EP1657391A2 - Flügellager - Google Patents

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EP1657391A2
EP1657391A2 EP05104442A EP05104442A EP1657391A2 EP 1657391 A2 EP1657391 A2 EP 1657391A2 EP 05104442 A EP05104442 A EP 05104442A EP 05104442 A EP05104442 A EP 05104442A EP 1657391 A2 EP1657391 A2 EP 1657391A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
wing
insert
friction
bearing according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05104442A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1657391A3 (de
Inventor
Markus Conrady
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP1657391A2 publication Critical patent/EP1657391A2/de
Publication of EP1657391A3 publication Critical patent/EP1657391A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/08Friction devices between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/087Friction devices between relatively-movable hinge parts with substantially axial friction, e.g. friction disks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/10Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/1028Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open
    • E05D11/1078Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open the maintaining means acting parallel to the pivot
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5205Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with horizontally-extending checks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/08Parts for attachment, e.g. flaps of cylindrical shape
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/20Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
    • E05Y2201/21Brakes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/20Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
    • E05Y2201/252Type of friction
    • E05Y2201/26Mechanical friction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a wing bearing of a window or door fitting for a rotatable against a frame wings, with a provided for connection to the frame first bearing member and provided for connection to the wing second bearing member, with a bearing strip of the bearing parts and at the end faces the bearing strip opposite fork legs of the other of the bearing parts, with a rotatably mounted, rotatably mounted in the bearing strip or fork legs bearing pin and with a juxtaposed friction surfaces having braking means for generating a frictional force between the two bearing parts at least in a designated pivoting range of the bearing parts to each other.
  • a braking device In wing bearings, a braking device is often used to counteract the movement of the wing relative to the frame by wind forces. The braking device also reduces undamped pivoting movements of the wing or an increase or decrease of the window or the door by a non-vertical installation of the wing.
  • Such a wing bearing is known for example from DE 198 31 511 A1.
  • the bearing strip is sleeve-shaped for receiving the bearing pin and has a radial bore for receiving a clamping screw.
  • the bearing pin is fixed in the fork legs.
  • the clamping screw forms with the opposite of this region of the circumference of the bearing pin the Braking means.
  • a wing bearing has become known, in which the component opposite the bearing band has an arcuate contour corresponding to the outer circumference of the bearing band. Between the bearing strip and the arcuate contour, a friction lining is used and attached to the bearing band or the arcuate contour bearing part.
  • This friction lining can have very large dimensions.
  • the bias of the friction lining against the opposing surface to produce the intended frictional force also leads to a load on the bearing pin and the bearing band on bending.
  • the invention is based on the problem, a wing bearing of the type mentioned in such a way that it is particularly inexpensive to produce and sagging of the bearing pin or the bearing strip avoids bending.
  • the direction of the biasing force of the friction surfaces substantially in the longitudinal direction of the bearing pin.
  • the introduction of radial forces in the bearing pin or the bearing strip and thus their possible bending is avoided thanks to the invention.
  • the bearing strip can be finished with a large tolerance to the bearing pin, so that the wing bearing according to the invention is particularly inexpensive to produce.
  • Another advantage of this design is that the braking forces of the braking device are transmitted from one bearing part to the other bearing part directly and thus without detour via the bearing pin.
  • the bearing pin can therefore have a clearance fit both in the bearing band and in the fork legs and is therefore particularly easy to assemble.
  • a turn-tilt fitting of the window or the door wing bearing according to the invention is preferably used as a scissors bearing Ausstellschere, since in this case the braking device is effective both in the movement of the wing in a tilted position and in the movement of the wing in the rotational position.
  • the braking device is able to produce particularly high frictional forces according to an advantageous embodiment of the invention, when the bearing band at its two end faces and the front sides opposite fork legs each having pairs of friction surfaces.
  • the friction of the braking device could for example be formed by superimposed sliding surfaces of the bearing strip and the fork legs.
  • the braking force can be easily adjusted according to another advantageous embodiment of the invention for the respective window by changing the selection of the material of the friction surfaces when the brake device has an associated with one of the bearing inserts and if the insert has a friction lining.
