FI58953B - Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi - Google Patents

Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi Download PDF

Info

Publication number
FI58953B
FI58953B FI773916A FI773916A FI58953B FI 58953 B FI58953 B FI 58953B FI 773916 A FI773916 A FI 773916A FI 773916 A FI773916 A FI 773916A FI 58953 B FI58953 B FI 58953B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
steam
pressure
paper machine
paper
drying
Prior art date
Application number
FI773916A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI773916A (fi
Inventor
Pertti Ojala
Original Assignee
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy filed Critical Valmet Oy
Priority to FI773916A priority Critical patent/FI58953B/fi
Priority to US05/913,327 priority patent/US4231842A/en
Priority to DE19782854699 priority patent/DE2854699A1/de
Priority to BR7808296A priority patent/BR7808296A/pt
Priority to SE7813170A priority patent/SE7813170L/xx
Publication of FI773916A publication Critical patent/FI773916A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI58953B publication Critical patent/FI58953B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

I5BFH M (11)KUULUTUSJULKA1SU rOQCT
JHTä l J ' ' UTLÄGCNINOSSKRIFT DO^DO
/¾¾ < //,?. f-e/ ^ T ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 D 21 D 1/50 SUOMI—FIN LAND ¢1) ρκιμμι^-ρκμμ^ι 773916 (22) Hekemlipllvl —An*efcnln**ta| 22.12.77 (23) Alkuptivt—Gllti|h«tidif 22 ^2 γγ (11) Tullut julktMksl—Bllvlt off«ndlf q-3 ng to
Pfttantti- ja rakiitarihallitua .. . y ' (44) Niht»viWp«non |» kuuL)ulluU*ufl pvm. —
Patent- och ragistaratyraiaan ' AimMuw titled och utijkrtfwn pubUcarad 30.01.81 (32)(33)(31) Pyy*·»/ «uoMmi·—Hglrd priorKrt (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Suomi-Finland(FI) (72) Pertti Ojala, Turku, Suomi-Finland(FI) (7^+) Forssen & Salomaa Oy (5l) Menetelmä kuumahierteen valmistuksessa syntyvän lämpöenergian hyväksikäyttämiseksi - Förfarande for utnyttjande av vid fram-ställning av termamekanisk massa bildad värmeenergi
Keksinnön kohteena on menetelmä kuumahierteen valmistuksessa syntyvän prosessi -höyryn, sopivimmin ylipaineisen, sisältämän lämpöenergian hyväksikäyttämiseksi rinnan kytketyn vara- ja/tai Iisähöyrynkehitysjärjestelmän kanssa paperikoneella paperin, kartongin tai vastaavan kuivatukseen, jossa menetelmässä mainittu prosessi höyry johdetaan Iämmönsiirtimen ensiöpuolel I e ja mainitun läm-mönsiirtimen toisiopuolelle syötetään vettä, joka höyrystetään, joko samassa Iämmönsiirtimessä tai erillisessä höyrystimessä.
Viime vuosina on kehitetty uusi mekaaninen puun kuidutusmenetelmä, joka perustuu siihen kauan tunnettuun tosiseikkaan, että ligniinin pehmittäminen lämmön avulla tekee mahdolliseksi pitkien, notkeiden ja vahingoittumattomien kuitujen valmistuksen. Tämän kuidustusmenetelmän tuotteena on saatu aikaan uusi mekaaninen massalaatu, ns. kuumahierre, jonka valmistuksessa massan saanto on, samoin kuin hiomakivi Mä valmistetun hiokkeen valmistuksessa, lähes sama kuin käytetyn puun paino. Erona kemiallisiin massoihin nähden on se, että kuumahierteessä ligniini jää itse massaan ja siitä valmistettuun paperiin.
Kuumahierteen valmistuksessa syntyy runsaasti höyryn muodossa olevaa huk-kalämpöä. Tämän osuus on jopa yli 80 % kuumahierteen valmistusprosessissa käytetystä sähköenergiasta. Koska kuumahierrelaitokset ovat 2 58953 viime aikoina huomattavasti yleistyneet ja energiahinnat ovat ns. energiakriisin seurauksena huomattavasti kohonneet, on mainitun hukkalämmön hyväksikäyttö tullut entistä tärkeämmäksi.
