EP1671520B1 - Element chauffant pour des appareils de cuisson - Google Patents

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EP1671520B1
EP1671520B1 EP04765301A EP04765301A EP1671520B1 EP 1671520 B1 EP1671520 B1 EP 1671520B1 EP 04765301 A EP04765301 A EP 04765301A EP 04765301 A EP04765301 A EP 04765301A EP 1671520 B1 EP1671520 B1 EP 1671520B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
layer
heating element
resistors
contact
Prior art date
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Active
Application number
EP04765301A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1671520A2 (fr
Inventor
Peter Wiedemann
Thomas Schreiner
Frédéric Renaud
Pascal Gluck
Simon Kastra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rational AG
Frima SA
Original Assignee
Rational AG
Frima SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rational AG, Frima SA filed Critical Rational AG
Publication of EP1671520A2 publication Critical patent/EP1671520A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1671520B1 publication Critical patent/EP1671520B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2464—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point
    • H01R13/2471—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point pin shaped
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H05B3/08—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders having electric connections specially adapted for high temperatures
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Definitions

  • the present invention relates to a heating element for a cooking appliance, in particular for direct and / or indirect heating of at least one item to be cooked, comprising at least one carrier layer and at least one at least partially directly or indirectly adjacent to the carrier layer heating element layer. Furthermore, the invention relates to a cooking appliance, comprising at least one inventive heating element, and a method for producing a heating element layer of a heating element according to the invention.
  • Heating elements or heating elements for cooking appliances are well known to those skilled in the art. These are generally electrical heating systems or hobs for cooking appliances with a non-metallic, such as ceramic, or metallic carrier plate and thereon directly or indirectly mounted heating resistors.
  • a heating element comprising a carrier plate made of ceramic material with a plurality of conductive resistance paths mounted on this carrier plate, which in turn can be supplied with power via control elements mounted on the rear side.
  • control elements bimetallic switches are proposed, which establish or interrupt a conductive contact with the resistance or conductor tracks with sufficient heat-related deflection.
  • the connection of bimetallic strip to electrical lines is conventionally done via solder or screw, so that it can cause failures of the heating element due to heat stress and / or resulting from temperature fluctuations material stresses in the region of the contacts.
  • DE 694 05 958 T2 discloses a steam generator with an electrically heated plate comprising a first fixed plate equipped with an electrical heating resistor and a second mobile plate pressed against a first main surface of the first plate by elastic spring devices.
  • the electrical heating resistor is passed through the interior of the fixed first heating plate.
  • DE 36 20 203 A1 describes an electrical heating element of a heating part and a connecting part, which consist at least partially of different electrically conductive materials, whereby the flexibility increases and the assembly should be facilitated.
  • the heating element can be connected via a releasable clamping or plug connection with the connecting part, so as to enable a temporary connection without the use of a spring element. Again, there may be failures of the heating element due to a defect in the electrical energy supply.
  • Modern hobs or heating systems are characterized by the fact that a plurality of locally limited heating elements can be targeted. Individual heating elements may in turn have one or more heating resistors. The smaller the respective Schuelement- or Schuwiderstandsritten and the denser they are, the higher the apparatus-technical effort to control each individual heating resistor separately or can control, which leads to an increased susceptibility to interference.
  • each individual heating resistor is connected via a separate electrical line to a control and regulation unit. The connection of the heating resistors to the electrical lines is done regularly via solder contacts.
  • solder joints are permanently exposed to a very high temperature stress and significant temperature fluctuations and consequently regularly rapid material fatigue, especially in continuous use, such. B. in large kitchens or snack chains, to take into account.
  • a device for connecting provided on a hob electrical conductor tracks is known.
  • This device has a terminal block for holding connecting parts. These connecting parts are at one end out as resilient contact tongues from the terminal block. The contact tongues are biased on conductor tracks of a hob, while the other ends are available as connecting parts for connecting leads.
  • a disadvantage of this Device is, however, that the connecting parts must be connected as additional intermediate elements in a known manner with a connection line. This connection is usually also achieved via a solder joint, which quickly leads to material fatigue and thus malfunction for the reasons mentioned above.
  • the present invention therefore an object of the invention to further develop the generic heating elements for a cooking appliance in such a way that it does not suffer from the disadvantages of the prior art and in particular provides very serviceable and user-friendly cooktop panels with a high density of heating resistors.
  • a heating element is to be provided which, with a very maintenance-friendly control, enables a uniform and fail-safe introduction of heat into a carrier layer, in particular a crucible of a cooking appliance. It is a further object of the present invention to provide a cooking appliance and a method for producing a heating element layer of a heating element which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • a heating element for a cooking appliance in particular for direct or indirect electrical heating of at least one food was found with at least one electrical contact or conductor element and at least one resilient locking element which is connected or connectable to the electrical contact or conductor element, wherein the electric Contact or conductor element via the spring force of the resilient locking element at least temporarily in contact with at least one heating resistor and / or at least one contact point of the heating element layer can be brought.
  • the heating element succeeds heating plates, heating layers or heating resistors without any solder contact with an electrical conductor reliably and permanently and thus virtually maintenance-free to connect.
  • the conductor element via the spring force of the locking element, for example a spring, to the heating resistor or pinch between locking element and heating resistor.
  • the conductor element can be made rigid and can also be firmly connected to the spring-elastic locking element.
  • the spring force of the locking element is suitably chosen such that, although the conductor element is pressed against the heating resistor, but is not permanently changed in shape by this.
  • this heating element is a, in particular substantially flat, heating plate or a completely or partially substantially tubular, in particular in cylindrical form, heating. Accordingly, the heating elements according to the invention are particularly suitable for use in rotary evaporators, as they are e.g. in WO 02/12790 are described as steam generators for cooking appliances.
  • the heating plates can basically be flat, curved, corrugated or in any other form.
