EP1648805B1 - Procede et appareil de raccordement de bandes - Google Patents

Procede et appareil de raccordement de bandes Download PDF

Info

Publication number
EP1648805B1
EP1648805B1 EP04779047.2A EP04779047A EP1648805B1 EP 1648805 B1 EP1648805 B1 EP 1648805B1 EP 04779047 A EP04779047 A EP 04779047A EP 1648805 B1 EP1648805 B1 EP 1648805B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carriage
roll
web
recited
paster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04779047.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1648805A1 (fr
EP1648805A4 (fr
Inventor
Daniel Frederick Hould
Richard Stephen Tetro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Black Clawson Converting Machinery Inc
Original Assignee
Black Clawson Converting Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Black Clawson Converting Machinery Inc filed Critical Black Clawson Converting Machinery Inc
Publication of EP1648805A1 publication Critical patent/EP1648805A1/fr
Publication of EP1648805A4 publication Critical patent/EP1648805A4/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1648805B1 publication Critical patent/EP1648805B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46412—Splicing effecting splice by element moving in a direction perpendicular to the running direction of the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/41—Rack-and-pinion, cogwheel in cog railway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50—Driving mechanisms
    • B65H2403/51—Cam mechanisms
    • B65H2403/514—Cam mechanisms involving eccentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41—Photoelectric detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/20—Actuating means angular
    • B65H2555/24—Servomotors

Definitions

  • a method of splicing a second web to a first web comprising:
  • the web splicer includes at least a second roll driver which, when actuated, causes the second roll to rotate, and which can be adjusted to cause the second roll to rotate at a desired rate of rotation.
  • the pressing device has already been activated (e.g., in the case of a cylinder, the cylinder has been pressurized) to apply force to the paster roll relative to said carriage, such force pressing the paster roll, and the first web which is sandwiched between the paster roll and the second roll, against the second roll. More preferably, the pressing device is activated prior to the time that the engage signal is sent to the carriage driving device, so that when the carriage is moved to the second carriage position, the pressing device is exerting the desired force on the paster roll relative to the carriage (i.e., there is no delay while, e.g., the pressure within the cylinder builds up).

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Claims (30)

