EP1694471B1 - Drilling hammer and/or percussive hammer having a tool holding fixture - Google Patents

Drilling hammer and/or percussive hammer having a tool holding fixture Download PDF

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EP1694471B1
EP1694471B1 EP04820805A EP04820805A EP1694471B1 EP 1694471 B1 EP1694471 B1 EP 1694471B1 EP 04820805 A EP04820805 A EP 04820805A EP 04820805 A EP04820805 A EP 04820805A EP 1694471 B1 EP1694471 B1 EP 1694471B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
striking
tool holder
piston
insert
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04820805A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1694471A1 (en
Inventor
Rudolf Berger
Wolfgang Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Construction Equipment AG
Original Assignee
Wacker Construction Equipment AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Construction Equipment AG filed Critical Wacker Construction Equipment AG
Publication of EP1694471A1 publication Critical patent/EP1694471A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1694471B1 publication Critical patent/EP1694471B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038—Locking members of special shape
    • B25D2217/0042—Ball-shaped locking members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17051—Swinging external yoke or detent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17068—Rotary socket

Definitions

  • the invention relates according to the preamble of claim 1 or 3, a device for a drill and / or percussion hammer with a tool holder for holding a tool and transmitting a torque to the tool.
  • Such a device is z. B. offered under the brand name "SDS-max" and has proven itself in practice.
  • an impact-drilling tool has at least two open at the end of the tool shank rotational drive grooves, can engage in the web-shaped rotational driver of a tool holder of the hammer drill. Furthermore, two mutually closed, diametrically opposite recesses are provided in the tool shank, can engage in the provided on the tool holder locking body.
  • Fig. 1 shows a sectional view of the front, tool receiving side end of a known drilling and / or percussion hammer.
  • Fig. 1 In the upper half of Fig. 1, a known Heilfeder Farbwerk is shown in impact position, while the lower half of Fig. 1 shows the air spring impact mechanism in neutral position.
  • Part of the air spring impact is a hollow trained percussion piston 1, which can be brought by a drive piston, not shown, in reciprocating motion in a known manner.
  • the percussion piston 1 strikes a likewise axially movable anvil 2, which in turn transmits the impact action at its opposite end to the end face of a not shown insertion end of a tool (eg a drill or a chisel).
  • a tool eg a drill or a chisel
  • the insertion end of the tool is inserted via an insertion opening 3 in a tool holder 4 forming a substantially hollow cylindrical recess.
  • a fictitious defined impact opening 5 is provided, through which the impact effect of the striker 2 can be applied to the insertion end.
  • the tool holder 4 is part of a tool holder 6, the three formed on the inside of the tool holder 4, web-shaped rotary driver 7 has.
  • the rotary driver 7 are inserted into non-illustrated rotary driving grooves in the insertion of the tool, as z. B. in DE 37 16 915 A1 is described. Opposite the two rotary drivers 7 shown in FIG. 1, a further rotary driver is arranged.
  • To the tool holder 6 further includes two locking body 8, which are in openings 9 of the tool holder 4 axially and - under certain circumstances explained below - are radially movable.
  • the locking body 8 With the aid of a spring-loaded plate 10, the locking body 8 are axially fixed against a guide 11, so that they can not dodge radially outward. In this position, they are held in associated, not shown, locking recesses which are present in the insertion end of the tool.
  • the locking recesses in the tool are closed on both sides in the tool shaft in the axial direction, so that a tool insertion end can be prevented by the locking body 8 from being pulled out of the tool holder 4.
  • the operator can move a locking sleeve 12 together with the plate 10 against the action of a spring 13 (in Fig. 1 to the right), whereby the locking body 8 are moved in the openings 9 to the right.
  • a spring 13 in Fig. 1 to the right
  • the locking body 8 from the associated locking recesses so that the spigot is free to move in the axial direction and can be pulled out of the tool holder 4.
  • a hammer with a tool holder for holding a tool and transmitting a torque to the tool is known.
  • the tool holder has on its inside a locking body with which a tool end is held in the tool holder and the drive torque is transmitted to the tool end.
  • the invention has for its object to provide a device for a drill and / or percussion hammer with a tool holder for holding a tool and transmitting a torque to the tool, which - with unchanged design of the tool and its insertion - allows higher impact energies and Apply torques to the tool without the plug-in end is more stressed or even damaged.
  • the tool holder in a known manner on a tool holder, on the inside at least one rotary driver and at least one between a locking state and an unlocking state movable locking body are provided.
  • the tool holder is formed by a substantially hollow-cylindrical recess which has an insertion opening for a plug-in end of the preferably frameless tool on one end face and has an impact opening on an opposite end face, by means of which a striking effect can be applied to the insertion end.
  • an abutment surface acting in the axial direction of the tool holder is provided on an inner wall of the tool holder in the region of the impact opening.
  • the one rotary driver or preferably the two or more rotary drivers are designed web-shaped.
  • the rotary driver (s) on the inside of the tool holder extend axially as far as the stop surface.
  • the rotational drivers formed on the inside of the tool holder are assigned corresponding rotational engagement surfaces on the insertion end. If, as in the case of the SDS-max system, the rotary drivers are web-shaped, the rotational engagement surfaces can be designed in the form of rotary driving grooves in the insertion end.
  • the stop surface serves as a stop for the insertion of the tool.
  • the stop surface it is possible that the insertion opposite the tool holder in its axial end position, which generally also corresponds to the impact position, can be fixed on one side, without any repercussions on the impact system, in particular the air spring impact mechanism can be done.
  • Previously known solutions always required an intermediate header (see, for example, reference number 2 in FIG. 1), which not only had to transfer the impact energy to the insertion end but also served for the axial positioning of the insertion end.
  • the stop surface according to the invention is completely separated from the function of the impact transmission and serves to support the applied by the operator pressure forces and the relatively weak so-called B-blows (setbacks of the bit, especially on hard ground).
  • the stop surface is provided fixed relative to the tool holder on the inner wall of the hollow cylindrical recess.
  • the stop surface is formed on the end face of the recess, which also has the impact opening.
  • the stop surface is indeed also provided on the inner wall of the tool holder.
  • she can z. B. of an elastic material (eg., Plastic or rubber) and thus have a certain elasticity.
  • the stop surface z. B. be formed on a sleeve which is axially displaceable against the action of a spring device on the inner wall of the tool holder.
  • the stop surface is indeed provided on the inner wall of the tool holder, but strictly speaking not stationary. If the description of a "fixed" stop surface is mentioned below, the variants described here are also to be understood to include stop surfaces which are movable against an elastic action. The movable stop surfaces are at least at rest, without being affected by the insertion, to be considered stationary. Thus, all subsequent statements regarding fixed stop surfaces apply equally to movable stop surfaces.
  • the abutment surface is conical, so that a frustoconical insertion be formed at the front end of the tool-Einsteckendes can come to rest on her.
  • This conical surface is now assigned according to the invention, the conical stop surface in the tool holder, which ensures a large-scale and thus secure stop.
  • the rotary drivers have only a limited axial extent, the z. B. the length shown in Fig. 1 of the apertures 9 correspond to the locking body 8. This not only has the disadvantage that due to an increased surface pressure between the rotary drivers and the rotary driving surfaces (rotary driving grooves) z. B. increased wear on the side surfaces of the rotary driving grooves has been found in the spigot ends.
  • the inventive design of the tool holder also allows an optimization of the shape of the percussion piston.
  • the percussion piston has a shaft which can be guided in a percussion piston guide.
  • the percussion piston itself can z. B. solid, with a hollow design (hollow bat) is possible.
  • the impact piston guide connects directly to the tool holder, so that the stop surface is arranged according to the invention according to claim 3 at a transition from the impact piston guide to the tool holder.
  • the impact energy of the percussion piston can be transmitted via the shaft directly to the insertion, without an intermediate header must be provided, as is the case in the prior art.
  • the impact piston guide is formed as a hollow cylinder and has at least one, but preferably a plurality of tangentially encircling grooves on the inside.
  • the grooves can be filled in the operation of the percussion with lubricant, especially grease, on the one hand to ensure adequate lubrication of the impact piston guide and on the other hand a seal of the air spring impact against influences that can get from the outside via the tool holder in the drill and hammer ,
