EP1693112A1 - Zentrifugentrommel sowie Zentrifuge und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP1693112A1
EP1693112A1 EP05003507A EP05003507A EP1693112A1 EP 1693112 A1 EP1693112 A1 EP 1693112A1 EP 05003507 A EP05003507 A EP 05003507A EP 05003507 A EP05003507 A EP 05003507A EP 1693112 A1 EP1693112 A1 EP 1693112A1
Authority
EP
European Patent Office
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openings
drum
centrifuge
shell
drum shell
Prior art date
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EP05003507A
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English (en)
French (fr)
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EP1693112B1 (de
Inventor
Eckhard Bartsch
Hans-Heinrich Westendarp
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BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering

Definitions

  • the invention relates to a centrifuge drum with a drum shell, on the inside of a working screen for separating suspension liquid is arranged.
  • the drum shell has openings which are formed elliptical.
  • the invention relates to a centrifuge with such a drum shell and a method for producing a centrifuge drum.
  • a periodically operating centrifuge for centrifuging the filling compound in which a working screen is arranged on the inner wall of the centrifugal drum.
  • the drain holes in the middle part of the drum shell are elliptical, and the axis of the foci of the ellipse is at right angles to the drum axis.
  • the object of the present invention is to provide a centrifuge drum and a method for the production thereof, with which a separation of suspension liquid is optimized, in particular in order to improve a separation of solid and liquid in crystal suspensions.
  • this object is achieved in that the openings are introduced by an abrasive process in the drum shell and arranged offset to each other in the axial direction and in the circumferential direction of the drum shell, so that overlap the contours of the openings in the axial direction of the drum shell and the drum circumference is covered with openings ,
  • the openings are arranged in the drum shell so that the contours of the openings overlap and form quasi a circumferential slot due to their staggered arrangement. This makes it possible to achieve a very large opening ratio and to allow very short flow paths of the suspension liquid.
  • due to the special arrangement of the openings it is not possible for the suspension liquid separated by the working screen to run along the drum jacket inner wall without encountering an opening.
  • the elliptical shape of the opening which is elongate in the circumferential direction and preferably represents an ellipse in the geometrical sense, enables a reduction of the stresses in the region of the openings and an optimal utilization of the material characteristics.
  • the elliptical openings cause a uniform distribution of stress within the drum shell, with the highest axial stresses occurring at the apex between the foci of the ellipse. Due to the staggered arrangement of the openings, this can be arranged very close to each other, so that the drum shell can have a maximum opening ratio with a maximum of many openings. In hitherto made of sheets drums an aperture ratio of only 4% is economically possible. By the drum according to the invention, an opening ratio of up to 20% can be produced economically.
  • a further development of the invention provides that the contours of the openings overlap in a range of 5% to 30% of their area, e.g. have a coverage of 10% to ensure that separated suspension fluid does not pass between the ports.
  • the main axis of the elliptical openings is preferably at an angle of 35 ° to 135 ° to the drum axis, preferably at an angle of 90 ° to the drum axis, since due to the high speeds a predominantly in Axial direction running flow of the suspension liquid takes place.
  • a development of the invention provides that the openings are arranged in the circumferential direction one behind the other as an opening row. Between the openings, the necessary spaces are available.
  • An axially offset row of openings is arranged so that it is twisted around the axis of the drum so that the contour of the openings cover the spaces between them and over the intermediate spaces survive, so seen in the axial direction, two portions of the openings are behind each other.
  • the rows of openings are arranged in groups, in particular in pairs, three to four pairs of rows are preferably formed in a drum shell, so that it is possible to separate the processes according to their purity. It is provided that the distances between the rows of openings are smaller than or equal to the distances between the groups or pairs rows, so that the separated suspension liquid can be discharged according to their purity. The further in the direction of the centrifuge drum edge the group is arranged, the purer is the separated suspension liquid. It is also provided that the degree of overlapping of the openings is different in a paired arrangement from pair row to pair row, for example, that there is less overlap immediately after the suspension inlet in the lower region of the drum than at the centrifuge drum edge. Alternatively, a larger overlap and thus a larger opening ratio can be provided in the lower area in order to separate the accumulating syrup as quickly as possible. Due to the low mechanical stress in the lower part of the drum, very large degrees of overlap can be achieved.