  • the insert can be replaced, for example, by one with a high coefficient of friction, if, for example, for a particularly heavy wing a particularly large braking force to be generated. Changes to the bearing parts are not required. This leads to particularly low production costs, in particular in a series production of the bearing parts.
  • the insert arranged in the bearing band is designed sleeve-shaped.
  • the assembly of the wing bearing according to the invention is particularly simple if the insert connects friction linings arranged on both end faces of the bearing band.
  • the insert could for example be connected to friction linings.
  • the wing bearing according to the invention requires a particularly small number of components, if the insert is made in one piece with the friction lining or friction linings.
  • the insert is not visible according to another advantageous embodiment of the invention after mounting the bearing parts on the wing and the frame when one of the bearing parts on its side facing the frame or the wing has a cup-shaped recess for receiving the insert.
  • the recess is preferably arranged on the first bearing part to be mounted on the frame.
  • the insert can transmit high frictional forces over a long period of time if the insert is made of plastic or a composite material.
  • Tolerances between the bearing strip and the fork legs can be easily compensated according to another advantageous embodiment of the invention, when the friction lining or the friction linings having insert is designed resiliently. Furthermore, this allows the insert between the fork legs and the bearing band press in and thus set an intended biasing force of the friction surfaces. Since the friction force increases in proportion to the biasing force of the friction surfaces, the stiffness of the movement of the blade can be easily adjusted by a suitable elasticity of the insert.
  • the friction linings could be biased against each other for example by means of spring elements.
  • the wing bearing according to the invention requires only a particularly small number of components, if the material of the insert has the intended elasticity for generating the biasing force of the friction surfaces.
  • the frictional force of the braking device in the intended pivoting range of the bearing parts to each other and thus of the wing relative to the frame can be easily adjusted according to another advantageous embodiment of the invention, when the friction surfaces have ramps facing each other and when in a first rotational position of the bearing parts, the friction surfaces are spaced apart or lie against each other with little force and in a second rotational position with respect to the first rotational position high force are biased against each other.
  • the ramp separates the first pivoting range, in which the wing can be easily pivoted relative to the frame, from the second pivoting range, in which the movement of the wing is braked relative to the frame.
  • the ramp enables a uniform use of the braking device and thus a particularly comfortable operation of the window equipped with the wing bearing according to the invention.
  • the mounting of the wing bearing according to the invention is particularly simple when one of the bearing parts has a penetrating into a corresponding recess of the frame mounting pot and when the mounting cup locking means for frictional mounting of the mounting pot has in the recess.
  • This locking means allow during assembly of the sash bearing on the frame a prefixing before screwing the corresponding bearing part with the frame.
  • the locking means could be arranged for example on the mounting cup.
  • the mounting pot can be produced particularly cost-effectively with a smooth surface when the locking means are arranged on the insert are. Since the insert is made of plastic, for example, the manufacturing cost of the locking means can be kept very low.
  • the locking means are structurally particularly simple according to another advantageous embodiment of the invention, when the locking means are designed as radially projecting locking lugs.
  • Figure 1 shows a right upper portion of a turn-tilt fitting of a lying in a frame 1 wing window.
  • the turn-tilt fitting has a wing bearing 3 with a first bearing part 4 attached to the frame 1 and with a second bearing part 5 connected to the wing 2.
  • the bearing parts 4, 5 can be rotated relative to one another via a vertical axis of rotation 6.
  • the connection of the second bearing part 5 with the wing 2 via a Ausstellschere 7, which tilting of the wing 2 by a not shown remote horizontal tilting axis allows.
  • the attachment of the first bearing part 4 to the frame 1 via via fastening holes 8 of the bearing part 4 guided screws.
  • the attached to the wing 2 second bearing part 5 has a bearing strip 9.
  • the end faces of the bearing strip 9 are arranged on the first bearing part 4 fork legs 10, 11 opposite.
  • Figure 2 shows an enlarged sectional view through the wing bearing 3 of Figure 1 along the vertical axis of rotation 6 corresponding line II - II. It can be seen that the fork legs 10, 11 and the bearing strip 9 are connected to each other via a bearing axis 12. Furthermore, the vane bearing 3 has a braking device 13 with in the fork legs 10, 11 supporting, against the end faces of the bearing belt 9 biased friction linings 14, 15. The friction linings 14, 15 are integral with a arranged in a cup-shaped recess 16 of the first bearing part 4 use 17 made.
  • the bearing strip 9 has a sleeve-shaped insert 29 with a friction lining 30, which faces the friction lining 15 of a fork leg 11.
  • the bearing band 9 two inserts 29 each having a, the friction linings 14, 15 of the fork legs 10, 11 opposite friction lining 30 have.
  • the pot-shaped recess 16 of the first bearing part 4 is open exclusively to a provided for attachment to the frame 1 contact flange 18 and the end faces of the bearing strip 9 of the second bearing part 5 out.
  • the insert 17 is therefore covered by the two bearing parts 4, 5.
  • the insert 17 with the friction linings 14, 15 is introduced from the abutment flange 18 into the first bearing part 4.
  • the bearing strip 9 of the second bearing part 5 between the fork legs 10, 11 of the first bearing part 4 and thus between the friction linings 14, 15 is introduced.
  • the bearing part 3 has a mounting cup 25, with which it is inserted into a corresponding recess 26 of the frame 1.
  • the insert 17 has guided into the mounting cup 25 webs 27 arranged thereon, radially projecting locking lugs 28.
  • the locking lugs 28 are used to hold the wing bearing 3 during assembly.
  • FIG. 3 shows, in a sectional view through the vane bearing 3 from FIG. 2 along the line III - III, that the friction linings 14, 15 and the end faces of the bearing band 9 have ramps 19, 20 facing each other.
  • the ramps 19, 20 thus generate a corresponding shape of opposing friction surfaces 21, 22 of the brake device 13.
  • the opposing ramps 19, 20 from each other spaced and the friction surfaces 21, 22 are adjacent to each other. Therefore, there is no or only a slight biasing force between the friction surfaces 21, 22.
  • the wing 2 shown in Figure 1 can thus pivot away from the frame 1 with little braking effect of the brake device 13.
  • the bearing parts 4, 5 to each other which is the opening of the illustrated in Figure 1 Window corresponds, reach the opposing ramps 19, 20 of the friction linings 14, 15 and the bearing strip 9 against each other.
  • the friction linings 14, 15 are pressed into the fork legs 10, 11 of the first bearing part 4.
  • the insert 17 having the friction linings 14, 15 deforms elastically and exerts a biasing force on the friction linings 14, 15 in the direction of the bearing band 9 and thus presses the friction surfaces 21, 22 against one another.
  • the biasing force is thus aligned parallel to the bearing axis 12 and thus the axis of rotation 6.
  • the friction linings 14, 15 and the end faces of the bearing strip 9 also have a plurality of smaller, cross-sectional roof-shaped ramps as chatter marks.
  • the wing 2 can stop in the intended positions and remains up to a designated pivoting force in its determined by the chatter marks position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Bei einem Flügellager (3) eines Fenster- oder Türbeschlages für einen gegen einen Rahmen (1) drehbaren Flügel, weisen Vorspannkräfte von Reibflächen (21, 22) zweier Lagerteile (4, 5) einer Bremseinrichtung (13) parallel zu einer Lagerachse (12) auf. Die Bremseinrichtung (13) hat hierfür gegen Stirnseiten eines Lagerbandes (9) eines der Lagerteile (5) vorgespannte Reibbeläge (14, 15). Die Einleitung von Biegekräften in eine Lagerachse (12) wird dank der Erfindung vermieden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flügellager eines Fenster- oder Türbeschlages für einen gegen einen Rahmen drehbaren Flügel, mit einem zur Verbindung mit dem Rahmen vorgesehenen ersten Lagerteil und mit einem zur Verbindung mit dem Flügel vorgesehenen zweiten Lagerteil, mit einem Lagerband eines der Lagerteile und an den Stirnseiten des Lagerbandes gegenüberstehenden Gabelschenkeln des anderen der Lagerteile, mit einem drehbeweglich angeordneten, in dem Lagerband oder den Gabelschenkeln drehbar gelagerten Lagerbolzen und mit einer aneinander liegende Reibflächen aufweisenden Bremseinrichtung zur Erzeugung einer Reibungskraft zwischen den beiden Lagerteilen zumindest in einem vorgesehenen Schwenkbereich der Lagerteile zueinander.
  • Bei Flügellagern wird häufig eine Bremseinrichtung eingesetzt, um der Bewegung des Flügels gegenüber dem Rahmen durch Windkräfte entgegenzuwirken. Die Bremseinrichtung vermindert ebenso ungedämpfte Schwenkbewegungen des Flügels oder ein Auf- oder Zufallen des Fensters oder der Tür durch einen nicht lotrechten Einbau des Flügels.
  • Ein solches Flügellager ist beispielsweise aus der DE 198 31 511 A1 bekannt. Bei diesem Flügellager ist das Lagerband hülsenförmig zur Aufnahme des Lagerbolzens ausgebildet und hat eine radiale Bohrung zur Aufnahme einer Klemmschraube. Der Lagerbolzen ist in den Gabelschenkeln befestigt. Die Klemmschraube bildet mit dem dieser gegenüberstehenden Bereich des Umfangs des Lagerbolzens die Bremseinrichtung. Durch Anziehen der Klemmschraube lässt sich die Reibungskraft zwischen dem Lagerbolzen und dem Lagerband und damit eine vorgesehene Reibung der beiden Lagerteile einstellen. Nachteilig bei dem bekannten Flügellager ist jedoch, dass die Bremseinrichtung sehr geringe Reibflächen aufweist und daher sehr schnell verschleißt. Weiterhin werden das Lagerband und der Lagerbolzen auf Biegung belastet, was zu einem Verziehen der Lagerteile führen kann.
  • Weiterhin ist aus der DE 197 17 117 A1 ein Flügellager bekannt geworden, bei der das dem Lagerband gegenüberstehende Bauteil eine dem Außenumfang des Lagerbandes entsprechende bogenförmige Kontur aufweist. Zwischen dem Lagerband und der bogenförmigen Kontur ist ein Reibbelag eingesetzt und an dem Lagerband oder dem die bogenförmige Kontur aufweisenden Lagerteil befestigt. Dieser Reibbelag kann sehr große Abmessungen aufweisen. Die Vorspannung des Reibbelags gegen die gegenüberstehende Fläche zur Erzeugung der vorgesehenen Reibungskraft führt jedoch ebenfalls zu einer Belastung des Lagerbolzens und des Lagerbandes auf Biegung.
  • Weiterhin ist aus der DE 197 17 118 A1 ein Flügellager bekannt geworden, bei der das den Lagerbolzen lagernde Lagerband als von einer Schraube verspannbare Klemmfaust ausgebildet ist. Dies führt jedoch zu einem hohen baulichen Aufwand und zu engen Toleranzen, da das Lagerband zur Halterung des Flügels eine sehr hohe Festigkeit benötigt und daher mittels der Schraube nur sehr schwer vorgespannt werden kann.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Flügellager der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass es besonders kostengünstig herstellbar ist und ein Durchbiegen des Lagerbolzens oder des Lagerbandes auf Biegung vermeidet.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Reibflächen der Bremseinrichtung zwischen einer Stirnseite des Lagerbandes und zumindest einem der Gabelschenkel angeordnet ist und dass die Gabelschenkel Vorspannkräfte der Reibflächen abstützen.
  • Durch diese Gestaltung weist die Richtung der Vorspannkraft der Reibflächen im Wesentlichen in Längsrichtung des Lagerbolzens. Die Einleitung von radialen Kräften in den Lagerbolzen oder das Lagerband und damit deren mögliches Durchbiegen wird dank der Erfindung vermieden. Weiterhin lässt sich das Lagerband mit einer großen Toleranz gegenüber dem Lagerbolzen fertigen, so dass das erfindungsgemäße Flügellager besonders kostengünstig herstellbar ist. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, dass die Bremskräfte der Bremseinrichtung von dem einen Lagerteil auf das andere Lagerteil unmittelbar und damit ohne Umweg über den Lagerbolzen übertragen werden. Der Lagerbolzen kann daher sowohl in dem Lagerband als auch in den Gabelschenkeln eine Spielpassung aufweisen und ist daher besonders einfach zu montieren. Bei einem Dreh-Kipp-Beschlag des Fensters oder der Tür wird das erfindungsgemäße Flügellager vorzugsweise als Scherenlager einer Ausstellschere eingesetzt, da hierbei die Bremseinrichtung sowohl bei der Bewegung des Flügels in eine Kippstellung als auch bei der Bewegung des Flügels in die Drehstellung wirksam ist.
