EP1678037B1 - Verpackungsverfahren - Google Patents

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Publication number
EP1678037B1
EP1678037B1 EP04765560A EP04765560A EP1678037B1 EP 1678037 B1 EP1678037 B1 EP 1678037B1 EP 04765560 A EP04765560 A EP 04765560A EP 04765560 A EP04765560 A EP 04765560A EP 1678037 B1 EP1678037 B1 EP 1678037B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
container
soluble
subatmospheric pressure
filled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04765560A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1678037A1 (de
Inventor
Wolfgang Barthel
Birgit Burg
Salvatore Fileccia
Arno DÜFFELS
Maren Jekel
Ulf Arno Timmann
Christian Nitsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003150931 external-priority patent/DE10350931B4/de
Priority claimed from DE2003156769 external-priority patent/DE10356769B4/de
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to PL04765560T priority Critical patent/PL1678037T3/pl
Publication of EP1678037A1 publication Critical patent/EP1678037A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1678037B1 publication Critical patent/EP1678037B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/024—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for wrappers or bags

Definitions

  • the subject of the present application is a packaging method for consumer goods.
  • this application discloses methods of packaging consumer products with water-soluble packaging materials.
  • the method described is suitable for example for the packaging of fillers from the group of detergents or cleaners, cosmetics, surface treatment agents, pharmaceuticals, Ktirper convenientlystoff, agricultural auxiliaries, adhesives, building materials, dyes or food.
  • Consumer goods such as detergents or cleaning agents
  • this offer includes, for example, concentrates in the form of extruded or tabletted compositions.
  • These fixed, concentrated or compressed forms of supply are characterized by a reduced volume per dosing unit and thus reduce the costs for packaging and transport.
  • the tablets additionally meet the consumer's desire for simple dosing.
  • solid or liquid compositions which have a water-soluble or water-dispersible coating have been increasingly described in recent years.
  • These agents are characterized as the tablets by a simplified dosage, since they can be dosed together with the water-soluble envelope, but on the other hand they also allow the preparation of liquid or powdered agents, which are distinguished from the compact data by a better resolution and faster effectiveness ,
  • these water-soluble packaging a number of different methods are available to the person skilled in the art. These methods include, but are not limited to, bottle blowing, injection molding, and various deep drawing methods. Compared with the tablets, the preparations prepared by these methods are usually characterized by improved dissolution properties, at the same time, however, the volume of these agents per dosage unit due to the lack of compaction is greater than the volume in their performance comparable tablets. Due to this increased volume, however, problems arise in the dosage of these agents, for example in the dosage of detergent or cleaning agent on the dosing of washing machines or dishwashers. Along with this increased volume, in particular the packaged means produced by means of deep-drawing process are characterized by an unattractive look and feel.
  • the bags are flaccid and not dimensionally stable; the packaging material shows visible wrinkles and distortions to the naked eye.
  • the WO 02/16206 discloses a process for producing inflated water-soluble containers in which the packaged ingredients comprise at least one substance which releases a gas after the bag has been closed, thus increasing the internal pressure of the bag.
  • the packaged means must contain at least one such gas-releasing substance and lose their advantageous appearance and feel within a short time if the container is damaged.
  • a considerable part of the volume of a metering unit is occupied by a gas or gas mixture in these funds.
  • the WO 03/031266 discloses a method of making multi-compartment water-soluble pouches by deep-drawing a first film into a mold, filling a first chamber formed thereby, and forming a second filled chamber by deep-drawing a second film which is assisted by a negative pressure acting through a hole in the first film. With this method, the film consumption in the production of multi-chamber bags is to be reduced, and the alignment separately formed bag should be superfluous.
  • the object of the present application was therefore to provide a method for packaging consumer goods in the field of detergents or cleaners, cosmetics, pharmaceuticals, personal care products, agricultural auxiliaries, adhesives, surface treatment agents, building materials, dyes or foodstuffs with water-soluble packaging materials, which comprises the production of packaged products minimized volume allows.
  • the resulting funds should continue to provide a consumer-attractive appearance and should in particular be bulged and dimensionally stable.
  • the term "packaging” refers, for example, to the sealing of receiving chambers and / or the separation of the receiving chambers
  • pumps particularly preferably be used for a rough vacuum water jet, remplisstechniksdampfstrahl-, Wasserring- u. Piston pumps.
  • rotary slide valves slide gate valves
  • trochoidal and sorption pumps as well as so-called Roots blowers and cryopumps.
  • Roots blowers To set a fine vacuum, rotary vane pumps, diffusion pumps, Roots blowers, positive displacement, turbomolecular, sorption, ion getter pumps (getters) are preferred
  • the reduced pressure produced in this preferred process variant is between -100 and -1013 mbar, preferably between -200 and -1013 mbar, more preferably between -400 and -1013 mbar and in particular between -800 and -1013 mbar ,
  • the negative pressure in the filled container is produced after the application of the water-soluble film web to the filled container in step c) and before the sealing in step e).
  • the negative pressure in the filled container is produced after the sealing in step e) and before the packaging in step i).
  • the negative pressure is generated both in the filled container, ie below the film web applied in step c), and outside the filled container, above the film web applied in step c).
  • a particularly advantageous method procedure can be realized, for example, by filling the water-soluble material, which has been formed to form a container, with a medium and subsequently covering this filling by applying a water-soluble film web. The filled and covered container is then placed in a vacuum chamber.
  • step c) Due to the openings located in the applied water-soluble film web, when a vacuum is applied to the vacuum chamber both in the filled container, ie below the film web applied in step c), and outside the filled container, above the film web applied in step c) Vacuum generated because the air located below the film web applied in step c) passes through these openings in the space above the film web applied in step c) and is removed from there by the applied vacuum from the vacuum chamber.
  • step a subsequent process step is the applied in step c) film web with the filled container sealed so that the container is closed on all sides and in particular no air can pass through the openings of the film web applied in step c) into the container. If the sealed container is then removed from the vacuum chamber, the atmospheric pressure exerted on the container from outside causes the outer walls of the container, in particular the film web applied in step c), to fit tightly against the filling material
  • the process enables the production of compact and dimensionally stable portion packs with low volume.
  • the container is preferably completely closed on all sides.
  • the seal can be done in different ways. Especially preferred are heat sealing methods.
  • the openings after sealing are outside the sealed seam and can be separated together with the surrounding film material, for example in the context of confectioning during separation.
  • the container in step b) is only partially filled.
  • the filling level of the container after filling is between 10 and 95% by volume, preferably between 20 and 90% by volume and in particular between 40 and 80% by volume
  • the pressed water-soluble film web due to the acting atmospheric pressure in the container and places there closely to the contents.
  • the resulting products are distinguished by a 2-phase optical system, wherein the two chambers formed are separated from one another by the water-soluble film web applied in step c). If the water-soluble container formed in step a) is again only partially filled by the second filling and the second sealing takes place again in a vacuum chamber according to the above-described method, compact washing or cleaning agents with 3-phase optics and three produce separate receiving chambers.
  • the process product is a compact, portioned washing or cleaning agent portion with two separate receiving chambers.
  • step a) it is furthermore particularly preferred to stabilize the containers formed in step a) after their introduction into the vacuum chamber in their spatial form in order to avoid a collapse of the container due to the negative pressure generated between the product and the water-soluble film web.
  • these requirements apply, for example, to those inventive methods in which the deformation of the water-soluble material in step a) takes place by deep-drawing a water-soluble film web.
  • thermoforming dies used during thermoforming of the containers or dies which are comparable or identical to these dies.
  • This second negative pressure is preferably between -100 and -1013 mbar, preferably between -200 and -1013 mbar, particularly preferably between -400 and -1013 mbar and in particular between -800 and -1013 mbar. It is particularly preferred that this second negative pressure formed between the support form and the container in its amount is higher than the vacuum formed in the vacuum chamber.
  • step a) of the method according to the invention is preferably carried out by injection molding or casting or deep drawing.
  • injection molding refers to the forming of a molding material such that the mass contained in a mass cylinder for more than one injection molding plastically softens under heat and flows under pressure through a nozzle into the cavity of a previously closed tool.
  • the method is mainly used in non-curable molding compositions which solidify in the tool by cooling. Injection molding is a very economical modern process for producing non-cutting shaped articles and is particularly suitable for automated mass production.
  • thermoplastic molding compounds powders, granules, cubes, pastes, etc.
  • liquefaction up to 180 ° C
  • high pressure up to 140 MPa
  • closed, two-piece that is from Gesenk (earlier Die) and core (formerly male) existing, preferably water-cooled molds, where they cool and solidify.
  • Gesenk earlier Die
  • core formerly male
  • water-cooled molds where they cool and solidify.
  • deep-drawing refers to processes in which a film material is deformed by the action of pressure to form a trough or receiving chamber.
  • the pressure effect can be effected for example by the action of a stamp, by the action of compressed air and / or by the action of a negative pressure.
  • the pressure action can be carried out by two parts of a tool, which behave as positive and negative to each other and deform a spent between these tools film when squeezed.
  • the self-weight of an active substance applied to the upper side of the film is also suitable as compressive force.
  • the deformation takes place in a die shape, which dictates the final spatial shape of the resulting trough or receiving chamber and allows reproducible, producing defined spatial forms.
  • the film material used can be pretreated before or during deep drawing. Such pretreatment includes, for example, the action of heat and / or Solvent and / or the conditioning of the film material by relative to ambient conditions changed relative humidity. If the film material is pretreated by the action of heat, this material is preferably heated to temperatures above 60 ° for up to 5 seconds, preferably for 0.001 to 4 seconds, more preferably for 0.01 to 3 seconds and especially for 0.02 to 2 seconds ° C, preferably above 80 ° C, more preferably between 100 and 120 ° C and in particular heated to temperatures between 105 and 115 ° C. To dissipate this heat, it is preferable to cool the matrices used and the receiving troughs located in these matrices.
  • the cooling is preferably carried out at temperatures below 20 ° C, preferably below 15 ° C, more preferably at temperatures between 2 and 14 ° C and in particular at temperatures between 4 and 12 ° C.
  • Cooling fluids preferably water, which are circulated in special cooling lines within the matrix, are particularly suitable for cooling.
  • the water-soluble material used in steps a) and / or c) of the process according to the invention preferably comprises a water-soluble polymer.
  • Particularly preferred are in particular film materials which consist wholly or partly of polyvinyl alcohol or a cellulose ether such as hydroxypropylmethylcellulose (HPMC).
  • Polyvinyl alcohols (abbreviated PVAL, occasionally PVOH) is the name for polymers of the general structure [-CH 2 -CH (OH) -] n in small proportions also structural units of the type [-CH 2 -CH (OH) -CH (OH) -CH 2 ] contain.
  • polyvinyl alcohols which are available as white-yellowish powders or granules with degrees of polymerization in the range of about 100 to 2500 (molar masses of about 4000 to 100,000 g / mol), have degrees of hydrolysis of 98-99 or 87-89 mol%. , so still contain a residual content of acetyl groups.
  • the polyvinyl alcohols are characterized by the manufacturer by indicating the degree of polymerization of the starting polymer, the degree of hydrolysis, the saponification number or the solution viscosity.
  • polyvinyl alcohols are soluble in water and a few highly polar organic solvents (formamide, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide); They are not attacked by (chlorinated) hydrocarbons, esters, fats and oils.
  • Polyvinyl alcohols are classified as toxicologically safe and are biologically at least partially degradable.
  • the water solubility can be reduced by aftertreatment with aldehydes (acetalization), by complexation with Ni or Cu salts or by treatment with dichromates, boric acid or borax.
  • the coatings of polyvinyl alcohol are largely impermeable to gases such as oxygen, nitrogen, helium, hydrogen, carbon dioxide, but allow water vapor to pass through.
