EP1682719A2 - Anordnung zur herstellung oder/und behandlung von bahn- oder blattmaterial - Google Patents

Anordnung zur herstellung oder/und behandlung von bahn- oder blattmaterial

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EP1682719A2
EP1682719A2 EP04791256A EP04791256A EP1682719A2 EP 1682719 A2 EP1682719 A2 EP 1682719A2 EP 04791256 A EP04791256 A EP 04791256A EP 04791256 A EP04791256 A EP 04791256A EP 1682719 A2 EP1682719 A2 EP 1682719A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuel cell
drying
cell unit
machine
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04791256A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Mayer
Ulrich Begemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1682719A2 publication Critical patent/EP1682719A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/001—Drying webs by radiant heating
    • D21F5/002—Drying webs by radiant heating from infrared-emitting elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2250/00—Fuel cells for particular applications; Specific features of fuel cell system
    • H01M2250/10—Fuel cells in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02B90/10—Applications of fuel cells in buildings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a machine for the production and / or treatment of web or sheet material, in particular paper or cardboard.
  • Such machines include, for example, paper machines which are known from the paper industry.
  • paper machines essentially comprise a headbox in which the paper stock is fed and distributed evenly, a wire section in which the sheet is formed by a filtration process, a press section in which pulp water contained in the material web is expelled by means of pressure, and a drying section Drying the material web, a surface tempering section, for example a coating device, for smoothing, coating, etc. the material web, as well as a reel for the finished material web.
  • further drying devices can be provided in this part of the system.
  • sub-processes in the manufacture or / and processing of web or sheet material are often carried out in separate plants.
  • an offline coating device can be used for the surface coating of a paper web or a calender for smoothing.
  • drying cylinders in which a material web to be dried passes through an arrangement of drying cylinders, is particularly common for drying devices, such as the drying section or the surface treatment section.
  • a drying felt which absorbs the moisture of the material web and is dried on a felt dryer in a return area of the arrangement.
  • the material web to be dried is threaded between the drying felt and the heated drying cylinders and thus brought into close contact with the respective drying cylinder on the one hand and the drying felt on the other (contact drying).
  • steam which is taken as process steam from another section of the paper machine or is made available with the aid of electrical energy, for example using cogeneration.
  • gas-powered steam generators is also known.
  • Hot air dryers are also used to dry a running material web, which heat an air stream to a temperature of several hundred degrees Celsius and thus act on the material web to be dried.
  • Such hot air dryers are operated with gas and have various known advantages over drying cylinder arrangements, such as the possibility of contactless web guidance, a high power density and a higher operating speed. On the other hand, however, they are associated with higher operating and acquisition costs.
  • Has heating section the operation of these heating sections, especially in
  • Another object of the invention is to provide drying devices for a machine of the type mentioned above, which can be operated in an effective and energy-saving manner.
  • the present invention provides that the machine is connected to at least one assigned fuel cell unit, such that thermal energy generated by the fuel cell unit can be supplied to the machine as operating energy.
  • a fuel cell is used in a manner known per se to convert chemical energy into electrical energy.
  • the classic fuel cell comprises an anode and a cathode, to which hydrogen or oxygen are supplied as energy sources. Inside the cell, the hydrogen oxidizes, releasing water and free charges, which are made available via the electrodes as electrical energy in the form of a direct current. Fuel cells used to generate electricity can now achieve an efficiency of more than 50 percent.
  • One type of fuel cell that is preferably used to generate electricity operates at an operating temperature of approximately 600 ° C.-1,000 ° C. If the associated thermal energy according to the invention is now supplied to the machine for the production and / or treatment of web or sheet material, this energy can flow into the energy balance of the machine. In addition, when operating fuel cell systems as exhaust gases, essentially only hot air and water vapor are generated, so that pollution of the environment of the machine and the environment is avoided.
  • Part of the energy generated by the fuel cell as for the machine usable energy is provided, such a combination of a fuel cell unit and a machine for the production and / or treatment of web or sheet material can provide an overall system with particularly high efficiency.
  • At least one heating section of the machine which is designed to do so, during an operating state of the machine to heat or to be heated, thermal energy generated by the fuel cell unit can be supplied as operating energy.
  • the exhaust air emitted by the fuel cell unit can be supplied to the at least one heating section.
  • the exhaust air from a fuel cell has a temperature of about 300 ° C to 600 ° C and thus represents a simple transmission medium for the transport of thermal energy from the fuel cell to the machine.
  • the at least one heating section or at least one of the heating sections comprises a drying device, through which the web or sheet material can be passed or / and along which the sheet or sheet material can be guided
  • the drying device at least one heatable Drying roller comprises, along which the web or sheet material can be guided directly or adjacent to a drying felt running on the drying roller, thermal energy generated by the fuel cell unit being able to be supplied to the drying roller.
  • the thermal energy required by a drying device with heatable drying rollers for heating the drying rollers can thus be supplied effectively by a fuel cell unit.
  • exhaust air emitted by the fuel cell unit flows through the at least one drying roller and / or that a fluid flows through the drying roller, which contains thermal energy generated by the fuel cell unit, in particular from the Exhaust air emitted from the fuel cell unit can be supplied. This ensures uniform and continuous heating of the drying rollers.
  • a machine designed according to the invention comprises a hot gas drying device, through which the web or sheet material can be passed or / and along which the web or sheet material can be guided, the hot gas drying device being based on drying gas works with which the web or sheet material can be acted upon, the drying gas being able to be provided on the basis of thermal energy emitted by the fuel cell unit.
