EP1652805A1 - Separiervorrichtung - Google Patents

Separiervorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1652805A1
EP1652805A1 EP05109610A EP05109610A EP1652805A1 EP 1652805 A1 EP1652805 A1 EP 1652805A1 EP 05109610 A EP05109610 A EP 05109610A EP 05109610 A EP05109610 A EP 05109610A EP 1652805 A1 EP1652805 A1 EP 1652805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
separating
webs
monitoring device
running direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05109610A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1652805B1 (de
Inventor
Hermann Albert Stitz
Josef Nelles
Alexander Klupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1652805A1 publication Critical patent/EP1652805A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1652805B1 publication Critical patent/EP1652805B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2284—Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0258—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a bowed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B26D1/225—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0075—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for so-called "winder slitters"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting

Definitions

  • the invention relates to a separating device for separating a material web, in particular a paper or board web, in the web running direction into a plurality of sub-webs, with a means for arc-shaped separation of the sub-webs.
  • a material web produced from a machine for producing a fibrous web from a pulp suspension is cut by cutting devices in the longitudinal direction into a plurality of side webs running in parallel.
  • a device for cutting elastic web-like material is known.
  • the knife can be fixed in various positions along the guide.
  • Each knife is mounted by means of a bearing block on a carriage which is displaceable along the guide.
  • a CCD camera such that it is capable of observing the cutting point created by the knife in the web.
  • the CCD camera is, for example, such a camera which scans its field of view line by line and is able to distribute each line into individual areas.
  • the camera is mounted on the carriage so as to be fixed so that the image taken by it can capture the cutting point and a small part of its surroundings; in the detection field, the cutting edges and parts of the knife should appear.
  • a position detection by the camera is achieved that the camera via a Control device may give a command to move the carriage serving to move the carriage a command for moving the carriage.
  • the part webs Before the partial webs can be wound up in a winding device comprising two winding rolls and lying flush in one of the roll beds formed by them, the part webs must be sufficiently separated in order to avoid mutual interference during the winding process. In addition, the individual coils must be separated from each other after completion of the winding process.
  • a means for arcuate separation of the partial webs serve, for example, rollers which are convexly bent over its entire width, so that the partial webs, which are guided over such a roller, are separated in the range of a few tenths of a millimeter from each other.
  • the same effect can also be achieved by a so-called Röllchenstreich instrumental.
  • many rolls are rotatably arranged on a transversely extending to the web running bar, which are movable by motor drives in the direction of the partial webs and can press against them so that the partial webs diverge slightly.
  • a further separating device for winding devices for longitudinally divided into several partial webs webs is known.
  • at least two rollers arranged substantially parallel to one another and bent in the same direction are provided with a stand for the pivotable mounting of the rollers about a common pivot axis.
  • the stand takes a support frame for rotatably supporting the two rollers about their respective axis of rotation and for pivoting the two rollers relative to the stator about the common pivot axis.
  • EP 0 829 438 B1 describes a back-up roll winding machine.
  • a material web is supported on a support roller, wound on a winding tube as it passes through a gap formed between the support roller and the winding roll to be produced, the winding roller being additionally supported by another device comprising two small rollers.
  • either only a single winding roll may be wound or a plurality of winding rolls each held in winding stations by individual tensioning devices, the tensioning devices alternating the winding rolls to both sides from a vertical axis passing through the center of the backing roll hold, wherein the connecting lines between the centers of the winding rollers and the support roller are inclined in each case to both sides of the vertical at an acute angle.
  • this object is achieved in a separating device of the type mentioned above in that at least one monitoring device is arranged in the region of the means, by which the distance of the partial webs can be monitored.
  • the invention can be used both in a double carrier roll winding machine and in a backup roll winding machine.
  • the invention enables automated operation of separating devices.
  • the separation of the sections of the material web, in particular the paper web, is now detected by the monitoring device.