  • packaging materials which at least partially comprise a polyvinyl alcohol whose degree of hydrolysis is from 70 to 100 mol%, preferably from 80 to 90 mol%, particularly preferably from 81 to 89 mol% and in particular from 82 to 88 Mol%.
  • the film material used comprises at least 20% by weight, more preferably at least 40% by weight, most preferably at least 60% by weight and in particular at least 80% by weight of a polyvinyl alcohol whose degree of hydrolysis is 70% to 100 mol%. preferably 80 to 90 mol%, particularly preferably 81 to 89 mol% and in particular 82 to 88 mol%.
  • the entire film material used consists of at least 20 wt .-%, more preferably at least 40 wt.%, Even more preferably at least 60 wt .-% and in particular at least 80 Ges .-% of a polyvinyl alcohol whose degree of hydrolysis 70 bis 100 mol%, preferably 80 to 90 mol%, particularly preferably 81 to 89 mol% and in particular 82 to 88 mol%.
  • Polyvinyl alcohols of a certain molecular weight range are preferably used as film materials, it being preferred according to the invention for the film material to comprise a polyvinyl alcohol whose molecular weight is in the range from 10,000 to 100,000 gmol -1 . preferably from 11,000 to 90,000 gmol -1 , more preferably from 12,000 to 80,000 gmol -1 and in particular from 13,000 to 70,000 gmol -1 .
  • the degree of polymerization of such preferred polyvinyl alcohols is between about 200 to about 2100, preferably between about 220 to about 1890, more preferably between about 240 to about 1680, and most preferably between about 260 to about 1500.
  • the water content of preferred PVAL packaging materials is preferably less than 10 wt .-%, preferably less than 8 wt .-%, more preferably less than 6 wt .-% and in particular less than 4 wt .-%.
  • the water solubility of PVAL can be altered by post-treatment with aldehydes (acetalization) or ketones (ketalization).
  • Polyvinyl alcohols which are acetalated or ketalized with the aldehyde or keto groups of saccharides or polysaccharides or mixtures thereof have proven to be particularly advantageous and particularly advantageous on account of their pronounced cold water solubility.
  • To use extremely advantageous are the reaction products of PVAL and starch.
  • the water solubility can be changed by complexing with Ni or Cu salts or by treatment with dichromates, boric acid, borax and thus set specifically to desired values.
  • Films made of PVAL are largely impermeable to gases such as oxygen, nitrogen, helium, hydrogen, carbon dioxide, but allow water vapor to pass through.
  • PVAL films under the name "SOLUBLON® ®” from Syntana bottlesgesellschaft E. Harke GmbH & Co. available PVAL films. Their solubility in water can be adjusted to the exact degree, and films of this product series are available which are soluble in aqueous phase in all temperature ranges relevant for the application.
  • HPMC hydroxypropyl methylcellulose
  • degree of substitution average number of methoxy groups per anhydroglucose unit of cellulose
  • molar substitution average number of hydroxypropoxyl groups per anhydroglucose unit of cellulose
  • the thickness of preferably used water-soluble film material is preferably between 15 and 120 ⁇ m, preferably between 20 and 100 ⁇ m and in particular between 25 and 80 ⁇ m.
  • the deep-drawn, water-soluble film material is filled in step b) of the process according to the invention.
  • the filling can be done with all known to those skilled in the art for this purpose static or moving filling devices.
  • the filling takes place by means of a movable filling station, which moves during a filling operation in the transport direction of the receiving chambers, and after completion of this filling process and returns to its original position before beginning the next fill operation.
  • the filling material from the group of washing or cleaning agents, cosmetics, pharmaceuticals, personal care products, agricultural auxiliaries, adhesives, surface treatment agents, building materials, Dyes or foods can be filled in the process according to the invention and its preferred variants in liquid or solid form.
  • solutions or dispersions can be used in addition to liquid pure substances.
  • liquids are filled whose viscosity changes after filling due to chemical or physical processes.
  • liquids are filled, which solidify after filling due to chemical or physical processes.
  • the solids introduced can be present in any ready-to-use form known to the person skilled in the art and customary for such processes. Particular preference is given to powders, granules, extrudates or compactates.
  • liquids and solids can be filled simultaneously or offset in time in the receiving chamber.
  • a solidifying liquid preferably a melt
  • a solid preferably a powder, a granulate or an extrudate
  • phase 1 designates the first receiving chamber (bottom phase) formed in the process according to the invention or one of its preferred process variants.
  • the filled receiving chambers are assembled after filling and sealing.
  • this packaging comprises, for example, the sealing of receiving chambers and / or the separation of the receiving chambers.
  • a further packaging film preferably a water-soluble or water-dispersible film
  • This further packaging film may be identical to the film used in step a), but may differ from it, for example, in composition and / or thickness.
  • the films used in step c) are a film whose composition is similar to that of the film from step a), but has a comparatively smaller thickness.
  • sealing foil webs are preferably used.
  • particularly preferred is a process variant in which the sealing film is present before sealing in the form of prefabricated labels, which are matched in size to the size of the wells of the moldings and removed by means of a label applicator from a supply and placed on the wells.
  • the sealing is preferably carried out by heat sealing (for example by means of heated tools or load jet), by the action of solvents and / or adhesives or by pressure or squeezing forces.
  • heat sealing for example by means of heated tools or load jet
  • solvents and / or adhesives for example, by solvents and / or adhesives or by pressure or squeezing forces.
  • the receiving chamber in step c) can also be easily covered with another film, without permanently connecting this film with the packaging film forming the receiving chamber.
  • the sealing in step c) according to the invention may also take place, for example, by means of prefabricated pouches, that is to say filled and closed sachets.
  • sachets can be produced for example by deep drawing, injection molding or blow molding.
  • the singling of the packaged compositions prepared according to the invention can be carried out by all methods known to the person skilled in the art.
  • the separation by cutting or Punching for separation by cutting, for example, static or movable blades are suitable. Preference is given to using knives with a heated blade.
  • the separation by laser beams is another preferred variant of the method.
  • both individual filled and sealed chambers as well as assembly units of two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve or more receiving chambers can be obtained.
  • these garment units are preferably provided with predetermined breaking points for manual separation into individual chambers.
  • static or mobile stations can be used.
  • the packaging stations are movable and move in the transport direction of the receiving chambers, to return to the original position after completion of the step.
  • the process according to the invention can be carried out continuously or batchwise. However, continuous process control is preferred. However, continuous process control is particularly preferred if the deformation of the water-soluble material in step a) of the process according to the invention is carried out by deep drawing of a water-soluble film material.
  • the fed sheet material is then transported as well as the container formed in step a) continuously, preferably at a constant speed.
  • the transport speed is preferably between 1 and 80 meters per minute, preferably between 10 and 60 meters per minute and in particular between 20 and 50 meters per minute.
  • the transport is preferably horizontal.
  • the inventive method is used for the packaging of active substances or active substance mixtures from the group of detergents or cleaners, cosmetics, pharmaceuticals, personal care products, agricultural auxiliaries, adhesives, surface treatment agents, building materials, dyes or foods.
  • the process according to the invention uses active substances from the group of detergents or cleaners, in particular detergents, dishwashing detergents or surface cleaners.
  • the group of detergents includes, in particular, the universal detergents, color detergents, mild detergents, fabric softeners, fabric care agents or ironing auxiliaries.
  • the group of dishwashing detergents includes automatic dishwashing and machine rinse aids as well as manual dishwashing detergents.
  • Surface cleaners include, among others, decalcifiers, disinfectants or sterilizers for surfaces or objects, and agents for cleaning metal or glass surfaces.
  • These agents preferably contain one or more other common ingredients of washing and Detergents, preferably from the group of builders, surfactants, polymers, bleaches, bleach activators, enzymes, dyes, fragrances, electrolytes, pH adjusters, perfume carriers, fluorescers, hydrotopes, foam inhibitors, silicone oils, antiredeposition agents, optical brighteners, grayness inhibitors, anti-shrinkage agents, anti-crease agents, Color transfer inhibitors, antimicrobial agents, germicides, fungicides, antioxidants, corrosion inhibitors, antistatic agents, ironing aids, repellents and impregnating agents. Swelling and Slip Resistant and / or UV absorber included.
  • the process according to the invention can also be used for packaging active substances or mixtures of active substances from the group of cosmetics, pharmaceuticals, personal care products, agricultural auxiliaries, adhesives, surface treatment agents, building materials, dyes or foods.
  • compositions in the context of the present application is a collective name which (in a broader sense as the term pharmaceuticals or chemotherapeutic agents) is largely synonymous with the term drug or drug, and includes active substances and their carriers in the various dosage forms. Accordingly, substances and preparations of substances which are intended to heal, alleviate, prevent or recognize diseases, sufferings, bodily injuries or pathological complaints by use on or in the human or animal body, the nature, the condition, are considered to be pharmaceuticals od. to recognize the functions of the body or mental states, to replace active substances or body fluids produced by the human or animal body, to ward off, to eliminate or render harmless pathogens, parasites or exogenous substances, or the constitution, condition or function of the body or affect mental states.
  • Pharmaceuticals are usually chemical elements and chemical compounds as well as their naturally occurring mixtures and solutions, plants, plant parts and plant components in processed or unprocessed state, carcasses, including live animals, and body parts, components u. Metabolic products of humans and animals in processed or unprocessed state, microorganisms including viruses and their components or metabolites.
  • the group of pharmaceuticals includes, for example, sera and vaccines.
  • pharmaceuticals, medical devices, aids or bandages are also referred to as pharmaceuticals.
  • personal care in the sense of this application are means for the care of the human body.
  • the group of these agents include, for example, cleansers for skin and hair, bath salts, soaps, etc.
  • To be distinguished from the body care agents are the means for beautifying the human body, which are referred to as cosmetics.
  • the group of agricultural products includes, in particular, feed, plant protection or fertilizers.
  • active ingredients are the insecticides, fungicides, herbicides, acaricides or nemtozides as well as the plant growth regulators.
  • Preferred fungicides are triadimefon, tebuconazole, prochloraz, triforin, tridemorphq propiconazole, pirimicarb, iprodione, metalaxyl, bitertanol.
  • Preferred herbicides are quizalofop and its derivatives, acetochlor, metolachlor, imazapur and imazapyr, glyphosate and gluphosinate, butachlor, acifluorfen, oxyfluorfen, butraline, fluazifop-butyl, bifenox, bromoxynil, ioxynil, diflufenican, phenmedipham, d Desmedipham, oxadiazone, mecoprop, MCPA, MCPB, linuron, isoproturon, flamprop and its derivatives, ethofumesates, dialkylates, carbamides, alachlor, metsulfuron, chlorosulfuron, chlorpyralid, 2,4-D, tribufos, triclopyr, diclofop-methyl, sethoxydim, pendimethalin , Trifluralin, Ametryn, Chloramben, Amitrole,
  • Dicrotophos dichlorprop, dichlorvos, azinphos and its derivatives
  • Aldrin cyfluthrin, deltamethrin, disulfone, chlordimeform, chlorpyrifos, carbaryl, dicofol, thiodicarb, propargite, demeton, phosalone.
  • the group of preferred plant growth regulators includes gibberellin acid, ethrel or ethephon, cycocel, chlormequat, ethephon, mepiquat.
  • Adhesives are (according to DIN 16 920, 06/1981) non-metallic substances, the joining parts by surface adhesion (adhesion) and internal strength (cohesion) connect.
  • Adhesive is a generic term and includes other common terms for types of adhesives chosen according to physical, chemical or processing aspects, such as: As glue, paste, dispersion, solvent, reaction, contact adhesives.
