CH668725A5

CH668725A5 - TOOL HOLDER.

Info

Publication number: CH668725A5
Application number: CH37686A
Authority: CH
Inventors: Karl Frauhammer; Johann Kaltenecker; Gerhard Meixner; Karl Dr Wanner
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1985-02-21
Filing date: 1986-01-31
Publication date: 1989-01-31
Also published as: GB2171340A; DE3506008A1; JPS61192405A; GB8601636D0; DE3506008C2; JPH0677882B2; GB2171340B

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung geht aus von einem Werkzeughalter nach der Gattung des Hauptanspruchs. Ein solcher Werkzeughalter ist bekannt, der jedoch vielfaltige Mängel aufweist. So gibt es Schwierigkeiten, einen eingesteckten Werkzeugschaft automatisch dann zu verriegeln, wenn die Tiefen der Ausnehmungen im Werkzeugschaft nicht genau an die Abmessungen im Werkzeughalter abgestimmt sind. Ferner lassen sich nur solche Werkzeuge einstecken, die hinsichtlich der Anordnung und Anzahl enthaltener Ausnehmungen an entsprechende Plazierung und Anzahl von Verriegelungskörpern im Werkzeughalter angepasst sind. Enthält der Werkzeughalter z.B. vier in etwa gleichen Umfangswinkelabstän-den aufeinanderfolgende Verriegelungskörper, so muss der Werkzeugschaft in entsprechender Umfangswinkelteilung ebenfalls vier Ausnehmungen, passend zu den Verriegelungskörpern, aufweisen, damit man ein solches Werkzeug im Werkzeughalter verriegeln kann. Die axiale Länge der Verriegelungskörper ist bei bekannten Werkzeughaltern begrenzt, so dass ein relativ grosser Verschleiss im Bereich des Werkzeugschaftes die Folge ist. The invention relates to a tool holder according to the preamble of the main claim. Such a tool holder is known, but it has a variety of defects. There are difficulties in automatically locking an inserted tool shank when the depths of the recesses in the tool shank are not exactly matched to the dimensions in the tool holder. Furthermore, only those tools can be inserted that are adapted to the corresponding placement and number of locking bodies in the tool holder with regard to the arrangement and number of recesses contained. Does the tool holder contain e.g. four approximately the same circumferential angle spacing the successive locking body, the tool shank must also have four recesses in a corresponding circumferential angle division, matching the locking bodies, so that such a tool can be locked in the tool holder. The axial length of the locking body is limited in known tool holders, so that the result is a relatively large wear in the area of the tool shaft.

Der erfmdungsgemässe Werkzeughalter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber folgende Vorteile. Durch die Abstufung der miteinander wirkenden Steuerflächen einerseits und Sperrflächen der Verriegelungskörper andererseits wird der Schiebeweg der Schiebehülse von der Länge der Verriegelungskörper zumindest im wesentlichen unabhängig. Auch die Länge der Längsdurchbrüche im Werkzeughalter ist trotz erzielter automatischer Werkzeugverriegelung mit echter Einhandfunktion nur wenig grösser als die Länge der Verriegelungskörper selbst. Vor allem ermöglicht der Werkzeughalter eine selbsttätige Anpassung der Verriegelungskörper an die jeweilige Tiefe der Ausnehmungen im Werkzeugschaft. Dabei lassen sich auch solche Werkzeuge einwandfrei verriegeln, die weniger Ausnehmungen im Schaft haben als der Werkzeughalter Verriegelungskörper enthält. So ist z.B. jedes Werkzeug zu verriegeln, das nur zwei Ausnehmungen im Werkzeugschaft enthält, selbst dann, wenn der Werkzeughalter vier Verriegelungskörper aufweist. Dann verbleiben die zwei' Verriegelungskörper in ihrer radial äusseren Stellung und hegen auf dem äusseren Umfang des Werkzeugschaftes auf, während die beiden anderen Verriegelungskörper radial in die Ausnehmungen des Werkzeugschaftes eingreifen und diesen axial verriegeln und zugleich die Drehmitnahme bewirken. Aufgrund der selbsttätigen Anpassung an unterschiedliche Tiefen der Ausnehmungen im Werkzeugschaft lassen sich auch noch solche Werkzeuge verwenden, die bezüglich der Ausnehmungen schon relativ stark verschlissen sind. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass man den Werkstoff für das Einsteckende des Werkzeuges kostengünstig wählen kann und dadurch die Werkzeugkosten reduzieren kann. Ferner sind praktisch beliebig lange Verriegelungskörper möglich, wodurch der Verschleiss am Werkzeugschaft reduziert werden kann. The tool holder according to the invention with the characterizing features of the main claim has the following advantages. The gradation of the interacting control surfaces on the one hand and locking surfaces of the locking body on the other hand makes the sliding path of the sliding sleeve at least substantially independent of the length of the locking body. The length of the longitudinal openings in the tool holder is, despite the automatic tool locking achieved with a real one-hand function, only slightly greater than the length of the locking body itself. Above all, the tool holder enables the locking bodies to be automatically adapted to the respective depth of the recesses in the tool shaft. Tools that have fewer recesses in the shaft than the tool holder locking body can also be locked perfectly. For example, lock any tool that contains only two recesses in the tool shank, even if the tool holder has four locking bodies. Then the two locking bodies remain in their radially outer position and lie on the outer circumference of the tool shank, while the other two locking bodies engage radially in the recesses of the tool shank and lock them axially and at the same time cause the rotational driving. Because of the automatic adaptation to different depths of the recesses in the tool shank, it is also possible to use tools that are already relatively heavily worn with respect to the recesses. Another advantage is that the material for the insertion end of the tool can be selected inexpensively and the tool costs can thereby be reduced. Furthermore, locking bodies of practically any length are possible, as a result of which the wear on the tool shank can be reduced.

Durch die in den Ansprüchen 2—38 aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Werkzeughalters möglich. Advantageous further developments and improvements of the tool holder specified in the main claim are possible through the measures listed in claims 2-38.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing using several figures and are explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt entlang der Linie I—I in Fig. 2 eines Werkzeughalters mit Antriebsgliedern eines Bohrhammers, gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 shows a schematic longitudinal section along the line II in FIG. 2 of a tool holder with drive members of a rotary hammer, according to a first exemplary embodiment,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht allein der Kupplungshülse, 2 is a schematic perspective view of the coupling sleeve alone,

Fig. 3 bis 5 jeweils einen schematischen Schnitt entlang der Linie III-III bzw. IV-IV bzw. V-V in Fig. 1, 3 to 5 each show a schematic section along the line III-III or IV-IV or V-V in Fig. 1,

Fig. 6 und 7 jeweils einen schematischen Schnitt eines Teiles des Werkzeughalters etwa gemäss Fig. 1 beim Einsetzen eines Werkzeuges bzw. beim Entriegeln, 6 and 7 each show a schematic section of a part of the tool holder approximately as shown in FIG. 1 when inserting a tool or when unlocking,

Fig. 8 und 9 jeweils einen schematischen Schnitt eines Teiles eines Werkzeughalters, etwa entsprechend demjenigen in Fig. 1, eines zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispieles, 8 and 9 each show a schematic section of a part of a tool holder, approximately corresponding to that in Fig. 1, a second or third embodiment,

Fig. 10 eine schematische Draufsicht eines Teiles der Kupplungshülse des Werkzeughalters in Fig. 9, 10 is a schematic plan view of part of the coupling sleeve of the tool holder in FIG. 9,

Fig. 11 einen schematischen axialen Längsschnitt eines Teiles eines Werkzeughalters, etwa entsprechend demjenigen in Fig. 1, gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel, 11 shows a schematic axial longitudinal section of a part of a tool holder, approximately corresponding to that in FIG. 1, according to a fourth exemplary embodiment,

Fig. 12 bis 14 jeweils einen Schnitt entlang der Linie XII-XII bzw. XIII-XIII bzw. XIV-XIV in Fig. 11, 12 to 14 each show a section along the line XII-XII or XIII-XIII or XIV-XIV in Fig. 11,

Fig. 15 eine schematische perspektivische Ansicht eines Steuersteines des Werkzeughalters in Fig. 11 — 14, 15 is a schematic perspective view of a control stone of the tool holder in FIGS. 11-14,

Fig. 16 eine schematische perspektivische Explosionsdarstellung des Steuersteines und zugehörigen Verriegelungskörpers des Werkzeughalters in Fig. 11 — 14. 16 is a schematic, exploded perspective view of the control stone and associated locking body of the tool holder in FIGS. 11-14.

In Fig. 1 —7 ist von einem nicht dargestellten Bohrhammer nur dessen vorn aus dem feststehenden Gehäuse 1 hervorragendes, den Drehantrieb bewirkendes Antriebsglied 2 erkennbar sowie ein inneres Antriebsglied 3, das den Axialschlag ausführt. 1 -7 of a hammer drill, not shown, only its drive member 2, which protrudes from the fixed housing 1 at the front and effects the rotary drive, and an inner drive member 3 which carries out the axial stroke.

