EP1674554A1 - Additive für schwefelarme Mineralöldestillate, umfassend Pfropfcopolymer auf Basis von Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren - Google Patents

Additive für schwefelarme Mineralöldestillate, umfassend Pfropfcopolymer auf Basis von Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren Download PDF

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EP1674554A1
EP1674554A1 EP05027691A EP05027691A EP1674554A1 EP 1674554 A1 EP1674554 A1 EP 1674554A1 EP 05027691 A EP05027691 A EP 05027691A EP 05027691 A EP05027691 A EP 05027691A EP 1674554 A1 EP1674554 A1 EP 1674554A1
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EP
European Patent Office
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mol
ethylene
vinyl
vinyl acetate
copolymer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05027691A
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English (en)
French (fr)
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Bettina Dr. Siggelkow
Waltraud Nagel
Ulrike Neuhaus
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Clariant Produkte Deutschland GmbH
Original Assignee
Clariant Produkte Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
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Definitions

  • the invention relates to additives for low sulfur mineral oil distillates having improved cold flowability and paraffin dispersion, comprising a graft copolymer, fuel oils additized therewith, and the use of the additive.
  • crude oils and middle distillates obtained by distillation of crude oils such as gas oil, diesel oil or fuel oil
  • crude oils and middle distillates obtained by distillation of crude oils contain different amounts of n-paraffins, which crystallize out as platelet-shaped crystals when the temperature is lowered and partly agglomerate with the inclusion of oil.
  • the flow properties of the oils or distillates deteriorate, which can lead to disruptions in the extraction, transport, storage and / or use of the mineral oils and mineral oil distillates.
  • the crystallization phenomenon especially in winter, can lead to deposits on the pipe walls, in individual cases, for example when a pipeline is at a standstill, even to its complete blockage.
  • mineral oils During storage and further processing of the mineral oils, it may also be necessary in winter to store the mineral oils in heated tanks. at As a result of crystallization, mineral oil distillates may cause clogging of the filters in diesel engines and firing systems, thereby preventing safe metering of the fuels and possibly leading to a complete interruption of fuel or heating medium supply.
  • Typical flow improvers for crude oils and middle distillates are copolymers and terpolymers of ethylene with carboxylic acid esters of vinyl alcohol.
  • Another object of flow improvers is to disperse the wax crystals, i. the delay or prevention of the sedimentation of paraffin crystals and thus the formation of a paraffin-rich layer at the bottom of storage containers.
  • U.S. 4,608,411 discloses copolymers of ethylene and vinyl acetate grafted with acrylates and their use as a cold additive for fuel oils.
  • the invention thus provides a graft copolymer obtainable by grafting an ester (a) from a C 8 - to C 22 -alcohol and acrylic acid onto a copolymer (b), which in addition to ethylene 3.5 to 21 mol% vinyl acetate and 0.5 to 16 mol% of at least one alkene with 3 contains up to 30 carbon atoms.
  • the graft copolymers obtained in this way preferably have a molecular weight (Mn) of between 1000 and 10,000 g / mol, in particular between 1,500 and 8,000 g / mol.
  • Mn molecular weight
  • Another object of the invention are middle distillate fuel oils containing the graft copolymer described above.
  • Another object of the invention is the use of the above-described graft copolymers as paraffin dispersant in fuel oils, preferably in middle distillates.
  • Another object of the invention is a process for improving the fuel-well properties of fuel oils, which comprises adding the above-defined graft copolymers to the fuel oil.
  • the suitable as copolymer (b) for the grafting ethylene copolymers are, in particular, those containing in addition to ethylene 7.5 to 15 mol% of vinyl acetate. These copolymers preferably have melt viscosities at 140 ° C. of from 20 to 10,000 mPas, in particular from 30 to 5,000 mPas, especially from 50 to 2,000 mPas,
  • the ethylene copolymers suitable as graft copolymer (b) preferably have a molecular weight distribution M w / M n of from 1 to 10, in particular from 1.5 to 4.
  • the suitable as copolymer (b) for the grafting ethylene copolymers may in addition to vinyl acetate and at least one alkene up to 16 mol%, preferably 1 to 15 mol%, especially 2 to 10 mol% of further olefinically unsaturated monomers.
  • These olefinically unsaturated monomers are preferably vinyl esters, acrylic esters, methacrylic esters, alkyl vinyl ethers and / or alkenes, it being possible for the abovementioned compounds to be substituted by hydroxyl groups.
  • One or more of these comonomers may be included in the copolymer.
  • more than one alkene may be present in the copolymer.
  • said alkyl groups may be substituted with one or more hydroxyl groups.
  • R 1 is a branched alkyl radical or a neoalkyl radical having 7 to 11 carbon atoms, in particular having 8, 9 or 10 carbon atoms.
  • Particularly preferred vinyl esters are derived from secondary and especially tertiary carboxylic acids whose branching is in the alpha position to the carbonyl group.
  • Suitable vinyl esters include vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl hexanoate, vinyl heptanoate, vinyl octanoate, vinyl pivalate, vinyl 2-ethylhexanoate, vinyl laurate, vinyl stearate and versatic acid esters such as vinyl neononanoate, vinyl neodecanoate, vinyl neoundecanoate.
  • the ethylene copolymers (b) contain, in addition to vinyl acetate, a further vinyl ester of the formula 1 embedded image in which R 1 is C 4 to C 30 -alkyl, preferably C 4 to C 16 -alkyl, especially C 6 - to C 12 - Alkyl stands.
  • Suitable acrylic esters include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n- and isobutyl (meth) acrylate, hexyl, octyl, 2-ethylhexyl, decyl, dodecyl, tetradecyl , Hexadecyl, octadecyl (meth) acrylate and mixtures of these comonomers.
  • said alkyl groups may be substituted with one or more hydroxyl groups.
  • An example of such Acrylic ester is hydroxyethyl methacrylate.
  • the alkenes are preferably monounsaturated hydrocarbons having 3 to 30 carbon atoms, especially 4 to 16 carbon atoms and especially 5 to 12 carbon atoms.
  • Suitable alkenes include propene, butene, isobutylene, pentene, hexene, 4-methylpentene, octene, diisobutylene and norbornene and its derivatives such as methylnorbornene and vinylinorbornene.
  • said alkyl groups may be substituted with one or more hydroxyl groups.
  • Particularly preferred terpolymers contain except ethylene 0.1 to 12 mol%, in particular 0.2 to 10 mol% of neononanoic or vinyl neodecanoate and 3.5 to 21 mol%, in particular 8 to 15 mol% vinyl acetate, wherein the total comonomer content is between 8 and 21 mol%, preferably between 12 and 18 mol%.
  • copolymers contain, in addition to ethylene and a total of 8 to 18 mol% of vinyl esters, ie vinyl acetate and optionally further vinyl esters, from 1 to 10 mol% of alkenes, such as propene, butene, isobutylene, hexene, 4-methylpentene, octene, diisobutylene , Methylnorbornene and / or norbornene.
  • vinyl esters ie vinyl acetate and optionally further vinyl esters
  • alkenes such as propene, butene, isobutylene, hexene, 4-methylpentene, octene, diisobutylene , Methylnorbornene and / or norbornene.
  • the monomers a) of the graft components are alkyl esters of acrylic acid having 8 to 22 carbon atoms, in particular having 10 to 15 carbon atoms in the alkyl radical. It may be iso- as well as n-alkyl esters. Particular preference is given to the iso-C 10 -alkyl acrylates and the C 12 -C 14 -alkyl acrylates.
  • the alkyl esters of acrylic acid can also be grafted in a mixture.
  • the weight ratio of the graft component a) to the base polymer b) is preferably from 1: 4 to 4: 1, in particular from 1: 1 to 3: 1.
  • the grafting reaction is preferably carried out as follows.
  • the base polymer is placed in a suitable polymerization vessel and a solvent, for example dissolved in kerosene.
  • the amount of the solvent LM used depends on the nature of the same.
  • the dissolution can be assisted by heating, for example, to 90 ⁇ 10 ° C with stirring.
  • the monomers and an initiator are advantageously added at elevated temperature, taking into account the decomposition temperatures of the initiators used about 90 ° C and under a protective gas such as nitrogen or argon, for example in a mixture by means of a metering pump and within a certain period of time, for example 2 ⁇ 1 /2 hours.
  • Suitable initiators are conventional radical initiators, in particular per compounds such as peresters, e.g. tert-butyl peroctoate in question.
  • the addition of initiators in the range of 0.5 to 5 wt .-%, preferably 1 - 4 wt .-% based on the monomers.
  • initiator is added once more, about 15% by weight of the amount already used.
  • the total polymerization time is about 8-16 hours.
  • Any homopolymer which forms in the polymerization of a) can generally remain in the batch, which can thus be used further, ie without special purification.
  • the graft copolymers according to the invention which are also referred to below as additives, are preferably added to middle distillates in amounts of from 10 to 500 ppm.
  • the additives according to the invention may contain, in addition to the graft copolymers, further constituents as coadditives.
  • alkylphenol-aldehyde resins contain as further constituent alkylphenol-aldehyde resins (component II).
  • Alkylphenol-aldehyde resins are known in principle and described for example in Römpp Chemie Lexikon, 9th edition, Thieme Verlag 1988-92, Volume 4, p 3351 et seq.
  • Particularly suitable according to the invention are those alkylphenol-aldehyde resins which are derived from alkylphenols having one or two alkyl radicals in the ortho and / or para position to the OH group.
  • alkylphenols which carry at least two hydrogen atoms capable of condensation with aldehydes on the aromatic and in particular monoalkylated phenols whose alkyl radical is in the para position.
  • the alkyl radicals (which are understood to mean in general hydrocarbon radicals as defined below) may be identical or different in the alkylphenol-aldehyde resins which can be used in the process according to the invention, they may be saturated or unsaturated and have 1 to 200, preferably 1 to 20, in particular 4 - 12 carbon atoms; it is preferably n-, iso- and tert-butyl, n- and iso-pentyl, n- and iso-hexyl, n- and iso-octyl, n- and iso-nonyl-, n - and iso-decyl, n- and iso-dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, oc
  • Suitable aldehydes for the alkylphenol-aldehyde resins are those having 1 to 12 carbon atoms and preferably those having 1 to 4 carbon atoms such as formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, 2-ethylhexanal, benzaldehyde, glyoxalic acid and their reactive equivalents such as paraformaldehyde and trioxane.
  • Particularly preferred is formaldehyde in the form of paraformaldehyde and especially formalin.
  • the molecular weight of the alkylphenol-aldehyde resins is preferably 400-20,000, especially 400-5,000, g / mol.
  • the prerequisite here is that the alkylphenol-aldehyde resins, at least in application-relevant concentrations of 0.001 to 1 wt .-% are oil-soluble.
  • these are alkylphenol-formaldehyde resins, the oligomers or polymers having a repetitive structural unit of the formula 4 wherein R 5 is C 1 -C 200 alkyl or alkenyl and n is a number from 2 to 100.
  • R 5 is preferably C 4 -C 20 -alkyl or -alkenyl and in particular C 6 -C 16 -alkyl or -alkenyl.
  • n is a number from 2 to 50 and especially a number from 3 to 25, such as a number from 5 to 15.
  • alkylphenol-aldehyde resins with C 2 -C 40 -alkyl radicals of the alkylphenol, preferably with C 4 -C 20 -alkyl radicals such as, for example, C 6 -C 12 -alkyl radicals.
  • the alkyl radicals can be linear or branched, preferably they are linear.
  • Particularly suitable alkylphenol-aldehyde resins are derived from linear alkyl radicals having 8 and 9 C atoms.
  • the average molecular weight determined by GPC is preferably between 700 and 20,000, in particular between 800 and 10,000, for example between 1,000 and 2,500 g / mol.
  • alkylphenol-aldehyde resins are accessible by known methods, for example by condensation of the corresponding alkylphenols with formaldehyde, ie with 0.5 to 1.5 moles, preferably 0.8 to 1.2 moles of formaldehyde per mole of alkylphenol.
  • the condensation can be carried out solvent-free, but preferably it is carried out in the presence of an inert or only partially water-miscible inert organic solvent such as mineral oils, alcohols, ethers and the like. Particularly preferred are solvents which can form azeotropes with water.
  • solvents in particular aromatics such as toluene, xylene, diethylbenzene and higher-boiling commercial solvent mixtures such as ® Shellsol AB, and solvent naphtha are used.
  • the Condensation is preferably between 70 and 200 ° C such as between 90 and 160 ° C. It is usually catalyzed by 0.05 to 5 wt .-% bases or acids.
  • the condensation catalyzed by amines, preferably tertiary amines such as, for example, triethylamine, with subsequent neutralization by means of organic sulfonic acid leads to the mixtures according to the invention.
  • the catalysis is preferred by organic sulfonic acids, which are reacted after completion of the condensation with amines to the oil-soluble sulfonic acid ammonium salts according to the invention.
  • the mixing ratio of the alkylphenol-aldehyde resins as co-additive to the graft copolymers according to the invention is generally between 20: 1 and 1:20, preferably between 1:10 and 10: 1.
  • the middle distillate additives according to the invention contain, in addition to the graft copolymer, one or more copolymers of ethylene and olefinically unsaturated compounds as constituent III.
  • ethylene copolymers are those which, in addition to ethylene, contain from 6 to 21 mol%, in particular from 10 to 18 mol%, of comonomers.
  • these copolymers have melt viscosities at 140 ° C from 20 to 10,000 mPas, in particular from 30 to 5,000 mPas, especially from 50 to 2,000 mPas.
  • the copolymer is copolymers of ethylene and 6 to 21 mol% of unsaturated esters.
  • unsaturated esters the vinyl esters of C 2 - to C 12 -carboxylic acids are preferred.
  • the copolymer contains in addition to ethylene 3.5 to 20, mol% of a vinyl ester of a C 2 - to C 4 -carboxylic acid and 0.1 to 12 mol% of a C 6 - to C 12 carboxylic acid, wherein the total content of vinyl ester is 6 to 21, preferably 10 to 18 mol%.
  • the olefinically unsaturated compounds are preferably vinyl esters, acrylic esters, methacrylic esters, alkyl vinyl ethers and / or alkenes, it being possible for the abovementioned compounds to be substituted by hydroxyl groups.
  • One or more comonomers may be included in the polymer.
  • said alkyl groups may be substituted with one or more hydroxyl groups.
  • R 1 is a branched alkyl radical or a neoalkyl radical having 7 to 11 carbon atoms, in particular having 8, 9 or 10 carbon atoms.
  • Particularly preferred vinyl esters are derived from secondary and especially tertiary carboxylic acids whose branching is in the alpha position to the carbonyl group.
  • Suitable vinyl esters include vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl hexanoate, vinyl heptanoate, vinyl octanoate, vinyl pivalate, vinyl 2-ethylhexanoate, vinyl laurate, vinyl stearate and versatic acid esters such as vinyl neononanoate, vinyl neodecanoate, vinyl neoundecanoate.
  • these ethylene copolymers contain vinyl acetate and at least one further vinyl ester of the formula 5 in which R 1 is C 4 to C 30 -alkyl, preferably C 4 - to C 16 -alkyl, especially C 6 - to C 12 -alkyl stands.
  • Suitable acrylic esters include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n- and isobutyl (meth) acrylate, hexyl, octyl, 2-ethylhexyl, decyl, dodecyl, tetradecyl , Hexadecyl, octadecyl (meth) acrylate and mixtures of these comonomers.
  • said alkyl groups may be substituted with one or more hydroxyl groups.
  • An example of such an acrylic ester is hydroxyethyl methacrylate.
  • said alkyl groups may be substituted with one or more hydroxyl groups.
  • the alkenes are preferably simple unsaturated hydrocarbons having 3 to 30 carbon atoms, especially 4 to 16 carbon atoms and especially 5 to 12 carbon atoms.
  • Suitable alkenes include propene, butene, isobutylene, pentene, hexene, 4-methylpentene, octene, diisobutyric and norbornene and its derivatives such as methylnoforbnene and vinylnorbornene.
  • said alkyl groups may be substituted with one or more hydroxyl groups.
  • Particularly preferred terpolymers contain, apart from ethylene, 0.1 to 12 mol%, in particular 0.2 to 5 mol%, of vinyl neononanoate or of vinyl neodecanoate and / or 3.5 to 20 mol%, in particular 8 to 15 mol%, of vinyl acetate , Wherein the total comonomer content is between 6 and 21 mol%, preferably between 12 and 18 mol%.
  • copolymers contain, in addition to ethylene and from 8 to 18 mol% of vinyl esters, from 0.5 to 15 mol% of alkenes, for example propene, butene, isobutylene, hexene, 4-methylpentene, octene, diisobutylene and / or norbornene.
  • alkenes for example propene, butene, isobutylene, hexene, 4-methylpentene, octene, diisobutylene and / or norbornene.
  • the polymers underlying the mixtures differ in at least one characteristic.
  • they may contain different comonomers, have different comonomer contents, molecular weights and / or degrees of branching.
  • the mixing ratio between the additives according to the invention and ethylene copolymers as constituent III can vary widely depending on the application Limits vary, with the ethylene copolymers III often representing the larger proportion.