  1. Colleuse de bandes, comprenant :
    un premier élément de support de rouleau (13) pour supporter un premier noyau (12) sur lequel un premier rouleau (10) est positionné, ledit premier rouleau (10) comprenant une première bande (11) enroulée autour dudit premier noyau (12) ;
    un deuxième élément de support de rouleau (13) pour supporter un deuxième noyau (15) sur lequel un deuxième rouleau (14) est positionné, ledit deuxième rouleau (14) comprenant une deuxième bande enroulée autour dudit deuxième noyau (15) ;
    un rouleau d'encollage (21), ledit rouleau d'encollage (21) pouvant tourner autour d'un axe de rouleau d'encollage, ledit rouleau d'encollage (21) étant monté sur un chariot (26), ledit rouleau d'encollage (21) pouvant être déplacé par rapport au dit chariot (26) ;
    caractérisée en ce que la colleuse de bandes comprend :
    un dispositif d'entraînement de chariot, ledit dispositif d'entraînement de chariot amenant ledit chariot (26) à se déplacer d'une première position de chariot à une deuxième position de chariot après qu'un signal d'engagement a été appliqué au dit dispositif d'entraînement de chariot, moyennant quoi ledit rouleau d'encollage (21) est en butée contre ledit deuxième rouleau (14) lorsque ledit chariot (26) est à ladite deuxième position de chariot ; et
    un dispositif de pression qui provoque de manière sélective l'application d'une force au dit rouleau d'encollage (21) par rapport au dit chariot (26).
  2. Colleuse de bandes selon la revendication 1, dans laquelle ledit rouleau d'encollage (21) est monté en rotation sur un support de rouleau d'encollage (22), ledit support de rouleau d'encollage (22) étant monté de manière pivotante sur ledit chariot (26).
  3. Colleuse de bandes selon la revendication 2, dans laquelle ledit dispositif de pression comporte un premier élément de liaison (35) et un deuxième élément de liaison (36), ledit premier élément de liaison (35) étant relié au dit chariot (26), ledit deuxième élément de liaison (36) étant relié au dit support de rouleau d'encollage (22), moyennant quoi une force exercée par ledit dispositif de pression applique une force au dit rouleau d'encollage (21) par rapport au dit chariot (26).
  4. Colleuse de bandes selon la revendication 3, dans laquelle ledit dispositif de pression est un dispositif à vérin hydraulique qui, lorsqu'il est actionné, applique une force au dit rouleau d'encollage (21) à l'opposé dudit chariot (26) .
  5. Colleuse de bandes selon la revendication 1, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot amène ledit chariot (26) à se déplacer de ladite deuxième position de chariot à ladite première position de chariot après qu'un signal de désengagement a été appliqué au dit dispositif d'entraînement de chariot, ledit rouleau d'encollage (21) n'étant pas en butée contre ledit deuxième rouleau (14) lorsque ledit chariot (26) est à ladite première position de chariot.
  6. Colleuse de bandes selon la revendication 1, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend un servomoteur (23, 123).
  7. Colleuse de bandes selon la revendication 1, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend un arbre de pignon (229) pouvant tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, au moins un pignon (228) d'un seul tenant avec ledit arbre de pignon (229) ou relié à celui, et au moins une crémaillère (237) d'un seul tenant avec ledit chariot (26) ou reliée à celui-ci, ledit pignon (228) comportant des dents de pignon (233), ladite crémaillère comportant des dents de crémaillère (232), lesdites dents de pignon (233) étant en prise avec lesdites dents de crémaillère (232),
    moyennant quoi la rotation dudit arbre de pignon (229) dans ledit sens des aiguilles d'une montre amène ledit chariot (26) à se déplacer dans une première direction, et la rotation dudit arbre de pignon (229) dans ledit sens inverse des aiguilles d'une montre amène ledit chariot (26) à se déplacer dans une deuxième direction, ladite deuxième direction étant opposée à ladite première direction.
  8. Colleuse de bandes selon la revendication 7, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend en outre un servomoteur (23, 123) qui entraîne de manière sélective ledit arbre de pignon (229) en rotation dans ledit sens des aiguilles d'une montre ou dans ledit sens inverse des aiguilles d'une montre.
  9. Colleuse de bandes selon la revendication 1, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend au moins une came (24, 124) et ledit chariot (26) comprend au moins une surface de contact avec la came (27, 127), et dans laquelle ladite came (24, 124) est en contact avec ladite surface de contact avec la came (27, 127).
  10. Colleuse de bandes selon la revendication 9, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend en outre un servomoteur (23, 123) qui entraîne de manière sélective ladite came (24, 124) en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre,
    moyennant quoi la rotation de ladite came (24, 124) dans ledit sens des aiguilles d'une montre amène ledit chariot (26) à se déplacer dans une première direction, et la rotation de ladite came (24, 124) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre amène ledit chariot (26) à se déplacer dans une deuxième direction, ladite deuxième direction étant opposée à ladite première direction.
  11. Colleuse de bandes selon la revendication 9, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend en outre un servomoteur (23, 123) qui entraîne de manière sélective ladite came (24, 124) en rotation,
    moyennant quoi la rotation de ladite came (24, 124) sur une première partie d'une rotation complète amène ledit chariot (26) à se déplacer dans une première direction, et la rotation de ladite came (24, 124) sur une deuxième partie de ladite rotation complète amène ledit chariot (26) à se déplacer dans une deuxième direction, ladite deuxième direction étant opposée à ladite première direction.
  12. Colleuse de bandes selon la revendication 1, comprenant en outre un détecteur (43) qui détecte les apparitions d'une région de collage sur ledit deuxième rouleau (14) passant à un emplacement de détection.
  13. Colleuse de bandes selon la revendication 12, dans laquelle ledit détecteur (43) comprend un oeil de photodétection.
  14. Colleuse de bandes selon la revendication 12, comprenant en outre un générateur d'impulsions (44) et un compteur d'impulsions (45).
  15. Colleuse de bandes selon la revendication 1, comprenant en outre un élément de coupe de bande qui, lorsqu'il est actionné, coupe ladite première bande (11).
  16. Colleuse de bandes selon la revendication 12, comprenant en outre des moyens de synchronisation pour faire en sorte que ledit signal d'engagement soit appliqué à un certain instant, moyennant quoi ledit signal d'engagement actionne ledit dispositif d'entraînement de chariot et amène ledit rouleau d'encollage (21) en contact avec ledit deuxième rouleau (14) à un emplacement de contact lorsque ladite région de collage se trouve entre un quart et trois quarts d'une rotation dudit deuxième rouleau (14) par rapport au dit emplacement de contact.
  17. Colleuse de bandes selon la revendication 1, par laquelle ledit dispositif de pression sur ledit rouleau d'encollage (21) est contre ledit deuxième rouleau (14) lorsque ledit chariot (26) est à ladite deuxième position de chariot.