An das Gehäuse 1 ist lösbar ein Werkzeughalter 5 fest angesetzt. Dieser weist eine Kupplungshülse 6 auf, die am in Fig. 1 rechten Ende einen Befestigungsflansch 4 trägt, der mittels Schrauben am Antriebsglied 2 befestigt ist. Die Kupplungshülse 6 besteht z. B. aus Stahl. Auf ihrer Aussen-seite ist eine axial bewegliche Schiebehülse 7 geführt, die aus Metall oder insbesondere Kunststoff besteht. Die Kupplungshülse 6 enthält im Inneren eine durchgehend zylindrische Aufnahmebohrung 8, in die ein Werkzeugschaft 9 eines Werkzeuges, z. B. eines Bohrers, einsteckbar ist. Der Werkzeugschaft 9 hat an seinem hinteren Ende eine mit einer Fase versehene ebene Anschlagfläche, die axial an der zugekehrten Anschlagfläche des Antriebsgliedes 3 auftrifft. Hierüber werden die Axialschläge übertragen. A tool holder 5 is detachably attached to the housing 1. This has a coupling sleeve 6 which carries a fastening flange 4 at the right end in FIG. 1, which is fastened to the drive member 2 by means of screws. The coupling sleeve 6 consists, for. B. made of steel. On its outer side, an axially movable sliding sleeve 7 is made, which consists of metal or in particular plastic. The coupling sleeve 6 contains a continuously cylindrical receiving bore 8 into which a tool shank 9 of a tool, e.g. B. a drill, can be inserted. The tool shank 9 has at its rear end a chamfered flat stop surface which axially strikes the facing stop surface of the drive member 3. The axial strokes are transmitted via this.

Auf der äusseren Umfangsfläche des Werkzeugschaftes 9 sind hier in gleich grossen Umfangswinkelabständen voneinander insgesamt vier nutförmige, in Achsrichtung beidseitig geschlossene Ausnehmungen 10 vorhanden, in die jeweils ein zugeordneter, etwa achsparallel länglicher Verriegelungskörper 11 eingreift. Jeder Verriegelungskörper 11 ist in einem Längsdurchbruch 12 der Kupplungshülse 6 radial beweglich gehalten. Der Längsdurchbruch 12 verjüngt sich radial nach innen so, dass der Verriegelungskörper 11 nach innen nicht herausfallen kann. Die Verriegelungskörper 11 sind im Längsdurchbruch 12 beim ersten Ausführungsbeispiel axial verschiebbar und radial beweglich. Die Bewegung wird durch Verschieben der Schiebehülse 7 von der in Fig. 1 gezeigten Verriegelungsstellung in die in Fig. 7 gezeigte Entriegelungsstellung sowie durch Relativverschiebung des Werkzeugschaftes 9 veranlasst, wobei innere Arbeitsflächen zum Verriegeln und Entriegeln des jeweiligen Verriegelungskörpers 11 auf zugewandte Sperrflächen arbeiten. On the outer circumferential surface of the tool shank 9, a total of four groove-shaped recesses 10, which are closed on both sides in the axial direction, are present at equal circumferential angular distances from one another, in each of which an associated locking element 11, which is approximately axially parallel and elongated, engages. Each locking body 11 is held radially movable in a longitudinal opening 12 of the coupling sleeve 6. The longitudinal opening 12 tapers radially inwards so that the locking body 11 cannot fall out inwards. The locking bodies 11 are axially displaceable and radially movable in the longitudinal opening 12 in the first embodiment. The movement is brought about by moving the sliding sleeve 7 from the locking position shown in FIG. 1 into the unlocking position shown in FIG. 7 and by relative displacement of the tool shank 9, internal work surfaces for locking and unlocking the respective locking body 11 working on facing locking surfaces.

Jeder Verriegelungskörper 11 weist eine im Längsdurchbruch enthaltene Zylinderwalze 13 und einen die Zylinderwalze 13 radial aussen überdeckenden Gleitstein 14 auf, der die Zylinderwalze 13 am in Fig. 1, 6 und 7 rechten Ende mittels einer dortigen Anschlagnase 15 axial abstützt. Die Zylin4 Each locking body 11 has a cylinder roller 13 contained in the longitudinal opening and a sliding block 14 which covers the cylinder roller 13 radially on the outside and axially supports the cylinder roller 13 at the right end in FIGS. 1, 6 and 7 by means of a stop nose 15 there. The Zylin4

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derwalze 13 greift in die Ausnehmung 10 in der Verriegelungsstellung ein. Der Gleitstein 14 weist auf seiner gebogenen äusseren Umfangsfläche eine erste Sperrfläche 16 und eine stufig daran anschliessende zweite Sperrfläche 17 auf. Beide Sperrflächen 16 und 17 verlaufen etwa achsparallel, wobei die zweite Sperrfläche 17 in bezug auf die erste Sperrfläche 16 abgestuft und in grösserem Radialabstand als jene angeordnet ist. Die Anschlagnase 15 befindet sich beim ersten Ausführungsbeispiel am in Fig. 1 rechten Ende des Gleitsteines 14 und ragt radial nach innen soweit, dass sie einen Axialanschlag für die Zylinderwalze 13 bilden kann. derwalze 13 engages in the recess 10 in the locking position. The sliding block 14 has on its curved outer circumferential surface a first blocking surface 16 and a second blocking surface 17 adjoining it in steps. Both locking surfaces 16 and 17 run approximately axially parallel, the second locking surface 17 being stepped with respect to the first locking surface 16 and being arranged at a greater radial distance than that. In the first exemplary embodiment, the stop lug 15 is located on the right end of the sliding block 14 in FIG. 1 and projects radially inwards to such an extent that it can form an axial stop for the cylinder roller 13.

Die Kupplungshülse 6 ist auf einem Mittelbereich, wo sich die Längsdurchbrüche 12 befinden, stufenförmig ausgebildet. Auf diesem Stufenabschnitt sitzt ein axial zu beiden Seiten gesicherter Steuerring 18. Jener umgibt die Kupplungshülse 6 und enthält am in Fig. 1 linken Endbereich eine innere Ringfläche kleineren Durchmessers, die eine erste Steuerfläche 19 bildet, und ferner eine axial über eine schräge Stufenübergangsfläche 20 daran anschliessende zweite innere Ringfläche grösseren Durchmessers, die eine zweite Steuerfläche 21 bildet. Es versteht sich, dass weitere abgestufte Steuerflächen zwischen den Steuerflächen 19 und 21 und diesen zugeordnete Sperrflächen zwischen den Sperrflächen 16 und 17 auf dem Gleitstein 14 vorhanden sein können. The coupling sleeve 6 is stepped on a central region where the longitudinal openings 12 are located. On this step section sits a control ring 18 axially secured on both sides. The latter surrounds the coupling sleeve 6 and contains an inner ring surface of smaller diameter at the left end region in FIG. 1, which forms a first control surface 19, and also an axially via an inclined step transition surface 20 thereon subsequent second inner ring surface of larger diameter, which forms a second control surface 21. It goes without saying that further stepped control surfaces between the control surfaces 19 and 21 and associated locking surfaces between the locking surfaces 16 and 17 can be present on the sliding block 14.

Da der Steuerring 18 axial unverschiebbar auf der Kupplungshülse 6 sitzt, sind die Steuerflächen 19 und 21 fester Bestandteil der Kupplungshülse, zu denen sich relativ der Gleitstein 14 mit seinen Sperrflächen 16 und 17 verschiebt. Since the control ring 18 is axially immovable on the coupling sleeve 6, the control surfaces 19 and 21 are an integral part of the coupling sleeve, to which the sliding block 14 with its locking surfaces 16 and 17 moves relatively.

Der Stufenabschnitt der Kupplungshülse 6 weist einen ersten Abschnitt 22 grösseren Durchmessers auf, dessen Aussendurchmesser zumindest im wesentlichen demjenigen der die erste Steuerfläche 19 bildenden inneren Ringfläche des Steuerringes 18 entspricht. An den Abschnitt 22 schliesst sich ein zweiter Abschnitt 23 grösseren Durchmessers an, dessen Aussendurchmesser zumindest im wesentlichen demjenigen der zweiten inneren Ringfläche des Steuerringes 18 entspricht, die die zweite Steuerfläche 21 bildet. Der erste Abschnitt 22 geht mit einer Kegelstumpffläche 24 in den zweiten Abschnitt 23 über. Der Steuerring 18 sitzt mit seiner ersten Steuerfläche 19 auf dem ersten Abschnitt 22 und mit seiner zweiten Steuerfläche 21 auf dem zweiten Abschnitt 23 auf, wobei die schräge Stufenübergangsfläche 20 des Steuerringes 18 an der Kegelstumpffläche 24 anschlägt und damit der Steuerring 18 in Fig. 1 rechts gegen Axialverschiebung abgestützt ist. Am gegenüberliegenden Stirnende des Steuerringes 18 hegt ein Haltering 25 an, der auf dem Abschnitt 22 der Kupplungshülse 6 axial verschiebbar ist. Der Haltering 25 ist über einen Dämpfungsring 26, insbesondere Gummiring, federnd axial abgestützt. Der Dämpfungsring 26 ist an einem Stützring 27 axial abgestützt, der mittels eines Sprengringes 28 an der Kupplungshülse 6 unverschiebbar gehalten ist. Auf diese Weise ist der Steuerring 18 auch in Fig. 1 links axial fixiert. The step section of the coupling sleeve 6 has a first section 22 of larger diameter, the outside diameter of which at least substantially corresponds to that of the inner ring surface of the control ring 18 forming the first control surface 19. The section 22 is followed by a second section 23 of larger diameter, the outside diameter of which at least substantially corresponds to that of the second inner ring surface of the control ring 18, which forms the second control surface 21. The first section 22 merges with the truncated cone surface 24 into the second section 23. The control ring 18 is seated with its first control surface 19 on the first section 22 and with its second control surface 21 on the second section 23, the oblique step transition surface 20 of the control ring 18 abutting the truncated cone surface 24 and thus the control ring 18 on the right in FIG. 1 is supported against axial displacement. At the opposite end of the control ring 18 there is a retaining ring 25 which is axially displaceable on the section 22 of the coupling sleeve 6. The retaining ring 25 is axially supported by a damping ring 26, in particular a rubber ring. The damping ring 26 is axially supported on a support ring 27 which is held immovably on the coupling sleeve 6 by means of a snap ring 28. In this way, the control ring 18 is also axially fixed on the left in FIG. 1.

Der die stufenförmig abgesetzten Abschnitte 22 und 23 tragende Mittelbereich der Kupplungshülse 6 enthält eine der Anzahl der Verriegelungskörper 11 entsprechende Anzahl von Längsdurchbrüchen 12, die radial durchgängig sind und im vorderen ersten Abschnitt 22, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, in dortige radial nur nach aussen offene Längsschlitze 29 übergehen. Die Längsschlitze 29 reichen radial nicht bis hin zur Aufnahmebohrung 8. The middle region of the coupling sleeve 6, which supports the stepped sections 22 and 23, contains a number of longitudinal openings 12 corresponding to the number of locking bodies 11, which are radially continuous and in the front first section 22, as shown in particular in FIG. 2, only radially outwards there pass over open longitudinal slots 29. The longitudinal slots 29 do not extend radially up to the receiving bore 8.

Jeder Verriegelungskörper 11, bestehend aus Zylinderwalze 13 und Gleitstein 14, ist axial kürzer als der diesen enthaltende Längsdurchbruch 12 bemessen, so dass jeder Verriegelungskörper 11 im Längsdurchbruch 12 axial hin und her verschiebbar ist. In der in Fig. 1 gezeigten Verriegelungsstellung greift die Zylinderwalze 13 in die Ausnehmung 10 Each locking body 11, consisting of cylinder roller 13 and sliding block 14, is dimensioned axially shorter than the longitudinal opening 12 containing it, so that each locking body 11 is axially movable back and forth in the longitudinal opening 12. In the locking position shown in FIG. 1, the cylinder roller 13 engages in the recess 10

des Werkzeugschaftes 9 verriegelnd ein, und zwar sowohl als Axialsicherung als auch in drehmomentübertragender Weise. Zusammen mit der Zylinderwalze 13 befindet sich der Gleitstein 14 ebenso in der Verriegelungsstellung. In dieser ist die erste Sperrfläche 16 des Gleitsteins 14 radial an der ersten Steuerfläche 19 abgestützt, so dass schon dadurch der Gleitstein 14 und damit auch die Zylinderwalze 13 radial nicht nach aussen auswandern und den Werkzeugschaft 9 freigeben kann. Ausserdem ist die zweite Sperrfläche 17 des Gleitsteins 14 radial an der zweiten Steuerfläche 21 des Steuerrings 18 abgestützt. of the tool shank 9 interlocking, both as an axial lock and in a torque-transmitting manner. Together with the cylinder roller 13, the sliding block 14 is also in the locking position. In this, the first locking surface 16 of the sliding block 14 is supported radially on the first control surface 19, so that the sliding block 14 and thus also the cylinder roller 13 cannot radially migrate outwards and release the tool shank 9. In addition, the second locking surface 17 of the sliding block 14 is supported radially on the second control surface 21 of the control ring 18.

In der Entriegelungsstellung, die z.B. Fig. 6 oder Fig. 7 zeigt, ist dagegen die erste Sperrfläche 16 des Gleitsteins 14 radial an der zweiten Steuerfläche 21 des Steuerringes 18 abgestützt. Der Gleitstein 14 ist also axial nach rechts verschoben und zugleich um die Abstufung zwischen erster Steuerfläche 19 und zweiter Steuerfläche 21 auch noch radial nach aussen, so dass die Zylinderwalze 13 aus der Ausnehmung 10 herausgelangen kann. Der Werkzeugschaft 9 ist damit freigegeben. In the unlocked position, which e.g. FIG. 6 or FIG. 7 shows, on the other hand, the first locking surface 16 of the sliding block 14 is supported radially on the second control surface 21 of the control ring 18. The sliding block 14 is thus displaced axially to the right and at the same time also radially outwards by the gradation between the first control surface 19 and the second control surface 21, so that the cylinder roller 13 can get out of the recess 10. The tool shank 9 is thus released.

In den Zeichnungen ist beim Steuerring 18 zwischen der ersten Steuerfläche 19 und der zweiten Steuerfläche 21 noch eine mittlere, beiden gegenüber abgestufte Fläche zu sehen. Auch diese kann zu gleichen Steuerungsaufgaben dienen. In the drawings, in the control ring 18 between the first control surface 19 and the second control surface 21, a middle surface, which is stepped opposite to each other, can also be seen. This can also serve the same control tasks.

Wie ersichtlich ist, schliesst sich, in Fig. 1 von links nach rechts betrachtet, die zweite Steuerfläche 21 an die erste Steuerfläche 19 und die zweite Sperrfläche 17 an die erste Sperrfläche 16 an. Die Abstufung vom kleineren zum grösseren Durchmesser erfolgt also in Fig. 1 von links nach rechts hin. Da nicht nur die Zylinderwalze 13 sondern auch der Gleitstein 14 innerhalb des Längsdurchbruches 12 aufgenommen ist, ist der Gleitstein 14 in Umfangsrichtung damit gesichert. As can be seen, viewed from left to right in FIG. 1, the second control surface 21 adjoins the first control surface 19 and the second locking surface 17 connects to the first locking surface 16. The gradation from the smaller to the larger diameter thus takes place from left to right in FIG. 1. Since not only the cylinder roller 13 but also the sliding block 14 is received within the longitudinal opening 12, the sliding block 14 is thus secured in the circumferential direction.

Am in Fig. 1 rechten Ende, nahe des Befestigungsflansches 4, ist auf der Kupplungshülse 6 ein etwa topfartiges, zweigeteiltes Federwiderlager 30 axial abgestützt, das in Ausnehmungen 31 je Gleitstein 14 eine etwa achsparallele Feder 32, insbesondere in Form einer zylindrischen Schraubenfeder, enthält, die sich mit ihrem in Fig. 1 linken Ende am zugewandten Ende des Gleitsteins 14 abstützt. Auf diese Weise ist jeder Verriegelungskörper 11, und zwar dessen Gleitstein 14, mit einer axialen Federkraft belastet, die gegensinnig zur Einsetzrichtung des Werkzeugschaftes 9 gerichtet ist. At the right end in Fig. 1, near the mounting flange 4, an approximately pot-like, two-part spring abutment 30 is axially supported on the coupling sleeve 6, which contains an approximately axially parallel spring 32, in particular in the form of a cylindrical coil spring, in recesses 31 per sliding block 14, which is supported with its left end in FIG. 1 on the facing end of the sliding block 14. In this way, each locking body 11, namely its sliding block 14, is loaded with an axial spring force which is directed in the opposite direction to the direction of insertion of the tool shank 9.

Die Schiebehülse 7 ist mittels eines Sprengringes 33 in der einen Richtung axial auf der Kupplungshülse 6 festgelegt. Gegensinnig dazu ist die Schiebehülse 7 verschiebbar. Sie weist auf dem Umfangsbereich der Kupplungshülse, anschliessend an das in Fig. 1 Unke Ende, axial gerichtete Anschläge 34 in Form von axial gerichteten Fingern auf, die in Richtung zu jedem Verriegelungskörper 11 ausgerichtet sind. Die Anschläge 34 können einstückig mit der Schiebehülse 7 sein oder, wie beim gezeigten Beispiel, Teile eines Ringes 35 sein, der an das vordere Ende der Schiebehülse 7 anschlägt und davon beaufschlagt wird. Die fingerartigen Anschläge 34 reichen durch die Längsschlitze 29 der Kupplungshülse 6 axial hindurch bis zum jeweiligen Gleitstein 14, an dessen in Fig. 1 linker Stirnfläche die Anschläge 34 in der Verriegelungsstellung anstossen. Bei der Verschiebung der Schiebehülse 7 in Fig. 1 nach rechts in die Entriegelungsstellung wird damit über die Anschläge 34 gleichzeitig jeder einzelne Gleitstein 14 axial nach rechts von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung verschoben, und zwar gegen die Wirkung der Federn 32, bis die erste Sperrfläche 16 auf Höhe der zweiten Steuerfläche 21 steht und an dieser radial abgestützt ist. Jeder Gleitstein 14 hat am in Fig. 1 linken Ende radial ausserhalb der Angriffsfläche des jeweiligen An schlages 34 eine schräge Endfläche 36, deren Winkel etwa The sliding sleeve 7 is axially fixed on the coupling sleeve 6 in one direction by means of a snap ring 33. The sliding sleeve 7 is displaceable in the opposite direction. It has axially directed stops 34 in the form of axially directed fingers on the circumferential region of the coupling sleeve, subsequent to the end shown in FIG. 1, which are oriented in the direction of each locking body 11. The stops 34 can be made in one piece with the sliding sleeve 7 or, as in the example shown, can be parts of a ring 35 which strikes the front end of the sliding sleeve 7 and is acted upon by it. The finger-like stops 34 extend axially through the longitudinal slots 29 of the coupling sleeve 6 to the respective sliding block 14, on the left end face of which, in FIG. 1, the stops 34 abut in the locking position. When the sliding sleeve 7 in FIG. 1 is shifted to the right into the unlocking position, each stop block 34 is simultaneously axially displaced axially to the right from the locking position into the unlocking position, against the action of the springs 32, until the first blocking surface 16 stands at the level of the second control surface 21 and is supported radially thereon. Each sliding block 14 has at the left end in FIG. 1 radially outside the contact surface of the respective stop 34 an inclined end surface 36, the angle of which approximately

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demjenigen der schrägen Stufenübergangsfläche 20 des Steuerrings 18 entspricht. Hat der Gleitstein 14 die Entriegelungsstellung erreicht (Fig. 6), dann stützt er sich mit seiner schrägen Endfläche 36 an der schrägen Stufenübergangsfläche 20 im Steuerring 18 axial ab und bleibt in dieser Entriegelungsstellung gesichert (Fig. 6). corresponds to that of the inclined step transition surface 20 of the control ring 18. When the sliding block 14 has reached the unlocking position (FIG. 6), it is supported axially with its inclined end surface 36 on the inclined step transition surface 20 in the control ring 18 and remains secured in this unlocking position (FIG. 6).

Jede Zylinderwalze 13 weist am vorderen, in Fig. 1 linken Ende einen federnden Axialanschlag 37 auf, der an der Kupplungshülse 6 abgestützt ist, also axial nicht verschiebbar ist, und der in den Längsdurchbruch 12 radial zumindest bis auf Höhe der Zylinderwalze 13 hineinragt. Der Axialanschlag 37 besteht aus einem aus Draht gebogenen Federringteil, der sich etwa über einen Umfangswinkel von 90° erstreckt und mit einem etwa V-förmigen Abschnitt (Fig. 3) in den Längsdurchbruch 12 eingreift und dort die. Zylinderwalze 13 endseitig am iü Fig. 1 linken Ende abstützt. Der restliche Teil dieses Federringteiles ist innerhalb einer Nut 38 des Halteringes 25 aufgenommen und abgestützt. Auf diese Weise ist der Axialanschlag 37 federelastisch über den Dämpfungsring 26 abgestützt und gedämpft, wodurch die Verriegelungsstellung insgesamt gedämpft ist ebenso wie das Einfallen in die Verriegelungsstellung oder nach Entriegeln und Herausnehmen des Werkzeugschaftes 9 das Einfallen in die unbesetzte Ausgangsstellung. Each cylinder roller 13 has a resilient axial stop 37 at the front end, which is on the left in FIG. 1, which is supported on the coupling sleeve 6, that is to say is not axially displaceable, and which projects radially into the longitudinal opening 12 at least up to the level of the cylinder roller 13. The axial stop 37 consists of a spring ring part bent from wire, which extends approximately over a circumferential angle of 90 ° and engages with an approximately V-shaped section (FIG. 3) in the longitudinal opening 12 and there the. Cylindrical roller 13 is supported at the end on the left end of FIG. 1. The remaining part of this spring ring part is received and supported within a groove 38 of the retaining ring 25. In this way, the axial stop 37 is supported and damped resiliently via the damping ring 26, as a result of which the locking position is damped overall, as is the falling into the locking position or, after unlocking and removing the tool shank 9, falling into the unoccupied starting position.

Zum Entriegeln des in Fig. 1 verriegelten Werkzeugschaftes 9 wird von Hand die Schiebehülse 7 in Fig. 1 nach rechts verschoben, wobei über die Anschläge 34 die vier Gleitsteine 14 gegen die Wirkung der jeweiligen Feder 32 in Fig. 1 nach rechts verschoben werden. Die Gleitsteine 14 gleiten dabei mit ihrer ersten Sperrfläche 16 entlang der ersten Steuerfläche 19 und mit ihrer zweiten Sperrfläche 17 entlang der zweiten Steuerfläche 21, so weit, bis ein Stufensprung, z.B. die schräge Stufenübergangsfläche 20, erreicht ist. Dann macht jeder Gleitstein 14 eine dem Stufensprung entsprechende Radialbewegung so weit, bis dessen erste Sperrfläche 16 nun an der zweiten Steuerfläche 21 radial anschlägt. Damit können die ZyHnderwalzen 13 radial nach aussen ausweichen und aus der Ausnehmung 10 im Werkzeugschaft 9 heraustreten. Das Werkzeug wird freigegeben und kann ganz herausgezogen werden. Eine damit verbundene Verschiebung der ZyHnderwalzen 13 in Fig. 1 nach links wird durch den Axialanschlag 37 federnd begrenzt. Jeder Gleitstein 14 stützt sich axial mit seiner schrägen Endfläche 36 an der Stufenübergangsfläche 20 ab, zumindest so lange, bis der Werkzeugschaft 9 noch im Bereich der ZyHnderwalzen 13 steht. Ist dies nicht der FaH und können die ZyHnderwalzen 13 radial nach innen in die Aufnahmebohrung 8 hinein austreten, so werden unter der Wirkung der sich entspannenden Federn 32 die Gleitsteine 14 in Fig. 1 von rechts nach links wieder in die Ausga.ngssteHung verschoben, wobei eine Schrägfläche 39 auf dem Übergang zwischen der ersten Sperrfläche 16 und der zweiten Sperrfläche 17 durch die Schräge das radiale Zurückverschieben des Gleitsteines 14 aus der Position gemäss Fig. 6 und 7 in diejenige gemäss Fig. 1 begünstigt, bis die Anschlagnase 15 am in Fig. 1 rechten Ende der ZyHnderwalze 13 anschlägt, sofern nicht bereits vorher das linke Stirnende der Gleitsteine 14 an den Anschlägen 34 des Ringes 35 angeschlagen hat. To unlock the tool shank 9 locked in FIG. 1, the sliding sleeve 7 is shifted to the right in FIG. 1 by hand, the four sliding blocks 14 being shifted to the right against the action of the respective spring 32 in FIG. 1 via the stops 34. The sliding blocks 14 slide with their first locking surface 16 along the first control surface 19 and with their second locking surface 17 along the second control surface 21 until a step change, e.g. the inclined step transition surface 20 is reached. Then each sliding block 14 makes a radial movement corresponding to the step change until its first locking surface 16 now strikes the second control surface 21 radially. This enables the cylindrical rollers 13 to deflect radially outwards and emerge from the recess 10 in the tool shank 9. The tool is released and can be pulled out completely. An associated displacement of the cylindrical rollers 13 in FIG. 1 to the left is resiliently limited by the axial stop 37. Each sliding block 14 is supported axially with its inclined end surface 36 on the step transition surface 20, at least until the tool shank 9 is still in the area of the cylinder rollers 13. If this is not the case and the cylinder rollers 13 can exit radially inward into the receiving bore 8, the sliding blocks 14 in FIG. 1 are shifted from the right to the left again into the initial position under the action of the relaxing springs 32, whereby an inclined surface 39 on the transition between the first blocking surface 16 and the second blocking surface 17, due to the incline, favors the radial displacement of the sliding block 14 from the position according to FIGS. 6 and 7 into that according to FIG. 1 until the stop lug 15 on in FIG. 1 strikes the right end of the cylindrical roller 13, unless the left end of the sliding blocks 14 has previously struck the stops 34 of the ring 35.

Beim Einstecken des Werkzeugschaftes 19 werden über die Fase an der rechten Stirnseite des Werkzeugschaftes 9 die ZyHnderwalzen 13 in Fig. 1 nach rechts verschoben. Die Zylinderwalzen 13 stossen gegen die Anschlagnase 15, wodurch auch die Gleitsteine 14 gegen die Wirkung der Federn 32 nach rechts verschoben werden. Bei dieser Verschiebebewegung werden die Gleitsteine 14 über die Treppenkurve im Inneren des Steuerringes 18, also die erste Steuerfläche 19 und zweite Steuerfläche 21, geschoben. Erreicht die erste Sperrfläche 16 jedes Gleitsteines 15 die zweite Steuerfläche 21, When the tool shaft 19 is inserted, the cylinder rollers 13 in FIG. 1 are shifted to the right via the chamfer on the right end face of the tool shaft 9. The cylinder rollers 13 abut the stop lug 15, whereby the sliding blocks 14 are also shifted to the right against the action of the springs 32. During this displacement movement, the sliding blocks 14 are pushed over the stair curve in the interior of the control ring 18, that is to say the first control surface 19 and the second control surface 21. If the first blocking surface 16 of each sliding block 15 reaches the second control surface 21,

können die Zylinderwalzen 13 und Gleitsteine 14 radial ausweichen. Sie geben den Weg für das vollständige Einstecken des Werkzeugschaftes 9 frei. Der Werkzeugschaft 9 wird nun längs der ZyHnderwalzen 13 eingeschoben, die sodann in die Ausnehmungen 10 des Werkzeugschaftes 9 eindringen können. Dies geschieht dadurch, dass die Gleitsteine 14 entlang der Treppenkurve des Steuerringes 18 über die sich entspannenden Federn 32 in Fig. 1 nach links vorgeschoben werden, bis wieder die Verriegelungsstellung gemäss Fig. 1 eingenommen ist, in der die ZyHnderwalzen 13 gegen radiales Ausweichen blockiert sind. Damit ist der Werkzeugschaft 9 verriegelt. the cylinder rollers 13 and sliding blocks 14 can dodge radially. They open the way for the tool shaft 9 to be fully inserted. The tool shaft 9 is now inserted along the cylindrical rollers 13, which can then penetrate into the recesses 10 in the tool shaft 9. This is done by pushing the sliding blocks 14 along the stair curve of the control ring 18 to the left via the relaxing springs 32 in FIG. 1 until the locking position according to FIG. 1 is reached again, in which the cylinder rollers 13 are blocked against radial evasion . The tool shank 9 is thus locked.

Die Zwischenabstufung zwischen der ersten Steuerfläche 19 und der zweiten Steuerfläche 21 wird je nachdem genutzt. Je nach Tiefe der Ausnehmungen 10 im Werkzeugschaft 9 bleiben nämlich die Gleitsteine 14 entweder bei der ersten Steuerfläche 19 oder bei der im Durchmesser etwas grösseren Zwischensteuerfläche stehen. Die Verriegelungsstellung der ZyHnderwalzen 13 wird also von der Tiefe der Ausnehmungen 10 im Werkzeugschaft 9 bestimmt. Damit ist eine Anpassung an unterschiedHch tiefe und je nach Gebrauch mehr oder weniger stark ausgearbeitete Ausnehmungen 10 im Werkzeugschaft 9 gegeben. The intermediate gradation between the first control surface 19 and the second control surface 21 is used as appropriate. Depending on the depth of the recesses 10 in the tool shank 9, the sliding blocks 14 remain either at the first control surface 19 or at the intermediate control surface which is somewhat larger in diameter. The locking position of the cylindrical rollers 13 is thus determined by the depth of the recesses 10 in the tool shank 9. This provides an adaptation to recesses 10 in the tool shank 9 that are different in depth and, depending on use, more or less worked out.

Bei Verwendung eines Werkzeugschaftes 9, der statt der vier gezeigten Ausnehmungen 10 nur zwei solche Ausnehmungen hat, verbleiben beim Verriegeln des Werkzeugschaftes 9 die zwei restlichen ZyHnderwalzen 13 in ihrer Aussen-stellung gemäss Fig. 6. Sie liegen dann am glatten Aussendurchmesser des Werkzeugschaftes 9 an. When using a tool shank 9, which has only two such recesses instead of the four recesses 10 shown, when the tool shank 9 is locked, the two remaining cylinder rollers 13 remain in their outer position according to FIG. 6. They then rest on the smooth outer diameter of the tool shank 9 .

Durch die Abstufung in Form der treppenförmigen Stufenkurve im Inneren des Steuerringes 18 und in zugeordneter Weise auf der äusseren Umfangsfläche jedes Gleitsteines 14 wird der Schiebeweg der Schiebehülse 7 im wesentlichen unabhängig von der Länge der einzelnen Verriegelungskörper 11. Auch die Länge der Längsdurchbrüche 12 in der Kupplungshülse 6 ist trotz automatischer Werkzeugverriegelung praktisch nur geringfügig grösser als die Länge der Verriegelungskörper 11. Es erfolgt eine automatische Anpassung der Verriegelungskörper 11 an die Tiefe der jeweiligen Ausnehmung 10 im Werkzeugschaft 9. Auf diese Weise lassen sich auch solche Werkzeuge einwandfrei verriegeln, die eine geringere Anzahl von Ausnehmungen 10 im Werkzeugschaft 9 haben als Verriegelungskörper 11 im Werkzeughalter 5 vorhanden sind. Ein weiterer Vorteil Hegt darin, dass auch solche Werkzeuge noch verwendet werden können, die beim Arbeiten mit anderen Handwerkzeugmaschinen am Werkzeugschaft 9, dort hinsichtlich der Ausnehmungen 10, bereits weitgehend verschlissen sind. Erreicht wird dies durch die selbsttätige Anpassung der Verriegelungskörper 11 an die jeweilige Tiefe der Ausnehmungen 10. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass praktisch beliebig lange Verriegelungskörper 11 möglich sind, wodurch der Verschleiss am Werkzeugschaft 9 so gering wie möglich gehalten ist. Ferner hat dies den Vorteil, dass man für das Einsteckende des Werkzeugschaftes 9 einen kostengünstigen Werkstoff wählen kann, wodurch sich eine Reduzierung der Werkzeugkosten ergibt. Ein Gebrauchsnutzen Hegt auch darin, dass beim Einstecken eines Werkzeugschaftes eine echte Einhandbedienung gewährleistet ist mit automatischer Verriegelung. Due to the gradation in the form of the step-shaped step curve in the interior of the control ring 18 and in an associated manner on the outer circumferential surface of each sliding block 14, the sliding path of the sliding sleeve 7 is essentially independent of the length of the individual locking bodies 11. The length of the longitudinal openings 12 in the coupling sleeve 6 is practically only slightly larger than the length of the locking body 11, despite automatic tool locking. The locking body 11 is automatically adapted to the depth of the respective recess 10 in the tool shank 9. In this way, even those tools that have a smaller number can be locked properly of recesses 10 in the tool shank 9 are present as a locking body 11 in the tool holder 5. A further advantage lies in the fact that tools can also be used that are already largely worn out when working with other hand-held machine tools on the tool shank 9, with respect to the recesses 10 there. This is achieved by the automatic adaptation of the locking body 11 to the respective depth of the recesses 10. Another advantage is that locking bodies 11 of practically any length are possible, as a result of which the wear on the tool shank 9 is kept as low as possible. This also has the advantage that an inexpensive material can be selected for the insertion end of the tool shank 9, which results in a reduction in tool costs. Another benefit is that real one-hand operation with automatic locking is guaranteed when inserting a tool shank.

Bei dem in Fig. 8 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 grössere Bezugszeichen verwendet, so dass dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf das erste Ausführungsbeispiel Bezug genommen ist. In the second exemplary embodiment shown in FIG. 8, 100 larger reference numerals are used for the parts which correspond to the first exemplary embodiment, so that reference is made to the first exemplary embodiment in order to avoid repetitions.

Das zweite Ausführungsbeispiel in Fig. 8 unterscheidet sich vom ersten allein dadurch, dass die einzelnen Verriegelungskörper 111 als insgesamt einstückige, längliche Gleitleisten 140 ausgebildet sind, die mit ihrem radial innen befmdli- The second exemplary embodiment in FIG. 8 differs from the first only in that the individual locking bodies 111 are designed as a one-piece, elongated slide strips 140 which are located radially on the inside.

6 6

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

668725 668725

chen Leistenabschnitt so, wie beim ersten Ausführungsbeispiel die Zylinderwalzen 13, in eine Ausnehmung 110 des Werkzeugschaftes 109 eingreifen. Der radial aussen befindliche Abschnitt der Gleitleisten 140 trägt auf seiner äusseren Umfangsfläche die erste Sperrfläche 116 und die sich stufig daran anschliessende zweite Sperrfläche 117. Bedingt durch die Einstückigkeit der Gleitleiste 140 entfällt hier eine Rela-tiwerschiebung im Verriegelungskörper 111, die beim ersten Ausführungsbeispiel zwischen Zylinderwalze 13 einerseits und Gleitstein 14 andererseits erfolgt. Die Federn 132 greifen hier am in Fig. 8 rechten Ende der Gleitleiste 140 an. Chen strip section as in the first embodiment, the cylinder rollers 13, engage in a recess 110 of the tool shank 109. The radially outside section of the slide strips 140 carries on its outer circumferential surface the first blocking surface 116 and the second blocking surface 117 adjoining it in stages. Due to the one-piece construction of the slide strip 140, there is no need for a relative displacement in the locking body 111, which in the first exemplary embodiment is between the cylinder roller 13 on the one hand and sliding block 14 on the other hand. The springs 132 engage the right end of the slide bar 140 in FIG. 8.

Der Vorteil des zweiten Ausführungsbeispieles in Fig. 8 liegt in der einfacheren Gestaltung der Verriegelungskörper 111. The advantage of the second exemplary embodiment in FIG. 8 lies in the simpler design of the locking body 111.

Beim dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 9 und 10 sind die Verriegelungskörper 211 wie beim ersten Ausführungsbeispiel zweiteilig. Sie bestehen aus Zylinderwalze 213 und zugeordnetem Gleitstein 214 mit erster Sperrfläche 216 und zweiter Sperrfläche 217. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel ist jedoch die Anschlagnase 215 am in Fig. 9 linken, vorderen Ende des Gleitsteines 214 angeordnet. Der Längsdurchbruch 212 in der Kupplungshülse 206 ist abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel nicht länger als die Zylinderwalze 213, die darin axial zumindest im wesentlichen unverschiebbar ist. Am in Fig. 9 linken Ende schliesst sich an den Längsdurchbruch 212 ein schmalerer Längsschlitz 241 an, in den die vordere Anschlagnase 215 eingreift. Die Breite des Längsschlitzes 241 entspricht zumindest in etwa derjenigen der Anschlagnase 215. Die Länge des Längsschlitzes 241 entspricht zumindest dem axialen Verschiebeweg, den der Gleitstein 214 bei der Verschiebung von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung durchläuft. Die Anschlagnase 215 greift radial durch den Längsschlitz 241 hindurch und greift in der gezeigten Verriegelungsstellung in die Aufnahmebohrung 208 der Kupplungshülse 206 hinein, wo sie bei nicht eingesetztem Werkzeugschaft 209 für dessen Stirnende ein Anschlag bildet. Bei eingesetztem Werkzeugschaft 209 greift die Anschlagnase 215 in die Ausnehmung 210 im Werkzeugschaft 209 ein. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel fehlt die Dämpfung durch den Axialanschlag 37 und durch den Dämpfungsring 26. Statt dessen ist der Steuerring 218 mit seinem in Fig. 9 linken Ende direkt über den Sprengring 228 axial auf der Kupplungshülse 206 fixiert. In gleicher Weise wie beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel enthält der Steuerring 218 innen die erste Steuerfläche 219 und zweite Steuerfläche 221 und dazwischen eine Zwischensteuerfläche 242, die hier deswegen herausgestellt ist, weil sie hier besonders deutlich zu sehen ist. In the third exemplary embodiment in FIGS. 9 and 10, the locking bodies 211 are in two parts, as in the first exemplary embodiment. They consist of cylinder roller 213 and associated sliding block 214 with first blocking surface 216 and second blocking surface 217. In contrast to the first exemplary embodiment, however, stop lug 215 is arranged at the front end of sliding block 214 on the left in FIG. 9. In contrast to the first exemplary embodiment, the longitudinal opening 212 in the coupling sleeve 206 is no longer than the cylinder roller 213, which is axially at least essentially immovable therein. At the left end in FIG. 9, the longitudinal opening 212 is adjoined by a narrower longitudinal slot 241 into which the front stop nose 215 engages. The width of the longitudinal slot 241 corresponds at least approximately to that of the stop lug 215. The length of the longitudinal slot 241 corresponds at least to the axial displacement path which the sliding block 214 travels during the displacement from the locking position to the unlocking position. The stop lug 215 extends radially through the longitudinal slot 241 and, in the locking position shown, engages in the receiving bore 208 of the coupling sleeve 206, where it forms a stop for the front end thereof when the tool shaft 209 is not inserted. When the tool shaft 209 is inserted, the stop nose 215 engages in the recess 210 in the tool shaft 209. In comparison to the first exemplary embodiment, the damping by the axial stop 37 and by the damping ring 26 is absent. Instead, the control ring 218 with its left end in FIG. 9 is fixed axially on the coupling sleeve 206 directly via the snap ring 228. In the same way as in the first and second exemplary embodiments, the control ring 218 contains the first control surface 219 and the second control surface 221 and an intermediate control surface 242 between them, which is emphasized here because it can be seen particularly clearly here.

Beim dritten Ausführungsbeispiel werden beim Einsetzen des Werkzeugschaftes 209 allein die Gleitsteine 214 axial vom eindringenden Werkzeugschaft 209 verschoben. Beim Einstecken stösst das stirnseitige Ende des Werkzeugschaftes 209 mit der Fase an das in Fig. 9 linke Ende der Anschlagnase 215 auf, die in die Aufnahmebohrung 208 hineinragt. In the third exemplary embodiment, only the sliding blocks 214 are axially displaced by the penetrating tool shaft 209 when the tool shaft 209 is inserted. When inserted, the front end of the tool shaft 209 with the chamfer strikes the left end of the stop nose 215 in FIG. 9, which projects into the receiving bore 208.

Beim weiteren Einschieben wird der Gleitstein 214 allein aus der Stellung gemäss Fig. 9 heraus nach rechts verschoben, bis der Gleitstein 214 radial auswandern kann und die erste Sperrfläche 216 an der zweiten Steuerfläche 221 radial Ab-stützung findet, wodurch die Zylinderwalzen 213 radial nach aussen ausweichen können, bis der Werkzeugschaft 209 ganz eingeschoben ist und die Zylinderwalzen 213 in die Ausnehmungen 210 gelangen können. Auch diese Gestaltung gemäss drittem Ausführungsbeispiel ist besonders einfach, leicht und kostengünstig. Upon further insertion, the sliding block 214 is shifted to the right out of the position shown in FIG. 9 until the sliding block 214 can migrate radially and the first blocking surface 216 is supported radially on the second control surface 221, as a result of which the cylinder rollers 213 radially outward can dodge until the tool shaft 209 is fully inserted and the cylinder rollers 213 can get into the recesses 210. This design according to the third exemplary embodiment is also particularly simple, light and inexpensive.

Beim vierten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 11 bis 16 ist jedem Verriegelungskörper 311 in Form einer einstückigen Gleitleiste 340 ein besonderer Steuerstein 343 zugeordnet, der die Gleitleiste 340 aussen etwa schuhartig übergreift und mit zwei seitlichen Wangen 344, 345 führt. Der Steuerstein 343 ist relativ zur Gleitleiste 340 axial verschiebbar, wobei jedoch beide Teile in Bezug zueinander verdrehgesichert sind. In the fourth exemplary embodiment according to FIGS. 11 to 16, each locking body 311 in the form of a one-piece slide bar 340 is assigned a special control block 343, which overlaps the slide bar 340 approximately like a shoe on the outside and guides with two lateral cheeks 344, 345. The control block 343 is axially displaceable relative to the slide bar 340, but both parts are secured against rotation with respect to one another.

Jeder Steuerstein 343 ist in einer etwa achsparallelen Vertiefung 346 innerhalb eines Führungsringes 347 axial verschiebbar geführt und radial undrehbar gehalten. Der Führungsring 347 sitzt fest in der Schiebehülse 307. Each control block 343 is axially displaceably guided in an approximately axially parallel recess 346 within a guide ring 347 and held radially non-rotatably. The guide ring 347 is firmly seated in the sliding sleeve 307.

Der Steuerstein 343 trägt am in Fig. 11,15 und 16 linken Endbereich, zwischen den Wangen 344,345, die zweite Steuerfläche 321, an die sich in Fig. 11 nach rechts hin die Zwischensteuerfläche 342 und dann die erste Steuerfläche 319 anschliesst, die in dieser Weise gestaffelt einen geringeren Radialabstand als die zweite Steuerfläche 321 haben. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel verläuft also die Abstufung der einzelnen Steuerflächen 319, 342, 321 des Steuersteins 342 nicht, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, von links nach rechts vom kleineren zum grösseren Radial-mass, sondern umgekehrt von rechts nach links in Fig. 11. The control block 343 carries, at the left end in FIGS. 11, 15 and 16, between the cheeks 344, 345, the second control surface 321, to which the intermediate control surface 342 and then the first control surface 319 adjoins to the right in FIG Staggered have a smaller radial distance than the second control surface 321. In comparison to the first exemplary embodiment, the gradation of the individual control surfaces 319, 342, 321 of the control stone 342 does not, as in the first exemplary embodiment, from left to right from the smaller to the larger radial dimension, but vice versa from right to left in FIG. 11.

Bei der Gleitleiste 340 befindet sich dessen erste Sperrfläche 316 in Fig. 11 rechts, an die sich nach links die zweite Sperrfläche 317 mit grösserem Radialmass anschliesst. The sliding block 340 has its first blocking surface 316 in FIG. 11 on the right, to which the second blocking surface 317 with a larger radial dimension is connected to the left.

Jeder Steuerstein 343 ist in Fig. 11 nach rechts hin, also in Einsetzrichtung des Werkzeugschaftes 309, gegen die Wirkung einer federelastischen Rückstellkraft, erzeugt durch Feder 332, axial verschiebbar. Die Feder 332 ist in einer Tasche 348 am hinteren Ende des Steuersteines 343 aufgenommen und zentriert. Innerhalb einer oberen, in Fig. 11 nach links hin schräg abfallenden Aussparung 349 ist im Steuerstein 343 ein Sperrhebel 350 aufgenommen und darin mit seinem rechten Ende abgestützt und schwenkbar. Der Sperrhebel 350 ist am linken Ende unter Bildung eines Hakenabschnittes 351 etwa rechtwinklig abgebogen. Sämtliche Sperrhebel 350 sind über eine radial von aussen nach innen wirkende Federkraft in der Verriegelungsstellung gehalten. Die Federkraft wird von einem O-Ring 352 aufgebracht, der alle Sperrhebel 350 gemeinsam umfasst. In der Verriegelungsstellung greift der Hakenabschnitt 351 des Sperrhebels 350 axial in Abstand vor dem vorderen Ende der Gleitleiste 340 durch den Längsdurchbruch 312 der Kupplungshülse 306 hindurch in die Ausnehmung 310 des Werkzeugschaftes 309. Each control stone 343 is axially displaceable in FIG. 11 to the right, that is to say in the direction of insertion of the tool shank 309, against the action of a resilient restoring force generated by spring 332. The spring 332 is received and centered in a pocket 348 at the rear end of the control stone 343. A locking lever 350 is accommodated in the control block 343 within an upper recess 349 which slopes obliquely towards the left in FIG. 11 and is supported and pivotable therein with its right end. The locking lever 350 is bent approximately at right angles to form a hook section 351. All locking levers 350 are held in the locking position by a spring force acting radially from the outside inwards. The spring force is applied by an O-ring 352, which encompasses all locking levers 350 together. In the locked position, the hook section 351 of the locking lever 350 engages axially at a distance from the front end of the slide bar 340 through the longitudinal opening 312 of the coupling sleeve 306 into the recess 310 of the tool shank 309.

