EP1666250A1 - Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie - Google Patents

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EP1666250A1
EP1666250A1 EP05024496A EP05024496A EP1666250A1 EP 1666250 A1 EP1666250 A1 EP 1666250A1 EP 05024496 A EP05024496 A EP 05024496A EP 05024496 A EP05024496 A EP 05024496A EP 1666250 A1 EP1666250 A1 EP 1666250A1
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sheet
control
evaluation
leading edge
control device
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Koenig and Bauer AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/04—Grippers
    • B41F21/05—In-feed grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/90—Register control
    • B41P2213/91—Register control for sheet printing presses

Definitions

  • the invention relates to a method for processing lenticular sheet in sheet-fed printing machines, wherein the lenticular sheet has juxtaposed lens strips which extend transversely to the sheet running direction and the sheets of lenticular sheet are aligned in the sheet running direction and transverse to the sheet running direction.
  • Lenticular sheet also referred to as a lenticular sheet
  • a lenticular sheet is a clear transparent sheet having a plurality of side-by-side cambers on the front side. The bulges are parallel to each other and act as optical lenses.
  • These films are used in the manufacture of lenticular products, such as. B. in the realization of image sequences or three-dimensional image impressions.
  • the back of the lenticular sheet is printed with a subject and then applied opaque white or cardboard laminated.
  • Each stripe sequence of all images to be merged is exactly as wide as a line stripe and must be printed just below. Only in this way, depending on the chosen viewing angle, the desired image effect, ie the visibility of image sequences or the three-dimensional image impression. If the strip sequences are not printed exactly under the lens strips, the product is unusable.
  • the object of the invention is to develop a method by which it is ensured that the strip sequences are assigned exactly to the lens strips of the lenticular sheet extending parallel to the leading edge.
  • Fig. 1 the section of an existing lenticular sheet 1 is shown with a view of the back 2. From the sheet 1, a front edge 3 and a side edge 4 are shown. The sheet 1 has transverse to the sheet running direction 5 extending lens strips 6. Two juxtaposed lens strips 6 form a contact line 7. In the sectional view of FIG. 2 it is shown that each lens strip 6 is associated with a respective first image strip 8, a second image strip 9 and a third image strip 10. The image strips 8, 9, 10 represent a strip sequence 11 which exactly matches the individual lens strips 6 must be assigned. In Fig. 2 it is shown that the front edge 3 is not identical to a contact line 7. In Fig.
  • a sheet system with a feed table 12, a sheet accelerator 14, which is designed as a vibration system 15, and a drum 17 is shown.
  • Anlegmarken 13 are shown, which can be brought from its working position in a location below the feed table 12 locking position.
  • the oscillating system 15 is equipped with a sheet holding system 16 and the drum 17 is provided with a gripper system 18.
  • the drum 17 close to printing units 19, wherein the drum 17 is arranged directly downstream of a first printing unit 19.1, which can be followed by further printing units 19.
  • Fig. 3 is still an n-th printing unit 19.n shown.
  • the first printing unit 19.1 consists of a first printing cylinder 20.1, which is associated with a first offset cylinder 21.1, which is in operative connection with a first plate cylinder 22.1.
  • the nth printing unit 19.n has an nth printing cylinder 20.n with an nth offset cylinder 21.n and an nth plate cylinder 22.n.
  • the printing units 19 are connected by transfer drums 23.
  • the first plate cylinder 22.1 is associated with a first circumferential register control device 24.1 and the nth plate cylinder 22.n with an nth peripheral register control device 24.n.
  • the circumferential register control means 24.1 to 24.n may be formed as per se known devices which are independently operable.
  • the circumferential register control devices 24.1 to 24 n can also be designed so that at least the plate cylinders 22.1 to 22.n each have a single drive is assigned. The individual drive can then be influenced in such a way that they circulate before or after, whereby the circumferential register is changed.
  • On the feed table 12 a held by the gripper system 18 and a with the front edge 3 to the Anlegmarken 13 fitting sheet 1 are shown.
  • the feed table 12 has transversely to the sheet running direction 5 arranged channels 25 in which side pull marks 26 are mounted, which have a side stop 27 (Fig. 4). In the sheet running direction 5 extends in the feed table 12, a measuring unit 28.
  • the measuring unit 28 is provided in the feed table 12, that the leading edge region of the voltage applied to the Anlegmarken 13 sheet 1 can be detected.
  • the measuring unit 28 is formed in the embodiment as an optoelectronic measuring unit.
  • the measuring unit 28 is arranged in a direction extending in sheet running direction 5 in the feed table 12 recess.
  • the recess is closed with a transparent cover strip 29, so that the surface of the feed table 12 and the cover strip 29 form a common plane.
  • the measuring unit 28 is connected to an evaluation and control device 30, can be entered in the target values and stored there.
  • the evaluation and control device 30 communicates with the circulation register control devices 24.1 to 24.n and with a machine control 31 in connection.
  • the lenticular sheet consisting of sheets 1 are transported by a belt table, not shown on the feed table 12 and with the front edge 3 against the position in the working position at the feed table 12 positioning marks 13 and thus aligned with the leading edge 3.
  • the retired sheet 1 is detected by the side puller 26, guided against the side stop 27 and aligned with the side edge 4.
  • From the aligned sheet 1 is detected by the measuring unit 28, the leading edge position.
  • the position of the leading edge 3 and the position of the adjacent lines of contact 7 are generated by the measuring unit 28 and signals are fed to the evaluation and control device 30.
  • the signal generated by the front edge 3 in the measuring unit 28 is blanked out.
  • a control value is realized, which corresponds to a correction value to which by the circumferential register control device 24.1 to 24.n the plate cylinder 21.1 to 21 . n must be adjusted in order to achieve an exact assignment, starting from the specified as a target value touch line 7, the individual stripe sequences 11 to the lens strips 6. Since the setting / correction value of the sheet 1 located on the feed table 12 has been determined, must be taken into account during transport through each of the printing units 19.1 to 19.n, the individual circumferential register control means 24.1 to 24.n are synchronized with the passage of a measured Sheet 1 with the respective associated setting / correction value driven.
  • the evaluation and control device 30 taking into account the machine speed or printing speed converted by the machine control 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie in Bogendruckmaschinen, wobei die Lentikularfolie nebeneinander angeordnete Linsenstreifen aufweist, die quer zur Bogenlaufrichtung verlaufen und die Bogen aus Lentikularfolie in Bogenlaufrichtung sowie quer zur Bogenlaufrichtung ausgerichtet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, durch das sichergestellt wird, dass die Streifensequenzen exakt den parallel zur Vorderkante verlaufenden Linsenstreifen der Lentikularfolie zugeordnet werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Bestimmen der Ist-Lage eines nach einer Vorderkante (3) ausgerichteten Bogens (1) die Lage einer jeweils zwischen zwei benachbarten Linsenstreifen (6) gebildeten Berührungslinie (7) erfasst sowie in einer Auswert- und Steuereinrichtung (30) mit einer Soll-Lage verglichen wird und bei einer von der Soll-Lage abweichenden Ist-Lage ein Stellwert geniert wird zum Realisieren einer die Soll-Lage ermöglichenden vor- oder nacheilenden Bewegung von Plattenzylindern (22.1-22.n), eines in einer Trommel (17) gelagerten Greifersystems (18) oder eines Bogenhaltesystems (16) einer Bogenbeschleunigungseinrichtung (14).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie in Bogendruckmaschinen, wobei die Lentikularfolie nebeneinander angeordnete Linsenstreifen aufweist, die quer zur Bogenlaufrichtung verlaufen und die Bogen aus Lentikularfolie in Bogenlaufrichtung sowie quer zur Bogenlaufrichtung ausgerichtet werden.
  • Lentikularfolie, die auch als Linsenrasterfolie bezeichnet wird, ist eine klartransparente Folie, die auf der Vorderseite eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Wölbungen aufweist. Die Wölbungen verlaufen parallel zueinander und wirken als optische Linsen. Diese Folien finden Verwendung bei der Herstellung von Lentikularprodukten, wie z. B. beim Realisieren von Bildfolgen oder dreidimensionalen Bildeindrücken. Dazu wird die Rückseite der Lentikularfolie mit einen Sujet bedruckt und anschließenden Deckweiß aufgetragen oder Karton kaschiert.
    Um Bildfolgen oder dreidimensionale Bildeindrücke realisieren zu können, ist es erforderlich, unterschiedliche Bilder in streifenförmige Bildteile zu zerlegen und diese sequentiell zu einem einzigen Sujet zu vereinigen. Dabei ist jede Streifensequenz aller zu vereinigenden Bilder genau so breit wie ein Linsstreifen und muss exakt darunter gedruckt werden. Nur so entsteht, je nach dem gewählten Betrachtungswinkel, der gewünschte Bildeffekt, d. h. das Sichtbarwerden von Bildfolgen oder der dreidimensionale Bildeindruck. Werden die Streifensequenzen nicht exakt unter den Linsenstreifen gedruckt, ist das Produkt unbrauchbar.
    In bogenverarbeitenden Maschinen ist es allgemein üblich , die zur Verarbeitung gelangenden Bogen nach der Vorderkante auszurichten, indem diese mit der Vorderkante gegen Anlegmarken geführt werden. Nachfolgend wird der nach der Vorderkante ausgerichtete Bogen nach der Seitenkante ausgerichtet. Dazu wird der Bogen quer zur Bogenlaufrichtung verschoben und mit der Seitenkante gegen einen Seitenanschlag transportiert (DE 100 47 314 A1).
    Aus der DE 102 05 630 A1 ist es weiterhin bekannt, nach dem Ausrichten in Bogenlaufrichtung die Ist-Lage der Seitenkante durch Messmittel zu erfassen und einen Soll-Ist-Wert-Vergleich durchzuführen. Weicht der Ist-Wert vom Soll-Wert ab, wird ein Stellsignal generiert und einem Stellglied zugeführt. Das Stellglied steht mit einem in einem Anlegzylinder in axialer Richtung verschiebbar gelagerten Greifsystem in Verbindung. Durch Verschieben des Greifersystems wird dann die Soll-Lage der Seitenkante realisiert. Gelangen die Bogen aus Lentikularfolie so zur Verarbeitung, dass die Linsenstrukturen quer zur Bogenlaufrichtung und damit parallele zur Bogenvorderkante verlaufen, werden diese nach der Vorderkante an die Vordermarken sowie nachfolgend nach der Seitenkante ausgerichtet und anschließend im Greiferschluss durch die bogenverarbeitende Maschine transportiert. Da die Vorderkante der Bogen aus Lentikularfolie nicht zwangsläufig immer genau zur Linsenstruktur der Lentikularfolie verläuft, sind qualitativ schlechte oder unbrauchbare Produkte nicht auszuschließen. Außerdem ist es erforderlich, durch manuelle Stellhandlungen die Streifensequenzen exakt den Linsenstreifen zuzuordnen, wodurch ebenfalls die Produktivität der Gesamtmaschine nachteilig beeinflusst wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, durch das sichergestellt wird, dass die Streifensequenzen exakt den parallel zur Vorderkante verlaufenden Linsenstreifen der Lentikularfolie zugeordnet werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, Bogen aus Lentikularfolie einer Bogendruckmaschine standgerecht, unabhängig von der Lage der Bogenvorderkante zur Linsenstruktur, zugeführen. Damit kann die Produktivität der Gesamtanlage und die Qualität der Lentikularprodukte erhöht werden.
  • Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen
    • Figur 1
    eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes eines Bogens Lentikularfolie in der Draufsicht
    Figur 2
    einen Schnitt in A-A in Fig. 1
    Figur 3
    eine Bogenanlage mit nachgeordneten Druckwerken
    Figur 4
    einen Anlegtisch in der Draufsicht
  • In Fig. 1 ist der Ausschnitt eines aus Lentikularfolie bestehenden Bogens 1 mit Blick auf die Rückseite 2 dargestellt. Vom Bogen 1 sind eine Vorderkante 3 und eine Seitenkante 4 gezeigt. Der Bogen 1 weist quer zur Bogenlaufrichtung 5 verlaufende Linsenstreifen 6 auf. Jeweils zwei nebeneinander vorgesehene Linsenstreifen 6 bilden eine Berührungslinie 7. In der Schnittdarstellung nach Fig. 2 ist gezeigt, dass jedem Linsenstreifen 6 jeweils ein erster Bildstreifen 8, ein zweiter Bildstreifen 9 und ein dritter Bildstreifen 10 zugeordnet ist. Die Bildstreifen 8,9,10 stellen eine Streifensequenz 11 dar, die exakt den einzelnen Linsenstreifen 6 zugeordnet sein muss. In Fig. 2 ist gezeigt, dass die Vorderkante 3 nicht mit einer Berührungslinie 7 identisch ist.
    In Fig. 3 ist eine Bogenanlage mit einem Anlegtisch 12, einer Bogenbeschleunigungseinrichtung 14, die als Schwinganlage 15 ausgebildet ist, und einer Trommel 17 dargestellt. Am Anlegtisch 12 sind in einer Arbeitsposition befindliche Anlegmarken 13 gezeigt, die aus ihrer Arbeitsposition in eine unter dem Anlegtisch 12 gelegene Rastposition gebracht werden können. Die Schwinganlage 15 ist mit einem Bogenhaltesystem 16 ausgestattet und die Trommel 17 mit einem Greifersystem 18 versehen. Der Trommel 17 schließen sich Druckwerke 19 an, wobei der Trommel 17 unmittelbar ein erstes Druckwerk 19.1 nachgeordnet ist, dem sich weitere Druckwerke 19 anschließen können. In Fig. 3 ist noch eine n-tes Druckwerk 19.n dargestellt. Das erste Druckwerk 19.1 besteht aus einem ersten Druckzylinder 20.1, dem ein erster Offsetzylinder 21.1 zugeordnet ist, der mit einem ersten Plattenzylinder 22.1 in Wirkverbindung steht. Entsprechend weist das n-te Druckwerk 19.n einen n-ten Druckzylinder 20.n mit einem n-ten Offsetzylinder 21.n und einem n-ten Plattenzylinder 22.n auf. Die Druckwerke 19 sind durch Überführungstrommeln 23 verbunden. Dem ersten Plattenzylinder 22.1 ist eine erste Umfangsregister-Steuereinrichtung 24.1 und dem n-ten Plattenzylinder 22.n eine n-te Umfangsregister-Steuereinrichtung 24.n zugeordnet. Die Umfangsregister-Steuereinrichtung 24.1 bis 24.n können als an sich bekannte Vorrichtungen ausgebildet sein, die unabhängig voneinander betätigbar sind. Die Umfangsregister-Steuereinrichtungen 24.1 bis 24. n könne auch so konzipiert sein, dass mindestens den Plattenzylindern 22.1 bis 22.n jeweils ein Einzelantrieb zugeordnet ist. Die Einzelantrieb können dann derart beeinflusst werden, dass diese vor- oder nacheilend umlaufen, wodurch das Umfangsregister verändert wird.
    Auf dem Anlegtisch 12 sind ein von dem Greifersystem 18 gehaltener und ein mit der Vorderkante 3 an den Anlegmarken 13 anliegender Bogen 1 dargestellt. Der Anlegtisch 12 weist quer zur Bogenlaufrichtung 5 angeordnete Kanäle 25 auf, in denen Seitenziehmarken 26 gelagert sind, die einen Seitenanschlag 27 aufweisen (Fig. 4). In Bogenlaufrichtung 5 erstreckt sich im Anlegtisch 12 eine Messeinheit 28. Die Messeinheit 28 ist so im Anlegtisch 12 vorgesehen, dass der Vorderkantenbereich der an den Anlegmarken 13 anliegenden Bogen 1 erfasst werden kann. Dazu ist die Messeinheit 28 im Ausführungsbeispiel als optoelektronische Messeinheit ausgebildet. Es kann aber auch jedes andere Messprinzip verwendet werden.
    Die Messeinheit 28 ist in einer sich in Bogenlaufrichtung 5 im Anlegtisch 12 erstreckenden Aussparung angeordnet. Die Aussparung ist mit einen durchsichtigen Abdeckstreifen 29 verschlossen, so dass die Oberfläche des Anlegtischs 12 und des Abdeckstreifens 29 eine gemeinsame Ebene bilden. Die Messeinheit 28 ist mit einer Auswert- und Steuereinrichtung 30 verbunden, in der Soll-Werte eingegeben und dort gespeichert werden können. Die Auswert- und Steuereinrichtung 30 steht mit den Umlaufregister-Steuereinrichtungen 24.1 bis 24.n und mit einer Maschinensteuerung 31 in Verbindung.
    Die aus Lentikularfolie bestehenden Bogen 1 werden von einem nicht dargestellten Bändertisch auf den Anlegtisch 12 und mit der Vorderkante 3 gegen die in Arbeitsposition am Anlegtisch 12 positionierten Anlegmarken 13 transportiert und damit nach der Vorderkante 3 ausgerichtet. Der zur Ruhe gebrachte Bogen 1 wird von der Seitenziehmarke 26 erfasst, gegen den Seitenanschlag 27 geführt und nach der Seitenkante 4 ausgerichtet. Von dem ausgerichteten Bogen 1 wird durch die Messeinheit 28 die Vorderkantenlage erfasst. Dabei werden von der Messeinheit 28 jeweils die Lage der Vorderkante 3 und die Lage der daneben liegenden Berührungslinien 7 charakterisierenden Signale generiert und der Auswert- und Steuereinrichtung 30 zugeführt. In der Auswert- und Steuereinrichtung 30 wird das durch die Vorderkante 3 in der Messeinheit 28 generierte Signal ausgeblendet. Außerdem werden alle die Signale, die durch die parallel zur Vorderkante 3 verlaufenden Berührungslinien 7 in der Messeinheit 28 generiert werden, ausgefiltert, lediglich ein durch eine Berührungslinie 7 generiertes Signal wird nicht ausgeblendet und zu einem Soll-Ist-Vergleich in der Auswert- und Steuereinrichtung 30 herangezogen. In vorteilhafter Weise wird immer dazu das Signal verwendet, welches durch die Berührungslinie 7 generiert wird, die der Vorderkante 3 des Bogens 1 benachbart ist, wobei jedes andere Signal, welches durch eine Berührungslinie 7 generiert wurde, ebenfalls Verwendung finden kann. Der ausgerichtete und bezüglich seiner Vorderkantenlage erfasste Bogen 1 wird von dem Bogenhaltesystem 16 der Schwinganlage 15 übernommen, die Anlegmarken 13 werden aus ihrer Arbeitsposition in die Rastposition verbracht und der Bogen 1 zur Trommel 17 transportiert sowie durch diese an den ersten Druckzylinder 20.1 übergeben. Wurde in der Auswert- und Steuereinrichtung 30 beim Soll-Ist-Vergleich eine Abweichung von der Soll-Lage registriert, wird ein Stellwert realisiert, der einen Korrekturwert entspricht, um welchen durch die Umfangsregister-Steuereinrichtung 24.1 bis 24.n die Plattenzylinder 21.1 bis 21.n verstellt werden müssen, um eine exakte Zuordnung, ausgehend von der als Soll-Wert festgelegte Berührungslinie 7, der einzelnen Streifensequenzen 11 zu den Linsenstreifen 6 zu erreichen. Da der Stell-/Korrekturwert der von einem auf dem Anlegtisch 12 befindlichen Bogen 1 ermittelt wurde, beim Transport durch jedes der Druckwerke 19.1 bis 19.n berücksichtig werden muss, werden die einzelnen Umfangsregister-Steuereinrichtungen 24.1 bis 24.n synchron zum Durchlauf eines ausgemessenen Bogens 1 mit dem jeweils zugehörigen Stell-/Korrekturwert angesteuert. Das wird durch die Auswert- und Steuereinrichtung 30 unter Berücksichtigung der durch die Maschinensteuerung 31 umgesetzten Maschinendrehzahl oder Druckgeschwindigkeit realisiert. Grundsätzlich ist es möglich, die bezüglich ihrer Vorderkantenlage erfassten Bogen 1 aus Lentikularfolie nach einer der Berührungslinien 7 auszurichten, indem das Bogenhaltesystem 16 der Bogenbeschleunigungseinrichtung 14 oder das Greifersystem 18 der Trommel 17, beeinflusst durch die Auswert- und Steuereinrichtung 30, über zusätzliche Stelleinrichtungen vor- oder nacheilend angetrieben werden.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Bogen
    2
    Rückseite
    3
    Vorderkante
    4
    Seitenkante
    5
    Bogenlaufrichtung
    6
    Linsenstreifen
    7
    Berührungslinie
    8
    Erster Bildstreifen
    9
    Zweiter Bildstreifen
    10
    Dritter Bildstreifen
    11
    Streifensequenz
    12
    Anlegtisch
    13
    Anlegmarken
    14
    Bogenbeschleunigungseinrichtung
    15
    Schwinganlage
    16
    Bogenhaltesystem
    17
    Trommel
    18
    Greifersystem
    19
    Druckwerk
    19.1
    Erstes Druckwerk
    19.n
    n-tes Druckwerk
    20.1
    Erster Druckzylinder
    20.n
    n-ter Druckzylinder
    21.1
    Erster Offsetzylinder
    21.n
    n-ter Offsetzylinder
    22.1
    Erster Plattenzylinder
    22.n
    n-ter Plattenzylinder
    23
    Überführtrommel
    24.1
    Erste Umfangsregister-Steuereinrichtung
    24.n
    n-te Umfangsregister-Steuereinrichtung
    25
    Kanal
    26
    Seitenziehmarke
    27
    Seitenanschlag
    28
    Messeinheit
    29
    Abdeckstreifen
    30
    Auswert- und Steuereinrichtung
    31
    Maschinensteuerung

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie in Bogendruckmaschinen, wobei die Lentikularfolie nebeneinander angeordnete Linsenstreifen aufweist, die quer zur Bogenlaufrichtung verlaufen und die Bogen aus Lentikularfolie in Bogenlaufrichtung sowie quer zur Bogenlaufrichtung ausgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bestimmen der Ist-Lage eines nach einer Vorderkante (3) ausgerichteten Bogens (1) die Lage einer jeweils zwischen zwei benachbarten Linsenstreifen (6) gebildeten Berührungslinie (7) erfasst sowie in einer Auswert- und Steuereinrichtung (30) mit einer Soll-Lage verglichen wird und bei einer von der Soll-Lage abweichenden Ist-Lage ein Stellwert geniert wird zum Realisieren einer die Soll-Lage ermöglichenden vor- oder nacheilenden Bewegung von Plattenzylindern (22.1-22.n), eines in einer Trommel (17) gelagerten Greifersystems (18) oder eines Bogenhaltesystems (16) einer Bogenbeschleunigungseinrichtung (14).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Plattenzylinder (22.1-22.n) eine Umfangsregister-Steuereinrichtung (24.1-24.n) zugeordnet ist, die synchron zum Durchlauf der Bogen (1) mit den jeweils zugehörigen Stellwerten von der Auswert- und Steuereinrichtung (30) angesteuert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Greifersystem (18) eine Stelleinheit zugeordnet ist, der die Stellwerte zugeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bogenhaltesystem (16) eine Stelleinheit zugeordnet ist, der die Stellwerte zugeführt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erfassen eines Vorderkantenbereichs des nach der Vorderkante (3) ausgerichteten Bogens (1) eine Messeinheit (28) vorgesehen ist, durch die die Lage der Vorderkante (3) und die Lage der Berührungslinien (7) charakterisierende Impulse generiert und der Auswert- und Steuereinrichtung (30) zugeführt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Auswert- und Steuereinrichtung (30) der die Lage der Vorderkante (3) und die die Lage der Berührungslinien (7) charakterisierenden Impulse bis auf einen eine vorgebbare Berührungslinie (7) charakterisierenden Impuls herausgefiltert werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der die Lage der vorgebbaren Berührungslinie (7) charakterisierende Impuls einem Soll-Ist-Wertvergleich zugrunde gelegt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als vorgebbare Berührungslinie (7) die Berührungslinie (7) ausgewählt wird, die der Vorderkante (3) unmittelbar benachbart ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswert- und Steuereinheit (30) mit einer Maschinensteuerung (31) verbunden ist zur Übernahme von die Maschinendrehzahl oder die Druckgeschwindigkeit charakterisierenden Steuergrößen.
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