CN1961317A - 用于设计工具的参数逆向工程方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于工具的设计的参数化逆向工程方法,其特征在于包括下列的步骤:输入已有的模型(用于已有零件的工具的设计),产生用于已有工具的模板,将工具从零件分离,编目(保存在结构为目录形式的数值数据库中),利用剖面线和特征线产生已有的工具,移除原始零件,对现有工具的模板进行参数化(剖面线和特征线上的参数化轮廓的产生),输入新零件,将参数化模板配合到新零件上并且产生新的模型,换句话说,用于新零件的新工具。
Description
技术领域
本发明涉及压制模拟方法的领域。
更具体的是,本发明涉及一种用于工具的设计的参数逆向工程方法。
背景技术
用于产生模具的传统方法按照下面的迭代循环:设计,根据对应零件的数据进行评估和改进,同时在上述步骤之间频繁往复。
现有技术的已知的方法包括根据CAD文件实现模拟。在模拟步骤的结尾,产生一份报告,但是每个新的模拟执行时都没有考虑在先的模拟的结果:在现有技术的方法中,不存在根据已完成工作的贡献。
发明内容
本发明提出,通过使得可以利用已获得的经验和重新使用已经完成的工作来弥补现有技术的不足。
为了这个目的,在它的最普遍的接受中,本发明涉及一种用于工具的设计的参数逆向工程(reverse engineering)方法,其特征在于它包括下列步骤:
·输入现有的模型(用于现有零件的现有工具的设计);
·产生用于现有工具的模板;
-将工具从零件分离;
-利用剖面线和特征线对现有工具的产生进行编目(保存在结构为目录形式的数值数据库中);
-移除原始零件;
·对现有工具的模板进行参数化(剖面线和特征线上的参数化轮廓的产生);
·输入新零件;
·制作与新零件相对应的参数化模板;
·产生新模型,即用于新的零件的新工具。
根据第一变形,包括制作与新零件相对应的参数化模板的步骤被自动执行。
根据第二变形,包括制作与新零件相对应的参数化模板的步骤被交互地执行。
附图说明
参考附图,完全通过解释,在下面给出的本发明的实施例的描述的帮助下,本发明将更易于理解:
图1示出了产生模具的迭代过程;
图2表示制作模具的方法学;
图3表示根据本发明的逆向工程方法的输入;
图4、5和6示出了根据本发明的逆向工程方法。
具体实施方式
根据本发明的方法,通过在现有的工具和新的零件的设计的基础上工作,可以构思新的模具的设计。图2中描述了制造模具的方法学。
用于实现根据本发明的方法并且将作为输入被提供的数据是:
·新零件
·用于现有零件的现有工具。
然后,通过自动扫描特别是模具引入线(entry line)并且通过重新构建轮廓,现有的工具被分解。
另一个步骤包括利用各种参数入口(轮廓,坯料保持器表面(blank holder surface)等)来重新组合新的模具。
上文通过实例对本发明进行了描述。自然地,本领域中的普通技术人员能够实现本发明的不脱离专利的范围的各种变化。
Claims (3)
1.一种用于设计工具的参数逆向工程方法,其特征在于,它包括下列步骤:
·输入已有模型(用于已有零件的现有工具的设计);
·产生用于现有工具的模板;
-将工具从零件分离;
-利用剖面线和特征线对现有工具的产生进行编目(保存在结构为目录形式的数值数据库中);
-移除原始零件;
·对现有工具的模板进行参数化(剖面线和特征线上的参数化轮廓的产生);
·输入新零件;
·制作与新零件相对应的参数化模板;
·产生新模型,即用于新零件的新工具。
2.根据权利要求1所述的用于设计工具的参数化逆向工程方法,其特征在于,包括制作与新零件相对应的参数化模板的步骤被自动执行。
3.根据权利要求1所述的用于设计工具的参数化逆向工程方法,其特征在于,包括制作与新零件相对应的参数化模板的步骤被交互式地执行。
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