EP1711265A1 - Schalenseparator - Google Patents

Schalenseparator

Info

Publication number
EP1711265A1
EP1711265A1 EP04797262A EP04797262A EP1711265A1 EP 1711265 A1 EP1711265 A1 EP 1711265A1 EP 04797262 A EP04797262 A EP 04797262A EP 04797262 A EP04797262 A EP 04797262A EP 1711265 A1 EP1711265 A1 EP 1711265A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
shell separator
viewing channel
zone
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04797262A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank-Otto Görlitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP1711265A1 publication Critical patent/EP1711265A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44—Grain cleaners; Grain separators
    • A01F12/444—Fanning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Definitions

  • the invention relates to a shell separator, in particular a shell separator for separating the husks of brown rice after peeling, for example in a rubber roller peeler.
  • Grain especially rice
  • Peeling machines with rubber rollers are known for this purpose. Separators are arranged after these in order to be able to cleanly separate the peeled brown rice from the removed shell parts.
  • Known separators have three separation zones and in addition to the brown rice, several mixed fractions are u. a. educated.
  • a similar cleaning machine for wheat is described in RU-PS 2133149.
  • the wheat is first separated from the round and long-grain trimmings and then light products and dust are separated.
  • the flow of wheat then arrives in an additional pneumatic separation channel, from where gravel and broken grains are removed. The air is cleaned and reused.
  • the invention has for its object to provide a husk separator which enables a more efficient separation of the husks from cereals, in particular from husked brown rice.
  • the brown rice is peeled by means of roller peelers, such as are disclosed in DE 10253099.8 or DE 10328751.5 (not previously published).
  • a thinner product curtain (which can still be separated with high selectivity) can be generated in the bowl separator with a higher total output and with the same channel width.
  • the pre-acceleration is pneumatic, but a slide arranged in front of the roller nip of the roller peeler can also be “extended” (or in addition).
  • the throughput can be increased several times. It results from the product of the cross-sectional area of the food curtain and the speed of the food curtain.
  • the bowl separator has a reasonable, compact width, its speed must be increased, since its thickness should be as small as possible for accurate separation.
  • the product speed can be increased significantly and without increasing the overall height of the machine.
  • the thickness of the food veil can thus be reduced or a higher throughput can be achieved with the same thickness and higher acceleration.
  • a distribution or paddle screw can be installed upstream. The distributed product is accelerated, for example in an air duct.
  • the product is deflected by centrifugal force separation and fed to the feed gap, through which it enters the separation air flow. Due to the small thickness of the veil, the product is well ventilated by the separation air flow and an exact separation into light and heavy parts is feasible.
  • the peeled brown rice arrives in a product inlet 1, where the product (peeling mixture) is distributed over the entire width of a viewing channel 5 by means of a spreading screw 2.
  • the distributed product falls into a channel-like zone 3, where it is accelerated by means of an air stream 4 from a bypass in a thin veil and reaches the viewing channel 5.
  • There the product is traversed by the main air stream 6 and separated into a heavy and a light fraction.
  • the air flow is set so that the heavy parts (brown rice) fall down against a discharge screw 7 and can be discharged.
  • the shells (light parts) are further accelerated in the steep and narrowing viewing channel 5 and fed along curved walls 8, 9 to a chamber 10, where they are discharged by means of a discharge screw 11.
  • the air flow is circulated. It passes from the chamber 10 by means of a fan 12 via a bypass flap 13 back into zone 3 or through a perforated plate 14 into the viewing channel 5.
  • the air flow can also be guided into the rubber roller peeler, where the unshelled paddy rice is then accelerated analogously in front of the roller gap, that is to say a feed supply which is pressurized by compressed air is arranged in front of the roller gap.
  • the performance of the roller peeler can also be increased with little increase in breakage. Going further and deviating from the product feed shown, it would also be conceivable to provide the tray separator with two viewing channels 5 (readout zones) lying one above the other.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schalenseparator zur Abtrennung der Schälen vom geschälten Braunreis im Luftstrom. Um die Leistung des Schalenseparators zu erhöhen, wird ein dünner Produktschleier in einer Zone (3) der Speiseeinrichtung vor Eintritt in einen Sichtkanal (5) mittels eines Luftstroms (4) beschleunigt.

Description

Schalenseparator
Die Erfindung betrifft einen Schalenseparator, insbesondere einen Schalenseparator zur Separation der Schalen von Braunreis nach der Schälung, zum Beispiel in einem Gummiwalzenschäler.
Getreide, insbesondere Reis wird vor der weiteren Verarbeitung geschält. Bekannt sind hierzu Schälmaschinen mit Gummiwalzen. Diesen sind Separatoren nachgeordnet, um den geschälten Braunreis sauber von den entfernten Schalenteilen trennen zu können. Bekannte Separatoren weisen drei Separationszonen auf und neben dem Braunreis werden mehrere Mischfraktionen u. a. gebildet.
Bei sogenannten Scalperatoren gelangt Weizen auf eine Vorreinigungstrommel, die mit einem groben Drahtgewebe bespannt ist. Der Weizen passiert die Trommel und grobe Beimengungen werden aussortiert und abgestossen. Der Weizen wird nachfolgend aspiriert, um leichte Beimengungen zu entfernen, wobei der Aspirationsstrom mittels Ventilator in eine Niederschlagskammer gezogen wird. Eine Rückleitung der Luft zum Wiedergebrauch ist bereits gegeben. Sand oder Staub können nicht aus dem Produktstrom entfernt werden.
Eine ähnliche Reinigungsmaschine für Weizen ist im RU-PS 2133149 beschrieben. Hierbei wird der Weizen zunächst vom Rund- und Langkornbesatz getrennt und an- schliessend werden Leichtprodukte und Staub abgetrennt. Der Weizenstrom gelangt anschliessend in einen zusätzlichen pneumatischen Separationskanal, wo Schmachtkörner und Bruchkörner abgeführt werden. Die Luft wird gereinigt und erneut verwendet.
Bei Separatoren, die auf einen Walzenschäler, insbesondere einen Gummiwalzenschäler folgen, fällt das Produkt mittels Schwerkraft über eine geringe Fallhöhe in den Speise- und Aspirationsbereich. Die Fallgeschwindigkeit des Produktes ist gering. Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalenseparator zu schaffen, der eine effizientere Abtrennung der Schalen von Getreide, insbesondere von geschältem Braunreis ermöglicht. Der Braunreis wird dabei mittels Walzenschälern geschält, wie sie zum Beispiel in den DE 10253099.8 oder DE 10328751.5 (nicht vorveröffentlicht) offenbart sind.
Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs gelöst.
Durch Vorbeschleunigung des geschälten Produktes kann im Schalenseparator ein dünnerer Produktschleier (der sich noch mit hoher Trennschärfe separieren lässt) bei höherer Gesamtleistung und bei gleicher Kanalbreite erzeugt werden. Erfindungsge- mäss erfolgt die Vorbeschleunigung pneumatisch, doch kann ebenso (oder in Ergänzung) eine vor dem Walzenspalt des Walzenschälers angeordnete Rutsche "verlängert" werden. Die Durchsatzleistung kann um ein Mehrfaches erhöht werden. Sie ergibt sich aus dem Produkt der Querschnittsfläche des Speiseschleiers und der Geschwindigkeit des Speiseschleiers.
Bei sinnvoller, kompakter Breite des Schalenseparators muss also dessen Geschwindigkeit erhöht werden, da dessen Dicke für eine genaue Separation möglichst gering sein soll.
Dabei wurde auch gefunden, dass sich allein über die Fallhöhe der Durchsatz ab einer gewissen Höhe nicht mehr deutlich steigern lässt, abgesehen von einer ggf. unerwünscht grossen Bauhöhe der Maschine.
Mittels pneumatische Förderung und Vorbeschleunigung des Produktes kann die Produktgeschwindigkeit hingegen deutlich und ohne Vergrösserung der Bauhöhe der Maschine gesteigert werden. Somit kann die Dicke des Speisschleiers verringert werden oder bei gleicher Dicke und höherer Beschleunigung ein höherer Durchsatz erzielt werden. Bei grosser Breite des Speiseschleiers kann noch eine Verteil- oder Paddelschnecke vorgeschaltet sein. Das verteilte Produkt wird beschleunigt, zum Beispiel in einem mit Luft beaufschlagten Kanal.
Über eine Fliehkraftabscheidung wird das Produkt abgelenkt und dem Speisespalt zugeführt, durch den es in den Separationsluftstrom gelangt. Auf Grund der geringen Dicke des Schleiers wird das Produkt vom Separationsluftstrom gut durchlüftet und eine genaue Separation in Leicht- und Schwerteile ist durchführbar.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung mit einer einzigen Figur näher beschrieben.
Nach dem Schälen, zum Beispiel in einem Gummiwalzenschäler gelangt der geschälte Braunreis in einen Produktzulauf 1, wo das Produkt (Schälgemisch) mittels einer Verteilschnecke 2 auf die gesamte Breite eines Sichtkanals 5 verteilt wird. Das verteilte Produkt fällt in eine kanalartige Zone 3, wo es mittels eines Luftstromes 4 aus einem Bypass in einem dünnen Schleier beschleunigt wird und in den Sichtkanal 5 gelangt. Dort wird das Produkt vom Hauptluftstrom 6 durchströmt und in eine Schwer- und eine Leichtfraktion getrennt. Der Luftstrom ist so eingestellt, dass die Schwerteile (Braunreis) nach unten gegen eine Au stragssch necke 7 fallen und ausgetragen werden können. Die Schalen (Leichtteile) werden im steilen und sich verengenden Sichtkanal 5 weiter beschleunigt und entlang gekrümmter Wände 8, 9 einer Kammer 10 zugeführt, wo sie mittels einer Austragsschnecke 11 ausgetragen werden.
Der Luftstrom wird im Kreislauf geführt. Sie gelangt aus der Kammer 10 mittels eines Ventilators 12 über eine Bypassklappe 13 wieder in die Zone 3 bzw. durch ein Lochblech 14 in den Sichtkanal 5.
Ebenso kann der Luftstrom zusätzlich in den Gummiwalzenschäler geführt werden, wo der ungeschälte Rohreis dann vor dem Walzenspalt analog beschleunigt wird, vor dem Walzenspalt also eine druckluftbeaufschlagte Speisezuführung angeordnet wird. Die Leistung des Walzenschälers kann so zusätzlich bei geringem Bruchzuwachs gesteigert werden. Weitergehend und abweichend von der dargestellten Produktzuführung wäre es auch denkbar, den Schalenseparator mit zwei übereinander liegenden Sichtkanälen 5 (Auslesezonen) zu versehen.
Bezugszeichen
Produktzulauf
Verteilschnecke
Zone
Luftstrom
Sichtkanal
Hauptluftstrom
Austragsschnecke
Wand
Wand
Kammer
Austragsschnecke
Ventilator
Bypassklappe
Lochblech