  • Such additive mixtures preferably contain from 2 to 70% by weight, preferably from 5 to 50% by weight, of the additive according to the invention and from 30 to 98% by weight, preferably from 50 to 95% by weight, of ethylene copolymers.
  • the oil-soluble polar nitrogen compounds which are suitable according to the invention as constituent of the additive according to the invention are preferably reaction products of fatty amines with compounds which contain an acyl group.
  • the preferred amines are compounds of the formula NR 6 R 7 R 8 , in which R 6 , R 7 and R 8 may be identical or different, and at least one of these groups is C 8 -C 36 -alkyl, C 6 - C is 36- cycloalkyl, C 8 -C 36 -alkenyl, in particular C 12 -C 24 -alkyl, C 12 -C 24 -alkenyl or cyclohexyl, and the other groups are either hydrogen, C 1 -C 36 -alkyl, C 2 -C 36 alkenyl, cyclohexyl, or a group of the formulas - (AO) x -E or - (CH 2 ) n- NYZ, where A is an ethyl or propy
  • the alkyl and alkenyl radicals can be linear or branched and contain up to two double bonds. They are preferably linear and substantially saturated, ie they have iodine numbers of less than 75 gl 2 / g, preferably less than 60 gl 2 / g and in particular between 1 and 10 gl 2 / g. Particularly preferred are secondary fatty amines in which two of the groups R 6 , R 7 and R 8 are C 8 -C 36 -alkyl, C 6 -C 36 -cycloalkyl, C 8 -C 36 -alkenyl, in particular C 12 -C 24 alkyl, C 12 -C 24 alkenyl or cyclohexyl.
  • Suitable fatty amines are, for example, octylamine, decylamine, dodecylamine, tetradecylamine, hexadecylamine, octadecylamine, eicosylamine, behenylamine, didecylamine, didodecylamine, ditetradecylamine, dihexadecylamine, dioctadecylamine, dieicosylamine, dibehenylamine and mixtures thereof.
  • the amines contain chain cuts based on natural raw materials such as coconut fatty amine, tallow fatty amine, hydrogenated tallow fatty amine, dicocosfettamine, di-tallow fatty amine and di (hydrogenated tallow fatty amine).
  • Particularly preferred amine derivatives are amine salts, imides and / or amides such as, for example, amide ammonium salts of secondary fatty amines, in particular dicocosfettamine, ditallow fatty amine and distearylamine.
  • Suitable carbonyl compounds for the reaction with amines are both low molecular weight and polymeric compounds having one or more carboxyl groups.
  • those with 2, 3 or 4 carbonyl groups are preferred. They can also contain heteroatoms such as oxygen, sulfur and nitrogen.
  • carboxylic acids examples include maleic, fumaric, crotonic, ltaconic, succinic, C 1 -C 40 alkenyl succinic, adipic, gtutaric, sebacic, and malonic acids and benzoic, phthalic, trimellitic and pyromellitic acid, nitrilotriacetic acid , Ethylenediaminetetraacetic acid and their reactive derivatives such as esters, anhydrides and acid halides.
  • Copolymers of ethylenically unsaturated acids such as, for example, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid, have proven particularly suitable as polymeric carbonyl compounds, particular preference is given to copolymers of maleic anhydride.
  • Suitable comonomers are those which impart oil solubility to the copolymer. Oil-soluble means here that the copolymer dissolves without residue in the middle distillate to be additive after reaction with the fatty amine in practice-relevant metering rates.
  • Suitable comonomers are, for example, olefins, alkyl esters of acrylic acid and methacrylic acid, alkyl vinyl esters, alkyl vinyl ethers having 2 to 75, preferably 4 to 40 and in particular 8 to 20 carbon atoms in the alkyl radical.
  • the alkyl radical bound to the double bond is equivalent here.
  • the molecular weights of the polymeric carbonyl compounds are preferably between 400 and 20,000, more preferably between 500 and 10,000, for example between 1,000 and 5,000.
  • Oil-soluble polar nitrogen compounds which have been obtained by reaction of aliphatic or aromatic amines, preferably long-chain aliphatic amines, with aliphatic or aromatic mono-, di-, tri- or tetracarboxylic acids or their anhydrides have proven particularly suitable (compare US Pat. No. 4,211,534).
  • amides and ammonium salts of aminoalkylene polycarboxylic acids such as nitrilotriacetic acid or ethylenediaminetetraacetic acid with secondary amines are suitable as oil-soluble polar nitrogen compounds (cf EP 0 398 101).
  • Oil-soluble polar nitrogen compounds are copolymers of maleic anhydride and ⁇ , ⁇ -unsaturated compounds, which may optionally be reacted with primary monoalkylamines and / or aliphatic alcohols (see EP-A-0 154 177, EP 0 777 712), the reaction products of Alkenylspirobislactonen with -Amines (see EP-A-0 413 279 B1) and according to EP-A-0 606 055 A2 reaction products of terpolymers based on ⁇ , ⁇ -unsaturated dicarboxylic anhydrides, ⁇ , ⁇ -unsaturated compounds and polyoxyalkylene ethers of lower unsaturated alcohols.
  • the mixing ratio between the additives of the invention and oil-soluble polar nitrogen compounds as constituent IV may vary depending on the application.
  • Such additive mixtures preferably contain from 10 to 90% by weight, preferably from 20 to 80% by weight, of the additive according to the invention and from 10 to 90% by weight, preferably from 20 to 80% by weight, of oil-soluble polar nitrogen compounds.
  • Suitable polyoxyalkylene compounds as co-additive for the additive according to the invention are, for example, esters, ethers and ethers / esters which carry at least one alkyl radical having 12 to 30 carbon atoms.
  • the alkyl groups are derived from an acid, the remainder is derived from a polyhydric alcohol; If the alkyl radicals come from a fatty alcohol, the remainder of the compound derives from a polyacid.
  • Suitable polyols are polyethylene glycols, polypropylene glycols, polybutylene glycols and their copolymers having a molecular weight of about 100 to about 5000, preferably 200 to 2000.
  • alkoxylates of polyols such as glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, neopentyl glycol, as well as from them Condensation accessible oligomers having 2 to 10 monomer units, such as Polyglycerol.
  • Preferred alkoxylates are those having from 1 to 100, in particular from 5 to 50, mol of ethylene oxide, propylene oxide and / or butylene oxide per mole of polyol. Esters are especially preferred.
  • Fatty acids containing 12 to 26 carbon atoms are preferred for reaction with the polyols to form the ester additives, more preferably C 18 to C 24 fatty acids, especially stearic and behenic acid.
  • the esters can also be prepared by esterification of polyoxyalkylated alcohols. Preference is given to completely esterified polyoxyalkylated polyols having molecular weights of from 150 to 2,000, preferably from 200 to 600. Particularly suitable are PEG-600 dibehenate and glycerol-ethylene glycol tribehenate.
  • Suitable olefin copolymers as co-additive for the additive according to the invention can be derived directly from monoethylenically unsaturated monomers or can be prepared indirectly by hydrogenation of polymers derived from polyunsaturated monomers such as isoprene or butadiene.
  • Preferred copolymers contain, in addition to ethylene structural units derived from ⁇ -olefins having 3 to 24 carbon atoms and molecular weights of up to 120,000 g / mol.
  • Preferred ⁇ -olefins are propylene, butene, isobutene, n-hexene, isohexene, n-octene, isooctene, n-decene, isodecene.
  • the comonomer content of olefins is preferably between 15 and 50 mol%, more preferably between 20 and 35 mol% and especially between 30 and 45 mol%. These copolymers may also contain minor amounts, eg, up to 10 mol% of other comonomers such as non-terminal olefins or non-conjugated olefins.
  • Preferred are ethylene-propylene copolymers.
  • the olefin copolymers can be prepared by known methods, for example by Ziegler or metallocene catalysts.
  • olefin copolymers are block copolymers containing blocks of olefinically unsaturated aromatic monomers A and blocks of hydrogenated polyolefins B.
  • Particularly suitable are block copolymers of the structure (AB) n A and (AB) m , where n is a number between 1 and 10 and m is a number between 2 and 10.
  • the mixing ratio between the additive according to the invention of the graft copolymers and the further constituents V, VI and VII is generally in each case between 1:10 and 10: 1, preferably between 1: 5 and 5: 1, where one or two or all components V , VI and VII may be present.
  • the additives can be used alone or together with other additives, e.g. with other pour point depressants or dewaxing aids, with antioxidants, cetane number improvers, dehazers, demulsifiers, detergents, lubricity additives, dispersants, defoamers, colorants, corrosion inhibitors, sludge inhibitors, odorants and / or cloud point depressants.
  • other pour point depressants or dewaxing aids with antioxidants, cetane number improvers, dehazers, demulsifiers, detergents, lubricity additives, dispersants, defoamers, colorants, corrosion inhibitors, sludge inhibitors, odorants and / or cloud point depressants.
  • the additives according to the invention are suitable for improving the cold flow properties of fuel oils of animal, vegetable or mineral origin.
  • middle distillates disperse the paraffins that precipitate below the cloud point in middle distillates.
  • they are in problematic oils with low Aromatic content of less than 25 wt .-%, in particular less than 22 wt .-% such as less than 20 wt .-% aromatics and thus low solubility for n-paraffins superior to the additives of the prior art.
  • the middle distillate is in particular those mineral oils which are obtained by distillation of crude oil and boil in the range of 120 to 450 ° C, for example kerosene, jet fuel, diesel and fuel oil.
  • aromatic compounds is meant the sum of mono-, di- and polycyclic aromatic compounds as determinable by HPLC according to DIN EN 12916 (2001 edition).
  • the additives according to the invention are particularly advantageous in middle distillates which contain less than 350 ppm of sulfur, more preferably less than 100 ppm of sulfur, in particular less than 50 ppm of sulfur and, in special cases, less than 10 ppm of sulfur.
  • middle distillates which have been subjected to a hydrogenating refining, and therefore contain only small amounts of polyaromatic and polar compounds.
  • middle distillates which have 90% distillation points below 360 ° C., in particular 350 ° C. and in special cases below 340 ° C.
  • Oils obtained from animal or vegetable material are mainly metabolites comprising triglycerides of monocarboxylic acids, eg acids having 10 to 25 carbon atoms, and the formula in which R is an aliphatic radical of 10 to 25 carbon atoms, which may be saturated or unsaturated.
  • oils contain glycerides of a variety of acids, the number and variety of which varies with the source of the oil, and may additionally contain phosphoglycerides.
  • Such oils can be obtained by methods known in the art.
  • the biofuel oil which is often referred to as “biodiesel” or “biofuel”
  • fatty acid alkyl esters of fatty acids having 12 to 24 carbon atoms and alcohols having 1 to 4 carbon atoms usually, a major part of the fatty acids contains one, two or three double bonds. It is particularly preferred to e.g. methyl rapeseed oil and especially mixtures containing rapeseed, sunflower, palm, old fat and / or soybean oil fatty acid methyl esters.
  • oils derived from animal or vegetable material which can be used in the composition of the present invention are rapeseed oil, coriander oil, soybean oil, cottonseed oil, sunflower oil, castor oil, olive oil, peanut oil, corn oil, almond oil, palm kernel oil, coconut oil, soybean oil, Mustard seed oil, beef tallow, bone oil and fish oils.
  • oils derived from wheat, jute, sesame, shea nut, arachis oil and linseed oil can be derived therefrom by methods known in the art.
  • oils can be used, which were obtained from used waste oils, such as cooking oil.
  • Rapeseed oil which is a mixture of glycerol partially esterified fatty acids, is preferred because it is available in large quantities and is readily available by squeezing rapeseed. Furthermore, the also widespread oils of sunflower and soybeans and their mixtures with rapeseed oil are preferred.
  • lower alkyl esters of fatty acids the following are suitable, for example as commercial mixtures: The ethyl, propyl, butyl and especially methyl esters of fatty acids having 12 to 22 carbon atoms, for example of lauric acid, myristic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, stearic acid, oleic acid, Elaidic acid, petroselinic acid, ricinoleic acid, elaeostearic acid, linoleic acid, linolenic acid, eicosanoic acid, gadoleic acid, docosanoic acid or erucic acid, which preferably have an iodine value of 50 to 150, in particular 90 to 125.
  • Mixtures with particularly advantageous properties are those which are mainly, i. at least 50 wt .-%, contain methyl esters of fatty acids having 16 to 22 carbon atoms and 1, 2 or 3 double bonds.
  • the preferred lower alkyl esters of fatty acids are the methyl esters of oleic, linoleic, linolenic and erucic acids.
  • mixtures of synthetic fuels such as those described e.g. from the Fischer-Tropsch process, and a middle distillate of mineral origin A and / or a biofuel B are used as a fuel oil composition.
  • test oils used were current oils from European refineries.
  • the CFPP value is determined in accordance with EN 116 and the determination of the cloud point in accordance with ISO 3015.
  • the determination of the aromatic hydrocarbon groups is carried out in accordance with DIN EN 12916 (November 2001 edition) Test oil 1 Test oil 2 Testöl3 Testöl4 Test oil 5 distillation IBP [° C] 166.3 ° C 173.8 ° C 240.7 173.8 166.6 90% - 20% cut [° C] 147 ° C 117 ° C 64.4 116.6 102.5 FBP [° C] 377.9 ° C 345.7 ° C 345.7 352.6 359.4 Cloud point [° C] -8.0 -6.7 -8.2 -6.9 -3.9 CFPP [° C] -11.0 -8.0 -11 -9 -7 sulfur [Ppm] 308 210 1450 320 2.7 Density @ 15 ° C [g / cm 3 ] 0.826 0.831 0.841 0.827 0.845 aromatics [Wt .-
  • the ethylene copolymers used are commercial products with the properties given in Table 2. The products were used as 65% and 50% settings in kerosene.
  • Viscosity was determined according to ISO 3219 / B using a rotary viscometer (Haake RV20) with a plate-and-cone measuring system at 140 ° C.
  • Table 2 Characterization of the ethylene copolymers used (constituent III) example Comonomer (s) V 140 CH 3/100 CH 2 A1 13.6 mole% vinyl acetate 130 mPas 3.7 A2 14.5 mol% of vinyl acetate and 1.4 mol% of vinyl neodecanoate 105 mPas 5.3 A3 11.2 mol% vinyl acetate 220 mPas 6.2
  • K values were measured according to Ubbelohde in 5% strength by weight solution in toluene at 25.degree.
  • K values were measured according to Ubbelohde in 5% strength by weight solution in toluene at 25.degree.
  • example base polymer methacrylic K value 15 Ethylene vinyl acetate with 13.3 mol% vinyl acetate Tetradodecylmethacrylat 24.5 16 Ethylene-vinyl acetate-4-methylpentene-1 with 10 mol% vinyl acetate and 2.5 mol% 4-methylpentene-1 Tetradodecylmethacrylat 25.0 17 Ethylene vinyl acetate with 11.2 mol% vinyl acetate Tetradodecylmethacrylat 24.1 18 Ethylene-Neodecanklavinylester with 7.1 mol% Neodecanklavinylester Tetradodecylmethacrylat 21.8 19 Ethylene-vinyl acetate-neodecanoic acid vinyl ester with 14 mol% vinyl acetate and 1.6 mol% vinyl neodecanoate Tetradode
  • the lower 20% by volume is isolated and the cloud point determined according to ISO 3015. Only a small deviation of the cloud point of the lower phase (CP KS ) from the blank value of the oil shows a good paraffin dispersion.
  • the stated graft copolymers are used in an amount of 100-150 ppm used.
  • the use of a dispersant usually takes place in the presence of a cold flow improver.
  • corresponding Kaltf severcoster were used.
  • the CFPP activity and dispersing action of the graft polymers of the invention were determined in a composition of (by weight) 3: 0.5: 1 of the constituents III: II: I.
  • Alkylphenol-aldehyde resin (Component II): B 1 Flow improver (component III): A1 Table 5 example Graft copolymer according to Example CFPP [° C] CP KS [° C]
  • Optical assessment 35 (V) 1 -22 -7.0 Homogeneous cloudy, 2 ml of sediment 36 6 -22 -7.1 Homogeneous cloudy, 1 ml of sediment 37 8th -22 -7.5 Homogeneous cloudy, no sediment 38 9 -23 -7.3 Homogeneous cloudy, no sediment 39 11 -24 -7.4 Homogeneous cloudy, no sediment 40 (V) 12 -22 -7.2 Homogeneous cloudy, 1 ml of sediment 41 15 -21 -7.5 Homogeneous cloudy
  • balance clear 52 (V) 26 -24 -5.8 14 ml of sediment, balance clear 53 (V) 30 -25 -4.3 19 ml sediment, balance clear 54 (V) 31 -25 -3.2 22 ml of sediment, balance clear 55 (V) 33 -21 -3.9 20 ml of sediment, balance clear
  • the CFPP activity and dispersing action of the graft polymers of the invention were determined in a composition of (by weight) 3: 0.5: 1 of the constituents III: II: I.
  • Alkylphenol-aldehyde resin (Bestsand Part II): B 2 Flow improver (component III): mixture of 10% A1 and 25% A2 Table 6 example Graft copolymer according to Example CFPP [° C] CP KS [° C]
  • the CFPP activity and dispersing effect of the graft polymers of the invention were determined in a composition of (by weight) 4: 0.5: 1 of the components 111: 11: 1.
  • Alkylphenol-aldehyde resin (Bestsandteil 11): B 1 Flow improver (Ingredient III): Blend of 10% A2 and 15% A3 Table 7 example Graft copolymer according to Example CFPP [° C] CP KS [° C]
  • the CFPP activity and dispersing effect of the graft polymers of the invention were determined in a composition of (by weight) 3: 0.5: 1 of the constituents III: II: I.
  • Alkylphenol-aldehyde resin (Component II): B 1 Flow improver (component III): A3 Table 8 example Graft copolymer according to example CFPP [° C] CP KS [° C] Optical assessment 92 6 -20 -6.6 Homogeneous cloudy, no sediment 93 (V) 7 -20 -6.4 Homogeneous cloudy, no sediment 94 8th -22 -6.5 Homogeneous cloudy, no sediment 95 9 -27 -5.9 Homogeneous cloudy, 2 ml of sediment 96 (V) 10 -22 -6.2 Homogeneous cloudy, no sediment 97 11 -23 -6.5 Homogeneous cloudy, no sediment 98 (V) 12 -22 -6.4 Homogeneous cloud