  • the drying gas can be heated to an operating temperature in an economical manner and without significant pollutant emission, using the thermal energy of the fuel cell unit.
  • exhaust air emitted by the fuel cell unit can be combined with gas provided by a gas supply, as a result of which the heat transfer from the fuel cell unit to the gas is achieved in a particularly simple manner using the exhaust air.
  • exhaust air emitted by the fuel cell unit can be fed to a heat exchanger which is designed to heat gas provided by a gas supply and thus to provide it as a drying gas.
  • the paths of the exhaust air and the drying gas can be separated from one another.
  • exhaust air emitted by the fuel cell unit can be supplied as drying gas to the hot gas drying device. This variant is structurally particularly simple and therefore inexpensive, since the provision of a separate drying gas and a heat exchanger is not necessary.
  • the fuel cell unit in the vicinity, preferably at a distance of less than approximately 100 meters, of at least one heating section of the machine. Losses of thermal energy, in particular in guide channels for heat transfer media which transmit the thermal energy from the fuel cell to the heating section of the machine, can thus be reduced.
  • the invention also provides a combination of a machine according to the type described above with the associated fuel cell unit.
  • the invention provides a method for producing or / and treating, in particular for heating or / and drying, sheet or sheet material using a machine, in particular a machine according to one of claims 1 to 11, in which the machine consists of a fuel cell unit generated thermal (and possibly also electrical) energy is supplied.
  • the machine consists of a fuel cell unit generated thermal (and possibly also electrical) energy is supplied.
  • FIG. 1 shows a drying device of a machine combined with a fuel cell unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a drying device of a machine according to the second embodiment of the present invention.
  • 3 and 4 each show further exemplary embodiments for drying devices of a machine according to the invention.
  • the drying device 10 comprises an arrangement of drying rollers 12 in two mutually parallel rows.
  • a drying felt 16 is guided around the drying rollers 12 of a row with the aid of felt guide rollers 14 in such a way that it rotates about two thirds of each drying roller 12 and is then guided around a felt dryer 18.
  • a material web section 20 to be dried enters the drying device 10 on the left in FIG. 1 by running between the drying felt 16 of the first row and the first drying roller 12 of the first row.
  • the material web section 20 then runs around a first drying roller 12 of the second row, again enclosed between the drying roller 12 on the one hand and a second drying felt 16 of the second row on the other.
  • each drying roller 12 is connected to a feed channel 22, via which a heating medium can be fed to the respective drying cylinder 12.
  • a supply channel 22 is provided for each row of drying rollers 12, both supply channels 22 being connected to a main supply line 24, which in turn is connected to a fuel cell unit 26.
  • the main feed line 24 is fed with the exhaust air from the fuel cell unit 24, which then flows into the feed channels 22 at a temperature of several hundred degrees Celsius and is fed directly from there into the individual drying rollers 12.
  • the exhaust air supplied there gives off part of its thermal energy to the drying rollers 12, for example on the walls thereof, as a result of which the drying rollers 12 are heated to a certain temperature or are kept at a certain temperature.
  • the exhaust air After the exhaust air has released at least part of its thermal energy to the drying rollers 12, it flows out of the drying rollers 12 through openings (not shown) and can then be derived or reused.
  • a heat exchanger whose primary side is heated by the hot exhaust air and whose secondary side is connected to the drying rollers 12 in via a heat transfer medium is in thermal contact to transfer the thermal energy of the exhaust air to the drying rollers 12. It is then also conceivable for the fuel cell unit 26 to also provide any electrical energy required to drive pumps, motors or the like for moving the exhaust air or the heat transfer medium.
  • a fuel cell unit with a high-temperature fuel cell whose operating temperature is in the range from approximately 600 ° C. to approximately 1,000 ° C.
  • An example of such a fuel cell unit 26, shown schematically in FIG. 1, comprises a gas processing unit 28, a central unit 30 with fuel cell stacks 32 arranged therein and an electrical unit 34 with an energy processing unit 36 and a control / regulating unit 38.
  • the gas processing unit is supplied with fresh air via a fresh air inlet 40 and via a gas inlet 42 is supplied with natural gas, town gas, or other suitable fuel gas.
  • the gas supplied via the gas inlet 42 is processed in the gas processing unit, in particular desulphurized and preheated, and then supplied to the central unit 30 as process gas via a gas line 44.
  • the fresh air supplied to the gas processing unit 28 via the fresh air inlet 40 is fed to the central unit 30 via a fresh air line 46.
  • process gas and atmospheric oxygen react at the electrodes of the fuel cell stack 32 to form electrical charges and thermal energy.
  • the thermal energy generated is removed from the central unit 30 in the form of hot exhaust air and returns via an exhaust air line 48 to the gas processing unit 28, from which it exits through an exhaust air outlet 50.
  • the exhaust air leaves the fuel cell unit 26 at a temperature of approximately 400 ° C. or at a temperature of approximately 600 ° C.
  • the one in the combustion process on the electrodes of the fuel cell Charges generated are discharged via a power line 43 and made available to the energy processing unit 36 of the electrical unit 34.
  • the energy processing unit 36 can convert the direct current supplied by the fuel cell into an alternating current, which can ultimately be used by a consumer.
  • the operation of the fuel cell unit 26 is controlled and monitored by a control unit 38, which is connected to the central unit 30 and the gas treatment unit 28 via lines 45 and 39, respectively.
  • FIG. 2 shows a hot gas drying device 100 of a machine according to the second embodiment of the present invention.