  • the names of the adhesives are often given additives for the labeling of basic materials (eg starch pastes, synthetic resin glue, skin glue), processing conditions (eg cold glues, heat sealable hot melt adhesives, assembly glue), intended use (eg paper adhesives, wood glues, Metal adhesives, wallpaper pastes, rubber adhesives) and delivery form (eg liquid adhesive, glue solution, glue powder, tablet glue, glue jelly, putty, adhesive tape, adhesive foil).
  • basic materials eg starch pastes, synthetic resin glue, skin glue
  • processing conditions eg cold glues, heat sealable hot melt adhesives, assembly glue
  • intended use eg paper adhesives, wood glues, Metal adhesives, wallpaper pastes, rubber adhesives
  • delivery form eg liquid adhesive, glue solution, glue powder, tablet glue, glue jelly, putty, adhesive tape, adhesive foil).
  • Adhesives are based mainly on organic verb., But also inorganic K. are used.
  • DIN 16 920 subdivides the types of adhesives into physically setting adhesives (glues, pastes, adhesives, dispersions, plastisol and enamel adhesives) and chemically setting adhesives (eg cyanoacrylate adhesives).
  • the physically setting adhesives may be solvent-free (Enamel adhesive) or solvent-containing. They bind by changing the state of matter (liquid -> solid) or by evaporation of the solvents. before or during the bonding process and are generally one-component.
  • the chemically setting, one- or multi-component reaction adhesives can be based on all polyreactions: two-component systems of epoxy resins and acid anhydrides or polyamines react according to polyaddition, cyanoacrylates or methacrylates according to polymerization and systems based on aminoplast or phenol based on polycondensation mechanisms.
  • the range of usable as adhesive raw materials monomers or polymers is widely variable and makes bonding of almost all materials possible. The problem is often the bonding of plastics.
  • Adhesives are also produced by living organisms. A large number of microorganisms generate adhesives in order to attach themselves to a wide variety of substrates (including moist, eg teeth).
  • Balanidae suborder Cirrepedia
  • Balanidae suborder Cirrepedia
  • Gluing wet substrates u.
  • Adhesion under water are today still often unsatisfactorily solved problems of adhesive research.
  • the packaging method according to the invention is suitable in principle for all the aforementioned adhesives, the chemical compatibility of the contents with the surrounding packaging materials vorraushave.
  • the packaging method according to the invention for example, for water-based or water-soluble adhesives or glues, which are stirred into water or aqueous solutions before use.
  • the group of these adhesives includes, for example, the wallpaper pastes.
  • Building materials is a collective name for the mostly inorganic materials used in construction.
  • the natural building materials include z. Natural stones, wood, gravel, gravel and sand.
  • ceramic building materials such as clinker, bricks and ceramics, glass, plastics, Moniereisen etc., the binder (better: binders) plaster.
  • Lime, mortar, cement and the products made therewith such as concrete and the like.
  • insulating materials such as glass wool, rock wool, foams as sound and thermal insulation materials and, where appropriate, fire protection, the so-called building aids, sealants such as asphalt, adhesives and building, wood u. Flame retardants.
  • the building aids that is, the substances used as processing aids and to change the properties of binders, such as condenser, retarder and accelerator, air entrainers, sealants, building emulsions as adhesive bridges, etc.
  • Dyes is a collective term for soluble in solvents and / or binders colorants and the insoluble pigments, which are inferior to the dyes in number, structural diversity and usually also to luminosity. So we know only about 100 pure pigments, but many tens of thousands of different dyes, of which only 6000 to 7000, in significant quantities even only 500, are technically used; Usually, the optical brighteners are also expected to be the colorants. A distinction is first made according to the origin between natural and synthetic dyes. The former include z.
  • Non-technical anthocyanins alizarin, betalain, sawnwood, chlorophyll, cochineal, turmeric, hemoglobin, indigo, kermes, madder, litmus, orlean, orcein, purple, safflower, etc.
  • More well known synthetic dyes are e.g.
  • the dye particularly preferred classes of substances are the azo, azine, anthraquinone, amidine, cyanine, oxazine, polymethine, thiazine, and / or triarylmethane dyes.
  • preferred dyes regardless of their behavior with respect to the fiber or the dyeing technique to be used, irrespective of the constitution.
  • basic or cationic dyes, mordant dyes are particularly suitable in the context of the present application.
  • foods are substances which are intended to be consumed by humans in unchanged, prepared or processed state;
  • the foods also include the food additives which are added to foods to influence their nature or to obtain certain properties or effects.
  • the dyes and preservatives but also vitamins or trace elements pay for these food additives.
  • foodstuffs may contain other substances of natural or synthetic origin which may have been in the food intentionally or unintentionally; in the latter case they may be of anthropogenic or natural origin.
  • the cellulosics are suitable for packaging the active substances from the group of pharmaceuticals, personal care products, agricultural auxiliaries, adhesives, building materials, dyes or foods.
  • Cellulose glycolate ethylcellulose, cellulose acetate phthalate and / or hydroxypropylmethylcellulose phthalate.
  • Preferred packaging materials are still the polyacrylates and polymethacrylates, for example, Eudragit ® E, Eudragit ® E 30 D, Eudragit ® L, Eudragit ® L 30 D, Eudragit ® S, Eudragit ® RL and Eudragit ® RS.
  • Preferred packaging materials from the group of vinyl polymers are polyvinylpyrrolidone (PVP) and polyvinyl acetate phthalate (PVAP). Another preferred water-soluble packaging material is shellac.
  • water-soluble or water-dispersible packaging materials can be used in pure form, with the addition of auxiliaries, such as plasticizers or stabilizers, or in mixtures or as composite materials.

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Description

  • Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verpackungsverfahren für Konsumgüter. Insbesondere offenbart diese Anmeldung Verfahren zur Verpackung von Konsumgütern mit wasserlöslichen Verpackungsmaterialien. Das beschriebene Verfahren eignet sich beispielsweise für die Verpackung von Füllgütern aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmittel, Kosmetika, Oberflächenbehandlungsmitteln, Pharmazeutika, Ktirperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel.
  • Konsumgüter, wie beispielsweise Wasch- oder Reinigungsmittel, sind heute für den Verbraucher in vielfältigen Angebotsformen erhältlich. Neben Pulvern und Granulaten umfaßt dieses Angebot beispielsweise auch Konzentrate in Form extrudierter oder tablettierter Zusammensetzungen. Diese festen, konzentrierten bzw. verdichteten Angebotsformen zeichnen sich durch ein verringertes Volumen pro Dosiereinheit aus und senken damit die Kosten für Verpackung und Transport. Insbesondere die Tabletten erfüllen dabei zusätzlich den Wunsch des Verbrauchers nach einfacher Dosierung.
  • Als Alternative zu den zuvor beschriebenen partikulären oder kompaktierten Mitteln werden in den letzten Jahren zunehmend feste oder flüssige Zusammensetzungen beschrieben, welche eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare Umhüllung aufweisen. Diese Mittel zeichnen sich wie die Tabletten durch eine vereinfachte Dosierung aus, da sie zusammen mit der wasserlöslichen Umhüllung dosiert werden können, andererseits ermöglichen sie aber gleichzeitig auch die Konfektionierung flüssiger oder pulverförmiger Mitteln, welche sich gegenüber den Kompaktaten durch eine bessere Auflösung und schnellere Wirksamkeit auszeichnen.
  • Zur Herstellung und räumlichen Ausgestaltung dieser wasserlöslichen Verpackungen stehen dem Fachmann eine Reihe unterschiedlicher Verfahren zur Verfügung. Zu diesen Verfahren zählen u.a. das Flaschenblasen, der Spritzguß sowie unterschiedliche Tiefziehverfahren. Gegenüber den Tabletten zeichnen sich die nach diesen Verfahren hergestellten Mittel zwar in der Regel durch verbesserte Auflösungseigenschaften aus, gleichzeitig ist das Volumen dieser Mittel pro Dosiereinheit auf Grund der fehlenden Kompaktierung jedoch größer als das Volumen in ihrer Leistung vergleichbarer Tabletten. Durch dieses vergrößerte Volumen ergeben sich jedoch Probleme bei der Dosierung dieser Mittel, beispielsweise bei der Dosierung von Wasch- oder Reinigungsmittel über das Dosierfach von Waschmaschinen oder Geschirrspülmaschinen. Einhergehend mit diesem vergrößerten Volumen zeichnen sich insbesondere die mittels Tiefziehverfahren hergestellten verpackten Mittel durch eine unattraktive Optik und Haptik aus.
  • Die Beutel sind schlaff und nicht formstabil; das Verpackungsmaterial zeigt für das bloße Auge sichtbare Falten und Verwerfungen. Zur Lösung dieses Problems offenbart die WO 02/16206 (Reckitt Benckiser) ein Verfahren zur Herstellung aufgeblasener, wasserlöslicher Behälter, bei welchem die verpackten Inhaltsstoffe wenigstens eine Substanz umfassen, welche nach dem Verschließen des Beutels ein Gas freisetzt und so den Innendruck des Beutels erhöht. Ein solches Verfahren hat den Nachteil, daß die verpackten Mittel mindestens eine derartige Gas freisetzende Substanz enthalten müssen und bei einer Beschädigung des Behälters ihre vorteilhafte Optik und Haptik innerhalb kurzer Zeit verlieren. Schließlich wird bei diesen Mitteln ein nicht unerheblicher Teil des Volumens einer Dosiereinheit von einem Gas oder Gasgemisch eingenommen.
  • Die WO 03/031266 offenbart ein Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Mehrkammerbeutel durch Tiefziehen eines ersten Films in eine Form, Befüllen einer dabei gebildeten ersten Kammer und Ausbildung einer zweiten befüllten Kammer durch Tiefziehen eines zweiten Films, welches unit Hilfe eines durch Löches im ersten Film wirkenden Unterdrucks erfolgt. Mit diesem Verfahren soll der Filmverbrauch bei der Herstellung von Mehrkammerbeuteln reduziert werden, und das Ausrichten separat gebildetes Beutel soll überflüssig werden.
  • Aufgabe der vorliegende Anmeldung war daher die Bereitstellung eines Verfahrens zur Verpackung von Konsumgütern aus dem Bereich der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel mit wasserlöslichen Verpackungsmaterialien, welches die Herstellung verpackter Mittel mit minimiertern Volumen ermöglicht. Die resultierenden Mittel sollten weiterhin ein für den Verbraucher attraktives Erscheinungsbild bieten und sollten insbesondere prall gefüllt und formstabil sein.
  • Es wurde nun festgestellt, daß diese Aufgaben durch ein Verfahren gemäß den Patentansprüchen gelöst werden können.
  • Als "Konfektionierung" werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beispielsweise die Versiegelung Aufnahmekammern und/oder die Vereinzelung der Aufnahmekammern bezeichnet
  • Zur Erzeugung des benötigten Unterdrucks in dem efindungsgemaßen Verfahren eignen sich alle dem Fachmann für diese Zwecke bekannten Pumpen, insbesondere bevorzugt werden die für ein Grobvakuum einsetzbaren Wasserstrahl-, Flüssigkeitsdampfstrahl-, Wasserring- u. KolbenPumpen. Bevorzugt eingesetzt werden können aber beispielsweise auch Drehschieber-, Sperrschieber-, Trochoiden- und Sorptions-Pumpen sowie sogenannte Rootsgebläse und Kryopumpen. Zur Einstellung eines Feinvakuums sind Drehschieber-Pumpen, Diffusionspumpen, Rootsgebläse, Verdränger-, Turbomolekular-, Sorptions-, Ionengetter-Pumpen (Getter) bevorzugt
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt der erzeugte Unterdruck in dieser bevorzugten Verfahrensvariante zwischen -100 und -1013 mbar, vorzugsweise zwischen -200 und -1013 mbar, besonders bevorzugt zwischen -400 und -1013 mbar und insbesondere zwischen -800 und -1013 mbar.
