EP1662843A1 - Vulcanised clamping element - Google Patents

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Publication number
EP1662843A1
EP1662843A1 EP05026145A EP05026145A EP1662843A1 EP 1662843 A1 EP1662843 A1 EP 1662843A1 EP 05026145 A EP05026145 A EP 05026145A EP 05026145 A EP05026145 A EP 05026145A EP 1662843 A1 EP1662843 A1 EP 1662843A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping piece
fixing
sealing element
container
flange plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05026145A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rene Hendler
Gerold Zinner
Andreas Pleschinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bleckmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Bleckmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bleckmann GmbH and Co KG filed Critical Bleckmann GmbH and Co KG
Publication of EP1662843A1 publication Critical patent/EP1662843A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/78—Heating arrangements specially adapted for immersion heating
    • H05B3/82—Fixedly-mounted immersion heaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/04—Heating arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/04—Waterproof or air-tight seals for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/021—Heaters specially adapted for heating liquids

Definitions

  • the present invention relates to a device for mounting at least one heating element, in particular a tubular heater, in an opening of a container receiving a fluid to be heated, and the like, according to the preamble of claim 1.
  • Heating inserts are used to heat a fluid or medium contained in a container and the like, as is the case, for example, with water heaters, washing machines and other household electrical appliances.
  • a desire to provide inexpensive solutions for mounting the heater insert which allow mounting of the heater from the outside in the container wall opening.
  • the container wall opening is formed in the vast majority of cases slot-shaped.
  • a device for mounting a heating insert of the type mentioned which is shown by way of example in Fig. 1.
  • the heating element is a tubular heater R ', which is shown with its two unheated ends R1', R2 '.
  • This known device 10 ' essentially comprises the following components: one of the shape of the opening O 'of the wall W' of the container B 'adapted flange plate 20', in the direction of the container interior I adjoining elastic sealing element 30 ', which also adapted to the shape of the container wall opening O' is, a the outer dimensions of the sealing element 30 'adapted clamping piece 40' and a fixing unit 60 'for fixing the device 10' to or in the container wall opening ⁇ '.
  • a threaded bolt 62' of the fixing unit 60 ' is fixed, which passes through the sealing element 40' and the flange plate 20 'in the direction of the container outside A and on the in the assembled state of the device 10', ie in the container wall opening O. 'inserted heater insert R', a nut 64 'for fixing the mounting device 10' can be screwed.
  • this nut 64 ' is tightened, whereby the clamping piece 40' is pressed against the sealing element 30 '.
  • the sealing element 30 ' is pressed against the flange plate 20' and thus compressed. Characterized the sealing element 30 'swells to the side and seals against a correspondingly shaped edge of the container B', so that the heating element R 'is held close to the container B'.
  • the clamping piece 40 ' is mounted inside the container B' when the device 10 'is mounted or when the heating element R' is mounted, this element is exposed to the fluid to be heated in the container B '. If this is a corrosive medium, then the clamping piece 40 'must be made of a correspondingly high quality and therefore expensive material. In addition, when assembling the device 10 ', a total of five components are to be connected or attached to one another.
  • the sealing element covers at least all those portions of the clamping piece that are exposed in operation to the fluid to be heated.
  • the clamping piece components that either have their own corrosion protection or in which it does not depend on such corrosion protection, can be dispensed with enclosing or covering by the sealing element at these points of the clamping piece.
  • the clamping piece can thus be made of a material that does not need to take into account the properties of the fluid to be heated.
  • the susceptibility to corrosion of the material for the tensioning piece no longer plays a role, since the tensioning piece is protected against corrosion by being received in the sealing element or by enclosing by means of the sealing element.
  • the number of components to be connected together in the manufacture of the heater mounting apparatus can be reduced because at least the clamping piece and the sealing member form a preassembled unit.
  • the sealing element is machined so that a cavity is formed in the sealing element and the clamping piece inserted into this cavity of the sealing element and there by appropriate holding means, such as Clamping elements, adhesives and the like. Is fixed.
  • the sealing element has a bottom, against which the clamping piece rests and which is in operation in the interior of the container.
  • a particularly simple one Insertion of the clamping piece in the sealing element can be achieved in that the clamping piece is at least partially vulcanized into the sealing element.
  • the fixing unit may comprise a first fixing element and a second fixing element, which are braced against each other for preferably reversible fixing of the device to a container or the like.
  • One of the two fixing elements can be fixedly connected to the clamping piece and the fixing element connected to the clamping piece at least partially enclosed by the sealing element. This makes it possible to connect the clamping piece and the fixing element connected to it in a first manufacturing step with each other and then insert into the sealing element or vulcanized into the sealing element.
  • a material can also be selected independently of the fluid to be heated for the fixing element connected to the clamping piece, so that, for example, corrosion resistance plays no role, since the fixing element is again protected from corrosion by the sealing element.
  • an assembly is formed, which then only has to be provided with the flange plate and the second fixing element. This considerably simplifies the final assembly for the device.
  • the fixing unit i. for the first and the second fixing element
  • different configurations can be selected.
  • the fixing unit is formed by a threaded bolt as the first fixing element and by a cooperating with the threaded bolt lock nut as a second fixing, wherein the threaded bolt with the clamping piece fixed, in particular rotationally fixed and axially fixed.
  • the fixed connection between the clamping piece and the fixing element connected to it can be achieved in different ways.
  • the clamping piece with a bore into which the fixing element to be connected with it is inserted and fixed by material deformation on the clamping piece.
  • As another possibility to connect between Fixing and clamping piece can be a cohesive connection, such as by welding and a non-positive connection, such as provided by terminals.
  • the clamping piece and the fixedly connected to it fixing element are integrally formed. In such a case, the unit of clamping piece and fixing element can be produced as a casting. If, on the other hand, plastic is selected as the material for the fixing element and the clamping piece, then these can be produced by an injection molding process.
  • the opening in the container wall is used not only to guide the heating insert through the container wall, but also to provide there one or more monitoring and / or measuring elements. These serve to control the temperature of the medium to be heated and / or to ensure that a malfunction of the heating insert, which can lead to the destruction of the device, is avoided.
  • temperature sensors or the like Used to monitor the temperature of the fluid and thus the heating element and / or to measure.
  • the fixing element which is firmly connected to the clamping element and at least partially enclosed by the sealing element, has in its interior a cavity closed at its end facing away from the flange plate for receiving at least one measuring element. and / or monitoring element.
  • the closed end of the fixing element is exposed on the side of the sealing element facing away from the flange plate.
  • the measuring and / or monitoring element may be arranged in a separate housing, which also at least partially from the sealing element is enclosed, wherein a part of the housing from the sealing element can protrude into the container interior.
  • the housing must be made of a corrosion-resistant material. But it is also possible that the measuring and / or monitoring element is inserted directly into the sealing element, at least vulcanized.
  • a first embodiment of a device 10 according to the invention for mounting a heating element R in the opening O of a container B or the like is reproduced, which receives a not further shown, to be heated fluid or medium.
  • components of this first exemplary embodiment which functionally and / or geometrically coincide with or are at least similar to the components of the known device 10 'according to FIG. 1, with the same reference numerals as in FIG. 1, but without "'". characterized.
  • the container B is indicated in Fig. 2 only by a portion of a wall W in the region of the opening O. Since the wall thickness of the container B is low, the opening O in the wall W of the container B is defined and reinforced by turning its edge into the container interior I. In addition, this creates a sufficiently large sealing surface.
  • the Umbörtelung takes place so that the free edge of the opening O forms an angle of 90 ° with the rest of the container wall W.
  • the opening O itself has the shape of a slot or oval with parallel side edges.
  • the heating element which may have any structure and any shape is in the present case by a U-shaped tubular heater R formed, of which only the two unheated connection ends R1, R2 are shown in Fig. 2.
  • the connection ends R1, R2 of the tubular heater R which have an at least approximately circular cross-section, project from the container B in the direction of the container outside A and serve to connect the tubular heater R with an electrical energy source, also not shown.
  • the device 10 has as main components a flange plate 20, a sealing or sealing element 30, a clamping piece 40 and a fixing unit 60. These individual components will be described in more detail below in the order named.
  • the flange plate 20 which may be made of a low-alloyed and therefore cheap steel, has a shape congruent with the geometric shape of the opening O, with the difference that the covered area of the flange plate 20 is larger than that of the opening O of the container B. Flange plate 20 is bent at its edge in the direction of the inside I of the container B. In the mounted state of the device 10 so that the flange plate 20 engages the opening O in the container wall W completely.
  • the flange plate 20 is provided with two symmetrical to the axis of symmetry S of the flange plate 20, possessing a circular cross-section openings 22 for the passage of the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R provided.