  • the hot gas drying device 100 comprises two blower units 152, to which hot exhaust air from a fuel cell unit 126, which is only indicated schematically, can be supplied via heating gas connections 154 and air via fresh air connections 156.
  • the air is brought into thermal contact with the hot exhaust gas via a heat exchanger and heated to an operating temperature.
  • the heated air then flows as drying gas from nozzles 158 in the blower units 152 and acts on a web of material 120 passed between the blower units 152.
  • the drying of the web of material 120 thus takes place in a stream of hot drying gas without contact, using the thermal energy provided by the fuel cell unit 126.
  • cooled exhaust air leaves the blower unit 152 via outlets 160.
  • blower units 152 can also be designed in such a way that the fresh air supplied is mixed with the supplied exhaust air of the fuel cell unit in the blower units 152 and the resulting gas mixture leaves the blower units 152 through the nozzles 158 as drying gas, around the material web 120 to act upon.
  • a fresh air supply line entirely dispense and let the exhaust air of the fuel cell unit 126 exit directly from the nozzles 158 of the blower units 152 in order to dry the material web 120 directly in the flow of the hot exhaust air.
  • FIG. 3 illustrates an exemplary embodiment of the present invention, in which an infrared drying device 200 of a machine, for example a paper machine, is connected to the exhaust air outlet 250 of a fuel cell unit 226, which is only indicated in FIG. 3.
  • the infrared drying device 200 comprises two infrared radiators 252 with radiation surfaces 258, which face a material web 220 to be dried and carried out between the infrared radiators 252.
  • Hot exhaust air from the fuel cell unit 226 is fed to the infrared radiators 252 via heating gas connections 254, which then releases part of its thermal energy to the infrared radiators 252 and then leaves the infrared radiators 252 via outlets 260.
  • the exhaust air from the fuel cell unit 226 is thus brought into thermal contact with the infrared radiators 252 in order to heat the radiation surfaces 258 of the infrared radiators 252 to an operating temperature.
  • the radiation surfaces 258 then radiate heat radiation in the direction of the material web 220 to be dried, as a result of which this is heated and dried.
  • FIG. 4 shows another example of a drying device of a machine according to the present invention.
  • hot exhaust air is fed to a blower unit 352 via a heating gas connection 354 to a fuel cell unit 326, which heats fresh air there, analogously to the drying device 100 from FIG was fed to the blower unit 352 via a fresh air connection 356.
  • the fresh air thus heated to an operating temperature then flows out of the blower unit 352 through nozzles 358 and acts on a material web 320 which is guided past the blower unit 352. Cooled exhaust air leaves the blower unit 352 via an outlet 360.
  • the surface 362 facing the material web 320, in which the nozzles 358 are also arranged has a convex curvature, so that the path of the material web 320 has a curvature in this area.
  • the material web 320 runs on an air bed which is formed by the hot drying gas emerging from the nozzles 358.
  • This principle for deflecting a running material web is known as a so-called air turn.
  • a blower unit 352 which is designed in accordance with the principle of an air turn and is now supplied with hot exhaust air from a fuel cell unit 326, the hot air drying device according to the invention can also be used for material web deflection.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Die Erfindung stellt eine Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung von Bahn- oder Blattmaterial 20, insbesondere Papier oder Karton, bereit, welche mit wenigstens einer zugeordneten Brennstoffzelleneinheit 26 in Verbindung steht, derart, dass der Maschine von der Brennstoffzelleneinheit 26 erzeugte thermische Energie als Betriebsenergie zuführbar ist. Insbesondere kann wenigstens einem Heizabschnitt 10 der Maschine, welcher dazu ausgelegt ist, während eines Betriebszustandes der Maschine zu heizen oder beheizt zu werden, von der Brennstoffzelleneinheit 26 erzeugte thermische Energie als Betriebsenergie zuführbar sein.

Description

Anordnung zur Herstellung oder/und Behandlung von Bahn- oder Blattmaterial
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung von Bahn- oder Blattmaterial, insbesondere Papier oder Karton.
Zu derartigen Maschinen zählen beispielsweise Papiermaschinen, welche aus der Papierindustrie bekannt sind. Im Allgemeinen umfassen Papiermaschinen im Wesentlichen einen Stoffauflauf, in welchem der Papierrohstoff gleichmäßig zugeführt und verteilt wird, eine Siebpartie, in welcher das Blatt durch einen Filtrationsvorgang gebildet wird, eine Pressenpartie, in welcher in der Materialbahn enthaltenes Stoffwasser mittels Druck ausgetrieben wird, eine Trockenpartie zur Trocknung der Materialbahn, eine Oberflächenvergütungspartie, beispielsweise eine Streicheinrichtung, zum Glätten, Beschichten, etc. der Mateπalbahn, sowie eine Aufrollung für die fertige Materialbahn. Je nach eingesetztem Verfahren zur Oberflächenvergütung können in diesem Teil der Anlage weitere Trocknungseinrichtungen vorgesehen sein. Darüber hinaus werden Teilprozesse bei der Herstellung oder/und Bearbeitung von Bahn- oder Blattmaterial auch oftmals in separaten Anlagen durchgeführt. So kann etwa zur Oberflächenbeschichtung einer Papierbahn eine Offline- Streicheinrichtung oder zur Glättung ein Kalander eingesetzt werden.