  • the drum shell is suitably frusto-conical, with the centrifuge drum opening conically.
  • the material thickness of the drum shell is preferably 3 mm to 25 mm, in particular 5 mm, whereby a very lightweight design of the drum shell and the entire centrifuge drum can be achieved.
  • a development of the invention provides that the openings have an axial ratio of 1: 3 to 1:10, wherein the shorter axis is aligned in the axial direction.
  • the horizontal distance between two openings is about 2/3 of the length of the longer, horizontal axis of the openings, wherein the distance of the longer, horizontal axes of two rows of openings in the axial direction to each other about 2/3 of the length of the horizontal axis of the opening.
  • the openings are introduced in a water-jet abrasive separation process.
  • similarly low-stress separation process can be used to form the elliptical openings, such as erosion.
  • the inventive method for producing a centrifuge drum provides that the openings are introduced by an abrasive separation process in the material of the drum shell, either the openings are introduced into the material prior to assembly of the individual parts of the drum shell or only after the drum shell assembled into a truncated cone has been.
  • the introduction of the openings before the joining has the advantage that usually flat workpieces are processed, which brings advantages in handling the workpieces and alignment of the tools with it. If the openings are made in the already finished truncated cone, these can sometimes be better aligned with each other.
  • the figures show a continuously operating centrifuge drum 1 with a conically upwardly opening drum shell 2, on the inside of which a sieve 3 is arranged and whose upper end forms a drum ring 7.
  • the screen 3 can be designed as a working screen with a support screen or as a slotted screen; it is important that a drain of the suspension liquid can take place along the drum inner wall, so that the crystals slide on the wire 3 to the edge of the drum, while the separated suspension liquid can be discharged from the drum 1.
  • elliptical openings 5 are arranged, in the illustrated embodiment of Figure 1 in three pairs, according to Figure 2 in five pairs.
  • the openings 5 are arranged one behind the other in the circumferential direction of the drum shell 2, so that the main axes of the elliptical openings 5, ie the axis on which the focal points of the ellipse lie, lie on a circumference and forms a first row of openings 15. Between the openings 5 spaces 6 are provided.
  • the gaps 6 can be dimensioned differently in the axial direction of the drum shell 2, so that the pitch of the openings 5 changes. The closer the openings 5 are together, the higher the aperture ratio and thus the liquid discharge, the farther the openings 5 are apart, the lower the aperture ratio and thus the liquid discharge.
  • openings 5 Placed in the axial direction are on another circumference also openings 5 and form a second row of openings 25, wherein the openings are rotated to the first row of openings 15 such that the openings 5 cover the gaps 6. It can also be seen that the openings 5 overlap each other at different circumferences, so that two opening regions are arranged axially one behind the other.
  • the rows of openings 15, 25 form a group. There are several groups arranged in the axial direction along the drum shell 2, wherein the distance between the groups greater than or equal to the distance between the Rows 15, 25 is. As a result, a fractionated separation of the suspension liquid can take place.
  • the separated suspension liquid which is thrown by the working screen 3 on the drum shell 2, moves on the drum shell 2 due to the conical formation upwards.
  • the flow path is substantially linear, so that it is ensured due to the arrangement of the openings 5 that separated suspension liquid is discharged in any case through the openings 5 through the drum shell 2.
  • the main axes of the openings 5 are formed at right angles to the axis of the centrifuge drum 1 in the present embodiment, but may also be arranged offset at an angle of 35 ° to 135 ° to the axis 4.
  • the openings 5 are introduced by an abrasive method, in particular with a water jet in the drum wall, which prevents embrittlement of the edge regions of the openings 5, since no microstructural changes takes place by massive heat input. Therefore, thin-walled materials for the drum shell 2 can be used.
  • the drum shell 2 may be made of sheet metal or Cast exist.
  • the centrifuge drum 1 according to the invention makes it possible to separate solids from liquids in an energy-saving manner.
  • a feature here is that due to the high achievable centrifugal forces the separated liquid is passed as quickly as possible from the centrifuge drum 1, whereby the performance of the overall centrifuge is further increased, since less liquid must be accelerated.
  • This is in particular also possible because the openings 5 can be arranged very close to each other and close to the drum base due to the low stresses, compared with square oblong holes and so a large opening ratio is achieved. Accordingly, the accelerated suspension preferably exits from the centrifuge drum 1 in the lower region and no longer has to be accelerated further.
  • Such a centrifuge drum 1 is provided in particular for continuous centrifuges, 25 zones forming by the arrangement of several, superimposed rows of openings, at the upper limits of which an exact outflow of the separated liquid from the centrifuge drum 1 takes place. This offers the possibility of separating the liquid drains from the centrifuge drum 1 according to their purity.
  • An embodiment of the invention provides that the horizontal extent of the ellipse is between 44 mm and 60 mm, with a height of 12 mm, so that the half-axis ratio is between 1: 3 and 1:10.
  • the horizontal extent of approximately 60 mm of an opening 5 the distance between two openings 5 in the horizontal direction is approximately 40 mm, and the distance of the horizontal axes in the axial direction from each other is also approximately 40 mm.
  • the openings 5 can be arranged closer to one another than in the case of angular openings.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zentrifugentrommel (1) mit einem Trommelmantel (2), auf dessen Innenseite ein Arbeitssieb (3) zum Abtrennen von Suspensionsflüssigkeit ausgebildet ist. Der Trommelmantel (2) weist Öffnungen (5) auf, die ellipsenartig ausgebildet sind. Die Öffnungen (5) sind in Axialrichtung und in Umfangsrichtung des Trommelmantels (2) zueinander versetzt angeordnet. Die Konturen der Öffnungen (5) überdecken sich in Axialrichtung dergestalt, dass der Trommelumfang mit Öffnungen (5) abgedeckt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zentrifugentrommel mit einem Trommelmantel, auf dessen Innenseite ein Arbeitssieb zum Abtrennen von Suspensionsflüssigkeit angeordnet ist. Der Trommelmantel weist Öffnungen auf, die ellipsenartig ausgebildet sind. Ebenfalls betrifft die Erfindung eine Zentrifuge mit einem solchen Trommelmantel und ein Verfahren zur Herstellung einer Zentrifugentrommel.
  • Aus der DE 19 16 280 B1 ist eine periodisch arbeitende Zentrifuge zum Abschleudern von Füllmasse bekannt, bei der an der Innenwand der Schleudertrommel ein Arbeitssieb angeordnet ist. Die Ablauflöcher im mittleren Teil des Trommelmantels sind elliptisch ausgebildet, und die Achse der Brennpunkte der Ellipse liegt rechtwinklig zur Trommelachse.
  • Bekannt ist, dass in kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen konische Trommeln eingesetzt werden, deren Auslassöffnungen die Form einer Bohrung oder eines Schlitzes haben. In der Veröffentlichung "Importance of area and location of molasses drainage in basket of continuous centrifugal machines" von Agrawal und Malik in Proc. S.T.A.I. 63 (2001) Manufacturing Section 98 - 109, ist beschrieben, dass in eine Trommel zu den vorhandenen 8mm Bohrungen zusätzliche Bohrungen und Schlitze eingebracht wurden. Damit wurde eine Öffnungsfläche von 2,6%, bezogen auf die Trommelfläche, erzielt, was einen verbesserten Durchsatz und eine verbesserte Zuckerqualität zur Folge hatte.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zentrifugentrommel und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, mit der eine Abtrennung von Suspensionsflüssigkeit optimiert wird, insbesondere, um bei Kristallsuspensionen eine Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Öffnungen mit einem abrasiven Verfahren in den Trommelmantel eingebracht und in Axialrichtung und in Umfangsrichtung des Trommelmantels zueinander versetzt angeordnet sind, so dass sich die Konturen der Öffnungen in Axialrichtung des Trommelmantels überdecken und der Trommelumfang mit Öffnungen abgedeckt ist. Die Öffnungen werden im Trommelmantel so angeordnet, dass die Konturen der Öffnungen sich überlappen und aufgrund ihrer versetzten Anordnung quasi einen umlaufenden Schlitz bilden. Dadurch ist es möglich, ein sehr großes Öffnungsverhältnis zu erreichen und sehr kurze Fließwege der Suspensionsflüssigkeit zu ermöglichen. Ebenfalls ist es durch die besondere Anordnung der Öffnungen nicht möglich, dass durch das Arbeitssieb abgetrennte Suspensionsflüssigkeit an der Trommelmantelinnenwandung entlangläuft, ohne auf eine Öffnung zu treffen. Die ellipsenartige Ausbildung der Öffnung, die in Umfangsrichtung langgestreckt ausgebildet ist und vorzugsweise eine Ellipse im geometrischen Sinne darstellt, ermöglicht eine Reduzierung der Spannungen im Bereich der Öffnungen und eine optimale Ausnutzung der Werkstoffkennwerte. Die ellipsenartigen Öffnungen bewirken eine gleichmäßige Spannungsverteilung innerhalb des Trommelmantels, wobei die höchsten Spannungen in Axialrichtung am Scheitelpunkt zwischen den Brennpunkten der Ellipse auftreten. Durch die versetzte Anordnung der Öffnungen können dies sehr nahe beieinander angeordnet werden, so dass der Trommelmantel ein maximal großes Öffnungsverhältnis mit maximal vielen Öffnungen aufweisen kann. Bei bisher aus Blechen gefertigten Trommeln ist ein Öffnungsverhältnis von nur 4% wirtschaftlich möglich. Durch die erfindungsgemäße Trommel kann ein Öffnungsverhältnis von bis zu 20% wirtschaftlich gefertigt werden.
  • Ebenfalls ist es möglich, das Öffnungsverhältnis über die Axialrichtung des Trommelmantels an die jeweils anfallende Flüssigkeitsmenge anzupassen. Zudem verringert sich das Gesamtgewicht der Trommel und der Wirkungsgrad der Zentrifuge erhöht sich. Dies wird durch die Einarbeitung der Öffnungen mittels eines abrasiven Verfahrens noch unterstützt, da sich in der Trennzone das Materialgefüge nur minimal ändert und insbesondere keine Versprödung in dem Randbereich der Öffnungen auftritt. Durch die Form, die Anordnung und die Einbringung der Öffnungen mit einem abrasiven Verfahren ist es möglich, sehr dünnwandige Zentrifugentrommeln mit hohen Drehzahlen zu betreiben, weil sich die in dem Trommelmantel auftretenden Spannungen trotz des großen, erreichbaren Offnungsverhältnisses in einem zulässigen Bereich bewegen. Die hohen Drehzahlen sind bei der Trennung viskoser Kristallsuspensionen eine wichtige Voraussetzung.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Konturen der Öffnungen sich in einem Bereich von 5% bis 30% ihrer Fläche überdecken, z.B. einen Überdeckungsgrad von 10% aufweisen, um sicherzustellen, dass abgetrennte Suspensionsflüssigkeit nicht zwischen den Öffnungen hindurch läuft.
  • Die Hauptachse der ellipsenförmigen Öffnungen, also diejenige Achse, auf der die Brennpunkte der Ellipse liegen, steht vorzugsweise in einem Winkel von 35° bis 135° zur Trommelachse, bevorzugt in einem Winkel von 90° zur Trommelachse, da aufgrund der hohen Drehzahlen eine vorwiegend in Axialrichtung verlaufende Fließbewegung der Suspensionsflüssigkeit erfolgt. Durch unterschiedliche Winkel kann sich verändernden Betriebsbedingungen oder Einsatzzwecken Rechnung getragen werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Öffnungen in Umfangsrichtung hintereinander als eine Öffnungsreihe angeordnet sind. Zwischen den Öffnungen sind die notwendigen Zwischenräume vorhanden. Eine in Axialrichtung versetzt angeordnete Öffnungsreihe ist so um die Trommelachse verdreht angeordnet, dass die Kontur der Öffnungen die Zwischenräume überdecken und über die Zwischenräume überstehen, so dass in Axialrichtung gesehen zwei Teilbereiche der Öffnungen hintereinander liegen.
  • Zur Erzeugung einer exakten Trennschärfe sind die Öffnungsreihen gruppenweise, insbesondere paarweise angeordnet, bevorzugt sind drei bis vier Paarreihen in einem Trommelmantel ausgebildet, so dass die Möglichkeit besteht, die Abläufe nach ihrer Reinheit zu trennen. Dabei ist vorgesehen, dass die Abstände der Öffnungsreihen untereinander kleiner als die oder gleich der Abstände zwischen den Gruppen oder Paarreihen sind, so dass die abgetrennte Suspensionsflüssigkeit gemäß ihrer Reinheit abgeführt werden kann. Je weiter in Richtung Zentrifugentrommelrand die Gruppe angeordnet ist, desto reiner ist die abgetrennt Suspensionsflüssigkeit. Ebenfalls ist es vorgesehen, dass die Überdeckungsgrade der Öffnungen bei einer paarweisen Anordnung von Paarreihe zu Paarreihe verschieden ist, beispielsweise dass unmittelbar nach dem Suspensionseinlauf in dem unteren Bereich der Trommel eine geringere Überdeckung vorhanden ist als am Zentrifugentrommelrand. Alternativ kann im unteren Bereich eine größere Überdeckung und damit ein größeres Öffnungsverhältnis bereitgestellt werden, um möglichst schnell den anfallenden Sirup abzutrennen. Aufgrund der geringen mechanischen Beanspruchung im unteren Bereich der Trommel lassen sich sehr große Überdeckungsgrade erzielen.
  • Der Trommelmantel ist zweckmäßigerweise kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei sich die Zentrifugentrommel konisch öffnet. Die Materialstärke des Trommelmantels beträgt vorzugsweise 3 mm bis 25 mm, insbesondere 5 mm, wodurch sich eine sehr leichte Ausgestaltung des Trommelmantels und der gesamten Zentrifugentrommel erreichen lässt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Öffnungen ein Achsenverhältnis von 1:3 bis 1:10 aufweisen, wobei die kürzere Achse in Axialrichtung ausgerichtet ist. Der horizontale Abstand zwischen zwei Öffnungen beträgt ungefähr 2/3 der Länge der längeren, horizontalen Achse der Öffnungen, wobei der Abstand der längeren, horizontalen Achsen zweier Öffnungsreihen in Axialrichtung zueinander ungefähr 2/3 der Länge der horizontalen Achse der Öffnung beträgt.
  • Um eine möglichst spannungsarme Herstellung des Trommelmantels zu ermöglichen, sind die Öffnungen in einem wasserstrahl-abrasiven Trennverfahren eingebracht. Alternativ sind ähnlich spannungsarm arbeitende Trennverfahren einsetzbar, um die ellipsenartigen Öffnungen auszubilden, beispielsweise Erodierverfahren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Zentrifugentrommel sieht vor, dass die Öffnungen mit einem abrasiven Trennverfahren in das Material des Trommelmantels eingebracht werden, wobei entweder die Öffnungen in das Material vor der Zusammenfügung der Einzelteile des Trommelmantels eingebracht werden oder erst nachdem der Trommelmantel zu einem Kegelstumpf zusammengesetzt wurde. Die Einbringung der Öffnungen vor der Fügung hat den Vorteil, dass in der Regel ebene Werkstücke bearbeitet werden, was Vorteile in der Handhabung der Werkstücke und Ausrichtung der Werkzeuge mit sich bringt. Werden die Öffnungen in den bereits fertigen Kegelstumpf eingebracht, können diese mitunter besser aufeinander ausgerichtet werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren 1 und 2 näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Bauteile.
  • Die Figuren zeigen eine kontinuierlich arbeitende Zentrifugentrommel 1 mit einem sich konisch nach oben öffnenden Trommelmantel 2, auf dessen Innenseite ein Sieb 3 angeordnet ist und dessen oberer Abschluß ein Trommelring 7 bildet. Das Sieb 3 kann als Arbeitssieb mit einem Stützsieb oder als ein Spaltsieb ausgebildet sein; wichtig ist, dass ein Abfluß der Suspensionsflüssigkeit entlang der Trommelinnenwandung stattfinden kann, so dass die Kristalle auf dem Sieb 3 zum Trommelrand abgleiten, während die abgetrennte Suspensionsflüssigkeit aus der Trommel 1 abgeführt werden kann. In dem Trommelmantel 2 sind elliptische Öffnungen 5 angeordnet, im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 in drei Paarreihen, gemäß Figur 2 in fünf Paarreihen. Die Öffnungen 5 sind in Umfangsrichtung des Trommelmantels 2 hintereinander angeordnet, so dass die Hauptachsen der elliptischen Öffnungen 5, also die Achse, auf der die Brennpunkte der Ellipse liegt, auf einem Umfang liegen und eine erste Öffnungsreihe 15 bildet. Zwischen den Öffnungen 5 sind Zwischenräume 6 vorgesehen. Die Zwischenräume 6 können in Axialrichtung des Trommelmantels 2 unterschiedlich dimensioniert sein, so dass sich die Teilung der Öffnungen 5 verändert. Je enger die Öffnungen 5 zusammen stehen, desto höher ist das Öffnungsverhältnis und damit der Flüssigkeitsaustrag, je weiter die Öffnungen 5 auseinander stehen, desto geringer ist das Öffnungsverhältnis und damit der Flüssigkeitsaustrag.
  • In Axialrichtung versetzt liegen auf einem anderen Umfang ebenfalls Öffnungen 5 und bilden eine zweite Öffnungsreihe 25, wobei die Öffnungen zu der ersten Öffnungsreihe 15 dergestalt verdreht sind, dass die Öffnungen 5 die Zwischenräume 6 abdecken. Ebenfalls ist zu sehen, dass die Öffnungen 5 auf unterschiedlichen Umfängen einander überdecken, so dass axial hintereinander zwei Öffnungsbereiche angeordnet sind. Die Öffnungsreihen 15, 25 bilden eine Gruppe. Es sind mehrere Gruppen in Axialrichtung entlang des Trommelmantels 2 angeordnet, wobei der Abstand zwischen den Gruppen größer als der oder gleich dem Abstand zwischen den Reihen 15, 25 ist. Dadurch kann eine fraktionierte Abtrennung der Suspensionsflüssigkeit erfolgen.
  • Beim Betrieb der Zentrifugentrommel 1, also bei einer Drehung um die Achse 4, wird die abgetrennte Suspensionsflüssigkeit, die durch das Arbeitssieb 3 auf den Trommelmantel 2 geschleudert wird, auf dem Trommelmantel 2 aufgrund der konischen Ausbildung nach oben bewegt. Der Strömungsweg ist dabei im Wesentlichen linear, so dass aufgrund der Anordnung der Öffnungen 5 sichergestellt ist, dass abgetrennte Suspensionsflüssigkeit auf jeden Fall durch die Öffnungen 5 durch den Trommelmantel 2 abgeführt wird.
  • Würde man zwei Öffnungsreihen 15, 25 übereinander legen, würde sich ein umlaufender Schlitz ausbilden, durch den die gesamte, abgetrennte Suspensionsflüssigkeit abgeschleudert wird. Da im unteren Bereich der Trommel 1 mehr Suspensionsflüssigkeit anfällt, ist das Öffnungsverhältnis dort größer als am Trommelrand, was durch die gegenüber der in der Figur 1 gezeigten Variante engere Anordnung der Öffnungen 5, 6 in diesem Bereich in der Figur 2 gezeigt ist. Die Zentrifugentrommel 1 gemäß der Figur 1 weist ein geringeres Öffnungsverhältnis als die Zentrifugentrommel 1 der Figur 2 auf, insbesondere im unteren Bereich. Alternativ kann auch keine paarweise Anordnung der Öffnungsreihen 15, 25, sondern eine gleichmäßige Anordnung der Öffnungsreihen 15, 25 mit entsprechendem Winkelversatz vorgesehen sein.
  • Die Hauptachsen der Öffnungen 5 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel rechtwinklig zu der Achse der Zentrifugentrommel 1 ausgebildet, können jedoch auch in einem Winkel von 35° bis 135° zu der Achse 4 versetzt angeordnet sein.
  • Die Öffnungen 5 sind mit einem abrasiven Verfahren, insbesondere mit einem Wasserstrahl in die Trommelwandung eingebracht, was eine Versprödung der Randbereiche der Öffnungen 5 verhindert, da keine Gefügeveränderungen durch massiven Wärmeeintrag stattfindet. Daher können dünnerwandige Werkstoffe für den Trommelmantel 2 verwendet werden. Der Trommelmantel 2 kann aus Blechmaterial oder Guss bestehen. Durch die erfindungsgemäße Zentrifugentrommel 1 ist es möglich, Feststoffe von Flüssigkeiten energiesparend zu trennen.
  • Ein Merkmal dabei ist es, dass aufgrund der hohen erreichbaren Zentrifugalkräfte die abgetrennte Flüssigkeit möglichst schnell aus der Zentrifugentrommel 1 geführt wird, wodurch die Leistungsfähigkeit der Gesamtzentrifuge weiter erhöht wird, da weniger Flüssigkeit beschleunigt werden muß. Dies ist insbesondere auch dadurch möglich, dass die Öffnungen 5 aufgrund der geringen Spannungen, verglichen mit eckigen Langlöchern, sehr nahe aneinander und nahe an dem Trommelboden angeordnet werden können und so ein großes öffnungsverhältnis erreicht wird. Die beschleunigte Suspension tritt demgemäß bevorzugt im unteren Bereich aus der Zentrifugentrommel 1 aus und muß nicht mehr weiterbeschleunigt werden.
  • Somit ist es möglich, die Zentrifugentrommel 1 material- und kostensparend zu fertigen, da aufgrund der Anordnung und der Ausbildung der Öffnungen 5 und der geringen Gefügeveränderungen die Werkstoffe optimal ausgenutzt werden. Dadurch können sehr dünnwandige Trommelmantel gefertigt werden, die wiederum mit hohen Drehzahlen betrieben werden können.
  • Eine solche Zentrifugentrommel 1 ist insbesondere für kontinuierliche Zentrifugen vorgesehen, wobei sich durch die Anordnung von mehreren, übereinander liegenden Öffnungsreihen 15, 25 Zonen bilden, an deren oberen Grenzen ein exakter Abfluss der abgetrennten Flüssigkeit aus der Zentrifugentrommel 1 erfolgt. Dies bietet die Möglichkeit, die Flüssigkeitsabläufe aus der Zentrifugentrommel 1 nach ihrer Reinheit zu trennen.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die horizontale Ausdehnung der Ellipse zwischen 44mm und 60mm beträgt, bei einer Höhe von 12mm, so dass das Halbachsenverhältnis zwischen 1:3 und 1:10 liegt. Bei einer horizontalen Ausdehnung von ungefähr 60mm einer Öffnung 5 beträgt der Abstand zwischen zwei Öffnungen 5 in Horizontalrichtung ungefähr 40mm, der Abstand der horizontalen Achsen in Axialrichtung zueinander ebenfalls ungefähr 40mm.
  • Aufgrund der geringeren Kerbwirkung der ellipsenartigen Öffnungen 5 können die Öffnungen 5 dichter zueinander angeordnet werden als bei eckigen Öffnungen.

Claims (21)

  1. Zentrifugentrommel (1) mit einem Trommelmantel (2) und einem auf dessen Innenseite angeordneten Arbeitssieb (3) zum Abtrennen von Suspensionsflüssigkeit, der Trommelmantel (2) weist Öffnungen (5) auf, die ellipsenartig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) durch ein abrasives Trennverfahren in den Trommelmantel (2) eingebracht und sowohl in Axialrichtung als auch in Umfangsrichtung des Trommelmantels (2) zueinander versetzt angeordnet sind und sich die Konturen der Öffnungen in Axialrichtung überdecken, so dass der Trommelumfang mit Öffnungen (5) abgedeckt ist.
  2. Zentrifugentrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Konturen der Öffnungen (5) um 5 % bis 30 % ihrer Fläche überdecken.
  3. Zentrifugentrommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Konturen der Öffnungen (5) um 10 % ihrer Fläche überdecken.
  4. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) als Ellipsen ausgebildet sind und die Achse, auf der die Brennpunkte der Ellipse liegen, in einem Winkel von 35° bis 135°, vorzugsweise 90°, zu der Trommelachse (4) ausgerichtet ist.
  5. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) in Umfangsrichtung des Trommelmantels (2) hintereinander als eine erste Öffnungsreihe (15) angeordnet und zwischen den Öffnungen Zwischenräume (6) ausgebildet sind und dass eine in Axialrichtung versetzt angeordnete zweite Öffnungsreihe (25) ausgebildet ist, deren Öffnungen (5) so angeordnet sind, dass deren Konturen die Zwischenräume (6) überdecken.
  6. Zentrifugentrommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsreihen (15, 25) gruppenweise, insbesondere paarweise angeordnet sind und der Abstand zwischen den Gruppen größer als der oder gleich dem Abstand zwischen den Öffnungsreihen (15, 25) ist.
  7. Zentrifugentrommel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein bis acht, vorzugsweise drei bis vier Paarreihen in dem Trommelmantel (2) ausgebildet sind.
  8. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überdeckungsgrad der Konturen der Öffnungen (5) sich in Axialrichtung des Trommelmantels (2) ändert.
  9. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsfläche im Trommelmantel (2) im Verhältnis zur Fläche des Trommelmantels (2) zwischen 4% und 20% liegt.
  10. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsfläche im unteren Trommelbereich größer als im oberen Trommelbereich ist.
  11. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (2) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
  12. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstärke des Trommelmantels (2) 3 mm bis 25 mm, beträgt.
  13. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) durch ein wasserstrahl-abrasives Trennverfahren in den Trommelmantel (2) eingebracht sind.
  14. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilung der Öffnungen (5) in Axialrichtung des Trommelmantels (2) sich verändert.
  15. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) ein Achsenverhältnis von 1: 3 bis 1:10 aufweisen, wobei die kürzere Achse in Axialrichtung ausgerichtet ist.
  16. Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Abstand zwischen zwei Öffnungen (5) 2/3 der Länge der längeren, horizontalen Achse der Öffnungen (5) beträgt.
  17. Zentrifugentrommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der längeren, horizontalen Achsen zweier Öffnungsreihen (15, 25) in Axialrichtung zueinander 2/3 der Länge der horizontalen Achse der Öffnung (5) beträgt.
  18. Zentrifuge mit einer Zentrifugentrommel nach einem der voranstehenden Ansprüche.
  19. Verfahren zur Herstellung einer Zentrifugentrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) mit einem abrasiven Trennverfahren in das Material des Trommelmantels (2) eingebracht werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) in den kegelstumpfförmigen Trommelmantel (2) eingebracht werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5) mit einem wasserstrahl-abrasiven Verfahren in das Material des Trommelmantels (2) eingebracht werden.
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