EP1710413A2 - Element de canalisation pour bloc avant de vehicule automobile, bloc avant et carenage associes - Google Patents

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EP1710413A2
EP1710413A2 EP06290554A EP06290554A EP1710413A2 EP 1710413 A2 EP1710413 A2 EP 1710413A2 EP 06290554 A EP06290554 A EP 06290554A EP 06290554 A EP06290554 A EP 06290554A EP 1710413 A2 EP1710413 A2 EP 1710413A2
Authority
EP
European Patent Office
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peripheral wall
fairing
propeller
series
front block
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EP06290554A
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German (de)
English (en)
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EP1710413B1 (fr
EP1710413A3 (fr
Inventor
Jean-Marie Gassmann
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Faurecia Cooling Systems SAS
Original Assignee
Faurecia Cooling Systems SAS
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541Specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/545Ducts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01PCOOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/10Guiding or ducting cooling-air, to, or from, liquid-to-air heat exchangers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/08Sealings
    • F04D29/16Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/161Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/58Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/08Air inlets for cooling; Shutters or blinds therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01PCOOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2070/00Details
    • F01P2070/50Details mounting fans to heat-exchangers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01PCOOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P5/00Pumping cooling-air or liquid coolants
    • F01P5/02Pumping cooling-air; Arrangements of cooling-air pumps, e.g. fans or blowers
    • F01P5/06Guiding or ducting air to, or from, ducted fans

Definitions

  • the invention applies in particular to the ventilation of heat exchangers placed in the front blocks of a motor vehicle, in particular to the ventilation of cooling radiators of heat engines.
  • EP-A-0 073 476 a pipe element of the aforementioned type which has a reduced gap between the peripheral wall of the air guide duct and the periphery of the propeller.
  • An object of the invention is to provide a set of ducting for reduced cost front block, which does not decrease the efficiency of the fan.
  • the subject of the invention is a ducting element for a motor vehicle front block of the aforementioned type, characterized in that the additional ring gear is adapted to be disposed between the peripheral wall and the periphery of the propeller to reduce the air passage section in the duct.
  • the invention also relates to a fairing for a pipe element as defined above, adapted to be mounted on the heat exchanger, the fairing delimiting a conduit for guiding the air flow and comprising a wall device adapted to surround the periphery of the propeller, characterized in that the fairing comprises complementary fastening means adapted to cooperate with fastening means provided on an additional ring guiding the air flow, the ring being adapted to be disposed between the peripheral wall and the periphery of the propeller to reduce the air passage section in the conduit.
  • orientations used are the usual orientations of a motor vehicle.
  • front and rear refer to the position of the driver and the direction of travel of the motor vehicle.
  • upstream and downstream refer to the direction of normal circulation of a fluid in a pipe.
  • FIGS 1 to 3 show a front block 9 for a motor vehicle conventionally comprising a heat exchanger 11, a fan 13 disposed at the rear of the exchanger 11, and a duct element 15 of an air flow comprising a fairing 17 which receives the fan 13 and an additional guide ring 19 fixed in the shroud 17 by fasteners 21.
  • the heat exchanger 11 is for example a cooling radiator of a motor vehicle engine. It has a parallelepipedal general shape and a small thickness. This exchanger is arranged substantially vertically and transversely to the direction of travel of the vehicle. It comprises, for example and conventionally, two collector boxes of a thermal engine cooling fluid, a bundle of tubes connecting these manifolds and for example fins extending between the tubes. Since such a structure is conventional, the elements mentioned above have not been shown in FIG.
  • the fan 13 comprises a propeller 23 and an electric motor 25, an output shaft 27 is connected to the propeller 23 to drive it in rotation about a substantially longitudinal axis A-A 'and horizontal.
  • the fan 13 improves, by forced convection, the heat exchange between the outside air and the thermal cooling fluid circulating in the heat exchanger 11.
  • the propeller 23 comprises a central hub 29 through which it is connected to the output shaft 27 and blades 31 which radially extend the hub 29 outwards.
  • the outer radial ends of the blades 31 are interconnected by a ring 33 of circular section.
  • the blades 31 of the propeller 23 are oriented to create a flow of air flowing backwards. They suck air through the heat exchanger 11. The fan 13 is then in a configuration called suction configuration.
  • the circular shell 33 has an inverted L-shaped section, taken in a plane radially with respect to the axis A-A '.
  • the shell 33 thus comprises a peripheral wall 35 which extends substantially longitudinally and a front flange 37 which extends in a transverse plane.
  • the shroud 17 extends along the longitudinal axis AA 'of air flow. It delimits internally a guide duct 39 of the air flow.
  • the shroud 17 comprises a front portion 41 mounted on the exchanger 11, and a rear portion 43 which receives the fan 13.
  • the front portion 41 is formed by a guiding skirt 45 of divergent shape from the rear to the front.
  • the skirt 45 covers a rear face 47 of the exchanger 11. It has a front opening 49 of shape substantially conjugate to the rear face 47 of the exchanger 11 and a rear opening 51 substantially circular.
  • the skirt 45 delimits internally between the front opening 47 and the rear opening 51 a front region 53 of the guide duct 39.
  • the rear portion 43 comprises an annular peripheral wall 55, and a motor support 57 disposed at the rear of this wall 55 and connected to the wall 55 by support arms 59.
  • the peripheral wall 55 delimits a substantially cylindrical rear region 61 of the air guide duct 39 which opens into the front region 53 through the rear opening 51.
  • the propeller 23 and the additional guide ring 19 are received in this rear region. 61, as will be described below.
  • the inner cross section of the rear region 61 is substantially equal to the cross section of the rear opening 51. This section is greater than the transverse surface delimited outside the shell 33.