  • the tolerance of the outer diameter of the shaft of the percussion piston and the inner diameter of the impact piston guide is selected such that a gap is formed, can pass through the lubricant from the Beerfedertschwerk in the tool holder.
  • Beater solutions causes this type of impact piston guide by the very abrupt delay of the percussion piston during the impact of a wandering of the impact piston shaft adhering fat or dirt parts forward, in the direction of the tool holder. In this way, not only dirt from the area of the air spring impact mechanism is transported out.
  • the tool holder and the insertion of the tool are automatically lubricated, so that the previously customary separate lubrication is no longer required.
  • the gap i. H. the tolerance between the percussion piston shaft and the impact piston guide, be sized so that only relatively small amounts of grease can escape.
  • the diameter of the shaft of the percussion piston is smaller than the outer diameter of the insertion end, preferably even smaller than the inner diameter, so smallest Druchmesser, the frusto-conical insertion slope of the Amsterdamkekendes. This avoids that the spigot itself with its cone-shaped insertion in the event of setbacks on the fixed stop surface in the tool holder can strike a kind of "mushroom”, would be clamped by the worst case of the club shaft.
  • the diameter of the impact piston shaft is smaller than the diameter of a fictitious, usable in the interior of the tool holder between the rotary driver cylinder.
  • the impact piston shaft can also penetrate into the area of the rotary drivers without touching the rotary drivers or even against the rotary drivers.
  • the described embodiments can also be varied by maintaining an intermediate piston or striker as the impactor which transfers the impact energy of the percussion piston to the insertion end.
  • an intermediate piston or striker as the impactor which transfers the impact energy of the percussion piston to the insertion end.
  • the diameter restrictions last described for the stem of the percussion piston apply correspondingly to the impactor (Intermediate piston) or its shaft dimensions.
  • An intermediate piston can z. B. be advantageous in short-building percussion piston, so that the seal is better possible for percussion.
  • the device described is suitable not only for the mentioned SDS-max system, but also for other types of tool holders or tool insertion ends.
  • the tools themselves are often made without a ferrule terminating the insertion end, which brings cost advantages.
  • FIGS. 2 to 4 relate to the same embodiment of the device according to the invention and are described below in parallel, at least in part.
  • the device is part of a rotary hammer and / or percussion hammer, hereinafter referred to as a hammer, of which but here only a Lucasfedertschtechnik 20, a tool holder 21 and a part of a tool 22 are shown.
  • a hammer of which but here only a Lucasfedertschtechnik 20, a tool holder 21 and a part of a tool 22 are shown.
  • the other areas of the hammer are not shown because they do not affect the invention.
  • drive piston 23 is through a drive (motor with crank mechanism) axially reciprocated in a known manner.
  • a drive motor with crank mechanism
  • air spring of the percussion piston 24 is also axially reciprocated.
  • the percussion piston 24 has a piston plate 25 and a shaft 26 which is axially movably guided in an impact piston guide 27 held in the hammer.
  • the shaft 26 strikes an end face 28 of a tool 29 belonging to a male end 30, as z. B. in the upper part of Fig. 3 can be seen.
  • the percussion piston 24 and the percussion piston guide 27 are rotatable together with the tool holder 21, so that they can be driven in rotation by the drive of the hammer. The rotational movement is then transmitted to the tool 22 to achieve a drilling action.
  • the insertion end 30 is configured according to the well-known standard "SDS-max" and the z. B. also have in DE 37 16 915 A1 features described. These include at least two rotary driving grooves, not shown in the figures, which open at the end of belonging to the tool 29 Einsteckendes 30 open, and two diametrically opposed locking recesses 31. At the end face 28 of the insertion 30 a frustoconical insertion bevel 32 is provided.
  • the tool holder 21 has a substantially hollow cylindrical recess which forms a tool holder 33.
  • an insertion opening 34 is provided through which the insertion end 30 in the manner shown in Figs. 2 and 3 can be inserted.
  • a striking opening 35 is provided through which a percussion effect of the percussion piston 24 and the shaft 26 can be applied to the end face 28 of the insertion.
  • the impact opening 35 thus forms the transition between the impact piston guide 27 and the tool holder 33.
  • the impact opening 35 must not necessarily a physically precisely defined feature. Rather, it may also be a transition region in which the impact energy of the percussion piston 24 is transmitted to the insertion end 30.
  • the tool holder 21 furthermore has one or preferably a plurality of web-shaped rotary drivers 36 which extend axially on the inside of the tool holder 33. Of the rotational drivers 36 are shown in Fig. 2, two recognizable. The number of rotary drivers 36 is matched to the number of rotary driving grooves, not shown, so that the rotary driving grooves 36 are pushed onto the rotary driver.
  • two locking body 37 which engage respectively in their associated locking recess 31 in the insertion end 30, as shown in Figs. 2 and 3 can be seen.
  • a stationary stop surface 38 is provided, based on the tool holder 33.
  • the abutment surface acts at least partially in the axial direction of the tool holder 33 such that the insertion bevel 32 of the insertion end 30 can come to a stop against them, such. B. shown in the upper part of Fig. 3.
  • the shaft 26 of the percussion piston 24 can meet the end face 28 of the insertion end 30 optimally.
  • the end face 28 can be acted upon in other positions by the shaft 26.
  • a relative to the tool holder 33 axially against the action of a spring means movable abutment surface. So it is z.
  • the stop surface itself by an elastic material (eg rubber or plastic).
  • the stop surface may also be provided on a sleeve which is axially movable against the action of a spring device supported on the tool holder.
  • the web-shaped rotational drivers 36 are brought up to the impact opening 35 or abutment surface 38. In this way, torque is always transmitted to the insertion end 30 by the rotational drivers 36 and the rotary driving grooves over a maximum possible length.
  • the depth of the rotary driving grooves is preferably dimensioned such that the rotational engagement grooves in the region of the insertion bevel 32 run out without piercing the end face 28. As a result, it can be ensured that even with an at least slight mushrooming of the front side 28 by the impact action of the percussion piston 24, the rotary driving grooves are not deformed, so that the tool 22 can be removed from the tool holder 21 at any time.
  • FIG 3 shows the percussion piston 24 and the insertion end 30 in different positions, the normal impact position being shown in the upper part of the image, in which the percussion piston 24 acts on the end face 28 of the insertion end 30 for impact transmission, while the idle position is shown in the lower part of the image, in which the insertion end 30 slips out of the housing of the hammer and is prevented only by the locking body 37 at the complete sliding out of the housing.
  • the percussion piston 24 has followed the insertion end 30 in the neutral position and is in its foremost position.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of the area around the stop surface 38 of FIG. 3.
  • the insertion end 30 abuts with its insertion bevel 32 against the abutment surface 38.
  • the diameter of the impact piston guide 27 is again slightly smaller than the inner diameter of the stop surface 38. This creates a free area 39, in the material of the insertion end 30th can escape if the end face 28 and the inner diameter of the insertion bevel 32 extending edge due to the impact of the shaft 26 should mush something up.
  • a striking face 40 of the percussion piston 24 has a weak curvature which can be seen in FIG. 4, so that the first contact between the striking face 40 and the end face 28 takes place approximately in the region of the central axis. In this way, a significant portion of the impact energy is applied centrally to the male end 30. At the same time unwanted deformations in the edge region, ie at the insertion bevel 32 are avoided.
  • the diameter of the shaft 26 of the percussion piston 24 may be slightly smaller than the inner diameter of the insertion bevel 32 of the insertion end 30th
  • the special design of the tool holder 33 makes it possible that the insertion end 30 is guided radially over its entire, inserted into the tool holder 33 insertion length. As a result, the wear of the insertion end 30 can be significantly reduced. Because the web-shaped rotational driver 36 only expire in the area of the stop surface 38, it is not necessary to provide diameter enlargements of the tool holder 33 in front of and behind the rotational drivers, in which, for example, B. start a broach and could leak. Such a requirement exists in the shorter rotary drivers of the prior art, where the guidance of the insertion end is possible only in the area of the rotary driver. Due to the fact that according to the invention the rotary drivers have a substantially greater axial extent, the radial guidance of the male end 30 can also be effected over a relatively long range.
  • the invention enables the use of already known tools with insertion ends according to the "SDS-max" standard even for devices with significantly higher performance. If the previously used "SDS-max” standard were retained on such a tool-receiving side, the insertion ends of the tools would be destroyed after a very short time. Of course, the invention can also be used advantageously in other insertion systems than the "SDS-max" standard.

Abstract

A device for a drilling hammer and/or percussive hammer has a tool holding fixture (21) for holding a tool (22) and for transmitting a torque to the tool (22). A component of the tool holding fixture (21) consists of a hollow cylindrical tool holder (33), which has an insertion opening (34) for an insertion end (30) of the tool, and has an impact opening (35), via which a percussive action can be applied to the insertion end (30). A stopping surface (38), which is stationary with regard to the tool holder (33) and which acts in an axial direction of the tool holder (33), is provided in the tool holder (33) in the area of the impact opening (35). The tool holding fixture is particularly suited for insertion ends (30) according to the SDS-max standard.

Description

Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 3 eine Vorrichtung für einen Bohr- und/oder Schlaghammer mit einer Werkzeugaufnahme zum Halten eines Werkzeugs und Übertragen eines Drehmoments auf das Werkzeug.The invention relates according to the preamble of claim 1 or 3, a device for a drill and / or percussion hammer with a tool holder for holding a tool and transmitting a torque to the tool.

Eine derartige Vorrichtung wird z. B. unter der Markenbezeichnung "SDS-max" angeboten und hat sich in der Praxis bewährt.Such a device is z. B. offered under the brand name "SDS-max" and has proven itself in practice.

In der DE 37 16 915 A1 wird eine derartige Vorrichtung beschrieben. Danach weist ein schlagbohrendes Werkzeug mindestens zwei am Ende des Werkzeugschaftes offen ausmündende Drehmitnahmenuten auf, in die stegförmige Drehmitnehmer einer Werkzeugaufnahme des Bohrhammers eingreifen können. Weiterhin sind in dem Werkzeugschaft zwei beidseitig geschlossene, einander diametral gegenüberliegende Ausnehmungen vorgesehen, in die an der Werkzeugaufnahme vorgesehene Verriegelungskörper eingreifen können.In DE 37 16 915 A1, such a device is described. Thereafter, an impact-drilling tool has at least two open at the end of the tool shank rotational drive grooves, can engage in the web-shaped rotational driver of a tool holder of the hammer drill. Furthermore, two mutually closed, diametrically opposite recesses are provided in the tool shank, can engage in the provided on the tool holder locking body.

Das Prinzip einer derartigen bekannten "SDS-max"-Vorrichtung wird nachfolgend anhand von Fig. 1 näher erläutert. Fig. 1 zeigt in Schnittdarstellung das vordere, werkzeugaufnahmeseitige Ende eines bekannten Bohr- und/oder Schlaghammers.The principle of such a known "SDS-max" device will be explained in more detail with reference to FIG. 1. Fig. 1 shows a sectional view of the front, tool receiving side end of a known drilling and / or percussion hammer.

In der oberen Hälfte von Fig. 1 ist ein bekanntes Luftfederschlagwerk in Schlagstellung gezeigt, während die untere Hälfte von Fig. 1 das Luftfederschlagwerk in Leerlaufstellung wiedergibt.In the upper half of Fig. 1, a known Luftfederschlagwerk is shown in impact position, while the lower half of Fig. 1 shows the air spring impact mechanism in neutral position.

Bestandteil des Luftfederschlagwerks ist ein hohl ausgebildeter Schlagkolben 1, der durch einen nicht dargestellten Antriebskolben in bekannter Weise in Hin- und Herbewegung gebracht werden kann.Part of the air spring impact is a hollow trained percussion piston 1, which can be brought by a drive piston, not shown, in reciprocating motion in a known manner.

An seinem vorderen Ende schlägt der Schlagkolben 1 auf einen ebenfalls axial beweglichen Döpper 2 auf, der wiederum die Schlagwirkung an seinem gegenüberliegenden Ende auf die Stirnseite eines nicht dargestellten Einsteckendes eines Werkzeugs (z. B. eines Bohrers oder eines Meißels) überträgt.At its front end, the percussion piston 1 strikes a likewise axially movable anvil 2, which in turn transmits the impact action at its opposite end to the end face of a not shown insertion end of a tool (eg a drill or a chisel).

Das Einsteckende des Werkzeugs ist über eine Einführöffnung 3 in eine eine Werkzeughalterung 4 bildende, im Wesentlichen hohlzylindrische Ausnehmung einführbar. An dem der Einführöffnung 3 gegenüberliegenden Ende der Werkzeughalterung 4 ist eine fiktiv definierte Schlagöffnung 5 vorgesehen, durch die die Schlagwirkung des Döppers 2 auf das Einsteckende aufbringbar ist.The insertion end of the tool is inserted via an insertion opening 3 in a tool holder 4 forming a substantially hollow cylindrical recess. At the opposite end of the insertion opening 3 of the tool holder 4 a fictitious defined impact opening 5 is provided, through which the impact effect of the striker 2 can be applied to the insertion end.

Die Werkzeughalterung 4 ist Bestandteil einer Werkzeugaufnahme 6, die drei an der Innenseite der Werkzeughalterung 4 ausgebildete, stegförmige Drehmitnehmer 7 aufweist. Die Drehmitnehmer 7 sind in nicht dargestellte Drehmitnahmenuten im Einsteckende des Werkzeug einschiebbar, wie dies z. B. in der DE 37 16 915 A1 beschrieben ist. Gegenüber von den beiden in Fig. 1 gezeigten Drehmitnehmern 7 ist ein weiterer Drehmitnehmer angeordnet.The tool holder 4 is part of a tool holder 6, the three formed on the inside of the tool holder 4, web-shaped rotary driver 7 has. The rotary driver 7 are inserted into non-illustrated rotary driving grooves in the insertion of the tool, as z. B. in DE 37 16 915 A1 is described. Opposite the two rotary drivers 7 shown in FIG. 1, a further rotary driver is arranged.

Zu der Werkzeugaufnahme 6 gehören weiterhin zwei Verriegelungskörper 8, die in Durchbrüchen 9 der Werkzeughalterung 4 axial und - unter bestimmten, unten erläuterten Umständen - radial beweglich sind.To the tool holder 6 further includes two locking body 8, which are in openings 9 of the tool holder 4 axially and - under certain circumstances explained below - are radially movable.

Mit Hilfe eines federbelasteten Tellers 10 werden die Verriegelungskörper 8 gegen eine Führung 11 axial fixiert, so dass sie auch radial nicht nach au-ßen ausweichen können. In dieser Stellung werden sie in zugeordneten, nicht dargestellten Verriegelungsausnehmungen gehalten, die in dem Einsteckende des Werkzeugs vorhanden sind. Die Verriegelungsausnehmungen in dem Werkzeug sind im Werkzeugschaft in Axialrichtung beidseitig geschlossen, so dass ein Werkzeugeinsteckende durch die Verriegelungskörper 8 daran gehindert werden kann, aus der Werkzeughalterung 4 herausgezogen zu werden.With the aid of a spring-loaded plate 10, the locking body 8 are axially fixed against a guide 11, so that they can not dodge radially outward. In this position, they are held in associated, not shown, locking recesses which are present in the insertion end of the tool. The locking recesses in the tool are closed on both sides in the tool shaft in the axial direction, so that a tool insertion end can be prevented by the locking body 8 from being pulled out of the tool holder 4.

Jedoch kann der Bediener eine Verriegelungshülse 12 zusammen mit dem Teller 10 gegen die Wirkung einer Feder 13 bewegen (in Fig. 1 nach rechts), wodurch auch die Verriegelungskörper 8 in den Durchbrüchen 9 nach rechts bewegt werden. Dadurch gleiten die Verriegelungskörper 8 aus ihrer Führung 11 und können sich radial nach außen bewegen. Auf diese Weise gelangen die Verriegelungskörper 8 aus den zugeordneten Verriegelungsausnehmungen, so dass das Einsteckende in axialer Richtung frei bewegbar wird und aus der Werkzeughalterung 4 herausgezogen werden kann.However, the operator can move a locking sleeve 12 together with the plate 10 against the action of a spring 13 (in Fig. 1 to the right), whereby the locking body 8 are moved in the openings 9 to the right. As a result, slide the locking body 8 from its guide 11 and can move radially outward. In this way, the locking body 8 from the associated locking recesses, so that the spigot is free to move in the axial direction and can be pulled out of the tool holder 4.

Dieses Wirkprinzip ist - wie dargelegt - an sich bekannt, so dass sich eine eingehendere Erläuterung erübrigt.This principle of action is - as stated - known per se, so that a more detailed explanation is unnecessary.

Auch wenn sich Werkzeuge mit der Markenbezeichnung "SDS-max" inzwischen zu einer Art Standard entwickelt haben, so dass die Einsteckenden der Werkzeuge hinsichtlich ihrer Gestaltung und Ausführung kaum noch geändert werden können, sind auf seiten der Werkzeugaufnahme Verbesserungen möglich.Even though tools with the "SDS-max" brand name have now become a kind of standard, so that the insertion ends of the tools can barely be changed with regard to their design and construction, improvements are possible on the part of the tool holder.

So ist z. B. zur axialen Abstützung des Einsteckendes und zur Abdichtung des Luftfederschlagwerks gegen den Eintritt von Fremdkörpern in den Schlagwerkbereich stets ein Döpper 2 nötig, der die Schlagwirkung vom Schlagkolben 1 auf das Einsteckende überträgt. Der dadurch entstehende Platzbedarf ist relativ groß und schränkt die Gestaltungsmöglichkeiten für den Schlagkolben 1 ein. So ist es nicht ohne weiteres möglich, die Geometrie des Schlagkolbens 1 in einer Weise zu ändern, wie es für das Erreichen einer höheren Schlagenergie wünschenswert wäre. Insbesondere bei Hämmern mit hoher Schlagleistung bzw. großem zu übertragenden Drehmoment besteht die Gefahr, dass die Einsteckenden, d. h. vor allem die Drehmitnahmenuten in den Einsteckenden, relativ schnell ausschlagen, was zu einer verkürzten Lebensdauer der Werkzeuge führen kann.So z. As for the axial support of the male end and for sealing the air spring impact against the entry of foreign bodies in the percussion area always a striker 2 necessary that transmits the impact of the percussion piston 1 on the insertion. The resulting space requirement is relatively large and limits the design options for the percussion piston 1 a. Thus, it is not readily possible to change the geometry of the percussion piston 1 in a way that would be desirable for achieving higher impact energy. Especially with hammers with high impact performance or large torque to be transmitted there is a risk that the insertion ends, d. H. especially the rotary driving grooves in the male ends, deflect relatively quickly, which can lead to a shortened life of the tools.

Aus der GB-A-1505907 ist ein Bohr- bzw. Schlaghammer mit einer Werkzeugaufnahme zum Halten eines Werkzeugs und Übertragen eines Drehmoments auf das Werkzeug bekannt. Die Werkzeugaufnahme weist an ihrer Innenseite einen Verriegelungskörper auf, mit dem ein Werkzeugende in der Werkzeughalterung gehalten und das Antriebsdrehmoment auf das Werkzeugende übertragen wird.From GB-A-1505907 a hammer with a tool holder for holding a tool and transmitting a torque to the tool is known. The tool holder has on its inside a locking body with which a tool end is held in the tool holder and the drive torque is transmitted to the tool end.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für einen Bohr- und/oder Schlaghammer mit einer Werkzeugaufnahme zum Halten eines Werkzeugs und Übertragen eines Drehmoments auf das Werkzeug anzugeben, die es - bei unveränderter Gestaltung des Werkzeugs und seines Einsteckendes - ermöglicht, höhere Schlagenergien und Drehmomente auf das Werkzeug zu übertragen, ohne dass das Einsteckende höher beansprucht oder gar beschädigt wird.The invention has for its object to provide a device for a drill and / or percussion hammer with a tool holder for holding a tool and transmitting a torque to the tool, which - with unchanged design of the tool and its insertion - allows higher impact energies and Apply torques to the tool without the plug-in end is more stressed or even damaged.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw nach Anspruch 3 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The object is achieved by a device according to claim 1 or claim 3. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Werkzeugaufnahme in bekannter Weise eine Werkzeughalterung auf, an deren Innenseite wenigstens ein Drehmitnehmer sowie wenigstens ein zwischen einem Verriegelungszustand und einem Entriegelungszustand bewegbarer Verriegelungskörper vorgesehen sind. Die Werkzeughalterung wird durch eine im Wesentlichen hohlzylindrische Ausnehmung gebildet, die auf einer Stirnseite eine Einführöffnung für ein Einsteckende des vorzugsweise bundlosen Werkzeugs aufweist und auf einer gegenüberliegenden Stirnseite eine Schlagöffnung aufweist, durch die eine Schlagwirkung auf das Einsteckende aufbringbar ist. Wie aus GBA-1 505 907 schon bekannt ist, ist an einer Innenwandung der Werkzeughalterung im Bereich der Schlagöffnung eine in Axialrichtung der Werkzeughalterung wirkende Anschlagfläche vorgesehen.In a device according to the invention, the tool holder in a known manner on a tool holder, on the inside at least one rotary driver and at least one between a locking state and an unlocking state movable locking body are provided. The tool holder is formed by a substantially hollow-cylindrical recess which has an insertion opening for a plug-in end of the preferably frameless tool on one end face and has an impact opening on an opposite end face, by means of which a striking effect can be applied to the insertion end. As is already known from GBA-1 505 907, an abutment surface acting in the axial direction of the tool holder is provided on an inner wall of the tool holder in the region of the impact opening.

Der eine Drehmitnehmer bzw. vorzugsweise die zwei oder mehreren Drehmitnehmer sind stegförmig ausgestaltet.The one rotary driver or preferably the two or more rotary drivers are designed web-shaped.

Erfindungsgemäß nach Anspruch 1 erstrecken sich der oder die Drehmitnehmer auf der Innenseite der Werkzeughalterung axial bis an die Anschlagfläche.According to the invention, the rotary driver (s) on the inside of the tool holder extend axially as far as the stop surface.

Allgemein sind den auf der Innenseite der Werkzeughalterung ausgebildeten Drehmitnehmern entsprechende Drehmitnahmeflächen auf dem Einsteckende zugeordnet. Wenn - wie bei dem SDS-max-System - die Drehmitnehmer stegförmig gestaltet sind, können die Drehmitnahmeflächen in Form von Drehmitnahmenuten im Einsteckende ausgeführt werden.In general, the rotational drivers formed on the inside of the tool holder are assigned corresponding rotational engagement surfaces on the insertion end. If, as in the case of the SDS-max system, the rotary drivers are web-shaped, the rotational engagement surfaces can be designed in the form of rotary driving grooves in the insertion end.

Die Anschlagfläche dient als Anschlag für das Einsteckende des Werkzeugs. Durch die Anschlagfläche ist es möglich, dass das Einsteckende gegenüber der Werkzeughalterung in seiner axialen Endposition, die im Allgemeinen auch der Schlagstellung entspricht, einseitig fixiert werden kann, ohne dass Rückwirkungen auf das Schlagsystem, insbesondere das Luftfederschlagwerk erfolgen können. Bei bisher bekannten Lösungen war stets ein Zwischendöpper (siehe z. B. Bezugszeichen 2 in Fig. 1) erforderlich, der nicht nur die Schlagenergie auf das Einsteckende übertragen musste, sondern auch zur axialen Positionierung des Einsteckendes diente.The stop surface serves as a stop for the insertion of the tool. By the stop surface, it is possible that the insertion opposite the tool holder in its axial end position, which generally also corresponds to the impact position, can be fixed on one side, without any repercussions on the impact system, in particular the air spring impact mechanism can be done. Previously known solutions always required an intermediate header (see, for example, reference number 2 in FIG. 1), which not only had to transfer the impact energy to the insertion end but also served for the axial positioning of the insertion end.

Die erfindungsgemäße Anschlagfläche ist von der Funktion der Schlagübertragung vollständig getrennt und dient zur Abstützung der vom Bediener aufgebrachten Andrückkräfte und der relativ schwachen so genannten B-Schläge (Rückschläge des Meißels, insbesondere bei hartem Untergrund).The stop surface according to the invention is completely separated from the function of the impact transmission and serves to support the applied by the operator pressure forces and the relatively weak so-called B-blows (setbacks of the bit, especially on hard ground).

Durch die Bereitstellung der Anschlagfläche ist der bisher übliche Zwischendöpper entbehrlich, wodurch die durch ihn bedingten Nachteile entfallen. Die normalerweise durch den Zwischendöpper bewirkte Abdichtung des Luftfederschlagwerks gegen das Eindringen von Fremdkörpern sowie gegen unkontrollierten Schmiermittelaustritt aus dem Schlagwerk wird durch eine unten näher erläuterte Schlagkolbenführung wirkungsvoll ersetzt.By providing the stop surface of the previously common intermediate header is unnecessary, thereby eliminating the disadvantages caused by it. The normally caused by the intermediate header sealing the air spring impact against the ingress of foreign bodies and against uncontrolled lubricant leakage from the percussion is effectively replaced by a below explained in more detail impact piston.

Vorzugsweise ist die Anschlagfläche bezogen auf die Werkzeughalterung ortsfest auf der Innenwandung der hohlzylindrischen Ausnehmung vorgesehen. Insbesondere ist die Anschlagfläche an der Stirnseite der Ausnehmung, die auch die Schlagöffnung aufweist, ausgebildet.Preferably, the stop surface is provided fixed relative to the tool holder on the inner wall of the hollow cylindrical recess. In particular, the stop surface is formed on the end face of the recess, which also has the impact opening.

Bei einer Variante der Erfindung ist die Anschlagfläche zwar ebenfalls an der Innenwandung der Werkzeughalterung vorgesehen. Jedoch kann sie z. B. aus einem elastischen Material (z. B. Kunststoff oder Gummi) ausgebildet sein und so eine gewisse Elastizität aufweisen. Bei einer anderen Variante kann die Anschlagfläche z. B. an einer Hülse ausgebildet sein, die an der Innenwandung der Werkzeughalterung axial gegen die Wirkung einer Federeinrichtung verschiebbar ist. Auch hier ist die Anschlagfläche zwar an der Innenwandung der Werkzeughalterung vorgesehen, jedoch streng genommen nicht ortsfest. Wenn nachfolgend in der Beschreibung von einer "ortsfesten" Anschlagfläche die Rede ist, sollen ausdrücklich auch die hier beschriebenen Varianten von gegen eine elastische Wirkung beweglichen Anschlagflächen umfasst sein. Auch die beweglichen Anschlagflächen sind zumindest im Ruhezustand, ohne Beaufschlagung durch das Einsteckende, als ortsfest anzusehen. Somit gelten alle nachfolgenden Angaben bezüglich ortsfester Anschlagflächen gleichermaßen auch für bewegliche Anschlagflächen.In a variant of the invention, the stop surface is indeed also provided on the inner wall of the tool holder. However, she can z. B. of an elastic material (eg., Plastic or rubber) and thus have a certain elasticity. In another variant, the stop surface z. B. be formed on a sleeve which is axially displaceable against the action of a spring device on the inner wall of the tool holder. Again, the stop surface is indeed provided on the inner wall of the tool holder, but strictly speaking not stationary. If the description of a "fixed" stop surface is mentioned below, the variants described here are also to be understood to include stop surfaces which are movable against an elastic action. The movable stop surfaces are at least at rest, without being affected by the insertion, to be considered stationary. Thus, all subsequent statements regarding fixed stop surfaces apply equally to movable stop surfaces.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Anschlagfläche konisch ausgebildet, so dass an ihr eine am stirnseitigen Ende des Werkzeug-Einsteckendes ausgebildete kegelstumpfförmige Einführschräge zur Anlage kommen kann. Das Einsteckende von Werkzeugen, die z. B. unter der Markenbezeichnung "SDS-max" angeboten werden, weist üblicherweise eine relativ große kegelstumpfförmige Einführschräge (Fase) auf, um auch im rauhen Baustellenbetrieb ein schnelles und einfaches Einführen des Einsteckendes in die Werkzeugaufnahme zu gewährleisten. Dieser kegeligen Fläche wird nun erfindungsgemäß die konische Anschlagfläche in der Werkzeughalterung zugeordnet, was einen großflächigen und damit sicheren Anschlag gewährleistet.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the abutment surface is conical, so that a frustoconical insertion be formed at the front end of the tool-Einsteckendes can come to rest on her. The insertion of tools that z. B. under the brand name "SDS-max" offered, usually has a relatively large frusto-conical insertion bevel (chamfer) in order to ensure a quick and easy insertion of the insertion into the tool holder even in rough construction site operation. This conical surface is now assigned according to the invention, the conical stop surface in the tool holder, which ensures a large-scale and thus secure stop.

Bisher war es üblich, dass die Drehmitnehmer lediglich eine begrenzte axiale Erstreckung aufweisen, die z. B. der in Fig. 1 gezeigten Länge der Durchbrüche 9 für die Verriegelungskörper 8 entsprechen. Dies hat nicht nur den Nachteil, dass aufgrund einer erhöhten Flächenpressung zwischen den Drehmitnehmern und den Drehmitnahmeflächen (Drehmitnahmenuten) z. B. ein erhöhter Verschleiß an den Seitenflächen der Drehmitnahmenuten in den Einsteckenden festgestellt wurde. Außerdem besteht bei den bisherigen Werkzeugaufnahmen die Gefahr, dass die weit über die Drehmitnehmer hinaus in das Innere der Werkzeugaufnahme hineinreichenden Einsteckenden, insbesondere deren Stirnseite, durch die Wirkung der Schlagenergie aufgedengelt werden, so dass die an dem stirnseitigen Ende des Einsteckendes auslaufenden Drehmitnahmeflächen (Drehmitnahmenuten) zugeschmiedet bzw. gedengelt werden. Dies kann zur Folge haben, dass sich das Werkzeug, insbesondere wenn es aus minderwertigem, zu weichem Material besteht, nicht mehr aus der Werkzeugaufnahme herausziehen lässt.So far, it has been customary that the rotary drivers have only a limited axial extent, the z. B. the length shown in Fig. 1 of the apertures 9 correspond to the locking body 8. This not only has the disadvantage that due to an increased surface pressure between the rotary drivers and the rotary driving surfaces (rotary driving grooves) z. B. increased wear on the side surfaces of the rotary driving grooves has been found in the spigot ends. In addition, in the previous tool holders there is the danger that the far beyond the rotary driver in reaching into the interior of the tool holder Einsteckenden, in particular the front side, are aufgedengelt by the action of the impact energy, so that the expiring at the front end of the insertion end Drehitnahmeflächen (Drehmitnahmenuten) be forged or gedengelt. This can mean that the tool, especially if it is made of inferior, too soft material, can not be pulled out of the tool holder.

Das erfindungsgemäße Merkmal, dass die stegförmigen Drehmitnehmer jetzt bis ans schlagwerkseitige Ende der Werkzeughalterung, also bis an die Anschlagfläche durchgezogen werden, verhindert ein derartiges Zuschlagen der Drehmitnahmeflächen bzw. Drehmitnahmenuten im Einsteckende.The inventive feature that the web-shaped rotary driver now up to the impact side end of the tool holder, so be pulled through to the stop surface, prevents such slamming of the rotary driving surfaces or rotary driving grooves in the insertion.

Wie bereits ausgeführt, ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugaufnahme auch eine Optimierung der Gestalt des Schlagkolbens. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist daher der Schlagkolben einen Schaft auf, der in einer Schlagkolbenführung führbar ist. Der Schlagkolben selbst kann z. B. massiv ausgeführt werden, wobei auch eine hohle Ausgestaltung (Hohlschläger) möglich ist.As already stated, the inventive design of the tool holder also allows an optimization of the shape of the percussion piston. In a particularly advantageous embodiment of the invention, therefore, the percussion piston has a shaft which can be guided in a percussion piston guide. The percussion piston itself can z. B. solid, with a hollow design (hollow bat) is possible.

Die Schlagkolbenführung schließt sich direkt an die Werkzeughalterung an, so dass die Anschlagfläche erfindungsgemäß nach Anspruch 3 an einem Übergang von der Schlagkolbenführung zu der Werkzeughalterung angeordnet ist.The impact piston guide connects directly to the tool holder, so that the stop surface is arranged according to the invention according to claim 3 at a transition from the impact piston guide to the tool holder.

Durch diese Ausgestaltung lässt sich die Schlagenergie des Schlagkolbens über dessen Schaft direkt auf das Einsteckende übertragen, ohne dass ein Zwischendöpper vorgesehen werden muss, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist.By this configuration, the impact energy of the percussion piston can be transmitted via the shaft directly to the insertion, without an intermediate header must be provided, as is the case in the prior art.

Bei einer Weiterentwicklung der Erfindung ist die Schlagkolbenführung hohlzylindrisch ausgebildet und weist wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere tangential umlaufende Nuten auf der Innenseite auf. Die Nuten können im Betrieb des Schlagwerks mit Schmiermittel, insbesondere Fett, befüllt werden, um einerseits eine ausreichende Schmierung der Schlagkolbenführung und andererseits eine Abdichtung des Luftfederschlagwerks gegen Einflüsse, die von außen über die Werkzeugaufnahme in den Bohr- und oder Schlaghammer gelangen können, zu gewährleisten.In a further development of the invention, the impact piston guide is formed as a hollow cylinder and has at least one, but preferably a plurality of tangentially encircling grooves on the inside. The grooves can be filled in the operation of the percussion with lubricant, especially grease, on the one hand to ensure adequate lubrication of the impact piston guide and on the other hand a seal of the air spring impact against influences that can get from the outside via the tool holder in the drill and hammer ,

Vorteilhafterweise ist die Toleranz des Außendurchmessers des Schafts des Schlagkolbens und des Innendurchmessers der Schlagkolbenführung derart gewählt, dass ein Spalt gebildet wird, durch den Schmiermittel aus dem Luftfederschlagwerk in die Werkzeughalterung gelangen kann. Anders als bei den bisher üblichen Döpperlösungen bewirkt diese Art der Schlagkolbenführung durch die sehr abrupte Verzögerung des Schlagkolbens während des Schlags ein Wandern von am Schlagkolbenschaft anhaftenden Fett- bzw. Schmutzteilen nach vorne, in Richtung der Werkzeugaufnahme. Auf diese Weise wird nicht nur Schmutz aus dem Bereich des Luftfederschlagwerks heraustransportiert. Außerdem werden die Werkzeugaufnahme und das Einsteckende des Werkzeugs automatisch geschmiert, so dass das bisher übliche separate Schmieren nicht mehr erforderlich ist. Selbstverständlich sollte der Spalt, d. h. die Toleranz zwischen dem Schlagkolbenschaft und der Schlagkolbenführung, derart bemessen sein, dass nur relativ geringe Fettmengen entweichen können.Advantageously, the tolerance of the outer diameter of the shaft of the percussion piston and the inner diameter of the impact piston guide is selected such that a gap is formed, can pass through the lubricant from the Luftfederschlagwerk in the tool holder. Unlike the usual Beater solutions causes this type of impact piston guide by the very abrupt delay of the percussion piston during the impact of a wandering of the impact piston shaft adhering fat or dirt parts forward, in the direction of the tool holder. In this way, not only dirt from the area of the air spring impact mechanism is transported out. In addition, the tool holder and the insertion of the tool are automatically lubricated, so that the previously customary separate lubrication is no longer required. Of course, the gap, i. H. the tolerance between the percussion piston shaft and the impact piston guide, be sized so that only relatively small amounts of grease can escape.

Bei einer anderen Weiterentwicklungen der Erfindung ist der Durchmesser des Schafts des Schlagkolbens kleiner als der Außendurchmesser des Einsteckendes, vorzugsweise sogar kleiner als der Innendurchmesser, also kleinste Druchmesser, der kegelstumpfförmigen Einführschräge des Einstekkendes. Dadurch wird vermieden, dass das Einsteckende selbst mit seiner konusförmigen Einführschräge im Fall von Rückschlägen an der ortsfesten Anschlagfläche in der Werkzeughalterung eine Art "Aufpilzung" schlagen kann, durch die schlimmstenfalls der Schlägerschaft festgeklemmt würde.In another development of the invention, the diameter of the shaft of the percussion piston is smaller than the outer diameter of the insertion end, preferably even smaller than the inner diameter, so smallest Druchmesser, the frusto-conical insertion slope of the Einekekendes. This avoids that the spigot itself with its cone-shaped insertion in the event of setbacks on the fixed stop surface in the tool holder can strike a kind of "mushroom", would be clamped by the worst case of the club shaft.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser des Schlagkolbenschafts kleiner ist als der Durchmesser eines fiktiven, in den Innenraum der Werkzeughalterung zwischen die Drehmitnehmer einsetzbaren Zylinders. Dadurch kann der Schlagkolbenschaft auch in den Bereich der Drehmitnehmer eindringen, ohne die Drehmitnehmer zu berühren oder gar gegen die Drehmitnehmer zu schlagen.Furthermore, it is advantageous if the diameter of the impact piston shaft is smaller than the diameter of a fictitious, usable in the interior of the tool holder between the rotary driver cylinder. As a result, the impact piston shaft can also penetrate into the area of the rotary drivers without touching the rotary drivers or even against the rotary drivers.

Die beschriebenen Ausführungsformen können auch dadurch variiert werden, dass ein Zwischenkolben bzw. -döpper als Schlagkörper beibehalten wird, der die Schlagenergie des Schlagkolbens auf das Einsteckende überträgt. In diesem Fall gelten die zuletzt für den Schaft des Schlagkolbens beschriebenen Durchmesserbeschränkungen entsprechend für den Schlagkörper (Zwischenkolben) bzw. dessen Schaftabmessungen. Ein Zwischenkolben kann z. B. bei kurzbauenden Schlagkolben von Vorteil sein, so dass die Abdichtung zum Schlagwerk besser möglich ist.The described embodiments can also be varied by maintaining an intermediate piston or striker as the impactor which transfers the impact energy of the percussion piston to the insertion end. In this case, the diameter restrictions last described for the stem of the percussion piston apply correspondingly to the impactor (Intermediate piston) or its shaft dimensions. An intermediate piston can z. B. be advantageous in short-building percussion piston, so that the seal is better possible for percussion.

Die beschriebene Vorrichtung eignet sich nicht nur für das erwähnte SDS-max-System, sondern auch für andere Arten von Werkzeugaufnahmen bzw. Werkzeug-Einsteckenden. Die Werkzeuge selbst sind häufig ohne einen das Einsteckende abschließenden Bund hergestellt, was Kostenvorteile bringt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, das Werkzeug mit einem Bund am zur Werkzeugspitze gerichteten Ende des Einsteckendes zu versehen.The device described is suitable not only for the mentioned SDS-max system, but also for other types of tool holders or tool insertion ends. The tools themselves are often made without a ferrule terminating the insertion end, which brings cost advantages. Of course, it is also possible to provide the tool with a collar on the tool tip directed end of the insertion.

Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Beispiels unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
im Schnitt einen Werkzeugaufnahmebereich eines bekannten Werkzeugsystems (SDS-max);
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Schnittdarstellung;
Fig. 3
die erfindungsgemäße Vorrichtung in Schlag- und Leerlaufstellung;
Fig. 4
eine Ausschnittsvergrößerung des Bereichs der Anschlagfläche aus Fig. 3
These and other advantages and features of the invention are explained in more detail below by way of example with the aid of the accompanying figures. Show it:
Fig. 1
on average, a tool receiving area of a known tool system (SDS-max);
Fig. 2
a device according to the invention in sectional view;
Fig. 3
the device according to the invention in impact and idle position;
Fig. 4
an enlarged detail of the area of the stop surface of Fig. 3rd

Die Fig. 2 bis 4 betreffen die gleiche Ausführungsform der erfindungsgemä-ßen Vorrichtung und werden nachfolgend - zumindest teilweise - parallel beschrieben.FIGS. 2 to 4 relate to the same embodiment of the device according to the invention and are described below in parallel, at least in part.

Die Vorrichtung ist Bestandteil eines Bohr- und/oder Schlaghammers, nachfolgend als Hammer bezeichnet, von dem hier aber lediglich ein Luftfederschlagwerk 20, eine Werkzeugaufnahme 21 und ein Teil eines Werkzeugs 22 gezeigt sind. Die weiteren Bereiche des Hammers sind nicht dargestellt, da sie die Erfindung nicht betreffen.The device is part of a rotary hammer and / or percussion hammer, hereinafter referred to as a hammer, of which but here only a Luftfederschlagwerk 20, a tool holder 21 and a part of a tool 22 are shown. The other areas of the hammer are not shown because they do not affect the invention.

Ein in den Figuren nur teilweise dargestellter Antriebskolben 23 wird durch einen Antrieb (Motor mit Kurbeltrieb) in bekannter Weise axial hin- und herbewegt. Über eine zwischen dem Antriebskolben 23 und einem Schlagkolben 24 wirksame, nicht dargestellte Luftfeder wird der Schlagkolben 24 ebenfalls axial hin- und herbewegt. Der Schlagkolben 24 weist einen Kolbenteller 25 sowie einen Schaft 26 auf, der in einer in dem Hammer gehaltenen Schlagkolbenführung 27 axial beweglich geführt wird. Durch den Wegfall eines Zwischendöppers ist es möglich, die Schlagkolbenführung 27 relativ einfach als Führungshülse auszugestalten, ohne dass mehrere zusätzliche Bauelemente verwendet werden müssten. Der Schaft 26 schlägt auf eine Stirnseite 28 eines zu einem Werkzeug 29 gehörenden Einsteckendes 30 auf, wie dies z. B. in dem oberen Teil von Fig. 3 erkennbar ist.A in the figures only partially shown drive piston 23 is through a drive (motor with crank mechanism) axially reciprocated in a known manner. About an effective between the drive piston 23 and a percussion piston 24, not shown air spring of the percussion piston 24 is also axially reciprocated. The percussion piston 24 has a piston plate 25 and a shaft 26 which is axially movably guided in an impact piston guide 27 held in the hammer. By eliminating an intermediate header, it is possible to design the impact piston guide 27 relatively easily as a guide sleeve, without having to use several additional components. The shaft 26 strikes an end face 28 of a tool 29 belonging to a male end 30, as z. B. in the upper part of Fig. 3 can be seen.

Der Schlagkolben 24 und die Schlagkolbenführung 27 sind zusammen mit der Werkzeugaufnahme 21 drehbar, so dass sie von dem Antrieb des Hammers drehend angetrieben werden können. Die Drehbewegung wird dann auf das Werkzeug 22 übertragen, um eine Bohrwirkung zu erzielen.The percussion piston 24 and the percussion piston guide 27 are rotatable together with the tool holder 21, so that they can be driven in rotation by the drive of the hammer. The rotational movement is then transmitted to the tool 22 to achieve a drilling action.

Das Einsteckende 30 ist nach dem allgemein bekannten Standard "SDS-max" ausgestaltet und kann die z. B. auch in der DE 37 16 915 A1 beschriebenen Merkmale aufweisen. Dazu gehören wenigstens zwei in den Figuren nicht dargestellte Drehmitnahmenuten, die am Ende des zu dem Werkzeug 29 gehörenden Einsteckendes 30 offen ausmünden, sowie zwei diametral gegenüber angeordnete Verriegelungsausnehmungen 31. An der Stirnseite 28 des Einsteckendes 30 ist eine kegelstumpfförmige Einführschräge 32 vorgesehen.The insertion end 30 is configured according to the well-known standard "SDS-max" and the z. B. also have in DE 37 16 915 A1 features described. These include at least two rotary driving grooves, not shown in the figures, which open at the end of belonging to the tool 29 Einsteckendes 30 open, and two diametrically opposed locking recesses 31. At the end face 28 of the insertion 30 a frustoconical insertion bevel 32 is provided.

Die Werkzeugaufnahme 21 weist eine im Wesentlichen hohlzylindrische Ausnehmung auf, die eine Werkzeughalterung 33 bildet. An einer Stirnseite der Werkzeughalterung 33 ist eine Einführöffnung 34 vorgesehen, durch die das Einsteckende 30 in der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Weise einführbar ist. Auf der der Einführöffnung axial gegenüberliegenden Stirnseite der Werkzeughalterung 33 ist eine Schlagöffnung 35 vorgesehen, durch die eine Schlagwirkung des Schlagkolbens 24 bzw. des Schafts 26 auf die Stirnseite 28 des Einsteckendes aufbringbar ist.The tool holder 21 has a substantially hollow cylindrical recess which forms a tool holder 33. On an end face of the tool holder 33, an insertion opening 34 is provided through which the insertion end 30 in the manner shown in Figs. 2 and 3 can be inserted. On the introduction of the axially opposite end face of the tool holder 33, a striking opening 35 is provided through which a percussion effect of the percussion piston 24 and the shaft 26 can be applied to the end face 28 of the insertion.

Die Schlagöffnung 35 bildet somit den Übergang zwischen der Schlagkolbenführung 27 und der Werkzeughalterung 33. Die Schlagöffnung 35 muss nicht zwingend ein körperlich präzise definiertes Merkmal sein. Vielmehr kann es sich dabei auch um einen Übergangsbereich handeln, in dem die Schlagenergie des Schlagkolbens 24 auf das Einsteckende 30 übertragen wird.The impact opening 35 thus forms the transition between the impact piston guide 27 and the tool holder 33. The impact opening 35 must not necessarily a physically precisely defined feature. Rather, it may also be a transition region in which the impact energy of the percussion piston 24 is transmitted to the insertion end 30.

Die Werkzeugaufnahme 21 weist weiterhin ein oder vorzugsweise mehrere stegförmige Drehmitnehmer 36 auf, die sich an der Innenseite der Werkzeughalterung 33 axial erstrecken. Von den Drehmitnehmern 36 sind in Fig. 2, zwei erkennbar. Die Anzahl der Drehmitnehmer 36 ist auf die Anzahl der nicht dargestellten Drehmitnahmenuten abgestimmt, so dass die Drehmitnahmenuten auf die Drehmitnehmer 36 aufschiebbar sind.The tool holder 21 furthermore has one or preferably a plurality of web-shaped rotary drivers 36 which extend axially on the inside of the tool holder 33. Of the rotational drivers 36 are shown in Fig. 2, two recognizable. The number of rotary drivers 36 is matched to the number of rotary driving grooves, not shown, so that the rotary driving grooves 36 are pushed onto the rotary driver.

Weiterhin gehören zu der Werkzeugaufnahme 21 zwei Verriegelungskörper 37, die jeweils in die ihnen zugeordnete Verriegelungsausnehmung 31 im Einsteckende 30 eingreifen, wie in den Fig. 2 und 3 erkennbar ist.Furthermore, belonging to the tool holder 21, two locking body 37 which engage respectively in their associated locking recess 31 in the insertion end 30, as shown in Figs. 2 and 3 can be seen.

Das Prinzip der Ver- und Entriegelung der Verriegelungskörper 37 in den Verriegelungsausnehmungen 31 ist bekannt und wurde bereits oben unter Bezugnahme auf den Stand der Technik beschrieben. Daher erübrigt sich an dieser Stelle eine Wiederholung.The principle of locking and unlocking of the locking body 37 in the locking recesses 31 is known and has already been described above with reference to the prior art. Therefore, a repetition is unnecessary at this point.

Im Bereich der Schlagöffnung 35 ist eine - bezogen auf die Werkzeughalterung 33 - ortsfeste Anschlagfläche 38 vorgesehen. Die Anschlagfläche wirkt zumindest teilweise in Axialrichtung der Werkzeughalterung 33 derart, dass die Einführschräge 32 des Einsteckendes 30 gegen sie zum Anschlag kommen kann, wie z. B. im oberen Teil von Fig. 3 dargestellt. In dieser Stellung kann der Schaft 26 des Schlagkolbens 24 die Stirnseite 28 des Einsteckendes 30 optimal treffen. Jedoch kann die Stirnseite 28 auch in anderen Positionen von dem Schaft 26 beaufschlagt werden.In the area of the impact opening 35, a stationary stop surface 38 is provided, based on the tool holder 33. The abutment surface acts at least partially in the axial direction of the tool holder 33 such that the insertion bevel 32 of the insertion end 30 can come to a stop against them, such. B. shown in the upper part of Fig. 3. In this position, the shaft 26 of the percussion piston 24 can meet the end face 28 of the insertion end 30 optimally. However, the end face 28 can be acted upon in other positions by the shaft 26.

Anstelle der ortsfesten Anschlagfläche 38 kann bei einer nicht dargestellten anderen Ausführungsform der Erfindung auch eine relativ zu der Werkzeughalterung 33 axial gegen die Wirkung einer Federeinrichtung bewegliche Anschlagfläche vorgesehen sein. So ist es z. B. möglich, die Anschlagfläche selbst durch ein elastisches Material (z. B. Gummi oder Kunststoff) auszubilden. Alternativ dazu kann die Anschlagfläche auch an einer axial gegen die Wirkung einer an der Werkzeughalterung abgestützten Federeinrichtung beweglichen Hülse vorgesehen sein.Instead of the fixed abutment surface 38 may be provided in an unillustrated another embodiment of the invention, a relative to the tool holder 33 axially against the action of a spring means movable abutment surface. So it is z. For example, it is possible to form the stop surface itself by an elastic material (eg rubber or plastic). Alternatively, the stop surface may also be provided on a sleeve which is axially movable against the action of a spring device supported on the tool holder.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die stegförmigen Drehmitnehmer 36 bis an die Schlagöffnung 35 bzw. Anschlagfläche 38 herangeführt. Auf diese Weise wird stets über eine maximal mögliche Länge Drehmoment auf das Einstekkende 30 durch die Drehmitnehmer 36 und die Drehmitnahmenuten übertragen.As can be seen from FIG. 2, the web-shaped rotational drivers 36 are brought up to the impact opening 35 or abutment surface 38. In this way, torque is always transmitted to the insertion end 30 by the rotational drivers 36 and the rotary driving grooves over a maximum possible length.

Die Tiefe der Drehmitnahmenuten ist vorzugsweise derart bemessen, dass die Drehinitnahmenuten im Bereich der Einführschräge 32 auslaufen, ohne die Stirnseite 28 zu durchstoßen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass auch bei einem zumindest geringen Aufpilzen der Stirnseite 28 durch die Schlagwirkung des Schlagkolbens 24 die Drehmitnahmenuten nicht verformt werden, so dass das Werkzeug 22 jederzeit aus der Werkzeugaufnahme 21 entnommen werden kann.The depth of the rotary driving grooves is preferably dimensioned such that the rotational engagement grooves in the region of the insertion bevel 32 run out without piercing the end face 28. As a result, it can be ensured that even with an at least slight mushrooming of the front side 28 by the impact action of the percussion piston 24, the rotary driving grooves are not deformed, so that the tool 22 can be removed from the tool holder 21 at any time.

Fig. 3 zeigt den Schlagkolben 24 und das Einsteckende 30 in unterschiedlichen Stellungen, wobei in dem oberen Bildteil die normale Schlagstellung gezeigt wird, bei der der Schlagkolben 24 die Stirnseite 28 des Einsteckendes 30 zur Schlagübertragung beaufschlagt, während im unteren Bildteil die Leerlaufstellung gezeigt ist, bei der das Einsteckende 30 aus dem Gehäuse des Hammers herausrutscht und lediglich noch durch die Verriegelungskörper 37 am vollständigen Herausgleiten aus dem Gehäuse gehindert wird. Der Schlagkolben 24 ist in der Leerlaufstellung dem Einsteckende 30 gefolgt und befindet sich in seiner vordersten Position. Durch entsprechende Ausgestaltung des Luftfederschlagwerks 20 wird verhindert, dass sich der Schlagkolben 24 weiterbewegt und Schläge auf das Einsteckende 30 ausübt. Die dazu erforderliche Ausgestaltung des Luftfederschlagwerks 20 ist an sich bekannt, so dass sich an dieser Stelle eine eingehendere Darstellung erübrigt.3 shows the percussion piston 24 and the insertion end 30 in different positions, the normal impact position being shown in the upper part of the image, in which the percussion piston 24 acts on the end face 28 of the insertion end 30 for impact transmission, while the idle position is shown in the lower part of the image, in which the insertion end 30 slips out of the housing of the hammer and is prevented only by the locking body 37 at the complete sliding out of the housing. The percussion piston 24 has followed the insertion end 30 in the neutral position and is in its foremost position. By appropriate design of the air spring impact mechanism 20 prevents the percussion piston 24 moves on and blows on the insertion end 30 exerts. The required design of the air spring impact mechanism 20 is known per se, so that at this point a more detailed representation is unnecessary.

Fig. 4 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung des Bereichs um die Anschlagfläche 38 von Fig. 3.4 shows an enlarged detail of the area around the stop surface 38 of FIG. 3.

Das Einsteckende 30 schlägt mit seiner Einführschräge 32 gegen die Anschlagfläche 38 an. Der Innendurchmesser, d. h. kleinste Durchmesser, der Einführschräge 32 ist dabei etwas kleiner als der Innendurchmesser der Anschlagfläche 38. Außerdem ist der Durchmesser der Schlagkolbenführung 27 wiederum etwas kleiner als der Innendurchmesser der Anschlagfläche 38. Dadurch entsteht ein Freibereich 39, in den Material des Einsteckendes 30 entweichen kann, wenn die Stirnseite 28 bzw. die am inneren Durchmesser der Einführschräge 32 verlaufende Kante aufgrund der Schlagwirkung des Schafts 26 etwas aufpilzen sollte.The insertion end 30 abuts with its insertion bevel 32 against the abutment surface 38. In addition, the diameter of the impact piston guide 27 is again slightly smaller than the inner diameter of the stop surface 38. This creates a free area 39, in the material of the insertion end 30th can escape if the end face 28 and the inner diameter of the insertion bevel 32 extending edge due to the impact of the shaft 26 should mush something up.

Eine Schlagfläche 40 des Schlagkolbens 24 weist eine in Fig. 4 erkennbare, schwache Wölbung auf, so dass der erste Kontakt zwischen der Schlagfläche 40 und der Stirnseite 28 etwa im Bereich der Mittelachse stattfindet. Auf diese Weise wird ein erheblicher Teil der Schlagenergie mittig auf das Einsteckende 30 aufgebracht. Gleichzeitig werden unerwünschte Verformungen im Randbereich, also an der Einführschräge 32 vermieden.A striking face 40 of the percussion piston 24 has a weak curvature which can be seen in FIG. 4, so that the first contact between the striking face 40 and the end face 28 takes place approximately in the region of the central axis. In this way, a significant portion of the impact energy is applied centrally to the male end 30. At the same time unwanted deformations in the edge region, ie at the insertion bevel 32 are avoided.