  • At least one separating layer preferably comprising at least one graphite layer, lies between the carrier layer and the heating element layer for at least partially homogenizing the heat input into the carrier layer and / or on the side of the heating element layer facing away from the carrier layer and at least in sections at least one mechanical buffer layer and / or at least one first thermal insulation layer, preferably comprising a micasheet, between the heating element layer and the resilient locking element.
  • the carrier layer can be configured in one embodiment as a carrier plate.
  • the carrier layer completely or partially made of stainless steel and / or the mechanical buffer layer completely or partially made of mica or exist.
  • the heating element comprises at least one pressing means, preferably comprising a press plate, with which the resilient locking element, preferably comprising a spring element plate, the mechanical buffer layer, the first thermal insulation layer, the heating element layer and / or the release layer against the support layer for the at least regional homogenization of the contact pressure to the carrier layer and / or the heat input into the carrier layer is or can be pressed.
  • the heating element in this embodiment essentially has a pressed sandwich structure.
  • a mechanical buffer layer for example in the form of a mica layer, or the first insulating layer, preferably in the form of a micasheet, both the locking element and the Schuelement- and / or the separation layer or the graphite layer, even under severe thermal stress before mechanical Overuse or damage protected.
  • This compressed structure is also space-saving to store and transport and install in a simple and reliable way in cooking appliances.
  • the mechanical buffer layer has or have at least one omission for the contact and conductor element in the region of at least one second section of the spring-elastic locking element, the first thermal insulation layer and / or the pressing means.
  • the mechanical buffer layer, the first thermal insulation layer and the pressing means between which the resilient locking element is optionally present at least partially constrained have omissions, a second portion of the locking element is given movement in the direction of the support layer and also away from this.
  • the locking element is a metal plate, it is regularly tension-free in the flat, flat state. Upon deflection of at least a first portion of the locking element from the tension-free rest position, a restoring force is generally established. The resulting restoring force can be used in the present case to press a standing with the deflected portion of the locking element in connection conductor element or a contact element against the Schuelement Mrs.
  • the resilient locking element via at least one between the one hand, the heating element layer, the first thermal insulation layer and / or the mechanical buffer layer and, on the other hand, the pressing portion, and a second free portion adjoining the first portion, which is connected or connectable, directly or indirectly, in particular via a third portion, to the contact or conductor element.
  • the second section is preferably in the region of the omission.
  • the locking element accordingly has at least one first section, which is clamped between the pressing means and the carrier layer, preferably the mica layer, and a second section which is substantially freely deflectable.
  • the conductor element can be connected directly to this second section or with the interposition of a further, third section with the locking element.
  • the locking element ends with its free end, ie the first or third section in the region of the conductor element.
  • At least a fourth section may be provided, which adjoins the second and / or third section of the resilient locking element and / or the contact or conductor element, the fourth section preferably with the mechanical buffer layer, the first thermal Insulating layer and / or the pressing means is connected or connectable.
  • the fourth section may e.g. serve to support the locking member on the edge of the omission, which is opposite to the first portion thereof.
  • the contact or conductor element via an insulator, preferably in the form of an insulating sleeve, connectable to or connected to the resilient locking element.
  • an insulator preferably in the form of an insulating sleeve, connectable to or connected to the resilient locking element.
  • This may be e.g. to act an insulating sleeve, which is admitted on the one hand in the second or third portion of the locking element and on the other hand can absorb the contact element shift invariant.
  • heating elements are characterized in that the heating element according to the invention, viewed from the carrier layer in the direction of the resilient locking element, as a carrier layer or as Schuelementtik at least partially at least one stainless steel layer and at least partially at least one ceramic layer and Furthermore, at least in sections at least one layer with electrical heating resistors and / or at least partially has at least one glass layer.
  • the glass layer is not formed consistently at those points at which the conductor element comes into contact with the heating resistor.
  • a carrier layer according to the invention is used, which, viewed from the free outer surface of the same, at least one layer containing at least one thermally conductive metal, in particular steel, at least one layer containing at least one highly thermally conductive metal, in particular copper, and at least one second insulation layer.
  • the carrier layer viewed from the free outer surface, comprises at least one layer containing at least one good heat-conducting metal, in particular copper, at least one layer containing at least one poorly heat-conducting metal, in particular steel, and at least one second insulating layer.
  • heating elements according to the invention are also suitable in which the carrier layer, viewed from the free outer surface, comprises at least one electrically insulating ceramic layer, at least one electrically conductive ceramic layer and / or at least one second insulating layer.
  • the heating element layer is formed as a thick film or as a thin film.
  • the heating element layer by means of silk-screen printing or a printing process, preferably as a thick film, can be produced.
  • the heating element layer has a plurality of individual heating resistors which are arranged in at least two heating paths such that the heating resistors are electrically connected in parallel to each other within each heating path and the heating paths are electrically connected in series with each other, and all heating resistors can be supplied with electrical energy at the same time, wherein at least two heating resistors have different heating powers and / or the heating resistors are arranged at least in regions on the heating element layer at different distances from each other and the heating resistors are provided via a thick layer.
  • the heating resistors can be produced on the heating element layer with a serigraphy or a printing process.
  • the at least two heating resistors with different heating powers have different electrical resistances, in particular have different geometric dimensions and / or comprise different materials, in particular materials with different dopings.
  • the at least two heating resistors with different surface sizes different peripheral shapes, in particular at least one heating element substantially polygonal, in particular trapezoidal, triangular, square, rectangular, and / or hexagonal peripheral shape, different circumferential lengths, different side lengths, in particular different widths and / or lengths, and / or have different thicknesses.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the heating power and / or the distance of the heating resistors at least partially, preferably over the entire heating element, to an at least partially existing Antikbine the Schuelement Mrs to the carrier layer, at least partially, in particular depending on a local thermal conductivity of the carrier layer, predetermined Schuts Whynverotti within the heating element layer and / or adapted to an at least partially predetermined heat density distribution within the carrier layer is or are.
