EP1705287A1 - Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes - Google Patents

Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes Download PDF

Info

Publication number
EP1705287A1
EP1705287A1 EP05110684A EP05110684A EP1705287A1 EP 1705287 A1 EP1705287 A1 EP 1705287A1 EP 05110684 A EP05110684 A EP 05110684A EP 05110684 A EP05110684 A EP 05110684A EP 1705287 A1 EP1705287 A1 EP 1705287A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
smoothing
roll shell
pressing
closing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05110684A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1705287B1 (de
Inventor
Andreas SCHÜTTE
Christian Löffler
Helmut Ebner
Achim Hüttl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35447938&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1705287(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1705287A1 publication Critical patent/EP1705287A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1705287B1 publication Critical patent/EP1705287B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for closing an extended nip of a smoothing arrangement for smoothing a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same, which is formed between a smoothing roll and a counter-roll arranged thereunder.
  • the smoothing roll has a flexible roll shell, which is pressed by a pressing element to the counter roll.
  • the flexible roll shell Because of the width of the smoothing roll, which can reach values of 10 m, the flexible roll shell has a slack when the nip is open due to its own weight. The sag is largest in the middle of the roll.
  • the calendering nip After transferring the fibrous web, the calendering nip is closed with rotating smoothing and counter-rolling rolls.
  • the center of the roll mantle first comes in contact with the mating roll, which can lead to an increased load on the center of the roll mantle and to a tearing off of the fibrous web.
  • the object of the invention is therefore to reduce in particular the risk of tearing the fibrous web with the simplest possible means.
  • this object is achieved in that jacket tensioning and / or suction means are provided, which ensure that the roll shell preferably bears against the pressing surface of the pressing element over its entire length when closing the smoothing gap.
  • the pressing surface extends largely straight in the axial direction, it is prevented in the adjacent roll shell that this sags. Thus, it is ensured when closing the smoothing nip that the roll shell over its entire length substantially simultaneously comes into contact with the counter roll.
  • the speed of the roll mantle should coincide with the peripheral speed of the mating roll.
  • the roll shell from uneven stress and the fibrous web are preserved from too high a load due to a differential speed between the roll shell and the counter roll, which only occurs in certain regions.
  • the pressing element is pressed as a jacket clamping means before or during the closing of the nip in the direction of the backing roll, that the roll shell is preferably applied over its entire length to the pressing surface of the pressing element, wherein the roll shell only with the Counter roller is brought into contact.
  • the roll mantle is tensioned by means of jacket clamping means before or during the closing of the smoothing gap, preferably in the form of guide rails extending axially in the roll shell, which press the roll mantle radially outward outside the press element the roll shell preferably bears against the pressing surface of the pressing element over its entire length, the roll shell only then being brought into contact with the counter-roll.
  • the jacket clamping means acts radially counter to the pressing direction of the pressing element and thus raises the roll shell until it lies completely against the pressing surface of the pressing element.
  • the jacket clamping means can also act obliquely with a direction of action, preferably on both sides and symmetrically to the press plane.
  • the roll shell is pressed out of the circular shape with a component transverse to the pressing direction and thereby tensioned. As a result of this tensioning, the roll shell is attracted to the pressing element.
  • the guide rails extend axially over the entire length of the roller and provide during operation for a cylindrical shape of the flexible roller shell.