Im Allgemeinen enthalten Maschinen der eingangs genannten Art
Komponenten, welche mit einer Betriebstemperatur oberhalb der Zimmertemperatur arbeiten (beheizte Komponenten) oder thermische
Energie zur Erwärmung von Betriebsmedien, etwa eines Luftstroms oder eines Beschichtungsmediums, bereitstellen (heizende Komponenten). Für Trockeneinrichtungen, etwa der Trockenpartie oder der Oberflächenvergütungspartie ist insbesondere die Verwendung von Trockenzylindern gebräuchlich, bei welcher eine zu trocknende Materialbahn eine Anordnung von Trockenzylindern durchläuft. Die Trockenzylinder werden ihrerseits zu etwa zwei Drittel von einem Trockenfilz umlaufen, welcher die Feuchtigkeit der Materialbahn aufnimmt und in einem Rücklaufbereich der Anordnung an einem Filztrockner getrocknet wird. Die zu trocknende Materialbahn wird zwischen dem Trockenfilz und den beheizten Trockenzylindern eingefädelt und damit in engen Kontakt mit dem jeweiligen Trockenzylinder einerseits und dem Trockenfilz andererseits gebracht (Kontakttrocknung). Zum Heizen der Trockenzylinder ist es bekannt, Dampf zu verwenden, welcher als Prozessdampf eines anderen Abschnitts der Papiermaschine entnommen wird oder mit Hilfe von elektrischer Energie, beispielsweise unter Ausnutzung einer Kraft- Wärmekopplung, bereitgestellt wird. Darüber hinaus ist der Einsatz von gasbetriebenen Dampferzeugern bekannt.
Zur Trocknung einer laufenden Materialbahn werden außerdem Heißlufttrockner eingesetzt, welche einen Luftstrom auf eine Temperatur von mehreren hundert Grad Celsius aufheizen und damit die zu trocknende Materialbahn beaufschlagen. Solche Heißlufttrockner werden mit Gas betrieben und haben gegenüber Trockenzylinderanordnungen verschiedene bekannte Vorteile, wie etwa die Möglichkeit der kontaktlosen Bahnführung, eine hohe Leistungsdichte sowie eine höhere Betriebsgeschwindigkeit. Sie sind jedoch andererseits mit höheren Betriebs- und Anschaffungskosten verbunden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in einer Maschine der eingangs erwähnten Art, welche wenigstens einen heizenden oder beheizten
Heizabschnitt aufweist, den Betrieb dieser Heizabschnitte, insbesondere im
Hinblick auf die Gesamtenergiebilanz und die Abgasemission der Maschine, zu verbessern. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, Trockeneinrichtungen für eine Maschine der o.g. Art bereitzustellen, welche auf eine effektive und energiesparende Art betreibbar sind.
Zur Lösung mindesten einer dieser Aufgaben sieht die vorliegende Erfindung vor, dass die Maschine mit wenigstens einer zugeordneten Brennstoffzelleneinheit in Verbindung steht, derart, dass der Maschine von der Brennstoffzelleneinheit erzeugte thermische Energie als Betriebsenergie zuführbar ist.
Eine Brennstoffzelle dient in an sich bekannter Weise der Umwandlung chemischer Energie in elektrische Energie. Die klassische Brennstoffzelle umfasst eine Anode und eine Kathode, welchen Wasserstoff bzw. Sauerstoff als Energieträger zugeführt werden. Innerhalb der Zelle oxidiert der Wasserstoff unter Freisetzung von Wasser und freien Ladungen, welche über die Elektroden als elektrische Energie in Form eines Gleichstroms bereitgestellt werden. Zur Stromerzeugung eingesetzte Brennstoffzellen können heute einen Wirkungsgrad von mehr als 50 Prozent erreichen.
Ein zur Stromgewinnung bevorzugt eingesetzter Typ von Brennstoffzellen arbeitet bei einer Betriebstemperatur von etwa 600°C - 1.000°C. Wird nun die damit verbundene thermische Energie gemäß der Erfindung der Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung von Bahn- oder Blattmaterial zugeführt, so kann diese Energie in die Energiebilanz der Maschine mit einfließen. Außerdem entstehen beim Betrieb von Brennstoffzellenanlagen als Abgase im Wesentlichen nur heiße Luft und Wasserdampf, so dass eine Belastung der Umgebung der Maschine und der Umwelt vermieden wird.
Zudem kann es besonders effektiv und wirtschaftlich sein, wenn neben der thermischen Energie auch die von der Brennstoffzelle erzeugte elektrische
Energie der Maschine zuführbar ist. Da auf diese Weise der überwiegende
Teil der von der Brennstoffzelle erzeugten Energie als für die Maschine nutzbare Energie bereitgestellt wird, kann durch eine solche Kombination einer Brennstoffzelleneinheit und einer Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung von Bahn- oder Blattmaterial ein Gesamtsystem mit besonders hohem Wirkungsgrad bereitgestellt werden.
Um die von der Brennstoffzelleneinheit bereitgestellte thermische Energie direkt nutzen zu können und Energieverluste beim Umwandeln der thermischen Energie in andere Energieformen zu vermeiden, wird es in der Regel bevorzugt sein, dass wenigstens einem Heizabschnitt der Maschine, welcher dazu ausgelegt ist, während eines Betπebszustandes der Maschine zu heizen oder beheizt zu werden, von der Brennstoffzelleneinheit erzeugte thermische Energie als Betriebsenergie zuführbar ist.
Dazu wird vorgeschlagen, dass dem mindestens einen Heizabschnitt von der Brennstoffzelleneinheit abgegebene Abluft zuführbar ist. Die Abluft einer Brennstoffzelle weist eine Temperatur von etwa 300°C bis 600°C auf und stellt damit in einfacher Weise ein Übertragungsmedium für den Transport der thermischen Energie von der Brennstoffzelle zu der Maschine dar.
In einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Heizabschnitt oder wenigstens einer der Heizabschnitte eine Trockeneinrichtung umfasst, durch welche das Bahnoder Blattmaterial hindurchführbar ist oder/und an welcher das Bahn- oder Blattmaterial entlangführbar ist, wobei die Trockeneinrichtung mindestens eine beheizbare Trockenwalze umfasst, an welcher das Bahn- oder Blattmaterial direkt oder an einem an der Trockenwalze ablaufenden Trockenfilz anliegend entlangführbar ist, wobei der Trockenwalze von der Brennstoffzelleneinheit erzeugte thermische Energie zuführbar ist. Die von einer Trockeneinrichtung mit beheizbaren Trockenwalzen benötigte thermische Energie zum Heizen der Trockenwalzen kann somit in effektiver Weise von einer Brennstoffzelleneinheit geliefert werden. Als eine einfache technische Realisierung der Maschine gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass durch die mindestens eine Trockenwalze von der Brennstoffzelleneinheit abgegebene Abluft strömt oder/und dass durch die Trockenwalze ein Fluid strömt, welchem von der Brennstoffzelleneinheit erzeugte thermische Energie, insbesondere von der Brennstoffzelleneinheit abgegebenen Abluft, zuführbar ist. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige und kontinuierliche Beheizung der Trockenwalzen gewährleistet.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass eine gemäß der Erfindung ausgebildete Maschine eine Heißgastrockeneinrichtung umfasst, durch welche das Bahn- oder Blattmaterial hindurchführbar ist oder/und an welcher das Bahn- oder Blattmaterial entlangführbar ist, wobei die Heißgastrockeneinrichtung auf Grundlage von Trocknungsgas arbeitet, mit welchem das Bahn- oder Blattmaterial beaufschlagbar ist, wobei das Trocknungsgas auf Grundlage von durch die Brennstoffzelleneinheit abgegebener thermischer Energie bereitstellbar ist. Auf diese Weise kann das Trocknungsgas unter Nutzung der thermischen Energie der Brennstoffzelleneinheit auf wirtschaftliche Weise und ohne signifikante Schadstoffemission auf eine Betriebstemperatur aufgeheizt werden.
Zur Bereitstellung des Trocknungsgases ist es denkbar, dass von der Brennstoffzelleneinheit abgegebene Abluft mit von einer Gasversorgung bereitgestelltem Gas zusammenführbar ist, wodurch der Wärmeübergang von der Brennstoffzelleneinheit auf das Gas unter Verwendung der Abluft auf besonders einfache Weise erreicht wird. Alternativ oder zusätzlich kann von der Brennstoffzelleneinheit abgegebene Abluft einem Wärmetauscher zuführbar sein, welcher dafür ausgelegt ist, von einer Gasversorgung bereitgestelltes Gas zu erhitzen und damit als Trocknungsgas bereitzustellen. Bei dieser Variante können also die Wege der Abluft und des Trocknungsgases voneinander getrennt sein. Darüber hinaus ist es jedoch auch denkbar, dass von der Brennstoffzelleneinheit abgegebene Abluft als Trocknungsgas der Heißgastrockeneinrichtung zuführbar ist. Diese Variante ist strukturell besonders einfach und damit kostengünstig, da die Bereitstellung eines separaten Trocknungsgases sowie eines Wärmetauschers nicht erforderlich ist.
Für eine Maschine gemäß der ersten oder zweiten Ausführungsform sowie allgemein für eine Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung wird es von Vorteil sein, die Brennstoffzelleneinheit in der Nähe, vorzugsweise in einem Abstand von weniger als ungefähr 100 Metern, von wenigstens einem Heizabschnitt der Maschine anzuordnen. Verluste an thermischer Energie, insbesondere in Leitkanälen für Wärmeträgermedien, die die thermische Energie von der Brennstoffzelle zu dem Heizabschnitt der Maschine übertragen, können so reduziert werden.
Die Erfindung stellt ferner auch eine Kombination aus einer Maschine gemäß der vorstehend beschriebenen Art mit der zugeordneten Brennstoffzelleneinheit bereit.
Außerdem stellt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen oder/und Behandeln, insbesondere zum Erwärmen oder/und Trocknen von Bahn- oder Blattmaterial unter Verwendung einer Maschine, insbesondere einer Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , bereit, in welchem der Maschine von einer Brennstoffzelleneinheit erzeugte thermische (und ggf. auch elektrische) Energie zugeführt wird. Auf diese Weise können, beispielsweise beim Trocknen einer Materialbahn, die Energiebilanz verbessert und eine Belastung der Umwelt sowie ggf. Kosten reduziert werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsformen und Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Fig. 1 zeigt eine mit einer Brennstoffzelleneinheit kombinierte Trockeneinrichtung einer Maschine gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Trocknungseinrichtung einer Maschine gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 und 4 zeigen jeweils weitere Ausführungsbeispiele für Trocknungseinrichtungen einer erfindungsgemäßen Maschine.
