DE3207399A1 - Box for a cassette awning - Google Patents
Box for a cassette awningInfo
- Publication number
- DE3207399A1 DE3207399A1 DE19823207399 DE3207399A DE3207399A1 DE 3207399 A1 DE3207399 A1 DE 3207399A1 DE 19823207399 DE19823207399 DE 19823207399 DE 3207399 A DE3207399 A DE 3207399A DE 3207399 A1 DE3207399 A1 DE 3207399A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- box
- section
- extending
- rear wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
- E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
- E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
- E04F10/0662—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
- E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
- E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
- E04F10/0685—Covers or housings for the rolled-up blind
- E04F10/0688—Covers or housings for the rolled-up blind with the housing taking up the articulated arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
Abstract
Description
Kasten für eine Kassetten-Markise.Box for a cassette awning.
Die Erfindung betrifft, einen Kasten für eine Kassetten-Markise, bestehend im wesentlichen aus mehreren, miteinander 7erhundenen Alminium-Strangpreßprofilcn, nämlich einem Rückwandprofil, einem sich im wesentlichen senkrecht zum oberen Rand desselhen erstreckenden Deckenprofil und einem sich sich wesentlichen senkrecht zum unteren Rand des Rückwandprofiles erstreckenden Bodenprofil, sowie zwei stirnseitigen Abschlußdeckeln.The invention relates to a box for a cassette awning, consisting essentially of several aluminum extruded profiles connected to one another, namely a rear wall profile, one that is essentially perpendicular to the upper edge desselhen extending ceiling profile and a substantially perpendicular to the lower edge of the rear wall profile extending floor profile, as well as two frontal End caps.
Ein derartiger Kasten wird an der Wand oder einem horizontal vorspringenden Teil eines Gebäudes befestigt und dient vor allen Dingen zur Aufnahme der Tuchwelle und des Antriebes der Markise., In eingefahrenem Zustand nimmt der Kasten außerdem noch die Gelenkarme auf, wobei der Kasten dann durch einen Abschlußdeckel verschlossen ist, der gleichzeitig die Ausfallschiene der Markise bildet. In eingefahrenem Zustand sind auf diese Weise alle Teile derselben von dem Kasten umschlossen und vor Witterungseinflüssen geschützt.Such a box is on the wall or a horizontally protruding Part of a building is attached and primarily serves to accommodate the roller tube and the drive of the awning., In the retracted state, the box also takes still the articulated arms, the box then closed by a cover which at the same time forms the awning's extension rail. In retracted condition In this way, all parts of the same are enclosed by the box and protected from the elements protected.
Dci dm Kasten der eingangs erwähnten Art werden die den Kasten bildenden Profile fabrikseitig zwar auf die richtige Länge abgeschnitten, dann jedoch als Einzelteile ummontiert zusammen mit den übrigen Teilen zum Aufstellungsort transportiert. Am Aufstellungsort werden dann zunächst die Wand- oder Deckenkonsolen für die Markise am Gebäude befestigt, dann wird die Markise montiert und schließlich wird der Kasten durch Anbringung der einzelnen Profile an den Markisenhaltern bzw. den Konsolen gebildet. Dies erfordert einen erheblichen Montageaufwand. biegen Toleranzen ließen ich die verschiedenen Profile nur schwer zusammenbauen.The boxes forming the box are dm the box of the type mentioned at the beginning Profiles cut to the correct length at the factory, but then as Individual parts reassembled and transported to the installation site together with the remaining parts. The wall or ceiling brackets for the awning are then first installed at the installation site attached to the building, then the awning is mounted and finally the box by attaching the individual profiles to the awning holders or the consoles educated. This requires a considerable amount of assembly work. allow bending tolerances I find it difficult to assemble the different profiles.
Weiterhin ergaben sich beim Transport Probleme dadurch, daß die einzelnen Profile wegen ihrer geringen Bauhöhe nicht biegesteif sind und sich deshalb 'verbiegen oder auch abknicken konnten.Furthermore, problems arose during transport because the individual Profiles are not rigid because of their low overall height and therefore bend or could kink.