  • the components required for the web separation can now be adjusted until the desired separation of the cuts is achieved. Even with fluctuating quality of the material of the fibrous web, the rejects are reduced by a fully automatic monitoring of the separating devices.
  • a plurality of monitoring devices are arranged side by side, each of which monitors two adjoining cut edges of partial webs.
  • the at least one monitoring device is preferably movable in the web running direction and / or transversely to the web running direction, in particular pivotable, so that all partial webs can be monitored with a single monitoring device and the monitoring device can be swiveled as required to critical points in the course of the part webs.
  • the at least one monitoring device is arranged to be movable in the web running direction or transversely to the web running direction on a carriage.
  • a single monitoring device can already be sufficient to determine different setting positions for the separating devices.
  • a separating device it is advantageous if signals generated and evaluated by the monitoring device, in particular those corresponding to the positions of the cut edges of the partial webs, are fed to a control or regulating device, so that a motorized adjustment of the separating device serving as the actuator, ie the rolls in the separating device, takes place automatically. In this way, the distances of the partial paths can be adjusted due to control or regulating signals.
  • a plurality of rolls may also be a spreader roll or a combination of several spreader rolls each having a convexly curved lateral surface, wherein the sheet height and / or the axial position of a spreader roll or the plurality of spreader rolls due to signals from a control or control device can be adjusted or leave.
  • the at least one monitoring device can thus be used in the region of a roller coating strip, a spreader roll or an arrangement comprising two spreader rolls arranged pivotably on a support frame.
  • both spreader rollers can be adjusted on the basis of optical signals obtained according to the invention.
  • the monitoring device is an optical device which can be embodied in various ways, for example as a camera, in particular as a CCD camera.
  • the monitoring device can also work with electromagnetic waves in the non-visible range or with ultrasound.
  • This shows a perspective view of a separating device with a roller coating.
  • a fibrous web 1 (FIG. 1) produced in a machine for producing a fibrous web from a pulp suspension is guided over a spreader roll 2.
  • the spreader roller 2 has a cambered shape, d. H. it has a convexly curved jacket 3, which serves to stretch the fibrous web 1 transversely to the web running direction.
  • the fibrous web 1 is cut by a respective lower blade and an upper blade comprehensive cutting devices 4, 5, 6 in mutually parallel partial webs 7, 8, 9, 10.
  • the partial webs 7 to 10 before being fed to a winding device, are fed to a single web separating device 11, by means of which they each receive a spacing of between 0 and 3 mm, preferably between 0.5 and 1 mm.
  • the separating device 11 either has a second spreader roll, which has the same shape as the spreader roll 2, or there is a roller coating strip 12, which comprises a multiplicity of rolls 13, which are juxtaposed over the entire web width of all sub-webs 7 to 10. These are individually adjustable by motor adjustment 14 to compensate for partially occurring web errors in the sub-webs 7 to 10, in particular at the edges, by readjustment of the sheet adjustment, which form the rolls 13 with each other.
  • cameras 15, 16, 17 are arranged as optical monitoring devices above or below the course of the partial webs 7 to 10 in the region of the separating device 11.
  • the cameras 15 to 17 are preferably arranged on a traverse (not shown).
  • the cameras 15 to 17 are additionally pivotable in the web running direction, so that they can observe the area of the cut edges between the part webs 7 to 10 over a large length. Additionally or alternatively, they are pivotable transversely to the web running direction.
  • the cameras 15 to 17 can be displaced on guide rails parallel to the cut edges of the partial webs 7 to 10.
  • the cameras 15 to 17 may additionally be pivotable in the transverse direction.
  • the cameras are arranged 15 to 17 on their own guides, for example, offset from one another, transversely to the web running direction.
  • the cameras 15 to 17 can each be moved individually and / or pivot.
  • the cameras 15 to 17 generate from the sub-webs 7 to 10, in particular from the areas of their cutting edges, recorded images of electronic signals which are supplied to a control or regulating device as a guide in which they are evaluated. By comparison with nominal values, control variables or control variables are obtained in the control or regulating device which are fed to the rollers 13 in order to adapt their position in accordance with the path of the partial webs 7 to 10. In this way, the invention ensures a continuous and uninterrupted monitoring of the separating device. It is understood that the cameras 15 to 17 can also be moved or pivoted in such a way that the cutting blades or the cutting devices 4 to 6 are additionally monitored in their function. According to the present invention, in addition to other optical devices, it is also possible to use the same optical devices as are already known from DE 295 04 644 U1.