Esillä olevan keksinnön taustaksi selostetaan seuraavassa lyhyesti erästä kuumahierteen valmistusprosessia. Keksintö e! kuitenkaan rajoitu vain tähän valmistusmenetelmään, vaan on riippumaton esim. jauhatus-vaiheiden lukumäärästä ja niissä vallitsevista paineista.
Kuumahterteen valmistus tapahtuu tässä valmistusmenetelmässä kahdessa ylipaineisessa jauhatusvaiheessa. Paine jauhimessa on välillä 1,5...3,5 bar (abs) ja vallitseva lämpötila on noin painetta vastaavan kylläisen höyryn lämpötila.
Kuumahierreprosessissa vedellä pesty hake syötetään tulpparuuviI la tai sulkusyöttimellä paineiseen esilämmittimeen, Jossa haketta lämmitetään höyryllä. Esilämmittimestä hake syötetään ruuveilla jauhlmeen, josta massa kuljetetaan pneumaattisesti siinä syntyvän höyryn avulla toiseen jauhatusvaiheeseen. Ennen jauhatusta höyry Ja kuitu erotetaan toisistaan l-vaiheen syklonin avulla.
Syklonista massa syötetään ruuvien avulla tolslojauhlmeen, Jonka jälkeen massa ja höyry erotetaan toisistaan M-vaiheen jälkeen syklonin avulla. Massa johdetaan tämän jälkeen pumppaussäiIlöön, Jossa se laimennetaan sopivaan sakeuteen ja josta se pumpataan lajitteluun. Tämän jälkeen massa onkin valmista paperin raaka-ainetta.
Jotta syntyisi kuva kuumahierreprosessissa syntyvästä hukkalämmön määrästä, todetaan, että massan jauhatukseen esim. sanomalehti paperi laadulla käytetään energiaa n. 2000 kWh/massatonnI. Tällöin tietyssä esimerkkitapauksessa syntyy ensiöjauhimessa höyryä n. 1,2 t/massatonni ja toisiojauhimessa n. 1,0 t/massatonni.
Höyry poistuu kuumahierreprosessista pääasiassa kolmea eri tietä. Ensivaiheen höyry tulee osittain esilämmittimestä ja osittain l-vatheen syklonista. Toisiovaiheen höyry saadaan osittain l-vaiheen syklonista ja osittain jauhlmen Jälkeisestä I I-valheen syklonista. Näiden höyryjen 3 58953 laatu on erilaista mm. iImapitoisuuden, inerttien kaasujen ja kemiallisten ja mekaanisten epäpuhtauksien kuten kuidun suhteen. Atmosfäärisenä höyryn lämpötila on 98-99°.
Tiivistetysti todetaan vielä, että kuumahierteen valmistuksessa syntyy suuri määrä lämpöenergiaa, mikä poistuu "likaisen" mataIapaineisen prosessihöyryn muodossa.
On toteutettu IämmöntaIteenottojärjestelmiä, joissa kuumahierteen valmistuksessa syntyvää atmosfääristä höyryä käytetään yhdyskuntien kaukolämpöön, iImanvaihtoiIman ja/tai saniteettives1en lämmitykseen sekä poltto il man ja/tai paperikoneen kuivatus!Iman esi lämmitykseen. Tällaisen matala-arvoisen lämmön tarve on kuitenkin prosessista muualta saatavan talteenotetun lämmön vuoksi paperitehtaalla ja sen ympäristössä huomattavasti pienempää kuin kuumahierteen valmistuksessa syntyvä lämpömäärä. Taloudellisen käytön puuttuessa puhalletaan syntynyt höyry ympäristöön ja näin lisätään lämpöhäviöitä ja vähennetään prosessin kannattavuutta.
On yleisesti ehdotettu kuumahierrelaitoksen prosessi höyryn käyttämistä sellaisenaan paperikoneen kuivatusosalla. Höyryn epäpuhtauksien (mekaaniset ja kemialliset, joista osa Iauhtumattomia kaasuja) takia aiheutuu IämpöpinnoiI Ia korroosiota ja likaantumisesta sekä Iauhtumattomista kaasuista johtuvaa lämmönsiirron oleellista heikkenemistä.
On myös ehdotettu (Torsten Simmons: "VärmeStervinning vid T-massa-fabriken i Braviken", Svensk Papperstidning nr 10, 1977) kuumahierrelaitoksen prosessi höyryn lämpöenergian siirtämistä IämmönslI rt Imen avulla höyrystyvään puhtaaseen veteen. Tämän ehdotuksen mukaisesti nostetaan saadun puhtaan höyryn painetta oleellisesti (0,5 bar) kompressorin avulla, minkä jälkeen höyry käytetään paperikoneen kuivatusosaI I a. Suoritettu höyryn paineen nosto merkitsee oleellista energian kulutuksen ja näin myös kustannusten lisäystä.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa ym. haitat ja luoda teknis-taloudelIinen IämmöntaIteenottojärjestelmä, Jossa esitetään 4 58953 edullinen ratkaisu kyseisen hukkalämmön käyttämiseksi nimenomaan paperikoneen kuivatusosalla.
Keksinnön päämäärien saavuttamiseksi sen menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että viimemainitussa höyrystyksessä aikaansaatu höyry käytetään ilman paineenkorotusta paperikoneen kuivatusosan ainakin ensimmäisessä tai ensimmäisissä höyryryhmissä.
Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuviossa esitettyyn keksinnön erääseen sovellutusesimerkkiin, Jonka yksityiskohtiin keksintö ei ole rajoitettu.
Piirustuksen kuvio esittää lohkokaaviona keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa kuumahierrelaitosta ja paperikoneen kuivatusosaa ja niiden keskinäistä IämpötekniI Iistä kytkentää.
Kuviossa M. tarkoittaa hakkeen sisääntuloa kuumahierreprosessiin 10 ja kuumahierteen poistumista prosessista 10. Lohko II kuvaa hakkeen esi-lämmitystä, lohko 12 jauhatuksen ensimmäistä vaihetta, lohko 13 massan ja höyryn erotusta ensimmäisen vaiheen jälkeen, lohko 14 jauhatuksen toista vaihetta ja lohko 15 massan ja höyryn erotusta toisen vaiheen jälkeen.
Tämän jälkeen massa saattaa vielä läpikäydä seulonta- ja puhdistusvaiheen ja osa rejektijauhatuksen (näitä ei esitetty), minkä jälkeen se on valmista paperin raaka-ainetta.
Kuviossa on höyryn kulkua esitetty vierekkäisillä kokonaisella viivalla ja katkoviivalla esitetyillä yhteillä. Höyry syntyy kuumahierreprosessin jauhatusvaiheissa 12 ja 14. Näistä se kuljetetaan osittain massan mukana ja osittain massan kulkusuuntaa vasten höyryn poistokohtiin 11,13 ja 15.
Näistä höyry kuljetetaan yhteiden a kautta höyryn pesuriin 21 ja siitä edelleen paineessa P| lämmönsiirtimeen 22. Tämän jälkeen voi olla vielä muita Iämmönsiirt imiä 23 loppuhöyryn Iauhduttamiseksi.
5 58953
Kuvion mukaisessa keksinnön toteutusesimerkissä kuumahierreprosessista 10 saatava höyry on ylipaineinen p( =2 bar (abs). Paineessa P| olevan pois-tohöyryn sisältämä lämpöenergia siirretään Iämmönsiirtimen 22 avulla puhtaaseen veteen, jota kierrätetään pumpulla 28 höyrystimen 24 ja lämmön-siirtimen 22 välillä. Lämmönsiirt imen 22 ja höyrystimen 24 välillä on paineenalennusventtiiIi 27. Höyrystimessä 24 synnytetään lämmönsiirt imen 22 kautta kierrätettävästä vedestä matalammassa paineessa (p4 = 1,2 bar) olevaa höyryä.
Kuviossa on paperikoneen kuivatusosaa merkitty yleisesti viitenumerolla 30 ja tässä kuivatusosassa 30, Joka muodostuu esim. kahdessa päällekkäisessä rivissä olevista kuivatussyIintereistä, Joiden välillä paperiraina kulkee sik-sak-maisesti polveillen, on neljä höyrynsyöttöryhmää I, II, III ja IV. Keksinnön mukaisessa höyrystimessä 24 kehitetty höyry syötetään paperikoneen kuivatusosan 30 höyryllä kuumennettavien sylinterien sisään yhteen f kautta. Kyseinen yhde f jakautuu kuvion mukaisesti neljään haaraan f|, f2, f3 ja f^, jotka kukin johtavat höyryn eri höyryryhmään I, II, III, IV kuivatusosassa 30. Paine p^ yhteen f alussa on esim. 1,2 baria. Tunnetusti paperikoneen kuivatusosassa ensimmäisten kuivatusryhmien sylinterl-lämpötila ja näin ollen höyrynpaine on pienempi kuin jäljempänä olevien kuivatusryhmien. Esimerkiksi