formed on the one part of this edge area (26, 27) and on the other part of the central area (28), the middle area (28) of at least two sections (29, 30), each consisting of two outer sections (31, 33, 34, 36) and a middle intermediate portion (32, 35) lying between them, which lie on the outside the sections (31, 33, 34, 36) for producing the opening (22, 23) are folded over the central section (32, 35), the sections (29, 30) forming part of the border of the opening (22, 23) form, and the central region (28) including the sections (29, 30) is formed integrally with the two edge regions (26, 27) of the metal element,
characterized ,
in that two fold edges (16, 17, 18, 19) formed by the folding over of the outer sections (31, 33, 34, 36) with respect to the middle section (32, 35) are provided, of which the closer to the first outer edge ( 8) of the metal element lying folding edge (17, 19) in the direction of the first outer edge (8) and closer to the second outer edge (9) of the metal element lying Folding edge (16; 18) opposite thereto in the direction of the second outer edge (9) shows. Metallelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zumindest ein Teil der außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) gegensinnig zueinander, d.h. in einander entgegengesetzten Richtungen umgefaltet sind.Metal element according to claim 1,
characterized ,
in that at least some of the outer sections (31, 33, 34, 36) are folded in opposite directions, ie folded in opposite directions. Metallelement nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet ,
dass einer der außen liegenden Teilabschnitte (31, 34) zur Oberseite des mittleren Teilabschnitts (32, 35) und der andere außen liegende Teilabschnitt (33, 36) zur Unterseite des mittleren Teilabschnitts (32, 35) hin umgefaltet ist.Metal element according to claim 2,
characterized ,
in that one of the outer sections (31, 34) is folded over towards the upper side of the middle section (32, 35) and the other outer section (33, 36) is folded over toward the underside of the central section (32, 35). Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zumindest ein Teil der außen liegenden Teilabschnitte gleichsinnig zueinander, d.h. in die gleiche Richtung zeigend umgefaltet sind.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that at least a part of the outer sections are folded in the same direction to each other, ie, pointing in the same direction. Metallelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet ,
dass beide außen liegende Teilabschnitte zur selben Seite, d.h. beide entweder zur Oberseite oder beide zur Unterseite des mittleren Teilabschnitts hin umgefaltet sind.Metal element according to claim 4,
characterized ,
that both outer sections are folded over to the same side, that is both folded either to the top or both to the bottom of the central portion. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zumindest in einem der Randbereiche (26, 27) mehrere Durchbrechungen (22, 23) ausgebildet sind.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one of the edge regions (26, 27) has a plurality of apertures (22, 23). Metallelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet ,
dass in jedem der Randbereich (26, 27) mehrere Durchbrechungen (22, 23) ausgebildet sind.Metal element according to claim 6,
characterized ,
that in each of the edge region (26, 27) a plurality of openings (22, 23) are formed. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass in dem Mittelbereich (28) zusätzliche Durchbrechungen ausgebildet sind.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that in the central region (28) additional openings are formed. Metallelement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die in dem Mittelbereich (28) ausgebildeten Durchbrechungen entsprechend den in den Randbereichen (26, 27) ausgebildeten Durchbrechungen (22, 23) ausgebildet sind.Metal element according to claim 8,
characterized ,
in that the apertures formed in the middle region (28) are formed corresponding to the openings (22, 23) formed in the edge regions (26, 27). Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein Abschnitt (29, 30) als Steg (10, 10', 10", 11, 11', 11 ") mit parallel zueinander verlaufenden Seitenkanten ausgebildet ist.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that a portion (29, 30) ( '", 11 10, 10, 11, 11', 10 ') designed as a web with mutually parallel side edges. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Seitenkanten unterschiedlicher Stege (10, 10', 10", 11, 11', 11") parallel zueinander oder schräg zueinander verlaufen.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the side edges of different webs (10, 10 ', 10 ", 11, 11', 11") parallel to one another or obliquely to one another. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Abstand (12, 12') zwischen der ersten und der zweiten Außenkante (8, 9) mit umgefalteten Teilabschnitten (31, 33, 34, 36) deutlich größer ist als mit nicht umgefalteten Teilabschnitten (31, 33, 34, 36).Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the distance (12, 12 ') between the first and second outer edges (8, 9) with folded over part sections (31, 33, 34, 36) is significantly larger than with non-folded over part sections (31, 33, 34, 36) , Metallelement nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Abstand (12') mit umgefalteten Teilabschnitten (31, 33, 34, 36) ca. zwischen 1,3 und 4 Mal, insbesondere ca. zwischen 2 und 3 Mal so groß ist, wie der Abstand (12) mit nicht umgefalteten Teilabschnitten (31, 33, 34, 36).Metal element according to claim 12,
characterized ,
that the distance (12 ') with fold-over sections (31, 33, 34, 36) is approximately between 1.3 and 4 times, in particular approximately between 2 and 3 times, as the distance (12) with unfolded Subsections (31, 33, 34, 36). Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass sich die Durchbrechungen (22, 23) in regelmäßigen Abständen wiederholen.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the openings (22, 23) repeat at regular intervals. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Material des Metallelements im Wesentlichen ungedehnt ist, d.h. zum Erzeugen der Durchbrechung keine Streckung des Materials erfolgt.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the material of the metal element is substantially unstretched, ie, no stretching of the material takes place to produce the opening. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Randbereiche (26, 27) mit Ausnahme der Durchbrechungen (22, 23) eine im Wesentlichen ebene Oberfläche (13) besitzen.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the edge regions (26, 27) with the exception of the apertures (22, 23) have a substantially planar surface (13). Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Oberfläche (13) des Metallelements mit Ausnahme der Durchbrechungen (22, 23) im Wesentlichen eben ausgebildet ist.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that the surface (13) of the metal element, with the exception of the perforations (22, 23), is substantially planar. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die umgefalteten außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) mit dem mittleren Teilabschnitt (32, 35) jeweils einen Winkel von ca. 110° bis 0°, vorzugsweise von ca. 90° bis 0°, vorteilhaft von ca. 45° bis 0°, insbesondere von ca. 10° bis 0° einschließen.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the folded-over outer sections (31, 33, 34, 36) with the central section (32, 35) each have an angle of approximately 110 ° to 0 °, preferably of approximately 90 ° to 0 °, advantageously of approximately 45 ° to 0 °, in particular from about 10 ° to 0 °. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass jeder der umgefalteten außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36), der direkt mit einem Randbereich (26, 27) verbunden ist, kontinuierlich, insbesondere eben in den mit ihm verbundenen Randbereich (26, 27) übergeht.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that each of the folded outer sections (31, 33, 34, 36), which is directly connected to an edge region (26, 27), merges continuously, in particular evenly, into its adjoining edge region (26, 27). Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass sich an die erste und/oder an die zweite Außenkante (8, 9) jeweils ein weiterer Metallabschnitt (53, 54) anschließt, der zusammen mit dem sich zwischen der ersten und der zweiten Außenkante (8, 9) erstreckenden Material ein Winkelprofil (51, 52) bildet.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that in each case a further metal section (53, 54) adjoins the first and / or the second outer edge (8, 9), which, together with the material extending between the first and the second outer edge (8, 9), forms an angle profile (8). 51, 52). Metallelement nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Winkelprofil (51, 52) L-förmig, V-förmig, U-förmig, C-förmig, T-förmig, I-förmig oder Z-förmig ausgebildet ist.Metal element according to claim 20,
characterized ,
that the angle profile (51, 52) is L-shaped, V-shaped, U-shaped, C-shaped, T-shaped, I-shaped or Z-shaped formed-. Metallelement nach einem der Ansprüche 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der weitere Metallabschnitt (53, 54) oder die weiteren Metallabschnitte einstückig mit dem restlichen Teil des Metallelements ausgebildet ist.Metal element according to one of claims 20 or 21,
characterized ,
that the further metal section (53, 54) or the further metal sections is integrally formed with the remaining part of the metal element. Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zusätzlich zu den ersten und zweiten Randbereichen (26, 27) ein dritter und ein vierter Randbereich vorhanden sind, die sich gegenüberliegen und sich jeweils quer, insbesondere senkrecht zu dem ersten und zweiten Randbereich (26, 27) erstrecken, und dass die Ausbildung der Oberfläche (13) in einer Richtung von dem dritten zu dem vierten Randbereich im Wesentlichen der Ausbildung der Oberfläche (13) in einer Richtung von dem ersten zu dem zweiten Randbereich (26, 27) entspricht.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that, in addition to the first and second edge regions (26, 27), a third and a fourth edge region are present, which lie opposite each other and extend transversely, in particular perpendicular to the first and second edge region (26, 27), and in that the formation of the Surface (13) in a direction from the third to the fourth edge region substantially corresponds to the formation of the surface (13) in a direction from the first to the second edge region (26, 27). Metallelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Erhöhung der Biegesteifigkeit über die Länge des Metallelements aufeinander folgende Abschnitte (29, 30) nicht ausschließlich entlang einer geraden Linie, insbesondere in Längsrichtung des Metallelements angeordnet sind, sondern dass zumindest einige Abschnitte (29, 30) seitlich versetzt zueinander angeordnet sind.Metal element according to one of the preceding claims,