  • the roll shell during the closing of the calendering nip on the jacket suction means preferably in the form of the suction openings provided with the pressing element is sucked to the pressing surface of the pressing element.
  • the suction openings must be connected only to a vacuum source.
  • the lubricant is sucked out of the roll shell, which reduces the weight.
  • the suction of the roll mantle can also be used as the sole means of achieving the inventive task.
  • the air pressure in the roll shell is increased during the closing of the calendering nip, the air pressure being higher than during the operation of the smoothing roll.
  • the smoothing and backing rolls may have a flexible roll shell which allows the formation of a flat extended nip.
  • the counter-roller is cylindrical, which is why the pressing member has a concave pressing surface to form an elongated smoothing nip.
  • the smoothing nip of the smoothing arrangement of a paper machine is formed by a smoothing roll 2 and a cylindrical counter-roll 3 arranged underneath.
  • the smoothing roll 2 has a flexible roll shell 4 made of fiber-reinforced plastic, which is pressed to form a prolonged smoothing gap of a pressing member 5 with concave pressing surface to the counter roll 3.
  • the extended nip Due to the extended residence time of the fibrous web 1 in the nip, the extended nip causes a significant improvement in the smoothing result while at the same time protecting it.
  • the flexible roll shell 4 is supported from the inside over a plurality of axially extending guide strips 6.7. While a guide strip 6 is arranged on the opposite side of the pressing element 5, in each case a guide strip 7 is symmetrical to the pressing plane 9 in the two lower quadrants of the smoothing roller. 2
  • the shaping is further assisted and counteracts sag that the air pressure in the roll shell 4 is increased during the closing of the calendering nip, wherein the air pressure is higher than during operation of the smoothing roll 2.
  • the fibrous web 1 is only completely passed through the open nip before it is closed.
  • the roll shell 4 is accelerated to the same speed as the counter roll 3, but also the roll shell 4 during the closing of the smoothing gap with the protruding parts of the concave Pressing surface of the pressing element 5 brought into contact.
  • the roll shell 4 Since the pressing surface in the axial direction is largely straight, thus the roll shell 4 has in the region of the smoothing gap over its entire length substantially the same radial distance from the roll axis.
  • the clamping of the roll shell 4 is characterized in that the pressing element 5 is pressed as a jacket clamping means before or during the closing of the smoothing gap in the direction of the backing roll 3, that the roll shell 4 is applied over its entire length partially against the pressing surface of the pressing element 5.
  • the roll shell 4 is held by the guide rails 6, 7.
  • these suction openings 8 which are connected to a vacuum source and so suck the roll shell 4 to the pressing member 5.
  • Figure 2 shows an embodiment in which the roll shell 4 before or during the closing of the smoothing gap on jacket clamping means in the form of axially extending in the roll shell 4 guide rails 7, which press the roll shell 4 outside of the pressing element 5 radially outward, is so stretched in that the roll shell 4 partially bears against the pressing surface of the pressing element 5 over its entire axial length.
  • the guide rails 7 in the two lower quadrants of the smoothing roller 2 act here obliquely, but symmetrically to the pressing plane 9 and press the roll shell 4 so transversely to the pressing plane 9 from its circular shape.
  • the roll shell 4 is stabilized on the side opposite the pressing element 5 side by a guide bar 6.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes einer Glättanordnung zur Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, welcher zwischen einer Glättwalze (2) und einer darunter angeordneten Gegenwalze (3) gebildet wird, wobei die Glättwalze (2) einen flexiblen Walzenmantel (4) besitzt, der von einem Presselement (5) zur Gegenwalze (3) gedrückt wird.
