EP1682337A1 - Bedienpult an einer maschine zur herstellung von beuteln - Google Patents

Bedienpult an einer maschine zur herstellung von beuteln

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EP1682337A1
EP1682337A1 EP04765948A EP04765948A EP1682337A1 EP 1682337 A1 EP1682337 A1 EP 1682337A1 EP 04765948 A EP04765948 A EP 04765948A EP 04765948 A EP04765948 A EP 04765948A EP 1682337 A1 EP1682337 A1 EP 1682337A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
machine
display device
bags
parameters
Prior art date
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Granted
Application number
EP04765948A
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English (en)
French (fr)
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EP1682337B1 (de
Inventor
Thomas Bozic
Günter KOHLBRECHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1682337A1 publication Critical patent/EP1682337A1/de
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Publication of EP1682337B1 publication Critical patent/EP1682337B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing bags according to the preamble of claim 1.
  • Bag machines are known. They are shown for example in documents DE 42 05 062 A1, DE 197 02 144 A1 and F 2 548 161.
  • a large number of manufacturing parameters must be set on such machines in order to produce the desired bags.
  • Such manufacturing parameters include not only the dimensions of the bag, but also, for example, the size and the thickness of the adhesive applications, which are important for the bonding of individual bag components.
  • numerous other parameters have to be set on the machine.
  • control panel is generally available on known machines, on which such manufacturing parameters are set.
  • the input of the manufacturing parameters and the associated setting of the machine which should lead to the desired bags, is relatively simple in itself. However, the effects of the setting must first be assessed on the finished bag. If the finished bag does not meet the requirements, the setting of the machine may have to be adjusted several times. Therefore, entering the manufacturing parameters of the bags and the associated setting of the machine is very cumbersome.
  • the object of the present invention is therefore to propose a machine for producing bags which is easier to adjust.
  • the object is achieved by the features listed in the characterizing part of claim 1.
  • control panel comprises a display device with which a graphic representation of the bag can be made.
  • the operator responsible for setting the machine has an overview of all the production parameters to be set. Forgetting important manufacturing parameters is avoided, so that the setting of the machine is easier overall.
  • the value ranges of the parameters can also be displayed on the display device, so that incorrect settings are avoided.
  • it is advantageous that the setting of the machine can be carried out significantly faster and that rejects in the form of bags which are not desired are avoided at the same time.
  • monitor as a display device is particularly advantageous.
  • the bag and, if applicable, its manufacturing parameters can be displayed in a particularly comprehensive and clear manner on a monitor.
  • a particularly preferred embodiment of the invention includes a touch-sensitive monitor, a so-called touchscreen, which has control panels, the actuation of which allows production parameters to be set.
  • Some of the control fields can be located in the area of the graphic representation of the bag. These control fields can be structured in such a way that the value of the manufacturing parameter to be defined can be entered directly. However, the control fields can also be constructed in such a way that, based on a displayed value, this can be increased or decreased using increment or decrement keys.
  • This type of display and operation means that the number of control fields that cannot be directly assigned to the bag can be kept low. This greatly simplifies the input of the manufacturing parameters and the setting of the machine. It is also advantageous if the dimensions of the bag or its components can be changed in the display device. So if a manufacturing parameter is changed, the display of the bag in the display device is also changed immediately. The influence of the changed manufacturing parameters on the appearance of the bag is immediately noticeable.
  • the display device can be displayed. Since in a two-dimensional representation of the bag not all production parameters can be displayed simultaneously or the simultaneous display would be confusing, the operating personnel can first select a desired view in order to reach the control panels with which production parameters are to be entered. These views can include a perspective view of the bag, which can be very helpful.
  • Fig. 1 A display device with which a bag is shown in plan view.
  • Fig. 2 is a display device with which the bottom of a bag is shown.
  • Fig. 3 A display device with which a selection is displayed.
  • Fig. 4 A sketched side view of a bag machine.
  • Fig. 5 is a sketched view of a bag made on such a machine.
  • Fig. 6 Such a bag, which is also loaded with handles.
  • Fig. 1 shows a display device 1 of a machine according to the invention for
  • a bag 2 is shown in a top view. In this illustration, the bottom 3 and the carrying handle 4 can be seen from the bag 2.