  • the dimensions of the apertures 22 are chosen so that the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R can be inserted into these readily.
  • the edges of the openings 22 are beaded in the direction of the container outer side A.
  • the flange plate 20 has a further, likewise having a circular cross-section opening 24 which extends concentrically to the axis of symmetry S of the flange plate 20.
  • This opening 24 serves for the passage of a threaded bolt 62 of the fixing unit 60 which will be explained in more detail below.
  • the sealing element 30 which is made of an elastic, vulcanizable material, preferably just such a plastic, such as an elastomer, a thermoplastic elastomer and silicone (in water treatment).
  • a further material for the sealing element and an elastic foamable plastic can be provided, which is foamed around the clamping piece 40.
  • the sealing member 30 has a shape and outer dimensions which correspond to those of the opening O of the container wall W, so that during assembly of the device 10 of the invention, together with the tubular heater R held by it, is inserted into the opening O of the container B from the container outer side A. can be.
  • the sealing member 30 has, as the flange plate 20, also three openings 32, 34 for the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R and for the threaded bolt 62 of the fixing unit 60.
  • the arrangement of these three openings 32, 34 and their shape or dimensions correspond to the It should be noted that the axis of symmetry of the sealing element 30 coincides with that of the flange plate 20 and is therefore also marked with the letter "S".
  • the clamping piece 40 has a shape and outer dimensions which correspond to those of the opening O of the container wall W, so that when mounting the device 10 according to the invention, the clamping piece 40 and the sealing member 30 together with the held by the inventive device 10 tubular heater R in the opening O. of the container B can be inserted.
  • the clamping piece 40 also has three openings 42, 44 for the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R and for the threaded bolt 62 of the fixing unit 60th Die Arrangement of these three openings 42, 44 corresponds to the three openings 22, 24 and 32, 34 of the flange plate 20 and the sealing member 30. In contrast to this, however, are the openings 42, 44 in cross-section or in plan view C-shaped, wherein the opening of the letter "C" points outward. As a result, space is created for the sealing element 30, so that the finished device according to the invention has the same external dimensions as the known devices. It should also be noted here that the axis of symmetry of the clamping piece 40 coincides with that of the flange plate 20 and that of the sealing element 30 and is therefore also marked with the letter "S".
  • the edge 46 of the clamping piece 40 is flanged at its in the container interior I facing side in the direction of the container interior I, thereby increasing the rigidity of the clamping piece 40.
  • the edge 46 has the shape of two ramps converging toward one another in the direction of the axis of symmetry S, in order to increase the dimensional stability of the clamping piece, in particular in the direction of the symmetry axis S or to the middle of the clamping piece 40.
  • the edge 46 of the clamping piece 40 is provided on both longitudinal sides with a U-shaped Ausklingung 48 for better fixing the threaded bolt 62 during assembly of the same on the clamping piece 40.
  • the fixing unit 60 is provided for fixing the device 10 according to the invention to the container B.
  • This is formed by the already mentioned the openings 22, 32, 42 of the flange plate 20, the sealing member 30 and the clamping piece 40 passing through threaded bolt 62 and a to be applied from the outside A of the container B to this lock nut 64.
  • the lock nut 64 may be provided with a self-tapping thread, so that the threaded bolt 62 is initially without thread.
  • a spring nut can also be provided here. As is apparent from Fig.
  • the axial length of the thread of the threaded bolt 62 is dimensioned so that it extends from the free end of the outside A of the container B in the unmounted state of the device 10 to the interior of the sealing member 30 extends.
  • the threaded bolt 62 can be replaced by a standard screw which is inserted into a through hole of the clamping piece 40 from the inside and fixed around its screw head.
  • the threaded bolt 62 is fixed to the clamping piece 40, i. in particular rotationally fixed and axially fixed.
  • the connection between the clamping piece 40 and threaded bolt 62 can, as shown in Fig. 4, carried out by inserting the threaded bolt 62 into the central opening 42 of the clamping piece 40, wherein subsequently the edge region of the opening 42 is plastically deformed, so that the threaded bolt 62nd is fixed.
  • the clamping piece 40 and the threaded bolt 62 are made in one piece, which, depending on the choice of material, this can be done by casting or injection molding.
  • a glass fiber reinforced thermoplastic can be used.
  • the threaded bolt 62 with the clamping piece 40 cohesively, i. is firmly connected for example by soldering.
  • the clamping piece 40 and the threaded bolt 62 firmly connected to it is vulcanized into the sealing element 30.
  • the circumferential contours of the clamping piece 40 are therefore shown in phantom in FIGS. 2 and 3.
  • the clamping piece 40 is completely enclosed by the sealing element 30 and only the threaded bolt 62 protrudes from the sealing element 62 on the side of the sealing element 62 facing towards the container outer side.
  • the clamping piece 40 and the threaded bolt 62 is completely enclosed at its in the container interior I facing sides or surfaces of the sealing element 30.
  • a material can be selected for the material of the clamping piece 40 and the threaded bolt 62, which in particular must have no corrosion resistance and thus is inexpensive.
  • the clamping piece 40, the threaded bolt 62nd and the sealing member 30 are combined before final assembly of the device 10 according to the invention to form a self-contained, preassembled module.
  • Heating inserts are frequently monitored and controlled by means of one or more monitoring and / or measuring elements 70.
  • the monitoring and / or control takes place here as a function of the temperature of the fluid to be heated or medium.
  • the attachment of the monitoring and / or measuring elements 70 on the container B is usually carried out via the device 10 for mounting the heating element, since then no separate opening for the element or elements in the container B must be provided.
  • FIGS. 6 to 8 there are several possibilities to install such a monitoring and / or measuring element 70, which will be explained below in connection with FIGS. 6 to 8. In order to avoid repetition, only the differences from the first exemplary embodiment explained in connection with FIGS. 2 to 5 are discussed in these exemplary embodiments. Likewise, identical reference numerals are used for functionally and / or geometrically identical or similar components.
  • FIG. 6 differs from that shown in FIG. 2 in that instead of the threaded bolt 62 of the fixing unit 60, a screw 66 is provided. Furthermore, the lock nut 64 is exchanged for a female threaded portion 68 in the through hole 44 of the clamping piece 40. Instead of the female threaded portion 68, a standard nut can be firmly attached to the clamping piece 40.
  • the screw 66 has a blind hole 66a, the opening for the blind hole 66a facing the container outside A when the device 10 is mounted.
  • the closed end 66b of the screw 66 is disposed in the sealing member 30 so as to be flush with, or project slightly beyond, the outside, ie, the side of the sealing member 30 facing inside the container I.
  • the screw 66 comes into thermal conduction contact with the fluid to be heated. If the fluid is corrosive, it must be in one Case the screw 66 are made of a corrosion resistant material. Inside the blind hole 66a, a monitoring and / or measuring element 70 is arranged. In this case, it is an NTC and / or PTC pill 70.
  • the screw 66 is merely connected by a threaded engagement with the clamping piece 40. Therefore, the screw 66 is not vulcanized with the clamping piece 40 in the sealing element 30, for example, but only screwed in the assembly of the device 10 in the container opening 0 in the passage opening of the clamping piece 40.
  • the monitoring and / or measuring element 70 is arranged in the form of NTC / PTC pill next to the threaded bolt 62 asymmetrically, wherein it not shown flange plate 20, the sealing member 30 and the Clamp 40 interspersed.
  • the monitoring and / or measuring element 70 does not protrude from the sealing element 30 into the interior I of the container B.
  • the wall section between the end of the opening provided for receiving the monitoring and / or measuring element 70 and the outside of the vulcanized clamping piece 40 is selected so thin that despite the fact that the material of the sealing element 30 is not a good heat conductor, a measuring and / or monitoring process can take place.
  • a housing 72 is provided in the same place as the measuring and monitoring element 70 shown in FIG. 7, which penetrates both the not further illustrated flange plate 20, the sealing element 30 and the clamping piece 40 and in the direction of the interior I of the container B projects beyond the sealing element 30. If the fluid to be heated is corrosive, the housing 72 is made of a corrosion resistant material. Inside the housing 72, an NTC or PTC measuring device can then be used.
  • the device 10 according to the invention is inserted into the opening O of the container wall W until the flange plate 20 rests against the outside of the container wall W.
  • the lock nut 64 By subsequently turning the lock nut 64, the clamping piece 40 can be moved in the direction of the flange plate 20 and thus clamp the sealing element 30 between them.
  • the flange plate 20 is tensioned against the outside of the container wall W.
  • the sealing member 40 is further compressed by the clamping piece 40 in the longitudinal direction of the threaded bolt 62, whereby it escapes to the outside in the circumferential direction.
  • the sealing element 30 is clamped to the umgebörtelten edge of the container wall W.
  • the tubular heater R is not only determined by the frictional forces occurring between the sealing element 30 and the outer jacket of the tubular heater R but also by the elastic forces due to the tensioning of the sealing element 30. The procedure in the other embodiments is similar.

Abstract

The heater has an elastic sealing unit (30) and a fixing device (60), which are arranged between a flange plate (20) and a clamping unit (40). The clamping unit is enclosed by the sealing unit, and is partly vulcanized in the sealing unit. The fixing device has two fixing units that are deformable against each other for reversible fixing of the mounting device, where one of the fixing units is connected with the clamping unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Montieren wenigstens eines Heizeinsatzes, insbesondere eines Rohrheizkörpers, in einer Öffnung eines ein zu erwärmendes Fluid aufnehmenden Behälters und dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for mounting at least one heating element, in particular a tubular heater, in an opening of a container receiving a fluid to be heated, and the like, according to the preamble of claim 1.

Heizeinsätze werden dazu verwendet, ein in einem Behälter und dgl. befindliches Fluid oder Medium zu erwärmen, wie dies beispielsweise bei Wassererhitzern, Waschmaschinen und anderen elektrischen Haushaltsgeräten der Fall ist. Hierbei besteht ein Bestreben darin, preiswerte Lösungen zum Montieren des Heizeinsatzes bereitzustellen, welche eine Montage des Heizeinsatzes von außen her in der Behälterwandöffnung ermöglichen. Die Behälterwandöffnung ist dabei in den allermeisten Fällen langlochförmig ausgebildet.Heating inserts are used to heat a fluid or medium contained in a container and the like, as is the case, for example, with water heaters, washing machines and other household electrical appliances. Here, there is a desire to provide inexpensive solutions for mounting the heater insert, which allow mounting of the heater from the outside in the container wall opening. The container wall opening is formed in the vast majority of cases slot-shaped.

Aus der EP-Patentanmeldung 0.551 914 geht eine Vorrichtung zum Montieren eines Heizeinsatzes der eingangs genannten Art hervor, die beispielhaft in Fig. 1 gezeigt ist. In der Fig. 1 ist der Heizeinsatz ein Rohrheizkörper R', der mit seinen beiden unbeheizten Enden R1', R2' gezeigt ist. Diese bekannte Vorrichtung 10' enthält im Wesentlichen die folgenden Bauteile: eine der Form der Öffnung O' der Wand W' des Behälters B' angepasste Flanschplatte 20', ein sich in Richtung des Behälterinneren I daran anschließendes elastisches Dichtungselement 30', welches ebenfalls der Form der Behälterwandöffnung O' angepasst ist, ein den Außenabmessungen des Dichtungselementes 30' angepasstes Spannstück 40' sowie eine Fixiereinheit 60' zum Festlegen der Vorrichtung 10' an bzw. in der Behälterwandöffnung Ö'. Mittig an dem Spannstück 40' ist ein Gewindebolzen 62' der Fixiereinheit 60' befestigt, der das Dichtungselement 40' sowie die Flanschplatte 20' in Richtung der Behälteraußenseite A durchgreift und auf den im montierten Zustand der Vorrichtung 10', d.h. bei in die Behälterwandöffnung O' eingesetztem Heizeinsatz R', eine Mutter 64' zum Fixieren der Montagevorrichtung 10' aufschraubbar ist. Zum Festlegen des Heizeinsatzes R' bzw. der Montagevorrichtung 10' wird diese Mutter 64' angezogen, wodurch das Spannstück 40' gegen das Dichtungselement 30' gedrückt wird. Hierbei wird das Dichtungselement 30' an die Flanschplatte 20' gepresst und damit komprimiert. Dadurch quillt das Dichtungselement 30' zur Seite aus und dichtet sich gegen einen entsprechend gestalteten Rand des Behälters B' ab, so dass der Heizeinsatz R' dicht an dem Behälter B' gehalten ist.From the EP patent application 0.551 914 a device for mounting a heating insert of the type mentioned, which is shown by way of example in Fig. 1. In Fig. 1, the heating element is a tubular heater R ', which is shown with its two unheated ends R1', R2 '. This known device 10 ' essentially comprises the following components: one of the shape of the opening O 'of the wall W' of the container B 'adapted flange plate 20', in the direction of the container interior I adjoining elastic sealing element 30 ', which also adapted to the shape of the container wall opening O' is, a the outer dimensions of the sealing element 30 'adapted clamping piece 40' and a fixing unit 60 'for fixing the device 10' to or in the container wall opening Ö '. Centered on the clamping piece 40 ', a threaded bolt 62' of the fixing unit 60 'is fixed, which passes through the sealing element 40' and the flange plate 20 'in the direction of the container outside A and on the in the assembled state of the device 10', ie in the container wall opening O. 'inserted heater insert R', a nut 64 'for fixing the mounting device 10' can be screwed. To fix the heating element R 'or the mounting device 10', this nut 64 'is tightened, whereby the clamping piece 40' is pressed against the sealing element 30 '. In this case, the sealing element 30 'is pressed against the flange plate 20' and thus compressed. Characterized the sealing element 30 'swells to the side and seals against a correspondingly shaped edge of the container B', so that the heating element R 'is held close to the container B'.

Da das Spannstück 40' bei montierter Vorrichtung 10' bzw. bei montiertem Heizeinsatz R' sich im Inneren des Behälters B' befindet, ist dieses Element dem in dem Behälter B' befindlichen, zu erwärmenden Fluid ausgesetzt. Handelt es sich dabei um ein korrosiv wirkendes Medium, so muss das Spannstück 40' aus einem entsprechend hochwertigen und damit teuren Material hergestellt werden. Darüber hinaus sind bei der Montage der Vorrichtung 10' insgesamt fünf Bauteile miteinander zu verbinden bzw. aneinander anzubringen.Since the clamping piece 40 'is mounted inside the container B' when the device 10 'is mounted or when the heating element R' is mounted, this element is exposed to the fluid to be heated in the container B '. If this is a corrosive medium, then the clamping piece 40 'must be made of a correspondingly high quality and therefore expensive material. In addition, when assembling the device 10 ', a total of five components are to be connected or attached to one another.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der Eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einer geringen Zahl an Bauteilen den Einsatz von preiswerten Materialien für zumindest das Spannstück erlaubt.It is an object of the present invention to provide a device of the type mentioned, which allows the use of inexpensive materials for at least the clamping piece with a small number of components.

Die vorstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den sich daran anschließenden Ansprüchen 2 bis 10 finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu.The above object is solved by the features of claim 1. In the subsequent claims 2 to 10 are advantageous embodiments of this.

Durch das wenigstens annähernd vollständige Umschließen zumindest des Spannstückes durch das Dichtungselement wird erreicht, dass das Spannstück nicht mehr dem zu erwärmenden Fluid bzw. Medium ausgesetzt wird, so dass die Materialwahl für das Spannstück frei von den Eigenschaften des zu erwärmenden Mediums wird. Hierbei ist mit zumindest annährend vollständigem Umschließen gemeint, dass das Dichtungselement zumindest alle diejenigen Abschnitte des Spannstücks überdeckt, die im Betrieb dem zu erwärmenden Fluid ausgesetzt sind. Sind in dem Spannstück Bauteile angeordnet, die entweder einen eigenen Korrosionsschutz aufweisen oder bei denen es auf einen solchen Korrosionsschutz nicht ankommt, kann an diesen Stellen des Spannstücks auf ein Umschließen bzw. Abdecken durch das Dichtungselement verzichtet werden. Das Spannstück kann also aus einem Werkstoff hergestellt werden, der auf die Eigenschaften des zu erwärmenden Fluids keine Rücksicht zu nehmen braucht. Wirkt das zu erwärmende Fluid beispielsweise korrosiv, so spielt die Korrosionsanfälligkeit des Materials für das Spannstück keine Rolle mehr, da das Spannstück durch die Aufnahme in das Dichtungselement bzw. durch das Umschließen mittels des Dichtungselements gegen Korrosion geschützt ist. Darüber hinaus kann die Zahl der miteinander zu verbindenden Bauteile bei der Herstellung der Vorrichtung zum Montieren des Heizeinsatzes verringert werden, da zumindest das Spannstück und das Dichtungselement eine vormontierte Einheit bilden.By at least approximately completely enclosing at least the clamping piece by the sealing element is achieved that the clamping piece is no longer exposed to the fluid to be heated or medium, so that the choice of material for the clamping piece is free of the properties of the medium to be heated. By at least approximately completely enclosing it is meant that the sealing element covers at least all those portions of the clamping piece that are exposed in operation to the fluid to be heated. Are arranged in the clamping piece components that either have their own corrosion protection or in which it does not depend on such corrosion protection, can be dispensed with enclosing or covering by the sealing element at these points of the clamping piece. The clamping piece can thus be made of a material that does not need to take into account the properties of the fluid to be heated. For example, if the fluid to be heated acts corrosively, the susceptibility to corrosion of the material for the tensioning piece no longer plays a role, since the tensioning piece is protected against corrosion by being received in the sealing element or by enclosing by means of the sealing element. In addition, the number of components to be connected together in the manufacture of the heater mounting apparatus can be reduced because at least the clamping piece and the sealing member form a preassembled unit.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, das zumindest annährend vollständige Umschließen des Spannstücks durch das Dichtungselement dadurch zu erreichen, dass das Dichtungselement so bearbeitet wird, dass ein Hohlraum in dem Dichtungselement entsteht und das Spannstück in diesen Hohlraum des Dichtungselements eingesetzt sowie dort durch entsprechende Haltemittel, wie beispielsweise Spannelemente, Klebemittel und dgl. fixiert wird. Dabei weist das Dichtungselement einen Boden auf, gegen den das Spannstück anliegt und der sich im Betrieb im Inneren des Behälters befindet. Eine besonders einfache Einbringung des Spannstückes in das Dichtungselement kann dadurch erzielt werden, dass das Spannstück in das Dichtungselement zumindest teilweise einvulkanisiert ist.In principle, it is possible to achieve the at least approximately complete enclosing of the clamping piece by the sealing element in that the sealing element is machined so that a cavity is formed in the sealing element and the clamping piece inserted into this cavity of the sealing element and there by appropriate holding means, such as Clamping elements, adhesives and the like. Is fixed. In this case, the sealing element has a bottom, against which the clamping piece rests and which is in operation in the interior of the container. A particularly simple one Insertion of the clamping piece in the sealing element can be achieved in that the clamping piece is at least partially vulcanized into the sealing element.

Die Fixiereinheit kann ein erstes Fixierelement sowie ein zweites Fixierelement aufweisen, die zum vorzugsweise reversiblen Fixieren der Vorrichtung an einem Behälter oder dgl. gegeneinander verspannbar sind, wobei eines der beiden Fixierelemente mit dem Spannstück fest verbunden sein kann und wobei das mit dem Spannstück verbundene Fixierelement zumindest teilweise von dem Dichtungselement umschlossen ist. Hierdurch besteht die Möglichkeit, das Spannstück und das mit ihm verbundene Fixierelement in einem ersten Fertigungsschritt miteinander zu verbinden und anschließend in dem Dichtungselement einzusetzen bzw. in das Dichtungselement einzuvulkanisieren. Hierdurch kann auch für das mit dem Spannstück verbundene Fixierelement ebenfalls ein Werkstoff unabhängig von dem zu erwärmenden Fluid gewählt werden, so dass beispielsweise Korrosionsbeständigkeit keine Rolle spielt, da das Fixierelement wiederum von dem Dichtungselement gegen Korrosion geschützt wird. Des Weiteren wird eine Baugruppe gebildet, die dann nur noch mit der Flanschplatte und dem zweiten Fixierelement versehen werden muss. Hierdurch vereinfacht sich die Endmontage für die Vorrichtung ganz erheblich.The fixing unit may comprise a first fixing element and a second fixing element, which are braced against each other for preferably reversible fixing of the device to a container or the like. One of the two fixing elements can be fixedly connected to the clamping piece and the fixing element connected to the clamping piece at least partially enclosed by the sealing element. This makes it possible to connect the clamping piece and the fixing element connected to it in a first manufacturing step with each other and then insert into the sealing element or vulcanized into the sealing element. As a result, a material can also be selected independently of the fluid to be heated for the fixing element connected to the clamping piece, so that, for example, corrosion resistance plays no role, since the fixing element is again protected from corrosion by the sealing element. Furthermore, an assembly is formed, which then only has to be provided with the flange plate and the second fixing element. This considerably simplifies the final assembly for the device.

Für die Fixiereinheit, d.h. für das erste und das zweite Fixierelement, können unterschiedliche Ausgestaltungen gewählt werden. So besteht zum Einen die Möglichkeit, dass die Fixiereinheit durch einen Gewindebolzen als erstes Fixierelement und durch eine mit dem Gewindebolzen zusammenwirkende Kontermutter als zweites Fixierelement gebildet ist, wobei der Gewindebolzen mit dem Spannstück fest, insbesondere drehfest und axial fest verbunden ist.For the fixing unit, i. for the first and the second fixing element, different configurations can be selected. Thus, on the one hand there is the possibility that the fixing unit is formed by a threaded bolt as the first fixing element and by a cooperating with the threaded bolt lock nut as a second fixing, wherein the threaded bolt with the clamping piece fixed, in particular rotationally fixed and axially fixed.

Die feste Verbindung zwischen Spannstück und dem mit ihm verbundenen Fixierelement kann auf unterschiedliche Weise erreicht werden. So besteht zum einen die Möglichkeit, das Spannstück mit einer Bohrung zu versehen, in die das mit ihm zu verbindende Fixierelement eingesetzt und durch Materialverformung an dem Spannstück festgelegt wird. Als weitere Verbindungsmöglichkeit zwischen Fixierelement und Spannstück kann eine stoffschlüssige Verbindung, wie beispielsweise durch Schweißen und eine kraftschlüssige Verbindung, wie beispielsweise durch Klemmen vorgesehen werden. Ebenfalls besteht die Möglichkeit, dass das Spannstück und das mit ihm fest verbundene Fixierelement einstückig ausgebildet sind. In einem solchen Fall kann die Einheit aus Spannstück und Fixierelement als Gussteil hergestellt werden. Wird demgegenüber als Material für das Fixierelement und das Spannstück Kunststoff gewählt, so können diese durch einen Spritzgussvorgang gefertigt werden.The fixed connection between the clamping piece and the fixing element connected to it can be achieved in different ways. Thus, on the one hand, it is possible to provide the clamping piece with a bore into which the fixing element to be connected with it is inserted and fixed by material deformation on the clamping piece. As another possibility to connect between Fixing and clamping piece can be a cohesive connection, such as by welding and a non-positive connection, such as provided by terminals. There is also the possibility that the clamping piece and the fixedly connected to it fixing element are integrally formed. In such a case, the unit of clamping piece and fixing element can be produced as a casting. If, on the other hand, plastic is selected as the material for the fixing element and the clamping piece, then these can be produced by an injection molding process.

Häufig wird die in der Behälterwand befindliche Öffnung dafür genutzt, nicht nur den Heizeinsatz durch die Behälterwand hindurch zu führen, sondern dort ebenfalls ein oder mehrere Überwachungs- und/oder Messelemente vorzusehen. Diese dienen dazu, die Temperatur des zu erwärmenden Mediums zu steuern und/oder dafür Sorge zu tragen, dass eine Fehlfunktion des Heizeinsatzes, die zur Zerstörung des Gerätes führen kann, vermieden wird. Hierzu werden beispielsweise Temperaturfühler oder dgl. eingesetzt, um die Temperatur des Fluids und damit des Heizeinsatzes zu überwachen und/oder zu messen. Um auch hier eine einfache sowie kostengünstige Lösung zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn das mit dem Spannstück fest verbundene und von dem Dichtungselement zumindest teilweise umschlossene Fixierelement in seinem Inneren einen an seinem von der Flanschplatte weg weisenden Ende verschlossenen Hohlraum zur Aufnahme wenigstens eines Mess- und/oder Überwachungselements aufweist. Damit die Temperatur des zu erwärmenden Fluids unbehindert von dem Material des möglicherweise schlecht wärmeleitenden Dichtungselements sicher erfasst werden kann, kann weiterhin vorgesehen sein, dass das verschlossene Ende des Fixierelements auf der von der Flanschplatte wegweisenden Seite des Dichtungselements freigelegt ist.Frequently, the opening in the container wall is used not only to guide the heating insert through the container wall, but also to provide there one or more monitoring and / or measuring elements. These serve to control the temperature of the medium to be heated and / or to ensure that a malfunction of the heating insert, which can lead to the destruction of the device, is avoided. For this purpose, for example, temperature sensors or the like. Used to monitor the temperature of the fluid and thus the heating element and / or to measure. In order to achieve a simple and inexpensive solution here as well, it is advantageous if the fixing element, which is firmly connected to the clamping element and at least partially enclosed by the sealing element, has in its interior a cavity closed at its end facing away from the flange plate for receiving at least one measuring element. and / or monitoring element. In order that the temperature of the fluid to be heated can be reliably detected unhindered by the material of the possibly poorly heat-conducting sealing element, it can furthermore be provided that the closed end of the fixing element is exposed on the side of the sealing element facing away from the flange plate.

Neben der Anordnung des Mess- und/oder Überwachungselements bzw. Absicherungselements in dem Hohlraum des Fixierelements kann auch eine separate Durchbrechung für das Mess- und/oder Überwachungselement vorgesehen sein. Hierbei kann das Mess- und/oder Überwachungselement in einem eigenen Gehäuse angeordnet sein, welches ebenfalls zumindest teilweise von dem Dichtungselement umschlossen ist, wobei ein Teil des Gehäuses aus dem Dichtungselement in das Behälterinnere hervortreten kann. In diesem Fall muss das Gehäuse aus einem korrosionsbeständigen Material hergestellt werden. Es ist aber auch möglich, dass das Mess- und/oder Überwachungselement unmittelbar in das Dichtungselement eingesetzt, zumindest einvulkanisiert ist.In addition to the arrangement of the measuring and / or monitoring element or hedging element in the cavity of the fixing can also be provided a separate opening for the measuring and / or monitoring element. Here, the measuring and / or monitoring element may be arranged in a separate housing, which also at least partially from the sealing element is enclosed, wherein a part of the housing from the sealing element can protrude into the container interior. In this case, the housing must be made of a corrosion-resistant material. But it is also possible that the measuring and / or monitoring element is inserted directly into the sealing element, at least vulcanized.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend in Verbindung mit den Zeichnungsfiguren erläutert. In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass sich die bei der Beschreibung verwendeten Begriffe "links", "rechts", "oben" und "unten" auf diese Zeichnungsfiguren in einer Ausrichtung mit normal lesbaren Bezugszeichen und Figurenbenennungen beziehen. Hierbei ist:

Fig. 1
eine teilweise geschnittene Ansicht einer bekannten Vorrichtung zum Montieren eines teilweise wiedergegebenen Heizeinsatzes;
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Montieren eines ebenfalls teilweise wiedergegebenen Heizeinsatzes;
Fig. 3
eine ungeschnittene Ansicht auf eine Baugruppe aus Spannstück und Dichtungselement des in Fig. 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Heizeinsatz sowie ohne Flanschplatte;
Fig. 4.
eine erste Ausführungsform einer Baugruppe aus einem Fixierelement und einem Spannstück der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Montieren eines Heizeinsatzes;
Fig. 5
eine zur Fig. 4 ähnliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Baugruppe aus einem Fixierelement und einem Spannstück der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 6
eine teilweise geschnittene Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 7
eine ungeschnittene Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei lediglich die Baugruppe aus einem Fixierelement, einem Spannstück und einem Dichtungselement wiedergeben ist; und
Fig. 8
eine ungeschnittene Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei lediglich die Baugruppe aus einem Fixierelement, einem Spannstück und einem Dichtungselement wiedergeben ist.
Further advantageous embodiments and exemplary embodiments of the invention are explained below in conjunction with the drawing figures. In this context, it should be noted that the terms "left", "right", "top" and "bottom" used in the description refer to these drawing figures in an orientation with normally readable reference numerals and figure names. Here is:
Fig. 1
a partially sectioned view of a known device for mounting a partially reproduced heating element;
Fig. 2
a partially sectioned view of a first embodiment of a device according to the invention for mounting a likewise partially reproduced heating insert;
Fig. 3
an uncut view of an assembly of clamping piece and sealing element of the first embodiment shown in Figure 2 of the device according to the invention without heating element and without flange.
Fig. 4.
a first embodiment of an assembly of a fixing and a clamping piece of the device according to the invention for mounting a heating insert;
Fig. 5
a similar to Figure 4 representation of a second embodiment of an assembly of a fixing and a clamping piece of the device according to the invention.
Fig. 6
a partially sectioned view of a second embodiment of the device according to the invention;
Fig. 7
an uncut view of a third embodiment of the device according to the invention, wherein only the assembly of a fixing, a clamping piece and a sealing member is reproduced; and
Fig. 8
an uncut view of a fourth embodiment of the device according to the invention, wherein only the assembly of a fixing, a clamping piece and a sealing element is reproduced.

In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Montieren eines Heizeinsatzes R in der Öffnung O eines Behälters B oder dgl. wiedergegeben, der ein nicht weiter dargestelltes, zu erwärmendes Fluid bzw. Medium aufnimmt. Im Weiteren werden für Bauteile dieses ersten Ausführungsbeispiels, die funktional und/oder geometrisch mit den Bauteilen der bekannten Vorrichtung 10' gemäß Fig. 1 übereinstimmen oder zumindest mit diesen ähnlich sind, mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1, jedoch ohne "'" gekennzeichnet.In Fig. 2, a first embodiment of a device 10 according to the invention for mounting a heating element R in the opening O of a container B or the like is reproduced, which receives a not further shown, to be heated fluid or medium. Hereinafter, for components of this first exemplary embodiment, which functionally and / or geometrically coincide with or are at least similar to the components of the known device 10 'according to FIG. 1, with the same reference numerals as in FIG. 1, but without "'". characterized.

Der Behälter B ist in Fig. 2 nur durch einen Abschnitt einer Wand W im Bereich der Öffnung O angedeutet. Da die Wandstärke des Behälters B gering ist, wird die Öffnung O in der Wand W des Behälters B durch Umbörteln ihres Randes in das Behälterinnere I definiert und verstärkt. Außerdem wird hierdurch eine ausreichend große Dichtfläche geschaffen. Die Umbörtelung erfolgt dabei so, dass der freie Rand der Öffnung O einen Winkel von 90° mit der übrigen Behälterwand W einschließt. Die Öffnung O selbst hat die Form eines Langloches oder Ovals mit parallel zueinander laufenden Seitenkanten.The container B is indicated in Fig. 2 only by a portion of a wall W in the region of the opening O. Since the wall thickness of the container B is low, the opening O in the wall W of the container B is defined and reinforced by turning its edge into the container interior I. In addition, this creates a sufficiently large sealing surface. The Umbörtelung takes place so that the free edge of the opening O forms an angle of 90 ° with the rest of the container wall W. The opening O itself has the shape of a slot or oval with parallel side edges.

Der Heizeinsatz, der einen beliebigen Aufbau sowie eine beliebige Form aufweisen kann, ist in dem vorliegenden Fall durch einen U-förmigen Rohrheizkörper R gebildet, von dem nur dessen beiden unbeheizten Anschlussenden R1, R2 in Fig. 2 dargestellt sind. Die Anschlussenden R1, R2 des Rohrheizkörpers R, welche einen zumindest annährenden kreisförmigen Querschnitt besitzen, stehen aus dem Behälter B in Richtung der Behälteraußenseite A hervor und dienen zur Verbindung des Rohrheizkörpers R mit einer ebenfalls nicht weiter dargestellten elektrischen Energiequelle.The heating element, which may have any structure and any shape is in the present case by a U-shaped tubular heater R formed, of which only the two unheated connection ends R1, R2 are shown in Fig. 2. The connection ends R1, R2 of the tubular heater R, which have an at least approximately circular cross-section, project from the container B in the direction of the container outside A and serve to connect the tubular heater R with an electrical energy source, also not shown.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 weist als Hauptbauteile eine Flanschplatte 20, ein Dicht- bzw. Dichtungselement 30, ein Spannstück 40 sowie eine Fixiereinheit 60 auf. Diese einzelnen Bauteile werden nachstehend in der genannten Reihenfolge näher beschrieben.The device 10 according to the invention has as main components a flange plate 20, a sealing or sealing element 30, a clamping piece 40 and a fixing unit 60. These individual components will be described in more detail below in the order named.

Die Flanschplatte 20, die aus einem niedrig legierten und damit billigen Stahl hergestellt sein kann, besitzt eine zur geometrischen Form der Öffnung O kongruente Form mit dem Unterschied, dass die überdeckte Fläche der Flanschplatte 20 größer ist als die der Öffnung O des Behälters B. Die Flanschplatte 20 ist an ihrem Rand in Richtung der Innenseite I des Behälters B umgebogen. Im montierten Zustand der Vorrichtung 10 übergreift damit die Flanschplatte 20 die Öffnung O in der Behälterwand W vollständig.The flange plate 20, which may be made of a low-alloyed and therefore cheap steel, has a shape congruent with the geometric shape of the opening O, with the difference that the covered area of the flange plate 20 is larger than that of the opening O of the container B. Flange plate 20 is bent at its edge in the direction of the inside I of the container B. In the mounted state of the device 10 so that the flange plate 20 engages the opening O in the container wall W completely.

Die Flanschplatte 20 ist mit zwei symmetrisch zu der Symmetrieachse S der Flanschplatte 20 angeordnete, einen kreisförmigen Querschnitt besitzende Durchbrechungen 22 für den Durchtritt der Anschlussenden R1, R2 des Rohrheizkörpers R versehen. Die Abmessungen der Durchbrechungen 22 sind so gewählt, dass die Anschlussenden R1, R2 des Rohrheizkörpers R in diese ohne weiteres eingeschoben werden können. Darüber hinaus sind die Ränder der Durchbrechungen 22 in Richtung der Behälteraußenseite A umgebördelt.The flange plate 20 is provided with two symmetrical to the axis of symmetry S of the flange plate 20, possessing a circular cross-section openings 22 for the passage of the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R provided. The dimensions of the apertures 22 are chosen so that the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R can be inserted into these readily. In addition, the edges of the openings 22 are beaded in the direction of the container outer side A.

Weiterhin weist die Flanschplatte 20 eine weitere, ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt aufweisende Durchbrechung 24 auf, die konzentrisch zu der Symmetrieachse S der Flanschplatte 20 verläuft. Diese Durchbrechung 24 dient für den Durchtritt eines nachstehend noch näher erläuterten Gewindebolzens 62 der Fixiereinheit 60.Furthermore, the flange plate 20 has a further, likewise having a circular cross-section opening 24 which extends concentrically to the axis of symmetry S of the flange plate 20. This opening 24 serves for the passage of a threaded bolt 62 of the fixing unit 60 which will be explained in more detail below.

In Richtung des Behälterinneren I schließt sich an die Flanschplatte 20 das Dichtungselement 30 an, welches aus einem elastischen, vulkanisierbaren Material, vorzugsweise einem ebensolchen Kunststoff, wie einem Elastomer, einem thermoplastischen Elastomer und Silikon (bei Wasseraufbereitung) hergestellt ist. Als weiteres Material für das Dichtungselement kann auch ein elastischer schäumbarer Kunststoff vorgesehen werden, der um das Spannstück 40 geschäumt wird. Das Dichtungselement 30 besitzt eine Form und Außenabmessungen, die denen der Öffnung O der Behälterwand W entsprechen, so dass bei der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 diese zusammen mit dem von ihr gehaltenen Rohrheizkörper R in die Öffnung O des Behälters B von der Behälteraußenseite A aus eingeschoben werden kann.In the direction of the container interior I is followed by the flange plate 20, the sealing element 30, which is made of an elastic, vulcanizable material, preferably just such a plastic, such as an elastomer, a thermoplastic elastomer and silicone (in water treatment). As a further material for the sealing element and an elastic foamable plastic can be provided, which is foamed around the clamping piece 40. The sealing member 30 has a shape and outer dimensions which correspond to those of the opening O of the container wall W, so that during assembly of the device 10 of the invention, together with the tubular heater R held by it, is inserted into the opening O of the container B from the container outer side A. can be.

Das Dichtungselement 30 besitzt, wie die Flanschplatte 20, ebenfalls drei Durchbrechungen 32, 34 für die Anschlussenden R1, R2 des Rohrheizkörpers R sowie für den Gewindebolzen 62 der Fixiereinheit 60. Die Anordnung dieser drei Durchbrechungen 32, 34 und ihre Form bzw. Abmessungen entsprechen den drei Durchbrechungen 22, 24 der Flanschplatte 20. Anzumerken ist hierbei noch, dass die Symmetrieachse des Dichtungselements 30 mit der der Flanschplatte 20 zusammenfällt und daher ebenfalls mit dem Buchstaben "S" gekennzeichnet ist.The sealing member 30 has, as the flange plate 20, also three openings 32, 34 for the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R and for the threaded bolt 62 of the fixing unit 60. The arrangement of these three openings 32, 34 and their shape or dimensions correspond to the It should be noted that the axis of symmetry of the sealing element 30 coincides with that of the flange plate 20 and is therefore also marked with the letter "S".

In Richtung des Behälterinneren I schließt sich an die Flanschplatte 20 und das Dichtungselement 30 weiterhin das Spannstück 40 an, welches aus einem niedrig legiertem und damit billigem Stahl hergestellt ist. Das Spannstück 40 besitzt eine Form und Außenabmessungen, die denen der Öffnung O der Behälterwand W entsprechen, so dass bei der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 das Spannstück 40 und das Dichtungselement 30 zusammen mit dem von der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 gehaltenen Rohrheizkörper R in die Öffnung O des Behälters B eingeschoben werden können.In the direction of the container interior I is followed by the flange plate 20 and the sealing member 30 continues to the clamping piece 40, which is made of a low-alloyed and thus cheap steel. The clamping piece 40 has a shape and outer dimensions which correspond to those of the opening O of the container wall W, so that when mounting the device 10 according to the invention, the clamping piece 40 and the sealing member 30 together with the held by the inventive device 10 tubular heater R in the opening O. of the container B can be inserted.

Wie die Flanschplatte 20 und das Dichtungselement 30 besitzt das Spannstück 40 ebenfalls drei Durchbrechungen 42, 44 für die Anschlussenden R1, R2 des Rohrheizkörpers R sowie für den Gewindebolzen 62 der Fixiereinheit 60. Die Anordnung dieser drei Durchbrechungen 42, 44 entspricht den drei Durchbrechungen 22, 24 bzw. 32, 34 der Flanschplatte 20 bzw. des Dichtungselements 30. Im Gegensatz zu diesem sind aber die Durchbrechungen 42, 44 im Querschnitt oder in der Draufsicht C-förmig, wobei die Öffnung des Buchstabens "C" nach außen weist. Hierdurch wird Raum für das Dichtungselement 30 geschaffen, so dass die fertige erfindungsgemäße Vorrichtung die gleichen Außenabmessungen wie die bekannten Vorrichtungen aufweist. Anzumerken ist hierbei noch, dass die Symmetrieachse des Spannstücks 40 mit der der Flanschplatte 20 sowie der des Dichtungselements 30 zusammenfällt und daher ebenfalls mit dem Buchstaben "S" gekennzeichnet ist.Like the flange plate 20 and the sealing member 30, the clamping piece 40 also has three openings 42, 44 for the terminal ends R1, R2 of the tubular heater R and for the threaded bolt 62 of the fixing unit 60th Die Arrangement of these three openings 42, 44 corresponds to the three openings 22, 24 and 32, 34 of the flange plate 20 and the sealing member 30. In contrast to this, however, are the openings 42, 44 in cross-section or in plan view C-shaped, wherein the opening of the letter "C" points outward. As a result, space is created for the sealing element 30, so that the finished device according to the invention has the same external dimensions as the known devices. It should also be noted here that the axis of symmetry of the clamping piece 40 coincides with that of the flange plate 20 and that of the sealing element 30 and is therefore also marked with the letter "S".

Wie aus den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, ist der Rand 46 des Spannstücks 40 an seiner in das Behälterinnere I weisenden Seite in Richtung des Behälterinneren I umgebördelt, um hierdurch die Steifigkeit des Spannstücks 40 zu erhöhen. Dabei besitzt der Rand 46 die Form zweier in Richtung der Symmetrieachse S aufeinander zulaufender Rampen, um die Formsteifigkeit des Spannstücks insbesondere in Richtung zur Symmetrieachse S bzw. zur Flächenmitte des Spannstücks 40 zu erhöhen. Im Bereich der Durchbrechung 44 für den Gewindebolzen 62 der Fixiereinheit 60 ist der Rand 46 des Spannstücks 40 an beiden Längsseiten jeweils mit einer u-förmigen Ausklingung 48 zur besseren Festlegung des Gewindebolzens 62 bei der Montage des selben an dem Spannstück 40 versehen.As is apparent from Figs. 2 to 4, the edge 46 of the clamping piece 40 is flanged at its in the container interior I facing side in the direction of the container interior I, thereby increasing the rigidity of the clamping piece 40. In this case, the edge 46 has the shape of two ramps converging toward one another in the direction of the axis of symmetry S, in order to increase the dimensional stability of the clamping piece, in particular in the direction of the symmetry axis S or to the middle of the clamping piece 40. In the region of the opening 44 for the threaded bolt 62 of the fixing unit 60, the edge 46 of the clamping piece 40 is provided on both longitudinal sides with a U-shaped Ausklingung 48 for better fixing the threaded bolt 62 during assembly of the same on the clamping piece 40.

Zur Befestigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 an dem Behälter B ist die Fixiereinheit 60 vorgesehen. Diese wird durch den bereits erwähnten die Durchbrechungen 22, 32, 42 der Flanschplatte 20, des Dichtungselements 30 und des Spannstücks 40 durchsetzenden Gewindebolzen 62 und eine von der Außenseite A des Behälters B an diesen anzusetzende Kontermutter 64 gebildet. Dabei kann die Kontermutter 64 mit einem selbst schneidenden Gewinde versehen sein, so dass der Gewindebolzen 62 zunächst ohne Gewinde ist. An Stelle einer gewindeschneidenden Mutter kann hier auch eine Federmutter vorgesehen werden. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die axiale Länge des Gewindes des Gewindebolzens 62 so bemessen, dass es sich von dessen freiem Ende an der Außenseite A des Behälters B im unmontierten Zustand der Vorrichtung 10 bis in das Innere des Dichtungselements 30 erstreckt. Als weitere Alternative kann der Gewindebolzen 62 durch eine Normschraube ersetzt werden, die in eine Durchgangsbohrung des Spannstücks 40 von dessen Innenseite aus eingeschoben und um ihren Schraubenkopf festgelegt wird.For fixing the device 10 according to the invention to the container B, the fixing unit 60 is provided. This is formed by the already mentioned the openings 22, 32, 42 of the flange plate 20, the sealing member 30 and the clamping piece 40 passing through threaded bolt 62 and a to be applied from the outside A of the container B to this lock nut 64. In this case, the lock nut 64 may be provided with a self-tapping thread, so that the threaded bolt 62 is initially without thread. Instead of a thread-cutting nut, a spring nut can also be provided here. As is apparent from Fig. 3, the axial length of the thread of the threaded bolt 62 is dimensioned so that it extends from the free end of the outside A of the container B in the unmounted state of the device 10 to the interior of the sealing member 30 extends. As a further alternative, the threaded bolt 62 can be replaced by a standard screw which is inserted into a through hole of the clamping piece 40 from the inside and fixed around its screw head.

Der Gewindebolzen 62 ist mit dem Spannstück 40 fest, d.h. insbesondere drehfest und axial fest verbunden. Die Verbindung zwischen Spannstück 40 und Gewindebolzen 62 kann, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, durch Einsetzen des Gewindebolzens 62 in die mittige Durchbrechung 42 des Spannstückes 40 erfolgen, wobei anschließend der Randbereich der Durchbrechung 42 plastisch verformt wird, so dass der Gewindebolzen 62 festgelegt ist. Ebenso besteht die Möglichkeit, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, dass das Spannstück 40 und der Gewindebolzen 62 einstückig hergestellt werden, wobei, je nach Materialwahl, dies durch Gießen oder Spritzgießen erfolgen kann. Als Material kann beispielsweise ein glasfaserverstärkter Thermoplast Verwendung finden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass der Gewindebolzen 62 mit dem Spannstück 40 stoffschlüssig, d.h. beispielsweise durch Löten fest verbunden wird.The threaded bolt 62 is fixed to the clamping piece 40, i. in particular rotationally fixed and axially fixed. The connection between the clamping piece 40 and threaded bolt 62 can, as shown in Fig. 4, carried out by inserting the threaded bolt 62 into the central opening 42 of the clamping piece 40, wherein subsequently the edge region of the opening 42 is plastically deformed, so that the threaded bolt 62nd is fixed. It is also possible, as shown in Fig. 5, that the clamping piece 40 and the threaded bolt 62 are made in one piece, which, depending on the choice of material, this can be done by casting or injection molding. As a material, for example, a glass fiber reinforced thermoplastic can be used. Furthermore, there is the possibility that the threaded bolt 62 with the clamping piece 40 cohesively, i. is firmly connected for example by soldering.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist das Spannstück 40 und der mit ihm fest verbundene Gewindebolzen 62 in dem Dichtungselement 30 einvulkanisiert. Die Umfangskonturen des Spannstücks 40 sind daher in den Fig. 2 und 3 gestrichelt dargestellt. Wie aus den Fig. 2 und 3 weiterhin hervorgeht, ist dabei das Spannstück 40 vollständig von dem Dichtungselement 30 umschlossen und lediglich der Gewindebolzen 62 steht an der zu der Behälteraußenseite A weisenden Seite des Dichtungselements 62 aus diesem hervor.As is apparent from Fig. 2, the clamping piece 40 and the threaded bolt 62 firmly connected to it is vulcanized into the sealing element 30. The circumferential contours of the clamping piece 40 are therefore shown in phantom in FIGS. 2 and 3. As is further apparent from FIGS. 2 and 3, the clamping piece 40 is completely enclosed by the sealing element 30 and only the threaded bolt 62 protrudes from the sealing element 62 on the side of the sealing element 62 facing towards the container outer side.

Durch das Einvulkanisieren des Spannstücks 40 und des Gewindebolzens 62 in das Dichtungselement 30 ist das Spannstück 40 sowie der Gewindebolzen 62 an ihren in das Behälterinnere I weisenden Seiten bzw. Flächen von dem Dichtungselement 30 vollständig umschlossen. Hierdurch kann für das Material des Spannstücks 40 und des Gewindebolzens 62 ein Werkstoff ausgewählt werden, der insbesondere keine Korrosionsbeständigkeit besitzen muss und hierdurch preiswert ist. Darüber hinaus kann das Spannstück 40, der Gewindebolzen 62 und das Dichtungselement 30 vor endgültiger Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zu einer selbstständigen, vormontierten Baugruppe zusammengefasst werden.By vulcanizing the clamping piece 40 and the threaded bolt 62 in the sealing element 30, the clamping piece 40 and the threaded bolt 62 is completely enclosed at its in the container interior I facing sides or surfaces of the sealing element 30. In this way, a material can be selected for the material of the clamping piece 40 and the threaded bolt 62, which in particular must have no corrosion resistance and thus is inexpensive. In addition, the clamping piece 40, the threaded bolt 62nd and the sealing member 30 are combined before final assembly of the device 10 according to the invention to form a self-contained, preassembled module.

Heizeinsätze, wie sie im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung beschrieben worden sind, werden häufig mittels eines oder mehrerer Überwachungs- und/oder Messelemente 70 überwacht und gesteuert. Die Überwachung und/oder Steuerung erfolgt hierbei in Abhängigkeit der Temperatur des zu erwärmenden Fluids bzw. Mediums. Die Anbringung des oder der Überwachungs- und/oder Messelemente 70 an dem Behälter B erfolgt dabei meist über die Vorrichtung 10 zum Montieren des Heizeinsatzes, da dann keine gesonderte Öffnung für das oder die Elemente in dem Behälter B vorgesehen werden muss. Bei der vorstehend erläuterten Erfindung bestehen mehrere Möglichkeiten ein solches Überwachungs- und/oder Messelement 70 anzubringen, die nachstehend im Zusammenhang mit den Fig. 6 bis 8 erläutert werden. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird bei diesen Ausführungsbeispielen nur auf die Unterschiede zu dem im Zusammenhang mit den Fig. 2 bis 5 erläuterten, ersten Ausführungsbeispiel eingegangen. Ebenso werden für funktional und/oder geometrisch gleich bzw. ähnliche Bauteile identische Bezugszeichen verwendet.Heating inserts, as described in connection with the present invention, are frequently monitored and controlled by means of one or more monitoring and / or measuring elements 70. The monitoring and / or control takes place here as a function of the temperature of the fluid to be heated or medium. The attachment of the monitoring and / or measuring elements 70 on the container B is usually carried out via the device 10 for mounting the heating element, since then no separate opening for the element or elements in the container B must be provided. In the invention described above, there are several possibilities to install such a monitoring and / or measuring element 70, which will be explained below in connection with FIGS. 6 to 8. In order to avoid repetition, only the differences from the first exemplary embodiment explained in connection with FIGS. 2 to 5 are discussed in these exemplary embodiments. Likewise, identical reference numerals are used for functionally and / or geometrically identical or similar components.

Das in der Fig. 6 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten dadurch, dass an Stelle des Gewindebolzens 62 der Fixiereinheit 60 eine Schraube 66 vorgesehen ist. Weiterhin ist die Kontermutter 64 gegen einen Innengewindeabschnitt 68 in der Durchgangsbohrung 44 des Spannstücks 40 ausgetauscht. An Stelle des Innengewindeabschnitts 68 kann eine Normmutter fest an de Spannstück 40 angebracht werden. Die Schraube 66 weist ein Sackloch 66a auf, wobei die Öffnung für das Sackloch 66a bei montierter Vorrichtung 10 zur Behälteraußenseite A weist. Das geschlossene Ende 66b der Schraube 66 ist in dem Dichtungselement 30 so angeordnet, dass es mit der Außenseite, d.h. derjenigen Seite des Dichtungselements 30, die in das Innere I des Behälters B weist, fluchtet bzw. über dieses geringfügig übersteht. Hierdurch besteht die Möglichkeit, dass die Schraube 66 in Wärmeleitungskontakt mit dem zu erwärmenden Fluid gelangt. Wirkt das Fluid korrosiv, muss in einem solchen Fall die Schraube 66 aus einem korrosionsbeständigen Material hergestellt werden. Im Inneren des Sackloches 66a ist ein Überwachungs- und/oder Messelement 70 angeordnet. In diesem Fall handelt es sich um eine NTC- und/oder PTC-Pille 70.The embodiment shown in FIG. 6 differs from that shown in FIG. 2 in that instead of the threaded bolt 62 of the fixing unit 60, a screw 66 is provided. Furthermore, the lock nut 64 is exchanged for a female threaded portion 68 in the through hole 44 of the clamping piece 40. Instead of the female threaded portion 68, a standard nut can be firmly attached to the clamping piece 40. The screw 66 has a blind hole 66a, the opening for the blind hole 66a facing the container outside A when the device 10 is mounted. The closed end 66b of the screw 66 is disposed in the sealing member 30 so as to be flush with, or project slightly beyond, the outside, ie, the side of the sealing member 30 facing inside the container I. As a result, there is the possibility that the screw 66 comes into thermal conduction contact with the fluid to be heated. If the fluid is corrosive, it must be in one Case the screw 66 are made of a corrosion resistant material. Inside the blind hole 66a, a monitoring and / or measuring element 70 is arranged. In this case, it is an NTC and / or PTC pill 70.

Anzumerken ist noch, dass bei diesem Ausführungsbeispiel die Schraube 66 lediglich durch einen Gewindeeingriff mit dem Spannstück 40 verbunden ist. Daher wird die Schraube 66 auch nicht mit dem Spannstück 40 in das Dichtungselement 30 beispielsweise einvulkanisiert, sondern lediglich bei der Montage der Vorrichtung 10 in die Behälteröffnung 0 in die Durchgangsdurchbrechung des Spannstückes 40 eingeschraubt.It should also be noted that in this embodiment, the screw 66 is merely connected by a threaded engagement with the clamping piece 40. Therefore, the screw 66 is not vulcanized with the clamping piece 40 in the sealing element 30, for example, but only screwed in the assembly of the device 10 in the container opening 0 in the passage opening of the clamping piece 40.

Im Gegensatz hierzu ist bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel das Überwachungs- und/oder Messelement 70 in Form der NTC-/PTC-Pille neben dem Gewindebolzen 62 asymmetrisch angeordnet, wobei es die nicht weiter dargestellte Flanschplatte 20, das Dichtungselement 30 und das Spannstück 40 durchsetzt. Hierbei steht das Überwachungs- und/oder Messelement 70 nicht aus dem Dichtungselement 30 in das Innere I des Behälters B hervor. Der Wandabschnitt zwischen dem Ende der für die Aufnahme des Überwachungs- und/oder Messelements 70 vorgesehenen Durchbrechung und der Außenseite des einvulkanisierten Spannstückes 40 ist so dünn gewählt, dass trotz der Tatsache, dass das Material des Dichtungselementes 30 kein guter Wärmeleiter ist, ein Mess- und/oder Überwachungsvorgang stattfinden kann.In contrast, in the embodiment shown in Fig. 7, the monitoring and / or measuring element 70 is arranged in the form of NTC / PTC pill next to the threaded bolt 62 asymmetrically, wherein it not shown flange plate 20, the sealing member 30 and the Clamp 40 interspersed. In this case, the monitoring and / or measuring element 70 does not protrude from the sealing element 30 into the interior I of the container B. The wall section between the end of the opening provided for receiving the monitoring and / or measuring element 70 and the outside of the vulcanized clamping piece 40 is selected so thin that despite the fact that the material of the sealing element 30 is not a good heat conductor, a measuring and / or monitoring process can take place.

Schließlich ist in der Fig. 8 an der gleichen Stelle wie das in Fig. 7 gezeigt Mess- und Überwachungselement 70 ein Gehäuse 72 vorgesehen, welches sowohl die nicht weiter dargestellte Flanschplatte 20, das Dichtungselement 30 als auch das Spannstück 40 durchsetzt und in Richtung auf das Innere I des Behälters B über das Dichtungselement 30 hervorsteht. Ist das zu erwärmende Fluid korrosiv, wird das Gehäuse 72 aus einem korrosionsbeständigen Material gefertigt. Im Inneren des Gehäuses 72 kann dann eine NTC- bzw. PTC-Messeinrichtung eingesetzt sein.Finally, in FIG. 8, a housing 72 is provided in the same place as the measuring and monitoring element 70 shown in FIG. 7, which penetrates both the not further illustrated flange plate 20, the sealing element 30 and the clamping piece 40 and in the direction of the interior I of the container B projects beyond the sealing element 30. If the fluid to be heated is corrosive, the housing 72 is made of a corrosion resistant material. Inside the housing 72, an NTC or PTC measuring device can then be used.

Zum Festlegen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel an dem Behälter B wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 in die Öffnung O der Behälterwand W eingesetzt, bis die Flanschplatte 20 an der Außenseite der Behälterwand W anliegt. Durch anschließendes Drehen der Kontermutter 64 kann das Spannstück 40 in Richtung der Flanschplatte 20 bewegt werden und somit das Dichtungselement 30 zwischen sich festklemmen. Gleichzeitig wird die Flanschplatte 20 gegen die Außenseite der Behälterwand W gespannt. Bei weiterem Drehen der Kontermutter 64 gegenüber dem Gewindebolzen 62 wird durch das Spannstück 40 das Dichtungselement 30 in Längsrichtung des Gewindebolzens 62 weiter zusammengedrückt, wodurch es nach Außen in Umfangsrichtung ausweicht. Hierdurch wird das Dichtungselement 30 an dem umgebörtelten Rand der Behälterwand W festgeklemmt. Gleichzeitig wird der Rohrheizkörper R nicht nur durch die zwischen Dichtungselement 30 und dem Außenmantel des Rohrheizkörpers R auftretenden Reibungskräfte sondern ebenfalls durch die elastischen Kräfte in Folge des Verspannens des Dichtungselementes 30 festgelegt. Die Vorgehensweise bei den anderen Ausführungsbeispielen ist ähnlich.To fix the device 10 according to the invention according to the first embodiment of the container B, the device 10 according to the invention is inserted into the opening O of the container wall W until the flange plate 20 rests against the outside of the container wall W. By subsequently turning the lock nut 64, the clamping piece 40 can be moved in the direction of the flange plate 20 and thus clamp the sealing element 30 between them. At the same time, the flange plate 20 is tensioned against the outside of the container wall W. Upon further rotation of the lock nut 64 relative to the threaded bolt 62, the sealing member 40 is further compressed by the clamping piece 40 in the longitudinal direction of the threaded bolt 62, whereby it escapes to the outside in the circumferential direction. As a result, the sealing element 30 is clamped to the umgebörtelten edge of the container wall W. At the same time, the tubular heater R is not only determined by the frictional forces occurring between the sealing element 30 and the outer jacket of the tubular heater R but also by the elastic forces due to the tensioning of the sealing element 30. The procedure in the other embodiments is similar.

Claims (10)

Vorrichtung zum Montieren wenigstens eines Heizeinsatzes, insbesondere eines Rohrheizkörpers (R), in einer Öffnung (O) eines ein zu erwärmendes Fluid aufnehmenden Behälters (B) und dgl., enthaltend eine Flanschplatte (20), ein Spannstück (40), mindestens ein zwischen der Flanschplatte (20) und dem Spannstück (40) angeordnetes, elastisches Dichtungselement (30) sowie wenigstens eine Fixierungseinheit (60),
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Spannstück (40) von dem Dichtungselement (30) zumindest annährend vollständig umschlossen ist.Device for mounting at least one heating element, in particular a tubular heating element (R), in an opening (O) of a container (B) receiving a fluid to be heated and the like, comprising a flange plate (20), a clamping piece (40), at least one between the elastic flange (20) and the clamping piece (40) arranged elastic sealing element (30) and at least one fixing unit (60),
characterized in that at least the clamping piece (40) of the sealing element (30) is at least approximately completely enclosed. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spannstück (40) in das Dichtungselement (30) zumindest teilweise einvulkanisiert ist.Device according to claim 1,
characterized in that the clamping piece (40) is at least partially vulcanized into the sealing element (30). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinheit (60) ein erstes Fixierelement (62) sowie ein zweites Fixierelement (64) aufweist, die zum vorzugsweise reversiblen Fixieren der Vorrichtung (10) gegeneinander verspannbar sind, wobei eines der beiden Fixierelemente (62, 64) mit dem Spannstück (40) fest verbunden ist und wobei das mit dem Spannstück (40) verbundene Fixierelement (62) zumindest teilweise von dem Dichtungselement (30) umschlossen (30) ist.Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized in that the fixing unit (60) has a first fixing element (62) and a second fixing element (64) which are braced against each other for preferably reversible fixing of the device (10), wherein one of the two fixing elements (62, 64) with the Clamping piece (40) is firmly connected and wherein the clamping piece (40) connected to the fixing element (62) at least partially by the sealing element (30) enclosed (30). Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinheit (60) durch einen Gewindebolzen (62) als erstes Fixierelement und eine mit dem Gewindebolzen (62) zusammenwirkende Kontermutter (64) als zweites Fixierelement gebildet ist, wobei der Gewindebolzen (62) mit dem Spannstück (40) fest verbunden ist.Device according to claim 3,
characterized in that the fixing unit (60) by a threaded bolt (62) as a first fixing element and a cooperating with the threaded bolt (62) lock nut (64) is formed as a second fixing, wherein the threaded bolt (62) with the clamping piece (40) fixed connected is. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spannstück (40) und das mit ihm fest verbundene Fixierelement (62) einstückig ausgebildet sind.Apparatus according to claim 3 or 4,
characterized in that the clamping piece (40) and the fixedly connected to it fixing element (62) are integrally formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Spannstück (40) fest verbundene und von dem Dichtungselement (30) zumindest teilweise umschlossene Fixierelement (66) in seinem Inneren einen an seinem von der Flanschplatte (20) wegweisenden Ende verschlossenen Hohlraum (66a) zur Aufnahme wenigstens eines Mess- und/oder Überwachungselement (70) aufweist.Device according to one of claims 3 to 5,
characterized in that with the clamping piece (40) fixedly connected and by the sealing element (30) at least partially enclosed fixing element (66) in its interior a closed at its from the flange plate (20) end closed cavity (66a) for receiving at least one Measuring and / or monitoring element (70). Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das verschlossene Ende (66b) des Fixierelements (66) auf der von der Flanschplatte (20) wegweisenden Seite des Dichtungselements (30) freigelegt ist.Device according to claim 6,
characterized in that the closed end (66b) of the fixing element (66) is exposed on the side of the sealing element (30) facing away from the flange plate (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Spannstück (40) ein Gehäuse (72) zur Aufnahme eines Mess- und/oder Überwachungselements (70) von dem Dichtungselement (30) zumindest teilweise umschlossen, vorzugsweise in diesem einvulkanisiert ist.Device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that in addition to the clamping piece (40) has a housing (72) for receiving a measuring and / or monitoring element (70) of the sealing element (30) at least partially enclosed, preferably vulcanized in this. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (72) auf der von der Flanschplatte (20) wegweisenden Seite des Dichtungselements (30) frei gelegt ist, vorzugsweise dieses überragt.Device according to claim 8,
characterized in that the housing (72) on the side facing away from the flange plate (20) side of the sealing element (30) is exposed, preferably surmounted by this. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Spannstück (40) ein Mess- und/oder Überwachungselement (70) von dem Dichtungselement (30) zumindest teilweise umschlossen, vorzugsweise in diesem einvulkanisiert ist.Device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that in addition to the clamping piece (40) a measuring and / or monitoring element (70) of the sealing element (30) at least partially enclosed, preferably vulcanized in this.
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