Claims

Patentansprüche
1. Schalenseparator zur Separation der Schalen von geschältem Getreide, insbesondere von Reis mit einer Speiseeinrichtung und einem nachgeordneten Sichtkanal (5), auf den eine Kammer (10) mit einer Austragsschnecke (11) zum Austrag der Schalen folgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Speiseeinrichtung eine luftdurchströmte Zone (3) aufweist.
2. Schalenseparator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, die Zone (3) in den Sichtkanal (5) mündet.
3. Schalenseparator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei übereinander liegende Sichtkanäle (5) vorgesehen sind.
4. Schalenseparator nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein, dem Schalenseparator vorgelagerter Walzenschäler mit einer druckluftbeaufschlagten Speisezuführung vor dem Walzenspalt versehen ist.
EP04797262A 2004-01-16 2004-11-24 Schalenseparator Withdrawn EP1711265A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410002627 DE102004002627A1 (de) 2004-01-16 2004-01-16 Schalenseparator
PCT/CH2004/000705 WO2005068079A1 (de) 2004-01-16 2004-11-24 Schalenseparator

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Publication Number Publication Date
EP1711265A1 true EP1711265A1 (de) 2006-10-18

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Family Applications (1)

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EP04797262A Withdrawn EP1711265A1 (de) 2004-01-16 2004-11-24 Schalenseparator

Country Status (7)

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EP (1) EP1711265A1 (de)
JP (1) JP2007517644A (de)
CN (1) CN1901999A (de)
BR (1) BRPI0418258A (de)
DE (1) DE102004002627A1 (de)
TW (1) TW200531742A (de)
WO (1) WO2005068079A1 (de)

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BRPI0418258A (pt) 2007-04-27
CN1901999A (zh) 2007-01-24
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WO2005068079A1 (de) 2005-07-28

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