characterized,
in that, in order to increase the flexural rigidity along the length of the metal element, successive sections (29, 30) are not arranged exclusively along a straight line, in particular in the longitudinal direction of the metal element, but that at least some sections (29, 30) are laterally offset from one another. Verwendung eines Metallelements nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Profilelement (51, 52), insbesondere als Eck- oder Ständerprofile, als Schutzgitter, als Zaunabschnitt, als Filtermatte, als Schallschutzelement, als Rankgerüst, als Trittflächenelement, als Bewehrungsmatte, als Einlage in Verbundwerkstoffen, als Kabelkanal, als Lochband, als Montageelement oder als Zierprofil.Use of a metal element according to one of the preceding claims as a profile element (51, 52), in particular as corner or upright profiles, as a protective grid, as a fence section, as a filter mat, as a soundproofing element, as a trellis, as a tread element, as a reinforcement mat, as an insert in composite materials, as a cable duct, as a perforated strip, as a mounting element or as a decorative profile. Verfahren zur Herstellung eines Metallelements mit den Merkmalen eines der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zur Erzeugung der Abschnitte (29, 30) eine Materialbahn (1) mit Schnitten (2, 3, 37, 38) gemäß einem vorgegebenen Schnittmuster versehen wird und zum Erzeugen einer Durchbrechung (22, 23) jeweils die außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) gegenüber dem mittleren Teilabschnitt (32, 35) umgefaltet werden,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zum Umfalten der außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) gegenüber dem mittleren Teilabschnitt (32, 35) die Randbereiche (26, 27) des Metallelements in einer Schwenkbewegung in entgegengesetzten Richtungen (14, 15) auseinander bewegt werden, bis sie nach vollständigem Verschwenken im Wesentlichen in der gleichen Ebene liegen.Method for producing a metal element having the features of one of the preceding claims, in which, to produce the sections (29, 30), a material web (1) is provided with cuts (2, 3, 37, 38) according to a predetermined cutting pattern and for generating a Opening (22, 23) in each case the outer sections (31, 33, 34, 36) are folded over the middle section (32, 35),
characterized ,
in that, in order to fold over the outer sections (31, 33, 34, 36) relative to the central section (32, 35), the edge regions (26, 27) of the metal element are moved apart in a pivoting movement in opposite directions (14, 15) they lie after complete pivoting substantially in the same plane. Verfahren zur Herstellung eines Metallelements mit den Merkmalen eines der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zur Erzeugung der Abschnitte (29, 30) eine Materialbahn (1) mit Schnitten (2, 3, 37, 38) gemäß einem vorgegebenen Schnittmuster versehen wird und zum Erzeugen einer Durchbrechung (22, 23) jeweils die außen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) gegenüber dem mittleren Teilabschnitt (32, 35) umgefaltet werden, insbesondere nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Schnitte (2, 3, 37, 38) in der Materialbahn (1) durch ein Rotationsschneidverfahren oder ein Laserschneidverfahren erzeugt werden.Method for producing a metal element having the features of one of the preceding claims, in which, to produce the sections (29, 30), a material web (1) is provided with cuts (2, 3, 37, 38) according to a predetermined cutting pattern and for generating a Opening (22, 23) in each case the outer sections (31, 33, 34, 36) relative to the central portion (32, 35) are folded over, in particular according to claim 26,
characterized ,
in that the cuts (2, 3, 37, 38) are produced in the material web (1) by a rotary cutting method or a laser cutting method. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27,
dadurch gekennzeichnet ,
dass nach dem Umfalten das Metallelement durch eine Walzvorrichtung geführt wird.Method according to claim 26 or 27,
characterized ,
that after folding the metal element is passed through a rolling device. Verfahren nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet ,
dass durch die Walzvorrichtung insbesondere im Mittelbereich (28) eine Kaltverfestigung der Materialbahn erfolgt.Method according to claim 28,
characterized ,
in that a cold hardening of the material web takes place by the rolling device, in particular in the middle region (28).
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