kuivatusryhmien I, II, III, IV sylinterien höyrynpäineet ovat Pj = 0,8 bar, p^ = 1,2 bar, p^j = 1,8 bar ja pjy = 2,0 bar. Keksinnön mukaisesti syötetään höyry sellaisenaan yhteiden fj ja f2 kautta ensimmäiseen Ja toiseen höyryryhmään. Höyryryhmissä säädetään paine p^ halutuksi ennestään tunnettujen höyryryhmään kuuluvien säätölaitteiden avulla (l-ryhmässä p |: ks I, ll-ryhmässä p^rksi jne.). Höyrynsyöttöyhteessä f olevalla kompressori I la 25 höyrynpäinetta nostetaan paineeksi p,. = p^j Ja höyrynsyöttöyhteen kautta höyry syötetään kolmannelle höyryryhmälle III. Yhteessä f on toinen kompressori 26, jonka avulla höyryn paine nostetaan niin, että sen painepuolella vallitseva höyrynpaine p^ = p^ = 2,0 bar. Näin ollen keksinnön mukaisesti kuuma-hierreprosessista saatavaa höyrynpäinetta nostetaan vain siltä osin kuin se on tarpeellista, siis vain niihin syI interiryhmiin III ja IV menevän höyryn painetta nostetaan, Jotka tarvitsevat suurempaa painetta kuin mikä saadaan synnytetyksi matalapaineisessa höyrynkehittimessä 24. Kaavion yksinkertaistamiseksi on paperikoneen sinänsä tunnettu höyry-järjestelmä tässä esitetty vain höyryn tuonnin ja lauhteen palautuksen osalta ja sekin vain kaavioi Iisesti.
6 58953
Kuvion mukaisesti kuuluu lämpöjärjestelmään voimalaitos 40, josta jatkuvasti tai tarvittaessa syötetään höyryä yhteen g kautta paineen-alennusventtiiI ien 33, 34 ja 35 kautta niin, että kuhunkin höyryn-syöttöyhteeseen f(, f2, f 3 ja f4 saadaan sopivan paineista höyryä tarvittaessa tai jatkuvasti. PaineenalennusventtiiI it 33, 34 ja 35 on varustettu automaattisilla paineensäätäj1Ilä sinänsä tunnetulla tavaI la.
Kuvioon on lauhdevesisäiIiötä merkitty viitenumerolla 31 ja tähän säiliöön johdetaan paperikoneen kuivatusosan 30 kulvatussylintereiItä lauhdevedet yhteen k kautta. LauhdevesisäiIiö 31 on pumpun 32 ja yhteen h kautta kytketty voimalaitokseen 40 ja yhteen I ja pumpun 28 kautta lämmönsiirtimeen 22. Höyrynpesurin 21 pesuveden poistoa on merkitty nuolella b ja lämmönsiirt imen 22 lauhdevesien poistoa nuolella c.
Keksinnön mukaisesti voi lämpöenergian siirto kuumahierrelaitoksesta 10 paperikoneen kuivatusosaI le 30 tapahtua joko matalapaineisen höyryn tai kuuman veden muodossa. Ensinmainitussa tapauksessa kehitetään matalapa i ne inen hö/ry kuumahierrelaitoksen 10 yhteydessä ja toisessa tapauksessa mainittu kuuma vesi höyrystetään kuivatusosan 30 yhteydessä.
Jos keksintöä sovelletaan sellaisissa paperitehtaissa, Joissa on useampia paperikoneita yhtä kuumahierrelaitosta kohti, niin on edullista menetellä siten, että kuumahierrelaitoksesta edellä selostetulla tavalla saatua höyryä käytetään usean paperikoneen kuivatusosan alkupäässä, esimerkiksi ensimmäisessä ja toisessa höyryryhmässä. Tällöin käytetään niissä höyryryhmissä, joihin keksinnön mukaisesti kuumahierrelaitoksesta talteenotettu lämpöenergia ei riitä, normaaleja höyrynkehitystapoja esim. voimalaitoksen vastapainehöyryä, jota voidaan käyttää myös korvaamaan kuumahierrelaitoksesta saatava höyry sen katkojen aikana.
Esillä oleva keksintö tarjoaa teknis-taloudelIisen ratkaisun käyttää kuumahierteen valmistuksen yhteydessä syntyviä suuria Iämpöenergiamääriä hyväksi paperin kuivatuksessa matalapaineisen höyryn muodossa ja perustuu siihen, että tämän höyryn painetta nostetaan vain siltä osin kuin se on välttämätöntä. Edulliseen ratkaisuun osaltaan vaikuttaa se, että keksinnön menetelmä yhdistetään vara- Ja/tai I IsähöyrynkehItysjärjestelmään esim. vastapainevoirnalaitokseen.