  • Die Bremseinrichtung vermag gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders hohe Reibungskräfte zu erzeugen, wenn das Lagerband an seinen beiden Stirnseiten und den den Stirnseiten gegenüberstehenden Gabelschenkeln jeweils Paare von Reibflächen aufweist.
  • Die Reibung der Bremseinrichtung könnte beispielsweise von übereinander gleitenden Oberflächen des Lagerbandes und der Gabelschenkel gebildet sein. Die Bremskraft lässt sich jedoch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung für das jeweilige Fenster durch eine Änderung der Auswahl des Materials der Reibflächen einfach einstellen, wenn die Bremseinrichtung einen mit einem der Lagerteile verbundenen Einsatz aufweist und wenn der Einsatz einen Reibbelag hat. Der Einsatz lässt sich beispielsweise durch einen solchen mit einem hohen Reibungskoeffizienten auswechseln, wenn beispielsweise für einen besonders schweren Flügel eine besonders große Bremskraft erzeugt werden soll. Änderungen an den Lagerteilen sind hierfür nicht erforderlich. Dies führt insbesondere in einer Serienherstellung der Lagerteile zu besonders geringen Fertigungskosten.
  • Zur weiteren Erhöhung der einstellbaren Bremskraft trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn beide Lagerteile Einsätze aufweisen und wenn die Einsätze stirnseitig gegeneinander gerichtete Reibbeläge haben. Vorzugsweise ist der in dem Lagerband angeordnete Einsatz hülsenförmig gestaltet.
  • Die Montage des erfindungsgemäßen Flügellagers gestaltet sich besonders einfach, wenn der Einsatz an beiden Stirnseiten des Lagerbandes angeordnete Reibbeläge miteinander verbindet.
  • Der Einsatz könnte beispielsweise mit Reibbelägen verbunden sein. Das erfindungsgemäße Flügellager erfordert jedoch eine besonders geringe Anzahl von Bauteilen, wenn der Einsatz einstückig mit dem Reibbelag oder den Reibbelägen gefertigt ist.
  • Der Einsatz ist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach der Montage der Lagerteile an dem Flügel und dem Rahmen nicht sichtbar, wenn eines der Lagerteile an seiner dem Rahmen oder dem Flügel zuzuwendenden Seite eine topfförmige Ausnehmung zur Aufnahme des Einsatzes hat. Vorzugsweise ist die Ausnehmung an dem an dem Rahmen zu montierenden ersten Lagerteil angeordnet.
  • Der Einsatz vermag gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung über einen langen Zeitraum hohe Reibungskräfte zu übertragen, wenn der Einsatz aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial gefertigt ist.
  • Toleranzen zwischen dem Lagerband und den Gabelschenkeln lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach ausgleichen, wenn der den Reibbelag oder die Reibbeläge aufweisende Einsatz elastisch federnd gestaltet ist. Weiterhin lässt sich hierdurch der Einsatz zwischen den Gabelschenkeln und dem Lagerband einpressen und damit eine vorgesehene Vorspannkraft der Reibflächen einstellen. Da die Reibungskraft proportional zu der Vorspannkraft der Reibflächen steigt, lässt sich durch eine geeignete Elastizität des Einsatzes die Schwergängigkeit der Bewegung des Flügels einfach einstellen.
  • Die Reibbeläge könnten beispielsweise mittels Federelementen gegeneinander vorgespannt werden. Das erfindungsgemäße Flügellager erfordert jedoch nur eine besonders geringe Anzahl von Bauteilen, wenn das Material des Einsatzes die vorgesehene Elastizität zur Erzeugung der Vorspannkraft der Reibflächen aufweist.