Abstract

Eine Separiervorrichtung (11) zum Trennen einer Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in Bahnlaufrichtung in mehrere Teilbahnen (7, 8, 9, 10) mit einem Mittel (12) zum bogenförmigen Auftrennen der Teilbahnen (7, 8, 9, 10) ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Mittels (12) mindestens eine Überwachungseinrichtung (15, 16, 17) angeordnet ist, durch die der Abstand der Teilbahnen (7, 8, 9, 10) überwachbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Separiervorrichtung zum Trennen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in Bahnlaufrichtung in mehrere Teilbahnen, mit einem Mittel zum bogenförmigen Auftrennen der Teilbahnen.
  • Eine aus einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension erzeugte Materialbahn wird durch Schneideinrichtungen in Längsrichtung in mehrere nebeneinanderlaufende Teilbahnen geschnitten.
  • Aus der DE 295 04 644 U1 ist eine Einrichtung zum Schneiden von elastischem bahnartigen Material bekannt. Es ist mindestens eine quer zur Laufrichtung des bahnartigen Materials verlaufende Führung für ein Messer vorhanden, das das Material schneidet. Mittels einer Klemmeinrichtung lässt sich das Messer in verschiedenen Stellungen längs der Führung befestigen. Jedes Messer ist mittels eines Lagerblocks auf einem Schlitten gelagert, der längs der Führung verschiebbar ist. Auf dem Schlitten ist ferner eine CCD-Kamera befestigt und zwar derart, dass sie in der Lage ist, die von dem Messer in der Materialbahn erzeugte Schneidstelle zu beobachten. Die CCD-Kamera ist beispielsweise eine solche Kamera, welche ihr Blickfeld zeilenweise abtastet und jede Zeile in einzelne Bereiche zu verteilen in der Lage ist. Die Kamera ist auf dem Schlitten ein- und feststellbar so befestigt, dass das von ihr aufgenommene Bild die Schneidstelle und einen kleinen Teil ihrer Umgebung erfassen kann; in dem Erfassungsfeld sollen die Schneidkanten und Teile des Messers erscheinen. Mittels einer Positionserfassung durch die Kamera wird erreicht, dass die Kamera über eine Regeleinrichtung an einen zum Bewegen des Schlittens dienenden Motor einen Befehl zur Bewegung des Schlittens geben kann.
  • Bevor die Teilbahnen in einer zwei Tragwalzen umfassenden und in einem von diesen gebildeten Walzenbett fluchtend nebeneinanderliegende Wickelrollen aufweisenden Wickelvorrichtung aufgewickelt werden können, müssen die Teilbahnen ausreichend separiert werden, um eine gegenseitige Störung beim Wickelvorgang zu vermeiden. Außerdem müssen sich die einzelnen Wickel nach Beendigung des Wickelvorgangs voneinander trennen lassen.
  • Als Mittel zur bogenförmigen Auftrennung der Teilbahnen dienen beispielsweise Walzen, die über ihre gesamte Breite konvex durchgebogen sind, so dass die Teilbahnen, die über eine derartige Walze geführt werden, im Bereich einiger Zehntel Millimeter voneinander getrennt werden. Dieselbe Wirkung lässt sich auch eine sogenannte Röllchenstreichleiste erreichen. Hierbei sind auf einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Leiste viele Röllchen drehbar angeordnet, die durch motorische Antriebe in Richtung zu den Teilbahnen bewegbar sind und gegen diese derart drücken können, dass die Teilbahnen geringfügig auseinanderlaufen.
  • Aus der DE 295 09 516 U1 ist eine weitere Separierungseinrichtung für Aufwickelvorrichtungen für in mehrere Teilbahnen längsgeteilte Warenbahnen bekannt. Dabei sind mindestens zwei im wesentlich parallel zueinander angeordnete und in die gleiche Richtung durchgebogene Walzen mit einem Ständer zur schwenkbaren Lagerung der Walzen um eine gemeinsame Schwenkachse vorhanden. Der Ständer nimmt ein Traggestell zur drehbaren Lagerung der beiden Walzen um ihre jeweilige Drehachse und zum Verschwenken der beiden Walzen bezüglich des Ständers um die gemeinsame Schwenkachse auf.