  • a bar 5 is shown, the Print mark, which is necessary for the positioning of the print image, symbolizes.
  • Print marks are often already printed on tubes. These print marks are generally more recognizable or readable marks for reading devices such as light barriers or digital cameras, which make the position of the printed image more easily visible for these reading devices. For example, when printing a yellow print image, a black print mark can also be printed, the readout device then more easily recognizes the position of the entire print image based on the black mark.
  • the dimensions of the bag components 3, 4, 5 just mentioned can be entered via the machine control panel.
  • the display device 1 also shows increment fields 6 and decrement fields 7, by means of which the values of the production parameters which are displayed in display fields 8 can be increased or decreased.
  • the values of the production parameters can also be entered directly via the input fields 9. If the display device 1 is designed as a touchscreen, it can simultaneously function as an input device, so that the respective fields 6, 7, 9 can be operated by touching the screen.
  • the position of the printed image can thus be shifted by actuating the increment field 6 assigned to the bar 5.
  • a change in the value of the parameter is represented by a shift in the bar 5.
  • the bag 2 is shown in the display device 1 as a function of the set values of the production parameters.
  • the corresponding machine parts are set to the selected values by control and computing units, which can be done, for example, by an electric motor.
  • the currently set values can be determined by sensors and displayed on the display fields 8 of the display device 1.
  • the display device additionally shows further display and input fields 10, to which further functions can be assigned.
  • This function can include, for example, the selection of other views of the bag 2.
  • This function can also be assigned to production parameters that cannot be assigned to the graphic representation of the bag 2. These can be operating parameters of the machine, for example.
  • FIG. 2 shows a display device 1 with the same structure and the same functions as in FIG. 1. However, the display device 1 shows a view of the bottom 3 of the bag 2 to be produced.
  • FIG. 3 shows a display device 1, which shows a selection by means of which the view of the bag 2 can be selected with different manufacturing parameters to be displayed.
  • Each of the possible bag views shows the bag 2 in plan view, but these show different areas to be glued, which is illustrated by the representation of a corresponding symbol 11.
  • the corresponding manufacturing parameters are accessible by selecting one of the views shown.
  • a representation of the bag 2 according to FIG. 1 is generated on the display device 1 after selection.
  • FIG. 4 shows a sketched side view of a bag machine 135. This figure was inserted in order to explain the technical background of devices according to the invention by way of example. This is primarily about the description of the core function of such a bag machine, which is in the area the hose section formation and soil formation exists. At this point it should be noted once again that the floor maker cylinder and the floor opener are also explained in the German layout specifications 1611699 and 1080846.
  • the bag machine shown in FIG. 4 is fed a paper web 100 from right to left in the transport direction of the paper web or the bag components z.
  • the tube forming station 101 which includes the rollers 102, which also guide the conveyor belt 103, the paper web is folded into a tube 130.
  • This process is also symbolized by the lines 104 which represent the edges of the paper web when it is folded together.
  • the finished paper tube 130 is fed to the tear-off mechanism 131.
  • This tear-off unit first includes the feed rollers 106 which guide the paper web and lock the paper webs between feed rollers which are in opposition to one another. After passing through the nips between the preferred rollers, the paper tube is perforated by the knife 108, which is locked on the rotating knife carrier 107, which guides the knife along the dashed path 107a. During the perforation process itself, the counterpressure cylinder 109 forms a counterpart. Two knives 108 are attached to the knife carrier 107, so that two cross-sections are formed on the tubular web 130 when the knife carrier 107 is rotated.
  • the impression cylinder 109 makes two revolutions during this time.
  • the pre-perforated hose then comes into the nip between the two tear-off cylinders 110, which run faster than the preferred rollers 106.
  • the hose is torn off at the perforation point, which takes place between the knife 108 and the nip between the tear-off cylinders 110.
  • the paper tube is now separated into paper tube sections 112. These paper tube sections 112 are first transported further by the transport rollers 111. You reach the longitudinal incision station 105, at which a longitudinal cut is made in the front end of the hose section between the two rollers 116, which is necessary for the subsequent bottom formation.
  • the tube sections are fed to the bottom opening station 114, which mainly consists of the bottom opener 113.
  • the floors are opened.
  • the hose pieces are fed to the floor-making cylinder 115, which takes them over and leads them past various processing stations which are arranged around the floor-making cylinder.
  • the first of these stations is the bottom folding and gluing station 117.
  • the individual elements of this station are only outlined and can be found in the cited documents. In any case, they are known to the person skilled in the art.
  • the floors are fixed or pressed in the bottom closing station.
  • FIG. 5 shows again a bag as can be produced in such a bag machine 135.
  • This bag 123 has gussets 122.
  • FIG. 6 shows a somewhat more advanced bag 121 with carrying handles 124 which have additionally been fixed to the bag with a cover sheet 125.
  • Carrying handles and the methods and apparatus for their production and attachment to the bag are also known to the person skilled in the art and are shown, for example, in DE 42 05 062 A1, which was already mentioned at the beginning. As a rule, such handle stations form part of the Bag machine, which are upstream of the soil maker cylinder.
  • Figure 6 also illustrates the design of the bag. So the width and height of the bag is shown again. The height of the bag is determined by the length of the tube section, which is defined by the tear-off station.
  • the height of the bag or the length of the tube section is primarily determined by the diameter of the circumferential circle of the knife carrier 107.
  • the width results from the width of the paper web and the settings of the tube laying station 101. Even when changing the width, extensive changes to the settings of the tools must be made, for example on the bottom maker cylinder.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Maschine (135) zur Herstellung von Beuteln (2, 123) mit einem Bedienpult. An diesem Bedienpult können die Einstellungen der Maschine (135) derart verändert werden, dass sich die Fertigungsparameter der Beutel (2, 123) ändern. Das Bedienpult umfasst eine Anzeigevorrichtung (1), mit welcher eine graphische Darstellung eines Beutels (2, 123) vornehmbar ist.

Description

Bedienpult an einer Maschine zur Herstellung von Beuteln
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Beuteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beutelmaschinen sind bekannt. Sie werden beispielsweise in Schriften DE 42 05 062 A1 , DE 197 02 144 A1 und F 2 548 161 gezeigt. Zur Herstellung der gewünschten Beutel müssen an solchen Maschinen eine Vielzahl von Fertigungsparametern eingestellt werden. Zu solchen Fertigungsparametern zählen nicht nur die Maße des Beutels, sondern auch beispielsweise die Größe und die Dicke der Klebstoffaufträge, die zur Verklebung einzelner Beutelbestandteile wichtig sind. Darüber hinaus müssen zahlreiche weitere Parameter an der Maschine eingestellt werden.
An bekannten Maschinen steht zu diesem Zweck in der Regel ein Bedienpult zur Verfügung, an welchem derartige Fertigungsparameter eingestellt werden.
Die Eingabe der Fertigungsparameter und die damit verbundene Einstellung der Maschine, die zu den gewünschten Beuteln führen sollen, ist an sich relativ einfach. Jedoch müssen die Auswirkungen der Einstellung zunächst am fertigen Beutel beurteilt werden. Entspricht der fertige Beutel nicht den Anforderungen, so muss die Einstellung der Maschine gegebenenfalls mehrfach angepasst werden. Daher ist die Eingabe der Fertigungsparameter der Beutel und die damit verbundene Einstellung der Maschine sehr umständlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Maschine zur Herstellung von Beuteln vorzuschlagen, die sich einfacher einstellen lässt. Die Aufgabe wird gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale.
Demnach umfasst das Bedienpult eine Anzeigevorrichtung, mit welcher eine graphische Darstellung des Beutels vornehmbar ist. Auf diese Weise hat der für die Einstellung der Maschine zuständige Bediener alle einzustellenden Fertigungsparameter im Blick. Das Vergessen wichtiger Fertigungsparameter wird vermieden, so dass die Einstellung der Maschine insgesamt einfacher ist. Auf der Anzeigevorrichtung können zugleich die Wertebereiche der Parameter angezeigt werden, so dass Fehleinstellungen vermieden werden. Neben der einfacheren Einstellung der Maschine ist es dabei von Vorteil, dass die Einstellung der Maschine deutlich schneller erfolgen kann und dass zugleich Ausschuss in Form von nicht wunschgemäßen Beuteln vermieden wird.
Besonders vorteilhaft ist dabei die Verwendung eines Monitors als Anzeigevorrichtung. Auf einem Monitor können der Beutel und gegebenenfalls seine Fertigungsparameter besonders umfassend und übersichtlich dargestellt werden.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet einen berührungsempfindlichen Monitor, einen so genannten Touchscreen, welcher Bedienfelder aufweist, durch deren Betätigung sich Fertigungsparameter einstellen lassen. Dabei kann ein Teil der Bedienungsfelder im Bereich der graphischen Darstellung des Beutels liegen. Diese Bedienungsfelder können so aufgebaut sein, dass der Wert des festzulegenden Fertigungsparameters direkt eingegeben werden kann. Die Bedienungsfelder können aber auch so aufgebaut sein, dass ausgehend von einem angezeigten Wert dieser über Inkrement- beziehungsweise Dekrementtasten erhöht oder erniedrigt werden kann. Durch diese Art der Darstellung und der Bedienung kann die Anzahl der Bedienungsfelder, die nicht direkt dem Beutel zuzuordnen sind, gering gehalten werden. Somit wird die Eingabe der Fertigungsparameter und die Einstellung der Maschine sehr stark vereinfacht. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Abmaße des Beutels oder seiner Bestandteile in der Anzeigevorrichtung veränderbar sind. Wird also ein Fertigungsparameter verändert, so wird unmittelbar auch die Darstellung des Beutels in der Anzeigevorrichtung verändert. Der Einfluss des veränderten Fertigungsparameters auf das Aussehen des Beutels ist sofort wahrnehmbar.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass verschiedene Ausschnitte und/oder Ansichten des Beutels mit . der Anzeigevorrichtung darstellbar sind. Da bei einer zweidimensionalen Darstellung des Beutels nicht alle Fertigungsparameter gleichzeitig darstellbar sind beziehungsweise die gleichzeitige Darstellung unübersichtlich wäre, kann das Bedienpersonal zunächst eine gewünschte Ansicht wählen, um zu den Bedienfeldern zu gelangen, mit welchen Fertigungsparameter einzugeben sind. Zu diesen Ansichten kann auch eine perspektivische Ansicht des Beutels zählen, die sehr hilfreich sein kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen, der gegenständlichen Beschreibung sowie der Zeichnung. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Eine Anzeigevorrichtung, mit der ein Beutel in der Draufsicht dargestellt wird. Fig. 2 Eine Anzeigevorrichtung, mit der der Boden eines Beutels dargestellt wird. Fig. 3 Eine Anzeigevorrichtung, mit der eine Auswahl dargestellt wird.
Fig. 4 Eine skizzierte Seitenansicht einer Beutelmaschine.
Fig. 5 Eine skizzierte Ansicht eines auf einer solchen Maschine hergestellten Beutels. Fig. 6 Ein solcher Beutel, der zusätzlich mit Handgriffen beaufschlagt ist.
Fig. 1 zeigt eine Anzeigevorrichtung 1 einer erfindungsgemäßen Maschine zum
Herstellen von Beuteln 2. Mithilfe dieser Anzeigevorrichtung 1 wird ein Beutel 2 in der Draufsicht darstellt. In dieser Darstellung sind vom Beutel 2 der Boden 3 sowie der Tragegriff 4 zu erkennen. Zusätzlich ist ein Balken 5 gezeigt, der die Druckmarke, die für die Positionierung des Druckbildes nötig ist, symbolisiert. Druckmarken werden oft schon auf Schläuche aufgedruckt. Diese Druckmarken sind in der Regel für Lesevorrichtungen wie Lichtschranken oder auch Digitalkameras besser erkenn- bzw. lesbare Marken, welche die Position des Druckbildes für diese Lesevorrichtungen leichter sichtbar machen. So kann zum Beispiel beim Aufdrucken eines gelben Druckbildes eine schwarze Druckmarke zusätzlich aufgedruckt werden, die Auslesevorrichtung erkennt dann anhand der schwarzen Marke einfacher die Lage des gesamten Druckbildes. Die Maße der soeben genannten Beutelbestandteile 3, 4, 5 lassen sich über das Bedienpult der Maschine eingeben. An dieser Stelle sei nochmals darauf hingewiesen, dass auf gleiche Weise zahlreiche weitere Fertigungsparameter durch die Anzeigevorrichtung 1 darstellbar sind. Die Anzeigevorrichtung zeigt zudem Inkrementfelder 6 und Dekrementfelder 7, über welche sich die Werte der Fertigungsparameter, welche in Anzeigefeldern 8 angezeigt werden, erhöhen respektive erniedrigen lassen. Die Werte der Fertigungsparameter können aber auch direkt über die Eingabefelder 9 eingegeben werden. Ist die Anzeigevorrichtung 1 als Touchscreen ausgeführt, kann diese gleichzeitig als Eingabegerät fungieren, so dass die jeweiligen Felder 6, 7, 9 durch Berühren des Bildschirms bedient werden können.
Durch Betätigen des dem Balken 5 zugeordneten Inkrementfeldes 6 kann also die Position des Druckbildes verschoben werden. Eine Veränderung des Wertes des Parameters wird durch eine Verschiebung des Balkens 5 dargestellt.
Auf gleiche Weise kann mit den Fertigungsparametern aller anderen dargestellten Beutelbestandteile verfahren werden.
Insgesamt wird der Beutel 2 in Abhängigkeit von den eingestellten Werten der Fertigungsparameter in der Anzeigevorrichtung 1 dargestellt. Mit der Aktualisierung der Einstellung werden durch Steuer- und Recheneinheiten die entsprechenden Maschinenteile auf die gewählten Werte eingestellt, was beispielsweise elektromotorisch erfolgen kann. Der aktuell eingestellte Werte kann durch Sensoren ermittelt und auf den Anzeigefeldern 8 der Anzeigevorrichtung 1 angezeigt werden.
Die Anzeigevorrichtung zeigt zusätzlich noch weitere Anzeige- und Eingabefelder 10, welchen weitere Funktionen zugeordnet sein können. Zu diesen Funktion können beispielsweise die Wahl anderer Ansichten des Beutels 2 gehören. Diese Funktion können aber auch Fertigungsparametern zugeordnet sein, die sich nicht der graphischen Darstellung des Beutels 2 zuordnen lassen. Dieses können beispielsweise Betriebsparameter der Maschine sein.
Die Fig. 2 zeigt eine Anzeigevorrichtung 1 mit gleichem Aufbau und gleichen Funktionen wie in Fig. 1. Jedoch ist in der Anzeigevorrichtung 1 eine Ansicht des Bodens 3 des herzustellenden Beutels 2 dargestellt.
In der Fig. 3 ist eine Anzeigevorrichtung 1 dargestellt, welche eine Auswahl zeigt, über welche die Ansicht des Beutels 2 mit verschiedenen darzustellenden Fertigungsparametern auswählbar ist. Jede der möglichen Beutelansichten zeigt den Beutel 2 in der Draufsicht, jedoch zeigen diese verschiedene, zu beleimende Flächen, was durch die Darstellung eines entsprechenden Symbols 11 verdeutlicht wird. Durch die Anwahl einer der gezeigten Ansichten sind die entsprechenden Fertigungsparameter zugänglich. Dazu wird nach Anwahl eine Darstellung des Beutels 2 gemäß Figur 1 auf der Anzeigevorrichtung 1 erzeugt.
Mit der beschriebenen Erfindung wird ein übersichtliches Bedienpult geschaffen, mit welchem die Eingabe der Fertigungsparameter und damit die Einstellung der Maschine stark vereinfacht wird. Zugleich wird durch die sofortige Anzeige des Beutels 2 gemäß der eingestellten Fertigungsparameter die Herstellung von Probebeuteln überflüssig, was Zeitaufwand und Ausschuss vermeidet.
Figur 4 zeigt eine skizzierte Seitenansicht einer Beutelmaschine 135. Diese Figur wurde eingefügt, um den technischen Hintergrund erfindungsgemäßer Vorrichtungen beispielhaft zu erläutern. Hierbei geht es in ersten Linie um die Beschreibung der Kernfunktion einer solchen Beutelmaschine, die im Bereich der Schlauchabschnittbildung und Bodenmachung besteht. Hierzu wird an dieser Stelle noch einmal angemerkt, dass der Bodenmacherzylinder und der Bodenöffner auch in den deutschen Auslegeschriften 1611699 sowie 1080846 erklärt sind. Der in Figur 4 gezeigten Beutelmaschine wird eine Papierbahn 100 von rechts nach links in der Transportrichtung der Papierbahn beziehungsweise der Beutelbestandteile z zugeführt. In der Schlauchbildungsstation 101 , welche die Walzen 102 umfasst, die auch das Transportband 103 führen, wird die Papierbahn zu einem Schlauch 130 zusammengelegt. Dieser Vorgang wird auch durch die Striche 104 symbolisiert, welche die Ränder der Papierbahn bei ihrem Zusammenlegen darstellen. Der fertige Papierschlauch 130 wird dem Abreißwerk 131 zugeführt. Zu diesem Abreißwerk gehören zunächst die Vorzugswalzen 106, welche die Papierbahn führen und die Papierbahnen zwischen gegeneinander in Opposition stehenden Vorzugswalzen arretieren. Nach dem Durchlaufen der Walzenspalte zwischen den Vorzugswalzen wird der Papierschlauch von dem Messer 108, welches an dem rotierenden Messerträger 107 arretiert ist, welcher das Messer entlang der gestrichelten Bahn 107a führt, perforiert. Beim Perforationsvorgang selbst bildet der Gegendruckzyiinder 109 eine Gegenlage. An dem Messerträger 107 sind zwei Messer 108 angebracht, so dass bei einer Umdrehung des Messerträgers 107 zwei Querschnitte auf der Schlauchbahn 130 entstehen. Der Gegendruckzylinder 109 vollführt während dieser Zeit zwei Umdrehungen. Der vorperforierte Schlauch kommt sodann in den Walzenspalt zwischen den beiden Abreißzylindern 110, welche schneller laufen als die Vorzugswalzen 106. Dadurch wird der Schlauch an der Perforationsstelle abgerissen, was zwischen dem Messer 1 08 und dem Walzenspalt zwischen den Abreißzylindern 110 erfolgt. Es bleibt anzumerken, dass der Papierschlauch jetzt zu Papierschlauchabschnitten 112 vereinzelt ist. Diese Papierschlauchabschnitte 112 werden zunächst von den Transportwalzen 111 weiter transportiert. Sie erreichen die Längseinschnittstation 105, bei der zwischen den beiden Walzen 116 ein Längsschnitt in das vordere Ende des Schlauchabschnitts eingebracht wird, was zur anschließenden Bodenbildung notwendig ist. Nach der Längseinschnittstation 105 werden die Schlauchabschnitte der Bodenöffnungsstation 1 14, welche hauptsächlich aus dem Bodenöffner 113 besteht, zugeführt. Hier werden die Böden geöffnet. Wie bereits erwähnt zeigt die vorgenannte deutsche Auslegeschrift 161 1609 einen solchen Bodenöffner. Schließlich werden die Schlauchstücke dem Bodenmacherzylinder 115 zugeführt, der diese übernimmt und an verschiedenen Bearbeitungsstationen, welche um den Bodenmacherzylinder angeordnet sind, vorbeiführt. Die erste dieser Stationen ist die Bodenfaltungs- und -Beleimungsstation 117. Die einzelnen Elemente dieser Station sind nur skizziert dargestellt und können den zitierten Druckschriften entnommen werden. In jedem Fall sind sie dem Fachmann bekannt. Nach Durchlaufen der Bodenfaltungs- und - beleimungsstation werden die Böden in der Bodenschließungsstation fixiert beziehungsweise angepresst. Dieses geschieht hauptsächlich dadurch, dass die Schlauchabschnitte beziehungsweise Beutel zwischen dem Bodenmacherzylinder 115 und einem Pressband 119, welches von den Walzen 125 geführt wird, verpresst werden. Bei der gezeigten Beutelmaschine laufen die Schlauchabschnitte beziehungsweise Beutel 112 dann um einen Umkehrzylinder 120, welcher dafür sorgt, dass sich die Beutel beziehungsweise Schlauchabschnitte weiter von rechts nach links in der Transportrichtung der Beutelbestandteile z bewegen. In der Regel werden die mit fertig gelegten und fixierten Böden versehenen Schlauchabschnitte dann weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt. So werden die Beutel oft bedruckt und/oder mit Tragegriffen versehen. An dieser Stelle wird jedoch auf die Darstellung solcher Arbeitsstationen verzichtet. Es wurde ebenfalls darauf verzichtet, die Abwicklungen für die Papierbahn 100, welche der Schlauchbildungsstation 101 vorgelagert sind, zu zeigen.
Figur 5 zeigt jedoch noch einmal einen Beutel, wie er in einer solchen Beutelmaschine 135 hergestellt werden kann. Dieser Beutel 123 besitzt Seitenfalten 122.
Die Figur 6 zeigt einen etwas fortgeschritteneren Beutel 121 mit Tragegriffen 124, welche zusätzlich mit einem Deckblatt 125 an dem Beutel fixiert worden sind. Auch Tragegriffe und die Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und der Anbringung am Beutel sind dem Fachmann bekannt und werden beispielsweise in der DE 42 05 062 A1 , welche eingangs schon erwähnt wurde, gezeigt. In der Regel bilden solche Tragegriffstationen Bestandteile der Beutelmaschine, welche dem Bodenmacherzylinder vorgelagert sind. Figur 6 verdeutlicht auch noch einmal die Gestaltung des Beutels. So ist die Breite und Höhe des Beutels noch einmal dargestellt. Die Höhe des Beutels wird durch die Schlauchabschnittlänge, welche von der Abreißstation definiert wird, bestimmt. Bei der gezeigten Beutelmaschine wird die Höhe des Beutels beziehungsweise die Schlauchabschnittslänge in erster Linie durch den Durchmesser des Umfangkreises des Messerträgers 107 bestimmt. Die Breite ergibt sich aus der Breite der Papierbahn und den Einstellungen der Schlauchlegestation 101. Auch bei Breitenwechseln müssen umfangreiche Änderungen der Einstellungen der Werkzeuge, beispielsweise am Bodenmacherzylinder, vorgenommen werden.

Claims

Bedienpult an einer Maschine zur Herstellung von BeutelnPatentansprüche
1. Maschine (135) zur Herstellung von Beuteln (2, 123), mit einem Bedienpult, an dem Einstellungen der Maschine (135) derart verändert werden können, dass sich die Fertigungsparameter der Beutel (2, 123) ändern dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienpult eine Anzeigevorrichtung (1 ) umfasst, mit welcher eine graphische Darstellung eines Beutels (2, 123) vornehmbar ist.
2. Maschine (135) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigevorrichtung (1 ) ein Monitor ist.
3. Maschine (135) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass - der Monitor ein Touchscreen ist, welcher Bedienfelder (6, 7, 9) aufweist, durch deren Betätigung sich Fertigungsparameter einstellen lassen und dass zumindest ein Teil dieser Bedienfelder (6, 7, 9) im Bereich der graphischen Darstellung des Beutels (2, 123) liegt.
4. Maschine (135) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Abmaße des Beutels (2, 1 23) oder seiner Bestandteile (3, 4, 5) wie etwa seiner Leimspuren in der Anzeigevorrichtung (1 ) veränderbar sind.
5. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Anzeigevorrichtung (1 ) verschiedene Ausschnitte und/oder Ansichten des Beutels darstellbar sind.
6. Verfahren zum Betrieb einer Maschine (135) zur Herstellung von Beuteln (2, 135), bei dem Einstellungen an einem Bedienpult vorgenommen werden, woraufhin sich Fertigungsparameter der Beutel (2, 123) ändern, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzeigevorrichtung ( 1 ) eine graphische Darstellung des Beutels (2, 123) vornimmt.
7. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass - die Veränderungen der Fertigungsparameter von einer Steuereinheit aufgezeichnet werden, - welche die Änderungen einer Recheneinheit meldet, die den Einfluss von Änderungen auf den Beutel (2, 123) errechnet und ihrerseits die Anzeigevorrichtung (1 ) so ansteuert, dass sie zumindest einen Teil der Änderungen skizziert. .
EP04765948.7A 2003-10-20 2004-10-12 Maschine und verfahren zur herstellung von beuteln Expired - Lifetime EP1682337B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10349255 2003-10-20
PCT/EP2004/011464 WO2005042238A1 (de) 2003-10-20 2004-10-12 Bedienpult an einer maschine zur herstellung von beuteln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1682337A1 true EP1682337A1 (de) 2006-07-26
EP1682337B1 EP1682337B1 (de) 2015-09-09

Family

ID=34529716

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