  • the heating power of a first heating resistor, in a first region of the Schuelement Mrs with a first Anyakschreib the heating element layer is arranged on the carrier layer is less than the heating power of at least a second heating resistor, which is arranged in a second region with a lower pressure than the first Anyaknos the contact pressure of the Schuelement Mrs to the carrier layer and / or the distance between two heating resistors to each other in the first region greater than the distance between two heating resistors to each other in the second region.
  • the invention provides that the first area in the vicinity of at least one, preferably adjacent to at least one attachment or pressure point is preferably in the form of an opening for at least partially performing or fürgreifung a fastening device for attachment of the Schuelement Mrs to the carrier layer , and / or the second area is located farther away from at least one, in particular not adjacent to, at least one attachment or pressure point compared to the first area.
  • the heating power of a third heating resistor which is arranged in a third region of the Schuelement Anlagen with a first heating power density of the Schuelement Anlagen, is lower than the heating power of at least a fourth heating resistor, in a fourth region with a lower compared to the first Schuticians
  • the heating power of a third heating resistor is lower than the heating power of at least a fourth heating resistor, in a fourth region with a lower compared to the first Schutsch.
  • the third region of the heating element layer is in the vicinity of at least one, preferably adjacent at least one, first region of the carrier layer having a first thermal conductivity and / or with a first heat density and the fourth region of the heating element layer in the proximity of at least one, preferably adjacent to at least one, second region of the carrier layer having a lower compared to the first thermal conductivity second thermal conductivity and / or a higher heat density compared to the first heat density.
  • the invention proposes that the electrical heating resistors of a heating track substantially the same heating power, substantially the same geometric dimensions, have substantially the same distance from each other and / or comprise substantially the same materials.
  • the separating layer, the heating element layer, the mechanical buffer layer, the first thermal insulation layer, the resilient locking element and / or the pressing means are designed in one element.
  • the pressing means, the resilient locking element, the mechanical buffer layer, the first thermal insulation layer, the heating element layer and / or the release layer are releasably or firmly, in particular by means of an adhesion, preferably by means of an adhesive joined together.
  • the heating paths each have a plurality of at least pairwise adjacent heating resistors, wherein the heating resistors have a surface which is at least partially, preferably in a plane bounded by first and second side edges, wherein two adjacent Have heating resistors to achieve electrical parallel connection facing each other adjacent first side edges, which are at least partially spaced from each other and / or, in particular via at least one Isolier frequency Anlagen or electrical insulation, electrically insulated.
  • first electrically conductive means in particular in the form of at least one of the, in particular each, second side edge the heating resistors of the first heating track and on the, in particular each, second side edge of the heating resistors of the second heating track adjacent first electrical trace are connected or connected to each other, wherein by means of the first electrically conductive means an electrical current through electrical heating resistors adjacent first and second heating tracks is conductive ,
  • At least a second electrically conductive means which conductively connects at least two, in particular all second side edges of heating resistors of an outer heating track, which are in particular not adjacent to a first or second side edge of a heating resistor, wherein the at least one second electrically conductive Means in particular has at least one contact point and / or is in operative connection with at least one contact point.
  • At least one third electrically conductive means to at least one, in particular each, first and / or second side edge of a heating resistor at least a first, outer heating track, in particular not to a first or second side edge of a heating resistor of a first or second Is adjacent heating track, in particular no intermediate insulating layer.
  • first, second and / or third electrically conductive means comprise at least one high-conductivity electrical material, in particular silver or copper.
  • adjacent heating tracks are arranged substantially parallel to each other, and / or at least one heating track along a straight, curved or circular path is arranged.
  • heating paths with different dimensions are provided.
  • each heating track has at least three, in particular at least five, electric heating resistors, and / or at least three, in particular at least five.
  • Heating paths are provided, which are preferably electrically connected to each other and / or at least two contact points with a power source via at least one first electrically conductive means.
  • the invention further provides a cooking appliance comprising at least one heating element according to the invention.
  • This cooking appliance may in particular be characterized in that at least one heating element, preferably all heating elements, is releasably attachable to the cooking appliance, in particular via a screw connection.
  • a control and / or regulating unit with at least one, in particular all, heating element (s) and / or at least one, in particular all, electrical heating resistor or heating resistors, and / or at least one sensor , in particular in operative connection.
  • the heating power of the heating element preferably the individual heating resistors and / or at least two groups of heating resistors, in particular depending on at least one, in particular detectable via the sensor, measured variable, such as a temperature, a humidity, a degree of browning of a food, a weight of a food, a size of a food, a Gargutart and / or the like, is controllable and / or controllable.
  • the substrate is provided with at least one electrically conductive material, preferably a metal, in particular stainless steel, a glass, a ceramic and / or a plastic, and / or before the application of the heating resistors at least in regions, at least one thermally and / or electrically insulating layer is applied to the substrate.
  • at least one electrically conductive material preferably a metal, in particular stainless steel, a glass, a ceramic and / or a plastic, and / or before the application of the heating resistors at least in regions, at least one thermally and / or electrically insulating layer is applied to the substrate.
  • the thermally and / or electrically insulating layer is provided with at least one ceramic material and / or at least one glass.
  • the cover layer is provided with an electrically insulating and / or a material which protects against mechanical influences, preferably a glass and / or a protective lacquer.
  • the invention finally proposes that the heating power, the electrical resistance and / or the distance of the heating resistors from each other by dimensioning the geometric dimensions of the heating resistors is adjusted.
  • the heating elements of the present invention can be readily provided a durable, reliable contact between an electrical supply line and a heating resistor, which is also less material intensive and prone to repair.
  • the defect can also be remedied quickly and expertly by a layman.
  • it is possible to accommodate a very large density of individual resistance units on a hob and to control them separately.
  • the ease of maintenance of the heating element according to the invention is further increased in a claimed embodiment by a separate control of the individual resistance units at the same time high uniformity of heat input is dispensable.
  • the heating power of the individual heating resistors or the distance between the individual heating resistors to the particular environmental conditions in the individual areas of the heating element layer or the support layer, such as to the contact pressure of the heating element layer to the carrier layer, to the thermal conductivity of the carrier layer in certain areas, etc. adapted.
  • the service life of the heating element layer is also considerably prolonged, since it is harmless for uniform heat input into the carrier layer due to the multiplicity of heating resistors if a single heating resistor fails, since this failure can be compensated by adjacent heating resistors.
  • this is supported by the arrangement of a separating layer between the heating element layer and the carrier layer, since this leads to a homogenization of the heat input.
  • a current flow through the heating element is not prevented by the failure of one or more electrical heating resistors.
  • a desired cooking success can be achieved despite a failed heating resistor.
  • Fig. 1 shows a heating element 1 according to the invention in a partial sectional view.
  • a release layer in the form of a graphite foil 6, a Schumacher 8 a mechanical buffer layer in the form of a mica layer 10 and a spring element plate 12 before.
  • the graphite foil 6 is applied in particular to equalize a heat input into the carrier layer 2 in a manner known to the person skilled in the art on the underside of the carrier layer 2.
  • the Schuelement- or Schuwiderstandstik 8 for example, by means of known screen printing in a desired pattern, for example, applied to the graphite foil 6, are prepared.
  • a mica plate 10 For mechanical protection of this resistance or the heating element layer, it is at least substantially covered by a mica plate 10.
  • a spring element 12 On the side facing away from the heating element 8 side of the mica plate 10 is at least partially a spring element 12 at.
  • this may be a metal plate, which is equipped at least in some areas with resilient properties.
  • the layer sequence of graphite foil 6, Heating element layer 8, mica layer 10 and spring plate 12 is held by the pressing plate 4 as close as possible to the underside of the carrier layer 2. This can be z. B.
  • the spring-elastic element 12 is made of metal, it makes sense not to bring the electrical line or the electrical contact element 24 directly, but with the interposition of an insulating sleeve 20, with the resilient element 12 in conjunction.
  • the contact element 24 is preferably designed to be rigid in the region of its contact with the heating element layer 8, preferably with a strength sufficient to withstand a restoring force generated by the resilient element 12 without bending, even under thermal stress.
  • the resilient element 12 is forced at least over a portion 26 between the press plate 4 and the mica layer 10 substantially movement invariant.
  • the omission 22 In the area of the omission 22, it is then possible to deflect at least one further section 28 of the resilient element 12 in the direction away from the underside of the carrier layer 2. Due to the resilient nature of the element 12 acts on the locked in the insulating sleeve 20 contact element 24 always a restoring force. This is used to permanently ensure reliable contact with the heating element layer 8.
  • the omissions 22, 30 in the mica layer 10 and in the press plate 4 may each have different dimensions or be the same size.
  • the omission 30 of the pressing plate 4 is dimensioned larger than the omission 22 of the mica plate 10. Basically, however, a reverse sizing is possible.
  • the resilient element 12 continues beyond the insulating sleeve 20 with, for example, a portion 34 and may be configured such that it comes to rest in the region of the top of the press plate 4 with the same.
  • this section 34 of the resilient element 12 whose deflection away from the underside of the carrier layer 2 targeted is used to establish the connection of the contact element 24 to the Schuelement Mrs 8, a particularly secure and reliable contact source to an electrical line, which is at least partially part of the contact element 24, or a voltage source is ensured.
  • it requires no solder connection of the electrical line to the heating element 1, but it is possible to either completely dispense with a solder joint or to relocate this in a range that is exposed to no thermal and no mechanical stress.
  • the present in an insulating sheath 20 electrical contact element 24 can also replace easily in the event of damage. The same applies to the entire resilient element 12 when the press plate 4 is held by means of a screw construction 14.
  • the heating element layer 8, the graphite foil 6, the mica layer 10, the spring plate 12 and the pressing plate 4 can be connected to one another detachably as well as to simplify assembly, for example with an adhesive.
  • various functions of the layers can also be achieved by a single component or a single layer, since it is essentially based on the function of a layer, in particular for homogenizing a heat input (release and / or graphite layer) or for equalizing a contact pressure (compression). and / or spring element plate) arrives.
  • the press plate 4, which serves to press the various layers, and the spring plate 12, which is adapted for a resilient pressing of the electrical contact element 24, can be performed in one.
  • the mica layer 10 can not only fulfill the task of a mechanical buffer layer but also the task of a heat insulating layer.
  • an additional first thermal insulation layer which is preferably a micasheet, may also be provided, in particular adjacent to the heating element layer 8.
  • the pressing plate 4 may be made elastic at least on the surface facing the heating element layer, so that it is possible to dispense with the mica layer 10.
  • a heating element layer 8 is shown in a plan view.
  • the heating element layer 8 accordingly has substantially rectilinearly aligned and parallel mutually extending heating paths 804, 804 ', 805, 805', which each comprise a multiplicity of electrical heating resistors 806, 807, 806 ', 807'.
  • the electrical heating resistors 806, 806 ', 807, 807' have a rectangular or square surface shape and are in the present case within a heating track 804, 804 ', 805, 805' each of the same surface size and shape within each heating track 804, 804 ', 805, 805 'are adjacent electrical heating resistors 806, 807, 806', 807 'each separated by an electrical insulation 812 from each other.
  • the insulation 812 prevents direct contact of the first side edges 810, namely the first side edges 810.1 and 810.2 or 810.1 'and 810.2' of adjacent heating resistors in the heating track.
  • Second side edges 820 of adjacent heating resistors of a heating track unlike their first side edges 810.1, 810.2, 810.1 ', 810.2', are not assigned to each other or are adjacent over longer sections.
  • Adjacent heating tracks, eg 804, 804 'and 805, 805', are not in direct contact with each other, but are connected to each other via first electrical traces 808.
  • the second side edges 820 of the electrical heating resistors 806, 807, 806 ', 807' of a heating track 804, 804 ', 805, 805' are regularly applied to a first electrical track 808.
  • the outer side 817 and 819 forming second side edges 820 of the heating resistors 806, 807 of the respective outer heating tracks 804, 805 of the Schuelement für 8 with a second electrical conductor track 814 and 816 are connected.
  • an electric current can not be forwarded directly via adjacent electrical heating resistors 806, 807, 806 ', 807' within a heating track 804, 804 ', 805, 805'.
  • the electric current is forwarded via an electrical heating resistor 806 of a first heating track 804 by means of a first electrical track 808 into an electrical heating resistor 806 'of an adjacent heating track 804'.
  • a possible path for the electric current is shown by way of example in the illustration of the heating element layer 8 of FIG. 2 and marked with A. If, for example, an electrical heating resistor 806 fails within a heating track 804 during operation, due to the large number of heating resistors and the associated relatively small surface area of the heating resistors, this will mean that the entire heating plate can easily be used further.
  • Fig. 2 is also good to see that the individual heating resistors have different surface areas in the different heating paths. Thus, the individual heating resistors also have different electrical resistances and thus different heating powers. Due to the different sizes of the heating resistors 806, 807, 806 ', 807' is to be achieved in particular that a different heat transfer from the Schuelement Mrs 8 in the medium to be heated, in particular in the carrier layer 2, see Figure 1, for example, due to a different An horrin the heating element layer 8 can be present on the carrier layer 2 in different regions of the heating element layer 8 of the heating element 1 according to the invention, is compensated.
  • the surface of the heating resistors in areas around first openings 822, 824, 826, 828, which represent the recesses for the screw connection 14, are larger in order to compensate for the improved heat conduction into the carrier layer 2 due to the greater pressure strength. Because of the larger surface of the heating resistors and thus their lower electrical resistances in this area, namely their heat output is lower.
  • the heating element layer 8 is designed so that the surface of the heating resistors in the areas with the largest contact pressure is greatest, so the lowest heating power is provided by the heating resistors, and the smaller, the farther the heating resistors from the first openings 822, 824th , 826, 828 are removed.
  • the heating power of this from the first openings 822, 824, 826, 828 remote heating resistors is namely greater because of the greater electrical resistance.
  • the heating element layer 8 allows a very uniform in terms of area heat input into the carrier layer 2 and thus for example in a cooking container.
  • the electrical contact elements 24 shown in FIG. 1 are preferably pressed onto the heating element layer 8 at contact points 830 and 830 'shown in FIG. 2, which are each connected to a second electrical conductor track 814, 816.
  • a second opening 832 In the middle of the heating element layer 8 is a second opening 832, which is provided for a thermal sensor (not shown) and has substantially no influence on the contact pressure. As a result, a targeted monitoring of a heating power of the heating element 1 is possible.
  • a plurality of heating elements 1 according to the invention are detachably attached to a cooking appliance, wherein the heating elements 1 or their Schuelement füren 8 may have different sizes, which are then attached like a mosaic.
  • a heating element layer 8 can be produced in a method according to the invention by means of a serigraphy technique or a printing technique in a simple and uncomplicated way.
  • a ceramic layer is applied to a substrate, preferably in the form of a stainless steel plate, to which in turn by means of the serigraphy technique heating resistors, which can have different sizes in the above-mentioned manner, and printed conductors can be printed.
  • a mechanical protection in the form of a glass layer can be applied. This leads to a very simple production, and the resistors can be configured arbitrarily on a template form.
  • Cooking appliances in which heating elements according to the invention can be used, comprise in particular crucibles, H exertluftgarée, Dampfgartechnik, combi steamer for operation with hot air and steam, steam generators, heating devices in the form of at least one hob and holding units.

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Abstract

L'invention concerne un élément chauffant destiné à un appareil de cuisson, servant notamment au chauffage électrique direct ou indirect d'au moins un produit à cuire et comprenant au moins une couche support, au moins une couche d'élément chauffant directement ou indirectement adjacente, au moins par zones, à la couche support, ainsi qu'au moins un élément de contact ou conducteur électrique. L'élément chauffant selon l'invention comprend également au moins un élément d'arrêt souple qui est relié ou peut être relié à l'élément de contact ou conducteur électrique, ce dernier pouvant, grâce à la force de ressort de l'élément d'arrêt souple, être mis au moins par moments en contact avec au moins une résistance de chauffage et/ou avec au moins un point de contact de la couche d'élément chauffant.

Claims (45)

  1. Elément de chauffage (1) pour un appareil de cuisson, en particulier pour le chauffage électrique direct ou indirect d'au moins un produit de cuisson, comportant au moins une couche de support (2), au moins une couche d'élément de chauffage (8) au moins directement ou indirectement adjacente par secteurs à la couche de support (2), et au moins un élément conducteur ou de contact électrique (24), caractérisé par au moins un élément de blocage (12) à flexibilité de ressort, relié ou reliable à l'élément conducteur ou de contact électrique (24), dans lequel l'élément conducteur ou de contact électrique (24) pouvant être mis en contact au moins temporairement avec au moins une résistance chauffante (806, 806', 807, 807') et/ou avec au moins un point de contact (830, 830') de la couche d'élément de chauffage (8) par l'intermédiaire de la force de ressort de l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort.
  2. Elément de chauffage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que cet élément de chauffage (1) présente une plaque de chauffage, en particulier essentiellement plane, ou un organe chauffant complètement ou essentiellement tubulaire par secteurs, en particulier présent sous forme cylindrique.
  3. Elément de chauffage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une couche de séparation, comportant de manière préférée au moins une couche de graphite (6), est présente au moins par secteurs entre la couche de support (2) et la couche d'élément de chauffage (8) en vue de l'égalisation de la quantité de chaleur au moins par zones dans la couche de support (2), et/ou
    en ce qu'au moins une couche tampon mécanique, comportant de manière préférée une couche de mica (10), et/ou au moins une première couche d'isolation thermique, comportant de manière préférée une couche de mica, est présente au moins par secteurs sur la face de la couche d'élément de chauffage (8) à l'opposé de la couche de support (2) et/ou entre la couche d'élément de chauffage (8) et l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort.
  4. Elément de chauffage (1), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins des moyens de pression, comportant de manière préférée une plaque de pression (4), avec laquelle l'élément de blocage à flexibilité de ressort comportant de manière préférée une plaque d'élément de ressort (12), la couche tampon mécanique (10), la première couche d'isolation thermique, la couche d'élément de chauffage (8) et/ou la couche de séparation (6) peut et/ou peuvent être pressé(s) contre la couche de support (2) en vue de l'égalisation au moins par secteurs de l'intensité de pression sur la couche de support (2) et/ou de la quantité de chaleur dans la couche de support (2).
  5. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    la couche tampon mécanique (10), la première couche d'isolation thermique et/ou les moyens de pression (4) présentent au moins un échappement (22, 30) pour l'élément conducteur ou de contact (24) dans le secteur d'au moins un deuxième tronçon (28) de l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort.
  6. Elément de chauffage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort fonctionne par l'intermédiaire d'au moins un premier tronçon (26) présent entre la couche d'élément de chauffage (8), la première couche d'isolation thermique et/ou la couche tampon mécanique (10) d'une part, et les moyens de pression (4) d'autre part, et par l'intermédiaire d'un deuxième tronçon libre (28), reliée ou reliable directement ou indirectement, en particulier par l'intermédiaire d'un troisième tronçon, avec l'élément conducteur ou de contact (24) et se rattachant au premier tronçon (26), le tronçon (28) se situant de manière préférée dans le deuxième secteur de l'échappement (22, 30).
  7. Elément de chauffage (1) selon la revendication 6, caractérisé par au moins un quatrième tronçon (34), qui se rattache au deuxième et/ou troisième tronçon (28) de l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort et/ou à l'élément conducteur ou de contact, le quatrième tronçon (34) étant relié ou reliable de manière préférée avec la couche tampon mécanique (10), la première couche d'isolation thermique et/ou les moyens de pression (4).
  8. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    l'élément conducteur ou de contact (24) est reliable à l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort, en particulier au deuxième, troisième et/ou quatrième tronçons (28, 34) de ce même élément, par l'intermédiaire d'un isolateur, de manière préférée sous forme d'une gaine isolante (20).
  9. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    la couche de support (2) est constituée complètement ou partiellement d'acier inoxydable et/ou la couche tampon mécanique (10) est constituée complètement ou partiellement de mica.
  10. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    celui-ci, considéré depuis la couche de support (2) en direction de l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort, présente en tant que couche de support (2) ou en tant que couche d'élément de chauffage (8), au moins par secteurs au moins une couche d'acier inoxydable et/ou au moins par secteurs au moins une couche de céramique, ainsi qu'en outre au moins par secteurs au moins un site avec des résistances chauffantes électriques (806, 806', 807, 807') et/ou au moins par secteurs au moins une couche de verre.
  11. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche de support (2), considérée depuis la surface extérieure libre, comporte au moins une couche, contenant au moins un métal conducteur de chaleur, en particulier de l'acier, au moins une couche, contenant au moins un métal bon conducteur de chaleur, en particulier du cuivre, et au moins une deuxième couche d'isolation.
  12. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche de support (2), considérée depuis la surface extérieure libre, comporte au moins une couche contenant au moins un métal bon conducteur de chaleur, en particulier du cuivre, au moins une couche contenant au moins un métal mauvais conducteur de chaleur, en particulier de l'acier, et au moins une deuxième couche d'isolation.
  13. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche de support (2), considérée depuis la surface extérieure libre, comporte au moins une couche de céramique électriquement isolante, au moins une couche de céramique électriquement conductrice et/ou au moins une deuxième couche d'isolation.
  14. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'élément de chauffage (8) est formée en tant que couche épaisse, ou en tant que couche mince.
  15. Elément de chauffage (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche d'élément de chauffage (8) est fabriquée par une sérigraphie ou un procédé d'impression, de manière préférée en tant que couche épaisse.
  16. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'élément de chauffage (8) présente un grand nombre de résistances chauffantes individuelles (806, 806', 807, 807'), disposées dans au moins deux circuits de chauffage (804, 804', 805, 805'), de sorte que les résistances chauffantes sont commutées électriquement l'une à l'autre en parallèle à l'intérieur de chaque circuit de chauffage (804, 804', 805, 805'), et les circuits de chauffage (804, 804', 805, 805') sont mutuellement commutés électriquement en série, et toutes les résistances chauffantes (806, 806', 807, 807') peuvent être alimentées simultanément en énergie électrique, au moins deux résistances chauffantes présentant des capacités de chauffe différentes et/ou les résistances chauffantes étant disposées sur la couche d'élément de chauffage (8) au moins par secteurs à des intervalles différents les uns des autres, et les résistances chauffantes (806, 806', 807, 807') étant mises en place dans une couche épaisse.
  17. Elément de chauffage (1) selon la revendication 16, caractérisé en ce que les résistances chauffantes (806, 806', 807, 807') peuvent être fabriquées sur la couche d'élément de chauffage (8) par une sérigraphie ou un procédé d'impression.
  18. Elément de chauffage (1) selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'au moins deux résistances chauffantes ayant des capacités de chauffe différentes présentent des résistances électriques différentes, en particulier présentent des dimensions géométriques différentes et/ou comportent des matériaux différents ; en particulier des matériaux ayant des dopages différents.
  19. Elément de chauffage (1) selon la revendication 18, caractérisé en ce que les au moins deux résistances chauffantes ayant des dimensions de surface différentes présentent des formes de pourtour différentes, en particulier au moins une résistance chauffante présente une forme de pourtour essentiellement polygonale, en particulier trapézoïdale, triangulaire, carrée, rectangulaire et/ou hexagonale, des longueurs de pourtour différentes, des longueurs de face différentes, en particulier des largeurs et/ou des longueurs différentes, et/ou des épaisseurs différentes.
  20. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la capacité de chauffage et/ou l'intervalle des résistances chauffantes s'adapte au moins par secteurs, de manière préférée pour l'élément de chauffage complet, à une intensité de pression effective de la couche d'élément de chauffage (8) au moins par secteurs sur la couche de support (2), à une distribution des densités de capacité de chauffage prédéterminées au moins par secteurs à l'intérieur de la couche d'élément de chauffage (8), en particulier en fonction d'une conductibilité thermique locale de la couche de support (2) et/ou à une répartition prédéterminée de la densité de chaleur au moins par secteurs à l'intérieur de la couche de support (2).
  21. Elément de chauffage (1) selon la revendication 20, caractérisé en ce que la capacité de chauffage d'une première résistance chauffante, disposée dans un premier secteur de la couche d'élément de chauffage (8) avec une première intensité de pression de la couche d'élément de chauffage (8) sur la couche de support (2), est plus faible que la capacité de chauffage d'au moins une deuxième résistance chauffante disposée dans un deuxième secteur avec une deuxième intensité de pression de la couche d'élément de chauffage (8) sur la couche de support (2) plus faible par comparaison à la première intensité de pression et/ou en ce que l'intervalle de deux résistances chauffantes de l'une à l'autre dans le premier secteur est plus grand que l'intervalle de deux résistances chauffantes de l'une à l'autre dans le deuxième secteur.
  22. Elément de chauffage (1) selon la revendication 21, caractérisé en ce que le premier secteur se trouve à proximité d'au moins un, de manière préférée adjacent à au moins un, point de fixation ou de pression, de manière préférée sous la forme d'une ouverture (822, 824, 826, 828) en vue du passage ou de la pénétration au moins partielle d'un dispositif de fixation pour la fixation traversante de la couche d'élément de chauffage (8) sur la couche de support (2), et/ou en ce que le deuxième secteur se trouve plus éloigné d'au moins un, en particulier non contigu à au moins un, point de fixation ou de pression, comparé au premier secteur.
  23. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que la capacité de chauffage d'une troisième résistance chauffante, disposée dans un troisième secteur de la couche d'élément de chauffage ayant une première densité de capacité de chauffage de la couche d'élément de chauffage, est plus faible que la capacité de chauffage d'au moins une quatrième résistance chauffante disposée dans un quatrième secteur avec une deuxième densité de capacité de chauffage de la couche d'élément de chauffage plus faible par comparaison à la première densité de capacité de chauffage, et/ou en ce que l'intervalle des deux troisièmes résistances chauffantes dans le troisième secteur est plus grand que l'intervalle des deux quatrièmes résistances chauffantes dans le quatrième secteur.
  24. Elément de chauffage (1) selon la revendication 23, caractérisé en ce que le troisième secteur de la couche d'élément de chauffage se trouve à proximité d'au moins un, de manière préférée contigu à au moins un, premier secteur de la couche de support avec une première conductibilité thermique et/ou avec une première densité de chaleur, et en ce que le quatrième secteur de la couche d'élément de chauffage se trouve à proximité d'au moins un, de manière préférée contigu à au moins un, deuxième secteur de la couche de support avec une deuxième conductibilité thermique plus faible par comparaison à la première conductibilité thermique et/ou avec une densité de chaleur plus grande par comparaison à la première densité de chaleur.
  25. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 24, caractérisé en ce que les résistances chauffantes électriques (806, 806', 807, 807') d'un circuit de chauffage (804, 804', 805, 805') présentent essentiellement la même capacité de chauffage, essentiellement les mêmes dimensions géométriques, essentiellement le même intervalle de l'une à l'autre et/ou comportent essentiellement les mêmes matériaux.
  26. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    la couche de séparation (6), la couche d'élément de chauffage (8), la couche tampon mécanique (10), la première couche d'isolation thermique, l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort et/ou les moyens de pression (4) sont réalisés d'une seule pièce.
  27. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de pression (4), l'élément de blocage (12) à flexibilité de ressort, la couche tampon mécanique (10), la première couche d'isolation thermique, la couche d'élément de chauffage (8) et/ou la couche de séparation (6) sont reliés l'un à l'autre de façon amovible ou fixe, en particulier par l'intermédiaire d'une adhérence, de manière préférée par l'intermédiaire d'un adhésif.
  28. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    les circuits de chauffage (804, 804', 805, 805') présentent respectivement un grand nombre de résistances chauffantes (806, 806', 807, 807') voisines les unes des autres au moins par paire, les résistances chauffantes (806, 806', 807, 807') présentant une surface limitée au moins partiellement, de manière préférée dans un plan, par une première et une deuxième bordures latérales (810, 820), deux résistances chauffantes (806, 806', 807, 807') voisines présentant des premières bordures latérales (810.1, 810.2, 810.1', 810.2') voisines tournées l'une vers l'autre en vue de l'obtention de la commutation électrique en parallèle, lesquelles bordures latérales sont au moins partiellement espacées l'une de l'autre et/ou sont électriquement isolées, en particulier par l'intermédiaire d'au moins une couche intermédiaire isolante, ou une isolation électrique (812).
  29. Elément de chauffage (1) selon la revendication 28, caractérisé en ce que deux premier et deuxième circuits de chauffage (804, 804', 805, 805') tournés l'une vers l'autre, voisins des deuxièmes bordures latérales (820.1, 820.2) des résistances chauffantes (806, 806', 807, 807') voisines, sont reliées ou reliables l'un avec l'autre au moins partiellement par l'intermédiaire d'au moins un premier organe électriquement conducteur, en particulier sous la forme d'au moins un premier circuit conducteur électrique (808) adjacent à la, en particulier à chaque, deuxième bordure latérale (820.1) des résistances chauffantes (806, 807) du premier circuit de chauffage (804) et à la, en particulier à chaque, deuxième bordure latérale (820.2) des résistances chauffantes (806', 807') du deuxième circuit de chauffage (804'), un courant électrique pouvant être conduit par l'intermédiaire du premier organe électriquement conducteur (808) à travers le premier et le deuxième circuits de chauffage voisins des résistances chauffantes électriques (806, 807, 806', 807').
  30. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins un deuxième organe électriquement conducteur (814, 816) reliant l'une avec l'autre de manière conductrice, à un circuit de chauffage extérieur (804, 805), au moins deux, en particulier toutes les deuxièmes bordures latérales (820) de résistances chauffantes (806, 807) qui ne sont en particulier pas voisines à une première ou deuxième bordure latérale d'une résistance chauffante, le au moins un deuxième organe (814, 816) électriquement conducteur présentant en particulier au moins un point de contact (830, 830'), et/ou étant en liaison active avec au moins un point de contact (830, 830').
  31. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins un troisième organe électriquement conducteur vers au moins une, en particulier chaque, première et/ou deuxième bordures latérales d'une résistance chauffante d'au moins un premier circuit de chauffage extérieur en particulier non voisin d'une première ou deuxième bordure latérale d'une résistance chauffante d'un premier ou deuxième circuit de chauffage, en particulier ne présentant aucune couche intermédiaire d'isolation.
  32. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que le premier, le deuxième et/ou le troisième organe électriquement conducteur (808, 814, 816) comporte au moins un matériau électrique à conductivité élevée, en particulier de l'argent ou du cuivre.
  33. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 32, caractérisé en ce que les circuits de chauffage voisins (804, 804', 805, 805') sont disposés essentiellement parallèlement les uns aux autres, et/ou au moins un circuit de chauffage (804, 804', 805, 805') est disposé le long d'un circuit rectiligne, curviligne ou circulaire.
  34. Elément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 33, caractérisé en ce que des circuits de chauffage (804, 804', 805, 805') sont prévus avec des dimensionnements différents.
  35. Elément de chauffage (1, 1') selon l'une quelconque des revendications 16 à 34, caractérisé en ce que
    chaque circuit de chauffage (804, 804', 805, 805') présente au moins trois, en particulier au moins cinq résistances chauffantes électriques, et/ou
    au moins trois, en particulier au moins cinq, circuits de chauffage (804, 804', 805, 805'), de manière préférée reliables électriquement les uns avec les autres par l'intermédiaire d'un premier organe électriquement conducteur (808) et/ou avec une source de courant par l'intermédiaire d'au moins deux points de contact (830, 830').
  36. Appareil de cuisson comportant au moins un élément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  37. Appareil de cuisson selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'au moins un élément de chauffage (1), de manière préférée tous les éléments de chauffage, peut être fixé de manière amovible sur l'appareil de cuisson, en particulier par une liaison vissée.
  38. Appareil de cuisson selon la revendication 36 ou 37, caractérisé par une unité de commande et/ou de régulation, en particulier en liaison active avec au moins un, en particulier tous les éléments de chauffage (1) et/ou avec au moins une, en particulier toutes les résistances chauffantes (806, 806', 807, 807'), et/ou avec au moins un capteur.
  39. Appareil de cuisson selon la revendication 38, caractérisé en ce que la capacité de chauffage de l'élément de chauffage, de manière préférée des résistances chauffantes individuelles et/ou au moins de deux groupes de résistances chauffantes, peut être régulée et/ou commandée par l'intermédiaire de l'unité de commande et/ou de régulation, en particulier en fonction d'au moins une grandeur mesurée, en particulier pouvant être recueillie par le capteur, comme une température, une humidité, un degré de brunissement d'un produit de cuisson, un poids d'un produit de cuisson, une dimension d'un produit de cuisson, un type de produit de cuisson et/ou similaires.
  40. Procédé de fabrication d'une couche d'élément de chauffage (8) d'un élément de chauffage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, comportant les étapes consistant à :
    - mettre en place un substrat ; et
    - appliquer des résistances chauffantes et circuits électriquement conducteurs par l'intermédiaire d'une technique de sérigraphie.
  41. Procédé selon la revendication 40, caractérisé en ce que finalement au moins une couche de recouvrement est appliquée au moins par secteurs.
  42. Procédé selon la revendication 40 ou 41; caractérisé en ce que le substrat est réalisé en au moins un matériau électriquement conducteur, de manière préférée un métal, en particulier de l'acier inoxydable, un verre, une céramique et/ou une matière synthétique, et/ou en ce qu'au moins une couche thermiquement et/ou électriquement isolante est appliquée sur le substrat, au moins par secteurs, avant l'application des résistances chauffantes.
  43. Procédé selon l'une quelconque des revendications 40 à 42, caractérisé en ce que la couche thermiquement et/ou électriquement isolante est réalisée avec au moins un matériau de céramique et/ou au moins un verre.
  44. Procédé selon l'une quelconque des revendications 40 à 43, caractérisé en ce que la couche de recouvrement est réalisée en un matériau électriquement isolant et/ou en un matériau protégeant des influences mécaniques, de manière préférée un verre et/ou une laque de protection.
  45. Procédé selon l'une quelconque des revendications 40 à 44, caractérisé en ce que la capacité de chauffage, la résistance électrique et/ou l'intervalle des résistances chauffantes de l'une à l'autre est adapté(e) par dimensionnement des dimensions géométriques des résistances chauffantes.
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