  • the length of the peripheral wall 55 taken along the longitudinal axis A-A 'between a front edge 63 and a rear edge 65, is greater than the length of the shell 33, taken along the same axis.
  • the ferrule 33 is disposed substantially facing the peripheral wall 55.
  • the ferrule 33 and the peripheral wall 55 delimit between them an intermediate annular space 67 in which the additional crown 19 is disposed.
  • the front edge 63 of the peripheral wall 55 comprises a peripheral step 69 opening towards the front in the guide duct 25.
  • This step 69 defines a shoulder for supporting the guide ring 19.
  • the rear edge 65 of the wall 55 comprises a plurality of rear longitudinal extensions 71 which delimit between them crenellations 73 around this wall 55.
  • the rear edge 65 comprises four extensions 71 .
  • Ramps 75 for fixing the fairing 17 to the exchanger 11 extend radially outside the peripheral wall 55. These ramps are integral with the skirt 45 and protrude radially outwardly of the skirt 45. their outer ends.
  • a connecting arm 59 extends radially inward between each rear extension 71 of the wall 55 and an inner end 77 disposed in the guide duct 39.
  • the motor support 57 comprises a rear ring 79 which extends in a transverse plane and a fixing spacer 81 of the motor connecting the motor 25 to the rear ring 79.
  • the ring 79 interconnects the inner ends 77 of the connecting arms 59. Its inner diameter is greater than the outer diameter of the motor 25.
  • the fixing spacer 81 comprises a fastening collar 83 which encloses the motor 25 and radial tongues 85 which fit the collar 83 to the rear crown 79.
  • the tongues 83 are screwed onto the rear crown 79 .
  • the spacer 81 is made of a low cost material, so that its dimensions can be easily adapted to different types of motors 25.
  • the additional ring gear 19 is interposed in the annular space 67 defined between the peripheral wall 55 and the ferrule 33 of the propeller for reducing the air passage section in the conduit 39.
  • the ring 19 is frustoconical general shape diverging forward.
  • the length of the ring 19 taken along the longitudinal axis A-A ' is substantially equal to that of the peripheral wall 55.
  • the additional ring 19 extends substantially completely in the rear region 61 of the duct delimited by the peripheral wall 55.
  • the additional ring gear 19 is made from a material of low cost relative to the material used to make the shroud 17.
  • the ring 19 is for example made from new unfilled polypropylene, or from the recycling and grinding of parts. polypropylene and / or polyamide loaded or not.
  • Plastics comprising vegetable fillers such as hemp can also be used to make the crown 19.
  • the ring 19 has a resistance to the flow of air flowing in the duct and a thermal resistance adapted to its proximity to the engine and / or the particulate filter.
  • the mechanical strength of the pipe element 15 is provided by the shroud 17.
  • the ring 19 has a substantially longitudinal inner peripheral wall 87, a peripheral wall 89 diverging forwardly, and a substantially annular outer peripheral edge 91.
  • the inner wall 87 extends substantially opposite the peripheral wall 35 of the shell 33, with the interposition of a functional clearance.
  • the intermediate wall 89 defines, on a front surface, a step 93 which extends substantially opposite the front edge 37 of the shell 33.
  • the surfaces facing the shell 33 and the additional ring 19 are therefore of substantially complementary shape.
  • the wall 89 reduces the air passage section in the rear region 61 of the duct 39.
  • the outer rim 91 is received on the shoulder 69 of the peripheral wall. It comprises a rear edge 95 resting on the shoulder 69.
  • the ring 19 comprises reinforcing ribs 97 arranged on either side of the fastening members 21.
  • the ribs 97 extend radially between the inner wall 87 and the outer rim 91.
  • the fasteners 21 comprise a plurality of fastening lugs 99 distributed around the longitudinal axis A-A ', and the regions of the flange 91 situated in the vicinity of these lugs 99.
  • the tabs 99 are arranged facing the slots 73 formed in the rear edge 65 of the peripheral wall 55. In the example shown, five tabs 99 of similar structures are distributed around the axis A-A '.
  • Each lug 99 is integral with the additional crown 19. As illustrated in FIG. 4, the lug 99 extends substantially longitudinally rearwardly from a rear surface 101 of the intermediate wall 89. The lug 99 is connected to the inner wall 87 by a spacer 103 of radial reinforcement.
  • a radial notch 105 opening outwardly from the tab 99 is formed in the intermediate wall 89 and in the flange 91 opposite each tab 99.
  • the tab 99 further comprises, at its free end, a projection 107 transverse, directed outwardly with respect to the axis A-A '.
  • the protrusion 107 defines a rearwardly facing stop surface 109 facing forward. This surface 109 is located substantially facing a transverse surface 111 before abutment formed by the rear edge 95 of the flange 91 and directed rearwardly. The distance that separates longitudinally these surfaces 109 and 111 is substantially equal to the distance between the shoulder 69 and the rear edge 65 on the peripheral wall 55.
  • the rear abutment surface 109 bears on the rear edge 65 of the peripheral wall 55
  • the abutment front surface 111 bears on the shoulder 69 at the front of this wall 55.
  • the tab 99 and the flange 91 enclose the wall 55 between its front edge 63 and its rear edge 65.
  • the tab 99 and the peripheral flange 91 thus form means for blocking the axial displacement of the additional ring gear 19 relative to the shroud 17.
  • the rear edge regions 65 situated between two extensions 71 as well as the opposite regions of the front edge 63 form on the fairing 17 complementary fastening means which cooperate with the fixing members 21 of the crown 19.
  • a plurality of standard diameter pipe elements 15 are made.
  • a propeller 23 having an outside diameter substantially smaller than the inside diameter of the wall 55 is used. In this case, the difference in diameter between the outer shell 33 of the helix 23 and the peripheral wall 55 is measured.
  • An additional ring 19 made of a less expensive material than the shroud 17 is molded. The radial thickness of this ring 19, that is to say the distance that separates radially the inner wall 87 of the flange 91 is substantially equal to the difference in measured diameter.
  • the additional ring 19 is then attached to the shroud 17, by insertion of the peripheral wall 55 between the abutment surfaces 109 and 111 delimited respectively on the attachment lugs 99 and the peripheral rim 91 of the additional ring. Then, the motor 20 and the propeller 23 are mounted on the motor support 57 of the fairing.
  • a helix 113 of outside diameter substantially equal to the inside diameter of the peripheral wall 55 is mounted on the same fairing 17.
  • the fairing 17 is then devoid of additional crown.
  • the drive motor 25 of the propeller 23 is wedged directly into the support 57 without the use of a spacer 81.
  • a helix 113 of diameter substantially equal to the diameter of the peripheral wall 55 is used.
  • the cost of the front block 9 can be reduced by standardization, without reducing the efficiency of the fan 13.
  • the fasteners 21 provided on the ring 19 comprise snap-fastening means between the ring 19 and the connecting arms 59.
  • the complementary fixing means on the fairing 17 are formed by the regions of the connecting arm 59 receiving the snap connection means.
  • the complementary fastening means comprise internal radial extensions of the peripheral wall 55 to wedge the additional ring gear 19 between two axial abutment surfaces. These extensions are for example material with the fairing 17.
  • the fan of the front block of the present invention may also have a blower configuration in which it is disposed at the front of the heat exchanger.
  • the series of front blocks 9 according to the invention can be made before mounting the front blocks 9 on motor vehicles.
  • a first type of front blocks 9 as shown in Figure 1 comprising a pipe element 15 provided with an additional ring gear 19, and a helix 23 of outside diameter substantially smaller than the inside diameter of the peripheral wall 55 is supplied to the manufacturer for assembly on motor vehicles without air conditioning.
  • a second type of front block 9 illustrated in Figure 5 comprising a fairing 17 substantially identical to the fairing 17 of the first type of front blocks 9 and a helix 113 of outer diameter substantially equal to the inner diameter of the peripheral wall 55 mounted in the fairing 17 is supplied to the manufacturer for assembly on motor vehicles with air conditioning.
  • the series of front blocks 9 according to the invention can be made directly on the assembly line of the motor vehicle.
  • the car manufacturer receives a series of pipe elements 15 having fairings 17 identical.
  • the manufacturer mounts an additional crown 19 on the fairing 17, and a propeller 23 of outside diameter substantially less than the inner diameter of the peripheral wall.
  • the manufacturer rides a propeller 113 of outer diameter substantially equal to the inner diameter of the peripheral wall without placing additional crown 19.
  • a fairing 17 standard at least one helix 113 of outer diameter substantially equal to the inner diameter of the peripheral wall 55, at least one helix 23 of outside diameter substantially smaller than the diameter inside the peripheral wall 55, and at least one additional ring 19 for guiding the air flow, comprising fastening means 21 intended to cooperate with complementary fastening means 63, 65 provided on the fairing 17.
  • a front block configuration 9 is selected, based on a given control command, between a first configuration for vehicles without air conditioning and a second configuration for vehicles with air conditioning.
  • the front block 9 comprises the helix 23 of outside diameter substantially smaller than the inside diameter of the peripheral wall 55, mounted on the standard fairing 17 and the additional crown 19 for guiding the air flow, disposed between the peripheral wall 55 and the periphery 33 of the propeller 23 to reduce the air passage section in the duct 39.
  • the front block 9 comprises the outer diameter helix 113 substantially equal to the inner diameter of the peripheral wall 55 mounted on the standard fairing 17.
  • the front block 9 is assembled according to the selected configuration, as previously described.

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Abstract

Le bloc avant (9) comprend un échangeur de chaleur (11), une hélice (23), et des moyens (25) d'entraînement en rotation de l'hélice (23) pour créer un écoulement d'air balayant l'échangeur de chaleur (11). L'élément de canalisation (15) comprend un carénage (17) adapté pour être monté sur l'échangeur de chaleur (11), le carénage (17) délimitant un conduit de guidage (39) de l'écoulement d'air. Le carénage (17) comprend une paroi périphérique (55) adaptée pour entourer la périphérie (33) de l'hélice (23) et une couronne additionnelle (19) de guidage de l'écoulement d'air adaptée pour être disposée entre la paroi périphérique (55) et la périphérie (33) de l'hélice (23) pour réduire la section de passage d'air dans le conduit (39). Application à la ventilation de radiateurs de refroidissement pour moteurs thermiques de véhicules automobiles.

Description

  • La présente invention concerne un élément de canalisation pour bloc avant de véhicule automobile, le bloc avant comprenant un échangeur de chaleur, une hélice, et des moyens d'entraînement en rotation de l'hélice pour créer un écoulement d'air balayant l'échangeur de chaleur, l'élément de canalisation étant du type comprenant :
    • un carénage, adapté pour être monté sur l'échangeur de chaleur, le carénage délimitant un conduit de guidage de l'écoulement d'air s'étendant le long d'un axe d'écoulement, et comprenant une paroi périphérique adaptée pour entourer la périphérie de l'hélice ;
    • une couronne additionnelle de guidage de l'écoulement d'air comprenant des moyens de fixation qui coopèrent avec des moyens complémentaires de fixation prévus sur le carénage.
  • L'invention s'applique en particulier à la ventilation d'échangeurs de chaleur placés dans les blocs avant de véhicule automobile, notamment à la ventilation de radiateurs de refroidissement de moteurs thermiques.