  • In einer ersten bevorzugten Verfahrensvariante wird der Unterdruck in dem befüllten Behälter nach dem Aufbringen der wasserlöslichen Folienbahn auf den befüllten Behälter in Schritt c) und vor dem Versiegeln in Schritt e) erzeugt.
  • In einer weiteren bevorzugten Verfahrensvariante wird der Unterdruck in dem befüllten Behälter nach dem Versiegeln in Schritt e) und vor dem Konfektionieren in Schritt i) erzeugt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wird der Unterdruck sowohl in dem befüllten Behälter, also unterhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn, als auch außerhalb des befüllten Behälters, oberhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn erzeugt. Eine solche besonders vorteilhafte Verfahrensführung ist beispielsweise dadurch zu realisieren, daß das unter Ausbildung eines Behälters verformte wasserlösliche Material mit einem Mittel befüllt und diese Füllung anschließend durch Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn abgedeckt wird. Der befüllte und abgedeckte Behälter wird anschließend in eine Unterdruckkammer verbracht. Aufgrund der in der aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn befindlichen Öffnungen, wird bei Anlegen eines Vakuums an die Unterdruckkammer sowohl in dem befüllten Behälter, also unterhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn, als auch außerhalb des befüllten Behälters, oberhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn ein Unterdruck erzeugt, da die unterhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn befindliche Luft durch diese Öffnungen in den Raum oberhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn gelangt und von dort durch das angelegte Vakuum aus der Unterdruckkammer entfernt wird. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird die in Schritt c) aufgebrachte Folienbahn mit dem befüllten Behälter derart versiegelt, daß der Behälter allseits verschlossen wird und insbesondere keine Luft mehr durch die Öffnungen der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn in den Behälter gelangen kann. Wird dann der versiegelte Behälter aus der Unterdruckkammer entfernt, bewirkt der von außen auf den Behälter einwirkende Atmosphärendruck, daß sich die Außenwände des Behälters, insbesondere die in Schritt c) aufgebrachte Folienbahn eng an das Füllgut anlegt
  • Das Verfahren ermöglicht die Herstellung kompakter und formstabiler Portionspackungen mit geringem Volumen. Bei der Versiegelung des Behälters in Schritt e) wird der Behälter vorzugsweise allseits vollständig verschlossen. Die Versiegelung kann dabei auf verschiedene Weise erfolgen. Besonders bevorzugt werden Heißsiegelverfahren. Bei der Versiegelung ist es insbesondere bevorzugt, daß die Öffnungen der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn durch den Siegelprozeß verschlossen, das heißt verschweißt werden, oder durch die Siegelnaht vom Innenraum des Behälters abgetrennt werden. Im letzteren Fall befinden sich die Öffnungen nach der Versiegelung außerhalb der Siegelnaht und können zusammen mit dem umgebenden Folienmaterial beispielsweise im Rahmen der Konfektionierung bei der Vereinzelung abgetrennt werden.
  • In dem Verfahren wird der Behälter in Schritt b) nur teilweise befüllt. Bevorzugt werden hierbei Verfahren, bei denen der Füllgrad des Behälters nach der Befüllung zwischen 10 und 95 Vol.%, vorzugsweise zwischen 20 und 90 Vol.% und insbesondere zwischen 40 und 80 Vol.-% beträgt Nach dem Entlasten des Unterdrucks in Schritt wird die wasserlösliche Folienbahn aufgrund des einwirkenden Atmosphärendrucks in den Behälter gedrückt und legt sich dort eng an das Füllgut an. Auf diese Weise entsteht in dem Behälter eine erste abgetrennte Aufnahmekammer im Bodenbereich des Behälters, über der sich das in Schritt b) unbefüllte Restvolumen des wasserlöslichen Behälters aus Schritt a) befindet und auf die in einem weiteren Füllvorgang ein zweites Füllgut eingefüllt werden kann. Dieses zweite Füllgut kann dann erneut mit einer Siegelfolien abgedeckt und versiegelt werden. Die resultierenden Produkte zeichnen sich durch eine 2-Phasen Optik aus, wobei die beiden gebildeten Kammern durch die in Schritt c) aufgebrachte wasserlösliche Folienbahn voneinander getrennt werden. Wird durch die zweite Befüllung der in Schritt a) gebildete wasserlösliche Behälter erneut nur teilweise befüllt und erfolgt die zweite Versiegelung erneut in einer Unterdruckkammer nach dem vorbeschriebenen Verfahren, so lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren kompakte Wasch- oder Reinigungsmittel mit 3-Phasen Optik und drei voneinander getrennten Aufnahmekammern herstellen. Es handelt sich bei dem Verfahrensprodukt um eine kompakte, portionierte Wasch- oder Reinigungsmittelportion mit zwei voneinander getrennten Aufnahmekammern.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens werden im Anschluß an Schritt h) und vor der Konfektionierung die Schritte d) bis f), vorzugsweise jedoch die Schritte d) bis g) und insbesondere die Schritt d) bis h) wiederhoft. Mit anderen Worten werden in der vorliegenden Anmeldung Verfahren, umfassend die Schritte:
    1. a) Verformen eines wasserlöslichen Materials unter Ausbildung eines Behälters;
    2. b) Teilweises Befüllen des Behälters mit einem Füllgut, ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    3. c) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den teilweise befüllten Behälter,
    4. d) Verbringen des mit der Folienbahn abgedeckten Behälters in eine Unterdruckkammer und Ausbildung eines Unterdrucks in dieser Kammer,
    5. e) Versiegeln des teilweise befüllten Behälters;
    6. f) Entlasten des Unterdrucks in der Unterdruckkammer unter Ausbildung einer ersten befüllten abgetrennten Aufnahmekammer sowie einer oberhalb dieser Aufnahmekammer befindlichen zweiten unbefüllten Aufnahmekammer, welche im wesentlichen dem nicht befüllten Restvolumen des in Schritt a) gebildeten Behälters entspricht;
    7. g) wenigstens anteilsweises Befüllen dieses Restvolumens mit einem Füllgut ausgewählt aus der Gruppe der Wasch-oder Reinigungsmitteln, Kosmetika. Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    8. h) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den wenigstens anteilsweise befüllten Behälter,
    9. i) Verbringen des mit der Folienbahn abgedeckten Behälters in eine Unterdruckkammer und Ausbildung eines Unterdrucks in dieser Kammer;
    10. j) Versiegeln des teilweise befüllten Behälters;
    11. k) Entlasten des Unterdrucks in der Unterdruckkammer unter Ausbildung einer ersten befüllten abgetrennten Aufnahmekammer sowie einer oberhalb dieser Aufnahmekammer befindlichen abgetrennten, befüllten zweiten Aufnahmekammer,
    12. l) Konfektionierung des versiegelten und befüllten Behälters,
    bei welchem durch die Ausbildung eines Unterdrucks in den Schritten d) und i) sowohl in dem befüllten Behälter, also unterhalb der in Schritt c) bzw. Schritt h) aufgebrachten Folienbahn, als auch außerhalb des befüllten Behälters, oberhalb der in Schritt c) bzw. in Schritt h) aufgebrachten Folienbahn ein Unterdruck erzeugt wird, wobei die zwischen dem Füllgut und der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn befindliche Luft wenigstens anteilsweise durch Öffnungen in der in Schritt c) bzw. in Schritt h) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn entweicht, besonders bevorzugt
    Bei den Produkten dieses Verfahrens handelt es sich um kompakte, portionierte Wasch- oder Reinigungsmittelportionen mit zwei voneinander getrennten Aufnahmekammern.
  • Bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist damit weiterhin ein Verfahren, umfassend die Schritte:
    1. a) Verformten eines wasserlöslichen Materials unter Ausbildung eines Behälters;
    2. b) Teilweises Befüllen des Behälters mit einem Füllgut, ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    3. c) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den teilweise befüllten Behälter;
    4. d) Verbringen des mit der Folienbahn abgedeckten Behälters in eine Unterdruckkammer und Ausbildung eines Unterdrucks in dieser Kammer,
    5. e) Versiegeln des teilweise befüllten Behälters;
    6. f) Entlasten des Unterdrucks in der Unterdruckkammer unter Ausbildung einer ersten befüllten abgetrennten Aufnahmekammer sowie einer oberhalb dieser Aufnahmekammer befindlichen befüllten zweiten Aufnahmekammer, welche im wesentlichen des nicht befüllten Restvolumen des in Schritt a) gebildeten Behälters entspricht;
    7. g) Wenigstens anteilsweises Befüllen dieses Restvolumens mit einem Füllgut ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    8. h) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den wenigstens anteilsweise befüllten Behälter,
    9. i) Verbringen des mit der Folienbahn abgedeckten Behälters in eine Unterdruckkammer und Ausbildung eines Unterdrucks in dieser Kammer;
    10. j) Versiegeln des teilweise befüllten Behälters;
    11. k) Entlasten des Unterdrucks in der Unterdruckkammer unter Ausbildung einer ersten befüllten abgetrennten Aufnahmekammer sowie einer oberhalb dieser Aufnahmekammer befindlichen abgetrennten, befüllten zweiten Aufnahmekammer, und einer oberhalb dieser befüllten zweiten Aufnahmekammer befindlichen unbefüllten dritten Aufnahmekammer, welche im wesentlichen dem nicht befüllten Restvolumen des in Schritt a) gebildeten Behälters entspricht;
    12. l) Wenigstens anteilsweises Befüllen dieses Restvolumens mit einem Füllgut ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    13. m) Konfektionierung des versiegelten und befüllten Behälters,
    bei welchem durch die Ausbildung eines Unterdrucks in den Schritten d) und i) sowohl in dem befüllten Behälter, also unterhalb der in Schritt c) bzw. Schritt h) aufgebrachten Folienbahn, als auch außerhalb des befüllten Behälters, oberhalb der in Schritt c) bzw. in Schritt h) aufgebrachten Folienbahn ein Unterdruck erzeugt wird, wobei die zwischen dem Füllgut und der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn befindliche Luft wenigstens anteilsweise durch Öffnungen in der in Schritt c) bzw. in Schritt h) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn entweicht.
    Bei den Produkten dieses Verfahrens handelt es sich um kompakte, portionierte Wasch- oder Reinigungsmittelportionen mit zwei voneinander getrennten Aufnahmekammer sowie einer befüllten Mulde, wobei die Muldenfüllung nicht zu allen Seiten von einem wasserlöslichen Material umgeben ist.
  • Ein weiterer bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist schließlich ein Verfahren, umfassend die Schritte:
    1. a) Verformen eines wasserlöslichen Materials unter Ausbildung eines Behälters;
    2. b) Teilweises Befüllen des Behälters mit einem Füllgut, ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    3. c) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den teilweise befüllten Behälter;
    4. d) Verbringen des mit der Folienbahn abgedeckten Behälters in eine Unterdruckkammer und Ausbildung eines Unterdrucks in dieser Kammer;
    5. e) Versiegeln des teilweise befüllten Behälters;
    6. f) Entlasten des Unterdrucks in der Unterdruckkammer unter Ausbildung einer ersten befüllten abgetrennten Aufnahmekammer sowie einer oberhalb dieser Aufnahmekammer befindlichen befüllten zweiten Aufnahmekammer, welche im wesentlichen des nicht befüllten Restvolumen des in Schritt a) gebildeten Behälters entspricht;
    7. g) Wenigstens anteilsweises Befüllen dieses Restvolumens mit einem Füllgut ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    8. h) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den wenigstens anteilsweise befüllten Behälter;
    9. i) Verbringen des mit der Folienbahn abgedeckten Behälters in eine Unterdruckkammer und Ausbildung eines Unterdrucks in dieser Kammer;
    10. j) Versiegeln des teilweise befüllten Behälters;
    11. k) Entlasten des Unterdrucks in der Unterdruckkammer unter Ausbildung einer ersten befüllten abgetrennten Aufnahmekammer sowie einer oberhalb dieser Aufnahmekammer befindlichen abgetrennten, befüllten zweiten Aufnahmekammer, und einer oberhalb dieser befüllten zweiten Aufnahmekammer befindlichen unbefüllten dritten Aufnahmekammer, welche im wesentlichen dem nicht befüllten Restvolumen des in Schritt a) gebildeten Behälters entspricht;
    12. l) Wenigstens anteilsweises Befüllen dieses Restvolumens mit einem Füllgut ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    13. m) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den wenigstens anteilsweise befüllten Behälter;
    14. n) Konfektionierung des versiegelten und befüllten Behälters,
    bei welchem durch die Ausbildung eines Unterdrucks in den Schritten d) und i) sowohl in dem befüllten Behälter, also unterhalb der in Schritt c) bzw. Schritt h) aufgebrachten Folienbahn, als auch außerhalb des befüllten Behälters, oberhalb der in Schritt c) bzw. in Schritt h) aufgebrachten Folienbahn ein Unterdruck erzeugt wird, wobei die zwischen dem Füllgut und der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn befindliche Luft wenigstens anteilsweise durch Öffnungen in der in Schritt c) bzw. in Schritt h) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn entweicht
    Bei den Produkten dieses Verfahrens handelt es sich um kompakte, portionierte Wasch- oder Reinigungsmittelportionen mit drei voneinander getrennten Aufnahmekammern.
  • Bei den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren und seinen vorteilhaften Variationen ist es besonders bevorzugt, wenn die gesamte zwischen dem Füllgut und der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn befindliche Luft durch Öffnungen in der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn entweicht
  • Bei den zuvor beschriebenen Verfahren ist es weiterhin besonders bevorzugt, die in Schritt a) gebildeten Behälter nach dem Verbringen in die Unterdruckkammer in ihrer räumlichen Form zu stabilisieren, um einen Kollaps des Behälters durch den zwischen Füllgut und wasserlöslicher Folienbahn erzeugten Unterdruck zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für Verfahren, bei denen die im Schritt a) hergestellten Behälter eine Wanddicke unterhalb 800 µm, bevorzugt unterhalb 600 µm, besonders bevorzugt unterhalb 400 µm und insbesondere unterhalb 200 µm aufweisen. Diese Voraussetzungen treffen beispielsweise für solche erfindungsgemäßen Verfahren zu, bei denen die Verformung des wasserlöslichen Materials in Schritt a) durch Tiefziehen einer wasserlöslichen Folienbahn erfolgt In diesen Verfahren ist es insbesondere bevorzugt, die Behälter während der Einwirkung des in der Unterdruckkammer erzeugten Unterdrucks durch eine Unterstützungsform von unten zu halten. Besonders bevorzugt ist es, als Unterstützungsform die beim Tiefziehen der Behälter eingesetzten Tiefziehmatrizen oder mit diesen Matrizen vergleichbare oder mit diesen Matrizen identische Matrizen einzusetzen. Insbesondere ist es bevorzugt, zwischen der Unterstützungsform und dem Behälter zur Stabilisierung des Behälters in der Unterdruckkammer einen zweiten Unterdruck zu erzeugen. Dieser zweite Unterdruck beträgt vorzugsweise zwischen -100 und -1013 mbar, vorzugsweise zwischen -200 und -1013 mbar, besonders bevorzugt zwischen -400 und -1013 mbar und insbesondere zwischen -800 und - 1013 mbar. Es ist insbesondere bevorzugt, daß dieser zwischen der Unterstützungsform und dem Behälter ausgebildete zweite Unterdruck in seinem Betrag höher ist als der in der Unterdruckkammer ausgebildete Unterdruck.
  • Das Verformen des wasserlöslichen Materials in Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt vorzugsweise durch Spritzgießen oder Gießen oder Tiefziehen.
  • "Spritzgießen" bezeichnet das Umformen einer Formmasse derart, daß die in einem Massezylinder für mehr als einen Spritzgießvorgang enthaltene Masse unter Wärmeeinwirkung plastisch erweicht und unter Druck durch eine Düse in den Hohlraum eines vorher geschlossenen Werkzeuges einfließt. Das Verfahren wird hauptsächlich bei nicht härtbaren Formmassen angewendet, die im Werkzeug durch Abkühlen erstarren. Der Spritzguß ist ein sehr wirtschaftliches modernes Verfahren zur Herstellung spanlos geformter Gegenstände und eignet sich besonders für die automatisierte Massenfertigung. Im praktischen Betrieb erwärmt man die thermoplastische Formmassen (Pulver, Körner, Würfel, Pasten u. a.) bis zur Verflüssigung (bis 180 °C) und spritzt sie dann unter hohem Druck (bis 140 MPa) in geschlossene, zweiteilige, das heißt aus Gesenk (früher Matrize) und Kern (früher Patrize) bestehende, vorzugsweise wassergekühlte Hohlformen, wo sie abkühlen und erstarren. Einsetzbar sind Kolben- und Schneckenspritzgußmaschinen.
  • Als "Tiefziehen" werden dabei Verfahren bezeichnet, bei denen ein Folienmaterial durch Druckeinwirkung unter Ausbildung einer Mulde oder Aufnahmekammer verformt wird. Die Druckeinwirkung kann dabei beispielsweise durch Einwirkung eines Stempels, durch Einwirkung von Druckluft und/oder durch Einwirkung eines Unterdrucks erfolgen. Die Druckeinwirkung kann durch zwei Teile eines Werkzeugs erfolgen, welche sich wie Positiv und Negativ zueinander verhalten und einen zwischen diese Werkzeuge verbrachten Film beim Zusammendrücken verformen. Als Druckkraft eignet sich jedoch auch das Eigengewicht einer auf die Oberseite der Folie verbrachten Aktivsubstanz. Bevorzugt erfolgt die Verformung in eine Matrizenform, welche die endgültige Raumform der resultierenden Mulde oder Aufnahmekammer vorgibt und die reproduzierbare, Herstellung definierter Raumformen ermöglicht. Besonders bevorzugt werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung Verfahren, bei denen das Folienmaterial durch Einwirkung eines Unterdrucks in die Mulde einer Tiefziehmatrize eingeformt wird. Das tiefgezogene Folienmaterial wird nach dem Tiefziehen vorzugsweise durch Einsatz eines Unterdrucks in ihrer durch den Tiefziehvorgang erzielten Raumform fixiert. Zur Erzeugung des benötigten Unterdrucks eignen sich alle dem Fachmann für diese Zwecke bekannten Pumpen, insbesondere die für ein Grobvakuum einsetzbaren Wasserstrahl-, Flüssigkeitsdampfstrahl-, Wasserring- u. KolbenPumpen. Eingesetzt werden können aber beispielsweise auch Drehschieber-, Sperrschieber-, Trochoiden- und Sorptions-Pumpen. sowie sogenannte Rootsgebläse und Kryopumpen. Zur Einstellung eines Feinvakuums sind insbesondere Drehschieber-Pumpen, Diffusionspumpen, Rootsgebläse, Verdränger-, Turbomolekular-, Sorptions-, Ionengetter-Pumpen (Getter) geeignet.
  • Das eingesetzte Folienmaterial kann vor oder während des Tiefziehens vorbehandelt werden. Eine solche Vorbehandlung umfaßt beispielsweise die Einwirkung von Wärme und/oder Lösungsmittel und/oder die Konditionierung des Folienmaterials durch gegenüber Umgebungsbedingungen veränderte relative Luftfeuchte. Wird das Folienmaterial durch die Einwirkung von Wärme vorbehandelt, so wird dieses Material vorzugsweise für bis zu 5 Sekunden, bevorzugt für 0.001 bis 4 Sekunden, besonders bevorzugt für 0,01 bis 3 Sekunden und insbesondere für 0,02 bis 2 Sekunden auf Temperaturen oberhalb 60°C, vorzugsweise oberhalb 80°C, besonders bevorzugt zwischen 100 und 120°C und insbesondere auf Temperaturen zwischen 105 und 115°C erwärmt. Zur Abführung dieser Wärme, ist es bevorzugt die eingesetzten Matrizen und die in diesen Matrizen befindlichen Aufnahmemulden zu kühlen. Die Kühlung erfolgt dabei vorzugsweise auf Temperaturen unterhalb 20°C, bevorzugt unterhalb 15°C, besonders bevorzugt auf Temperaturen zwischen 2 und 14°C und insbesondere auf Temperaturen zwischen 4 und 12°C. Zur Kühlung eignen sich insbesondere Kühlflüssigkeiten, vorzugsweise Wasser, welche in speziellen Kühlleitungen innerhalb der Matrize zirkuliert werden.
  • Das in den Schritten a) und/oder c) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte wasserlösliche Material umfaßt vorzugsweise ein wasserlösliches Polymer. Besonders bevorzugt werden dabei insbesondere Folienmaterialien, welche ganz oder teilweise aus Polyvinylalkohol oder einem Celluloseether wie Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) bestehen.
  • "Polyvinylalkohole" (Kurzzeichen PVAL, gelegentlich auch PVOH) ist dabei die Bezeichnung für Polymere der allgemeinen Struktur

            [-CH2-CH(OH)-]n

    die in geringen Anteilen auch Struktureinheiten des Typs

            [-CH2-CH(OH)-CH(OH)-CH2]

    enthalten.
  • Handelsübliche Polyvinylalkohole, die als weiß-gelbliche Pulver oder Granulate mit Polymerisationsgraden im Bereich von ca. 100 bis 2500 (Molmassen von ca. 4000 bis 100.000 g/mol) angeboten werden, haben Hydrolysegrade von 98-99 bzw. 87-89 Mol-%, enthalten also noch einen Restgehalt an Acetyl-Gruppen. Charakterisiert werden die Polyvinylalkohole von Seiten der Hersteller durch Angabe des Polymerisationsgrades des Ausgangspolymeren, des Hydrolysegrades, der Verseifungszahl bzw. der Lösungsviskosität.
  • Polyvinylalkohole sind abhängig vom Hydrolysegrad löslich in Wasser und wenigen stark polaren organischen Lösungsmitteln (Formamid, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid); von (chlorierten) Kohlenwasserstoffen, Estern, Fetten und Ölen werden sie nicht angegriffen. Polyvinylalkohole werden als toxikologisch unbedenklich eingestuft und sind biologisch zumindest teilweise abbaubar. Die Wasserlöslichkeit kann man durch Nachbehandlung mit Aldehyden (Acetalisierung), durch Komplexierung mit Ni- oder Cu-Salzen oder durch Behandlung mit Dichromaten, Borsäure od. Borax verringern. Die Beschichtungen aus Polyvinylalkohol sind weitgehend undurchdringlich für Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Helium, Wasserstoff, Kohlendioxid, lassen jedoch Wasserdampf hindurchtreten.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden Verpackungs- bzw. Hüllmaterialien bevorzugt, welche wenigstens anteilsweise einen Polyvinylalkohol umfassen, dessen Hydrolysegrad 70 bis 100 Mol-%, vorzugsweise 80 bis 90 Mol-%, besonders bevorzugt 81 bis 89 Mol-% und insbesondere 82 bis 88 Mol% beträgt. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das eingesetzte Folienmaterial zu mindestens 20 Gew.%, besonders bevorzugt zu mindestens 40 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt zu mindestens 60 Gew.% und insbesondere zu mindestens 80 Gew.-% aus einem Polyvinylalkohol, dessen Hydrolysegrad 70 bis 100 Mol-%. vorzugsweise 80 bis 90 Mol-%, besonders bevorzugt 81 bis 89 Mol-% und insbesondere 82 bis 88 Mol-% beträgt. Vorzugsweise besteht das gesamte eingesetzte Folienmaterial zu mindestens 20 Gew.-%, besonders bevorzugt zu mindestens 40 Gew.%, ganz besonders bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-% und insbesondere zu mindestens 80 Ges.-% aus einem Polyvinylalkohol, dessen Hydrolysegrad 70 bis 100 Mol-%, vorzugsweise 80 bis 90 Mol-%, besonders bevorzugt 81 bis 89 Mol-% und insbesondere 82 bis 88 Mol-% beträgt.