  • Andererseits wird in der EP 0 829 438 B1 eine Stützwalzen-Wickelmaschine beschrieben. In diesem Fall wird eine Materialbahn, auf eine Stützrolle gestützt, auf eine Wickelhülse aufgewickelt, während sie durch einen Spalt tritt, der zwischen der Stützrolle und der zu erzeugenden Wickelrolle ausgebildet ist, wobei die Wickelrolle zusätzlich durch eine weitere, zwei kleine Rollen umfassende Vorrichtung gestützt wird. In einer Stützwalzen-Wickelmaschine kann ebenfalls entweder nur eine einzige Wickelrolle gewickelt werden oder eine Mehrzahl von Wickelrollen, die jeweils in Wickelstationen durch einzelne Spannvorrichtungen gehalten werden, wobei die Spannvorrichtungen die Wickelrollen im Wechsel zu beiden Seiten von einer durch den Mittelpunkt der Stützrolle hindurchlaufenden senkrechten Achse halten, wobei die Verbindungslinien zwischen den Mittelpunkten der Wickelrollen und der Stützrolle jeweils nach beiden Seiten von der Senkrechten unter einem spitzen Winkel geneigt sind.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine sichere Separierung der aus einer Materialbahn in einer Schneideinrichtung entstehenden Teilbahnen zu gewährleisten.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Separiervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass im Bereich des Mittels mindestens eine Überwachungseinrichtung angeordnet ist, durch die der Abstand der Teilbahnen überwachbar ist. Die Erfindung lässt sich sowohl in einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine als auch in einer Stützwalzen-Wickelmaschine einsetzen.
  • Durch die Erfindung wird ein automatisierter Betrieb von Separiervorrichtungen ermöglicht. Im Unterschied zum Stand der Technik ist es gemäß der Erfindung nicht mehr erforderlich, dass ein Bediener manuell in den Bahntrennvorgang eingreift. Die Trennung der Schnitte der Materialbahn, insbesondere der Papierbahn, wird nun durch die Überwachungseinrichtung erfasst. Die für die Bahntrennung erforderlichen Komponenten lassen sich nun derart verstellen, bis die gewünschte Trennung der Schnitte erreicht ist. Selbst bei schwankender Qualität des Materials der Faserstoffbahn wird der Ausschuss durch eine vollautomatische Überwachung der Separiervorrichtungen verringert.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Vorzugsweise sind mehrere Überwachungseinrichtungen nebeneinander angeordnet, wobei jede von ihnen zwei aneinander angrenzende Schnittkanten von Teilbahnen überwacht.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Überwachungseinrichtung in Bahnlaufrichtung und/oder quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar, insbesondere verschwenkbar, angeordnet, so dass sich mit einer einzigen Überwachungseinrichtung sämtliche Teilbahnen überwachen lassen und die Überwachungseinrichtung nach Bedarf an kritische Stellen im Verlauf der Teilbahnen geschwenkt werden kann.
  • Mit Vorteil wird auch vorgesehen, dass die mindestens eine Überwachungseinrichtung in Bahnlaufrichtung oder quer zur Bahnlaufrichtung auf einem Schlitten verfahrbar angeordnet ist. Hierdurch kann bereits eine einzige Überwachungseinrichtung ausreichen, um verschiedene Einstellpositionen für die Separiervorrichtungen zu ermitteln.
  • Bei einer Separiervorrichtung ist es von Vorteil, wenn von der Überwachungseinrichtung erzeugte und bewertete Signale, insbesondere die, die Positionen der Schnittkanten der Teilbahnen entsprechen, einer Steuer- oder Regeleinrichtung zugeführt werden, so dass eine motorische Verstellung der als Stellglied dienenden Separiervorrichtung, d. h. der Röllchen in der Separiervorrichtung, automatisch erfolgt. Auf diese Weise lassen sich die Abstände der Teilbahnen aufgrund von Steuer- oder Regelsignalen einstellen. Anstelle oder zusätzlich zu einer Vielzahl von Röllchen kann auch eine Breitstreckwalze oder eine Kombination aus mehreren Breitstreckwalzen mit jeweils konvex gebogener Mantelfläche vorhanden sein, wobei sich die Bogenhöhe und/oder die Achslage der einen Breitstreckwalze oder der mehreren Breitstreckwalzen aufgrund von Signalen aus einer Steuer- oder Regeleinrichtung verstellen lässt bzw. lassen.
  • Mit Vorteil lässt sich somit die mindestens eine Überwachungseinrichtung im Bereich einer Röllchenstreichleiste, einer Breitstreckwalze oder einer zwei schwenkbar auf einem Traggestell angeordnete Breitstreckwalzen umfassenden Anordnung einsetzen. Im Fall dieser Anordnung lassen sich vorzugsweise beide Breitstreckwalzen aufgrund von erfindungsgemäß gewonnenen optischen Signalen verstellen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Überwachungseinrichtung eine optische Einrichtung, die in verschiedener Weise ausgebildet werden kann , beispielsweise als Kamera, insbesondere al s CCD-Kamera. Die Überwachungseinrichtung kann aber auch mit elektromagnetischen Wellen im nicht-sichtbaren Bereich oder mit Ultraschall arbeiten.
  • Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der einzigen Figur näher erläutert. Diese zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Separiervorrichtung mit einer Röllchenstreichleiste.
  • Eine in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension erzeugte Faserstoffbahn 1 (Figur) wird über eine Breitstreckwalze 2 geführt. Die Breitstreckwalze 2 hat eine bombierte Form, d. h. sie weist einen konvex gekrümmten Mantel 3 auf, der dazu dient, die Faserstoffbahn 1 quer zur Bahnlaufrichtung zu strecken.
  • Anschließend wird die Faserstoffbahn 1 durch jeweils ein Untermesser und ein Obermesser umfassende Schneideinrichtungen 4, 5, 6 in zueinander parallele Teilbahnen 7, 8, 9, 10 geschnitten. Die Teilbahnen 7 bis 10 werden, bevor sie einer Wickelvorrichtung zugeführt werden, einer Einzelbahn-Separiervorrichtung 11 zugeführt, durch die sie jeweils einen Abstand zwischen 0 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 mm, erhalten. Dadurch geraten die Wickelrollen, zu denen die Teilbahnen 7 bis 10 während des gemeinsamen Aufwickelns in der der Separiervorrichtung 11 in Bahnlaufrichtung nachfolgenden Wickelvorrichtung aufgewickelt werden, nicht miteinander in Berührung, und seitliche Beschädigungen der Wickel werden verhindert.
  • Die Separiervorrichtung 11 weist entweder eine zweite Breitstreckwalze auf, die dieselbe Form hat wie die Breitstreckwalze 2, oder es ist eine Röllchenstreichleiste 12 vorhanden, die eine Vielzahl von über die gesamte Bahnbreite aller Teilbahnen 7 bis 10 nebeneinander angeordneten Röllchen 13 umfasst. Diese sind jeweils einzeln durch motorische Verstelleinrichtungen 14 verstellbar, um partiell auftretende Bahnfehler in den Teilbahnen 7 bis 10, insbesondere an deren Rändern, durch Nachjustierung der Bogeneinstellung, die die Röllchen 13 miteinander bilden, auszugleichen.
  • Zur Überwachung des Verlaufs der Teilbahnen 7 bis 10 sind als optische Überwachungseinrichtungen Kameras 15, 16, 17 oberhalb oder unterhalb des Verlaufs der Teilbahnen 7 bis 10 im Bereich der Separiervorrichtung 11 angeordnet. Die Kameras 15 bis 17 sind vorzugsweise auf einer (nicht dargestellten) Traverse angeordnet. Die Kameras 15 bis 17 sind zusätzlich in Bahnlaufrichtung verschwenkbar, so dass sie den Bereich der Schnittkanten zwischen den Teilbahnen 7 bis 10 über eine große Länge beobachten können. Zusätzlich oder alternativ sind sie quer zur Bahnlaufrichtung verschwenkbar.
  • Alternativ lässt sich auch vorsehen, dass die Kameras 15 bis 17 auf Führungsschienen parallel zu den Schnittkanten der Teilbahnen 7 bis 10 verschoben werden können. In diesem Fall können die Kameras 15 bis 17 zusätzlich in Querrichtung verschwenkbar sein.
  • Alternativ ist vorgesehen, dass die Kameras 15 bis 17 auf jeweils eigenen Führungen, beispielsweise versetzt zueinander, quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbar angeordnet sind. Die Kameras 15 bis 17 lassen sich jeweils einzeln verschieben und/oder verschwenken.
  • Die Kameras 15 bis 17 erzeugen aus den von den Teilbahnen 7 bis 10, insbesondere von den Bereichen ihrer Schnittkanten, aufgenommenen Bildern elektronische Signale, die einer Steuer- oder Regeleinrichtung als Führungsgrößen zugeführt werden, in der sie ausgewertet werden. Durch einen Vergleich mit Soll-Werten werden in der Steuer- bzw. der Regeleinrichtung Stell- bzw. Regelgrößen gewonnen, die den Röllchen 13 zugeführt werden, um deren Position entsprechend dem Verlauf der Teilbahnen 7 bis 10 anzupassen. Auf diese Weise gewährleistet die Erfindung eine andauernde und ununterbrochene Überwachung der Separiervorrichtung. Es versteht sich, dass sich die Kameras 15 bis 17 auch derart verfahren oder verschwenkt werden können, dass zusätzlich auch die Schneidmesser oder die Schneideinrichtungen 4 bis 6 in ihrer Funktion überwacht werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung lassen sich neben anderen optischen Einrichtungen auch dieselben optischen Einrichtungen verwenden, wie sie bereits aus der DE 295 04 644 U1 bekannt sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faserstoffbahn
    2
    Breitstreckwalze
    3
    Mantel
    4
    Schneideinrichtung
    5
    Schneideinrichtung
    6
    Schneideinrichtung
    7
    Teilbahn
    8
    Teilbahn
    9
    Teilbahn
    10
    Teilbahn
    11
    Separiervorrichtung
    12
    Röllchenstreichleiste
    13
    Röllchen
    14
    Verstelleinrichtungen
    15
    Kamera
    16
    Kamera
    17
    Kamera

Claims (7)

  1. Separiervorrichtung (11) zum Trennen einer Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in Bahnlaufrichtung in mehrere Teilbahnen (7, 8, 9, 10) mit einem Mittel (12) zum bogenförmigen Auftrennen der Teilbahnen (7, 8, 9, 10),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich des Mittels (12) mindestens eine Überwachungseinrichtung (15, 16, 17) angeordnet ist, durch die der Abstand der Teilbahnen (7, 8, 9, 10) überwachbar ist.
  2. Separiervorrichtung (11) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Überwachungseinrichtungen (15, 16, 17) nebeneinander jeweils im Bereich der Schnittkanten der Teilbahnen (7, 8, 9, 10) angeordnet sind.
  3. Separiervorrichtung (11) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Überwachungseinrichtung (15, 16, 17) in Bahnlaufrichtung und/oder quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar, insbesondere schwenkbar, angeordnet ist.
  4. Separiervorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Überwachungseinrichtung in Bahnlaufrichtung oder quer zur Bahnlaufrichtung auf einem Schlitten verfahrbar angeordnet ist.
  5. Separiervorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von der mindestens einen Überwachungseinrichtung (15, 16, 17) erzeugte Signale, die Positionen der Schnittkanten der Teilbahnen (7, 8, 9, 10) entsprechen, einer Steuer- oder Regeleinrichtung zuführbar sind und dass die Abstände der Teilbahnen aufgrund von Steuer- bzw. Regelsignalen durch Stellglieder, insbesondere durch eine Röllchenstreichleiste oder eine Breitstreckwalze, einstellbar sind.
  6. Separiervorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Überwachungseinrichtung (15, 16, 17) im Bereich einer Röllchenstreichleiste (12), einer Breitstreckwalze oder einer zwei schwenkbar auf einem Traggestell angeordnete Breitstreckwalzen umfassenden Anordnung angebracht ist.
  7. Separiervorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Überwachungseinrichtung eine optische Einrichtung, insbesondere eine Kamera (15, 16, 17), ganz insbesondere eine CCD-Kamera, ist.
EP05109610A 2004-10-26 2005-10-17 Separiervorrichtung Expired - Fee Related EP1652805B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004000034A DE102004000034A1 (de) 2004-10-26 2004-10-26 Separiervorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1652805A1 true EP1652805A1 (de) 2006-05-03
EP1652805B1 EP1652805B1 (de) 2010-03-10

Family

ID=35502494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05109610A Expired - Fee Related EP1652805B1 (de) 2004-10-26 2005-10-17 Separiervorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1652805B1 (de)
AT (1) ATE460261T1 (de)
DE (2) DE102004000034A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2319787A3 (de) * 2009-11-05 2011-10-12 Metso Paper Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung derLängsschnitte in einem bahnartigen Material
EP2881350A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-10 manroland web systems GmbH Längsschnittmessernachführung
IT201800009482A1 (it) * 2018-10-16 2020-04-16 Italia Tech Alliance Srl Macchina di avvolgimento con dispositivi per il calcolo del coefficiente di poisson e metodo
WO2020079576A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-23 Italia Technology Alliance S.R.L. Winding machine with an evaluation system of the web material being processed and method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015209825A1 (de) * 2015-05-28 2016-12-01 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum Teilen einer laufenden Materialbahn in Transportrichtung
DE102017106992A1 (de) 2017-03-31 2018-10-04 Hauni Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen von wenigstens doppellagigen rohrförmigen Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Vorrichtung zur Herstellung von wenigstens doppellagigen Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767131A (en) * 1971-09-20 1973-10-23 Rockford Servo Corp Control apparatus for a web positioning system
FR2565216A1 (fr) * 1984-06-05 1985-12-06 Leguisquet Loic Dispositif opto-electronique pour le controle lateral precis du deroulement d'une bande de materiau tel que du papier
DE3733129A1 (de) 1987-10-01 1989-04-13 Focke & Co Vorrichtung zum trennen von materialbahnen in (zwei) teilbahnen
DE29504644U1 (de) 1995-03-18 1995-06-01 Goebel Gmbh Maschf Einrichtung zum Schneiden
JPH0839486A (ja) 1994-07-22 1996-02-13 Hitachi Koki Co Ltd 用紙切断制御方法
DE29509516U1 (de) 1995-06-14 1996-10-17 Beloit Technologies Inc Separierungsvorrichtung für Aufwickelvorrichtungen für in mehrere Teilbahnen längsgeteilte Warenbahnen
EP0829438A2 (de) * 1994-05-26 1998-03-18 Valmet Corporation Verfahren zum Aufwickeln einer Bahn
USRE36154E (en) * 1984-02-23 1999-03-23 G.D. Societa Per Azioni Device for supplying webs of wrapping material to a cigarette making machine of the two rod type

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767131A (en) * 1971-09-20 1973-10-23 Rockford Servo Corp Control apparatus for a web positioning system
USRE36154E (en) * 1984-02-23 1999-03-23 G.D. Societa Per Azioni Device for supplying webs of wrapping material to a cigarette making machine of the two rod type
FR2565216A1 (fr) * 1984-06-05 1985-12-06 Leguisquet Loic Dispositif opto-electronique pour le controle lateral precis du deroulement d'une bande de materiau tel que du papier
DE3733129A1 (de) 1987-10-01 1989-04-13 Focke & Co Vorrichtung zum trennen von materialbahnen in (zwei) teilbahnen
EP0829438A2 (de) * 1994-05-26 1998-03-18 Valmet Corporation Verfahren zum Aufwickeln einer Bahn
EP0829438B1 (de) 1994-05-26 2002-04-03 Metso Paper, Inc. Verfahren zum Aufwickeln einer Bahn
JPH0839486A (ja) 1994-07-22 1996-02-13 Hitachi Koki Co Ltd 用紙切断制御方法
DE29504644U1 (de) 1995-03-18 1995-06-01 Goebel Gmbh Maschf Einrichtung zum Schneiden
DE29509516U1 (de) 1995-06-14 1996-10-17 Beloit Technologies Inc Separierungsvorrichtung für Aufwickelvorrichtungen für in mehrere Teilbahnen längsgeteilte Warenbahnen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 06 28 June 1996 (1996-06-28) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2319787A3 (de) * 2009-11-05 2011-10-12 Metso Paper Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung derLängsschnitte in einem bahnartigen Material
EP2881350A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-10 manroland web systems GmbH Längsschnittmessernachführung
IT201800009482A1 (it) * 2018-10-16 2020-04-16 Italia Tech Alliance Srl Macchina di avvolgimento con dispositivi per il calcolo del coefficiente di poisson e metodo
WO2020078957A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-23 Italia Technology Alliance S.R.L. Winding machine with device for calculating the poisson's ratio and related method
WO2020079576A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-23 Italia Technology Alliance S.R.L. Winding machine with an evaluation system of the web material being processed and method
CN113165200A (zh) * 2018-10-16 2021-07-23 意大利技术联盟有限责任公司 具有用于计算泊松比的装置的卷绕机及相关方法
US11890772B2 (en) 2018-10-16 2024-02-06 Italia Technology Alliance S.R.L. Winding machine with device for calculating the poisson's ratio and related method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1652805B1 (de) 2010-03-10
DE502005009178D1 (de) 2010-04-22
DE102004000034A1 (de) 2006-04-27
ATE460261T1 (de) 2010-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1785379B2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Förderung einer Bahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1265803B1 (de) Wendestangenanordnung und verfahren zum umlenken einer warenbahn
EP2246160B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von bahn- oder bogenförmigem, für Luft durchlässigem Gewebe- oder Vliesmaterial
DE69821414T2 (de) Schneid- und Rillmaschine mit einer Vorrichtung zum Längsschneiden
EP1652805B1 (de) Separiervorrichtung
DE19607349A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
DE19754152A1 (de) Bahnhaltevorrichtung im Überbau einer Rotationsdruckmaschine
DE4223050C2 (de) Vorrichtung zum Formschneiden vorlaufender Werkstoffbahnen
DE4414003C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Kunststoffolien in einer zwei Drehscheiben aufweisenden Mehrfach-Wendewickelmaschine
DE2428113C2 (de) Vorrichtung zum einseitig kantengeraden Aufwickeln von Warenbahnen
EP1000893B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
EP0959032A1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
WO2019134890A1 (de) Bahnleitvorrichtung
EP1055624A2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
WO2013131701A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer materialbahn
DE3916740C2 (de) Textilmaschine mit verstellbarer Glättwalzenanordnung
DE60009917T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln von papier und wickler
DE102013104978B4 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
DE19822261A1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE19821603A1 (de) Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
EP0379205B1 (de) Stofflegemaschine
DE19720174B4 (de) Kalander
DE102006000050A1 (de) Vorrichtung zum Längsschneiden einer Materialbahn
DE19709325A1 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
DE69918957T2 (de) Verpackungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20061103

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI FR IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080125

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B26D 1/24 20060101AFI20091026BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI FR IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005009178

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100422

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101014

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed

Effective date: 20101213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101022

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111103

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20111013

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20111021

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121024

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 460261

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121017

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130501

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121017

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121018

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005009178

Country of ref document: DE

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121017

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131017