  • La plupart des véhicules actuels sont équipés d'un climatiseur, dont l'échangeur de chaleur doit être refroidi en complément du radiateur du moteur thermique. Ainsi, un ventilateur présentant une hélice de grand diamètre doit être prévue dans le bloc avant pour assurer un refroidissement efficace.
  • Toutefois, un certain nombre de véhicules sont dépourvus de climatisation. Dans ces véhicules, l'écoulement d'air nécessaire au refroidissement de l'échangeur de chaleur est réduit par rapport aux véhicules du même type munis d'un climatiseur. Une hélice de plus petite taille peut donc être utilisée.
  • Pour obtenir un rendement de ventilation efficace, on connaît de EP-A-0 073 476 , un élément de canalisation de type précité qui présente un interstice réduit entre la paroi périphérique du conduit de guidage d'air et la périphérie de l'hélice.
  • Par suite, pour maintenir le rendement du ventilateur constant pour une même gamme de véhicules, au moins deux types d'éléments de canalisation du type précité doivent être prévus en fonction de la taille de l'hélice équipant le ventilateur. Le coût de l'ensemble de canalisation est donc augmenté.
  • Un but de l'invention est de fournir un ensemble de canalisation pour bloc avant de coût réduit, qui ne diminue pas le rendement du ventilateur.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un élément de canalisation pour bloc avant de véhicule automobile de type précité, caractérisé en ce que la couronne additionnelle est adaptée pour être disposée entre la paroi périphérique et la périphérie de l'hélice pour réduire la section de passage d'air dans le conduit.
  • L'élément de canalisation selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
    • la couronne additionnelle s'étend sensiblement totalement dans le conduit de guidage ;
    • les moyens de fixation et/ou les moyens de fixation complémentaires comprennent des moyens de blocage du déplacement axial de la couronne par rapport au carénage ;
    • les moyens de blocage comprennent au moins une butée axiale avant et au moins une butée axiale arrière, les butées axiales avant et arrière étant solidaires du carénage ou de la couronne ;
    • les butées axiales avant et arrière sont solidaires de la couronne et sont en appui respectivement sur un bord avant et un bord arrière de la paroi périphérique ;
    • les moyens de fixation ou/et les moyens de fixation complémentaires comprennent une pluralité d'organes de fixation de la couronne disposés autour de l'axe d'écoulement, la couronne comprenant des organes de renfort disposés entre les organes de fixation ;
    • l'une des butées axiale avant et arrière est solidaire de l'organe de fixation et l'autre des butées axiales avant et arrière est solidaire de la couronne ; et
    • les moyens de fixation sont venus de matière avec la couronne.
  • L'invention a en outre pour objet un bloc avant de véhicule automobile caractérisé en ce qu'il comprend :
    • un échangeur de chaleur ;
    • un élément de canalisation tel que défini ci-dessus, le carénage étant monté sur l'échangeur de chaleur ; et
    • une hélice disposée dans le conduit de guidage, la paroi périphérique entourant la périphérie de l'hélice, la couronne additionnelle étant disposée entre la paroi périphérique et la périphérie de l'hélice.
  • Le bloc avant selon l'invention peut comprendre la caractéristique suivante :
    • l'hélice comprend une virole périphérique s'étendant en regard de la couronne, des surfaces en regard de la virole et de la couronne étant de formes sensiblement complémentaires.
  • L'invention a également pour objet un carénage pour un élément de canalisation tel que défini ci-dessus, adapté pour être monté sur l'échangeur de chaleur, le carénage délimitant un conduit de guidage de l'écoulement d'air et comprenant une paroi périphérique adaptée pour entourer la périphérie de l'hélice, caractérisé en ce que le carénage comprend des moyens de fixation complémentaires aptes à coopérer avec des moyens de fixation prévus sur une couronne additionnelle de guidage de l'écoulement d'air, la couronne étant adaptée pour être disposée entre la paroi périphérique et la périphérie de l'hélice pour réduire la section de passage d'air dans le conduit.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue partielle en perspective d'un bloc avant pour véhicule automobile selon l'invention ;
    • la Figure 2 est une vue en coupe partielle suivant le plan vertical II-II d'un détail de la Figure 1 ; et
    • la Figure 3 est une vue en coupe partielle suivant le plan vertical III-III d'un détail de la Figure 1 ;
    • la Figure 4 est une vue agrandie en perspective des moyens de fixation de la couronne additionnelle du bloc avant de la Figure 1 ; et
    • la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 1 d'un bloc avant comprenant le même élément de canalisation que le bloc avant de la Figure 1, mais avec une hélice de plus grande taille.
  • Dans tout ce qui suit, les orientations utilisées sont les orientations habituelles d'un véhicule automobile.
  • En particulier, les termes « avant » et « arrière » s'entendent par rapport à la position du conducteur et au sens de marche du véhicule automobile. Par ailleurs, les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens de circulation normale d'un fluide dans une conduite.
  • Les Figures 1 à 3 représentent un bloc avant 9 pour véhicule automobile comprenant de manière classique un échangeur de chaleur 11, un ventilateur 13 disposé à j'arrière de l'échangeur 11, et un élément de canalisation 15 d'un flux d'air comprenant un carénage 17 qui reçoit le ventilateur 13 et une couronne de guidage 19 additionnelle fixée dans le carénage 17 par des organes de fixation 21.
  • L'échangeur de chaleur 11 est par exemple un radiateur de refroidissement d'un moteur thermique de véhicule automobile. Il présente une forme générale parallélépipédique et une faible épaisseur. Cet échangeur est disposé sensiblement verticalement et transversalement par rapport au sens de marche du véhicule. Il comprend, par exemple et de manière classique, deux boîtes collectrices d'un fluide de refroidissement de moteur thermique, un faisceau de tubes reliant ces boîtes collectrices et par exemple des ailettes s'étendant entre les tubes. Une telle structure étant classique, les éléments mentionnés ci-dessus n'ont pas été représentés sur la Figure 1.
  • Comme illustré par la Figure 2, le ventilateur 13 comprend une hélice 23 et un moteur électrique 25 dont un arbre de sortie 27 est relié à l'hélice 23 pour l'entraîner en rotation autour d'un axe A-A' sensiblement longitudinal et horizontal.
  • Le ventilateur 13 améliore par convection forcée l'échange de chaleur entre l'air extérieur et le fluide de refroidissement thermique circulant dans l'échangeur de chaleur 11.
  • De manière classique, l'hélice 23 comprend un moyeu central 29 par lequel elle est reliée à l'arbre de sortie 27 et des pales 31 qui prolongent radialement le moyeu 29 vers l'extérieur. Dans l'exemple représenté, les extrémités radiales extérieures des pales 31 sont reliées entre elles par une virole 33 de section circulaire.
  • Les pales 31 de l'hélice 23 sont orientées pour créer un écoulement d'air s'écoulant vers l'arrière. Elles aspirent de l'air au travers de l'échangeur de chaleur 11. Le ventilateur 13 est alors dans une configuration dénommée configuration aspirante.
  • La virole circulaire 33 présente une section en forme de L renversé, prise dans un plan radiai par rapport à l'axe A-A'. La virole 33 comprend ainsi une paroi périphérique 35 qui s'étend sensiblement longitudinalement et un rebord avant 37 qui s'étend dans un plan transversal.
  • Comme illustré par la Figure 1, le carénage 17 s'étend le long de l'axe longitudinal A-A' d'écoulement d'air. Il délimite intérieurement un conduit de guidage 39 de l'écoulement d'air.
  • En référence à la Figure 2, le carénage 17 comprend une partie avant 41 montée sur l'échangeur 11, et une partie arrière 43 qui reçoit le ventilateur 13.
  • La partie avant 41 est formée par une jupe de guidage 45 de forme divergente de l'arrière vers l'avant.
  • La jupe 45 couvre une face arrière 47 de l'échangeur 11. Elle présente une ouverture avant 49 de forme sensiblement conjuguée à la face arrière 47 de l'échangeur 11 et une ouverture arrière 51 sensiblement circulaire. La jupe 45 délimite intérieurement entre l'ouverture avant 47 et l'ouverture arrière 51 une région avant 53 du conduit de guidage 39.
  • La partie arrière 43 comprend une paroi périphérique annulaire 55, et un support de moteur 57 disposé à l'arrière de cette paroi 55 et relié à la paroi 55 par des bras de support 59.
  • La paroi périphérique 55 délimite une région arrière 61 sensiblement cylindrique du conduit de guidage d'air 39 qui débouche dans la région avant 53 par l'ouverture arrière 51. L'hélice 23 et la couronne additionnelle de guidage 19 sont reçues dans cette région arrière 61, comme on va le décrire ci-dessous.
  • La section transversale intérieure de la région arrière 61 est sensiblement égale à la section transversale de l'ouverture arrière 51. Cette section est supérieure à la surface transversale délimitée à l'extérieur de la virole 33.
  • La longueur de la paroi périphérique 55, prise suivant l'axe longitudinal A-A' entre un bord avant 63 et un bord arrière 65, est supérieure à la longueur de la virole 33, prise suivant le même axe. La virole 33 est disposée sensiblement en regard de la paroi périphérique 55.
  • La virole 33 et la paroi périphérique 55 délimitent entre elles un espace annulaire intermédiaire 67 dans lequel est disposée la couronne additionnelle 19.
  • Le bord avant 63 de la paroi périphérique 55 comprend un gradin périphérique 69 s'ouvrant vers l'avant dans le conduit de guidage 25. Ce gradin 69 délimite un épaulement de support de la couronne de guidage 19.
  • Comme illustré par la Figure 1, le bord arrière 65 de la paroi 55 comprend une pluralité de prolongements longitudinaux arrière 71 qui délimitent entre eux des créneaux 73 autour de cette paroi 55. Dans l'exemple représenté, le bord arrière 65 comprend quatre prolongements 71.
  • Des rampes 75 de fixation du carénage 17 à l'échangeur 11 s'étendent radialement à l'extérieur de la paroi périphérique 55. Ces rampes sont venues de matière avec la jupe 45 et font saillie radialement à l'extérieur de la jupe 45 à leurs extrémités extérieures.
  • Un bras de liaison 59 s'étend radialement vers l'intérieur entre chaque prolongement arrière 71 de la paroi 55 et une extrémité intérieure 77 disposée dans le conduit de guidage 39.
  • Le support de moteur 57 comprend une couronne arrière 79 qui s'étend dans un plan transversal et une entretoise de fixation 81 du moteur reliant le moteur 25 à la couronne arrière 79.
  • La couronne 79 relie entre elles les extrémités intérieures 77 des bras de liaison 59. Son diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur du moteur 25.
  • Comme représenté sur la Figure 2, l'entretoise de fixation 81 comprend un collier 83 de fixation qui enserre le moteur 25 et des languettes 85 radiales qui reüent le collier 83 à la couronne arrière 79. Les languettes 83 sont vissées sur la couronne arrière 79.
  • L'entretoise 81 est réalisée en un matériau de faible coût, de sorte que ses dimensions peuvent être facilement adaptées à différents types de moteurs 25.
  • Comme illustrée par les Figures 1 à 3, la couronne additionnelle 19 est interposée dans l'espace annulaire 67 défini entre la paroi périphérique 55 et la virole 33 de l'hélice pour réduire la section de passage d'air dans le conduit 39.
  • La couronne 19 est de forme générale tronconique divergente vers l'avant.
  • La longueur de la couronne 19 prise suivant l'axe longitudinal A-A' est sensiblement égale à celle de la paroi périphérique 55. Ainsi, la couronne additionnelle 19 s'étend sensiblement totalement dans la région arrière 61 du conduit délimitée par la paroi périphérique 55.
  • La couronne additionnelle 19 est réalisée à base d'un matériau de faible coût par rapport au matériau utilisé pour réaliser le carénage 17. La couronne 19 est par exemple réalisée à base de polypropylène non chargé neuf, ou issu du recyclage et du broyage de pièces en polypropylène ou/et en polyamide chargé ou non.
  • Des matières plastiques comprenant des charges végétales comme du chanvre peuvent également être utilisées pour réaliser la couronne 19.
  • La couronne 19 présente une tenue au flux d'air circulant dans le conduit et une résistance thermique adaptée à sa proximité du moteur thermique et/ou du filtre à particules. Toutefois, la tenue mécanique de l'élément de canalisation 15 est fournie par le carénage 17.
  • Comme illustré par la Figure 3, la couronne 19 présente une paroi périphérique 87 intérieure sensiblement longitudinale, une paroi périphérique 89 intermédiaire divergente vers l'avant, et un rebord périphérique 91 extérieur sensiblement annulaire.
  • La paroi intérieure 87 s'étend sensiblement en regard de la paroi périphérique 35 de la virole 33, avec interposition d'un jeu fonctionnel.
  • La paroi intermédiaire 89 délimite, sur une surface avant, un gradin 93 qui s'étend sensiblement en regard du rebord avant 37 de la virole 33.
  • Les surfaces en regard de la virole 33 et de la couronne additionnelle 19 sont donc de forme sensiblement complémentaires.
  • La paroi 89 réduit la section de passage d'air dans la région arrière 61 du conduit 39.
  • Le rebord extérieur 91 est reçu sur l'épaulement 69 de la paroi périphérique. Il comprend un bord arrière 95 en appui sur l'épaulement 69.
  • Comme illustré par la Figure 1, la couronne 19 comprend des nervures de renfort 97 disposées de part et d'autre des organes de fixation 21. Les nervures 97 s'étendent radialement entre la paroi intérieure 87 et le rebord extérieur 91.
  • En référence à la Figure 4, les organes de fixation 21 comprennent une pluralité de pattes 99 de fixation réparties autour de l'axe longitudinal A-A', et les régions du rebord 91 situées au voisinage de ces pattes 99.
  • Les pattes 99 sont disposées en regard des créneaux 73 formés dans le bord arrière 65 de la paroi périphérique 55. Dans l'exemple représenté, cinq pattes 99 de structures analogues sont réparties autour de l'axe A-A'.
  • Chaque patte 99 est venue de matière avec la couronne additionnelle 19. Comme illustré par la Figure 4, la patte 99 s'étend sensiblement longitudinalement vers l'arrière à partir d'une surface arrière 101 de la paroi intermédiaire 89. La patte 99 est reliée à la paroi intérieure 87 par une entretoise 103 de renfort radiale.
  • Une échancrure 105 radiale s'ouvrant vers l'extérieur à partir de la patte 99 est ménagée dans la paroi intermédiaire 89 et dans le rebord 91 en regard de chaque patte 99.
  • La patte 99 comprend en outre, à son extrémité libre, une saillie 107 transversale, dirigée vers l'extérieur par rapport à l'axe A-A'.
  • La saillie 107 définit une surface 109 transversale arrière de butée dirigée vers l'avant. Cette surface 109 est située sensiblement en regard d'une surface transversale 111 avant de butée formée par le bord arrière 95 du rebord 91 et dirigée vers l'arrière. La distance qui sépare longitudinalement ces surfaces 109 et 111 est sensiblement égale à la distance entre l'épaulement 69 et le bord arrière 65 sur la paroi périphérique 55.
  • Ainsi, lorsque la couronne additionnelle 19 est montée dans le conduit 39, la surface arrière de butée 109 est en appui sur le bord arrière 65 de la paroi périphérique 55, et la surface avant de butée 111 est en appui sur l'épaulement 69 à l'avant de cette paroi 55. La patte 99 et le rebord 91 enserrent la paroi 55 entre son bord avant 63 et son bord arrière 65.
  • La patte 99 et le rebord périphérique 91 forment donc des moyens de blocage du déplacement axial de la couronne additionnelle 19 par rapport au carénage 17.
  • Les régions du bord arrière 65 situées entre deux prolongements 71 ainsi que les régions opposées du bord avant 63 forment sur le carénage 17 des moyens de fixation complémentaires qui coopèrent avec les organes de fixation 21 de la couronne 19.
  • Par ailleurs, lorsque la couronne 19 est montée sur le carénage 17, sa position angulaire autour de l'axe A-A' est réglable par coulissement des pattes 99 le long du bord arrière 65 dans les créneaux 73, et par coulissement du rebord 91 le long du bord avant 63, ce qui facilite son montage.
  • Un procédé de fabrication d'une série de blocs avant 9 selon l'invention va maintenant être décrit.
  • Dans un premier temps, une pluralité d'éléments de canalisation 15 de diamètre standard sont réalisés.
  • Si le véhicule sur lequel le carénage 17 doit être monté est un véhicule sans climatisation, une hélice 23 présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi 55 est utilisée. Dans ce cas, la différence de diamètre entre la virole extérieure 33 de l'hélice 23 et la paroi périphérique 55 est mesurée. Une couronne additionnelle 19 réalisée en un matériau moins coûteux que le carénage 17 est moulée. L'épaisseur radiale de cette couronne 19, c'est-à-dire la distance qui sépare radialement la paroi intérieure 87 du rebord 91, est sensiblement égale à la différence de diamètre mesurée.
  • La couronne additionnelle 19 est alors rapportée sur le carénage 17, par insertion de la paroi périphérique 55 entre les surfaces de butée 109 et 111 délimitées respectivement sur les pattes de fixation 99 et le rebord périphérique 91 de la couronne additionnelle. Puis, le moteur 20 et l'hélice 23 sont montés sur le support de moteur 57 du carénage.
  • Comme illustré par la Figure 5, dans le cas où le véhicule comprend un climatiseur, une hélice 113 de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique 55 est montée sur le même carénage 17. Le carénage 17 est alors dépourvu de couronne additionnelle. Par ailleurs, le moteur d'entraînement 25 de l'hélice 23 est calé directement dans le support 57 sans utiliser d'entretoise 81.
  • Grâce à l'invention qui vient d'être décrite il est donc possible d'utiliser un carénage 17 standard pour différents types de bloc avant 9 de véhicules automobiles.
  • Ainsi, si le véhicule est dépourvu de climatiseur, une hélice 23 de diamètre réduit est insérée dans le carénage 17, et le rendement hydraulique du ventilateur 13 est maintenu élevé grâce à la fixation d'une couronne additionnelle 19 entre la paroi périphérique 55 et la virole 33 de l'hélice.
  • Dans le cas où le véhicule comprend un climatiseur, une hélice 113 de diamètre sensiblement égal au diamètre de la paroi périphérique 55 est utilisée. Par suite, le coût du bloc avant 9 peut être réduit par standardisation, sans réduire le rendement du ventilateur 13.
  • En variante (non représentée), les organes de fixation 21 prévus sur la couronne 19 comprennent des moyens de liaison par encliquetage entre la couronne 19 et les bras de liaison 59. Les moyens de fixation complémentaires sur le carénage 17 sont formés par les régions des bras de liaison 59 recevant les moyens de liaison par encliquetage.
  • Dans une autre variante (non représentée), les moyens de fixation complémentaires comprennent des prolongements radiaux intérieurs de la paroi périphérique 55 pour caler la couronne additionnelle 19 entre deux surfaces de butée axiale. Ces prolongements sont par exemple venus de matière avec le carénage 17.
  • De manière générale, le ventilateur du bloc avant de la présente invention peut présenter également une configuration soufflante dans laquelle il est disposé à l'avant de l'échangeur de chaleur.
  • La série de blocs avant 9 selon l'invention peut être réalisée avant le montage des blocs avant 9 sur des véhicules automobiles. Dans ce cas, un premier type de blocs avant 9 tel que représentés sur la Figure 1, comprenant un élément de canalisation 15 muni d'une couronne additionnelle 19, et une hélice 23 de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique 55 est fourni au constructeur en vue de leur assemblage sur des véhicules automobiles dépourvus de climatisation. Un deuxième type de bloc avant 9 illustré sur la Figure 5 comprenant un carénage 17 sensiblement identique au carénage 17 du premier type de blocs avant 9 et une hélice 113 de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique 55 montée dans le carénage 17 est fourni au constructeur en vue de leur assemblage sur des véhicules automobiles munis de climatisation.
  • En variante, la série de blocs avant 9 selon l'invention peut être réalisée directement sur la chaîne de montage du véhicule automobile. Dans ce cas, le constructeur automobile reçoit une série d'éléments de canalisation 15 présentant des carénages 17 identiques. Puis, sur chaque véhicule dépourvu de climatisation, le constructeur monte une couronne additionnelle 19 sur le carénage 17, ainsi qu'une hélice 23 de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique. Sur chaque véhicule muni de climatisation, le constructeur monte une hélice 113 de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique sans placer de couronne additionnelle 19.
  • Dans un procédé de fabrication selon l'invention, on met à disposition un carénage 17 standard, au moins une hélice 113 de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique 55, au moins une hélice 23 de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique 55, et au moins une couronne additionnelle 19 de guidage de l'écoulement d'air comprenant des moyens de fixation 21 destinés à coopérer avec des moyens complémentaires 63, 65 de fixation prévus sur le carénage 17.
  • Puis, on sélectionne une configuration de bloc avant 9, sur la base d'un ordre de commande donné, entre une première configuration destinée aux véhicules sans climatisation et une deuxième configuration destinée aux véhicules avec climatisation.
  • Dans la première configuration, représentée sur la Figure 1, le bloc avant 9 comprend l'hélice 23 de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique 55, montée sur le carénage standard 17 et la couronne additionnelle 19 de guidage de l'écoulement d'air, disposée entre la paroi périphérique 55 et la périphérie 33 de l'hélice 23 pour réduire la section de passage d'air dans le conduit 39.
  • Dans la deuxième configuration, représentée sur la Figure 5, le bloc avant 9 comprend l'hélice 113 de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de ia paroi périphérique 55 montée sur le carénage standard 17.
  • Puis, on assemble le bloc avant 9 suivant la configuration sélectionnée, comme décrit précédemment.

Claims (11)

  1. Série de blocs avant (9) de véhicule automobile, chaque bloc avant (9) comprenant :
    - un échangeur de chaleur (11) ;
    - un élément de canalisation (15) ;
    - un carénage (17), monté sur l'échangeur de chaleur (11), le carénage (17) délimitant un conduit (39) de guidage de l'écoulement d'air s'étendant le long d'un axe (A-A') d'écoulement, et comprenant une paroi périphérique (55) ;
    - une hélice (23) disposée dans le conduit de guidage (39), et des moyens d'entraînement (20) en rotation de l'hélice pour créer un écoulement d'air balayant l'échangeur de chaleur (11) ;
    la paroi périphérique (55) entourant la périphérie (33) de l'hélice (23) ;
    caractérisée en ce que la série comprend au moins un premier bloc avant (9) comprenant une hélice (23) de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55) ;
    l'élément de canalisation (15) du premier bloc avant (9) comprenant une couronne additionnelle (19) de guidage de l'écoulement d'air comprenant des moyens de fixation (21) qui coopèrent avec des moyens complémentaires (63, 65) de fixation prévus sur le carénage (17), la couronne additionnelle (19) étant disposée entre la paroi périphérique (55) et la périphérie (33) de l'hélice (23) pour réduire la section de passage d'air dans le conduit (39) ;
    et en ce que la série comprend au moins un deuxième bloc avant (9) comprenant une hélice (113) de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55), le carénage (17) du deuxième bloc avant (9) étant identique au carénage (17) du premier bloc avant (9).