  • Vorzugsweise werden als Folienmaterialien Polyvinylalkohole eines bestimmten Molekulargewichtsbereichs eingesetzt, wobei erfindungsgemäß bevorzugt ist, daß das Folienmaterial einen Polyvinylalkohol umfaßt, dessen Molekulargewicht im Bereich von 10.000 bis 100.000 gmol-1. vorzugsweise von 11.000 bis 90.000 gmol-1, besonders bevorzugt von 12.000 bis 80.000 gmol-1 und insbesondere von 13.000 bis 70.000 gmol-1 liegt.
  • Der Polymerisationsgrad solcher bevorzugten Polyvinylalkohole liegt zwischen ungefähr 200 bis ungefähr 2100, vorzugsweise zwischen ungefähr 220 bis ungefähr 1890, besonders bevorzugt zwischen ungefähr 240 bis ungefähr 1680 und insbesondere zwischen ungefähr 260 bis ungefähr 1500. Erfindungsgemäß bevorzugt werden Folienmaterialien eingesetzt, die Polyvinylalkohole und/oder PVAL-Copolymere umfaßen, deren durchschnittlicher Polymerisationsgrad zwischen 80 und 700, vorzugsweise zwischen 150 und 400, besonders bevorzugt zwischen 180 bis 300 liegt und/oder deren Molekulargewichtsverhältnis MG(50%) zu MG(90%) zwischen 0,3 und 1, vorzugsweise zwischen 0,4 und 0,8 und insbesondere zwischen 0,45 und 0,6 liegt.
  • Der Wassergehalt bevorzugter PVAL-Verpackungsmaterialien beträgt vorzugsweise weniger als 10 Gew.-%, bevorzugt weniger als 8 Gew.%, besonders bevorzugt weniger als 6 Gew.% und insbesondere weniger als 4 Gew.-%.
  • Die Wasserlöslichkeit von PVAL kann durch Nachbehandlung mit Aldehyden (Acetalisierung) oder Ketonen (Ketalisierung) verändert werden. Als besonders bevorzugt und aufgrund ihrer ausgesprochen guten Kaltwasserlöslichkeit besonders vorteilhaft haben sich hierbei Polyvinylalkohole herausgestellt, die mit den Aldehyd bzw. Ketogruppen von Sacchariden oder Polysacchariden oder Mischungen hiervon acetalisiert bzw. ketalisiert werden. Als äußerst vorteilhaft einzusetzen sind die Reaktionsprodukte aus PVAL und Stärke.
  • Weiterhin läßt sich die Wasserlöslichkeit durch Komplexierung mit Ni- oder Cu-Salzen oder durch Behandlung mit Dichromaten, Borsäure, Borax verändern und so gezielt auf gewünschte Werte einstellen. Folien aus PVAL sind weitgehend undurchdringlich für Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Helium, Wasserstoff, Kohlendioxid, lassen jedoch Wasserdampf hindurchtreten.
  • Beispiele geeigneter wasserlöslicher PVAL-Folien sind die unter Bezeichnung "SOLUBLON®" von der Firma Syntana Handelsgesellschaft E. Harke GmbH & Co. erhältlichen PVAL-Folien. Deren Löslichkeit in Wasser läßt sich Grad-genau einstellen, und es sind Folien dieser Produktreihe erhältlich, die in allen für die Anwendung relevanten Temperaturbereichen in wäßriger Phase löslich sind.
  • Weitere bevorzugte Folienmaterialien sind dadurch gekennzeichnet, daß sie Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) umfaßen, welche einen Substitutionsgrad (durchschnittliche Anzahl von Methoxygruppen pro Anhydroglucose-Einheit der Cellulose) von 1,0 bis 2,0, vorzugsweise von 1,4 bis 1,9, und eine molare Substitution (durchschnittliche Anzahl von Hydroxypropoxylgruppen pro Anhydroglucose-Einheit der Cellulose) von 0,1 bis 0,3, vorzugsweise von 0,15 bis 0,25, aufweist.
  • Die Dicke von bevorzugt eingesetztem wasserlöslichem Folienmaterial beträgt vorzugsweise zwischen 15 und 120 µm, bevorzugt zwischen 20 und 100 µm und insbesondere zwischen 25 und 80µm.
  • Anstelle der wasserlöslichen Folienbahn können in Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der beschriebenen bevorzugten Verfahrensvarianten selbstverständlich auch Platten oder vorgefertigte Verschlußteile aus wasserlöslichem Material aufgebracht werden.
  • Das tiefgezogene, wasserlösliche Folienmaterial wird in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens befüllt. Die Befüllung kann dabei mit allen dem Fachmann für diesen Zweck bekannten statischen oder bewegten Füllvorrichtungen erfolgen. Zur Erhöhung des Durchsatzes und um eine exakte Befüllung der Aufnahmekammern zu gewährleisten, ist es im Rahmen der vorliegenden Anmeldung jedoch bevorzugt, daß die Befüllung mittels einer beweglichen Füllstation erfolgt, welche sich während eines Füllvorgangs in Transportrichtung der Aufnahmekammern bewegt, und nach Beendigung dieses Füllvorgangs und vor Beginn des nächsten Füllvorgangs an ihre ursprüngliche Position zurückkehrt.
  • Das Füllgut aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel, kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren und seinen bevorzugten Varianten in flüssiger oder fester Form eingefüllt werden. Als Flüssigkeiten können neben flüssigen Reinsubstanzen auch Lösungen oder Dispersionen eingesetzt werden. Mit besonderem Vorzug werden Flüssigkeiten verfüllt, deren Viskosität sich nach dem Befüllen auf Grund chemischer oder physikalischer Prozesse verändert. Ganz besonders bevorzugt werden Flüssigkeiten verfüllt, die sich nach dem Befüllen auf Grund chemischer oder physikalischer Prozesse verfestigen. Die eingefüllten Feststoffe können in jeder dem Fachmann bekannten und für derartige Verfahren gebräuchlichen Konfektionsform vorliegen. Bevorzugt werden insbesondere Pulver, Granulate, Extrudate oder Kompaktate. Selbstverständlich können Flüssigkeiten und Feststoffe auch gleichzeitig oder zeitlich versetzt in die Aufnahmekammer verfüllt werden. Besonders bevorzugt werden dabei Verfahren, bei denen in einem ersten Schritt eine erstarrende Flüssigkeit, vorzugsweise eine Schmelze, und in einem nachfolgenden Schritt ein Feststoff, vorzugsweise ein Pulver, ein Granulat oder ein Extrudat, in die Aufnahmekammer gefüllt wird. Hierbei ist es bevorzugt, die Verfüllung des Feststoffes erst nach dem wenigstens anteilsweisen erstarren der Flüssigkeit vorzunehmen.
  • Wie aus den Ausführung weiter oben in der Beschreibung ersichtlich, lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren neben kompakten Behältern mit einer Kammer auch Behälter mit zwei, drei, vier oder mehr Kammern herstellen. Wie aus den Ausführungen weiterhin ersichtlich ist es für eine erfolgreiche Verfahrensführung dabei gleichgültig ob diese Kammern mit Feststoffen oder Flüssigkeiten befüllt werden. Diese verfahrenstechnische Freiheit zeichnet die erfindungsgemäßen Verfahren vor den Verfahren des Standes der Technik aus. Zur Illustration möglicher Ausgestaltungsformen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Einkammer-, Zweikammer und Dreikammerprodukte sind in der folgenden Tabelle einige besonders bevorzugte Ausführungsformen aufgelistet. Der Begriff "Phase 1" bezeichnet dabei die erste in dem erfindungsgemäßen Verfahren oder einer seiner bevorzugten Verfahrensvarianten gebildete Aufnahmekammer (Bodenphase)
    Phase 1 Phase 2 Phase 3
    Feststoff -- --
    Flüssigkeit -- --
    Feststoff 1 Feststoff 2 --
    Feststoff Flüssigkeit --
    Feststoff + Flüssigkeit 2 --
    Flüssigkeit 1*
    Feststoff 1 + Feststoff 2 --
    Flüssigkeit 1*
    Feststoff 1 Feststoff 2 Feststoff 3
    Feststoff 1 Feststoff 2 Flüssigkeit
    Feststoff 1 Flüssigkeit 1* Flüssigkeit 2
    Feststoff 1 Flüssigkeit 1* Feststoff 2
    Flüssigkeit 1* Feststoff Flüssigkeit 2
    * vorzugsweise eine erstarrte Schmelze
  • Die befüllten Aufnahmekammern werden im Anschluß an das Befüllen und Versiegeln konfektioniert. Diese Konfektionierung umfaßt in besonders bevorzugten Verfahrensvarianten beispielsweise die Versiegelung Aufnahmekammern und/oder die Vereinzelung der Aufnahmekammern.
  • Zur Versiegelung wird vorzugsweise eine weitere Verpackungsfolie, vorzugsweise eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare Folie, eingesetzt. Diese weitere Verpackungsfolie kann mit der in Schritt a) eingesetzten Folie identisch sein, kann sich von ihr jedoch beispielsweise auch in Zusammensetzung und/oder Dicke unterscheiden. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei der in Schritt c) eingesetzten Folien um eine Folie, welche in ihrer Zusammensetzung der Folie aus Schritt a) gleicht, jedoch eine im Vergleich geringere Dicke aufweist. Zur Versiegelung werden vorzugsweise Folienbahnen eingesetzt. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Verfahrensvariante, bei der die Siegelfolie bereits vor dem Versiegeln in Form vorgefertigter Etiketten vorliegt, welche in ihrer Größe auf die Größe der Mulden der Formkörper abgestimmt sind und mittels eines Etikettenauflegers aus einem Vorrat entnommen und auf die Mulden aufgelegt werden. Die Versiegelung erfolgt bevorzugt durch Heißsiegelung (beispielsweise mittels beheizter Werkzeuge oder Lasterstrahl), durch Einwirkung von Lösungsmittel und/oder Klebstoffen oder durch Druck- bzw. Quetschkräfte. Zur Versiegelung kann die Aufnahmekammer in Schritt c) jedoch auch einfach mit einer weiteren Folie bedeckt werden, ohne diese Folie mit der die Aufnahmekammer bildenden Verpackungsfolie dauerhaft zu verbinden.
  • Außer durch ein weiteres Folienmaterial kann die Versiegelung in Schritt c) erfindungemäß besonders bevorzugter Verfahren beispielsweise auch mittels vorgefertigter Pouches, das heißt befüllter und verschlossener Portionsbeutel, erfolgen. Derartige Portionsbeutel können dabei beispielsweise durch Tiefziehverfahren, Spritzgußverfahren oder Blasformen hergestellt werden.
  • Die Vereinzelung der erfindungsgemäß hergestellten verpackten Mittel kann durch alle dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen. Bevorzugt wird die Vereinzelung durch Schneiden oder Stanzen. Für die Vereinzelung durch Schneiden eignen sich beispielsweise statische oder bewegliche Messer. Bevorzugt werden dabei Messer mit beheizter Klinge eingesetzt. Die Vereinzelung durch Laserstrahlen ist eine weitere bevorzugte Verfahrensvariante.
  • Bei der "Vereinzelung" der befüllten Aufnahmekammern können sowohl einzelne befüllte und versiegelte Kammern, als auch Konfektionseinheiten von zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn, elf, zwölf oder mehr Aufnahmekammern erhalten werden. Im Falle von Konfektionseinheiten mit zwei oder mehr Aufnahmekammern, werden diese Konfektionseinheiten vorzugsweise mit Sollbruchstellen zur manuellen Trennung in Einzelkammern versehen.
  • Zur Versiegelung und Vereinzelung können ebenso wie bei der Befüllung statische oder bewegliche Stationen eingesetzt werden. Bevorzugt sind auch die Konfektionierungsstationen beweglich und bewegen sich in Transportrichtung der Aufnahmekammern mit, um nach Beendigung des Arbeitsschrittes an ihre ursprüngliche Position zurückzukehren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierliche oder diskontinuierlich durchgeführt werden. Eine kontinuierliche Verfahrensführung ist jedoch bevorzugt. Eine kontinuierliche Verfahrensführung wird jedoch insbesondere dann bevorzugt, wenn die Verformung des wasserlöslichen Materials in Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Tiefziehen eines wasserlöslichen Folienmaterials erfolgt. Das eingespeiste Folienmaterial wird dann ebenso wie die in Schritt a) gebildeten Behälter kontinuierlich, vorzugsweise mit einer konstanten Geschwindigkeit transportiert. Die Transportgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise zwischen 1 und 80 Meter pro Minute, bevorzugt zwischen 10 und 60 Meter pro Minute und insbesondere zwischen 20 und 50 Meter pro Minute. Der Transport erfolgt vorzugsweise horizontal.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren dient der Verpackung von Aktivsubstanzen oder Aktivsubstanzgemischen aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmitteln, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel. Mit besonderem Vorzug werden durch das erfindungsgemäße Verfahren Aktivsubstanzen aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmittel, insbesondere um Waschmittel, Geschirrspülmittel oder Oberflächenreinigungsmittel. Zur Gruppe der Waschmittel zählen dabei insbesondere die Universalwaschmittel, Color-Waschmittel, Feinwaschmittel, Textilweichspüler, Textilpflegemittel oder Bügelhilfsmittel. Die Gruppe der Geschirrspülmittel umfaßt die maschinellen Geschirrspülmittel und maschinelle Klarspüler ebenso wie manuelle Geschirrreinigungsmittel. Zu den Oberflächenreinigungsmittel zählen u.a. Entkalkter, Mittel zur Desinfektion oder Sterilisation von Oberflächen oder Gegenständen und Mittel zur Reinigung von Metall- oder Glasoberflächen. Diese Mittel enthalten vorzugsweise einen oder mehrere weitere übliche Bestandteile von Wasch-und Reinigungsmitteln, bevorzugt aus der Gruppe der Gerüststoffe, Tenside, Polymere, Bleichmittel, Bleichaktivatoren, Enzyme, Farbstoffe, Duftstoffe, Elektrolyte, pH-Stellmittel, Parfümträger, Fluoreszenzmittel, Hydrotope, Schauminhibitoren, Silikonöle, Antiredepositionsmittel, optischen Aufheller, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel, Farbübertragungs-inhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffe, Germizide, Fungizide, Antioxidantien, Korrosionsinhibitoren, Antistatika, Bügelhilfsmittel, Phobier- und Imprägniermittel. Quell- und Schiebefestmittel und/oder UV-Absorber enthalten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann außer zur Verpackung von Wasch- oder Reinigungsmitteln auch zur Verpackung von Aktivsubstanzen oder Aktivsubstanzgemischen aus der Gruppe Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel eingesetzt werden.
  • Pharmazeutika ist im Rahmen der vorliegenden Anmeldung eine Sammelbezeichnung, die (in weiterem Sinne als die Bezeichnung Pharmaka oder Chemotherapeutika) weitgehend bedeutungsgleich mit dem Begriff Arzneimittel oder Medikament ist, und Wirk- und Heilstoffe sowie deren Träger in den verschiedenen Arzneiformen umfaßt. Als Pharmazeutika gelten demnach Stoffe und Zubereitungen aus Stoffen, die dazu bestimmt sind, durch Anwendung am oder im menschlichen oder tierischen Körper Krankheiten, Leiden, Körperschäden od. krankhafte Beschwerden zu heilen, zu lindern, zu verhüten oder zu erkennen, die Beschaffenheit, den Zustand od. die Funktionen des Körpers oder seelische Zustände erkennen zu lassen, vom menschlichen oder tierischen Körper erzeugte Wirkstoffe oder Körperflüssigkeiten zu ersetzen, Krankheitserreger, Parasiten oder körperfremde Stoffe abzuwehren, zu beseitigen oder unschädlich zu machen oder die Beschaffenheit, den Zustand oder die Funktion des Körpers oder seelischen Zustände zu beeinflussen. Bei Pharmazeutika handelt es sich dabei in der Regel um chemische Elemente und chemische Verbindungen sowie deren natürlich vorkommende Gemische und Lösungen, Pflanzen, Pflanzenteile und Pflanzenbestandteile in bearbeitetem od. unbearbeitetem Zustand, Tierkörper, auch lebender Tiere, sowie Körperteile, -bestandteile u. Stoffwechselprodukte von Mensch und Tier in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand, Mikroorganismen einschließlich Viren sowie deren Bestandteile oder Stoffwechselprodukte. Zur Gruppe der Pharmazeutika zählen beispielsweise auch Sera und Impfstoffe. Im Rahmen dieser Anmeldung werden als Pharmazeutika weiterhin medizinische Geräte, Hilfsmittel oder Verbandsstoffe bezeichnet.
    Körperpflegemittel im Sinne dieser Anmeldung sind Mittel zur Pflege des menschlichen Körpers. Zur Gruppe dieser Mittel zählen beispielsweise Reinigungsmittel für Haut und Haar, Badezusätze, Seifen usw. Von den Körperpflegemitteln zu unterscheiden sind die Mittel zur Verschönerung des menschlichen Körpers, welche als Kosmetika bezeichnet werden.
  • Zur Gruppe der Agrarhilfsmittel zählen im Rahmen der vorliegenden Anmeldung insbesondere die Futter-, Pflanzenschutz- oder Düngemittel. Bevorzugt eingesetzte Aktivstoffe sind die Insektizide, Fungizide, Herbizide, Acarizide oder Nemtozide ebenso wie die Pflanzenwachstumsregulatoren.
  • Bevorzugte Fungizide sind Triadimefon, Tebuconazol, Prochloraz, Triforin, Tridemorphq Propiconazol, Pirimicarb, Iprodion, Metalaxyl, Bitertanol. Iprobenfos, Sflusilazol, Fosetyl, Propyzamide, C*hlorothalonil, Dichlone, Mancozeb, Anthraquinone, Maneb, Vinclozolin, Fenarimol, Bendiocarb, Captafol, Benalaxyl, Thiram. Bevorzugte Herbizide sind Quizalofop und seine Derivate, Acetochlor, Metolachlor, Imazapur und Imazapyr, Glyphosate und Gluphosinate, Butachlor, Acifluorfen, Oxyfluorfen, Butralin, Fluazifop-Butyl, Bifenox, Bromoxynil, Ioxynil, Diflufenican, Phenmedipham, d
    Desmedipham, Oxadiazon, Mecoprop, MCPA, MCPB, Linuron, Isoproturon, Flamprop und seine Derivate, Ethofumesate, Diallate, Carbetamide, Alachlor, Metsulfuron, Chlorsulfuron, Chlorpyralid, 2,4-D, Tribufos, Triclopyr, Diclofop-methyl, Sethoxydim, Pendimethalin, Trifluralin, Ametryn, Chloramben, Amitrole, Asulam, Dicamba, Bentazone, Atrazin, Cyanazin, Thiobencarb, Prometryn, 2-(2- Chlorobenzyl)-4,4-Dimethyl-1,2-Oxazolidin-3-on, Fluometuron, Napropamid, Paraquat, Bentazol, Molinat, Propachlor, Imazaquin, Metribuzin, Tebuthiuron, Oryzalin, Flupoxam. Als Insektzide oder Nematizide werden bevorzugt Ebufos, Carbosulfan, Amitraz, Vamidothion, Ethion, Triazophos, Propoxur, Phosalone, Permethrin, Cypermethrin, Parathion, Methylparathion, Diazinon, Methomyl, Malathion, Lindan, Fenvalerat, Ethoprophos, Endrin, Endosulfan, Dimpthoat, Dieldrin, Dicrotophos, Dichlorprop, Dichlorvos, Azinphos und seine Derivate; Aldrin, Cyfluthrin, Deltamethrin, Disulfoton, Chlordimeform, Chlorpyrifos, Carbaryl, Dicofol, Thiodicarb, Propargite, Demeton, Phosalone eingesetzt. Zur Gruppe der bevorzugten Pflanzenwachstumsregulatoren zählen Gibberellin Säure, ethrel oder Ethephon, Cycocel, Chlormequat, Ethephon, Mepiquat.
  • Klebstoffe sind (nach DIN 16 920, 06/1981) nichtmetallische Stoffe, die Fügeteile durch Flächenhaftung (Adhäsion) und innere Festigkeit (Kohäsion) verbinden. Klebstoff ist ein Oberbegriff und schließt andere gebräuchliche Begriffe für Klebstoffarten ein, die nach physikalischen, chemischen oder verarbeitungstechnischen Gesichtspunkten gewählt werden, wie z. B. Leim, Kleister, Dispersions-, Lösungsmittel-, Reaktions-, Kontakt-Klebstoffe. Die Benennungen der Klebstoffe erhalten oft Zusätze zur Kennzeichnung von Grundstoffen (z. B. Stärkekleister, Kunstharzleim, Hautleim), Verarbeitungsbedingungen (z. B. Kaltleime, Heißsiegelod. Schmelzklebstoffe, Montageleim), Verwendungszweck (z. B. Papier-Klebstoffe, Holzleime, Metall-Klebstoffe, Tapetenkleister, Gummi-Klebstoffe) und Lieferform (z. B. flüssiger Klebstoff, Leimlösung, Leimpulver, Tafelleim, Leimgallerte, Kitt, Klebeband, Klebfolie).
  • Klebstoffe basieren überwiegend auf organischen Verb., aber auch anorganische K. werden eingesetzt. DIN 16 920 unterteilt die Klebstoff-Typen in physikalisch abbindende (Leime, Kleister, Läsungsmittel-, Dispersions-, Plastisol- u. Schmelz-Klebstoffe) und chemisch abbindende (z. B. Cyanacrylat-Klebstoffe). Die physikalisch abbindenden Klebstoffe können Lösungsmittel-frei (Schmelz-Klebstoff) oder Lösungsmittel.-haltig sein. Sie binden durch Änderung des Aggregatzustands (flüssig -> fest) oder durch Verdunsten der Lösungsmittel. vor oder während des Verklebungsprozesses ab und sind im allgemeinen einkomponentig.
  • Die chemisch abbindenden, ein- oder mehrkomponentigen Reaktions-Klebstoffe können auf allen Polyreaktionen basieren: Zweikomponenten-Systeme aus Epoxidharzen und Säureanhydriden bzw. Polyaminen reagieren nach Polyadditions-, Cyanacrylate oder Methacrylate nach Polymerisations- und Systeme auf Aminoplast- oder Phenoplast-Basis nach Polykondensations-Mechanismen.