ßei einem anderen bekannten Kasten für eine Kassetten-Markise besteht dessen Deckel-, Riickwand- und bodenteil aus einem einzigen stranggepreßten Profil. Die Rußenabmessungen dieses Profiles entsprechen dem Querschnitt des fertigen Kastens. Ein Stran-gpreßprofil mit einem sn großen Querschnitt erfordert entsprechend große Strangpreßmatrizen und Strangpressen. Nur äußerst wenige Fabriken sind deshalb in der Lage, Strangpreßprofile mit einem so großen 4uerschnitt herzustellen. Die hohen Kosten einer großen Strangpresse und einer großen sowie komplizierten Matrize schlagen sich ganz wesentlich auf den Herstellungspreis des Kastenprofils nieder. Hinzu kommt, daß man bei StrangpreB-profilen mit großem Querschnitt auch die Wandstärke in einem für den Gebrauchszweck des Markisenkastens unnöti.gem Maße vergrößern muß, um ein Einfallen des Prnfils beim Austritt aus der Strangpreßmatrize zu verhindern. Durch die größeren Wandstärken ergeben sich höhere Materialkosten und außerdem wird auch das gewicht des Kastens vergrößert.There is another known box for a cassette awning its lid, back wall and bottom part from a single extruded profile. The soot dimensions of this profile correspond to the cross-section of the finished box. A extruded profile with a large cross-section requires correspondingly large ones Extrusion dies and extrusions. Very few factories are therefore in able to produce extruded profiles with such a large cross-section. The high Beat the cost of a large extruder and a large and complicated die has a significant impact on the manufacturing price of the box profile. Come in addition, that with extruded profiles with a large cross-section, the wall thickness in one for the intended use of the awning box must be enlarged unnecessarily by a To prevent the test file from collapsing as it exits the extrusion die. By the greater wall thicknesses result in higher material costs and also will the weight of the box increased.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Kasten für eine Kassetten-Markise der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der relativ hillig in der Herstellung ist und mit komplett vormontierter Markise problemlos zum Anbringungsort transportiert werden kann, wo dann die Markise einschließlich Kasten mit geringem Arbeitsaufwand montierbar sein soll.The invention is therefore based on the object of a box for to create a cassette awning of the type mentioned, which is relatively hillig is in production and with a completely preassembled awning to the installation site without any problems can be transported, where then the awning including box with low Workload should be able to be assembled.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zur gegenseitigen Verbindung der Profile jeweils an dem einen Profil mindestens eine sich in dessen Längsrichtung erstreckende, durchgehende Verbindungsrippe und zum Einstekken derselben an dem angrenzenden Profil mindestens eine sich in Längsrichtung erstreckende durchgehende Aufnahmenut vorgesehen ist und daß die Profile zur Bildung des Kastens fabrikseitig durch Einstecken der Verbindungsrippen in die Aufnahmenuten unter Einfügung von Klebstoff und Anbringung der Abschlußdeckel fest miteinander verbunden sind.This is achieved according to the invention in that for mutual Connection of the profiles in each case to the one profile at least one in its Longitudinally extending, continuous connecting rib and for plugging in the same on the adjoining profile, at least one continuous one extending in the longitudinal direction Groove is provided and that the profiles to form the box at the factory by inserting the connecting ribs into the grooves with the insertion of Adhesive and attachment of the cover plate are firmly connected.
Durch die Verwendung einzelner Profile ßt.J.r den Deckel, die Rückwand und den ßoden des Kastens ergeben sich Profile mit verhältnismäßig kleinem Querschnitt, die verhältnismäßig billig herstellbar sind. Die hierfür erforderlirhen Matrizen sind kleiner im Durchmesser und auch die Stangpressen kannen eine geringere Leistung aufweisen.By using individual profiles for the cover, the rear wall and the bottom of the box results in profiles with a relatively small cross-section, which are relatively cheap to produce. The matrices required for this are smaller in diameter and the extrusion presses can also have a lower output exhibit.
Es ibt eine großer Anzahl von 5trangpreßwerken, die derartige kleinere Pressen besitzen. Da bei einem kleineren Querschnitt, insbesondere bei flachen Querschnitten das Problem des Einfallens des Profiles geringer ist, kann man kleinere. Wandstärken verwenden, d.h. die Wandstärke muß jeweils nur so groß sein, wie es die Statik des Markisenkastens erfordert. Durch geringere Wandstärken wird weniger Aluminium verbraucht und der Kasten wird hierdurch billiger in der Herstel3ung und weist außerdem ein geringeres Sewicht aui. Entscheidend ist nun, daß die einzelnen Profile des Kastens bereits beim Strangpressen mit Verbindungsrippen und entsprechenden Aufnahmenuten versehen sind, so daß sie leicht zusammengesteckt werden können. Entscheidend ist weiterhin, doß die Montage fahrikseitig, d.h. beim Lieferanten der Markise erfolgt und nicht erst am Anbringungsort. Weiterhin ist wichtig, daß zur Erzeugung einer festen Verbindung vor dem Zusammenstecken der Profile Klebstoff in die Aufnahmenuten gebracht wird, der nach Erhärten eine feste Werbindung der Profile untereinander gewährleistet. Durch die Anwendung von Klebstoff in Kombination mit den in die Aufnahmenuten einsteckbaren Verbindungsripprn wird der Montageaufwand auf ein Minimum reduziert. Der Zusammenbau ties Kastens beim Mark i senhers teller hat weiterhin den Vorteil, daß die Markise komplett im Kasten vormontiert werden kann und dann zusammen mit dem Kasten und von dem Kasten geschützt, zum Anbringungsort transportiert werden kann. Am Anbringungsort brauchen dann nur noch die Konsolen mont.iert und der Kasten an den Konsolen eingehängt zu werden. Der Montageaufwand am Anbrinyungsort ist damit auf ein Minimum reduziert. Weiterhin hat der fabrikseitige Zusammenbau des Kastens den Vorteil, daß die Profile nach dem Zusammenbau eine biegesteife Einheit bi lden, so daß ein Verbiegen oder Abknicken während des Transportes ur;Lt bei der Montage nicht zu befürchten ist.There are a large number of extrusion presses with such smaller ones Own presses. As with a smaller cross-section, especially with flat cross-sections the problem of the collapse of the profile is smaller, smaller ones can be used. Wall thicknesses use, i.e. the wall thickness only has to be as great as the statics of the Awning box required. Less aluminum is used due to thinner walls and this makes the box cheaper to manufacture and also has a bit of a hassle less weight aui. It is now crucial that the individual profiles of the box already during extrusion with connecting ribs and corresponding grooves are provided so that they can be easily plugged together. What matters is Furthermore, the assembly is done on the driving side, i.e. at the supplier of the awning and not just at the place of installation. It is also important that to generate a fixed connection before the profiles are put together, glue in the grooves is brought, which after hardening a firm binding of the profiles to each other guaranteed. By using glue in combination with those in the grooves insertable connection ribs, the installation effort is reduced to a minimum. The assembly of the box on the branding plate still has the advantage of that the awning can be completely pre-assembled in the box and then together with the box and protected by the box, can be transported to the installation site can. Then only the consoles and the box need to be mounted at the place of installation to be hung on the consoles. The assembly effort at the attachment location is thus reduced to a minimum. Furthermore, the factory assembly of the box has the advantage that the profiles after the assembly a rigid Form unit so that bending or kinking during transport ur; Lt is not to be feared during assembly.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Verbindungsrippen und/oder die Aufnahmenuten einem gezahnten Querschnitt aufweisen. Die Zähne erstrecken sich dabei in Profillängsrichtung und werden beim Strangpressen erzeugt. An den Zähnen kan sich der Klebstoff besser verankern und bildet nach dem Erhärten eine formschlüssige Brücke zwischen der Verbindungsrippe und der Aufnahmenut, durch welche beide Teile unlösbar mi teiruindier verbunden sind.An advantageous embodiment of the invention is that the Connecting ribs and / or the receiving grooves have a toothed cross section. The teeth extend in the longitudinal direction of the profile and are extruded generated. The adhesive can anchor itself better to the teeth and forms afterwards A form-fitting bridge hardens between the connecting rib and the receiving groove, by which both parts are inextricably linked with each other.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß an der Innenseite des Rückwandprofiles ein sich schräg zum Deckelprofil erstreckender durchgehender Versteifungssteg mit einer Aufnahmenut fUr eine zweite am Deckelprofil vorgesehene Verbindungsrippe vorgesehen ist. Das Deckelprofil und des Rückwandprofil sind also durch zwei in Abstand voneinander angeordnete Verbindungsrippen und zwei entsprechendc Aufnahmenuten untereinander verbunden. Durch den Versteifungssteg wird eine biegesteife Verbindung zwischen Deckelprofil und Rückwandprofil geschaffen. Gegebenenfalls könnte der Versteifungssteg auch eine Einheit mit dem Deckelprofil bilden oder es könnte ein erster Teil des Versteifungssteges an dem Rückwandprofil und ein zweiter Teil des Versteifuígssteges an dem Deckelprofil angeordnet sein.Another advantageous embodiment is that on the Inside of the rear wall profile a continuous one extending obliquely to the cover profile Stiffening web with a receiving groove for a second one provided on the cover profile Connecting rib is provided. The cover profile and the rear wall profile are so by two spaced apart connecting ribs and two corresponding c Grooves connected to one another. The stiffening bar makes it rigid Connection between cover profile and rear wall profile created. Possibly could the stiffening web also form a unit with the cover profile or it could a first part of the stiffening web on the rear wall profile and a second part of the stiffening web to be arranged on the cover profile.
Sofern es die Konstruktion der Markise zuläßt, könnte ein ähnlicher Uersteifungssteg auch zwischen Rückwandprofil und Bodenprofil vorgesehen werden. Bei der Markisenkonstruktion, für die der erfindungsgemäße Kasten hauptsächlich bestimmt ist, ist dies jedoch nicht möglich, weil im Eckbereich zwlschen Rückwandprofil und Bodenprofil Tragelemente für die Tuchwelle und sonstige Markisenteile untergebracht werden müssen.If the design of the awning allows it, a similar one could be used Reinforcement webs can also be provided between the rear wall profile and the floor profile. In the awning construction for which the box according to the invention is mainly is determined, this is not possible because in the corner area between the rear wall profile and floor profile support elements for the roller tube and other awning parts Need to become.
in einem solchen Fall besteht dann eine vorteilhafte Ausalestaltung des Kastens darin, daß an der Innenseite des Riickadandprofiles eine T-Nut zur Montage von mehreren in Abstand voneinander angeordneten Haltearmen vorgesehen ist, die zur zusätzlichen Abstützung des Bodenprofiles dienen.in such a case there is then an advantageous embodiment of the box in that on the inside of the Riickadand profile a T-slot for assembly is provided by a plurality of spaced apart holding arms that serve as additional support for the floor profile.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is shown in the following, using one in the drawing Embodiment explained in more detail.
Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Kastens.The drawing shows a cross section of the box according to the invention.
Der Kasten besteht im wesentlichen aus einem Rückwandprofil 1, einem Deckelprofil 2, einem Bodenprofil 3 und zwei stirnseitig angeordneten Abschlußdeckeln 4. An dem Deckelprofil 2 ist eine sich in dessen Längsrichtung erstreckende durchgehende erste Verbindungsrippe 5 vorgesehen, die einen ge-7 ahnten Querschnitt aufweist. Die Zähne erstrecken sich dabei ebenfalls über die gesamte Länge der Verbindungsrippe 5.The box consists essentially of a rear wall profile 1, a Lid profile 2, a bottom profile 3 and two end caps arranged on the front 4. On the cover profile 2 is a continuous extending in the longitudinal direction first connecting rib 5 is provided, which has a suspected cross-section. The teeth also extend over the entire length of the connecting rib 5.
Zur Aufnahme dieser Verbindungsrippe ist im Rückwandprofil 1 eine sich ebenfalls in dessen Längsrichtung und über dessen gesamte Länge erstreckende Aufnahmenut 6 vorgesehen, die hei dem gezeigter Ausführungsbeispiel ebenfalls einen gezahnten Querschnitt aufweist. Die Verzahnungen der Verbindungsrippe 5 und der Aufnahmenut 6 brauchen jedoch nicht genau zusammenzupassen. WEiterhin ist an dem Rückwandprofil ein sich etwa unter 1450 zur Ebene des Rückwandprofiles erstreckender Versteifungssteg 7 vorgesehen. Dieser Versteifungssteg 7 weist eine Aufnahmenut 8 fUr eine zweite, am Deckelprofil 2 vorgesehene Verbindungsrippe 9 auf. Auch hier kann wieder die Verbindungsrippe 9 und gegebenenfalls auch die Aufnahmenut 8 einen gezahnten Querschnitt aufweisen.To accommodate this connecting rib in the rear wall profile 1 is a also extending in its longitudinal direction and over its entire length Receiving groove 6 is provided, which is also one in the embodiment shown Has a toothed cross-section. The teeth of the connecting rib 5 and the However, receiving groove 6 do not need to match exactly. It is still on that Rear wall profile extending approximately below 1450 to the level of the rear wall profile Stiffening web 7 is provided. This stiffening web 7 has a receiving groove 8 for a second connecting rib 9 provided on the cover profile 2. Here too can again the connecting rib 9 and possibly also the receiving groove 8 a have a toothed cross-section.
Das ßodenprofil 3 weist eine entsprechende Verbindungsrippe 10 auf, für die am Rückwandprofil 1 eine Aufnahmenut 11 vorgesehen ist. ch hier können Verbindungsrippe 10 und Auf- nahmenut 11 wiederum einen gezahnten Querschnitt aufwelsen.The bottom profile 3 has a corresponding connecting rib 10, for which a receiving groove 11 is provided on the rear wall profile 1. ch here can connecting rib 10 and up Accepted groove 11 in turn has a toothed cross section.
Weiterhin ist das Rückwandprofil 1 mit einer T-Nut 12 versehen, die beim Strangpressen des Rückwandprofiles 1 erzeugt wird. In diese T-Nut 12 können Halteplatten 13 mit Gewindebohrungen 14 eingeschoben werden, an denen dann über Schrauben 15 Haltearme 16 befestigbar sind. In ähnlicher Weise können an den Halteplatten 13 auch nicht dargestellte Stützarme für die Tuchwelle befestigt werden.Furthermore, the rear wall profile 1 is provided with a T-slot 12, which is generated during the extrusion of the rear wall profile 1. In this T-slot 12 can Retaining plates 13 are inserted with threaded holes 14, on which then over Screws 15 holding arms 16 can be fastened. Similarly, on the retaining plates 13 also support arms, not shown, for the roller tube are attached.
Das Rückwandprofil weist ferner an seiner Außenseite durchgehende Halteleisten 17 auf, die zum Einhängen des Kastens an einer an der Wand, oder einer Tragkonsole zu befestigenden Tragplatte 18 dienen.The rear wall profile also has continuous on its outside Retaining strips 17 on which to hang the box on a wall, or a Support bracket to be fastened support plate 18 are used.
Heim Markisenhersteller werden die einzelnen Profile 1,2,3 des Kastens zunächst auf die gewünschte Kastenlänge abyeschnitten und dann wird der Kasten fabrikseitig beim Markisenhersteller zusammengebaut. Vor dem Zusammenbau wird in die Aufnahmenuten 6,8 und 11 Klebstoff, beispielsweise ein nach einiger Zeit abbindender Zwei-Komponenten-Klebstoff eingebracht. Anschließend werden dann die Profile zusammengesteckt, indem man beispielsweise zuerst die Verbindungsrippe 10 in die mit Klebstoff gefüllte Aufnahmenut 11 steckt und dann den an den Leisten 19 angreifenden Haltearm 16 über die Schraube 15 mit der Halteplatte 13 verbindet. Anschließend wird dann das Deckelprofil 2 mit seinen Verbindungsrippen 5,9 in die Aufnahmenuten 6,8 gesteckt. Schließlich werden noch die beiden Abschlußdeckel t mittels Schrauben 20, die in die Kanäle 21 eingreifen, mit den Profileri 1,2,3 verbunden. Nach dem Aushärten des Klebstoffes bilden die Profil'e 1,2,3 eine unlösbare und bfegesteife Einheit. Die in dem Kasten montierte Markise kann zusammen mit diesem problemlos zum Anbringungsort. geliefert werden.Home awning manufacturers are the individual profiles 1,2,3 of the box first cut to the desired box length and then the box is factory-made assembled by the awning manufacturer. Before assembly is in the grooves 6, 8 and 11 adhesive, for example a two-component adhesive that sets after a while brought in. Then the profiles are then put together, for example by first the connecting rib 10 is inserted into the receiving groove 11 filled with adhesive and then the holding arm 16 engaging the strips 19 via the screw 15 the holding plate 13 connects. Then the cover profile 2 is then with his Connecting ribs 5.9 inserted into the grooves 6.8. Finally still be the two cover plates t by means of screws 20 which engage in the channels 21, connected to the Profileri 1,2,3. After the adhesive has cured, the Profil'e 1,2,3 an inseparable and rigid unit. The one mounted in the box The awning can be moved to the installation site with this without any problems. to be delivered.
Am Anbringungsort müssen lediglich die Tragplatten 18 montiert werden. Der Kasten bruucht dann nii r nui;h mit seinen am Rückwandprofil 1 angeformten Leisten IV an den Tragplatten 18 eingehängt zu werden. Eine Halteschraube 22 verhin-. dert ein ungewolltes Aushängen des Kastens. Damit ist die Montage der gesamten Markise einschließlich Kasten beendet.Only the support plates 18 need to be mounted at the installation site. The box then breaks with its strips molded onto the rear wall profile 1 IV to be hung on the support plates 18. A retaining screw 22 prevents. changes unintentional unhooking of the box. This completes the assembly of the entire awning including box finished.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823207399 DE3207399A1 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Box for a cassette awning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823207399 DE3207399A1 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Box for a cassette awning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3207399A1 true DE3207399A1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=6157064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823207399 Withdrawn DE3207399A1 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Box for a cassette awning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3207399A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992013152A1 (en) * | 1991-01-28 | 1992-08-06 | Viktor Lohausen | Mounting for articulated-arm awnings |
| FR2707332A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-13 | Mitjavila Raymond | One-piece, self-supporting awning box fitted with a device for securing it to the wall by means of independent supports and also with a device for adjusting the angle of the arms in the region of the front extender bar |
| DE19503262B4 (en) * | 1995-02-02 | 2005-12-22 | Müller, Thomas | awning |
| EP2484843A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-08-08 | Renson Sunprotection-Screens NV | Mounting set for mounting a finishing section angular to a wall section or wall |
-
1982
- 1982-03-02 DE DE19823207399 patent/DE3207399A1/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992013152A1 (en) * | 1991-01-28 | 1992-08-06 | Viktor Lohausen | Mounting for articulated-arm awnings |
| US5427168A (en) * | 1991-01-28 | 1995-06-27 | Lohausen; Viktor | Mounting for articulated-arm awnings |
| FR2707332A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-13 | Mitjavila Raymond | One-piece, self-supporting awning box fitted with a device for securing it to the wall by means of independent supports and also with a device for adjusting the angle of the arms in the region of the front extender bar |
| DE19503262B4 (en) * | 1995-02-02 | 2005-12-22 | Müller, Thomas | awning |
| EP2484843A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-08-08 | Renson Sunprotection-Screens NV | Mounting set for mounting a finishing section angular to a wall section or wall |
| BE1019660A3 (en) * | 2010-11-30 | 2012-09-04 | Renson Sunprot Screens N V | MOUNTING SET FOR ATTACHING A FINISHING PROFILE UNDER ANGLE ON A WALL PROFILE OR A WALL. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3177307T2 (en) | Frame for enclosing part of a wall. | |
| DE102005008387B4 (en) | On a frame attached shutter box | |
| DE2339334C3 (en) | Two-shell, relocatable partition wall | |
| DE3815140C2 (en) | Frame to form a joint formwork for the connection of individual glass components | |
| DE3207399A1 (en) | Box for a cassette awning | |
| DE3740451C2 (en) | ||
| DE2302235C3 (en) | Frame profile for windows, doors or the like | |
| DE3617617C2 (en) | ||
| DE19948468C2 (en) | Tower shutter box | |
| DE9205273U1 (en) | Fastening element for concealed mounting | |
| DE2236097C3 (en) | Frame for a window element with roller shutter box | |
| DE8704304U1 (en) | Prefabricated roller shutter box made of abutting brick blocks | |
| DE69209472T2 (en) | Cladding system for curtain walls | |
| DE9401102U1 (en) | Bracing bars for partitions | |
| DE9417938U1 (en) | Hollow profile element and a railing made from it | |
| EP0013988B1 (en) | Demountable connection between two flat or shell-shaped building elements, for instance for walls, floors, ceilings or the like | |
| DE10145052B4 (en) | Set of lining profile strips | |
| DE3926359C2 (en) | Housing for a roller shutter | |
| DE8008907U1 (en) | Box-shaped element for building soundproof walls | |
| AT408242B (en) | CORNER ELEMENT OF A SHUTTER BOX | |
| EP0835979B1 (en) | Roller shutter and internal cover therefor | |
| DE3147651C2 (en) | Cell silo made of precast concrete parts | |
| AT338483B (en) | COMPONENT ELEMENT COMPOSABLE FROM A BASIC PROFILE AND AT LEAST ONE AUXILIARY PROFILE, E.G. BEARING, SUPPORT OR DGL. | |
| DE7414512U (en) | Device for fixing door frames and the like | |
| DE60035225T2 (en) | NODES FOR THREE-DIMENSIONAL OR BUILD-LIKE STRUCTURES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |