EP1647651A2 - Coated shuttering panel - Google Patents

Coated shuttering panel Download PDF

Info

Publication number
EP1647651A2
EP1647651A2 EP05109652A EP05109652A EP1647651A2 EP 1647651 A2 EP1647651 A2 EP 1647651A2 EP 05109652 A EP05109652 A EP 05109652A EP 05109652 A EP05109652 A EP 05109652A EP 1647651 A2 EP1647651 A2 EP 1647651A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
formwork
weight
panel
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05109652A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1647651A3 (en
Inventor
Dr. Jürgen Schlenker
Klaus Hagemes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harsco Infrastructure Services GmbH
Original Assignee
Huennebeck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huennebeck GmbH filed Critical Huennebeck GmbH
Publication of EP1647651A2 publication Critical patent/EP1647651A2/en
Publication of EP1647651A3 publication Critical patent/EP1647651A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02Forming boards or similar elements
    • E04G9/05Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • the invention relates to a formwork panel, in particular for the construction of concrete structures.
  • the invention relates to a plate-shaped formwork panel, which is arranged on or in a frame and thus forms a formwork element.
  • the invention relates to a method for producing and, in particular, for renewing or repairing such formwork elements or panels.
  • formwork elements or formwork panels made of wood, such as plywood, produce have the disadvantage that they swell by penetrating moisture, under heavy use, the protective impregnating layer is destroyed, and the surface furs on. Therefore, it offers an additional point of attack for penetrating water. Also lead nail holes that are hammered into the formwork element during use, damage to the veneer layer or the protective impregnating layer, so that there is also water can penetrate. Finally, transport and handling of the known formwork elements in rough construction site operation lead to damage to be created with the concrete surfaces in the field of view of the formwork. The life of such plywood existing formwork elements is thus limited,
  • formwork elements such as formwork panels can be repaired, for example, by filling small damage or even Implementleren of repair tiles for large-scale damage.
  • the plywood board is thereby structured in its surface, which is undesirable in the construction or production of concrete surfaces.
  • a method for producing a formwork panel for concrete formwork is already known, to increase the service life of the formwork panels are made of a wood material formwork panels, preferably a special for the construction industry locked plate or a pressboard, at least at their provided with a coating on opposite sides.
  • the coating consists of a fiberglass mat impregnated with a thermosetting resin, which is cut to the surface of the board to be coated and has a thickness of about 2 mm.
  • a sandwiched bottom glass fiber mat, the wood board and a upper impregnated glass fiber mat inserted in a lower tool of a press.
  • the pressing tool and the impregnated glass fiber mats are cured under pressure and a temperature of about 140 ° C.
  • the resin and the glass fiber mat flows around the edges of the formwork panel so that a closed coating is formed.
  • the glass fiber mat is tailored specifically with a small undersize with respect to the surface of the formwork panel.
  • a resin impregnated and softened by prolonged storage glass fiber mat is used for this process.
  • the glass fiber mat is in this case an adhesive connection with the surface and the edges of the wood material, the resulting coating should be highly smooth.
  • European Patent Application EP 0 401 551 A1 describes a method for coating a plywood panel.
  • the green sheet or board that has already been removed from the coating is coated on its upper side with a first base layer of a solvent-containing liquid synthetic resin mixture via a slot die. which then cures.
  • the bottom of the formwork panel is coated in the same manner as the top.
  • the gap between the metal frame and the cut edges of the formwork panel is closed with a self-hardening filler.
  • a two-ply cover layer of a liquid synthetic resin mixture is applied to the top layer provided with the base layer, which later comes into contact with the concrete.
  • a lower cover layer is sprayed onto the still liquid cover layer, a fine-grained hard granules is inflated and immediately followed by an upper cover layer of the same coating material as the lower cover layer sprayed. Thereafter, the intermeshing partial layers harden with the granulate inclusions to form a cover layer.
  • the coating process is very complicated due to the large number of layers to be applied and the additional time required to cure the base layer.
  • the cut edges are to be individually coated in a further working step.
  • the plate In order to accelerate the hardening of the base layer, in an additional work step, the plate can be placed in a climatic cabinet with a high humidity,
  • the patent application DE 1 02 06 859 Al discloses a coated with a thermoset plastic wood panel. Again, there is a risk of swelling in the presence of moisture for the carrier made of wood.
  • the published patent application EP 1 273 738 A2 discloses a plastic plate-shaped carrier which, at least on one side, has one, the scarf surface forming film is covered, which is interchangeably fixed by means of heat-deactivatable adhesive on the carrier.
  • the adhesive In extreme environmental conditions, especially high temperature, warm climate, strong sunlight, etc, there is a risk that the adhesive is deactivated and the film dissolves prematurely.
  • Known formwork elements usually consist of a peripheral frame in which the formwork panels are inserted.
  • a part of the frame revolves around all the side edges of the formwork panel.
  • This part of the frame projects beyond the surface of the formwork panel by 1 to 2 mm, so that the formwork panels usually made of wood materials do not overflow in the swollen state protrude the frame.
  • the finished formwork panel is inserted into the frame after coating with a surface forming the formwork skin and locked by fastening means, such as rivets and the like.
  • the head of the fastener projects beyond the surface and is therefore disadvantageously on the concrete surface.
  • multi-layer sandwich panels made of polypropylene foam or polypropylene honeycomb core with cover-sided aluminum reinforcement are known.
  • the connection with the aluminum reinforcement takes place under high pressure and temperature.
  • the aluminum surface is not a useful formwork, as it promotes concrete adhesion and is very expensive to repair.
  • Such sandwich panels are also known with a thermoplastic coating, but in the long term due to wear and scratching and especially after complex repair has only an insufficient surface quality.
  • the known from the prior art plate-shaped carrier which is covered with a metal layer and reinforced, receives a formwork coating of a thermoset or resin and thus forms a formwork panel, this coating deforms or does not dissolve at high temperatures, a Mending damaged areas is easily possible because similar or similar fillers or topcoats easily connect to the ground.
  • the use of a coated with a metal sheet plastic carrier also has the advantage that it has a better strength at low density and on the carrier Substrate is created, which easily connects with most materials, as opposed to polypropylene, for example.
  • the connection between plastic, for example polypropylene and metal, for example aluminum can be industrial, ie with high pressure and high heat.
  • the Warbe Anlagenung or coating for repair purposes of the provided with metal support can be done without much equipment, ie, for example, by brushing, brushing, doctoring, rolling or spraying the landlord of the formwork elements or even on the site.
  • the plate can not swell. Therefore, it is possible to permanently embed the plates so accurately in the frame that either the uncoated plate or the applied shell coating defined to, in particular horizontally and optionally also vertically flush, terminates with the frame.
  • the fasteners that usually break through the formwork coating must not be solved. This advantageously allows a complete concealment of the fasteners in that attachment of the plate with flat or countersunk heads takes place before coating. The heads of the fasteners are therefore hidden invisibly under the subsequently applied shell coating. Also because of the longer life of the plastic panels compared to plywood products, a more expensive formwork change is less often necessary.
  • the fasteners may of course be hidden in another way, eg. B. by back screwing or gluing the plate. If the frame top and beams form a plane, a continuous coated surface can be made. In contrast, when the carrier is lowered against the frame top, the delicate carrier is better protected against damage during transport and construction. In the molded concrete surface results in a more uniform compared to the prior art surface structure, since the individual Druckafein do not swell to different degrees, so are uniform.
  • the liquid resin is in particular a solvent-free and thus particularly environmentally friendly epoxy liquid resin or PUR product, modified in terms of flexibility, chemical resistance and mold release.
  • PUR product modified in terms of flexibility, chemical resistance and mold release.
  • the proposed hardener results in a duromer with the desired properties for formwork panels.
  • Placed on the proposed support plate results in a sandwich construction with increased wear and bending strength. This also applies mutatis mutandis to the PUR product described below.
  • the mentioned hardener results in cold deformation material and surface properties, which corresponds to the application in the highest degree.
  • the two-component plastic can be added to the surface of the carrier before the application of a flow additive, which favors a self-leveling of the flowable plastic on the surface and thus compensates for the application of the coating, this to a uniform coating with a flat surface.
  • the PUR product has the same advantages as the invention described above, such as the epoxy product. In addition, it has the advantage that it is less brittle at low temperatures, ie is at risk of breakage and break-off than the epoxy product. Adjacent formwork panels are often provided for visual reasons along the common butt joint with profiles that are nailed. At low temperatures, the epoxy coating can therefore flake off over a large area. Tests have shown that this is avoided with the PUR product at temperatures down to minus 15 ° C. At colder temperatures, construction site operation is anyway unthinkable. According to the invention, a fabric inserted into the coating is also provided, which absorbs the tensile stresses and absorbs the forces, eg. B. when hammering nails, absorbs more uniform.
  • a 200-300 ⁇ m thick coating can be sprayed / applied onto the horizontal substrate (eg adhesion promoter). Then the fabric is placed, which sucks in the still flowable coating and therefore is firmly connected to the substrate. This is followed by spraying / application of a final coating of about 500-600 ⁇ m, which runs independently and thus forms a smooth surface.
  • the horizontal substrate eg adhesion promoter
  • the fabric is woven from polypropylene (PP) threads, which are sufficiently flexible even at low temperatures and thus prevent the above-described chipping of the coating with.
  • PP polypropylene
  • the Threads or the fabric sucks quickly full without the threads or fibers, as in the glass fiber fabric, erect, which makes a costly smoothing of the coating surface unnecessary. The processing is thus easier.
  • the fabric is stressed regardless of the composition of the adhesive, but the low temperature suitability is greatest in conjunction with the PUR coating.
  • holes that can not be filled are sawed out, cut out or drilled out, and a stopper is obtained, which is then optionally primed. Subsequently, the entire carrier is extensively coated so that the patched areas are not visible, for example by hand spatula or brush, after curing, z. B. by evaporation of the solvent, a particularly smooth surface forms, which forms the formwork, the carrier must not be taken if necessary out of the frame.
  • the inventively proposed composition of the scarf coating has the advantage that a smooth, but side mat surface is formed.
  • the concrete surface cast in this way has a more valuable appearance and irregularities are less noticeable than with mirror-smooth surfaces.
  • the formwork panel is mounted in a frame.
  • the frame gives additional stability regardless of the mechanical properties of the plate-shaped carrier.
  • the frame encloses and holds the edge of the carrier, of course also additional stiffeners can be provided longitudinally or transversely of the carrier.
  • the top of the frame is flush with the metallic surface of the plate-shaped carrier. This facilitates the coating, since the adjacent edge of the frame, which adjoins the plate-shaped support can be easily coated.
  • the usual removal of the carrier for coating is eliminated, also no loosening and tightening of the attachment points through the surface of the support is necessary, concrete walls that are cast with such a shell element, have fewer transitions, since the transition between frame and plate-shaped support invisible or almost invisible. In practice, fine cracks may appear in the coating at the transition, but they leave less conspicuous traces of the concrete surface compared to the prior art.
  • Such an accurate transition between support and frame is not possible with conventional wood-containing formwork elements, since the supports can swell and are less dimensionally stable.
  • an epoxy stoker with a thickness of 5-10 ⁇ m on the surface of the upper metal layer offers the advantage that this mediator can be applied even in industrial production of the carrier. This is important because oxides have formed during the pressing of the carrier plate with the metal plate, which impair a later connection with the coating.
  • the primer thus allows a coating by simple means (brush, etc.) at the landlord or even on the site,
  • the dimensions given for the thicknesses and dimensions of the metal layer, of the adhesion promoter, of the core and of the coating provide for good handleability (transport, processing, Repair) of the plate, its low weight in relation to rigidity and efficient erection on the job site.
  • the switchboard 3 is inserted and fixed, The insertion is made against a horizontal and vertical stop surface 1 1, 12, wherein the vertical Stop surface 11 is usually not directly in contact with the wood support plate 9, the resulting gap allows space on the one hand for moisture swelling support plate 9 and on the other hand, a strainer, which also facilitates the lateral penetration of moisture into the plate disadvantageously ,
  • a fastening means such as a rivet or screw 2 which is anchored in the horizontal stop surface 1 2 of the frame 1
  • the panel 3 is pressed into the frame, this presses the screw head 21 against the top 91 of the panel 3.
  • the screw head 21 projects beyond while the applied on the wooden support plate 9 thermoset plastic coating 91 whose surface determines the appearance of the concrete parts to be formed, Therefore, the screw head 21 is also formed in the concrete surface.
  • the frame top 13 dominates the thermoset plastic coating 91 of the support plate 9, This prevents that when swelling the wood support plate 9, the frame top 13 is surmounted by the thickened by the swelling plate 3,
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a formwork panel according to the invention, in which frame 1 and formwork panel 3 bear a common coating 34.
  • the frame 1 with horizontal and vertical abutment surface 11,12 and frame top 13 corresponds in function and designation explained in Fig. 1 elements,
  • the plate-shaped form panel 3 is constructed differently, the PP support plate 30 is coated on both sides with an aluminum sheet 31 which gives the composite plate additional stability.
  • a fastener is a countersunk or countersunk rivet 2 with a correspondingly shaped countersunk head 21, This allows the head 21 does not or only slightly surmounted the provided with the aluminum sheet 31 support plate.
  • Insignificant in the sense of the invention means that the countersunk head 21 has no influence on the surface of the subsequently applied coating 32, which completely covers the upper aluminum sheet 31 and the countersunk head 21 and therefore can no longer be seen on the cast-off concrete component,
  • the coating 32 extends over the butt joint between the vertical abutment surface 11 and the side edge of the shuttering panel in such a way that the frame top 13 and the shuttering panel 35 are uniformly coated. This is made possible in that the surface of the upper aluminum sheet 31 is flush with the frame top side 13. Small differences in height are insignificant according to the invention as long as a uniform surface is formed after application of the coating 32.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of the formwork panel according to the invention, in which the formwork panel 3 is lowered in the frame 1 and only the formwork panel 3 carries a coating 34.
  • the frame 1 and the panel 3 essentially correspond to the elements explained under FIG.
  • the plate-shaped form panel 3 is lowered relative to the upper side 13 of the frame. In this case, only a coating of the panel 3 is desired and the unintentional coating of the frame top 13 difficult. The latter can cause the frame to get thicker and thicker.
  • shuttering panels in the aforementioned sense are also to be understood as panel formwork systems, formwork skins, construction shells and coverings for scaffolding systems and similar purposes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The coating (32) having bisphenol-A-epichlorohydrin resin (25-60%) with average molecular weight less than 700 is coated on the surface of the aluminum layer (31) (strength of 0.4 mm). Ethyl acetate (5-15 wt.%), polyisocyanate (35-80 wt.%), aromatic hydrocarbon resins (10-40 wt.%), thixotropic agent (5-12 wt.%), m-xylylene diamine (20-40 wt.%), nonyl phenol (5-15 wt.%), benzyl alcohol (20-40 wt.%) and crosslinkers and dispersants (2-8 wt.%) are used as hardener. Polypropylene- foam and/or comb are added as core of the plate (30). Coupling agent (34) (strength of 7-8 mu m) is applied between the coating (strength in 0.7-1 mm) and the surface of the aluminum layer. The length and width of the board are 3.10-3.50 m and 2.20-2.60 m. Independent claims are also included for: (1) formwork element with the control board; (2) a method of manufacturing of the formwork element; and (3) a method for repairing the form work element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltafel, insbesondere für die Errichtung von Betonbauwerken. Insbesondere betrifft die Erfindung eine plattenförmige Schaltafel, welche an oder in einem Rahmen angeordnet ist und somit ein Schalelement bildet, Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen und insbesondere zum Erneuern bzw. zum Reparieren derartiger Schalungselemente bzw. -tafeln.The invention relates to a formwork panel, in particular for the construction of concrete structures. In particular, the invention relates to a plate-shaped formwork panel, which is arranged on or in a frame and thus forms a formwork element. In addition, the invention relates to a method for producing and, in particular, for renewing or repairing such formwork elements or panels.

Es ist bekannt aus DE PS 2848154, Schalungselemente bzw. Schaltafeln aus Holz, beispielsweise Sperrholz, herzustellen. Derartige Schalungselemente haben den Nachteil, dass sie durch eindringende Feuchtigkeit aufquellen, Bei starker Beanspruchung wird die schützende Imprägnierschicht zerstört, und die Oberfläche fasert auf. Daher bietet sie einen zusätzlichen Angriffspunkt für eindringendes Wasser. Auch führen Nagellöcher, die beim Gebrauch in das Schalungselement eingeschlagen werden, zu Beschädigungen der Furnierschicht oder der schützenden Imprägnierschicht, sodass dort ebenfalls Wasser eindringen kann. Schließlich führen Transport und Handhabung der bekannten Schalungselemente im rauen Baustellenbetrieb zu Beschädigungen der mit dem Beton zu erstellenden Oberflächen im Sichtbereich der Schalhaut. Die Lebensdauer derartiger, aus Sperrholz bestehender Schalungselemente ist somit begrenzt,It is known from DE PS 2848154, formwork elements or formwork panels made of wood, such as plywood, produce. Such formwork elements have the disadvantage that they swell by penetrating moisture, under heavy use, the protective impregnating layer is destroyed, and the surface furs on. Therefore, it offers an additional point of attack for penetrating water. Also lead nail holes that are hammered into the formwork element during use, damage to the veneer layer or the protective impregnating layer, so that there is also water can penetrate. Finally, transport and handling of the known formwork elements in rough construction site operation lead to damage to be created with the concrete surfaces in the field of view of the formwork. The life of such plywood existing formwork elements is thus limited,

Bekannte Schalungselemente wie Schaltafeln kann man reparieren, beispielsweise durch Ausspachteln kleiner Beschädigungen oder gar durch Implementleren von Reparaturplättchen bei großflächigen Beschädigungen. Die Sperrholzplatte wird hierdurch jedoch in ihrer Oberfläche strukturiert, was beim Errichten bzw. Herstellen von Betonoberflächen unerwünscht ist.Known formwork elements such as formwork panels can be repaired, for example, by filling small damage or even Implementleren of repair tiles for large-scale damage. However, the plywood board is thereby structured in its surface, which is undesirable in the construction or production of concrete surfaces.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 23 57 516 Al ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Schalplatte für Betonschalung bekannt, Zur Erhöhung der Standzeiten der Schalplatten werden die aus einem Holzwerkstoff bestehenden Schaltafeln, vorzugsweise eine für das Bauwesen spezialgesperrte Platte oder auch eine Pressspanplatte, zumindest an ihren gegenüberliegenden Seiten mit einer Beschichtung versehen. Die Beschichtung besteht aus einer mit einem duroplastischen Harz getränkten Glasfasermatte, die auf die zu beschichtende Fläche der Schaltafel zugeschnitten ist und eine Dicke von etwa 2 mm aufweist, Für die Durchführung der Beschichtung wird nach Art eines Sandwichs eine untere getränkte Glasfasermatte, die Holzplatte und eine obere getränkte Glasfasermatte in ein Unterwerkzeug einer Presse eingelegt. Anschließend wir das Presswerkzeug geschlossen und die getränkte Glasfasermatten werden unter Druck und einer Temperatur von etwa 140°C ausgehärtet. Während des Pressvorganges fließt das Harz und die Glasfasermatte um die Kanten der Schalplatte herum, so das eine geschlossene Beschichtung entsteht. Um diesen Fließvorgang der Glasfasermatte und des Harzes zu unterstützen und die Ausbildung von Luftnestern zu vermeiden, ist die Glasfasermatte gezielt mit eine geringen Untermaß in Bezug auf die Fläche der Schalplatte zugeschnitten. Vorzugsweise wird für dieses Verfahren eine mit Harz getränkte und durch längere Lagerung wieder weich gewordene Glasfasermatte verwendet. Die Glasfasermatte geht hierbei eine haftende Verbindung mit der Oberfläche und den Kanten des Holzwerkstoffes ein, Die hierdurch entstehende Beschichtung soll hochglatt sein. Dieses Verfahren zur Herstellung einer mit einem Kunststoff ummantelten Spanplatte aus einem Holzwerkstoff ist sehr aufwendig, da die Aushärtung der mit Harz getränkten Glasfasermatten in einem Presswerkzeug unter hohem Druck und einer Temperatur von etwa 140°C erfolgen muss, Für jede Schaltafelabmessung muss daher ein eigenes Presswerkzeug bereit gestellt werden, Auch ist die Zwischenlagerung der bereits mit Harz getränkten Glasfasermatten sehr aufwendig.From the German patent application DE 23 57 516 Al a method for producing a formwork panel for concrete formwork is already known, to increase the service life of the formwork panels are made of a wood material formwork panels, preferably a special for the construction industry locked plate or a pressboard, at least at their provided with a coating on opposite sides. The coating consists of a fiberglass mat impregnated with a thermosetting resin, which is cut to the surface of the board to be coated and has a thickness of about 2 mm. To carry out the coating, a sandwiched bottom glass fiber mat, the wood board and a upper impregnated glass fiber mat inserted in a lower tool of a press. Then we close the pressing tool and the impregnated glass fiber mats are cured under pressure and a temperature of about 140 ° C. During the pressing process, the resin and the glass fiber mat flows around the edges of the formwork panel so that a closed coating is formed. To assist this flow of the glass fiber mat and the resin and to avoid the formation of air pockets, the glass fiber mat is tailored specifically with a small undersize with respect to the surface of the formwork panel. Preferably, a resin impregnated and softened by prolonged storage glass fiber mat is used for this process. The glass fiber mat is in this case an adhesive connection with the surface and the edges of the wood material, the resulting coating should be highly smooth. This process for producing a plastic-coated chipboard from a wood-based material is very expensive, since the hardening of resin-impregnated glass fiber mats must be done in a pressing tool under high pressure and a temperature of about 140 ° C. For each Schaltafelabmessung therefore has its own pressing tool Also, the intermediate storage of already impregnated with resin glass fiber mats is very expensive.

