EP1658573A2 - Procede parametrique d'ingenierie inverse pour la conception d'outillage - Google Patents

Procede parametrique d'ingenierie inverse pour la conception d'outillage

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EP1658573A2
EP1658573A2 EP04742476A EP04742476A EP1658573A2 EP 1658573 A2 EP1658573 A2 EP 1658573A2 EP 04742476 A EP04742476 A EP 04742476A EP 04742476 A EP04742476 A EP 04742476A EP 1658573 A2 EP1658573 A2 EP 1658573A2
Authority
EP
European Patent Office
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existing
tool
new
template
parametric
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04742476A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fouad El Khaldi
Marc Lambriks
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ESI Group SA
Original Assignee
ESI Group SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35043—Tool, fixture design
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
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    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35194—From workpiece data derive tool data
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to the field of stamping simulation methods.
  • the present invention relates more particularly to a parametric reverse engineering process for the design of tooling.
  • the known methods of the prior art consist in carrying out simulations from a CAD file. A report is produced at the end of the simulation stages, but each new simulation is carried out without taking into account the results of the previous ones: there is no capitalization in the prior art methods according to the work already carried out.
  • the present invention intends to remedy the drawbacks of the prior art by making it possible to capitalize on the experience acquired and to reuse the work already carried out.
  • the invention relates, in its most general sense, to a parametric reverse engineering process for the design of tooling, characterized in that it comprises the steps consisting in:
  • the step consisting in matching the parametric template with the new part is carried out automatically.
  • the step consisting in matching the parametric template with the new part is carried out interactively.
  • Figure 1 illustrates the iterative process of creating matrices
  • Figures 4, 5 and 6 illustrate the reverse engineering process according to the invention.
  • the method according to the invention makes it possible to design the design of the new matrix by working on the designs of an existing tool and of a new part.
  • the data to be supplied as input for implementing the method according to the invention are:
  • Another step consists in re-composing the new matrix using the different parametric entities (Profiles, surface hold-down blank, etc.)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé paramétrique d'ingénierie inverse pour la conception d'outillage caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à importer un modèle existant [la conception d'outillage existant pour la pièce existante]; réaliser un gabarit de l'outillage existant - séparer l'outillage de la pièce ; cataloguer [sauvegarder dans une base de données numériques structurée sous forme de catalogue] la création de l'outillage existant en utilisant des lignes de section et les lignes caractéristiques ; retirer la pièce originale ; paramétrer le gabarit de l'outillage existant [création d'un profil paramétrique sur les lignes de section et les lignes caractéristiques] ; importer la nouvelle pièce ; faire correspondre le gabarit paramétrique avec la nouvelle pièce ; créer le nouveau modèle, c'est-à-dire le nouvel outillage pour la nouvelle pièce.

Description

PROCEDE PARAMETRIQUE D'INGENIERIE INVERSE POUR LA CONCEPTION D'OUTILLAGE
La présente invention se rapporte au domaine des procédés de simulation de l'emboutissage- La présente invention se rapporte plus particulièrement à un procédé paramétrique d'ingénierie inverse pour la conception d'outillage.
Le processus classique de création de matrices suit un cycle d'itérations : de conception, d'évaluation et de mise au point à partir des données de la pièce, avec de fréquents aller et retour entre les étapes .
Les procédés connus de l'art antérieur consistent à réaliser des simulations à partir d'un fichier de CAO. Un rapport est produit à l'issu des étapes de simulation mais chaque nouvelle simulation est réalisée sans prendre en compte les résultats des précédentes : il n'y a pas dans les procédés de l'art antérieur de capitalisation en fonction des travaux déjà réalisés.
La présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en permettant de capitaliser sur l'expérience acquise et de réutiliser les travaux déjà effectués.
A cet effet, l'invention concerne, dans son acception la plus générale un procédé paramétrique d'ingénierie inverse pour la conception d'outillage, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
• importer un modèle existant [la conception d'outillage existant pour la pièce existante] ;
• réaliser un gabarit de l'outillage existant : séparer l'outillage de la pièce ; cataloguer [ sauvegarder dans une base de données numériques structurée sous forme de catalogue ] la création de l ' outillage existant en utilisant des lignes de section et les lignes caractéristiques ; retirer la pièce originale ;
• paramétrer le gabarit de l'outillage existant [création d'un profil paramétrique sur les lignes de section et les lignes caractéristiques] ; • importer la nouvelle pièce ;
• faire correspondre le gabarit paramétrique avec la nouvelle pièce ;
• créer le nouveau modèle, c'est-à-dire le nouvel outillage pour la nouvelle pièce.
Selon une première variante, l'étape consistant à faire correspondre le gabarit paramétrique avec la nouvelle pièce est réalisée de façon automatique.
Selon une seconde variante, l'étape consistant à faire correspondre le gabarit paramétrique avec la nouvelle pièce est réalisée de façon interactive.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées :
• la figure 1 illustre le processus itératif de création de matrices ;
• la figure 2 présente la méthodologie de fabrication d'une matrice ;
• la figure 3 présente l'entrée du procédé d'ingénierie inverse conforme à l'invention ;
• les figures 4, 5 et 6 illustrent le procédé d'ingénierie inverse conforme à l'invention. Le procédé selon l ' invention permet de concevoir le dessin de la nouvelle matrice en travaillant sur les conceptions d' un outillage existant et d'une nouvelle pièce .
La méthodologie de fabrication d' une matrice est représentée figure 2.
Les données à fournir en entrée pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention sont :
• la nouvelle pièce
• l'outillage existant pour la pièce existante. On décompose ensuite l'outillage existant en traçant d'une façon automatique notamment la ligne d'entrée de la matrice et en reconstruisant les profils.
Une autre étape consiste à re-composer la nouvelle matrice en utilisant les différentes entités paramétriques (Profils, surface serre-flan, etc.)
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de 1 ' invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé paramétrique d'ingénierie inverse pour la conception d'outillage caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
• importer un modèle existant [la conception d'outillage existant pour la pièce existante] ;
• réaliser un gabarit de l'outillage existant : séparer l'outillage de la pièce ; - cataloguer [sauvegarder dans une base de données numériques structurée sous forme de catalogue] la création de l'outillage existant en utilisant des lignes de section et les lignes caractéristiques ; - retirer la pièce originale ;
° paramétrer le gabarit de l'outillage existant [création d'un profil paramétrique sur les lignes de section et les lignes caractéristiques] ;
• importer la nouvelle pièce ; • faire correspondre le gabarit paramétrique avec la nouvelle pièce ;
• créer le nouveau modèle, c'est-à-dire le nouvel outillage pour la nouvelle pièce.
2. Procédé paramétrique d'ingénierie inverse pour la conception d'outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à faire correspondre le gabarit paramétrique avec la nouvelle pièce est réalisée de façon automatique.
3. Procédé paramétrique d'ingénierie inverse pour la conception d'outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à faire correspondre le gabarit paramétrique avec la nouvelle pièce est réalisée de façon interactive.
EP04742476A 2003-04-11 2004-04-09 Procede parametrique d'ingenierie inverse pour la conception d'outillage Withdrawn EP1658573A2 (fr)

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