Claims (4)

  1. 7 5895 3 Keksinnön suojapiiriin kuuluvat myös keksinnöllisen ajatuksen mukaiset erilaiset, edellä esitetystä sovellutusesimerkistä poikkeavat variaatiot; esim. läm-mönsiirrin 22 ja höyrystin 24 voidaan rakentaa yhdeksi integroiduksi kokonaisuudeksi. Voidaan myös käyttää useampia rinnakkaisia höyrystimiä, joista saadaan eri suuruisia höyrynpäineita, jotka kukin voidaan syöttää tiettyyn kui-vatusosan höyrynsyöttöryhmään ilman paineen korotusta ja sopivimmin myös ilman paineenaI ennusta. Keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella seuraavassa esitettävien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Patentt i vaat i mukset !. tenotelmä kuumahierteen valmistuksessa syntyvän prosessihöyryn, sopivimmin ylipaineisen, sisältämän lämpöenergian hyväksikäyttämiseksi rinnan kytketyn vara- ja/tai IisähöyrynkehitysjärjesteImän kanssa paperikoneella paperin, kartongin tai vastaavan kuivatukseen, jossa menetelmässä mainittu prosessihöy-ry johdetaan lämmönsiirtimen (22) ensiöpuolelle ja mainitun lämmönsiirti men (22) toisiopuolelle syötetään vettä, joka höyrystetään, joko samassa lämmönsiirti-messä tai erillisessä höyrystimessä (24), tunnettu siitä, että viimemainitussa höyrystyksessä aikaansaatu höyry käytetään ilman paineenkorotusta paperikoneen kuivatusosan (30) ainakin ensimmäisessä (I) tai ensimmäisissä (1,11) höyryryhmissä.
  2. 2. Patenttivaatimuksen I mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöenergian siirto kuumahierrelaitoksesta (10) paperikoneen kuivatusosaI Ie (30) tapahtuu mataIapaineisena höyrynä, joka kehitetään kuumahierrelaitoksen (10) yhteydessä.
  3. 3. Patenttivaatimuksen I mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöenergian siirto kuumahierrelaitoksesta (10) paperikoneen kuivatusosalle (30) tapahtuu kuumana vetenä, joka höyrystetään kuivatusosan yhteydessä. 1 Patenttivaatimuksen 1,2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mataIapaineisen höyryn painetta nostetaan vain viimeiseen tai viimeisiin kuivatusosan höyryryhmiin (III,IV) johdettavan höyryn osalla. β 58953
  4. 5. Patenttivaatimuksen 1,2,3 tai 4 mukainen menetelmä, joka on tarkoitettu sovellettavaksi paperitehtaisiin, joissa on useita paperikoneita yhtä kuumahierrelaitosta kohti, tunnettu siitä, että kyseinen matalapaineinen höyry johdetaan useiden paperikoneiden kuivatusosien ensimmäiseen tai ensimmäisiin höyryryhmiin ja että paperikoneiden muita höyryryhmiä lämmitetään tavanoma isillä tavoiI I a.
FI773916A 1977-12-22 1977-12-22 Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi FI58953B (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI773916A FI58953B (fi) 1977-12-22 1977-12-22 Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi
US05/913,327 US4231842A (en) 1977-12-22 1978-06-07 Recovery of thermal energy from a thermomechanical pulp plant
DE19782854699 DE2854699A1 (de) 1977-12-22 1978-12-18 Verfahren zur nutzung von waermeenergie, die bei der herstellung von thermomechanischem holzstoff entsteht
BR7808296A BR7808296A (pt) 1977-12-22 1978-12-18 Processo para recuperacao de energia termica gerada na producao de polpa termomecanica
SE7813170A SE7813170L (sv) 1977-12-22 1978-12-21 Forfarande for utnyttjande av vid framstellning av termomekanisk massa bildad vermeenergi

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI773916 1977-12-22
FI773916A FI58953B (fi) 1977-12-22 1977-12-22 Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI773916A FI773916A (fi) 1979-06-23
FI58953B true FI58953B (fi) 1981-01-30

Family

ID=8511348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI773916A FI58953B (fi) 1977-12-22 1977-12-22 Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4231842A (fi)
BR (1) BR7808296A (fi)
DE (1) DE2854699A1 (fi)
FI (1) FI58953B (fi)
SE (1) SE7813170L (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI62149C (fi) * 1979-01-12 1984-03-20 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Foerfarande foer framstaellning av varmslipmassa
FI821565A0 (fi) * 1982-05-04 1982-05-04 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Aongalstrare, isynnerhet aongalstrare vid framstaellning av mekanisk massa
SE441107C (sv) * 1982-05-07 1991-03-18 Modo Chemetics Ab Foerfarande foer framstaellning av billig hoegutbytesmassa med goda pappersegenskaper
US4692214A (en) * 1984-10-29 1987-09-08 Kamyr Ab Apparatus for producing mechanical pulp with a refiner having its drive shaft connected to a steam turbine output shaft
SE8503117D0 (sv) * 1985-06-24 1985-06-24 Kamyr Ab Sett for reglering av arbetstryck vid produktion av mekanisk massa
US5788812A (en) * 1985-11-05 1998-08-04 Agar; Richard C. Method of recovering furfural from organic pulping liquor
US4925527A (en) * 1989-02-22 1990-05-15 Ahlstromforetagen Svenska Ab Method for the recovery of turpentine and heat in a refiner pulping process
EP0472820B1 (en) * 1990-08-17 1997-10-29 Alcell Technologies Inc. Continuous solvent pulping process
US6306252B1 (en) * 1995-04-10 2001-10-23 Andritz-Ahlstrom Inc. Heat recovery from spent digester cooking liquor
US5865369A (en) * 1995-10-23 1999-02-02 Fisher; Gerald Recycling high pressure steam for heating purposes
FR2825418B1 (fr) * 2001-05-31 2004-07-16 Oreal Pompe a membrane, et recipient ainsi equipe
US7311877B2 (en) * 2003-07-31 2007-12-25 General Electric Company Inhibition of corrosion in fluid systems
DE10351623A1 (de) * 2003-11-05 2005-06-16 Voith Paper Patent Gmbh Anordnung zur Herstellung oder/und Behandlung von Bahn- oder Blattmaterial
US7381303B2 (en) * 2004-04-27 2008-06-03 Honeywell International Inc. System and method for controlling a thermo-mechanical wood pulp refiner
CN104727181B (zh) * 2015-02-11 2016-08-17 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 用于造纸机烘缸的尾气热量回收结构
US10739083B1 (en) 2018-08-22 2020-08-11 Walter B. Freeman System and method for storing thermal energy in a heated liquid in a pressurized vessel
US10794227B1 (en) 2018-08-22 2020-10-06 Walter B. Freeman System and method for harnessing latent heat to generate energy

