DE102004057844A1 - Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie - Google Patents
Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004057844A1 DE102004057844A1 DE102004057844A DE102004057844A DE102004057844A1 DE 102004057844 A1 DE102004057844 A1 DE 102004057844A1 DE 102004057844 A DE102004057844 A DE 102004057844A DE 102004057844 A DE102004057844 A DE 102004057844A DE 102004057844 A1 DE102004057844 A1 DE 102004057844A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- control device
- leading edge
- evaluation
- lenticular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
- B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/04—Grippers
- B41F21/05—In-feed grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/90—Register control
- B41P2213/91—Register control for sheet printing presses
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie in Bogendruckmaschinen, wobei die Lentikularfolie nebeneinander angeordnete Linsenstreifen aufweist, die quer zur Bogenlaufrichtung verlaufen, und die Bogen aus Lentikularfolie in Bogenlaufrichtung sowie quer zur Bogenlaufrichtung ausgerichtet werden. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, durch das sichergestellt wird, dass die Streifensequenzen exakt den parallel zur Vorderkante verlaufenden Linsenstreifen der Lentikularfolie zugeordnet werden. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Bestimmen der Ist-Lage eines nach einer Vorderkante (3) ausgerichteten Bogens (1) die Lage einer jeweils zwischen zwei benachbarten Linsenstreifen (6) gebildeten Berührungslinie (7) erfasst sowie in einer Auswerte- und Steuereinrichtung (30) mit einer Soll-Lage verglichen wird und bei einer von der Soll-Lage abweichenden Ist-Lage ein Stellwert generiert wird zum Realisieren einer die Soll-Lage ermöglichenden vor- oder nacheilenden Bewegung von Plattenzylindern (22.1-22.n) eines in einer Trommel (17) gelagerten Greifersystems (18) oder eines Bogenhaltesystems (16) einer Bogenbeschleunigungseinrichtung (14).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie in Bogendruckmaschinen, wobei die Lentikularfolie nebeneinander angeordnete Linsenstreifen aufweist, die quer zur Bogenlaufrichtung verlaufen und die Bogen aus Lentikularfolie in Bogenlaufrichtung sowie quer zur Bogenlaufrichtung ausgerichtet werden.
- Lentikularfolie, die auch als Linsenrasterfolie bezeichnet wird, ist eine klartransparente Folie, die auf der Vorderseite eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Wölbungen aufweist. Die Wölbungen verlaufen parallel zueinander und wirken als optische Linsen. Diese Folien finden Verwendung bei der Herstellung von Lentikularprodukten, wie z. B. beim Realisieren von Bildfolgen oder dreidimensionalen Bildeindrücken. Dazu wird die Rückseite der Lentikularfolie mit einen Sujet bedruckt und anschließenden Deckweiß aufgetragen oder Karton kaschiert.
- Um Bildfolgen oder dreidimensionale Bildeindrücke realisieren zu können, ist es erforderlich, unterschiedliche Bilder in streifenförmige Bildteile zu zerlegen und diese sequentiell zu einem einzigen Sujet zu vereinigen. Dabei ist jede Streifensequenz aller zu vereinigenden Bilder genau so breit wie ein Linsstreifen und muss exakt darunter gedruckt werden. Nur so entsteht, je nach dem gewählten Betrachtungswinkel, der gewünschte Bildeffekt, d. h. das Sichtbarwerden von Bildfolgen oder der dreidimensionale Bildeindruck. Werden die Streifensequenzen nicht exakt unter den Linsenstreifen gedruckt, ist das Produkt unbrauchbar.
- In bogenverarbeitenden Maschinen ist es allgemein üblich, die zur Verarbeitung gelangenden Bogen nach der Vorderkante auszurichten, indem diese mit der Vorderkante gegen Anlegmarken geführt werden. Nachfolgend wird der nach der Vorderkante ausgerichtete Bogen nach der Seitenkante ausgerichtet. Dazu wird der Bogen quer zur Bogenlaufrichtung verschoben und mit der Seitenkante gegen einen Seitenanschlag transportiert (
DE 100 47 314 A1 ). - Aus der
DE 102 05 630 A1 ist es weiterhin bekannt, nach dem Ausrichten in Bogenlaufrichtung die Ist-Lage der Seitenkante durch Messmittel zu erfassen und einen Soll-Ist-Wert-Vergleich durchzuführen. Weicht der Ist-Wert vom Soll-Wert ab, wird ein Stellsignal generiert und einem Stellglied zugeführt. Das Stellglied steht mit einem in einem Anlegzylinder in axialer Richtung verschiebbar gelagerten Greifsystem in Verbindung. Durch Verschieben des Greifersystems wird dann die Soll-Lage der Seitenkante realisiert. - Gelangen die Bogen aus Lentikularfolie so zur Verarbeitung, dass die Linsenstrukturen quer zur Bogenlaufrichtung und damit parallele zur Bogenvorderkante verlaufen, werden diese nach der Vorderkante an die Vordermarken sowie nachfolgend nach der Seitenkante ausgerichtet und anschließend im Greiferschluss durch die bogenverarbeitende Maschine transportiert. Da die Vorderkante der Bogen aus Lentikularfolie nicht zwangsläufig immer genau zur Linsenstruktur der Lentikularfolie verläuft, sind qualitativ schlechte oder unbrauchbare Produkte nicht auszuschließen. Außerdem ist es erforderlich, durch manuelle Stellhandlungen die Streifensequenzen exakt den Linsenstreifen zuzuordnen, wodurch ebenfalls die Produktivität der Gesamtmaschine nachteilig beeinflusst wird.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, durch das sichergestellt wird, dass die Streifensequenzen exakt den parallel zur Vorderkante verlaufenden Linsenstreifen der Lentikularfolie zugeordnet werden.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, Bogen aus Lentikularfolie einer Bogendruckmaschine standgerecht, unabhängig von der Lage der Bogenvorderkante zur Linsenstruktur, zugeführen. Damit kann die Produktivität der Gesamtanlage und die Qualität der Lentikularprodukte erhöht werden.
- Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen
-
1 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes eines Bogens Lentikularfolie in der Draufsicht -
2 einen Schnitt in A-A in1 -
3 eine Bogenanlage mit nachgeordneten Druckwerken -
4 einen Anlegtisch in der Draufsicht - In
1 ist der Ausschnitt eines aus Lentikularfolie bestehenden Bogens1 mit Blick auf die Rückseite2 dargestellt. Vom Bogen1 sind eine Vorderkante3 und eine Seitenkante4 gezeigt. Der Bogen1 weist quer zur Bogenlaufrichtung5 verlaufende Linsenstreifen6 auf. Jeweils zwei nebeneinander vorgesehene Linsenstreifen6 bilden eine Berührungslinie7 . In der Schnittdarstellung nach2 ist gezeigt, dass jedem Linsenstreifen6 jeweils ein erster Bildstreifen8 , ein zweiter Bildstreifen9 und ein dritter Bildstreifen10 zugeordnet ist. Die Bildstreifen8 ,9 ,10 stellen eine Streifensequenz11 dar, die exakt den einzelnen Lin senstreifen6 zugeordnet sein muss. In2 ist gezeigt, dass die Vorderkante3 nicht mit einer Berührungslinie7 identisch ist. - In
3 ist eine Bogenanlage mit einem Anlegtisch12 , einer Bogenbeschleunigungseinrichtung14 , die als Schwinganlage15 ausgebildet ist, und einer Trommel17 dargestellt. Am Anlegtisch12 sind in einer Arbeitsposition befindliche Anlegmarken13 gezeigt, die aus ihrer Arbeitsposition in eine unter dem Anlegtisch12 gelegene Rastposition gebracht werden können. Die Schwinganlage15 ist mit einem Bogenhaltesystem16 ausgestattet und die Trommel17 mit einem Greifersystem18 versehen. Der Trommel17 schließen sich Druckwerke19 an, wobei der Trommel17 unmittelbar ein erstes Druckwerk19.1 nachgeordnet ist, dem sich weitere Druckwerke19 anschließen können. In3 ist noch eine n-tes Druckwerk19.n dargestellt. Das erste Druckwerk19.1 besteht aus einem ersten Druckzylinder20.1 , dem ein erster Offsetzylinder21.1 zugeordnet ist, der mit einem ersten Plattenzylinder22.1 in Wirkverbindung steht. Entsprechend weist das n-te Druckwerk19.n einen n-ten Druckzylinder20.n mit einem n-ten Offsetzylinder21.n und einem n-ten Plattenzylinder22.n auf. Die Druckwerke19 sind durch Überführungstrommeln23 verbunden. Dem ersten Plattenzylinder22.1 ist eine erste Umfangsregister-Steuereinrichtung24.1 und dem n-ten Plattenzylinder22.n eine n-te Umfangsregister-Steuereinrichtung24.n zugeordnet. Die Umfangsregister-Steuereinrichtung24.1 bis24.n können als an sich bekannte Vorrichtungen ausgebildet sein, die unabhängig voneinander betätigbar sind. Die Umfangsregister-Steuereinrichtungen24.1 bis24.n könne auch so konzipiert sein, dass mindestens den Plattenzylindern22.1 bis22.n jeweils ein Einzelantrieb zugeordnet ist. Die Einzelantrieb können dann derart beeinflusst werden, dass diese vor- oder nacheilend umlaufen, wodurch das Umfangsregister verändert wird. - Auf dem Anlegtisch
12 sind ein von dem Greifersystem18 gehaltener und ein mit der Vorderkante3 an den Anlegmarken13 anliegender Bogen1 dargestellt. Der Anlegtisch12 weist quer zur Bogenlaufrichtung5 angeordnete Kanäle25 auf, in denen Seitenziehmarken26 gelagert sind, die einen Seitenanschlag27 aufweisen (4 . In Bogenlaufrichtung5 erstreckt sich im Anlegtisch12 eine Messeinheit28 . Die Messeinheit28 ist so im Anlegtisch12 vorgesehen, dass der Vorderkantenbereich der an den Anlegmarken13 anliegenden Bogen1 erfasst werden kann. Dazu ist die Messeinheit28 im Ausführungsbeispiel als optoelektronische Messeinheit ausgebildet. Es kann aber auch jedes andere Messprinzip verwendet werden. - Die Messeinheit
28 ist in einer sich in Bogenlaufrichtung5 im Anlegtisch12 erstreckenden Aussparung angeordnet. Die Aussparung ist mit einen durchsichtigen Abdeckstreifen29 verschlossen, so dass die Oberfläche des Anlegtischs12 und des Abdeckstreifens29 eine gemeinsame Ebene bilden. Die Messeinheit28 ist mit einer Auswert- und Steuereinrichtung30 verbunden, in der Soll-Werte eingegeben und dort gespeichert werden kön nen. Die Auswert- und Steuereinrichtung30 steht mit den Umlaufregister-Steuereinrichtungen24.1 bis24.n und mit einer Maschinensteuerung31 in Verbindung. - Die aus Lentikularfolie bestehenden Bogen
1 werden von einem nicht dargestellten Bändertisch auf den Anlegtisch12 und mit der Vorderkante3 gegen die in Arbeitsposition am Anlegtisch12 positionierten Anlegmarken13 transportiert und damit nach der Vorderkante3 ausgerichtet. Der zur Ruhe gebrachte Bogen1 wird von der Seitenziehmarke26 erfasst, gegen den Seitenanschlag27 geführt und nach der Seitenkante4 ausgerichtet. Von dem ausgerichteten Bogen1 wird durch die Messeinheit28 die Vorderkantenlage erfasst. Dabei werden von der Messeinheit28 jeweils die Lage der Vorderkante3 und die Lage der daneben liegenden Berührungslinien7 charakterisierenden Signale generiert und der Auswert- und Steuereinrichtung30 zugeführt. In der Auswert- und Steuereinrichtung30 wird das durch die Vorderkante3 in der Messeinheit28 generierte Signal ausgeblendet. Außerdem werden alle die Signale, die durch die parallel zur Vorderkante3 verlaufenden Berührungslinien7 in der Messeinheit28 generiert werden, ausgefiltert, lediglich ein durch eine Berührungslinie7 generiertes Signal wird nicht ausgeblendet und zu einem Soll-Ist-Vergleich in der Auswert- und Steuereinrichtung30 herangezogen. In vorteilhafter Weise wird immer dazu das Signal verwendet, welches durch die Berührungslinie7 generiert wird, die der Vorderkante3 des Bogens1 benachbart ist, wobei jedes andere Signal, welches durch eine Berührungslinie7 generiert wurde, ebenfalls Verwendung finden kann. Der ausgerichtete und bezüglich seiner Vorderkantenlage erfasste Bogen1 wird von dem Bogenhaltesystem16 der Schwinganlage15 übernommen, die Anlegmarken13 werden aus ihrer Arbeitsposition in die Rastposition verbracht und der Bogen1 zur Trommel17 transportiert sowie durch diese an den ersten Druckzylinder20.1 übergeben. Wurde in der Auswert- und Steuereinrichtung30 beim Soll-Ist-Vergleich eine Abweichung von der Soll-Lage registriert, wird ein Stellwert realisiert, der einen Korrekturwert entspricht, um welchen durch die Umfangsregister-Steuereinrichtung24.1 bis24.n die Plattenzylinder21.1 bis21.n verstellt werden müssen, um eine exakte Zuordnung, ausgehend von der als Soll-Wert festgelegte Berührungslinie7 , der einzelnen Streifensequenzen11 zu den Linsenstreifen6 zu erreichen. Da der Stell-/Korrekturwert der von einem auf dem Anlegtisch12 befindlichen Bogen1 ermittelt wurde, beim Transport durch jedes der Druckwerke19.1 bis19.n berücksichtig werden muss, werden die einzelnen Umfangsregister-Steuereinrichtungen24.1 bis24.n synchron zum Durchlauf eines ausgemessenen Bogens1 mit dem jeweils zugehörigen Stell-/Korrekturwert angesteuert. Das wird durch die Auswert- und Steuereinrichtung30 unter Berücksichtigung der durch die Maschinensteuerung31 umgesetzten Maschinendrehzahl oder Druckgeschwindigkeit realisiert. Grundsätzlich ist es möglich, die bezüglich ihrer Vorderkantenlage erfassten Bogen1 aus Lentikularfolie nach einer der Berührungslinien7 auszurichten, indem das Bogenhaltesys tem16 der Bogenbeschleunigungseinrichtung14 oder das Greifersystem18 der Trommel17 , beeinflusst durch die Auswert- und Steuereinrichtung30 , über zusätzliche Stelleinrichtungen vor- oder nacheilend angetrieben werden. -
- 1
- Bogen
- 2
- Rückseite
- 3
- Vorderkante
- 4
- Seitenkante
- 5
- Bogenlaufrichtung
- 6
- Linsenstreifen
- 7
- Berührungslinie
- 8
- Erster Bildstreifen
- 9
- Zweiter Bildstreifen
- 10
- Dritter Bildstreifen
- 11
- Streifensequenz
- 12
- Anlegtisch
- 13
- Anlegmarken
- 14
- Bogenbeschleunigungseinrichtung
- 15
- Schwinganlage
- 16
- Bogenhaltesystem
- 17
- Trommel
- 18
- Greifersystem
- 19
- Druckwerk
- 19.1
- Erstes Druckwerk
- 19.n
- n-tes Druckwerk
- 20.1
- Erster Druckzylinder
- 20.n
- n-ter Druckzylinder
- 21.1
- Erster Offsetzylinder
- 21.n
- n-ter Offsetzylinder
- 22.1
- Erster Plattenzylinder
- 22.n
- n-ter Plattenzylinder
- 23
- Überführtrommel
- 24.1
- Erste Umfangsregister-Steuereinrichtung
- 24.n
- n-te Umfangsregister-Steuereinrichtung
- 25
- Kanal
- 26
- Seitenziehmarke
- 27
- Seitenanschlag
- 28
- Messeinheit
- 29
- Abdeckstreifen
- 30
- Auswert- und Steuereinrichtung
- 31
- Maschinensteuerung
Claims (9)
- Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie in Bogendruckmaschinen, wobei die Lentikularfolie nebeneinander angeordnete Linsenstreifen aufweist, die quer zur Bogenlaufrichtung verlaufen und die Bogen aus Lentikularfolie in Bogenlaufrichtung sowie quer zur Bogenlaufrichtung ausgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bestimmen der Ist-Lage eines nach einer Vorderkante (
3 ) ausgerichteten Bogens (1 ) die Lage einer jeweils zwischen zwei benachbarten Linsenstreifen (6 ) gebildeten Berührungslinie (7 ) erfasst sowie in einer Auswert- und Steuereinrichtung (30 ) mit einer Soll-Lage verglichen wird und bei einer von der Soll-Lage abweichenden Ist-Lage ein Stellwert geniert wird zum Realisieren einer die Soll-Lage ermöglichenden vor- oder nacheilenden Bewegung von Plattenzylindern (22.1 -22.n ), eines in einer Trommel (17 ) gelagerten Greifersystems (18 ) oder eines Bogenhaltesystems (16 ) einer Bogenbeschleunigungseinrichtung (14 ). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Plattenzylinder (
22.1 -22.n ) eine Umfangsregister-Steuereinrichtung (24.1 -24.n ) zugeordnet ist, die synchron zum Durchlauf der Bogen (1 ) mit den jeweils zugehörigen Stellwerten von der Auswert- und Steuereinrichtung (30 ) angesteuert werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Greifersystem (
18 ) eine Stelleinheit zugeordnet ist, der die Stellwerte zugeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bogenhaltesystem (
16 ) eine Stelleinheit zugeordnet ist, der die Stellwerte zugeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erfassen eines Vorderkantenbereichs des nach der Vorderkante (
3 ) ausgerichteten Bogens (1 ) eine Messeinheit (28 ) vorgesehen ist, durch die die Lage der Vorderkante (3 ) und die Lage der Berührungslinien (7 ) charakterisierende Impulse generiert und der Auswert- und Steuereinrichtung (30 ) zugeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Auswert- und Steuereinrichtung (
30 ) der die Lage der Vorderkante (3 ) und die die Lage der Berührungslinien (7 ) charakterisierenden Impulse bis auf einen eine vorgebbare Berührungslinie (7 ) charakterisierenden Impuls herausgefiltert werden. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der die Lage der vorgebbaren Berührungslinie (
7 ) charakterisierende Impuls einem Soll-Ist-Wertvergleich zugrunde gelegt wird. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als vorgebbare Berührungslinie (
7 ) die Berührungslinie (7 ) ausgewählt wird, die der Vorderkante (3 ) unmittelbar benachbart ist. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswert- und Steuereinheit (
30 ) mit einer Maschinensteuerung (31 ) verbunden ist zur Übernahme von die Maschinendrehzahl oder die Druckgeschwindigkeit charakterisierenden Steuergrößen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004057844A DE102004057844A1 (de) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie |
DE502005000698T DE502005000698D1 (de) | 2004-12-01 | 2005-11-10 | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie |
EP05024496A EP1666250B1 (de) | 2004-12-01 | 2005-11-10 | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie |
US11/285,688 US7464646B2 (en) | 2004-12-01 | 2005-11-22 | Method for processing lenticular foil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004057844A DE102004057844A1 (de) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004057844A1 true DE102004057844A1 (de) | 2006-06-08 |
Family
ID=35810266
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004057844A Withdrawn DE102004057844A1 (de) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie |
DE502005000698T Active DE502005000698D1 (de) | 2004-12-01 | 2005-11-10 | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502005000698T Active DE502005000698D1 (de) | 2004-12-01 | 2005-11-10 | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7464646B2 (de) |
EP (1) | EP1666250B1 (de) |
DE (2) | DE102004057844A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2724865A3 (de) * | 2012-10-29 | 2018-01-17 | Komori Corporation | Druckmaschine und Druckverfahren eines Lenticularbogens |
US9919515B2 (en) | 2016-01-28 | 2018-03-20 | Tracer Imaging Llc | Product alignment using a printed relief |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0596629A2 (de) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Verfahren und Gerät zum Herstellen von Abdrucken, die Parallaxeinformationen enthalten |
DE4406740A1 (de) * | 1994-03-02 | 1995-09-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Passerkorrektur in einer Druckmaschine |
US5771805A (en) * | 1996-02-09 | 1998-06-30 | Bobat Sa | Rotating printing machine |
US5959718A (en) * | 1997-03-31 | 1999-09-28 | Eastman Kodak Company | Alignment and printing of integral images |
DE19917773A1 (de) * | 1999-04-20 | 1999-11-04 | Roland Pudimat | Kontrollelement zum Bestimmen von Passerabweichungen eines auf einem Bedruckstoff aus mehreren Teilfarben bestehenden Druckbildes |
EP1017224A1 (de) * | 1998-12-30 | 2000-07-05 | Eastman Kodak Company | Schräglagenkorrektur beim Bedrucken von Linsenrastermaterial |
DE10047314A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Siemens Corp Res Inc | Verfahren zur Erzielung eines virtuellen Kontrastmittels für erweiterte Angioskopie |
US20030068184A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Alps Electric Co., Ltd. | Printer |
DE10205630A1 (de) * | 2002-02-12 | 2003-08-14 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen |
US6709080B2 (en) * | 2000-12-08 | 2004-03-23 | Orasee Corp. | Method and apparatus for direct printing on a lenticular foil |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3609090A1 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Gao Ges Automation Org | Wertpapier mit darin eingelagertem sicherheitsfaden und verfahren zur herstellung derselben |
US5424553A (en) * | 1994-05-16 | 1995-06-13 | Eastman Kodak Company | Method for aligning a lenticular material for printing |
JP3471930B2 (ja) * | 1994-11-10 | 2003-12-02 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
JP3352879B2 (ja) * | 1995-11-10 | 2002-12-03 | 松下電器産業株式会社 | 画像記録装置、画像データ記録方法およびレンチキュラーシート |
US5967032A (en) * | 1998-05-21 | 1999-10-19 | Lti Corporation | Printing process using a thin sheet lenticular lens material |
US5974967A (en) * | 1998-08-27 | 1999-11-02 | Lenticulartechnologies, L.L.C. | Registration system for lenticular printing |
US6268899B1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-07-31 | Eastman Kodak Company | Identification of lenticular material characteristics in lenticular printers |
-
2004
- 2004-12-01 DE DE102004057844A patent/DE102004057844A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-11-10 EP EP05024496A patent/EP1666250B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-10 DE DE502005000698T patent/DE502005000698D1/de active Active
- 2005-11-22 US US11/285,688 patent/US7464646B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0596629A2 (de) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Verfahren und Gerät zum Herstellen von Abdrucken, die Parallaxeinformationen enthalten |
DE4406740A1 (de) * | 1994-03-02 | 1995-09-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Passerkorrektur in einer Druckmaschine |
US5771805A (en) * | 1996-02-09 | 1998-06-30 | Bobat Sa | Rotating printing machine |
US5959718A (en) * | 1997-03-31 | 1999-09-28 | Eastman Kodak Company | Alignment and printing of integral images |
EP1017224A1 (de) * | 1998-12-30 | 2000-07-05 | Eastman Kodak Company | Schräglagenkorrektur beim Bedrucken von Linsenrastermaterial |
DE19917773A1 (de) * | 1999-04-20 | 1999-11-04 | Roland Pudimat | Kontrollelement zum Bestimmen von Passerabweichungen eines auf einem Bedruckstoff aus mehreren Teilfarben bestehenden Druckbildes |
DE10047314A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Siemens Corp Res Inc | Verfahren zur Erzielung eines virtuellen Kontrastmittels für erweiterte Angioskopie |
US6709080B2 (en) * | 2000-12-08 | 2004-03-23 | Orasee Corp. | Method and apparatus for direct printing on a lenticular foil |
US20030068184A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Alps Electric Co., Ltd. | Printer |
DE10205630A1 (de) * | 2002-02-12 | 2003-08-14 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE502005000698D1 (de) | 2007-06-21 |
US7464646B2 (en) | 2008-12-16 |
EP1666250B1 (de) | 2007-05-09 |
EP1666250A1 (de) | 2006-06-07 |
US20060169156A1 (en) | 2006-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3894225B1 (de) | Bearbeitungsmaschine zur bearbeitung von bogen und verfahren zur bearbeitung von bogen | |
EP2520430B1 (de) | Verfahren zur Ermittlung von Einstellfehlern in einer Bogendruckmaschine | |
EP2407402A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Positonieren von Bogen | |
EP3416905B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines vereinzelten bogens in einer druckvorrichtung | |
DE102017212134B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine | |
EP1666250B1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie | |
DE102006016694A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von plattenförmigen Werkstücken | |
DE19508254C5 (de) | Verfahren zum Transportieren von einzelnen Bogen | |
EP3426492B1 (de) | Verfahren zur prüfung einer registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden seiten eines bedruckstoffes zu druckenden druckbildern | |
DE10358190A1 (de) | Verfahren zur Steuerung von Druckmaschinen und Druckmaschine | |
DE102004057843A1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Lentikularfolie | |
DE102017212138B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine | |
EP1308406B1 (de) | Einrichtung zum Erfassen der Position einer Seitenkante | |
DE4230894C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ausrichten von Bogen | |
DE102007021787A1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Druckmaschine | |
DE102017212137A1 (de) | Bogenverarbeitende Maschine | |
DE19728514B4 (de) | Druckverfahren und entsprechend ausgerüstete Druckvorrichtung | |
DE102017212140B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine | |
DE102006012330C5 (de) | Bogendruckmaschine mit Nachverarbeitungseinheit | |
DE102019121401B3 (de) | Verfahren zum Vereinzeln von gemeinsam auf einen Bogen gedruckten Druckprodukten | |
DE102017212132B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine | |
DE102017212143B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine | |
DE102017212133B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine | |
DE102017212141B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine | |
DE102014215802A1 (de) | Verfahren zum Ausrichten von Bogen nach der Seitenkante |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |