DE8008907U1

DE8008907U1 - Box-shaped element for building soundproof walls

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Publication number: DE8008907U1
Application number: DE19808008907
Authority: DE
Original assignee: HOERMANN-BELGIE 3600 GENK BE NV
Current assignee: HOERMANN-BELGIE 3600 GENK BE NV
Priority date: 1980-03-31
Filing date: 1980-03-31
Publication date: 1981-09-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Element mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to an element with the features of the preamble of claim 1.

Um Lärmbelästigungen beispielsweise an Autobahnen, an Arbeitsplätzen, in Industriebetrieben und dergleichen möglichst, gering zu halten, werden bereits seit längerem sogenannte Schallschutzwände installiert, die in der Regel aus einer Anzahl vorgefertigter Elemente an· Ort und Stelle zusammengesetzt werden. Solche Schallschutzwände reichen von einfachen reflektierenden Schirmen wie Stahlplatten, Betonplatten oder dergleichen bis zu Materialien, deren akustische Eigenschaften eine Dämpfung der auftreffenden Schallenergie mit sich bringen und daher nur einen Tbü dar auf traf fanden Schallenergie reflektieren. Dies kann durch bestimmte Material eigenschaften, wie beispielsweise Holz, erreicht werden.To avoid noise pollution, for example on motorways Keeping jobs as low as possible in industrial companies and the like have long been so-called Soundproof walls installed, usually composed of a number of prefabricated elements on site will. Such soundproof walls range from simple reflective screens such as steel plates, concrete slabs or the like up to materials whose acoustic properties dampen the incident sound energy bring with them and therefore found only one Tbü on encountered Reflect sound energy. This can be due to certain material properties, such as wood, can be achieved.

Darüberhinaus gibt es bereits schallabsorbierende Elemente, die eine kastenförmige Hülle aus Blech aufweisen, in welche Dämm-Materialen, wie Glasfaser oder dergleichen, gegebenenfalls in Plattenform, eingelagert sind. Dabei wird die der Schallenergie zugewandte Seite der kastenförmigen Hülle mit Öffnungen versehen.In addition, there are already sound-absorbing elements, which have a box-shaped shell made of sheet metal, in which insulating materials, such as fiberglass or the like, optionally in plate form, are stored. The side of the box-shaped shell facing the sound energy is also involved Provide openings.

Diese Elemente sind nicht optimal, dies gilt insbesondere auch für die Fertigung und Lagerhaltung. Die Elemente, Kästen oder Kassetten weisen von vorneherein als Rohling ihre Endabmaße auf und müssen dergestalt gestapelt werden.These elements are not optimal, this also applies in particular to production and storage. The elements, boxes or cassettes have their final dimensions as a blank from the outset and must be stacked in this way.

Darüberhinaus muß für den Einsatz an Autobahnen und dergleichen eine bestimmte Witterungsbeständigkeit sichergestellt werden. Dies kann man in gewissem Umfange dadurch erreichen, daß man verzinkte Bleche für die Herstellung verwendet. Diese Maßnahme eignet sich allerdings nur bedingtIn addition, a certain weather resistance must be ensured for use on motorways and the like will. This can be achieved to a certain extent by using galvanized sheets for manufacture used. However, this measure is only suitable to a limited extent

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Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, Patentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München 81Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, patent attorneys, Cosimastr. 81, D-8 Munich 81

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die hier geforderten zeitlichen Beständigkeitsgarantien werden oft nicht erreicht. Dazu kommt, daß sich bei der Bearbeitung der verzinkten Bleche zahlreiche Kantenflächen ergeben, die nicht verzinkt sind. Dies betrifft vornehmlich Schnittkanten und die Berandungen der Schallöffnungen.the temporal stability guarantees required here are often not achieved. In addition, there are numerous edge surfaces when machining the galvanized sheets result that are not galvanized. This mainly affects cut edges and the edges of the sound openings.

Soweit kastenförmige Elemente unterschiedlicher Höhenabmessungen hergestellt werden sollen, ergibt sich die Notwendigkeit einer entsprechenden Anzahl unterschiedlicher Blechkasten, was die Lagerhaltung wiederum erschwert.As far as box-shaped elements of different height dimensions are to be produced, there is a need for a corresponding number of different Sheet metal box, which in turn makes storage difficult.

Mit der Erfindung soll ein Element zum Herstellen von Schallschutzwänden zur Verfugung gestellt werden, das wesentlich witterungsbeständig ist und dessen Verarbeitung insbesondere keine Flächen unterschiedlicher Korrosionseigenschaften ergibt. Darüberhinaus soll der Fertigungs- und der Lageraufwand hinsichtlich des erforderlichen Platzes reduziert werden.With the invention an element for the production of Noise barriers are made available that is substantially weatherproof and its processing in particular, there are no areas with different corrosion properties. In addition, the manufacturing and the storage costs in terms of the space required be reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anweisung des Anspruches 1 gelöst.The task is achieved according to the invention by the instruction of Claim 1 solved.

Das erfindungsgemäß unter Verwendung von Aluminiumteilen hergestellte kastenförmige Element ist entsprechend diesem Werkstoff hoch witterungsbeständig, und zwar ohne Oberflächenbehandlung, so daß auch Bohrungen, Ablängungen od. dgl. keine Flächen anderer Korrosionseigenschaften als die Oberfläche bilden. Der erfindungsgemäße Aufbau aus einzelnen, einfach zusammenzusetzenden Teilen ermöglicht eine rationelle und einfache Herstellung sowie eine platzsparende Lagerhaltung. Die Tatsache, daß verschieden hohe Stirnwandtni1r und breite Längswände hergestellt werden können, ermöglicht es - und zwar erst bei Abruf vom Lager - verschieden hoheAccording to the invention using aluminum parts The box-shaped element produced is corresponding to this Material highly weather-resistant, without surface treatment, so that bores, cuts or the like. No areas with other corrosion properties than the Form surface. The structure according to the invention from individual, Parts that are easy to assemble enable efficient and simple production and space-saving storage. The fact that different heights of the front wall and wide longitudinal walls can be produced, it allows - and only when called from the warehouse - different heights

Dipl.-lng, OUo Flügel' lüpL-liiB. Manfred Siiger, l'utenliinwilllo, Coslmuslr. 81, D-H München 81Dipl.-lng, OUo wing 'lüpL-liiB. Manfred Siiger, l'utenliinwilllo, Coslmuslr. 81, D-H Munich 81

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Elemente zusammensetzen.Put the elements together.

Die beiden in Gebrauchslage gesehen hinsichtlich ihrer Längserstreckung verlaufenden schmalen Längsseiten, die bevorzugt als extrudierte Aluminiumformteile ausgebildet sind, nehmen, die breiten Längswände zwischen sich auf. Eine der Längswände kann dabei aus einem ungelochten glatten Aluminiumblech bestehen, während die andere Breitfläche öffnungen insbesondere in Form einer Vielzahl von Bohrungen - aufweisen kann. Das eine oder das andere Blech kann darüberhinaus gesickt ausgebildet sein, wodurch sich größere Steifigkeiten und gegebenenfalls ein gefälligeres Aussehen ergibt. Nach dem Einsetzen der breiten Längswände und der Schallschutzfüllung, insbesondere in Form von einer oder mehreren Schalldämmplatten werden die Profile durch Stirnwandteile verbunden und zugleich damit das Element stirnseitig geschlossen. Die Stirnwandteile werden vorzugsweise mit Hilfe jeweils zweier Schrauben an einem Formteil festgelegt. Dadurch ergibt sich ein rechteckförmiges Haltepunktsystem, das die beiden Formteile in ihrer räumlichen Lage zueinander gesichert festlegt. Damit wird insgesamt ein formbeständiger Kasten gewonnen, welcher die eigent 1-ichen Schalldämmschichten nach Art einer Kassette aufnimmt.The two narrow longitudinal sides, seen in the position of use, with respect to their longitudinal extension, which are preferred are designed as extruded aluminum moldings, take the wide long walls between them. One of the long walls can be made from a smooth, unperforated sheet of aluminum exist, while the other broad surface openings in particular in the form of a plurality of bores - have can. One or the other sheet metal can also be beaded, which results in greater rigidity and optionally gives a more pleasing appearance. After inserting the wide longitudinal walls and the soundproofing filling, in particular in the form of one or more sound insulation panels, the profiles are connected by end wall parts and at the same time so that the element is closed at the front. The end wall parts are preferably each with the help of two Bolts attached to a molded part. This results in a rectangular breakpoint system that connects the two molded parts fixed in their spatial position to each other secured. Overall, a dimensionally stable box is obtained, which the actual 1-ichen sound insulation layers after Kind of a cassette.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß durch Lagerhaltung unterschiedlich hoher Längswände und Stirnwandteile mit denselben Profilen unterschiedlich hohe Elemente zusammengesetzt werden können. Damit erhält man insgesamt ein sehr raumsparend lagerfähiges Bauteilesystem für unterschiedlich hohe kastenförmige Elemente.It is readily apparent that long walls and end wall parts of different heights are kept in stock with the same Profiles of different heights elements can be put together. This gives you a very overall Space-saving, storable component system for different tall box-shaped elements.

Die gewählte Art des Zusammenbaus ermöglicht es, lediglich die beiden schmalen Längsteile als etwas kompliziertere Form-The chosen type of assembly allows only the two narrow longitudinal parts as a somewhat more complicated shape

Dipl.-lng. Otto Flügel, üipl.-lng, Manfred Siigcr, Pulonlunwlillc, Cosimiislr. 81, D-8 München 81Dipl.-lng. Otto Flügel, üipl.-lng, Manfred Siigcr, Pulonlunwlillc, Cosimiislr. 81, D-8 Munich 81

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teile auszubilden, die aber für sich gesehen wiederum in sehr einfacher Weise als StrandpreBprofiIe ausgebildet sind. Zur Aufnahme der breiten Längswände weisen diese Formteile eine Reihe von leistenartigen Vorsprüngen auf, zwischen welche die Längswände eingeschoben werden können. Für die Schraubbefestigung mit den Seitenwandteilen sind nach innen vorstehende wulstförmige Ausbildungen vorgesehen, die der Aufnahme der Schrauben dienen. Da die Seitenwandteile lediglich aus Blechen mit entsprechenden Aufnahmeöffnungen für Schrauben bestehen und auch die breiten Längswände einfach herzustellen sind, ergibt sich die Möglichkeit einer äußerst wirtschaft liehen Massenfertigung.to train parts, which in themselves turn into are very simply trained as beach professionals. These molded parts have to accommodate the wide longitudinal walls a series of strip-like projections on, between which the longitudinal walls can be pushed in. For screw fastening with the side wall parts are inwards protruding bead-shaped formations provided that the Serve to accommodate the screws. Since the side wall parts are only made of metal sheets with appropriate openings for There are screws and the wide longitudinal walls are easy to manufacture, there is the possibility of an extremely economy lent mass production.

Um mehrere Elemente übereinander in Verbund miteinander einfach ausrichten zu können, sind die Elemente an ihren schmalen^ horizontal verlaufenden Längswänden außen mit Ausbildungen versehen, die nach Nut und Feder ineinander greifen können. Diese Ausbildungen dienen zusätzlich der Versteifung der als schmale Längswände eingesetzten Formprofi lie.In order to be able to align several elements on top of one another in a composite, the elements are at their narrow ^ horizontally extending longitudinal walls are provided on the outside with formations that can interlock according to tongue and groove. These trainings also serve to stiffen the form profile used as narrow longitudinal walls.

Besondere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen, zum Teil im Zusammenhang mit der Zeichnung, auf welche besonders Bezug genommen wird und deren nach? stehende Schilderung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Special embodiments of the invention emerge from Subclaims, partly in connection with the drawing, to which particular reference is made and which after? standing description explains the invention in more detail. Show it:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines durch einen Querschnitt verkürzt dargestellten Ausführungsbeispieles mit zum Teil abgebrochen wiedergegebener einer Breitenlängswand;Figure 1 is a perspective view of an embodiment shown shortened by a cross section with partially broken off reproduced a longitudinal wall;

Figur 2 eine Seitenansicht auf ein Stirnwandteil;FIG. 2 shows a side view of an end wall part;

Dipl.-Ing, Otto Flügel, Dipl,-Ing, Manfred Siiger, Patentanwiilte, Cosimastr, 81, D-8 München 81Dipl.-Ing, Otto Flügel, Dipl, -Ing, Manfred Siiger, Patentanwiilte, Cosimastr, 81, D-8 Munich 81

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Fig. 3 u. 4Figures 3 and 4

Fig. .5 u.' 6Fig. 5 and ' 6th

zwei Querschnittdarstellungen von einander paarweise zugeordneten, nach Nut und Feder ineinander einsstzbaren Formteile eines weiteren Ausfuhrungsbeispielesjtwo cross-sectional views of each other in pairs associated with one another according to tongue and groove moldings of a further exemplary embodiment

zwei Querschnittdarstellungen eines weiteren Ausführungsbeispieles nach Art der Darstellung der Figuren 3 und 4,two cross-sectional representations of a further embodiment of the type of representation of Figures 3 and 4,

Die perspektivische Darstellung gemäß Figur 1 zeigt ein kastenförmiges Element mit zwei schmalen Längsseitenwänden 1, die durch Aluminium-Formteile 2 gebildet sind. Wie der stirnseitige Querschnitt in dieser Darstellung und auch die Figuren 3 und 4 erkennen lassen, sind die Ausbildungen dieser Formteile in Längsrichtung fluchtend getroffen, so daß sie als StrangpreßteiIe hergestellt werden können.The perspective view according to Figure 1 shows a box-shaped element with two narrow longitudinal side walls 1, which are formed by aluminum moldings 2. Again front cross-section in this illustration and also Figures 3 and 4 can be seen are the designs of these Molded parts taken in alignment in the longitudinal direction, so that they can be produced as extruded parts.

Rechtwinklig zu den schmalen Längsseiten 1 verlaufend sind breite Längswände 3 vorgesehen, die aus Blechen gebildet sind, die zwischen den Formteilen 2 gehalten werden. Im vorliegenden Beispiel ist die dem Betrachter abgewandte Rückseite aus einem durchgehenden ebenen Blech gebildet, während die dem Betrachter zugewandte breite Längswand aus einem gesickten Blech 4 besteht, das im Bereich der Flächen zwischen den Sicken mit einer Vielzahl von Bohrungen versehen ist. Durch diese Ausbildung wird die Reflektion dieses dem Schalleinfall zugewandten Bleches verringert, durch die öffnungen gelangen wesentliche Schallenergien ins Innere des Elementes zu den noch zu schildernden Dämmschichten.At right angles to the narrow longitudinal sides 1, wide longitudinal walls 3 are provided, which are formed from metal sheets which are held between the molded parts 2. In the present example, the one facing away from the viewer The back is made of a continuous flat sheet metal, while the wide longitudinal wall facing the viewer is made of a corrugated sheet 4 is provided, which is provided with a plurality of holes in the area of the surfaces between the beads is. With this design, the reflection of this sheet facing the incident sound is reduced by the Openings get essential sound energies into the interior of the element to the insulation layers to be described.

Das Element wird stirnseitig durch Stirnwandteile 5 verschlossen, die im vorliegenden Beispiel aus glatten BlechenThe element is closed at the front by end wall parts 5, which in the present example are made of smooth sheet metal

Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing, Manfred Silger, Patentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München 81 N.V. Hörmann-Belgie - Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing, Manfred Silger, patent attorneys, Cosimastr. 81, D-8 Munich 81 NV Hörmann-Belgie -

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bestehen. Zur Befestigung dieser Stirnwandteile sind im Innenwandbereich der Formteile 2 Anformungen .vorgesehen, die st.irnseitig in einer die Querschnittsfarm eines geschlitzten Kreises aufweisenden Gewindeaufnahmeausbildung B münden. Korrespondierend zu diesen Gewindeaufnahmeausbildungen 6· Bind in dBn Stirnwandteilen 5 Schraubenaufnahmeöffnungen 7 vorgesehen. Über diese öffnungen 7 werden Schrauben in die Gewindeaufnahmeausbildungen B eingeführt, wodurch die Stirnwandteile 5 mit den Profilen verbunden werden. Aufgrund dieser Befestigung ergibt sich eine formstabile Konstruktion, die noch durch die zwischen die Formteile 2 eingesetzten Längswände 3 auch gegen Verwindung um die Längsachse stabilisiert wird.exist. To attach these front wall parts are in Inner wall area of the molded parts 2 projections. the front side in a cross-sectional farm of a slotted Circle having thread receiving training B flow out. Corresponding to these thread receptacle designs 6 bind in dBn front wall parts 5 screw mounting holes 7 intended. About these openings 7 screws are in the Threaded receiving formations B introduced, whereby the end wall parts 5 can be connected to the profiles. Because of this attachment there is a dimensionally stable construction that nor stabilized against twisting about the longitudinal axis by the longitudinal walls 3 inserted between the molded parts 2 will.

Im Inneren der Kassette sind zwei parallel verlaufende Dämmschichten B eingesetzt, die die Schallenergie absorbieren. Dabei kann zumindest eine der Dämmschichten aus einem kohlenstoffhaltigen Werkstoff bestehen. Die Dämmschichten sind bevorzugt - wie hier dargestellt - mit Abstand von den breiten Seitenwänden 3 gehalten, und zwar zwischen den Formteilen 2, die auch für die-sen Zweck Entsprechende Ausbildungen aufweisen, wie im Zusammenhang mit den folgenden Figuren noch geschildert wird.Inside the cassette there are two parallel insulating layers B used, which absorb the sound energy. At least one of the insulating layers can be made of a carbon-containing one Material. The insulation layers are preferred - as shown here - at a distance from the broad ones Side walls 3 held, namely between the molded parts 2, which also have appropriate designs for this purpose, as will be described in connection with the following figures.

Auf diese Weise wird erreicht, da3 fast sämtliche, für die Halterung der Wände und der eingelagerten Dämmstoffschichten vorgesehenen Ausbildungen an den beiden Formteilen 2 vorhanden sind, so daß die breiten Längswände und die Stirnwandteile von einfachster Gestalt und damit Herstellung sind. Die Ausbildungen an den Formteilen 2 sind weiterhin vorteilhaft so getroffen, daß sich diese Formteile im Strangpreßverfahren ebenfalls kostengünstig, einfach und genau herstellen lassen.In this way it is achieved that almost all, for the Support of the walls and the embedded layers of insulation provided trainings are present on the two molded parts 2, so that the wide longitudinal walls and the end wall parts are of the simplest form and thus manufacture. The designs on the molded parts 2 are also advantageous made so that these molded parts can also be produced inexpensively, simply and precisely in the extrusion process permit.

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Im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 werden zwei vergrößerte Querschnittsdarstellungen von zwei Formteilen 2 bzw. 2' wiedergegeben, die von der Anordnung der Halteeinrichtungen für die breiten Längswände 3 gesehen denjenigen entsprechen, die im Ausführungsbeispie1 nach Figur 1 verwendet wurden. In- tlsn Längskantenbereichen dieser Formteile 2 bzw.. 2' sind zu den'daran zu haltenden breiten Längswänden hin gerichtet abragende, leistenartige Vorsprünge 9, 10 und 11 vorgesehen, zwischen denen die Bleche der breiten Längswände vorzugsweise unter Klemmsitz eingelagert sind. Die drei Vorsprünge in jedem Längskantenbereich sind verschieden hoch ausgebildet, um das Blech - beispielsweise das gesickte und gelochte Blech 4 im Sinne einer Drei-Linien-Halterung zwischen sich aufzunehmen. Zu diesem Zwecke ist im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 der im äußersten Kantenbereich ausgebildete Vorsprung 9 der höchste, der darauf zum Kassetteninneren hin gesehen folgende Vorsprung 10 am niedrigsten und der sich nach innen hin gesehen daran anschließende Vorsprung 11 etwa mittelhoch ausgebildet. Die Vorsprünge 9 und 11 sind einander zugewandt mit Abwinklungen versehen, so daß sich in jedem Längs kant enbereic-h eine Drei-Li nien-Halt erung für die Bleche der breiten Längswände 3 befindet. Die Bleche der Längswände 3 können dabei stirnseitig in diese Halterung geschoben werden; sie können aber auch zwischen die Vorsprünge von der Breitseite her eingeführt werden bzw. es können umgekehrt die Profile auf die Längskantsn der breiten LMngswänds aufgesetzt werden, wozu ein Teil der Vorsprünge in ihrem Kopfbereich derart abgeschrägt ausgebildet sein kann, daß das Einführen der breiten Längswände in die Halterung zwischen den drei Vorsprüngen entsprechend erleichtert wird. Diese Abschrägungen sind vorzugsweise bei den mittelhohen Vorsprüngen 11 und insbesondere den niedrigen Vorsprüngen 10 vorgesehen, wie dies die Figuren 3 und 4 erkennen lassen.In connection with Figures 3 and 4, two enlarged cross-sectional views of two molded parts 2 and 2 'reproduced by the arrangement of the holding devices for the wide longitudinal walls 3, they correspond to those used in the exemplary embodiment according to FIG. In- tlsn longitudinal edge areas of these molded parts 2 or. 2 'are strip-like projections 9, 10 and 11 which protrude towards the wide longitudinal walls to be held on it are provided, between which the metal sheets of the wide longitudinal walls are preferably embedded with a force fit. The three protrusions in each Longitudinal edge areas are designed to be of different heights Sheet metal - for example the corrugated and perforated sheet 4 im Sense of a three-line bracket to include between them. For this purpose, in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, the one formed in the outermost edge area Projection 9 the highest, the one towards the inside of the cassette seen the following projection 10 at the lowest and seen inwardly the adjoining projection 11 approximately medium-high educated. The projections 9 and 11 are facing each other provided with angled so that in each Longitudinal edge area a three-line holder for the sheets the wide longitudinal walls 3 is located. The metal sheets of the longitudinal walls 3 can be pushed into this holder at the front; but they can also be introduced between the projections from the broad side or, conversely, the Profiles placed on the longitudinal edges of the wide LMngswänds are, for which a part of the projections in their head area can be beveled in such a way that the introduction the wide longitudinal walls in the bracket between the three projections is facilitated accordingly. These bevels are preferably provided for the medium-high projections 11 and in particular the low projections 10, as shown in FIGS. 3 and 4.

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Wie bereits im Zusammenhang mit Figur 1 geschildert, sind an den Innenwänden der Formteile 2 bzw. 2' Gewindeaufnahmeausbildungen 6 ausgeformt. Diese Aufnahmeausbildungen weisen durch eine unschraffierte Zone angedeutet im vorliegenden Beispiel eine EinlaufVerengung für die Schrauben auf, das Gew'inde wird dann durch die Schrauben in das insoweit weiche Material eingeschnitten.As already described in connection with FIG. 1, there are thread-receiving formations on the inner walls of the molded parts 2 and 2 ' 6 molded. These recordings are indicated by a non-hatched zone in the present case Example of an inlet constriction for the screws on that The screw then cuts the thread into the soft material.

Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen nach den Figuren 3 und 4 dadurch, daß die Vorsprünge zur Halterung der Bleche der breiten Längswände anders getroffen ist. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 greifen der außen liegende höchste : Vorsprung 9 und der niedrigste Vorsprung 1D an der jeweils anliegenden Außenflächen 15 der breiten Längswände 3 art, während ' . der mittelhohe Vorsprung 11 an der dem Kassetteninneren 17 zugewandten Breitfläche 16 der zugeordneten Längswand 3 anliegtßeim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und B. sind die Vorsprünge an den Formteilen 2 und 2' derart angeordnet, daß der außen liegende mittelhohe Vorsprung 12 an der Außenseite 16 der aufgenommenen Längswand 3 und der nächstfolgende, niedrigste Vorsprung 13 sowie der am weitesten dem Kassetteninneren 17 zugewandt angeordnete höchste Vorsprung 14 an der Innenseite der Längswand angreifen. Auch in diesem Falle ergibt sich damit eine Drei-Linien-Halterung für den Randbereich des zugeordneten Bleches, das die Längswand bildet.The exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs differs from that of Figures 3 and 4 in that the projections for holding the metal sheets of the wide Long walls is taken differently. In the exemplary embodiment according to Figures 3 and 4, the highest on the outside take hold: Protrusion 9 and the lowest protrusion 1D on the respectively adjacent outer surfaces 15 of the wide longitudinal walls 3 art, while '. the middle-high projection 11 on the inside of the cassette 17 facing broad surface 16 of the associated Longitudinal wall 3 abuts in the exemplary embodiment according to FIGS and B. the projections on the mold parts 2 and 2 'are of this type arranged that the outer middle-high projection 12 on the outside 16 of the received longitudinal wall 3 and the next, lowest projection 13 as well as the furthest the cassette interior 17 facing arranged highest projection 14 attack on the inside of the longitudinal wall. Even in this case there is a three-line bracket for the edge area of the assigned sheet metal that is the longitudinal wall forms.

Zur Halterung der aufzunehmenden Dämmschichten 6 sind an dfiv\ jeweils dem Kassetteninneren 17 zugewandten Flächen 1fl der Formteile 2 und 2' mehrere vorspringende Stege 19 und 2Π vorgesehen, zwischen denen die Dämmschichten gehalten sind. Da bei den hier gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils zwei To hold the insulating layers 6 to be received, several projecting webs 19 and 2 ' are provided on dfiv \ each facing the cassette interior 17 surfaces 1fl of the molded parts 2 and 2', between which the insulating layers are held. Since in the embodiments shown here two

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Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Siiger, Patentanwälte, Cosimaslr. 81, D-8 München 81Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Siiger, patent attorneys, Cosimaslr. 81, D-8 Munich 81

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Dämmschichten B im Kassetteninneren eingelagert sind, werden pro Dämmschicht zwei beabstandete Stege 19 und 20 vorgesehen. Der Steg 19 wird dabei durch die Rückflanke des am weitesten dem Kassetteninneren zugewandt angeordneten Vorsprunges zur Aufnahme der Längswände mitgebildet, beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 also .durch die Rückflanke · des dem Kassetteninneren 17 zugewandt angeordneten mittelhohen Vorsprunges 11, beim Beispiel nach den Figuren 5 und B durch die Rückflanke des am weitesten im Kassetteninneren 17 angeordneten höchsten Vörsprunges 14. Diesen Rückflanken gegenüber sind im Mittelbereich der Formteile 2 bzw. 2' Stege 2D vorgesehen, so daß zwischen den Stegen 19 und 2D jeweils eine Gewindeaufnahmeausbildung B eingefaßt ist.Insulation layers B are stored inside the cassette two spaced webs 19 and 20 are provided per insulation layer. The web 19 is thereby arranged by the rear flank of the projection which is arranged furthest towards the interior of the cassette Recording of the longitudinal walls is also formed in the exemplary embodiment according to Figures 3 and 4 so .by the trailing edge · of the dem Cassette interior 17 facing arranged medium-high projection 11, in the example according to Figures 5 and B by the Rear flank of the highest protrusion 14 arranged furthest in the interior of the cassette 17 opposite these rear flanks 2 or 2 'webs 2D are provided in the central area of the molded parts, so that one between the webs 19 and 2D Threaded receiving training B is bordered.

An den Außenflächen 21 der Formteile 2 bzw. 2' sind Ausformungen vorhanden, die es erlauben, daß die Formteile 2 und 2* zweier Elemente nach Art von Nut und Feder ineinandergesetzt werden können. Zu diesem Zwecke ist bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 3 und 4 sowie 5 und B an den Formteilsn 2 jeweils im Längsmittelbereich eine Nut 22 vorgesehen, die zwischen den Stegen 20 liegt. Der Nutboden ist dabei gegenüber dem Kopfbereich der Stege 20 zur Nutöffnung hin versetzt angeordnet, so daß die Stege und der Nutboden die Querschnittsfomn eines H bilden. Als zu der Nut korrespondierend angeordnete Feder weist das jeweils andere Formteil 2' zwei längssymmetrisch angeordnete, mit Abstand voneinander ver laufende Leistenausformungen 23 auf, die sich derart in die Nut 22 des anderen Formteiles 2 einsetzen lassen, daß die äußeren Seitenwafidungen der Leistenausformungen 23 an den Innenseitenwandungen der Nut 22 mehr oder weniger dicht anliegen. Auf diese Weise erreicht man Formteilprofile, die sich besonders einfach ohne Hohlräume herstellen lassen.On the outer surfaces 21 of the molded parts 2 and 2 'there are formations that allow the molded parts 2 and 2 * two elements can be inserted into one another in the manner of tongue and groove. For this purpose is in the embodiments according to Figures 3 and 4 and 5 and B to the A groove 22 is provided in each case in the longitudinal central region of the molded parts 2, which lies between the webs 20. The groove bottom is opposite the head area of the webs 20 to the groove opening arranged offset so that the webs and the groove bottom form the cross-sectional shape of an H. As corresponding to the groove arranged spring has the other molded part 2 'two longitudinally symmetrically arranged, at a distance from each other ver running strip formations 23, which can be inserted into the groove 22 of the other molded part 2 that the outer Seitenwafidungen the bar formations 23 to the Inner side walls of the groove 22 rest more or less tightly. In this way, molded part profiles that can be produced particularly easily without cavities.

Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, Palentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München 81Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, Palentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 Munich 81

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Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 sind beide Formteile mit einer Mittelnut 22 versehen. Es kann sich,dabei um ein Abschlußteil handeln, dessen Unterseite in ein oberseitiges Formteil 2 eines darunter angeordneten weiteren Elementes eingreift, während an der oberen schmalen Längsseite keine Federdusbildung' sichtbar sein soll.„Selbstverständlich kann man auch mit nur einer Formteilausbildung arbeiten und zwischen die einander zugewandten "Nuten 22 zweier aneinander angrenzender Formteile benachbarter Elemente ein Verbindungsstück einschieben, das die Aufgabe einer Doppelfeder übernimmt.In the embodiment according to Figure 1, both molded parts provided with a central groove 22. It can be a terminating part, the bottom of which into a top Molded part 2 of a further element arranged below engages, while on the upper narrow longitudinal side no feather formation ' should be visible. “Of course you can also work with just one molded part training and between the facing "grooves 22 of two adjacent molded parts of adjacent elements insert a connecting piece, which takes on the task of a double spring.

Claims

"''EXPECTATIONS

Box-shaped member to build sound-protective walls, in particular road noise barriers, the interior of acoustic energy absorbing materials are eingslRct with a cassette, i ⁽ⁿ and whose at least one broad longitudinal walls openings which are arranged facing the direction of the sound beam incidence, characterized in that two narrow longitudinal sides (1) of the element forming molded parts (2, 2 ') are provided, between which the wide longitudinal walls (3) are held and which are connected to one another in a dimensionally stable manner via end wall parts (5) attached to them, the molded parts, the side walls and the End wall parts are made using aluminum.

Element according to claim 1, d a d u r c h g e k e η η -

shows that the molded parts (2, 2 ') are extruded profiles.

Element according to Claim 1 or 2, characterized in that, in the longitudinal edge regions of the molded parts (2, 2 ') , protruding, strip-like projections (9, 14) directed towards the longitudinal walls (3)

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are provided, between which the longitudinal walls (3), preferably under clamping tension, are embedded.

4. Element according to claim 3, characterized in that for each longitudinal edge of each molded part (2, 2 ' ) three projections of different heights (3, 11 or 12, 13] are provided, of which the lowest C1D or 13] and the highest (9 or 14) attack one broad surface [15 or 16) of the longitudinal walls (3) to be accommodated and the medium-high one (11 or 13) bears against the other broad surface [16 or 15).

Element according to Claim 4, characterized in that the medium-high projection (11) on the wide surface facing the cassette interior (17) (16) of the adjacent longitudinal wall (3) is arranged.

Element according to claim 4, characterized in that that the middle projection (13) on the outer surface (15) of the adjacent longitudinal wall (3) is arranged.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that im Central region of the surface (16) of each molded part (2, 2 ') facing the cassette interior (17) or several projecting webs (19, 20) are provided on which the sound energy absorbing materials are held in the form of one or more insulation layers (B).

Element according to Claim 7, characterized in that two spaced apart per insulating layer (8) mutually extending webs (19 and 2Π)

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are arranged, between which the insulating layer (8) is embedded adjacent to its longitudinal side edge areas.

9. Element according to claim 8, characterized in that the between the or the Gämni

■ 'layers [8] and the longitudinal walls (3) located. Bars (19] with inside seen through each of the 3 longitudinal wall located projections (11; 14) are formed.

1D. Element according to one of the preceding claims, characterized in that the two molded parts (2, 2 ' ) are provided with depressions (22) or elevations (23) on their outer surfaces (21) which run approximately at right angles to the longitudinal walls (3) are arranged and designed to correspond to one another in the manner of the engagement of tongue and groove.

11. Element according to claim 10, characterized in that that one molded part (2) has a central groove (22) and the other molded part (2 ') has a central elevation (23) in the form of two center-symmetrically arranged Has bar formations that extend into the central groove let use.

12. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the Inner surfaces (18) of the molded parts (2, 2 ') thread receiving formations (6) are provided, their arrangement with screw receiving openings (7) in the end wall parts (5) corresponds.

13. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that at least

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one of the two longitudinal walls (3) is formed from a corrugated sheet metal (4).