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind Pfropfcopolymere erhältlich durch Pfropfung eines Esters (a) aus einem C8- bis C22-Alkohol und Acrylsäure auf ein Copolymer (b), welches neben Ethylen 3,5 - 21 Mol-% Vinylacetat und 0,5 bis 16 mol-% mindestens eines Alkens mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen enthält, und deren Verwendung als Kälteadditive in Brennstoffölen.

Description

  • Die Erfindung betrifft Additive für schwefelarme Mineralöldestillate mit verbesserter Kaltfließfähigkeit und Paraffindispergierung, umfassend ein Pfropfcopolymer, damit additivierte Brennstofföle und die Verwendung des Additivs.
  • Im Zuge der abnehmenden Erdölreserven werden bei ständig steigendem Energiebedarf immer problematischere Rohöle gefördert und verarbeitet. Darüber hinaus werden die Anforderungen an die daraus hergestellten Brennstofföle wie Diesel und Heizöl nicht zuletzt durch legislative Vorgaben immer anspruchsvoller. Beispiele dafür sind die Absenkung des Schwefelgehaltes, die Begrenzung des Siedeendes sowie des Aromatengehaltes von Mitteldestillaten, die die Raffinerien zu ständiger Anpassung der Verarbeitungstechnologie zwingen. Dies führt in Mitteldestillaten in vielen Fällen zu einem erhöhten Anteil an Paraffinen speziell im Kettenlängenbereich von C18 bis C24, was wiederum einen negativen Einfluss auf die Kaltfließeigenschaften dieser Brennstofföle hat.
  • Rohöle und durch Destillation von Rohölen gewonnene Mitteldestillate wie Gasöl, Dieselöl oder Heizöl enthalten je nach Herkunft der Rohöle unterschiedliche Mengen an n-Paraffinen, die bei Erniedrigung der Temperatur als plättchenförmige Kristalle auskristallisieren und teilweise unter Einschluss von Öl agglomerieren. Durch diese Kristallisation und Agglomeration kommt es zu einer Verschlechterung der Fließeigenschaften der Öle bzw. Destillate, wodurch bei Gewinnung, Transport, Lagerung und/oder Einsatz der Mineralöle und Mineralöldestillate Störungen auftreten können. Beim Transport von Mineralölen durch Rohrleitungen kann das Kristallisationsphänomen vor allem im Winter zu Ablagerungen an den Rohrwänden, in Einzelfällen, z.B. bei Stillstand einer Pipeline, sogar zu deren völliger Verstopfung führen. Bei der Lagerung und Weiterverarbeitung der Mineralöle kann es ferner im Winter erforderlich sein, die Mineralöle in beheizten Tanks zu lagern. Bei Mineralöldestillaten kommt es als Folge der Kristallisation gegebenenfalls zu Verstopfungen der Filter in Dieselmotoren und Feuerungsanlagen, wodurch eine sichere Dosierung der Brennstoffe verhindert wird und unter Umständen eine völlige Unterbrechung der Kraftstoff- bzw. Heizmittelzufuhr eintritt.
  • Neben den klassischen Methoden zur Beseitigung der auskristallisierten Paraffine (thermisch, mechanisch oder mit Lösungsmitteln), die sich lediglich auf die Entfernung der bereits gebildeten Ausfällungen beziehen, wurden in den letzten Jahren chemische Additive (so genannte Fließverbesserer) entwickelt. Diese bewirken durch physikalisches Zusammenwirken mit den ausfallenden Paraffinkristallen, dass deren Form, Größe und Adhäsionseigenschaften modifiziert werden. Die Additive wirken dabei als zusätzliche Kristallkeime und kristallisieren teilweise mit den Paraffinen aus, wodurch eine größere Anzahl kleinerer Paraffinkristalle mit veränderter Kristallform entsteht. Die modifizierten Paraffinkristalle neigen weniger zur Agglomeration, so dass sich die mit diesen Additiven versetzten Öle noch bei Temperaturen pumpen bzw. verarbeiten lassen, die oft mehr als 20°C tiefer liegen als bei nicht additivierten Ölen.
  • Typische Fließverbesserer für Rohöle und Mitteldestillate sind Co- und Terpolymere des Ethylens mit Carbonsäureestern des Vinylalkohols.
  • Eine weitere Aufgabe von Fließverbesserern ist die Dispergierung der Paraffinkristalle, d.h. die Verzögerung bzw. Verhinderung der Sedimentation der Paraffinkristalle und damit der Bildung einer paraffinreichen Schicht am Boden von Lagerbehältern.
  • Im Stand der Technik sind auch bestimmte Pfropfcopolymere bekannt, die Mitteldestillaten als Kälteadditive zugesetzt werden.
  • DE-A-37 25 059 offenbart Fließverbesserer auf der Basis von Pfropfpolymerisaten von Polyalkylmethacrylaten auf Ethylen-Vinylester-Copolymeren, enthaltend
    • a) 20 - 80 Gew.-% Alkylmethacrylat mit 8 - 15 Kohlenstoffatomen im Ester-Alkylrest und
    • b) 80 - 20 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren vorzugsweise mit 28 - 40 Gew.-% Vinylacetat, wobei die ursprüngliche Viskosität der Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren η spec/c (bei 25°C in Xylol) vorzugsweise 6 - 50, insbesondere 6 - 30 ml/g beträgt und wobei der Verzweigungsgrad vorzugsweise 3 bis 15 CH3-Gruppen pro 100 CH2-Gruppen beträgt und
    • c) einem Lösungsmittel LM mit einem Siedepunkt von mindestens 50°C vorzugsweise > 100°C bei (1013 hPa/760 mm) Druck.
  • US-4 608 411 offenbart Copolymere aus Ethylen und Vinylacetat, auf die Acrylate aufgepfropft werden, sowie deren Verwendung als Kälteadditiv für Brennstofföle.
  • Die oben beschriebene fliessverbessernde und/oder paraffindispergierende Wirkung der Paraffindispergatoren des Standes der Technik ist nicht immer ausreichend, so dass sich bei Abkühlung der Öle teilweise große Paraffinkristalle bilden, die zu Filterverstopfungen führen und auf Grund ihrer höheren Dichte im Laufe der Zeit sedimentieren und somit zur Bildung einer paraffinreichen Schicht am Boden von Lagerbehältern führen. Probleme treten vor allem bei der Additivierung von paraffinreichen und eng geschnittenen Destillationsschnitten mit Siedebereichen von 20 - 90 Vol.-% kleiner 120°C, insbesondere kleiner 100°C auf. Besonders problematisch ist die Situation bei schwefelarmen Winterqualitäten mit Cloud Points unterhalb -5°C; hier lässt sich durch den Zusatz bekannter Additive oftmals keine ausreichende Paraffindispergierung erzielen.
  • Es bestand daher die Aufgabe, die Fließfähigkeit und insbesondere die Paraffindispergierung in der Kälte bei Mineralölen bzw. Mineralöldestillaten durch den Zusatz geeigneter Kälteadditive zu verbessern.
  • Überraschend wurde nun gefunden, dass ein Kälteadditiv, das Pfropfcopolymere enthält, die durch Pfropfung von Acrylsäürealkylestern auf Ethylen-Vinylacetat-Alken-Copolymere erhältlich sind, zur Paraffindispergierung deutlich besser geeignet ist als die Pfropfcopolymere des Standes der Technik.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit ein Pfropfcopolymer, erhältlich durch Pfropfung eines Esters (a) aus einem C8- bis C22-Alkohol und Acrylsäure auf ein Copolymer (b), welches neben Ethylen 3,5 bis 21 Mol-% Vinylacetat und 0,5 bis 16 mol-% mindestens eines Alkens mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen enthält.
  • Die so erhaltenen Pfropfcopolymere haben vorzugsweise ein Molekulargewicht (Mn) zwischen 1000 - 10000 g/mol, insbesondere zwischen 1500 - 8000 g/mol.
    Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind Mitteldestillat-Brennstofföle, die das oben beschriebene Pfropfcopolymer enthalten.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der oben beschriebenen Pfropfcopolymere als Paraffindispergator in Brennstoffölen, vorzugsweise in Mitteldestillaten.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verbesserung der Kattftießeigenschäften von Brennstoffölen, umfassend die Zugabe der oben definierten Pfropfcopolymere zu dem Brennstofföl.
  • Die als Copolymer (b) für die Pfropfung geeigneten Ethylen-Copolymere sind insbesondere solche, die neben Ethylen 7,5 - 15 Mol-% Vinylacetat enthalten. Vorzugsweise haben diese Copolymere Schmelzviskositäten bei 140°C von 20 bis 10.000 mPas, insbesondere von 30 bis 5.000 mPas, speziell von 50 bis 2.000 mPas,
  • Die als Copolymer (b) für die Pfropfung geeigneten Ethylen-Copolymere haben vorzugsweise eine Molekulargewichtsverteilung Mw/Mn von 1 bis 10, insbesondere von 1,5 bis 4.
  • Die als Copolymer (b) für die Pfropfung geeigneten Ethylen-Copolymere können neben Vinylacetat und mindestens einem Alken bis zu 16 Mol-%, vorzugsweise 1 bis 15 Mol-%, speziell2 bis 10 Mol-% weiterer olefinisch ungesättigter Monomere enthalten. Bei diesen olefinisch ungesättigten Monomeren handelt es sich vorzugsweise um Vinylester, Acrylester, Methacrylester, Alkylvinylether und/oder Alkene, wobei die genannten Verbindungen mit Hydroxylgruppen substituiert sein können. Es können ein oder mehrere dieser Comonomere im Copolymer enthalten sein. Es kann insbesondere mehr als ein Alken im Copolymer enthalten sein.
  • Bei den Vinylestern handelt es sich vorzugsweise um solche der Formel 1

             CH2=CH-OCOR1     (1)

    worin R1 C2- bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4- bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl bedeutet. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht R1 für einen verzweigten Alkylrest oder einen Neoalkylrest mit 7 bis 11 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit 8, 9 oder 10 Kohlenstoffatomen. Besonders bevorzugte Vinylester leiten sich von sekundären und insbesondere tertiären Carbonsäuren ab, deren Verzweigung sich in alpha-Position zur Carbonylgruppe befindet. Geeignete Vinylester umfassen Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylisobutyrat, Vinylhexanoat, Vinylheptanoat, Vinyloctanoat, Pivalinsäurevinylester, 2-Ethylhexansäurevinylester, Vinyllaurat, Vinylstearat sowie Versaticsäureester wie Neononansäurevinylester, Neodecansäurevinylester, Neoundecansäurevinylester.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die Ethylen-Copolymere (b) neben Vinylacetat einen weiteren Vinylester der Formel 1 worin R1 für C4 bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4 bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl steht.
  • Bei den Acrylestern handelt es sich vorzugsweise um solche der Formel 2

             CH2=CR2-COOR 3     (2)

    worin R2 Wasserstoff oder Methyl und R3 C1- bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4- bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl bedeutet. Geeignete Acrylester umfassen z.B. Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, n- und isoButyl(meth)acrylat, Hexyl-, Octyl-, 2-Ethylhexyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl(meth)acrylat sowie Mischungen dieser Comonomere. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein. Ein Beispiel für einen solchen Acrylester ist Hydroxyethylmethacrylat.
  • Bei den Alkylvinylethern handelt es sich vorzugsweise um Verbindungen der Formel 3

             CH2=CH-OR4     (3)

    worin R4 C1- bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4- bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl bedeutet. Beispielsweise seien genannt Methylvinylether, Ethylvinylether, isoButylvinylether. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein.
  • Bei den Alkenen handelt es sich vorzugsweise um einfach ungesättigte Kohlenwasserstoffe mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen, insbesondere 4 bis 16 Kohlenstoffatomen und speziell 5 bis .12 Kohlenstoffatomen. Geeignete Alkene umfassen Propen, Buten, Isobutylen, Penten, Hexen, 4-Methylpenten, Octen, Diisobutylen sowie Norbornen und seine Derivate wie Methylnorbornen und Vinyinorbornen. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein.
  • Besonders bevorzugte Terpolymerisate enthalten außer Ethylen 0,1 bis 12 Mol-%, insbesondere 0,2 bis 10 Mol-% des Neononansäurevinylesters bzw. des Neodecansäurevinylesters und 3,5 bis 21 Mol-%, insbesondere 8 bis 15 Mol-% Vinylacetat, wobei der gesamte Comonomergehalt zwischen 8 und 21 Mol-%, bevorzugt zwischen 12 und 18 Mol-% liegt.
  • Weitere besonders bevorzugte Copolymere enthalten neben Ethylen und insgesamt 8 bis 18 Mol-% Vinylestern, also Vinylacetat und gegebenenfalls weitere Vinylester, noch 1 bis 10 Mol-% Alkene, wie beispielsweise Propen, Buten, Isobutylen, Hexen, 4-Methylpenten, Octen, Diisobutylen, Methylnorbornen und/oder Norbornen.
  • Bei den Monomeren a) der Pfropfkomponenten handelt es sich um Alkylester der Acrylsäure mit 8 - 22 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit 10 - 15 Kohlenstoffatomen im Alkylrest. Es kann sich um iso- als auch um n-Alkylester handeln. Insbesondere bevorzugt sind die iso-C10-Alkylacrylate und die C12-C14-Alkylacrylate. Die Alkylester der Acrylsäure können auch im Gemisch aufgepfropft werden.
  • Das Gewichtsverhältnis der Pfropfkomponente a) zum Basispolymer b) liegt vorzugsweise bei 1:4 bis 4:1, insbesondere bei 1:1 bis 3:1. Die Pfropfungsreaktion wird vorzugsweise wie folgt durchgeführt. Man legt das Basispolymere in einem geeigneten Polymerisationsgefäß und einem Lösungsmittel, beispielsweise in Kerosin gelöst, vor. Die Menge des verwendeten Lösungsmittels LM ist von der Natur desselben abhängig. Das Lösen kann durch Erwärmen beispielsweise auf 90 ± 10°C unter Rühren unterstützt werden. Im weiteren werden vorteilhaft bei erhöhter Temperatur unter Berücksichtigung der Zerfallstemperaturen der verwendeten Initiatoren etwa bis 90°C und unter einem Schutzgas wie Stickstoff oder Argon die Monomeren und ein Initiator zudosiert, beispielsweise im Gemisch vorteilhaft mittels einer Dosierpumpe und innerhalb eines gewissen Zeitraums beispielsweise 2 ± 1/2 Stunden. Als Initiatoren kommen an sich übliche Radikalinitiatoren, insbesondere Perverbindungen wie Perester, z.B. tert.-Butylperoctoat in Frage. Im Allgemeinen liegt der Zusatz von Initiatoren im Bereich 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 1 - 4 Gew.-% bezogen auf die Monomeren. Vorteilhafterweise gibt man am Ende des Zulaufs noch einmal Initiator zu, etwa ca. 15 Gew.-% der bereits eingesetzten Menge. Die Gesamtpolymerisationsdauer beträgt etwa 8 - 16 Stunden.
  • Etwaiges bei der Polymerisation von a) entstehendes Homopolymerisat kann in der Regel im Ansatz verbleiben, der somit tel quel, also ohne spezielle Aufreinigung, weiter verwendet werden kann.
  • Die erfindungsgemäßen Pfropfcopolymere, die im Folgenden auch als Additive bezeichnet werden, werden Mitteldestillaten vorzugsweise in Mengen von 10 bis 500 ppm zugesetzt.
  • Die erfindungsgemäßen Additive können neben den Pfropfcopolymeren weitere Bestandteile als Co-Additive enthalten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten sie als weiteren Bestandteil Alkylphenol-Aldehydharze (Bestandteil II). Alkylphenol-Aldehyd-Harze sind prinzipiell bekannt und beispielsweise im Römpp Chemie Lexikon, 9. Auflage, Thieme Verlag 1988-92, Band 4, S. 3351 ff. beschrieben. Erfindungsgemäß geeignet sind insbesondere solche Alkylphenol-Aldehydharze, die sich von Alkylphenolen mit ein oder zwei Alkylresten in ortho- und/oder para-Position zur OH-Gruppe ableiten. Besonders bevorzugt als Ausgangsmaterialien sind Alkylphenole, die am Aromaten mindestens zwei zur Kondensation mit Aldehyden befähigte Wasserstoffatome tragen und insbesondere monoalkylierte Phenole, deren Alkylrest sich in der paraStellung befindet. Die Alkylreste (darunter werden für den Bestandteil I generell Kohlenwasserstoffreste gemäß nachstehender Definition verstanden) können bei den im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren Alkylphenol-Aldehyd-Harzen gleich oder verschieden sein, sie können gesättigt oder ungesättigt sein und besitzen 1 - 200, vorzugsweise 1 - 20, insbesondere 4 - 12 Kohlenstoffatome; bevorzugt handelt es sich um n-, iso- und tert.-Butyl-, n- und iso-Pentyl-, n- und iso-Hexyl-, n-und iso-Octyl-, n- und iso-Nonyl-, n- und iso-Decyl-, n- und iso-Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Tripropenyl-, Tetrapropenyl-, Poly(propenyl)- und Poly(isobutenyl)reste.
  • Geeignete Aldehyde für die Alkylphenol-Aldehydharze sind solche mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen und vorzugsweise solche mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen wie beispielsweise Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Butyraldehyd, 2-Ethylhexanal, Benzaldehyd, Glyoxalsäure sowie deren reaktive Equivalente wie Paraformaldehyd und Trioxan. Besonders bevorzugt ist Formaldehyd in Form von Paraformaldehyd und insbesondere Formalin.
  • Alle Molekulargewichte wurden mittels Gelpermeationschromatographie (GPC) gegen Polystyrolstandards in THF gemessen.
  • Das Molekulargewicht der Alkylphenol-Aldehyd-Harze beträgt vorzugsweise 400 - 20.000, insbesondere 400 - 5000 g/mol. Voraussetzung ist hierbei, dass die Alkylphenol-Aldehydharze zumindest in anwendungsrelevanten Konzentrationen von 0,001 bis 1 Gew.-% öllöslich sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich dabei um Alkylphenol-Formaldehydharze, die Oligo- oder Polymere mit einer repetitiven Struktureinheit der Formel 4
    Figure imgb0001
     worin R5 für C1-C200-Alkyl oder -Alkenyl und n für eine Zahl von 2 bis 100 steht, enthalten. Bevorzugt steht R5 für C4-C20-Alkyl oder -Alkenyl und insbesondere für C6-C16-Alkyl oder -Alkenyl. Bevorzugt steht n für eine Zahl von 2 bis 50 und speziell für eine Zahl von 3 bis 25 wie beispielsweise eine Zahl von 5 bis 15.
  • Für den Einsatz in Mitteldestillaten wie Diesel und Heizöl besonders bevorzugt sind Alkylphenol-Aldehydharze mit C2-C40-Alkylresten des Alkylphenols, bevorzugt mit C4-C20-Alkylresten wie beispielsweise C6-C12-Alkylresten. Die Alkylreste können linear oder verzweigt sein, bevorzugt sind sie linear. Besonders geeignete Alkylphenol-Aldehydharze leiten sich von linearen Alkylresten mit 8 und 9 C-Atomen ab. Das mittels GPC bestimmte mittlere Molekulargewicht liegt bevorzugt zwischen 700 und 20.000, insbesondere zwischen 800 und 10.000 wie beispielsweise zwischen 1.000 und 2.500 g/Mol.
  • Diese Alkylphenol-Aldehydharze sind nach bekannten Verfahren zugänglich, z.B. durch Kondensation der entsprechenden Alkylphenole mit Formaldehyd, d.h. mit 0,5 bis 1,5 Mol, bevorzugt 0,8 bis 1,2 Mol Formaldehyd pro Mol Alkylphenol. Die Kondensation kann lösemittelfrei erfolgen, bevorzugt erfolgt sie jedoch in Gegenwart eines nicht oder nur teilweise wassermischbaren inerten organischen Lösemittels wie Mineralöle, Alkohole, Ether und ähnliches. Besonders bevorzugt sind Lösemittel, die mit Wasser Azeotrope bilden können. Als derartige Lösemittel werden insbesondere Aromaten wie Toluol, Xylol, Diethylbenzol und höher siedende kommerzielle Lösemittelgemische wie ® Shellsol AB, und Solvent Naphtha eingesetzt. Die Kondensation erfolgt bevorzugt zwischen 70 und 200°C wie beispielsweise zwischen 90 und 160°C. Sie wird üblicherweise durch 0,05 bis 5 Gew.-% Basen oder Säuren katalysiert. So führt beispielsweise die durch Amine, bevorzugt tertiäre Amine wie beispielsweise Triethylamin katalysierte Kondensation mit nachfolgender Neutralisation mittels organischer Sulfonsäure zu den erfindungsgemäßen Mischungen. Erfindungsgemäß bevorzugt wird die Katalyse durch organische Sulfonsäuren, die nach Abschluss der Kondensation mit Aminen zu den erfindungsgemäßen öllöslichen Sulfonsäure-Ammoniumsalzen umgesetzt werden.
  • Das Mischungsverhältnis der Alkylphenol-Aldehydharze als Co-Additiv zu den erfindungsgemäßen Pfropfcopolymeren liegt im Allgemeinen zwischen 20:1 und 1:20, vorzugsweise zwischen 1:10 und 10:1.
  • Die erfindungsgemäßen Additive für Mitteldestillate enthalten in einer bevorzugten Ausführungsform neben dem Pfropfcopolymer noch ein oder mehrere Copolymere aus Ethylen und olefinisch ungesättigten Verbindungen als Bestandteil III. Als Ethylen-Copolymere eignen sich insbesondere solche, die neben Ethylen 6 bis 21 Mol-%, insbesondere 10 bis 18 Mol-% Comonomere enthalten. Vorzugsweise haben diese Copolymere Schmelzviskositäten bei 140°C von 20 bis 10.000 mPas, insbesondere von 30 bis 5.000 mPas, speziell von 50 bis 2.000 mPas.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um Copolymere aus Ethylen und 6 bis 21 Mol-% ungesättigter Ester. Als ungesättigte Ester sind die Vinylester von C2- bis C12-Carbonsäuren bevorzugt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das Copolymer neben Ethylen 3,5 bis 20, Mol-% eines Vinylesters einer C2- bis C4-Carbonsäure und 0,1 bis 12 Mol-% einer C6- bis C12-Carbonsäure, wobei der Gesamtgehalt an Vinylester 6 bis 21, vorzugsweise 10 bis 18 Mol-% beträgt.
  • Bei den olefinisch ungesättigten Verbindungen handelt es sich vorzugsweise um Vinylester, Acrylester, Methacrylester, Alkylvinylether und/oder Alkene, wobei die genannten Verbindungen mit Hydroxylgruppen substituiert sein können. Es können ein oder mehrere Comonomere im Polymer enthalten sein.
  • Bei den Vinylestern handelt es sich vorzugsweise um solche der Formel 5

             CH2=CH-OCOR1     (5)

    worin R1 C1- bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4- bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl bedeutet. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht R1 für einen verzweigten Alkylrest oder einen Neoalkylrest mit 7 bis 11 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit 8, 9 oder 10 Kohlenstoffatomen. Besonders bevorzugte Vinylester leiten sich von sekundären und insbesondere tertiären Carbonsäuren ab, deren Verzweigung sich in alpha-Position zur Carbonylgruppe befindet. Geeignete Vinylester umfassen Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylisobutyrat, Vinylhexanoat, Vinylheptanoat, Vinyloctanoat, Pivalinsäurevinylester, 2-Ethylhexansäurevinylester, Vinyllaurat, Vinylstearat sowie Versaticsäureester wie Neononansäurevinylester, Neodecansäurevinylester, Neoundecansäurevinylester.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten diese Ethylen-Copolymere Vinylacetat und mindestens einen weiteren Vinylester der Formel 5 worin R1 für C4 bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4- bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl steht.
  • Bei den Acrylestern handelt es sich vorzugsweise um solche der Formel 6

             CH2=CR2-COOR3     (6)

    worin R2 Wasserstoff oder Methyl und R3 C1- bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4- bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl bedeutet. Geeignete Acrylester umfassen z.B. Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, n- und isoButyl(meth)acrylat, Hexyl-, Octyl-, 2-Ethylhexyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl(meth)acrylat sowie Mischungen dieser Comonomere. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein. Ein Beispiel für einen solchen Acrylester ist Hydroxyethylmethacrylat.
  • Bei den Alkylvinylethern handelt es sich vorzugsweise um Verbindungen der Formel 7

             CH2=CH-OR4     (7)

    worin R4 C1- bis C30-Alkyl, vorzugsweise C4- bis C16-Alkyl, speziell C6- bis C12-Alkyl bedeutet. Beispielsweise seien genannt Methylvinylether, Ethylvinylether, iso-Butylvinylether. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein.
  • Bei den Alkenen handelt es sich vorzugsweise um einfache ungesättigte Kohlenwasserstoffe mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen, insbesondere 4 bis 16 Kohlenstoffatomen und speziell 5 bis 12 Kohlenstoffatomen. Geeignete Alkene umfassen Propen, Buten, Isobutylen, Penten, Hexen, 4-Methylpenten, Octen, Diisobuty!en sowie Norbornen und seine Derivate wie Methylnofbornen und Vinylnorbornen. In einer weiteren Ausführungsform können die genannten Alkylgruppen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen substituiert sein.
  • Besonders bevorzugte Terpolymerisate enthalten außer Ethylen 0,1 bis 12 Mol-%, insbesondere 0,2 bis 5 Mol-% des Neononansäurevinylesters bzw. des Neodecansäurevinylesters und/oder 3,5 bis 20 Mol-%, insbesondere 8 bis 15 Mol-% Vinylacetat, wobei der gesamte Comonomergehalt zwischen 6 und 21 Mol-%, bevorzugt zwischen 12 und 18 Mol-% liegt. Weitere besonders bevorzugte Copolymere enthalten neben Ethylen und 8 bis 18 Mol-% Vinylestern noch 0,5 bis 15 Mol-% Alkene wie beispielsweise Propen, Buten, Isobutylen, Hexen, 4-Methylpenten, Octen, Diisobutylen und/oder Norbornen.
  • Bevorzugt werden Mischungen aus zwei oder mehr der oben genannten Ethylen-Copolymere eingesetzt. Besonders bevorzugt unterscheiden sich die den Mischungen zu Grunde liegenden Polymere in mindestens einem Charakteristikum. Beispielsweise können sie unterschiedliche Comonomere enthalten, unterschiedliche Comonomergehalte, Molekulargewichte und/oder Verzweigungsgrade aufweisen.
  • Das Mischungsverhältnis zwischen den erfindungsgemäßen Additiven und Ethylencopolymeren als Bestandteil III kann je nach Anwendungsfall in weiten Grenzen variieren, wobei die Ethylencopolymere III oftmals den größeren Anteil darstellen. Bevorzugt enthalten derartige Additivmischungen 2 bis 70 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 50 Gew.-% des erfindungsgemäßen Additivs sowie 30 bis 98 Gew.-%, bevorzugt 50 bis 95 Gew.-% Ethylencopolymere.
  • Bei den erfindungsgemäß geeigneten öllöslichen polaren Stickstoffverbindungen als Bestandteil des erfindungsgemäßen Additivs (Bestandteil IV) handelt es sich vorzugsweise um Umsetzungsprodukte von Fettaminen mit Verbindungen, die eine Acylgruppe enthalten. Bei den bevorzugten Aminen handelt es sich um Verbindungen der Formel NR6R7R8, worin R6, R7 und R8 gleich oder verschieden sein können, und wenigstens eine dieser Gruppen für C8-C36-Alkyl, C6-C36-Cycloalkyl, C8-C36-Alkenyl, insbesondere C12-C24-Alkyl, C12-C24-Alkenyl oder Cyclohexyl steht, und die übrigen Gruppen entweder Wasserstoff, C1-C36-Alkyl, C2-C36-Alkenyl, Cyclohexyl, oder eine Gruppe der Formeln -(A-O)x-E oder -(CH2)n-NYZ bedeuten, worin A für eine Ethyl- oder Propylgruppe steht, x eine Zahl von 1 bis 50, E = H, C1-C30-Alkyl, C5-C12-Cycloalkyl oder C6-C30-Aryl, und n = 2, 3 oder 4 bedeuten, und Y und Z unabhängig voneinander H, C1-C30-Alkyl oder -(A-O)x bedeuten. Die Alkyl- und Alkenylreste können linear oder verzweigt sein und bis zu zwei Doppelbindungen enthalten. Bevorzugt sind sie linear und weitgehend gesättigt, das heißt sie haben Jodzahlen von weniger als 75 gl2/g, bevorzugt weniger als 60 gl2/g und insbesondere zwischen 1 und 10 gl2/g. Besonders bevorzugt sind sekundäre Fettamine, in denen zwei der Gruppen R6, R7 und R8 für C8-C36-Alkyl, C6-C36-Cycloalkyl, C8-C36-Alkenyl, insbesondere für C12-C24-Alkyl, C12-C24-Alkenyl oder Cyclohexyl stehen. Geeignete Fettamine sind beispielsweise Octylamin, Decylamin, Dodecylamin, Tetradecylamin, Hexadecylamin, Octadecylamin, Eicosylamin, Behenylamin, Didecylamin, Didodecylamin, Ditetradecylamin, Dihexadecylamin, Dioctadecylamin, Dieicosylamin, Dibehenylamin sowie deren Mischungen. Speziell enthalten die Amine Kettenschnitte auf Basis natürlicher Rohstoffe wie z.B. Cocosfettamin, Talgfettamin, hydriertes Talgfettamin, Dicocosfettamin, Ditalgfettamin und Di(hydriertes Talgfettamin). Besonders bevorzugte Aminderivate sind Aminsalze, Imide und/oder Amide wie beispielsweise Amid-Ammoniumsalze sekundärer Fettamine, insbesondere von Dicocosfettamin, Ditalgfettamin und Distearylamin.
  • Unter Acylgruppe wird hier eine funktionelle Gruppe folgender Formel verstanden:

             >C=O

  • Für die Umsetzung mit Aminen geeignete Carbonylverbindungen sind sowohl niedermolekulare wie auch polymere Verbindungen mit einer oder mehreren Carboxylgruppen. Bei den niedermolekularen Carbonylverbindungen werden solche mit 2, 3 oder 4 Carbonylgruppen bevorzugt. Sie können auch Heteroatome wie Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff enthalten. Geeignete Carbonsäuren sind beispielsweise Malein-, Fumar-, Croton-, ltacon-, Bernsteinsäure, C1-C40-Alkenylbernsteinsäure, Adipin-, Gtutar-, Sebacin-, und Malonsäure sowie Benzoe-, Phthal-, Trimellit- und Pyromellitsäure, Nitrilotriessigsäure, Ethylendiamintetraessigsäure und deren reaktive Derivate wie beispielsweise Ester, Anhydride und Säurehalogenide. Als polymere Carbonylverbindungen haben sich insbesondere Copolymere ethylenisch ungesättigter Säuren wie beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure erwiesen, besonders bevorzugt sind Copolymere des Maleinsäureanhydrids. Als Comonomere sind solche geeignet, die dem Copolymer Öllöslichkeit verleihen. Unter öllöslich wird hier verstanden, dass sich das Copolymer nach Umsetzung mit dem Fettamin in praxisrelevanten Dosierraten rückstandsfrei im zu additivierenden Mitteldestillat löst. Geeignete Comonomere sind beispielsweise Olefine, Alkylester der Acrylsäure und Methacrylsäure, Alkylvinylester, Alkylvinylether mit 2 bis 75, bevorzugt 4 bis 40 und insbesondere 8 bis 20 Kohlenstoffatomen im Alkylrest. Bei Olefinen ist hier der an die Doppelbindung gebundene Alkylrest equivalent. Die Molekulargewichte der polymeren Carbonylverbindungen liegen bevorzugt zwischen 400 und 20.000, besonders bevorzugt zwischen 500 und 10.000 wie beispielsweise zwischen 1.000 und 5.000.
  • Besonders bewährt haben sich öllösliche polare Stickstoffverbindungen, die durch Reaktion aliphatischer oder aromatischer Amine, vorzugsweise langkettiger aliphatischer Amine, mit aliphatischen oder aromatischen Mono-, Di-, Tri- oder Tetracarbonsäuren oder deren Anhydriden erhalten werden (vgl. US 4 211 534). Des gleichen sind Amide und Ammoniumsalze von Aminoalkylenpolycarbonsäuren wie Nitrilotriessigsäure oder Ethylendiamintetraessigsäure mit sekundären Aminen als öllöslichen polaren Stickstoffverbindungen geeignet (vgl. EP 0 398 101). Andere öllöslichen polaren Stickstoffverbindungen sind Copolymere des Maleinsäureanhydrids und α,β-ungesättigter Verbindungen, die gegebenenfalls mit primären Monoalkylaminen und/oder aliphatischen Alkoholen umgesetzt werden können (vgl. EP-A-0 154 177, EP 0 777 712), die Umsetzungsprodukte von Alkenylspirobislactonen mit-Aminen (vgl. EP-A-0 413 279 B1) und nach EP-A-0 606 055 A2 Umsetzungsprodukte von Terpolymeren auf Basis α,β-ungesättigter Dicarbonsäureanhydride, α,β-ungesättigter Verbindungen und Polyoxyalkylenethern niederer ungesättigter Alkohole.
  • Das Mischungsverhältnis zwischen den erfindungsgemäßen Additiven und öllöslichen polaren Stickstoffverbindungen als Bestandteil IV kann je nach Anwendungsfall variieren. Bevorzugt enthalten derartige Additivmischungen 10 bis 90 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 80 Gew.-% des erfindungsgemäßen Additivs sowie 10 bis 90 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 80 Gew.-% öllösliche polare Stickstoffverbindungen.
  • Geeignete Kammpolymere als Co-Additiv für das erfindungsgemäße Additiv (Bestandteil V) können beispielsweise durch die Formel
    Figure imgb0002
     beschrieben werden. Darin bedeuten
    • A R', COOR', OCOR', R"-COOR', OR';
    • D H, CH3, A oder R";
    • E H, A;
    • G H, R", R"-COOR', einen Arylrest oder einen heterocyclischen Rest;
    • M H, COOR", OCOR", OR", COOH;
    • N H, R", COOR", OCOR, einen Arylrest;
    • R' eine Kohlenwasserstoffkette mit 8 bis 50 Kohlenstoffatomen;
    • R" eine Kohlenwasserstoffkette mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen;
    • m eine Zahl zwischen 0,4 und 1,0; und
    • n eine Zahl zwischen 0 und 0,6.
  • Geeignete Polyoxyalkylenverbindungen als Co-Additiv für das erfindungsgemäße Additiv (Bestandteil VI) sind beispielsweise Ester, Ether und Ether/Ester, die mindestens einen Alkylrest mit 12 bis 30 C-Atomen tragen. Wenn die Alkylgruppen von einer Säure stammen, stammt der Rest von einem mehrwertigen Alkohol; kommen die Alkylreste von einem Fettalkohol, so stammt der Rest der Verbindung von einer Polysäure.
  • Geeignete Polyole sind Polyethylenglykole, Polypropylenglykole, Polybutylenglykole und deren Mischpolymerisate mit einem Molekulargewicht von ca. 100 bis ca. 5000, vorzugsweise 200 bis 2000. Weiterhin geeignet sind Alkoxylate von Polyolen, wie beispielsweise von Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Neopentylglykol, sowie die daraus durch Kondensation zugänglichen Oligomere mit 2 bis 10 Monomereinheiten, wie z.B. Polyglycerin. Bevorzugte Alkoxylate sind solche mit 1 bis 100, insbesondere 5 bis 50 mol Ethylenoxid, Propylenoxid und/oder Butylenoxid pro mol Polyol. Ester sind besonders bevorzugt.
  • Fettsäuren mit 12 bis 26 C-Atomen sind zur Umsetzung mit den Polyolen zur Bildung der Esteradditive bevorzugt, wobei besonders bevorzugt C18- bis C24-Fettsäuren verwendet werden, speziell Stearin- und Behensäure. Die Ester können auch durch Veresterung von polyoxyalkylierten Alkoholen hergestellt werden. Bevorzugt sind vollständig veresterte polyoxyalkylierte Poylole mit Molekulargewichten von 150 bis 2000, bevorzugt 200 bis 600. Besonders geeignet sind PEG-600-Dibehenat und Glycerin-Ethylenglykol-Tribehenat.
  • Geeignete Olefincopolymere als Co-Additiv für das erfindungsgemäße Additiv (Bestandteil VII) können sich direkt von monoethylenisch ungesättigten Monomeren ableiten oder indirekt durch Hydrierung von Polymeren, die sich von mehrfach ungesättigten Monomeren wie Isopren oder Butadien ableiten, hergestellt werden. Bevorzugte Copolymere enthalten neben Ethylen Struktureinheiten, die sich von α-Olefinen mit 3 bis 24 C-Atomen ableiten und Molekulargewichte von bis zu 120.000 g/mol aufweisen. Bevorzugte α-Olefine sind Propylen, Buten, Isobuten, n-Hexen, Isohexen, n-Octen, Isoocten, n-Decen, Isodecen. Der Comonomergehalt an Olefinen liegt bevorzugt zwischen 15 und 50 Mol-%, besonders bevorzugt zwischen 20 und 35 Mol-% und speziell zwischen 30 und 45 Mol-%. Diese Copolymeren können auch geringe Mengen, z.B. bis zu 10 Mol-% weiterer Comonomere wie z.B. nicht endständige Olefine oder nicht konjugierte Olefine enthalten. Bevorzugt sind Ethylen-Propylen-Copolymere. Die Olefincopolymere können nach bekannten Methoden hergestellt werden, z.B. mittels Ziegler- oder Metallocen-Katalysatoren.
  • Weitere geeignete Olefincopolymere sind Blockcopolymere, die Blöcke aus olefinisch ungesättigten, aromatischen Monomeren A und Blöcke aus hydrierten Polyolefinen B enthalten. Besonders geeignet sind Blockcopolymere der Struktur (AB)nA und (AB)m, wobei n eine Zahl zwischen 1 und 10 und m eine Zahl zwischen 2 und 10 ist.
  • Das Mischungsverhältnis zwischen dem erfindungsgemäßen Additiv aus den Pfropfcopolymeren sowie den weiteren Bestandteilen V, VI und VII liegt im allgemeinen jeweils zwischen 1:10 und 10:1, bevorzugt jeweils zwischen 1: 5 und 5:1, wobei einer oder zwei oder alle Bestandteile V, VI und VII vorhanden sein können.
  • Die Additive können allein oder auch zusammen mit anderen Additiven verwendet werden, z.B. mit anderen Stockpunkterniedrigern oder Entwachsungshilfsmitteln, mit Antioxidantien, Cetanzahlverbesserern, Dehazern, Demulgatoren, Detergenzien, Lubricity-Additiven, Dispergatoren, Entschäumern, Farbstoffen, Korrosionsinhibitoren, Schlamminhibitoren, Odorantien und/oder Zusätzen zur Erniedrigung des Cloud-Points.
  • Die erfindungsgemäßen Additive sind geeignet, die Kaltfließeigenschaften von Brennstoffölen tierischen, pflanzlichen oder mineralischen Ursprungs zu verbessern.
  • Darüber hinaus dispergieren sie in Mitteldestillaten die unterhalb des Cloud Points ausfallenden Paraffine. Insbesondere sind sie in problematischen Ölen mit niedrigem Aromatengehalt von weniger als 25 Gew.-%, insbesondere weniger als 22 Gew.-% wie beispielsweise weniger als 20 Gew.-% Aromaten und damit geringer Löslichkeit für n-Paraffine den Additiven des Standes der Technik überlegen. Als Mitteldestillat bezeichnet man insbesondere solche Mineralöle, die durch Destillation von Rohöl gewonnen werden und im Bereich von 120 bis 450°C sieden, beispielsweise Kerosin, Jet-Fuel, Diesel und Heizöl. Unter aromatischen Verbindungen wird die Summe aus mono-, di- und polyzyklischen aromatischen Verbindungen verstanden, wie sie mittels HPLC gemäß DIN EN 12916 (Ausgabe 2001) bestimmbar ist. Besonders vorteilhaft sind die erfindungsgemäßen Additive in solchen Mitteldestillaten, die weniger als 350 ppm Schwefel, besonders bevorzugt weniger als 100 ppm Schwefel insbesondere weniger als 50 ppm Schwefel und in speziellen Fällen weniger als 10 ppm Schwefel enthalten. Es handelt sich dabei im Allgemeinen um solche Mitteldestillate, die einer hydrierenden Raffination unterworfen wurden, und die daher nur geringe Anteile an polyaromatischen und polaren Verbindungen enthalten. Vorzugsweise handelt es sich um solche Mitteldestillate, die 90 %-Destillationspunkte unter 360°C, insbesondere 350°C und in Spezialfällen unter 340°C aufweisen.
  • Im Zuge abnehmender Wetterdötreserven und der Diskussion um die Umwelt beeinträchtigenden Konsequenzen des Verbrauchs fossiler und mineralischer Brennstoffe steigt das Interesse an alternativen, auf nachwachsenden Rohstoffen basierenden Energiequellen. Dazu gehören insbesondere native Öle und Fette pflanzlichen oder tierischen Ursprungs. Dies sind in der Regel Triglyceride von Fettsäuren mit 10 bis 24 C-Atomen, die einen den herkömmlichen Brennstoffen vergleichbaren Heizwert haben, aber gleichzeitig als biologisch abbaubar und umweltverträglich eingestuft werden.
  • Aus tierischem oder pflanzlichem Material erhaltene Öle sind hauptsächlich Stoffwechselprodukte, die Triglyceride von Monocarbonsäuren umfassen, z.B. Säuren mit 10 bis 25 Kohlenstoffatomen, und der Formel
    Figure imgb0003
     entsprechen, in der R ein aliphatischer Rest mit 10 bis 25 Kohlenstoffatomen ist, der gesättigt oder ungesättigt sein kann.
  • Im Allgemeinen enthalten solche Öle Glyceride von einer Reihe von Säuren, deren Anzahl und Sorte mit der Quelle des Öls variiert, und sie können zusätzlich Phosphoglyceride enthalten. Solche Öle können nach im Stand der Technik bekannten Verfahren erhalten werden.
  • Auf Grund der teilweise unbefriedigenden physikalischen Eigenschaften der Triglyceride ist die Technik dazu übergegangen, die natürlich vorkommenden Triglyceride in Fettsäureester niederer Alkohole wie Methanol oder Ethanol zu überführen. Zum Stand der Technik gehören auch Mischungen aus Mitteldestillaten mit Ölen pflanzlicher oder tierischer Herkunft (im Folgenden auch "Biobrennstofföle" genannt).
  • In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Biobrennstofföl, das häufig auch als "Biodiesel" oder "Biokraftstoff" bezeichnet wird, um Fettsäurealkylester aus Fettsäuren mit 12 bis 24 C-Atomen und Alkoholen mit 1 bis 4 C-Atomen. Gewöhnlich enthält ein größerer Teil der Fettsäuren ein, zwei oder drei Doppelbindungen. Besonders bevorzugt handelt es sich z.B. um Rapsölsäuremethylester und speziell um Mischungen, die Raps-, Sonnenblumen-, Palm-, Altfett- und/oder Sojaölfettsäuremethylester enthalten.
  • Beispiele für Öle, die sich von tierischem oder pflanzlichem Material ableiten, und die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden können, sind Rapsöl, Korianderöl, Sojaöl, Baumwollsamenöl, Sonnenblumenöl, Ricinusöl, Olivenöl, Erdnussöl, Maisöl, Mandelöl, Palmkernöl, Kokosnussöl, Sojaöl, Senfsamenöl, Rindertalg, Knochenöl und Fischöle. Weitere Beispiele schließen Öle ein, die sich von Weizen, Jute, Sesam, Scheabaumnuß, Arachisöl und Leinöl ableiten und können aus diesen nach im Stand der Technik bekannten Verfahren abgeleitet werden. Außerdem können Öle verwendet werden, welche aus gebrauchten Altölen, wie Frittieröl gewonnen wurden. Rapsöl, das eine Mischung von mit Glycerin partiell veresterten Fettsäuren ist, ist bevorzugt, da es in großen Mengen erhältlich ist und in einfacher Weise durch Auspressen von Rapssamen erhältlich ist. Des Weiteren sind die ebenfalls weit verbreiteten Öle von Sonnenblumen und Soja sowie deren Mischungen mit Rapsöl bevorzugt.
  • Als niedrigere Alkylester von Fettsäuren kommen die folgenden in Betracht, beispielsweise als handelsübliche Mischungen: Die Ethyl-, Propyl-, Butyl- und insbesondere Methylester von Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, beispielsweise von Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmitolsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Ricinolsäure, Elaeostearinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Eicosansäure, Gadoleinsäure, Docosansäure oder Erucasäure, die bevorzugt eine lodzahl von 50 bis 150, insbesondere 90 bis 125 haben. Mischungen mit besonders vorteilhaften Eigenschaften sind solche, die hauptsächlich, d.h. zu mindestens 50 Gew.-%, Methylester von Fettsäuren mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen und 1, 2 oder 3 Doppelbindungen enthalten. Die bevorzugten niedrigeren Alkylester von Fettsäuren sind die Methylester von Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure und Erucasäure.
  • Handelsübliche Mischungen der genannten Art werden beispielsweise durch Spaltung und Veresterung von tierischen und pflanzlichen Fetten und Ölen durch ihre Umesterung mit niedrigeren aliphatischen Alkoholen erhalten. Zur Herstellung von niedrigeren Alkylestern von Fettsäuren ist es vorteilhaft, von Fetten und Ölen mit hoher lodzahl auszugehen, wie beispielsweise Sonnenblumenöl, Rapsöl, Korianderöl, Castoröl (Ricinusöl), Sojaöl, Baumwollsamenöl, Erdnussöl oder Rindertalg. Niedrigere Alkylester von Fettsäuren auf Basis einer neuen Rapsölsorte, deren Fettsäurekomponente zu mehr als 80 Gew.-% von ungesättigten Fettsäuren mit 18 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist, sind bevorzugt.