Fig. 1 zeigt eine allgemein mit 10 bezeichnete Trockeneinrichtung einer Papiermaschine gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Trockeneinrichtung 10 umfasst eine Anordnung von Trockenwalzen 12 in zwei zueinander parallelen Reihen. Um die Trockenwalzen 12 einer Reihe wird mit Hilfe von Filzleitwalzen 14 ein Trockenfilz 16 so geführt, dass er jede Trockenwalze 12 zu etwa zwei Dritteln umläuft und anschließend um einen Filztrockner 18 herumgeführt wird. Ein zu trocknender Materialbahnabschnitt 20 tritt auf der in Fig. 1 linken Seite der Trockeneinrichtung 10 in diese ein, indem er zwischen dem Trockenfilz 16 der ersten Reihe und der ersten Trockenwalze 12 der ersten Reihe verläuft. Danach umläuft der Materialbahnabschnitt 20 eine erste Trockenwalze 12 der zweiten Reihe, wiederum eingeschlossen zwischen der Trockenwalze 12 einerseits und einem zweiten Trockenfilz 16 der zweiten Reihe andererseits. Auf diese Weise umläuft der zu trocknende Materialbahnabschnitt 20 abwechselnd die Trockenwalzen der ersten und zweiten Reihe und wird dabei jeweils von den entsprechenden Trockenfilzen 16 gegen die Umfangsfläche der Trockenwalzen 12 gepresst, wodurch der Trockenfilz 16 der Materialbahn 20 Feuchtigkeit entzieht. Der Trockenfilz 16 wird seinerseits während seines Rücklaufs in einem Filztrockner 18 getrocknet. Zur Steigerung der Trocknungsfähigkeit von Trockeneinrichtungen mit Trockenwalzen ist es bekannt, die Trockenwalzen zu beheizen. In der Trockeneinrichtung 10 der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist jede Trockenwalze 12 an einen Zuleitungskanal 22 angeschlossen, über welchen dem jeweiligen Trockenzylinder 12 ein Heizmedium zuführbar ist. Gemäß Fig. 1 ist für jede Reihe von Trockenwalzen 12 jeweils ein Zuleitungskanal 22 vorgesehen, wobei beide Zuleitungskanäle 22 an eine Hauptzuleitung 24 angeschlossen sind, welche ihrerseits mit einer Brennstoffzelleneinheit 26 in Verbindung steht.
In dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel wird die Hauptzuleitung 24 mit der Abluft der Brennstoffzelleneinheit 24 beschickt, welche dann mit einer Temperatur von mehreren hundert Grad Celsius in die Zuleitungskanäle 22 strömt und von dort direkt in die einzelnen Trockenwalzen 12 geleitet wird. Die zugeführte Abluft gibt dort einen Teil ihrer thermischen Energie an die Trockenwalzen 12, beispielsweise an deren Wandungen, ab, wodurch die Trockenwalzen 12 auf eine bestimmte Temperatur geheizt oder bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden. Nachdem die Abluft zumindest einen Teil ihrer thermischen Energie an die Trockenwalzen 12 abgegeben hat, strömt sie durch nicht gezeigte Öffnungen aus den Trockenwalzen 12 aus und kann anschließend abgeleitet oder auch wiederverwendet werden.
Neben dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel einer direkten Zuführung der Abluft der Brennstoffzelleneinheit 26 zu den Trockenwalzen 12 ist es jedoch auch denkbar, einen Wärmetauscher zu verwenden, dessen Primärseite von der heißen Abluft beheizt wird und dessen Sekundärseite über ein Wärmeträgermedium mit den Trockenwalzen 12 in thermischem Kontakt steht, um die thermische Energie der Abluft auf die Trockenwalzen 12 zu übertragen. Denkbar ist dann auch, eventuell benötigte elektrische Energie zum Antrieb von Pumpen, Motoren oder dergleichen zur Bewegung der Abluft oder des Wärmeträgermediums ebenfalls durch die Brennstoffzelleneinheit 26 bereitzustellen. Im Zusammenhang mit der Erfindung kann vorteilhaft eine Brennstoffzelleneinheit mit einer Hochtemperaturbrennstoffzelle verwendet werden, deren Betriebstemperatur im Bereich von etwa 600°C bis etwa 1.000°C liegt, so dass die von der Brennstoffzelle abgegebene Abluft eine Temperatur von etwa 300°C bis etwa 600°C aufweist. Ein in Fig. 1 schematisch dargestelltes Beispiel einer solchen Brennstoffzelleneinheit 26 umfasst eine Gasaufbereitungseinheit 28, eine Zentraleinheit 30 mit darin angeordneten Brennstoffzellenstapeln 32 sowie eine Elektroeinheit 34 mit einer Energieaufbereitungseinheit 36 und einer Steuer/Regeleinheit 38. Der Gasaufbereitungseinheit wird über einen Frischlufteinlass 40 Frischluft und über einen Gaseinlass 42 Erdgas, Stadtgas oder ein anderes geeignetes Brenngas zugeführt. Das über den Gaseinlass 42 zugeführte Gas wird in der Gasaufbereitungseinheit aufbereitet, insbesondere entschwefelt und vorgeheizt, und anschließend über eine Gasleitung 44 der Zentraleinheit 30 als Prozessgas zugeführt. Gleichzeitig wird der Zentraleinheit 30 über eine Frischluftleitung 46 die der Gasaufbereitungseinheit 28 über den Frischlufteinlass 40 zugeführte Frischluft zugeführt. In der Zentraleinheit reagieren Prozessgas und Luftsauerstoff an den Elektroden der Brennstoffzellenstapel 32 unter Bildung von elektrischen Ladungen und thermischer Energie.
Die erzeugte thermische Energie wird aus der Zentraleinheit 30 in Form heißer Abluft abgeführt und gelangt über eine Abluftleitung 48 zurück zur Gasaufbereitungseinheit 28, aus welcher sie durch einen Abluftauslass 50 austritt. In Abhängigkeit davon, ob ein Teil der thermischen Energie der heißen Abluft in der Gasaufbereitungseinheit 28 zur Vorheizung von Brenngas verwendet wird, verlässt die Abluft die Brennstoffzelleneinheit 26 mit einer Temperatur von etwa 400°C beziehungsweise mit einer Temperatur von etwa 600°C.