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988201A (en) * 1975-10-15 1976-10-26 Smitherm Industries, Inc. System for heating dryers and generating steam in papermaking installations
US3988200A (en) * 1975-10-15 1976-10-26 Smitherm Industries, Inc. System for heat-exchange of heat transfer liquid with steam in papermaking installations
FI52128C (fi) * 1976-04-12 1977-06-10 Rosenlew Ab Oy W Tapa ottaa sellutuksessa talteen lämpöä sekä helposti haihtuvia alkoho leja ja rikkiyhdisteitä sisältävät fraktiot mustalipeästä.
US4138311A (en) * 1977-02-10 1979-02-06 International Paper Company Method and apparatus for batch production of pulp including improved energy reclamation

Also Published As

Publication number Publication date
US4231842A (en) 1980-11-04
BR7808296A (pt) 1979-08-07
DE2854699A1 (de) 1979-06-28
SE7813170L (sv) 1979-06-23
FI773916A (fi) 1979-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58953B (fi) Foerfarande foer utnyttjande av vid framstaellning av termomekanisk massa bildad vaermeenergi
FI62577B (fi) Saett att framstaella massa med hoeg torrhalt foer tillverkning av fiberplattor enligt den vaota metoden med slutet bakvattensystem
CN101255662B (zh) 一种金属高温转印原纸的生产方法
US6306252B1 (en) Heat recovery from spent digester cooking liquor
FI62149C (fi) Foerfarande foer framstaellning av varmslipmassa
US4537655A (en) Process for producing and flash drying high yield mechanical cellulose pulp with steam and condensate recycle
CN101046073A (zh) 改进的纤维生产线系统、工艺和方法
CN101798771A (zh) 化学纸浆厂蒸煮车间中产生蒸汽的方法
CN1981085A (zh) 降低浸煮器系统中结垢的方法
CN102337689A (zh) 一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法
US6179958B1 (en) Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material
FI75610C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material.
CN102094350A (zh) 用于纤维幅材机的干燥部的蒸汽及冷凝水系统
CN114293392A (zh) 一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺
FI66449C (fi) Saett att paolaegga ett eller flera ytmassaskikt pao grundmassabanan vid framstaellning av fiberskivor pao vaota vaegen
CN102226319A (zh) 一种间歇蒸煮冷喷放装置及冷喷放方法
CN101457498A (zh) 新型教材纸的生产工艺
CN109629287A (zh) 一种利用废水污泥制备防潮牛皮挂面箱板纸的方法
US2977274A (en) Digestion of pulp
CA1245088A (en) Refiner steam turbine drive modifications
CN207419133U (zh) 节能环保型秸秆纤维浆磨浆装置
FI61052C (fi) Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa
CN103046416B (zh) Prc-apmp法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统
CA1140382A (en) Process for producing fiberboard wherein dissolved wood matter is separated from the process water
CN115369676A (zh) 用于生产幅状纸张材料的设施

Legal Events

Date Code Title Description
FA Application withdrawn

Owner name: VALMET OY