Dabei soll die Gefahr eines Bahnabrisses beim Schließen des Glättspaltes dadurch vermindert werden, dass Mantelspann- und/oder -saugmittel vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Walzenmantel (4) beim Schließen des Glättspaltes vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes einer Glättanordnung zur Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, welcher zwischen einer Glättwalze und einer darunter angeordneten Gegenwalze gebildet wird, wobei die Glättwalze einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der von einem Presselement zur Gegenwalze gedrückt wird.
  • Wegen der Breite der Glättwalze, welche durchaus Werte von 10 m erreichen kann, weist der flexible Walzenmantel bei geöffneten Glättspalt infolge des Eigengewichtes einen Durchhang auf. Der Durchhang ist dabei in der Walzenmitte am größten.
  • Hierdurch sammelt sich in der Walzenmitte an der Innenseite des Walzenmantels mehr Schmieröl als an den Rändern, was diesen Effekt noch verstärkt.
  • Nach dem Überführen der Faserstoffbahn wird der Glättspalt bei rotierenden Glätt- und Gegenwalzen geschlossen.
  • Auf Grund des Durchhangs kommt die Mitte des Walzenmantels zuerst mit der Gegenwalze in Kontakt, was zu einer verstärkten Belastung der Mitte des Walzenmantels und zu einem Abriss der Faserstoffbahn führen kann.
  • Dies resultiert insbesondere auch daraus, dass der Walzenmantel im Bereich des Glättspaltes auf Grund seines größeren radialen Abstandes zur Achse im mittleren Bereich auch eine höhere Rotationsgeschwindigkeit als an den Rändern des Walzenmantels aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, insbesondere die Gefahr eines Abrisses der Faserstoffbahn mit möglichst einfachen Mitteln zu verringern.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass Mantelspann- und/oder - saugmittel vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Walzenmantel beim Schließen des Glättspaltes vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes anliegt.
  • Da die Pressfläche in axialer Richtung weitestgehend gerade verläuft, wird bei anliegendem Walzenmantel verhindert, dass dieser durchhängt. Somit wird beim Schließen des Glättspaltes gewährleistet, dass der Walzenmantel über seine gesamte Länge im wesentlichen gleichzeitig mit der Gegenwalze in Kontakt kommt.
  • Außerdem wird damit auch gewährleistet, dass die Geschwindigkeit des Walzenmantels im Bereich des Glättspaltes im mittleren Bereich mit der an den Rändern des Walzenmantels übereinstimmt.
  • Dabei sollte die Geschwindigkeit des Walzenmantels mit der Umfangsgeschwindigkeit der Gegenwalze übereinstimmen.
  • Im Ergebnis werden der Walzenmantel vor einer ungleichmäßigen Beanspruchung und die Faserstoffbahn vor einer zu starken Belastung infolge einer auch nur bereichsweise auftretenden Differenzgeschwindigkeit zwischen Walzenmantel und Gegenwalze bewahrt.
  • Hierzu ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass das Presselement als Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes soweit in Richtung der Gegenwalze gedrückt wird, dass der Walzenmantel vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes anliegt, wobei der Walzenmantel erst danach mit der Gegenwalze in Kontakt gebracht wird.
  • Im allgemeinen führt dies dazu, dass das Presselement über seine Betriebstellung hinaus in Richtung der Gegenwalze gedrückt wird und so den Walzenmantel spannt.
    Nach dem Kontakt des Walzenmantels mit der Gegenwalze kann dann das Presselement wieder entlastet werden.
  • In Ergänzung oder separat kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn der Walzenmantel über Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes, vorzugsweise in Form von axial im Walzenmantel verlaufenden Führungsleisten, welche den Walzenmantel außerhalb des Presselementes radial nach außen drücken, derart gespannt wird, dass der Walzenmantel vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes anliegt, wobei der Walzenmantel erst danach mit der Gegenwalze in Kontakt gebracht wird.
  • Hierbei ist es möglich, dass das Mantelspannmittel radial entgegen der Pressrichtung des Presselementes wirkt und so den Walzenmantel anhebt, bis dieser vollständig an der Pressfläche des Presselementes anliegt.
  • In Ergänzung hierzu oder unabhängig können die Mantelspannmittel jedoch auch mit einer Wirkrichtung schräg, vorzugsweise beidseitig der und symmetrisch zur Pressebene wirken.