  18. Colleuse de bandes selon la revendication 9, dans laquelle ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend en outre un servomoteur (23, 123) qui entraîne de manière sélective ladite came (24, 124) en rotation.
  19. Procédé de collage d'une deuxième bande à une première bande, comprenant :
    le déroulement d'une première bande à partir d'un premier rouleau (10) ;
    la mise en rotation d'un deuxième rouleau (14), ledit deuxième rouleau (14) comprenant une deuxième bande enroulée autour d'un deuxième noyau (15), ladite deuxième bande comportant une région de collage sur une partie extérieure dudit deuxième rouleau (14) ;
    l'actionnement d'un dispositif de pression pour provoquer l'application d'une force à un rouleau d'encollage (21) par rapport à un chariot (26), ledit rouleau d'encollage (21) étant monté sur ledit chariot (26), ledit rouleau d'encollage (21) pouvant être déplacé par rapport au dit chariot (26) ; et
    caractérisé en ce que le procédé comprend :
    le déplacement dudit chariot (26) d'une première position de chariot à une deuxième position de chariot lors de la réception d'un signal d'engagement, moyennant quoi une partie de ladite première bande (11) est intercalée entre ledit rouleau d'encollage (21) et ledit deuxième rouleau (14) à un emplacement de contact ;
    moyennant quoi une force appliquée à ladite première bande (11) entre ledit rouleau d'encollage (21) et ledit deuxième rouleau (14) est commandée par une force appliquée par ledit dispositif de pression ;
    moyennant quoi, lorsque ladite région de collage passe par ledit emplacement de contact, ladite deuxième bande est attachée à ladite première bande (11) le long de ladite région de collage.
  20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ledit rouleau d'encollage (21) est monté en rotation sur un support de rouleau d'encollage (22), ledit support de rouleau d'encollage (22) étant monté de manière pivotante sur ledit chariot (26).
  21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel ledit dispositif de pression comporte un premier élément de liaison (35) et un deuxième élément de liaison (36), ledit premier élément de liaison (35) étant relié au dit chariot (26), ledit deuxième élément de liaison (36) étant relié au dit support de rouleau d'encollage (22).
  22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel ledit dispositif de pression est un dispositif à vérin hydraulique qui applique une force au dit rouleau d'encollage (21) à l'opposé dudit chariot (26).
  23. Procédé selon la revendication 19, comprenant en outre le déplacement dudit chariot (26) de ladite deuxième position de chariot à ladite première position de chariot, moyennant quoi ledit rouleau d'encollage (21) est déplacé hors de butée contre ledit deuxième rouleau (14).
  24. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend un servomoteur (23, 123).
  25. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ledit dispositif d'entraînement de chariot amène au moins un arbre de pignon (229) à tourner lorsque ledit dispositif d'entraînement de chariot est activé en réponse au dit signal d'engagement, ledit arbre de pignon (229) étant d'un seul tenant avec au moins un pignon (228) ou relié à celui-ci, ledit pignon (228) comportant des dents de pignon (233) qui sont en prise avec une crémaillère (237) qui est d'un seul tenant avec ledit chariot (26) ou reliées à celui-ci, ladite rotation dudit arbre de pignon (229) dans une première direction amenant ledit chariot (26) à se déplacer de ladite première position de chariot à ladite deuxième position de chariot en conséquence dudit engagement desdites dents de pignon (233) avec ladite crémaillère (231), ladite rotation dudit arbre de pignon (229) dans une deuxième direction amenant ledit chariot (26) à se déplacer de ladite deuxième position de chariot à ladite première position de chariot.
  26. Procédé selon la revendication 25, dans lequel ledit dispositif d'entraînement de chariot comprend un servomoteur (23, 123) qui entraîne de manière sélective ledit arbre de pignon (229) en rotation dans ledit sens des aiguilles d'une montre ou dans ledit sens inverse des aiguilles d'une montre.
  27. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ledit dispositif d'entraînement de chariot amène au moins une came (24, 124) à tourner lorsque ledit dispositif d'entraînement de chariot est activé en réponse au dit signal d'engagement, ladite came (24, 124) venant en contact avec une surface de contact avec la came (27, 127) sur ledit chariot (26), ladite rotation de ladite came (24, 124) dans le sens des aiguilles d'une montre amenant ledit chariot (26) à se déplacer dans une première direction, et la rotation de ladite came (24, 124) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre amenant ledit chariot (26) à se déplacer dans une deuxième direction, ladite deuxième direction étant opposée à ladite première direction.
  28. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ledit dispositif d'entraînement de chariot amène au moins une came (24, 124) à tourner lorsque ledit dispositif d'entraînement de chariot est activé en réponse au dit signal d'engagement, ladite came (24, 124) venant en contact avec une surface de contact avec la came (27, 127) sur ledit chariot (26), la rotation de ladite came (24, 124) sur une première partie d'une rotation complète amenant ledit chariot (26) à se déplacer dans une première direction, et la rotation de ladite came (24, 124) sur une deuxième partie de ladite rotation complète amenant ledit chariot (26) à se déplacer dans une deuxième direction, ladite deuxième direction étant opposée à ladite première direction.
  29. Procédé selon la revendication 19, comprenant en outre la détection des apparitions d'une région de collage sur ledit deuxième rouleau (14) passant à un emplacement de détection, et l'application dudit signal d'engagement au dit dispositif d'entraînement de chariot à un certain instant, moyennant quoi ledit dispositif d'entraînement de chariot amène ledit rouleau d'encollage (21) en contact avec ledit deuxième rouleau (14) à un emplacement de contact lorsque ladite région de collage se trouve entre un quart et trois quarts d'une rotation dudit deuxième rouleau (14) par rapport au dit emplacement de contact.
  30. Procédé selon la revendication 19, comprenant en outre le déplacement d'un élément de coupe de bande d'une première position d'élément de coupe de bande à une deuxième position d'élément de coupe de bande, ledit élément de coupe de bande coupant ladite première bande lorsque ledit élément de coupe de bande atteint ladite deuxième position d'élément de coupe de bande.
EP04779047.2A 2003-07-25 2004-07-23 Procede et appareil de raccordement de bandes Expired - Lifetime EP1648805B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US49018203P 2003-07-25 2003-07-25
PCT/US2004/023812 WO2005012150A1 (fr) 2003-07-25 2004-07-23 Procede et appareil de raccordement de bandes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1648805A1 EP1648805A1 (fr) 2006-04-26
EP1648805A4 EP1648805A4 (fr) 2013-05-15
EP1648805B1 true EP1648805B1 (fr) 2016-06-22

Family

ID=34115368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04779047.2A Expired - Lifetime EP1648805B1 (fr) 2003-07-25 2004-07-23 Procede et appareil de raccordement de bandes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080023126A1 (fr)
EP (1) EP1648805B1 (fr)
ES (1) ES2593313T3 (fr)
TW (1) TW200512147A (fr)
WO (1) WO2005012150A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10899568B2 (en) 2016-09-19 2021-01-26 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8720339B2 (en) * 2006-04-03 2014-05-13 Hewlett-Packard Indigo B.V. Web printing, web printers and related software
EP2062841B1 (fr) * 2007-11-23 2013-02-13 Goss Contiweb B.V. Dispositif pour appliquer une feuille de papier continue sur une enrouleuse de papier et changeur de bobine correspondant
DE102008022697A1 (de) * 2008-05-07 2009-12-10 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zum Abwickeln bahnförmigen Materials sowie bahnverarbeitende Maschine
US8806996B2 (en) * 2009-12-02 2014-08-19 The Fiber Resource Group, Inc. System and method of an automated roll sizing machine
JP2011116514A (ja) * 2009-12-04 2011-06-16 Unicharm Corp 帯状物供給装置及びその作動方法
UA115576C2 (uk) 2012-12-06 2017-11-27 Байєр Фарма Акцієнгезелльшафт Похідні бензимідазолу як антагоністи ер4
EP2982629A1 (fr) * 2014-08-08 2016-02-10 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Appareil et procédé pour épisser des bandes pourvues de motifs répétés
CN111491880B (zh) * 2017-11-30 2021-10-22 株式会社瑞光 片体供给装置以及片体供给方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2386346A (en) * 1944-03-11 1945-10-09 Wood Newspaper Mach Corp Web splicing
US4151594A (en) * 1976-02-26 1979-04-24 Bobst-Champlain, Inc. Web tension control for high-speed web handling equipment
US4214943A (en) * 1978-06-01 1980-07-29 Bobst-Champlain, Inc. Paster roller for high speed web handling equipment
JPS5931244A (ja) * 1982-08-09 1984-02-20 Dainippon Printing Co Ltd 給紙装置の紙継ぎ方法
US5356496A (en) * 1992-06-15 1994-10-18 The Black Clawson Company Splice tail tape-down method and apparatus
DE4441142C2 (de) * 1994-11-18 1999-09-30 Koenig & Bauer Ag Zweirichtungsschwenkrahmen einer Papierrollenwechseleinrichtung
DE29504553U1 (de) * 1995-03-17 1995-06-14 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Stabilisieren einer Warenbahn
JP3108035B2 (ja) * 1997-05-28 2000-11-13 株式会社東京機械製作所 自動紙継方法及び装置
US5845867A (en) * 1997-10-10 1998-12-08 The Black Clawson Company Continuous winder
JP3887707B2 (ja) * 1998-05-07 2007-02-28 株式会社イソワ・フーパースイフト 自動テープ貼付け方法および装置
US6050517A (en) * 1998-09-22 2000-04-18 Curt G. Joa Counterbalanced web accumulator
DE19901026A1 (de) * 1999-01-13 2000-07-20 Jagenberg Papiertech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE10058458B4 (de) * 2000-11-24 2005-12-08 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Verbinden zweier Materialbahnen
JP2003072994A (ja) * 2001-09-07 2003-03-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 輪転機の紙継装置
FI116460B (fi) * 2003-03-13 2005-11-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite jatkuvatoimisen kuiturainan, erityisesti paperi- tai kartonkirainan aukirullaimen saumauksessa

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10899568B2 (en) 2016-09-19 2021-01-26 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
US11767189B2 (en) 2016-09-19 2023-09-26 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005012150A1 (fr) 2005-02-10
EP1648805A1 (fr) 2006-04-26
EP1648805A4 (fr) 2013-05-15
US20080023126A1 (en) 2008-01-31
ES2593313T3 (es) 2016-12-07
TW200512147A (en) 2005-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4529141A (en) Method and apparatus for rewinding, severing and transferring web-like material
CA1117927A (fr) Methode et dispositif d'aboutement sans chevauchement de deux bandes de papier en defilement
US3886031A (en) Web lap splicer
US4655865A (en) Method for splicing successive web rolls to feed a web into a rotary press or the like
US5839688A (en) Method and apparatus for producing a roll of bathroom tissue or kitchen toweling with a pattern being repeated between each pair of transverse perforations
US3915399A (en) Apparatus and method for splicing the trailing end of an expiring web to the leading end of a new web
US5431767A (en) Apparatus for applying adhesive tape
US4564149A (en) Device for joining together in a registered and/or abutting manner the ends of two paper or cardboard webs which unwind from two different wheels positioned on a reel star unit of two or more positions
CA2681863C (fr) Appareil et procede pour rompre un film
US5356496A (en) Splice tail tape-down method and apparatus
US4315794A (en) Device for the quick splicing of paper webs
US5322230A (en) Method and apparatus for preparing a replacement paper roll for flying roll change, particularly to supply paper to a rotary printing press
US4415127A (en) Method and device for replacing a first, nearly empty reel of strip material with a second, new reel
EP1648805B1 (fr) Procede et appareil de raccordement de bandes
US5346150A (en) Tail gap winder
US4720320A (en) Apparatus for splicing a trailing end of a web from a depleted coil to the leading end of a fresh coil
EP0166884A1 (fr) Procédé et dispositif pour relier des rouleaux de bandes de papier se succédant
EP1173377B1 (fr) Enrouleur de rouleau de pate en continu a un seul poste
US6820836B2 (en) Fiberboard splice apparatus, corrugate machine and fiberboard feed method
US4024782A (en) Apparatus for cutting the trailing end of an expiring web
JPH0687178A (ja) テープ貼付装置
KR100412323B1 (ko) 그라비아 인쇄기의 언와인더 스플라이싱 조정장치
JP3040623B2 (ja) シートの自動切断巻付装置
JPS58183553A (ja) ウエブ巻取方法及び装置
JP3365826B2 (ja) 巻取紙の糊位置検出装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060120

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES GB IT

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 20130416

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 19/20 20060101ALI20130410BHEP

Ipc: B65H 19/18 20060101AFI20130410BHEP

17Q First examination report despatched

Effective date: 20131014

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160115

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602004049476

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2593313

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20161207

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602004049476

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170323

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180719

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190723

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230724

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 602004049476

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20240801