  • Die Reibungskraft der Bremseinrichtung in dem vorgesehenen Schwenkbereich der Lagerteile zueinander und damit des Flügels gegenüber dem Rahmen lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach einstellen, wenn die Reibflächen zueinander hingewandte Rampen aufweisen und wenn in einer ersten Drehstellung der Lagerteile die Reibflächen voneinander beabstandet sind oder mit geringer Kraft aneinander liegen und in einer zweiten Drehstellung mit im Vergleich zur ersten Drehstellung hohen Kraft gegeneinander vorgespannt sind. Hierdurch trennt die Rampe den ersten Schwenkbereich, in welchem der Flügel leichtgängig gegenüber dem Rahmen verschwenkt werden kann, von dem zweiten Schwenkbereich, in dem die Bewegung des Flügels gegenüber dem Rahmen gebremst wird. Die Rampe ermöglicht einen gleichmäßigen Einsatz der Bremseinrichtung und damit eine besonders komfortable Bedienung des mit dem erfindungsgemäßen Flügellager ausgestatteten Fensters.
  • Die Montage des erfindungsgemäßen Flügellagers gestaltet sich besonders einfach, wenn eines der Lagerteile einen in eine entsprechende Ausnehmung des Rahmens eindringenden Montagetopf aufweist und wenn der Montagetopf Rastmittel zur kraftschlüssigen Halterung des Montagetopfes in der Ausnehmung hat. Diese Rastmittel ermöglichen bei der Montage des Flügellagers an dem Rahmen eine Vorfixierung vor der Verschraubung des entsprechenden Lagerteils mit dem Rahmen.
  • Die Rastmittel könnten beispielsweise an dem Montagetopf angeordnet sein. Der Montagetopf lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung jedoch besonders kostengünstig mit einer glatten Oberfläche fertigen, wenn die Rastmittel an dem Einsatz angeordnet sind. Da der Einsatz beispielsweise aus Kunststoff gefertigt ist, lässt sich der fertigungstechnische Aufwand für die Rastmittel besonders gering halten.
  • Die Rastmittel gestalten sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Rastmittel als radial abstehende Rastnasen ausgebildet sind.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
  • Fig. 1
    einen Teilbereich eines Dreh-Kipp-Beschlags eines Fensters mit einem erfindungsgemäßen Flügellager,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Schnittdarstellung durch das erfindungsgemäße Flügellager aus Figur 1 entlang der Linie II - II,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung durch das erfindungsgemäße Flügellager aus Figur 2 entlang der Linie III - III.
  • Figur 1 zeigt einen rechten oberen Teilbereich eines Dreh-Kipp-Beschlages eines einen in einem Rahmen 1 liegenden Flügels aufweisenden Fensters. Der Dreh-Kipp-Beschlag hat ein Flügellager 3 mit einem an dem Rahmen 1 befestigten ersten Lagerteil 4 und mit einem mit dem Flügel 2 verbundenen zweiten Lagerteil 5. Die Lagerteile 4, 5 lassen sich über eine vertikale Drehachse 6 gegeneinander drehen. Die Verbindung des zweiten Lagerteils 5 mit dem Flügel 2 erfolgt über eine Ausstellschere 7, welche ein Kippen des Flügels 2 um eine nicht dargestellte entfernte horizontale Kippachse ermöglicht. Die Befestigung des ersten Lagerteils 4 an dem Rahmen 1 erfolgt über durch Befestigungsbohrungen 8 des Lagerteils 4 geführte Schrauben. Das an dem Flügel 2 befestigte zweite Lagerteil 5 weist ein Lagerband 9 auf. Den Stirnseiten des Lagerbandes 9 stehen an dem ersten Lagerteil 4 angeordnete Gabelschenkel 10, 11 gegenüber.
  • Figur 2 zeigt vergrößert eine Schnittdarstellung durch das Flügellager 3 aus Figur 1 entlang der der vertikalen Drehachse 6 entsprechenden Linie II - II. Hierbei ist zu erkennen, dass die Gabelschenkel 10, 11 und das Lagerband 9 über eine Lagerachse 12 miteinander verbunden sind. Weiterhin hat das Flügellager 3 eine Bremseinrichtung 13 mit sich in den Gabelschenkeln 10, 11 abstützenden, gegen die Stirnseiten des Lagerbandes 9 vorgespannten Reibbelägen 14, 15. Die Reibbeläge 14, 15 sind einstückig mit einem in einer topfförmigen Ausnehmung 16 des ersten Lagerteils 4 angeordneten Einsatz 17 gefertigt.
  • Auf einer Seite hat das Lagerband 9 einen hülsenförmigen Einsatz 29 mit einem Reibbelag 30, welcher dem Reibbelag 15 des einen Gabelschenkels 11 gegenübersteht. Selbstverständlich kann in einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform das Lagerband 9 zwei Einsätze 29 mit jeweils einem, den Reibbelägen 14, 15 der Gabelschenkel 10, 11 gegenüberstehenden Reibbelag 30 haben.
  • Die topfförmige Ausnehmung 16 des ersten Lagerteils 4 ist ausschließlich zu einem zur Befestigung an dem Rahmen 1 vorgesehenen Anlageflansch 18 und zu den Stirnseiten des Lagerbandes 9 des zweiten Lagerteils 5 hin offen. In der in Figur 1 dargestellten Ansicht ist der Einsatz 17 daher von den beiden Lagerteilen 4, 5 verdeckt. Bei der Montage des Flügellagers 3 wird der Einsatz 17 mit den Reibbelägen 14, 15 von dem Anlageflansch 18 her in das erste Lagerteil 4 eingeführt. Anschließend wird das Lagerband 9 des zweiten Lagerteils 5 zwischen die Gabelschenkel 10, 11 des ersten Lagerteils 4 und damit zwischen die Reibbeläge 14, 15 eingeführt. Abschließend lässt sich die Lagerachse 12 durch die Gabelschenkel 10, 11 und das Lagerband 9, welche hierfür fluchtende Bohrungen 23, 24 aufweisen, einführen.
  • Weiterhin hat das Lagerteil 3 einen Montagetopf 25, mit dem er in eine entsprechende Ausnehmung 26 des Rahmens 1 eingesetzt ist. Zur Erleichterung der Montage des Lagerteils 3 an dem Rahmen 1 hat der Einsatz 17 bis in den Montagetopf 25 geführte Stege 27 mit daran angeordneten, radial abstehende Rastnasen 28. Die Rastnasen 28 dienen zur Halterung des Flügellagers 3 bei der Montage.
  • Figur 3 zeigt in einer Schnittdarstellung durch das Flügellager 3 aus Figur 2 entlang der Linie III - III, dass die Reibbeläge 14, 15 und die Stirnseiten des Lagerbandes 9 aufeinander zuweisende Rampen 19, 20 haben. Die Rampen 19, 20 erzeugen damit eine entsprechende Form von einander gegenüberstehenden Reibflächen 21, 22 der Bremseinrichtung 13. In der dargestellten Stellung des Flügellagers 3, welche der im Rahmen 1 liegenden Stellung des Flügels 2 entspricht, sind die einander gegenüberstehenden Rampen 19, 20 voneinander beabstandet und die Reibflächen 21, 22 liegen aneinander. Daher herrscht keine oder nur eine geringe Vorspannkraft zwischen den Reibflächen 21, 22. Der in Figur 1 dargestellte Flügel 2 lässt sich also mit geringer Bremswirkung der Bremseinrichtung 13 von dem Rahmen 1 wegschwenken. Verschwenkt man ausgehend von der Stellung aus Figur 1 die Lagerteile 4, 5 zueinander, welches dem Öffnen des in Figur 1 dargestellten Fensters entspricht, gelangen die einander gegenüberstehenden Rampen 19, 20 der Reibbeläge 14, 15 und des Lagerbandes 9 gegeneinander. Dabei werden die Reibbeläge 14, 15 in die Gabelschenkel 10, 11 des ersten Lagerteils 4 hineingedrückt. Der die Reibbeläge 14, 15 aufweisende Einsatz 17 verformt sich dabei elastisch und übt eine Vorspannkraft auf die Reibbeläge 14, 15 in Richtung des Lagerbandes 9 aus und presst damit die Reibflächen 21, 22 aneinander. Die Vorspannkraft ist damit parallel zu der Lagerachse 12 und damit der Drehachse 6 ausgerichtet. Durch die Ausübung der Vorspannkraft erhöht sich die Bremswirkung der Bremseinrichtung 13 und der Flügel 2 lässt sich schwergängig bewegen.
  • In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform können die Reibbeläge 14, 15 und die Stirnseiten des Lagerbandes 9 zudem mehrere kleinere, im Querschnitt dachförmige Rampen als Rattermarken aufweisen. Hierdurch lässt sich der Flügel 2 in den vorgesehenen Stellungen anhalten und verbleibt bis zu einer vorgesehenen Schwenkkraft in seiner von den Rattermarken bestimmten Stellung.

Claims (14)

  1. Flügellager eines Fenster- oder Türbeschlages für einen gegen einen Rahmen drehbaren Flügel, mit einem zur Verbindung mit dem Rahmen vorgesehenen ersten Lagerteil und mit einem zur Verbindung mit dem Flügel vorgesehenen zweiten Lagerteil, mit einem Lagerband eines der Lagerteile und an den Stirnseiten des Lagerbandes gegenüberstehenden Gabelschenkeln des anderen der Lagerteile, mit einem drehbeweglich angeordneten, in dem Lagerband oder den Gabelschenkeln drehbar gelagerten Lagerbolzens und mit einer aneinander liegende Reibflächen aufweisenden Bremseinrichtung zur Erzeugung einer Reibungskraft zwischen den beiden Lagerteilen zumindest in einem vorgesehenen Schwenkbereich der Lagerteile zueinander, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibflächen (21, 22) der Bremseinrichtung (13) zwischen einer Stirnseite des Lagerbandes (9) und zumindest einem der Gabelschenkel (10, 11) angeordnet ist und dass die Gabelschenkel (10, 11) Vorspannkräfte der Reibflächen (21, 22) abstützen.
  2. Flügellager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerband (9) an seinen beiden Stirnseiten und den den Stirnseiten gegenüberstehenden Gabelschenkeln (10, 11) jeweils Paare von Reibflächen (21, 22) aufweist.
  3. Flügellager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (13) einen mit einem der Lagerteile (4) verbundenen Einsatz (17) aufweist und dass der Einsatz (17) einen Reibbelag (14, 15) hat.
  4. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Lagerteile (4, 5) Einsätze (17, 29) aufweisen und dass die Einsätze (17, 29) stirnseitig gegeneinander gerichtete Reibbeläge (14, 15, 30) haben.
  5. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (17) an beiden Stirnseiten des Lagerbandes (9) angeordnete Reibbeläge (14, 15) miteinander verbindet.
  6. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (17, 29) einstückig mit dem Reibbelag oder den Reibbelägen (14, 15) gefertigt ist.
  7. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Lagerteile (4) an seiner dem Rahmen (2) oder dem Flügel zuzuwendenden Seite eine topfförmige Ausnehmung (16) zur Aufnahme des Einsatzes (17) hat.
  8. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (17, 29) aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial gefertigt ist.
  9. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Reibbelag oder die Reibbeläge (14, 15, 30) aufweisende Einsatz (17, 29) elastisch federnd gestaltet ist.
  10. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Einsatzes (17, 29) die vorgesehene Elastizität zur Erzeugung der Vorspannkraft der Reibflächen (21, 22) aufweist.
  11. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Reibflächen (21, 22) der Bremseinrichtung (13) zueinander hingewandte Rampen (19, 20) aufweisen und dass in einer ersten Drehstellung der Lagerteile (4, 5) die Reibflächen (21, 22) voneinander beabstandet sind oder mit geringer Kraft aneinander liegen und in einer zweiten Drehstellung mit im Vergleich zur ersten Drehstellung hohen Kraft gegeneinander vorgespannt sind.
  12. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Lagerteile (4) einen in eine entsprechende Ausnehmung (26) des Rahmens (1) eindringenden Montagetopf (25) aufweist und dass der Montagetopf (25) Rastmittel zu kraftschlüssigen Halterung des Montagetopfes (25) in der Ausnehmung (26) hat.
  13. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel an dem Einsatz (17) angeordnet sind.
  14. Flügellager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel als radial abstehende Rastnasen (28) ausgebildet sind.
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