Die beim Verbrennungsprozess an den Elektroden der Brennstoffzelle erzeugten Ladungen werden über eine Stromleitung 43 abgeführt und der Energieaufbereitungseinheit 36 der Elektroeinheit 34 bereitgestellt. Die Energieaufbereitungseinheit 36 kann den von der Brennstoffzelle gelieferten Gleichstrom gewünschtenfalls in einen Wechselstrom umwandeln, welcher schließlich von einem Verbraucher genutzt werden kann. Der Betrieb der Brennstoffzelleneinheit 26 wird von einer Steuer/Regeleinheit 38 gesteuert und überwacht, welche dazu mit der Zentraleinheit 30 und der Gasaufbereitungseinheit 28 über Leitungen 45 bzw. 39 in Verbindung steht.
In Fig. 2 ist eine Heißgastrockeneinrichtung 100 einer Maschine gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Heißgastrockeneinrichtung 100 umfasst zwei Gebläseeinheiten 152, denen jeweils über Heizgasanschlüsse 154 heiße Abluft einer nur schematisch angedeuteten Brennstoffzelleneinheit 126 und über Frischluftanschlüsse 156 Luft zuführbar ist. In den Gebläseeinheiten 152 wird die Luft über einen Wärmetauscher in thermischen Kontakt mit dem heißen Abgas gebracht und auf eine Betriebstemperatur aufgeheizt. Die erhitzte Luft strömt dann als Trocknungsgas aus Düsen 158 in den Gebläseeinheiten 152 und beaufschlagt eine zwischen den Gebläseeinheiten 152 hindurch geführte Materialbahn 120. Die Trocknung der Materialbahn 120 erfolgt somit berührungslos in einem Strom heißen Trocknungsgases unter Ausnutzung der von der Brennstoffzelleneinheit 126 bereitgestellten thermischen Energie. Nachdem zumindest ein Teil der thermischen Energie der Abluft auf die zugeführte Luft übertragen wurde, verlässt abgekühlte Abluft die Gebläseeinheit 152 über Auslässe 160.
Es sei erwähnt, dass die Gebläseeinheiten 152 auch so ausgebildet sein können, dass die zugeführte Frischluft mit der zugeführten Abluft der Brennstoffzelleneinheit in den Gebläseeinheiten 152 vermischt wird und das so entstehende Gasgemisch die Gebläseeinheiten 152 durch die Düsen 158 als Trocknungsgas verlässt, um die Materialbahn 120 zu beaufschlagen. Außerdem wäre es denkbar, gänzlich auf eine Frischluftzuleitung zu verzichten und die Abluft der Brennstoffzelleneinheit 126 direkt aus den Düsen 158 der Gebläseeinheiten 152 austreten zu lassen, um die Mateπalbahn 120 direkt im Strom der heißen Abluft zu trocknen.
Fig. 3 illustriert ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in welchem eine Infrarottrockeneinrichtung 200 einer Maschine, beispielsweise einer Papiermaschine, an den Abluftauslass 250 einer in Fig. 3 nur angedeuteten Brennstoffzelleneinheit 226 angeschlossen ist. die Infrarottrockeneinrichtung 200 umfasst zwei Infrarotstrahler 252 mit Strahlungsflächen 258, welche einer zu trocknenden, zwischen den Infrarotstrahlern 252 durchgeführten Materialbahn 220 zugewandt sind.
Über Heizgasanschlüsse 254 wird den Infrarotstrahlern 252 heiße Abluft der Brennstoffzelleneinheit 226 zugeführt, welche dann einen Teil ihrer thermischen Energie an die Infrarotstrahler 252 abgibt und die Infrarotstrahler 252 sodann über Auslässe 260 verlässt. Die Abluft der Brennstoffzelleneinheit 226 wird somit in thermischen Kontakt mit den Infrarotstrahlern 252 gebracht, um die Strahlungsflächen 258 der Infrarotstrahler 252 auf eine Betriebstemperatur aufzuheizen. Die Strahlungsflächen 258 strahlen dann Wärmestrahlung in Richtung der zu trocknenden Materialbahn 220, wodurch diese erwärmt und getrocknet wird. Ein weiteres Beispiel für eine Trockeneinrichtung einer Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt Fig. 4. Bei der Trockeneinrichtung 300 wird einer Gebläseeinheit 352 über einen Heizgasanschluss 354 heiße Abluft einer Brennstoffzelleneinheit 326 zugeführt, welche dort analog zur Trockeneinrichtung 100 von Fig. 2 Frischluft erwärmt, welche der Gebläseeinheit 352 über einen Frischluftanschluss 356 zugeführt wurde. Die somit auf eine Betriebstemperatur erwärmte Frischluft strömt dann durch Düsen 358 aus der Gebläseeinheit 352 aus und beaufschlagt eine an der Gebläseeinheit 352 vorbeigeführte Mateπalbahn 320. Abgekühlte Abluft verlässt die Gebläseeinheit 352 über einen Auslass 360. Im Gegensatz zur Trockeneinrichtung 100 von Fig. 2 weist die der Materialbahn 320 zugewandte Fläche 362, in welcher auch die Düsen 358 angeordnet sind, eine konvexe Krümmung auf, so dass der Laufweg der Materialbahn 320 in diesem Bereich eine Krümmung aufweist. Die Materialbahn 320 läuft dabei in diesem Bereich auf einem Luftbett, welches durch das aus den Düsen 358 austretende heiße Trocknungsgas gebildet wird. Dieses Prinzip zur Umlenkung einer laufenden Materialbahn ist als so genannter Airturn bekannt. In dem nun gemäß der vorliegenden Erfindung eine analog dem Prinzip eines Airturns ausgebildete Gebläseeinheit 352 mit heißer Abluft einer Brennstoffzelleneinheit 326 beschickt wird, kann die erfindungsgemäße Heißlufttrockeneinrichtung gleichzeitig auch zur Materialbahnumlenkung eingesetzt werden.
Unabhängig von der konkreten Realisierung der Erfindung gemäß den beschriebenen oder anderen denkbaren Ausführungsformen oder Ausführungsbeispielen der Erfindung wird es zweckmäßig sein, die von der Brennstoffzelleneinheit 26, 126, 226, 326 bereitgestellte elektrische Energie direkt als Gleichstrom oder als Wechselstrom der Maschine zuzuführen, um somit die vor der Brennstoffzelleneinheit 26, 126, 226, 326 abgegebene Gesamtenergie möglichst vollständig zu nutzen und somit die Gesamtenergiebilanz des Systems bestehend aus Brennstoffzelleneinheit 26, 126, 226, 326 und der Maschine, zu optimieren.

Claims

Ansprüche
1. Maschine zur Herstellung oder/und Behandlung von Bahn- oder Blattmaterial (20; 120; 220; 320), insbesondere Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine mit wenigstens einer zugeordneten Brennstoffzelleneinheit (26; 126; 226; 326) in Verbindung steht, derart, dass der Maschine von der Brennstoffzelleneinheit (26; 126; 226; 326) erzeugte thermische Energie als Betriebsenergie zuführbar ist.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einem Heizabschnitt (10; 110; 210; 310) der Maschine, welcher dazu ausgelegt ist, während eines Betriebszustandes der Maschine zu heizen oder beheizt zu werden, von der Brennstoffzelleneinheit (26; 126; 226; 326) erzeugte thermische Energie als Betriebsenergie zuführbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von der Brennstoffzelleneinheit (26; 126; 226; 326) abgegebene Abluft dem wenigstens einen Heizabschnitt (10; 110; 210; 310) zuführbar ist.
4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Heizabschnitt (10) oder wenigstens einer der Heizabschnitte (10) eine Trockeneinrichtung (10) umfasst, durch welche das Bahn- oder Blattmaterial (20) hindurchführbar ist oder/und an welcher das Bahn- oder Blattmaterial (20) entlangführbar ist, wobei die Trockeneinrichtung (10) mindestens eine beheizbare Trockenwalze (12) umfasst, an welcher das Bahn- oder Blattmaterial (20) direkt oder an einem an der Trockenwalze (12) ablaufenden Trockenfilz (16) anliegend entlangführbar ist, wobei der Trockenwalze (12) von der Brennstoffzelleneinheit (26) erzeugte thermische Energie zuführbar ist.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch die mindestens eine Trockenwalze (12) von der Brennstoffzelleneinheit (26) abgegebene Abluft strömt oder/und dass durch die Trockenwalze (12) ein Fluid strömt, welchem von der Brennstoffzelleneinheit (26) erzeugte thermische Energie, insbesondere von der Brennstoffzelleneinheit (26) abgegebenen Abluft, zuführbar ist.
6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Heißgastrockeneinrichtung (100; 300), durch welche das Bahn- oder Blattmaterial (120; 320) hindurchführbar ist oder/und an welcher das Bahn- oder Blattmaterial (120; 320) entlangführbar ist, wobei die Heißgastrockeneinrichtung (100; 300) auf Grundlage von Trocknungsgas arbeitet, mit welchem das Bahn- oder Blattmaterial (120; 320) beaufschlagbar ist, wobei das Trocknungsgas auf Grundlage von durch die Brennstoffzelleneinheit (126; 326) abgegebener thermischer Energie bereitstellbar ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass von der Brennstoffzelleneinheit (126; 326) abgegebene Abluft mit von einer Gasversorgung bereitgestelltem Gas zusammenführbar ist, um das Trocknungsgas bereitzustellen.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass von der Brennstoffzelleneinheit (126; 326) abgegebene Abluft einem Wärmetauscher (152; 352) zuführbar ist, welcher dafür ausgelegt ist, von einer Gasversorgung bereitgestelltes Gas zu erhitzen und damit als Trocknungsgas bereitzustellen.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass von der Brennstoffzelleneinheit (126; 326) abgegebene Abluft als Trocknungsgas der Heißgastrockeneinrichtung (100; 300) zuführbar ist.
10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffzelleneinheit (26; 126; 226; 326) in der Nähe, vorzugsweise in einem Abstand von weniger als ungefähr 100 m, von wenigstens einem Heizabschnitt (10; 100; 200; 300) der Maschine angeordnet ist.
11. Kombination aus einer Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit der zugeordneten Brennstoffzelleneinheit (26; 126; 226; 326).
12. Verfahren zum Herstellen oder/und Behandeln, insbesondere zum Erwärmen oder/und Trocknen von Bahn- oder Blattmaterial unter Verwendung einer Maschine, insbesondere einer Maschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , in welchem der Maschine von einer Brennstoffzelleneinheit erzeugte thermische Energie zugeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, in welchem der Maschine von einer Brennstoffzelleneinheit erzeugte elektrische Energie zugeführt wird.
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