  2. Série de blocs avant (9) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couronne additionnelle (19) s'étend sensiblement totalement dans le conduit de guidage (39).
  3. Série de blocs avant (9) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de fixation (21) et/ou les moyens de fixation complémentaires (63, 65) comprennent des moyens de blocage (95, 99) du déplacement axial de la couronne (19) par rapport au carénage (17).
  4. Série de blocs avant (9) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de blocage (95, 99) comprennent au moins une butée axiale avant (111) et au moins une butée axiale arrière (109), les butées axiales avant et arrière (111, 109) étant solidaires du carénage (17) ou de la couronne (19).
  5. Série de blocs avant (9) selon la revendication 4, caractérisée en ce que les butées axiales avant et arrière (111, 109) sont solidaires de la couronne (19) et sont en appui respectivement sur un bord avant (63) et un bord arrière (65) de la paroi périphérique (55).
  6. Série de blocs avant (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de fixation (21) ou/et les moyens de fixation complémentaires (63, 65) comprennent une pluralité d'organes (99) de fixation de la couronne (19) disposés autour de l'axe d'écoulement (A-A'), la couronne (19) comprenant des organes de renfort (97) disposés entre les organes de fixation (99).
  7. Série de blocs avant (9) selon la revendication 6, prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisée en ce que l'une (109) des butées axiale avant et arrière (111, 109) est solidaire de l'organe de fixation (99) et l'autre (111) des butées axiales avant et arrière est solidaire de la couronne (19).
  8. Série de blocs avant (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de fixation (21) sont venus de matière avec la couronne (19).
  9. Série de blocs avant (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'hélice (23) comprend une virole périphérique (33) s'étendant en regard de la couronne (19), des surfaces en regard de la virole et de la couronne (19) étant de formes sensiblement complémentaires.
  10. Procédé de fabrication d'une série de blocs avant (9) de véhicule automobile, chaque bloc avant (9) comprenant :
    - un échangeur de chaleur (11) ;
    - un élément de canalisation (15) ;
    - un carénage (17), monté sur l'échangeur de chaleur (11), le carénage (17) délimitant un conduit (39) de guidage de l'écoulement d'air s'étendant le long d'un axe (A-A') d'écoulement, et comprenant une paroi périphérique (55) ;
    - une hélice (23) disposée dans le conduit de guidage (39), et des moyens d'entraînement (20) en rotation de l'hélice pour créer un écoulement d'air balayant l'échangeur de chaleur (11),
    la paroi périphérique (55) entourant la périphérie (33) de l'hélice (23) ;
    caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - fabrication d'au moins un premier bloc avant (9) comprenant les phases suivantes :
    * fixation sur un premier carénage (17) d'une couronne additionnelle (19) de guidage de l'écoulement d'air comprenant des moyens de fixation (21) qui coopèrent avec des moyens complémentaires (63, 65) de fixation prévus sur le carénage (17), et
    * montage d'une hélice (23) de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55) sur le carénage (17) ;
    la couronne additionnelle (19) étant disposée entre la paroi périphérique (55) et la périphérie (33) de l'hélice (23) pour réduire la section de passage d'air dans le conduit (39) ;
    - fabrication d'au moins un deuxième bloc avant comprenant le montage d'une hélice (113) de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55) sur un deuxième carénage (17) identique au premier carénage (17).
  11. Procédé de fabrication d'un bloc avant (9) de véhicule automobile, le bloc avant (9) étant du type comprenant :
    - un échangeur de chaleur (11) ;
    - un élément de canalisation (15) ;
    - un carénage (17), monté sur l'échangeur de chaleur (11), le carénage (17) délimitant un conduit (39) de guidage de l'écoulement d'air s'étendant le long d'un axe (A-A') d'écoulement, et comprenant une paroi périphérique (55) ;
    - une hélice (23 ; 113) disposée dans le conduit de guidage (39), et des moyens d'entraînement (20) en rotation de l'hélice pour créer un écoulement d'air balayant l'échangeur de chaleur (11),
    la paroi périphérique (55) entourant la périphérie (33) de l'hélice (23);
    caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - mise à disposition d'un carénage (17) standard, d'une hélice (113) de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55), d'une hélice (23) de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55), et d'une couronne additionnelle (19) de guidage de l'écoulement d'air comprenant des moyens de fixation (21) destinés à coopérer avec des moyens complémentaires (63, 65) de fixation prévus sur le carénage (17),
    - sélection d'une configuration de bloc avant (9), sur la base d'un ordre de commande donné, entre une première configuration dans laquelle le bloc avant (9) comprend :
    * l'hélice (23) de diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55), montée sur le carénage standard (17) ; et
    * la couronne additionnelle (19) de guidage de l'écoulement d'air, disposée entre la paroi périphérique (55) et la périphérie (33) de l'hélice (23) pour réduire la section de passage d'air dans le conduit (39) ;
    et une deuxième configuration dans laquelle le bloc avant (9) comprend l'hélice (113) de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi périphérique (55) montée sur le carénage standard (17) ;
    - assemblage du bloc avant (9) suivant la configuration sélectionnée.
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