    Die Palette der als Klebstoff-Rohstoffe einsetzbaren Monomeren oder Polymeren ist breit variabel und macht Verklebungen fast aller Materialien möglich. Problematisch ist vielfach das Verkleben von Kunststoffen.
  • Dominierendes Ziel laufender Klebstoff-Entwicklungen ist die (aus ökologischer .und ökonomischer Sicht zwingende) Umstellung von organischen Lösungsmittel enthaltenden auf Lösungsmittel-freie oder Wasser als Lösungsmittel enthaltende Systeme.
    Spezielle Klebstoffe sind die sogenannte Leit-Klebstoffe aus Kunstharzen mit elektrische leitenden Metall-Pulver oder Pigmenten als Zusatzstoffe. Als Nebenprodukt der Klebstoff-Forschung kann die Entwicklung von sogenannten Anti-Haftmitteln angesehen werden, die das Haften von Substraten (Papier) an entsprechend imprägnierten Flächen verhindern sollen. Klebstoffe werden auch von lebenden Organismen produziert. Eine Vielzahl von Mikroorganismen generiert Klebstoffe, um sich an den unterschiedlichsten Substraten (auch an feuchte, z. B. an Zähnen) festzusetzen. Ein besonders interessantes Beispiel für Klebstoff erzeugende Organismen sind Vertreter der Balaniden (Unterordnung Cirrepedia), die in der Lage sind, sehr dauerhafte und feste Verklebungen unter Wasser durchzuführen und sich damit an Schiffsrümpfen zu befestigen. In der Zahnmedizin versucht man, Balaniden-Kjebstoffe, die aus mit Chinonen vernetzten Proteinen bestehen, für Zahnreparaturen zu nutzen. Verkleben feuchter Substrate u. Kleben unter Wasser sind heute vielfach noch unbefriedigend gelöste Probleme der Klebstoff-Forschung.
  • Das erfindungsgemäße Verpackungsverfahren eignet sich grundsätzlich für alle vorgenannten Klebstoffe, die chemische Verträglichkeit der Füllgüter mit den sie umgebenden Verpackungsmaterialien vorrausgesetzt. Von besonderem Interesse ist das erfindungsgemäße Verpackungsverfahren beispielsweise für wasserhaltige oder wasserlösliche Klebstoffe oder Leime, welche vor ihrem Gebrauch in Wasser oder wässrige Lösungen eingerührt werden. Zur Gruppe dieser Klebstoffe zählen beispielsweise die Tapetenkleister.
  • Baustoffe ist eine Sammelbezeichnung für die im Bauwesen verwendeten, meist anorganischen Stoffe. Zu den natürlichen Baustoffen gehören z. B. Natursteine, Holz, Schotter, Kies und Sand. Zu den künstlichen B. rechnet man Schlacken, keramische Baustoffe wie Klinker, Ziegel und Keramiken, Glas, Kunststoffe, Moniereisen etc., die Bindemittel (besser: Bindebaustoffe) Gips. Kalk, Mörtel, Zement und die mit diesen hergestellten Produkte wie Beton und dergleichen. Ferner gehören hierher Isoliermaterialien wie Glaswolle, Gesteinswolle, Schaumstoffe als Schall-und Wärmedämmstoffe sowie gegebenenfalls zum Brandschutz, die sogenannten Bauhilfsmittel, Dichtstoffe wie Asphalt, Klebemassen und die Bauten-, Holz- u. Flammschutzmittel. Von besonderem Interesse sind im Rahmen der vorliegenden Anmeldung dabei die Bauhilfsstoffe, das heißt, die als Verarbeitungshilfen und zur Veränderung der Eigenschaften von Bindemitteln eingesetzten Substanzen, wie Verflüssiger, Verzögerer und Beschleuniger, Luftporenbildner, Dichtungsmittel, Bauemulsionen als Haftbrücken usw.
  • Farbstoffe ist eine Sammelbezeichnung für in Lösungsmitteln und/oder Bindemitteln lösliche Farbmittel sowie die unlöslischen Pigmente, die den Farbstoffen an Zahl, Strukturvielfalt und meist auch an Leuchtkraft unterlegen sind. So kennt man nur etwa 100 reine Pigmente, aber viele Zehntausende von verschiedenen Farbstoffen, von denen allerdings nur 6000 bis 7000, in bedeutenderen Mengen sogar nur 500, technisch genutzt werden; üblicherweise rechnet man zu den Farbstoffen auch die optischen Aufheller. Man unterscheidet zunächst nach der Herkunft zwischen natürlichen und synthetischen Farbstoffen. Zu den ersteren gehören z. B. die nicht in allen Fällen technisch brauchbaren Anthocyane, Alizarin, Betalaine, Blauholz, Chlorophyll, Cochenille, Curcuma, Hämoglobin, Indigo, Kermes, Krapp, Lackmus, Orlean, Orcein, Antiker Purpur, Saflor usw. Bekanntere synthetische Farbstoffe sind z.B. Anilinblau, Anilinschwarz, Anthracenblau, Bismarckbraun, Chrysoidin, Cibablau, Fuchsin, Hydronblau (Hydron®-Blau R, 3R, G), Immedialschwarz (Immedial®- u. Immedial-Licht-Farbstoffe), Kongorot, Kristallviolett, Malachitgrün, Methylenblau, Methylorange, Methylviolett, Variamin®-Blau, Viktoriablau. Von den natürlichen Farbstoffen werden nur Alizarin und Indigo auch industriell synthetisch hergestellt, alle übrigen synthetischen Farbstoffe sind Neuschöpfungen der chemischen Industrie.
  • Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung als Farbstoff besonders bevorzugte Substanzklassen sind die Azo-, Azin-, Anthrachinon-, Amidin-, Cyanin-, Oxazin-, Polymethin-, Thiazin-, und/oder Triarylmethan-Farbstoffe. Außer durch ihre chemische Konstitution lassen sich bevorzugte Farbstoffe weiterhin auch über ihr Verhalten zur Faser bzw. die anzuwendende Färbetechnik ohne Rücksicht auf die Konstitution charakterisieren. Besonders geeignet sind im Rahmen der vorliegenden Anmeldung demnach basische oder kationische Farbstoffe, Beizen- Farbstoffe, Direkt- Farbstoffe, Dispersions- Farbstoffe, Entwicklungs- Farbstoffe, Küpen- Farbstoffe, Metallkomplex- Farbstoffe, reaktiv- Farbstoffe, Säure- Farbstoffe, Schwefel- Farbstoffe und/oder substantive Farbstoffe.
  • Als Lebensmittel gelten im Rahmen der vorliegenden Anmeldung Stoffe, die dazu bestimmt sind, in unverändertem, zubereitetem od. verarbeitetem Zustand vom Menschen verzehrt zu werden; Zu den Lebensmitteln zählen auch die Lebensmittel-Zusatzstoffe, welche Lebensmitteln zur Beeinflussung ihrer Beschaffenheit oder zur Erzielung bestimmter Eigenschaften oder Wirkungen zugesetzt werden. Zu diesen Lebensmittel-Zusatzstoffen zahlen beispielsweise die Farbstoffe und die Konservierungsstoffe aber auch Vitamine oder Spurenelemente. Die Lebensmittel können neben ihren natürlichen Bestandteilen, unter denen es auch solche mit möglichen Schadwirkungen gibt, weitere Stoffe enthalten, die natürlicher oder synthetischer Herkunft sein können, und die beabsichtigt oder unbeabsichtigt in das Lebensmittel gelangt sein können; im letzteren Fall können sie anthropogenen oder natürlichen Ursprungs sein.
  • Außer den weiter oben genannten wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Verpackungsmaterialien eignen sich zur Verpackung der Aktivstoffe aus der Gruppe der Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel weiterhin insbesondere die Cellulose Derivate, besonders die Methylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, NatriumCarboxymethylcellulose (Celluloseglykolat), Ethylcellulose, Celluloseacetatphthalat und/oder Hydroxypropylmethylcellulosephthalat. Bevorzugte Verpackungsmaterialien sind weiterhin die Polyacrylate und Polymethacrylate, beispielsweise Eudragit® E, Eudragit® E 30 D, Eudragit® L, Eudragit® L 30 D, Eudragit® S, Eudragit® RL und Eudragit® RS. Bevorzugte Verpackungsmaterialien aus der Gruppe der Vinylpolymere sind das Polyvinylpyrrolidon (PVP) und das Polyvinylacetatphthalat (PVAP). Ein weiteres bevorzugtes wasserlösliches Verpackungsmaterial ist Schellack.
  • Die vorgenannten wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Verpackungsmaterialien können in reiner Form, unter Zusatz von Hilfsmitteln, wie Weichmachern oder Stabilisatoren oder in Gemischen bzw. als Verbundmaterialien eingesetzt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Mittels mit wasserlöslicher Verpackung, umfassend die Schritte:
    a) Verformen eines wasserlöslichen Materials unter Ausbildung eines Behälters;
    b) teilweises Befüllen des Behälters mit einem Füllgut ausgewählt aus der Gruppe der Wasch-oder Reinigungsmittel, Kosmetika, Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhitfsmittel, Klebstoffe, Oberflachenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    c) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den teilweise befüllten Behälter,
    d) Verbringen des mit der Folienbahn abgedeckten Behälters in eine Unterdruckkammer und Ausbildung eines Unterdrucks in dieser Kammer:
    e) Versiegeln des teilweise befüllten Behälters;
    f) Entlasten des Unterdrucks in der Unterdruckkammer unter Ausbildung einer ersten befüllten abgetrennten Aufnahmekammer sowie einer oberhalb dieser Aufnahmekammer befindlichen zweiten unbefüllten Aufnahmekammer, welche im wesentlichen dem nicht befüllten Restvolumen des In Schritt a) gebildeten Behälters entspricht;
    g) wenigstens anteilsweises Befüllen dieses Restvolumens mit einem Füllgut ausgewählt aus der Gruppe der Wasch- oder Reinigungsmittel, Kosmetika. Pharmazeutika. Körperpflegemittel. Agrarhilfsmittel, Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Baustoffe, Farbstoffe oder Lebensmittel;
    h) Aufbringen einer wasserlöslichen Folienbahn auf den wenigstens anteilsweise befüllten Behälter;
    i) Konfektionierung des versiegelten und befüllten Behälters, bei welchem durch die Ausbildung eines Unterdrucks in Schritt d) sowohl in dem befüllten Behälter, also unterhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn, als auch außerhalb des befüllten Behälters, oberhalb der in Schritt c) aufgebrachten Folienbahn ein Unterdruck erzeugt wird, wobei die zwischen dem Füllgut und der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn befindliche Luft wenigstens anteilsweise durch Öffnungen in der in Schritt c) aufgebrachten wasserlöslichen Folienbahn entweicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen in Schritt a) durch Spritzgießen oder Gießen oder Tiefziehen erfolgt
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Schritten a) und/oder c) eingesetzte wasserlösliche Material ein wasserlösliches Polymer umfaßt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllgut in Schritt b) in flüssiger oder fester Form eingefüllt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgrad des Behälters nach der Befüllung in Schritt b) zwischen 10 und 95 Vol.-%, vorzugsweise zwischen 20 und 90 Vol.-% und insbesondere zwischen 40 und 80 Vol.-% beträgt
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter während der Einwirkung des in der Unterdruckkammer erzeugten Unterdrucks durch eine Unterstützungsform von unten gehalten wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterstützungsform und dem Behälter ein zweiter Unterdruck erzeugt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Unterdruck in seinem Betrag höher ist als der in der Unterdruckkammer ausgebildete Unterdruck.
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