Der Sperrhebel 350 weist in Radialabstand vom Hakenabschnitt 351 beidseitig quer abstehende Schultern 353, 354 auf, die auf einer vorderen Kegelstumpffläche 355 der Kupplungshülse 306 auflaufen und dann entlang dieser hochlaufen können, wodurch der Sperrhebel 350 radial von innen nach aussen angehoben und gegen die Wirkung der Federkraft des O-Ringes 352 in Fig. 11 hochgeschwenkt wird, so dass der Hakenabschnitt 351 den Werkzeugschaft 309 freigibt. The locking lever 350 has a radial spacing from the hook section 351 on both sides of the shoulders 353, 354 which abut on a front truncated cone surface 355 of the coupling sleeve 306 and can then run up along it, as a result of which the locking lever 350 is raised radially from the inside out and against the action of The spring force of the O-ring 352 is pivoted up in FIG. 11, so that the hook section 351 releases the tool shaft 309.

Wie insbesondere aus Fig. 13 und 16 ersichtlich ist, weist die Gleitleiste 340 am vorderen Ende eine Eckaussparung 356 zur Aufnahme des Hakenabschnittes 351 auf. Zwischen dem in Fig. 11 linken vorderen Ende der Schiebehülse 307 und jedem einzelnen Sperrhebel 350 ist eine axiale Druckfeder 357 angeordnet, die die Schiebebewegung der Schiebehülse 307 auf den Sperrhebel 350 und über diesen auf den Steuerstein 343 überträgt und den Sperrhebel 350 in Position hält. As can be seen in particular from FIGS. 13 and 16, the slide bar 340 has a corner recess 356 at the front end for receiving the hook section 351. An axial compression spring 357 is arranged between the left front end of the sliding sleeve 307 in FIG. 11 and each individual locking lever 350, which transmits the sliding movement of the sliding sleeve 307 to the locking lever 350 and over this to the control block 343 and holds the locking lever 350 in position.

Die einzelnen Steuersteine 343 werden jeweils über die Sperrhebel 350 bewegt. Wird ein Werkzeugschaft 309 eingesteckt, so stösst dessen freies Ende am Hakenabschnitt 351 an. Dadurch wird beim Einschieben des Werkzeugschaftes 309 der Sperrhebel 350 und über diesen der Steuerstein 343 in Fig. 11 von links nach rechts gegen die Wirkung der Feder 332 verschoben. Wenn sich die zweite Steuerfläche 321 dabei so weit nach rechts verschoben hat und ausser Eingriff mit The individual control stones 343 are each moved via the locking lever 350. If a tool shank 309 is inserted, its free end abuts the hook section 351. As a result, when the tool shank 309 is inserted, the locking lever 350 and, via this, the control block 343 in FIG. 11 are shifted from left to right against the action of the spring 332. If the second control surface 321 has shifted so far to the right and out of engagement with

5 5

10 10th

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55 55

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65 65

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8 8th

der zweiten Sperrfläche 317 gelangt, dass die Gleitleiste 340 radial ausweichen kann, wird dadurch die Gleitleiste 340 zur Radialbewegung freigegeben, wobei diese sich radial nach aussen so weit verschiebt, bis die erste Sperrfläche 316 an der zweiten Steuerfläche 321 radial anliegt. Gleichzeitig schiebt sich der Sperrhebel 350 mit den Schultern 353, 354 entlang der Kegelstumpffläche 355 nach aussen, wodurch der Hakenabschnitt 351 aus dem Bereich der inneren Ausnahmebohrung 308 gelangt und den Weg für den einzuschiebenden Werkzeugschaft 309 freigibt. the second locking surface 317 that the slide bar 340 can dodge radially, the slide bar 340 is thereby released for radial movement, which moves radially outward until the first locking surface 316 bears radially against the second control surface 321. At the same time, the locking lever 350 with the shoulders 353, 354 pushes outwards along the truncated cone surface 355, as a result of which the hook section 351 comes out of the area of the inner recess bore 308 and clears the way for the tool shaft 309 to be inserted.

Ist der Werkzeugschaft 309 ausreichend weit eingeschoben, so wird unter der Wirkung der sich entspannenden Federn 332 der Sperrhebel 350 und die Gleitleiste 340 in Fig. 11 nach links verschoben, so dass das Werkzeug verriegelt wird. In dieser Verriegelungsstellung werden die einzelnen Sperrhebel 350 durch den O-Ring 352 gehalten, wobei die Schultern 353, 354 an der Kupplungshülse 306 in Anlage gehalten werden. If the tool shaft 309 is pushed in sufficiently far, the locking lever 350 and the slide bar 340 are displaced to the left in FIG. 11 under the action of the relaxing springs 332, so that the tool is locked. In this locking position, the individual locking levers 350 are held by the O-ring 352, the shoulders 353, 354 being held in contact with the coupling sleeve 306.

Zum Entriegeln des Werkzeugschaftes 309 wird die Schiebehülse 307 in Fig. 11 nach rechts verschoben. Damit werden über axiale Mitnahme zugleich der Steuerstein 343 und über die Feder 357 auch der Sperrhebel 350 mit verschoben, in beschriebener Weise, bis sie den Werkzeugschaft 309 freigeben. To unlock the tool shank 309, the sliding sleeve 307 is moved to the right in FIG. 11. In this way, the control block 343 and, via the spring 357, the locking lever 350 are also displaced, in the manner described, until they release the tool shank 309 via axial entrainment.

Auch bei diesem vierten Ausführungsbeispiel verbleiben die Steuersteine 343 und Sperrhebel 350 dann, wenn im Werkzeugschaft 309 statt vier Ausnehmungen 310 nur zwei solche Ausnehmungen vorhanden sind, in ihrer nicht verriegelnden Aussensteilung, so dass auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein Einstecken von Werkzeugschäften 309 z.B. mit nur zwei oder auch mit nur einer Ausnehmung möglich ist. In this fourth exemplary embodiment as well, the control blocks 343 and locking levers 350 remain in their non-locking outer division when there are only two such recesses in the tool shank 309 instead of four recesses 310, so that in this exemplary embodiment too, tool shafts 309 are inserted, e.g. with only two or with only one recess is possible.

Der Werkzeughalter gemäss viertem Ausführungsbeispiel hat den Vorteil, dass hier die Verriegelungskörper 311 in Form der Gleitleisten 340 sehr lang ausgebildet werden können. Dies mindert den Verschleiss. Im übrigen kann der Hakenabschnitt 351 bei verriegeltem Werkzeugschaft 309 auf diesem aufliegen, falls die Gleitleiste 340 in Arbeitsstellung die ganze Ausnehmung 310 in Fig. 11 nach links hin ausfüllt. The tool holder according to the fourth exemplary embodiment has the advantage that here the locking bodies 311 in the form of the slide strips 340 can be made very long. This reduces wear. Otherwise, the hook section 351 can rest on the locked tool shaft 309 if the slide bar 340 fills the entire recess 310 in FIG. 11 to the left in the working position.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel können bei einer vereinfachten Version mit nur zwei Gleitleisten 340 die Steuersteine 343 auch zu einem Stufenring zu-sammengefasst werden. In another embodiment, not shown, in a simplified version with only two slide strips 340, the control blocks 343 can also be combined to form a step ring.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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S S

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Tool holder for coupling striking and / or rotating tools with hand-held power tools, preferably rotary and / or percussion hammers, with a coupling sleeve that is connected on the one hand to a drive member of the hand-held power tool that transmits a drive movement and on the other hand receives a tool shaft that has at least one in the axial direction Has closed groove-shaped recess on both sides, in which an associated, approximately axially parallel elongated locking body engages, which is held in a longitudinal opening of the coupling sleeve, and with a spring-loaded sliding sleeve surrounding the coupling sleeve with locking body, as well as inner working surfaces that are used to lock and unlock the locking body working on facing blocking surfaces, characterized in that the inner working surfaces have an axially parallel, radial first control surface (19; 219; 319) and at least one further one, with respect to the first control surface (1 9; 219; 319) stepped, radial second control surface (21; 221; 321) at a greater radial distance that the first control surface (19; 219; 319) has an approximately axially parallel, radial first locking surface (16; 116; 216; 316) and the second control surface (21; 221; 321) is assigned a corresponding, approximately axially parallel, radial second locking surface (17; 117; 217; 317), which is graduated with respect to the first locking surface (16; 116; 216; 316) and at a greater radial distance than that is arranged, and that each locking body (11; 111; 211; 311) is at least partially dimensioned axially shorter than the longitudinal opening (12; 212; 241; 312) receiving it and in that of its locking position in which the first locking surface (16 ; 116; 216; 316) is supported radially on the first control surface (19; 219; 319) or the second locking surface (17; 117; 217; 317) radially on the second control surface (21; 221; 321), axially and is radially displaceable in an unlocked position in which the first locking surface ( 16; 116; 216; 316) is supported radially on the second control surface (21; 221; 321) and the recess (10; 110; 210; 310) in the tool shank (9; 109; 209; 309) is released.

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the second control surface (21; 221; 321) and the second locking surface (17; 117; 217; 317), seen in the insertion direction of the tool shaft (9, 109; 209; 309), itself following the first control surface (19; 219; 319) or first blocking surface (16; 116; 216; 316), or vice versa.

3. Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that each locking body (111; 311) is designed as a one-piece, elongated slide bar (140; 340), with its radially inner bar section in a recess (110; 310) of the tool shaft (109; 309) engages and whose radially outer section bears the first locking surface (116; 316) on the outer peripheral surface and the second locking surface (117; 317) adjoining it in stages.

4. Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that each locking body (11; 211) in the longitudinal opening (12; 212) contained cylinder roller (13; 213) and one covering the cylinder roller (13; 213) and axially at one end has supporting sliding block (14; 214), the cylinder roller (13; 213) engaging in a recess (10; 210) of the tool shank (9; 209) and the sliding block (14; 214) on its radially outer section on its outer side Circumferential surface carries the first blocking surface (16; 216) and the second blocking surface (17; 217) adjoining it in stages.

5. Tool holder according to claim 4, characterized in that the sliding block (14; 214) has at one axial end a radially inwardly projecting stop lug (15; 215).

6. Tool holder according to one of claims 1-5, characterized in that each locking body (11; 111; 211; 311) in a with the longitudinal opening (12; 112; 212; 312) in connection with the longitudinal slot of the coupling sleeve (6; 106 ; 206; 306) is added and displaceable.

7. Tool holder according to one of claims 1-6, characterized in that each locking body (11; 111; 211; 311) is loaded with an axial spring force which is directed in the opposite direction to the direction of insertion of the tool shaft (9; 109; 209; 309) .

8. Tool holder according to claim 7, characterized in that a spring abutment (30) is axially supported on the coupling sleeve (6; 106; 206) at an axial distance from the locking body (11; 111; 211) and each locking body (11; 111; 211) an approximately axially parallel spring (32; 132), in particular a cylindrical helical spring, is arranged between the spring abutment (30) and the locking body (11; 111; 211) and is supported on the latter.

9. Tool holder according to one of claims 1-8, characterized in that the sliding sleeve (7) on the peripheral region of the coupling sleeve (6; 106; 206) axially aligned in the direction of each locking body (11; 111; 211) stops (34) carries with its free end on the respectively assigned locking body (11; 111; 211), in particular on the one-piece slide bar (140) or on the sliding block (14; 214), and when moving the sliding sleeve (7) from the locking position into the unlocking position simultaneously shift it axially from the locking position into the unlocking position, in which the first locking surface (16; 116; 216) is supported radially on the second control surface (21; 221).

10. Tool holder according to claim 9, characterized in that the stops (34) are designed as fingers which extend through longitudinal slots (29) in the coupling sleeve (6) through to the respective locking body (11; 111; 211).

11. Tool holder according to one of claims 1-10, characterized by an inclined step transition surface (20) which leads from the first control surface (19) to the second control surface (21).

12. Tool holder according to claim 11, characterized by an inclined end surface (36) at the free end of the locking body (11), in particular the one-piece slide bar (140) or on the sliding block (14), the angle of which corresponds approximately to that of the inclined step transition surface (20) and with which the locking body (11), in particular the slide bar (140) or the sliding block (14), is axially supported on the inclined step transition surface (20) in the unlocked position and secured in this unlocked position.

13. Tool holder according to one of claims 1-12, characterized in that each locking body (11; 111), in particular the one-piece slide bar (140) or the cylinder roller (13), on its front in the direction of extraction of an inserted tool shaft (9; 109) End region has a resilient axial stop (37) which is supported on the coupling sleeve (6; 106) and projects into the longitudinal opening (12).

14. Tool holder according to one of claims 1-13, characterized in that the coupling sleeve (6; 106) carries a resilient damping ring (26), in particular rubber ring, on which the respective resilient axial stop (37) is supported.

15. Tool holder according to claim 14, characterized in that the axial stop (37) from a spring ring part

2nd

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15

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25th

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which engages with an approximately V-shaped section in the longitudinal opening (12) and axially supports the locking body (11) at the end and whose remaining ring part is supported in a groove (38) of an axially movable retaining ring (25) which is attached to the damping ring ( 26) is present.

16. Tool holder according to claim 14 or 15, characterized in that the damping ring (26) is axially supported by means of a support ring (27) which is held immovably on the coupling sleeve (6) by means of a snap ring (29).

17. Tool holder according to one of claims 1-16, characterized in that the stop lug (15) is arranged at the rear end of the sliding block (14).

18. Tool holder according to one of claims 1-17, characterized in that the first and second control surface (19; 219 and 21; 221) are axially immovable fixed part of the coupling sleeve (6; 206).

19. Tool holder according to one of claims 1-18, characterized by a control ring (18) surrounding the coupling sleeve (6), the first control surface (19) as the inner ring surface of smaller diameter and the second control surface as inner ring surface of larger diameter

(21) contains.

20. Tool holder according to one of claims 1-19, characterized in that the coupling sleeve (6) on the middle region containing the respective longitudinal opening (12) is stepped and supports the control ring (18) axially secured on both sides on the step section.

21. Tool holder according to claim 20, characterized in that the step portion of the coupling sleeve (6) has a first portion (22) of larger diameter, the outer diameter of which at least substantially corresponds to that of the first inner annular surface of the control ring (18).

22. Tool holder according to claim 20 or 21, characterized in that the step section has a second section (23) of larger diameter than the first section

(22), whose outer diameter corresponds at least substantially to that of the second inner ring surface of the control ring (18).

23. Tool holder according to claim 22, characterized in that the first section (22) with a truncated cone surface (24) merges into the second section (23) and the control ring (18) with its inner ring surfaces on the first section (22) and second Section (23) sits and with its inclined step transition surface (20) axially abuts the truncated cone surface (24) in one direction and is supported.

24. Tool holder according to one of claims 19 - 23, characterized in that the control ring (18) at the end facing away from the respective locking body (11) is held axially displaceably by means of a ring with respect to the coupling sleeve (6).

25. Tool holder according to one of claims 14-24, characterized in that the control ring (18) is axially supported on the damping ring (26).

26. Tool holder according to claim 25, characterized in that at the front end of the control ring (18) is a retaining ring (25) which is supported on the support ring (27) via the damping ring (26) arranged in between.

27. Tool holder according to one of claims 20-26, characterized in that the stepped central region of the coupling sleeve (6) contains a number of longitudinal openings (12) corresponding to the number of locking bodies (11), which are radially continuous and in the front merge the first section (22) into the longitudinal slots (29) which are open radially outwards.

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28. Tool holder according to one of claims 1-27, characterized in that the respective longitudinal opening (212) within the coupling sleeve (206) has essentially the length of the respective cylinder roller (213), which is held axially immovable therein, and that the stop lug (215) at the front end of the sliding block (214) engages in a longitudinal slot (241) of the coupling sleeve (206), the width of which corresponds approximately to that of the stop lug (215) and the length of which corresponds at least to the axial displacement path that the sliding block (214) passes through during the shift from the locking position into the unlocking position.

29. Tool holder according to claim 28, characterized in that the stop lug (215) radially through the longitudinal slot (241) in the locked position and in the initial position set after the tool shaft (209) has been pulled out and into the inner receiving bore (208) of the coupling sleeve ( 206) protrudes into it and forms a stop for the front end of a tool shank (209) to be inserted.

30. Tool holder according to one of claims 1-29, characterized in that the first control surface (319) and the first locking surface (316) of smaller radial dimension at the rear end and the second control surface (321) and the second locking surface (317) at the front end are arranged.

31. Tool holder according to claim 30, characterized in that each locking body (311) with its first and second locking surface (316, 317) is assigned a control block (343) which engages over the locking body (311) on the outside approximately like a shoe and in relation to that secured against rotation but axially displaceable.

32. Tool holder according to claim 31, characterized in that each control block (343) is held axially displaceably and radially non-rotatably in a guide ring (347) arranged axially fixed within the sliding sleeve (307).

33. Tool holder according to one of claims 30 - 32, characterized in that each control stone (343) against the action of a resilient restoring force, in particular an axial spring (332), is guided axially displaceably in the direction of insertion of the tool shaft (309).

34. Tool holder according to one of claims 30-33, characterized by a locking lever (350) which is pivotally held on the control block (343) and is forced into its locking position by means of a radial spring force, in which a hook section (351) of the locking lever (350) axially at a distance from the front end of the locking body (311) through the longitudinal opening (312) engages in the recess (310) on the tool shank (309).

35. Tool holder according to claim 34, characterized in that the radial spring force is generated by a spring ring, in particular an O-ring (352), which comprises all locking levers (350) together.

36. Tool holder according to claim 34 or 35, characterized in that the locking lever (350) at a radial distance from the hook portion (351) has transversely projecting shoulders (353, 354) which when the sliding sleeve (307) is moved from the locking position to the unlocking position run up a truncated cone surface (355) of the coupling sleeve (306) and run radially outwards by pivoting the locking lever (350) relative to the control block (343) against the radial spring force such that the hook section (351) releases the tool shank (309).

37. Tool holder according to one of claims 34-36, characterized in that the locking body (311) at the front end has a corner recess (356) for receiving the hook portion (351).

38. Tool holder according to one of claims 30-37, characterized in that between the front end

3rd

5

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15

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an axial compression spring (357), in particular a cylindrical helical spring, is arranged on the sliding sleeve (307) and each locking lever (350).