  • Dies führt dazu, dass der Walzenmantel mit einer Komponente quer zur Pressrichtung aus der Kreisform gedrückt und dadurch gespannt wird. Durch dieses Spannen wir der Walzenmantel zum Presselement hingezogen.
  • Die Führungsleisten verlaufen axial über die gesamte Länge der Walze und sorgen während des Betriebs für eine zylindrische Form des flexiblen Walzenmantels.
  • Zumindest in Ergänzung dieser Maßnahmen ist es auch vorteilhaft, wenn der Walzenmantel während des Schließens des Glättspaltes über das Mantelsaugmittel, vorzugsweise in Form des mit Saugöffnungen versehenen Presselementes an die Pressfläche des Presselementes gesaugt wird.
  • Hierzu müssen die Saugöffnungen lediglich mit einer Unterdruckquelle verbunden werden.
  • Dabei wird auch das Schmiermittel aus dem Walzenmantel abgesaugt, was das Gewicht mindert.
  • Falls die Saugkräfte ausreichend groß sind bzw. der Walzenmantel entsprechend leicht ist, kann die Ansaugung des Walzenmantels auch als alleiniges Mittel zur Lösung der erfinderischen Aufgabe eingesetzt werden.
  • Um den Durchhang des Walzenmantels etwas entgegen zu wirken ist es ebenso von Vorteil, wenn der Luftdruck im Walzenmantel während des Schließens des Glättspaltes erhöht wird, wobei der Luftdruck höher als während des Betriebs der Glättwalze ist.
  • Zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes können die Glätt- und die Gegenwalze einen flexiblen Walzenmantel besitzen, was die Bildung eines ebenen verlängerten Glättspaltes erlaubt.
  • Überwiegend ist jedoch gegenwärtig die Gegenwalze zylindrisch ausgebildet, weshalb das Presselement zur Bildung eines verlängerten Glättspaltes eine konkave Pressfläche besitzt.
  • Insbesondere bei der konkaven Pressfläche genügt es bei allen Lösungen, wenn der Walzenmantel während des Schließens des Glättspaltes lediglich mit den radial hervorstehenden Bereichen der Pressfläche in Kontakt gebracht wird.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Glättanordnung und
    Figur 2:
    eine andere Glättanordnung mit verschiebbaren Führungsleisten 7.
  • In beiden Fällen wird der Glättspalt der Glättanordnung einer Papiermaschine von einer Glättwalze 2 und einer darunter angeordneten zylindrischen Gegenwalze 3 gebildet.
  • Dabei besitzt die Glättwalze 2 einen flexiblen Walzenmantel 4 aus faserverstärktem Kunststoff, der zur Bildung eines verlängerte Glättspaltes von einem Presselement 5 mit konkaver Pressfläche zur Gegenwalze 3 gedrückt wird.
  • Der verlängerte Glättspalt bewirkt wegen der verlängerten Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 im Glättspalt eine wesentliche Verbesserung des Glättergebnisses bei gleichzeitiger Schonung derselben.
  • Zur Formgebung wird der flexible Walzenmantel 4 von innen über mehrere axial verlaufende Führungsleisten 6,7 abgestützt. Während eine Führungsleiste 6 auf der gegenüberliegenden Seite des Presselementes 5 angeordnet ist, befindet sich jeweils eine Führungsleiste 7 symmetrisch zur Pressebene 9 in den beiden unteren Quadranten der Glättwalze 2.
  • Außerdem wird die Formgebung noch dadurch unterstützt und einem Durchhang entgegengewirkt, dass der Luftdruck im Walzenmantel 4 während des Schließens des Glättspaltes erhöht wird, wobei der Luftdruck höher als während des Betriebs der Glättwalze 2 ist.
  • Hierbei wird die Faserstoffbahn 1 erst vollständig durch den offenen Glättspalt geführt, bevor dieser geschlossen wird. Um dies möglichst schonend und ohne Differenzgeschwindigkeit zwischen dem Walzenmantel 4 und der Gegenwalze 3 zu gewährleisten, wird nicht nur der Walzenmantel 4 auf die gleiche Geschwindigkeit wie die Gegenwalze 3 beschleunigt, sondern auch der Walzenmantel 4 während des Schließens des Glättspaltes mit den hervorstehenden Teilen der konkaven Pressfläche des Presselementes 5 in Kontakt gebracht.
  • Da die Pressfläche in axialer Richtung weitestgehend gerade verläuft, hat somit der Walzenmantel 4 im Bereich des Glättspaltes über seine gesamte Länge im wesentlichen den gleichen radialen Abstand zur Walzenachse.
  • Dies ist die Grundlage dafür, dass der Walzenmantel 4 über seine gesamte Länge zumindest etwa gleichzeitig und mit der gleichen Geschwindigkeit mit der Gegenwalze 3 in Kontakt gebracht werden kann.
  • Dies minimiert die Belastung des Walzenmantels 4 und beugt einem Abriss der Faserstoffbahn 1 beim Schließen des Glättspaltes vor.