  • Werden Mischungen aus Mitteldestillat mineralischer Herkunft (A) und Biobrennstoffölen (B) verwendet, kann das Mischungsverhältnis A : B der Bestandteile beliebig variieren. Es liegt vorzugsweise zwischen A:B = 99,9:0,1 und 0,1:99,9, insbesondere 99:1 bis 1:99, speziell 95:5 bis 5:95, beispielhaft 85:15 bis 15:85 oder 80:20 bis 20:80.
  • Weiterhin können Mischungen aus synthetischen Treibstoffen, wie sie z.B. aus dem Fischer-Tropsch Verfahren zugänglich sind, und einem Mitteldestillat mineralischer Herkunft A und/oder einem Biobrennstofföl B als Brennstoffölzusammensetzung verwendet werden.
    • Beispiele Tabelle 1: Charakterisierung der Testöle:
  • Als Testöle wurden aktuelle Öle aus europäischen Raffinerien herangezogen. Die Bestimmung des CFPP-Werts erfolgt gemäß EN 116 und die Bestimmung des Cloud Points gemäß ISO 3015. Die Bestimmung der aromatischen Kohlenwasserstoffgruppen erfolgt gemäß DIN EN 12916 (Ausgabe November 2001)
    Testöl 1 Testöl 2 Testöl3 Testöl4 Testöl 5
    Destillation
    IBP [°C] 166,3°C 173,8°C 240,7 173,8 166,6
    90% - 20% Schnitt [°C] 147°C 117°C 64,4 116,6 102,5
    FBP [°C] 377,9°C 345,7°C 345,7 352,6 359,4
    Cloud Point [°C] -8,0 -6,7 -8,2 -6,9 -3,9
    CFPP [°C] -11,0 -8,0 -11 -9 -7
    Schwefel [ppm] 308 210 1450 320 2,7
    Dichte @15°C [g/cm3] 0,826 0,831 0,841 0,827 0,845
    Aromatengehalt [Gew.-%] 18,73 27,50 24,16 27,96 26,63
    davon mono [Gew.-%] 14,31 22,22 15,76 22,58 23,89
    di [Gew.-%] 3,93 4,83 7,93 4,91 2,54
    poly [Gew.-%] 0,49 0,46 0,47 0,48 0,19
  • Folgende Additive wurden eingesetzt:
    • Charakterisierung der als Fliessverbesserer eingesetzten Ethylen-Copolymere (Bestandteil III)
  • Bei den eingesetzten Ethylen-Copolymeren handelt es sich um kommerzielle Produkte mit den in Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften. Die Produkte wurden als 65 %ige bzw. 50 %ige Einstellungen in Kerosin eingesetzt.
  • Die Bestimmung der Viskosität erfolgte gemäß ISO 3219/B mit einem Rotationsviskosimeter (Haake RV20) mit Platte-Kegel-Messsystem bei 140°C. Tabelle 2: Charakterisierung der eingesetzten Ethylen-Copolymere (Bestandteil III)
    Beispiel Comonomer(e) V140 CH3/100 CH2
    A1 13,6 Mol-% Vinylacetat 130 mPas 3,7
    A2 14,5 Mol-% Vinylacetat und 1,4 Mol-% Neodecansäurevinylester 105 mPas 5,3
    A3 11,2 Mol-% Vinylacetat 220 mPas 6,2
  • Charakterisierung der eingesetzten Alkylphenol-Aldehydharze (Bestandteil II1):
    • B1) Nonylphenol-Formaldehydharz, Mw 2000 g/mol
    • B2) Dodecylphenol-Formaldehydharz, Mw 4000 g/mol
    • B3) C20/24 Alkylphenol-Formaldehydharz, Mw 3000 g/mol
    Tabelle 3: Charakterisierung der Pfropfcopolymere mit Acrylaten.
  • Die angegebenen K-Werte wurden nach Ubbelohde in 5 gew.-%iger Lösung in Toluol bei 25°C gemessen.
    Beispiel Basispolymer Acrylsäureester K-Wert
    1 (V) Ethylen-Vinylacetat mit 13,3 Mol-% Vinylacetat Tetradodecylacrylat 23,8
    2 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 14 Mol-% Vinylacetat und 11 Mol-% Propylen Tetradodecylacrylat 20,8
    3 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 13 Mol-% Vinylacetat und 2,6 Mol-% 4-Methylpenten-1 Tetradodecylacrylat 25
    4 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 11 Mol-% Vinylacetat und 13,8 Mol-% Propylen Tetradodecylacrylat 23,3
    5 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 10 Mol-% Vinylacetat und 2,5 Mol-% 4-Methylpenten-1 Behenyldodecylacrylat 23,7
    6 (V) Ethylen-Vinylacetat mit 11,2 Mol-% Vinylacetat Behenyldodecylacrylat 22,4
    7 (V) Ethylen-Neodecansäurevinylester mit 7,1 Mol-% Neodecansäurevinylester Behenyldodecylacrylat 21,8
    8(V) Ethylen-Vinylacetat-Neodecansäurevinylester mit 14 Mol-% Vinylacetat und 1,6 Mol-% Neodecansäurevinylester Behenyldodecylacrylat 24,3
    9 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 14 Mol-% Vinylacetat und 11 Mol-% Propylen Behenyldodecylacrylat 22,6
    10 (V) Ethylen-Neodecansäurevinylester mit 3,7 Mol-% Neodecansäurevinylester Behenyldodecylacrylat 22,9
    11 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 13 Mol-% Vinylacetat und 2,6 Mol-% 4-Methylpenten-1 Behenyldodecylacrylat 25,2
    12 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 11 Mol-% Vinylacetat und 13,8 Mol-% Propylen Behenyldodecylacrylat 22,5
    13 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 7,9 Mol-% Vinylacetat und 2,4 Mol-% 4-Methylpenten-1 Stearylacrylat 23,9
    14 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 8,5 Mol-% Vinylacetat und 3,2 Mol-% Propylen Stearylacrylat 24,7
    "Tetradodecyl" steht für eine Mischung aus Tetradecyl und Dodecyl
    "Behenyldodecyl" steht für eine Mischung aus Behenyl und Dodecyl
    • Tabelle 4: Charakterisierung der Pfropfcopolymere mit Methacrylaten (Vergleich).
  • Die angegebenen K-Werte wurden nach Ubbelohde in 5 gew.-%iger Lösung in Toluol bei 25°C gemessen.
    Beispiel Basispolymer Methacrylsäureester K-Wert
    15 Ethylen-Vinylacetat mit 13,3 Mol-% Vinylacetat Tetradodecylmethacrylat 24,5
    16 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 10 Mol-% Vinylacetat und 2,5 Mol-% 4-Methylpenten-1 Tetradodecylmethacrylat 25,0
    17 Ethylen-Vinylacetat mit 11,2 Mol-% Vinylacetat Tetradodecylmethacrylat 24,1
    18 Ethylen-Neodecansäurevinylester mit 7,1 Mol-% Neodecansäurevinylester Tetradodecylmethacrylat 21,8
    19 Ethylen-Vinylacetat-Neodecansäurevinylester mit 14 Mol-% Vinylacetat und 1,6 Mol-% Neodecansäurevinylester Tetradodecylmethacrylat 22,8
    20 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 14 Mol-% Vinylacetat und 11 Mol-% Propylen Tetradodecylmethacrylat 23,3
    21 Ethylen-Neodecansäurevinylester mit 3,7 Mol-% Neodecansäurevinylester Tetradodecylmethacrylat 26,1
    22 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 13 Mol-% Vinylacetat und 2,6 Mol-% 4-Methylpenten-1 Tetradodecylmethacrylat 22,0
    23 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 11 Mol-% Vinylacetat und 13,8 Mol-% Propylen Tetradodecylmethacrylat 20,8
    24 Ethylen-Vinylacetat mit 13,3 Mol-% Vinylacetat Behenyldodecyl-. methacrylat 24,9
    25 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 10 Mol-% Vinylacetat und 2,5 Mol-% 4-Methylpenten-1 Behenyldodecylmethacrylat 22,4
    26 Ethylen-Vinylacetat mit 11,2 Mol-% Vinylacetat Behenyldodecylmethacrylat 25,8
    27 Ethylen-Neodecansäurevinylester mit 7,1 Mol-% Neodecansäurevinylester Behenyldodecylmethacrylat 23,6
    28 Ethylen-Vinylacetat-Neodecansäurevinylester mit 14 Mol-% Vinylacetat und 1,6 Mol-% Neodecansäurevinylester Behenyldodecylmethacrylat 22,7
    29 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 14 Mol-% Vinylacetat und 11 Mol-% Propylen Behenyldodecylmethacrylat 20,8
    30 Ethylen-Neodecansäurevinylester mit 3,7 Mol-% Neodecansäurevinylester Behenyldodecylmethacrylat 22,6
    31 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 13 Mol-% Vinylacetat und 2,6 Mol-% 4-Methylpenten-1 Behenyldodecylmethacrylat 21,6
    32 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 11 Mol-% Vinylacetat und 13,8 Mol-% Propylen Behenyldodecyl- ' methacrylat 19,1
    33 Ethylen-Vinylacetat-4-Methylpenten-1 mit 7,9 Mol-% Vinylacetat und 2,4 Mol-% 4-Methylpenten-1 Stearylmethacrylat 23,6
    34 Ethylen-Vinylacetat-Propylen mit 8,5 Mol-% Vinylacetat und 3,2 Mol-% Propylen Stearylmethacrylat 22,3
    • Wirksamkeit der Additive als Kaltfließverbesserer
  • Zur Beurteilung des Effekts der erfindungsgemäßen Additive auf die Kaltfließeigenschaften von Mitteldestillaten wurden die erfindungsgemäßen Additive in Mitteldestillaten wie folgt im Kurzsedimenttest geprüft:
    • 150 ml der mit den in der Tabelle angegebenen Additivkomponenten versetzten Mitteldestillate wurden in 200 ml-Messzylindern in einem Kälteschrank mit -2°C/Stunde auf -13°C abgekühlt und 16 Stunden bei dieser Temperatur gelagert. Anschließend werden visuell Volumen und Aussehen sowohl der sedimentierten Paraffinphase wie auch der darüber stehenden Ölphase bestimmt und beurteilt. Eine geringe Sedimentmenge und eine trübe Ölphase zeigen eine gute Paraffindispergierung.
  • Zusätzlich werden die unteren 20 Vol.-% isoliert und der Cloud Point gemäß ISO 3015 bestimmt. Eine nur geringe Abweichung des Cloud Points der unteren Phase (CPKS) vom Blindwert des Öls zeigt eine gute Paraffindispergierung.
  • Die angegebenen Pfropfcopolymere werden in einer Menge von 100 - 150 ppm verwendet. Die Verwendung eines Dispergators erfolgt in der Regel in der Gegenwart eines Kaltfließverbesserers. Neben dem Pfropfpolymer wurden daher noch entsprechende Kaltfließverbesserer eingesetzt.
    • Ergebnisse in Testöl 1
  • Die CFPP-Wirksamkeit und Dispergierwirkung der erfindungsgemäßen Pfropfpolymeren (Bestandteil I) wurden in einer Zusammensetzung von (nach Gewichtsteilen) 3:0,5:1 der Bestandteile III:II:I bestimmt.
    Alkylphenol-Aldehydharz: (Bestandteil II): B 1
    Fließverbesserer (Bestandteil III): A1 Tabelle 5
    Beispiel Pfropfcopolymer gemäß Beispiel CFPP [°C] CPKS [°C] Optische Beurteilung
    35 (V) 1 -22 -7,0 Homogen trübe, 2 ml Sediment
    36 6 -22 -7,1 Homogen trübe, 1 ml Sediment
    37 8 -22 -7,5 Homogen trübe, kein Sediment
    38 9 -23 -7,3 Homogen trübe, kein Sediment
    39 11 -24 -7,4 Homogen trübe, kein Sediment
    40 (V) 12 -22 -7,2 Homogen trübe, 1 ml Sediment
    41 15 -21 -7,5 Homogen trübe, kein Sediment
    42 (V) 16 -23 -6,9 Homogen trübe, 2 ml Sediment
    43 17 -25 -7,4 Homogen trübe, kein Sediment
    44 18 -24 -7,3 Homogen trübe, kein Sediment
    45 19 -22 -7,6 Homogen trübe, kein Sediment
    46 20 -23 -7,4 Homogen trübe, kein Sediment
    47 (V) 21 -21, -4,2 20 ml Sediment, Rest klar
    48 (V) 22 -25 -5,6 15 ml Sediment, Rest klar
    49 (V) 23 -22 -5,9 10 ml Sediment, Rest klar
    50 (V) 24 -24 -4,9 17 ml Sediment, Rest klar
    51 (V) 25 . -23 -5,1 15 ml Sediment, Rest klar
    52 (V) 26 -24 -5,8 14 ml Sediment, Rest klar
    53 (V) 30 -25 -4,3 19 ml Sediment, Rest klar
    54 (V) 31 -25 -3,2 22 ml Sediment, Rest klar
    55 (V) 33 -21 -3,9 20 ml Sediment, Rest klar
    • Ergebnisse in Testöl 2
  • Die CFPP-Wirksamkeit und Dispergierwirkung der erfindungsgemäßen Pfropfpolymeren (Bestandteil I) wurden in einer Zusammensetzung von (nach Gewichtsteilen) 3:0,5:1 der Bestandteile III:II:I bestimmt.
    Alkylphenol-Aldehydharz: (Bestsandteil II): B 2
    Fließverbesserer (Bestandteil III): Mischung aus 10 % A1 und 25 % A2 Tabelle 6
    Beispiel Pfropfcopolymer gemäß Beispiel CFPP [°C] CPKS [°C] Optische Beurteilung
    56 (V) 1 -22 -6,5 Homogen trübe, kein Sediment
    57 6 -22 -5,1 Homogen trübe, 2 ml Sediment
    58 8 -24 -6,2 Homogen trübe, kein Sediment
    59 9 -22 -6,5 Homogen trübe, kein Sediment
    60 11 -23 -6,3 Homogen trübe, kein Sediment
    61 15 -24 -6,4 Homogen trübe, kein Sediment
    62 17 -22 -6,5 Homogen trübe, kein Sediment
    63 18 -25 -6,4 Homogen trübe, kein Sediment
    64 19 -24 -5,1 Homogen trübe, 4 ml Sediment
    65 20 -22 -5,9 Homogen trübe, kein Sediment
    66 (V) 21 -21 -4,6 10 ml Sediment, Rest klar
    67 (V) 22 -20 -4,9 8 ml Sediment, Rest klar
    68 (V) 23 -23 -4,1 12 ml Sediment, Rest klar
    69 (V) 24 -21 -3,5 20 ml Sediment, Rest klar
    70 (V) 25 -23 -3,9 16 ml Sediment, Rest klar
    71 (V) 26 -23 -4,7 8 ml Sediment, Rest klar
    72 (V) 30 -22 -5,0 10 ml Sediment, Rest klar
    73 (V) 31 -21 -2,1 24 ml Sediment, Rest klar
    74 (V) 33 -25 -4,2 14 ml Sediment, Rest klar
    • Ergebnisse in Testöl 3
  • Die CFPP-Wirksamkeit und Dispergierwirkung der erfindungsgemäßen Pfropfpolymeren (Bestandteil I) wurden in einer Zusammensetzung von (nach Gewichtsteilen) 4:0,5:1 der Bestandteile 111:11:1 bestimmt.
    Alkylphenol-Aldehydharz: (Bestsandteil 11): B 1
    Fließverbesserer (Bestandteil III): Mischung aus 10 % A2 und 15 % A3 Tabelle 7
    Beispiel Pfropfcopolymer gemäß Beispiel CFPP [°C] CPKS [°C] Optische Beurteilung
    75 (V) 7 -22 -8,0 Homogen trübe, kein Sediment
    76 8 -27 -7,9 Homogen trübe, kein Sediment
    77 9 -25 -8,1 Homogen trübe, 1 ml Sediment
    78 11 -24 -8,2 Homogen trübe, kein Sediment
    79 15 -21 -7,9 Homogen trübe, kein Sediment
    80 17 -24 -7,4 Homogen trübe, 1 ml Sediment
    81 18 -23 -7,9 Homogen trübe, kein Sediment
    82 20 -27 -7,2 Homogen trübe, 2 ml Sediment
    83 (V) 21 -19 -6,1 18 ml Sediment, Rest klar
    84 (V) 22 -20 -6,5 14 ml Sediment, Rest klar
    85 (V) 23 -22 -3,6 25 ml Sediment, Rest klar
    86 (V) 24 -20 -3,9 20 ml Sediment, Rest klar
    87 (V) 25 -23 -4,1 15 ml Sediment, Rest klar
    88 (V) 26 -20 -4,5 14 ml Sediment, Rest klar
    89 (V) 30 -18 -3,0 20 ml Sediment, Rest klar
    90 (V) 31 -23 -5,8 8 ml Sediment, Rest klar
    91 (V) 33 -22 -5,5 11 ml Sediment, Rest klar
    • Ergebnisse in Testöl 4
  • Die CFPP-Wirksamkeit und Dispergierwirkung der erfindungsgemäßen Pfropfpolymeren (Bestandteil 1) wurden in einer Zusammensetzung von (nach Gewichtsteilen) 3:0,5:1 der Bestandteile III:II:I bestimmt.
    Alkylphenol-Aldehydharz: (Bestandteil II): B 1
    Fließverbesserer (Bestandteil III): A3 Tabelle 8
    Beispiel Pfropfcopolymer gemäß Beispiel- CFPP [°C] CPKS [°C] Optische Beurteilung
    92 6 -20 -6,6 Homogen trübe, kein Sediment
    93 (V) 7 -20 -6,4 Homogen trübe, kein Sediment
    94 8 -22 -6,5 Homogen trübe, kein Sediment
    95 9 -27 -5,9 Homogen trübe, 2 ml Sediment
    96 (V) 10 -22 -6,2 Homogen trübe, kein Sediment
    97 11 -23 -6,5 Homogen trübe, kein Sediment
    98 (V) 12 -22 -6,4 Homogen trübe, kein Sediment
    99 (V) 13 -20 -6,6 Homogen trübe, kein Sediment
    100 (V) 14 -21 -6,1 Homogen trübe, kein Sediment
    101 15 -22 -6,7 Homogen trübe, kein Sediment
    102 17 -23 -6,4 Homogen trübe, kein Sediment
    103 18 -22 -6,5 Homogen trübe, kein Sediment
    104 19 -22 -5,9 Homogen trübe, 3 ml Sediment
    105 20 -20 -6,6 Homogen trübe, kein Sediment
    106 (V) 21 -24 -5,1 15 ml Sediment, Rest klar
    107 (V) 22 -20 -5,3 10 ml Sediment, Rest klar
    108 (V) 23 -23 -5,4 10 ml Sediment, Rest klar
    109 (V) 24 -22 -5,0 12 ml Sediment, Rest klar
    110 (V) 25 -20 -4,4 17 ml Sediment, Rest klar
    111 (V) 26 -23 -5,5 8 ml Sediment, Rest klar
    112 (V) 30 -24 -4,1 20 ml Sediment, Rest klar
    113 (V) 31 -19 -2,6 25 ml Sediment, Rest klar
    114 (V) 33 -22 -4,1 7 ml Sediment, Rest klar

Claims (22)

  1. Pfropfcopolymer, erhältlich durch Pfropfung eines Esters (a) aus einem C8- bis C22-Alkohol und Acrylsäure auf ein Copolymer (b), welches neben Ethylen 3,5 bis 21 Mol-% Vinylacetat und 0,5 bis 16 mol-% mindestens eines Alkens mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen enthält.
  2. Pfropfcopolymer nach Anspruch 1, welches ein Molekulargewicht (Mn) von 1000 bis 10.000 g/mol hat.
  3. Pfropfcopolymer nach Anspruch 1 und/oder 2, welches eine Molekulargewichtsverteilung Mw/Mn von 1 - 10 besitzt.
  4. Pfropfcopolymer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, welches aus einem Copolymer b) hergestellt wurde, das 7,5 bis 15 Moi-% Vinylacetat enthält.
  5. Pfropfcopolymer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, welches aus einem Copolymer b) hergestellt wurde, welches neben Ethylen, Vinylacetat und Alken oder Alkenen noch 1 bis 16 Mol-% weiterer olefinisch ungesättigter Monomere enthält.
  6. Pfropfcopolymer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Alken aus Propen, Buten, Isobutylen, Hexen, 4-Methylpenten, Octen, Diisobutylen, Methylnorbornen oder Norbornen ausgewählt ist.
  7. Pfropfcopolymer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, welches ein Gewichtsverhältnis der Pfropfkomponente a) zum Copolymer b) von 4:1 bis 1:4 aufweist.
  8. Zusammensetzung, enthaltend ein Pfropfcopolymer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, und zusätzlich enthaltend ein Copolymer, welches außer Ethylen 3,5 bis 20 Mol-% eines Vinylesters einer C2- bis C4-Carbonsäure und 0,1 bis 12 Mol-% einer C6- bis C12-Carbonsäure enthält, wobei der Gesamtgehalt an Vinylester 6 bis 21 Mol-% beträgt.
  9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, worin das Copolymer außer Ethylen 3,5 bis 20 Mol-% Vinylacetat und/oder 0,1 bis 12 Mol-% Neononansäurevinylester oder Neodecansäurevinylester enthält, wobei der gesamte Comonomergehalt zwischen 6 und 21 Mol-% liegt.
  10. Zusammensetzung, enthaltend ein Pfropfcopolymer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, und zusätzlich enthaltend ein Copolymer, welches neben Ethylen und 8 bis 18 Mol-% Vinylestern noch 0,5 bis 15 Mol-% Olefine, ausgewählt aus Propen, Buten, Isobutylen, Hexen, 4-Methylpenten, Octen, Diisobutylen oder Norbornen, enthält.
  11. Zusammensetzung nach Anspruch 8, 9 oder 10, worin die zusätzlich enthaltenen Copolymere Schmelzviskositäten zwischen 20 und 10.000 mPas aufweisen.
  12. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, welche zusätzlich noch mindestens ein Alkylphenol-Formaldehydharz der Formel
    Figure imgb0004
     enthält, worin R5 für C4-C30-Alkyl oder -Alkenyl und n für eine Zahl von 2 bis 50 steht.
  13. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, welche zusätzlich noch mindestens ein Aminsalz, Imid oder Amid eines primären und/oder sekundären Fettamins mit 8 bis 36 Kohlenstoffatomen umfasst.
  14. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, welche zusätzlich noch mindestens ein Copolymer enthält, welches von Amiden, Imiden und/oder Estern der Maleinsäure, Fumarsäure und/oder Itaconsäure abgeleitet ist.
  15. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, welche zusätzlich noch ein Kammpolymer der Formel
    Figure imgb0005
     enthält, worin
    A R', COOR', OCOR', R"-COOR' oder OR';
    D H, CH3, A oder R;
    E H oder A;
    G H, R" R"-COOR', einen Arylrest oder einen heterocyclischen Rest;
    M H, COOR", OCOR", OR" oder COOH;
    N H, R", COOR", OCOR, COOH oder einen Arylrest;
    R' eine Kohlenwasserstoffkette mit 8-150 Kohlenstoffatomen;
    R" eine Kohlenwasserstoffkette mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen;
    m eine Zahl zwischen 0,4 und 1,0; und
    n eine Zahl zwischen 0 und 0,6 bedeuten.
  16. Brennstoffölzusammensetzung F, enthaltend
    F1 ein Brennstofföl mineralischen Ursprungs, und/oder
    F2 ein Brennstofföl tierischen und/oder pflanzlichen Ursprungs und/oder
    F3 ein Brennstofföl, hergestellt nach dem Fischer-Tropsch-Verfahren und ein Additiv gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15.
  17. Brennstoffölzusammensetzung gemäß Anspruch 16, deren Bestandteil F2 einen oder mehrere Ester aus Monocarbonsäuren mit 12 bis 24 C-Atomen und Alkoholen mit 1 bis 4 C-Atomen umfasst.
  18. Brennstoffölzusammensetzung nach Anspruch 17, worin der Alkohol Methanol oder Ethanol ist.
  19. Brennstoffölzusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, worin der Bestandteil F2 mehr als 5 Gew.-% an Estern gesättigter Fettsäuren enthält.
  20. Brennstoffölzusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, worin der Bestandteil F2 zu mehr als 2 Vol.-% vorhanden ist.
  21. Brennstoffölzusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20 worin der Bestandteil F3 zu mehr als 2 Vol.-% vorhanden ist.
  22. Verwendung von Pfropfcopolymeren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 zur Verbesserung der Kaltfließeigenschaften und Paraffindispergierung von Brennstoffölen.
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