Der Durchmesser des Schafts 26 des Schlagkolbens 24 kann dabei noch etwas kleiner sein als der Innendurchmesser der Einführschräge 32 des Einsteckendes 30.The diameter of the shaft 26 of the percussion piston 24 may be slightly smaller than the inner diameter of the insertion bevel 32 of the insertion end 30th

Die besondere Gestaltung der Werkzeughalterung 33 ermöglicht es, dass das Einsteckende 30 über seine gesamte, in die Werkzeughalterung 33 eingeführte Einstecklänge radial geführt wird. Dadurch kann der Verschleiß des Einsteckendes 30 deutlich vermindert werden. Weil die stegförmigen Drehmitnehmer 36 erst im Bereich der Anschlagfläche 38 auslaufen, ist es nicht erforderlich, vor und hinter den Drehmitnehmern Durchmesservergrößerungen der Werkzeughalterung 33 bereitzustellen, in denen z. B. eine Räumnadel anlaufen und auslaufen könnte. Ein derartiges Erfordernis besteht bei den kürzeren Drehmitnehmern des Standes der Technik, wo die Führung des Einsteckendes ausschließlich im Bereich der Drehmitnehmer möglich ist. Dadurch, dass erfindungsgemäß die Drehmitnehmer eine wesentlich größere axiale Erstreckung aufweisen, kann auch die radiale Führung des Einsteckendes 30 über einen längeren Bereich erfolgen.The special design of the tool holder 33 makes it possible that the insertion end 30 is guided radially over its entire, inserted into the tool holder 33 insertion length. As a result, the wear of the insertion end 30 can be significantly reduced. Because the web-shaped rotational driver 36 only expire in the area of the stop surface 38, it is not necessary to provide diameter enlargements of the tool holder 33 in front of and behind the rotational drivers, in which, for example, B. start a broach and could leak. Such a requirement exists in the shorter rotary drivers of the prior art, where the guidance of the insertion end is possible only in the area of the rotary driver. Due to the fact that according to the invention the rotary drivers have a substantially greater axial extent, the radial guidance of the male end 30 can also be effected over a relatively long range.

Die Erfindung ermöglicht die Nutzung von bereits bekannten Werkzeugen mit Einsteckenden nach dem "SDS-max"-Standard auch bei Geräten mit deutlich höherer Leistung. Würde bei derartigen Geräten auch werkzeugaufnahmeseitig der bisher verwendete "SDS-max"-Standard beibehalten, würden die Einsteckenden der Werkzeuge nach recht kurzer Zeit zerstört. Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei anderen Einstecksystemen als dem "SDS-max"-Standard vorteilhaft zur Anwendung kommen.The invention enables the use of already known tools with insertion ends according to the "SDS-max" standard even for devices with significantly higher performance. If the previously used "SDS-max" standard were retained on such a tool-receiving side, the insertion ends of the tools would be destroyed after a very short time. Of course, the invention can also be used advantageously in other insertion systems than the "SDS-max" standard.

Claims (15)

  1. Device for a hammer drill and/or percussion hammer having a tool receiver (21) for holding a tool (22) and transferring a turning moment to the tool (22),
    wherein the tool receiver (21) comprises the following:
    - a substantially hollow-cylindrical aperture forming a tool holder (33) and having an insert orifice (34) on one end face, through which an insert end (30) of the tool (22) can be inserted, and having a striking orifice (35) on an opposite end face, through which a striking effect can be applied to the insert end (30),
    - at least one web-like rotary entrainer (36) formed on an inside of the tool holder (33), and
    - furthermore, at least one locking body (37) which is held in a locking condition in a predetermined radial position, and in an unlocking condition can be moved at least radially out of the predetermined radial position,
    characterised in that
    - on an inner wall of the tool holder (33) in the region of the striking orifice (35) a stop surface (38) acting in the axial direction of the tool holder (33) is provided, and that
    - the rotary entrainer (36) extends on the inside of the tool holder (33) axially as far as the stop surface (38).
  2. Device as claimed in claim 1, characterised in that
    - in the hammer drill and/or percussion hammer a pneumatic spring striking mechanism (20) is provided having a drive piston which can be moved in a reciprocating manner by a drive and having a striking piston (24) which can be driven by the drive piston,
    - the striking piston (24) has a shaft (26) which can be guided in a striking piston guide (27), and that
    - the stop surface (38) is disposed on an area of transition from the striking piston guide (27) to the tool holder (33).
  3. Device for a hammer drill and/or percussion hammer having a tool receiver (21) for holding a tool (22) and transferring a turning moment to the tool (22), wherein
    - in the hammer drill and/or percussion hammer a pneumatic spring striking mechanism (20) is provided having a drive piston which can be moved in a reciprocating manner by a drive and having a striking piston (24) which can be driven by the drive piston,
    - the striking piston (24) has a shaft (26) which can be guided in a striking piston guide (27),
    and wherein the tool receiver (21) comprises the following:
    - a substantially hollow-cylindrical aperture forming a tool holder (33) and having an insert orifice (34) on one end face, through which an insert end (30) of the tool (22) can be inserted, and having a striking orifice (35) on an opposite end face, through which a striking effect can be applied to the insert end (30),
    - at least one web-like rotary entrainer (36) formed on an inside of the tool holder (33), and
    - furthermore, at least one locking body (37) which is held in a locking condition in a predetermined radial position, and in an unlocking condition can be moved at least radially out of the predetermined radial position,
    characterised in that
    - on an inner wall of the tool holder (33) in the region of the striking orifice (35) a stop surface (38) acting in the axial direction of the tool holder (33) is provided, and that
    - the stop surface (38) is disposed at an area of transition from the striking piston guide (27) to the tool holder (33).
  4. Device as claimed in claim 3, characterised in that the rotary entrainer (36) extends on the inside of the tool holder (33) axially as far as the stop surface (38).
  5. Device as claimed in any one of claims 1 to 4, characterised in that the stop surface (38) is conical.
  6. Device as claimed in any one of claims 1 to 5, characterised in that
    - the tool (22) comprises the following:
    + the insert end (30) which is substantially cylindrical and is formed by a tool shaft,
    + at least one rotary entrainment surface formed on the insert end (30) and issuing openly at the end of the tool shaft, and
    + at least one locking aperture (31) formed in the insert end (30) and closed on both sides in the axial direction of the tool shaft;
    - the rotary entrainer (36) is respectively allocated to the rotary entrainment surface and is formed in such a way that the rotary entrainment surface can be pushed onto the rotary entrainer (36) during insertion of the tool (22),
    - the at least one locking body (37) is allocated to the at least one locking aperture (31), which locking body in the locking condition is held in the locking aperture (31), and in the unlocking condition is at least radially moveable out of the locking aperture (31), and that
    - the stop surface (38) serves as a stop surface for the insert end (30).
  7. Device as claimed in any one of claims 1 to 6, characterised in that at the end-face end (28) of the insert end (30) an insert ramp (32) in the form of a truncated cone is provided.
  8. Device as claimed in any one of claims 1 to 7, characterised in that the insert end (30) is radially guided over its whole insert length inserted into the tool holder (33).
  9. Device as claimed in any one of claims 2 to 8, characterised in that the striking energy of the striking piston (24) can be transferred via its shaft (26) directly to the insert end (30).
  10. Device as claimed in any one of claims 2 to 9, characterised in that the striking piston guide (27) is formed as a hollow cylinder and has at least one tangentially peripheral groove on the inside.
  11. Device as claimed in any one of claims 2 to 10, characterised in that the tolerance of the outer diameter of the shaft (26) of the striking piston (24) and of the inner diameter of the striking piston guide (27) are selected such that a gap is formed through which the lubricant can pass from a region of the pneumatic spring striking mechanism (20) into the tool holder (33).
  12. Device as claimed in any one of claims 2 to 11, characterised in that the diameter of the shaft (26) of the striking piston (24) or of a striking body transferring the striking energy of the striking piston (24) to the insert end (30) is smaller than the outer diameter of the insert end (30).
  13. Device as claimed in any one of claims 2 to 12, characterised in that the diameter of the shaft (26) of the striking piston (24) or of a striking body transferring the striking energy of the striking piston (24) to the insert end (30) is smaller than the inner diameter of the truncated cone-shaped insert ramp (32) of the insert end (30).
  14. Device as claimed in any one of claims 2 to 13, characterised in that the diameter of the shaft (26) of the striking piston (24) or of a striking body transferring the striking energy of the striking piston (24) to the insert end (30) is smaller than the diameter of a notional cylinder which can be inserted into the internal space in the tool holder (33) between the rotational entrainer(s) (36).
  15. Device as claimed in any one of claims 2 to 14, characterised in that the stop surface (38) is stationary with respect to the tool holder (33).
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