  • Gemäß Figur 1 erfolgt das Spannen des Walzenmantels 4 dadurch, dass das Presselement 5 als Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes soweit in Richtung der Gegenwalze 3 gedrückt wird, dass der Walzenmantel 4 über seine gesamte Länge teilweise an der Pressfläche des Presselementes 5 anliegt. Dabei wird der Walzenmantel 4 von den Führungsleisten 6, 7 gehalten.
  • Erst danach wird der Walzenmantel 4 mit der Gegenwalze 3 in Kontakt gebracht.
  • Um dabei den Kontakt des Walzenmantels 4 an der Pressfläche des Presselementes 5 noch zu unterstützen, besitzt diese Saugöffnungen 8 welche mit einer Unterdruckquelle verbunden sind und so den Walzenmantel 4 an das Presselement 5 saugen.
  • Im Gegensatz hierzu zeigt Figur 2 eine Ausführungsform, bei der der Walzenmantel 4 vor oder während des Schließens des Glättspaltes über Mantelspannmittel in Form von axial im Walzenmantel 4 verlaufenden Führungsleisten 7, welche den Walzenmantel 4 außerhalb des Presselementes 5 radial nach außen drücken, derart gespannt wird, dass der Walzenmantel 4 über seine gesamte axiale Länge teilweise an der Pressfläche des Presselementes 5 anliegt.
  • Auch hier wird der Walzenmantel 4 erst danach mit der Gegenwalze 3 in Kontakt gebracht.
  • Die Führungsleisten 7 in den beiden unteren Quadranten der Glättwalze 2 wirken hier schräg, aber symmetrisch zur Pressebene 9 und drücken den Walzenmantel 4 so quer zur Pressebene 9 aus seiner Kreisform.
  • In beiden Ausführungen wird der Walzenmantel 4 auf der dem Presselement 5 gegenüberliegenden Seite von einer Führungsleiste 6 stabilisiert.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes einer Glättanordnung zur Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, welcher zwischen einer Glättwalze (2) und einer darunter angeordneten Gegenwalze (3) gebildet wird, wobei die Glättwalze (2) einen flexiblen Walzenmantel (4) besitzt, der von einem Presselement (5) zur Gegenwalze (3) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    Mantelspann- und/oder -saugmittel vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Walzenmantel (4) beim Schließen des Glättspaltes vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Presselement (5) als Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes soweit in Richtung der Gegenwalze (3) gedrückt wird, dass der Walzenmantel (4) vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt, wobei der Walzenmantel (4) erst danach mit der Gegenwalze (3) in Kontakt gebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Walzenmantel (4) über Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes, vorzugsweise in Form von axial im Walzenmantel (4) verlaufenden Führungsleisten (6,7), welche den Walzenmantel (4) außerhalb des Presselementes (5) radial nach außen drücken, derart gespannt wird, dass der Walzenmantel (4) vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt, wobei der Walzenmantel (4) erst danach mit der Gegenwalze (3) in Kontakt gebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mantelspannmittel radial entgegen der Pressrichtung des Presselementes (5) und/oder mit einer Wirkrichtung schräg zur Pressebene (9), vorzugsweise beidseitig der und symmetrisch zur Pressebene (9) wirken.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Walzenmantel (4) während des Schließens des Glättspaltes über das Mantelsaugmittel, vorzugsweise in Form eines mit Saugöffnungen (8) versehenen Presselementes (5) an die Pressfläche des Presselementes (5) gesaugt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Luftdruck im Walzenmantel (4) während des Schließens des Glättspaltes erhöht wird, wobei der Luftdruck höher als während des Betriebs der Glättwalze (2) ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Geschwindigkeit des Walzenmantels (4) im Glättspaltbereich beim Schließen des Glättspaltes mit der Umfangsgeschwindigkeit der Gegenwalze (3) zumindest in ungefähre Übereinstimmung gebracht wird.
EP20050110684 2005-03-24 2005-11-14 Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes und Glättanordnung Expired - Lifetime EP1705287B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510013627 DE102005013627A1 (de) 2005-03-24 2005-03-24 Schießverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1705287A1 true EP1705287A1 (de) 2006-09-27
EP1705287B1 EP1705287B1 (de) 2008-01-09

Family

ID=35447938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050110684 Expired - Lifetime EP1705287B1 (de) 2005-03-24 2005-11-14 Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes und Glättanordnung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1705287B1 (de)
DE (2) DE102005013627A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110844669A (zh) * 2019-10-22 2020-02-28 温州职业技术学院 一种用在纵切生产线中的带材卷取张力施加设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003040472A1 (en) * 2001-11-06 2003-05-15 Metso Paper, Inc. Arrangement for closing and opening a roll nip in a shoe calender
EP1336686A1 (de) * 2002-02-14 2003-08-20 Voith Paper Patent GmbH Breitnip-Kalander-Anordnung und Verfahren zum Satinieren einer Papier- oder Kartonbahn

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003040472A1 (en) * 2001-11-06 2003-05-15 Metso Paper, Inc. Arrangement for closing and opening a roll nip in a shoe calender
EP1336686A1 (de) * 2002-02-14 2003-08-20 Voith Paper Patent GmbH Breitnip-Kalander-Anordnung und Verfahren zum Satinieren einer Papier- oder Kartonbahn

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110844669A (zh) * 2019-10-22 2020-02-28 温州职业技术学院 一种用在纵切生产线中的带材卷取张力施加设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE502005002496D1 (de) 2008-02-21
DE102005013627A1 (de) 2006-09-28
EP1705287B1 (de) 2008-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0496965B1 (de) Pressenpartie
EP1314817A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
AT508470B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum übertragen einer faserbahn von einem stützgewebe zu einem anderen
DE19652018A1 (de) Pressenpartie
DE102008043294A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überführen der Papierbahn von einem Stützgewebe
DE3216214A1 (de) Kompakte pressenpartie einer papiermaschine
EP0997415A1 (de) Wickelmaschine
EP1705287B1 (de) Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes und Glättanordnung
DE3242721C2 (de) Naßpresse zum Entwässern einer laufenden Faserbahn
DE102008000087A1 (de) Leitwalze
WO2020169229A1 (de) Schuhpresse
DE102019124681A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE4026339C2 (de) Spezialband für eine Entwässerungspresse einer Papiermaschine
DE4440948A1 (de) Verfahren zum Aufführen einer Papierbahn in eine Papiermaschine, Naßpartie einer Papiermaschine sowie Saugwalze für eine Papiermaschine
DE19654434A1 (de) Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn
EP2391769B1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn
EP0803604A1 (de) Nasspresse
DE2626298B2 (de)
DE102017119325B4 (de) Dichtlippe für einen Stoffauflauf
DE10204286B4 (de) Kalander und Verfahren zum Betreiben eines Kalanders
EP0689627A1 (de) Zugfreie bahnüberführung in einer pressenpartie
EP2151522A1 (de) Pressenanordnung für Papiermaschine
CH692668A5 (de) Abquetscheinheit für eine Textilschlichtemaschine.
EP3992358A1 (de) Saugvorrichtung zum führen einer faserstoffbahn
DE2759797C2 (de) Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070327

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FI SE

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD OF CLOSING AN EXTENDED CALENDERING NIP AND CALENDERING ARRANGEMENT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005002496

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080221

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: ANDRITZ KUESTERS GMBH

Effective date: 20081009

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20081114

Year of fee payment: 4

EUG Se: european patent has lapsed
PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091115

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005002496

Country of ref document: DE

Effective date: 20140603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140603

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131114

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20150517