Auch ist bereits in der europäischen Patentanmeldung EP 0 401 551 A1 ein Verfahren zur Beschichtung einer Schaltafel aus Sperrholz beschrieben, Die rohe oder von einer bereits vorhandenen Beschichtung befreite Schaltafel wird über eine Schlitzdüse auf ihrer Oberseite mit eine ersten Grundschicht aus einer lösungsmittelhaltigen flüssigen Kunstharzmischung beschichtet, die anschließend aushärtet, In einem zweiten Arbeitsgang wird die Unterseite der Schaltafel in der gleichen Weise wie die Oberseite beschichtet. Der Spalt zwischen dem Metallrahmen und den Schnittkanten der Schaltafel wird mit einer selbsthärtenden Spachtelmasse verschlossen. Anschließend wird eine zweilagige Deckschicht aus einer flüssigen Kunstharzmischung auf die mit der Grundschicht versehene Oberseite aufgebracht, die später mit dem Beton in Berührung kommt. Zunächst wird eine untere Deckschicht aufgespritzt, auf die noch flüssige Deckschicht wird ein feinkörniges hartes Granulat aufgeblasen und unmittelbar anschließend eine obere Deckschicht aus dem gleichen Beschichtungswerkstoff wie die untere Deckschicht aufgespritzt. Hiernach härten die ineinander fließenden Teilschichten mit den Granulateinschlüssen zu einer Deckschicht aus.Also, European Patent Application EP 0 401 551 A1 describes a method for coating a plywood panel. The green sheet or board that has already been removed from the coating is coated on its upper side with a first base layer of a solvent-containing liquid synthetic resin mixture via a slot die. which then cures. In a second operation, the bottom of the formwork panel is coated in the same manner as the top. The gap between the metal frame and the cut edges of the formwork panel is closed with a self-hardening filler. Subsequently, a two-ply cover layer of a liquid synthetic resin mixture is applied to the top layer provided with the base layer, which later comes into contact with the concrete. First, a lower cover layer is sprayed onto the still liquid cover layer, a fine-grained hard granules is inflated and immediately followed by an upper cover layer of the same coating material as the lower cover layer sprayed. Thereafter, the intermeshing partial layers harden with the granulate inclusions to form a cover layer.

Nachteilhafterweise bei dem Aufbau dieser Schaltafel ist das Beschichtungsverfahren durch die Vielzahl der aufzubringenden Schichten und der zusätzlichen Zeit zum Aushärten der Grundschicht sehr aufwendig, Auch sind neben der Ober- und Unterseite nach einem Zuschneidevorgang die Schnittkanten in einem weiteren Arbeitsschritt einzeln zu beschichten. Um das Aushärten der Grundschicht zu beschleunigen, kann in einem zusätzlichen Arbeitsschritt die Platte in einem Klimaschrank mit einer hohen Luftfeuchtigkeit verbracht werden,Disadvantageously, in the construction of this formwork panel, the coating process is very complicated due to the large number of layers to be applied and the additional time required to cure the base layer. Also, in addition to the top and bottom, after a cutting operation, the cut edges are to be individually coated in a further working step. In order to accelerate the hardening of the base layer, in an additional work step, the plate can be placed in a climatic cabinet with a high humidity,

Auch die Offenlegungsschrift DE 1 02 06 859 Al offenbart eine mit einem Duroplast-Kunststoff beschichtete Holztafel. Auch hier besteht für den Träger aus Holz grundsätzlich die Gefahr des Aufquellens bei der Anwesenheit von Feuchtigkeit.The patent application DE 1 02 06 859 Al discloses a coated with a thermoset plastic wood panel. Again, there is a risk of swelling in the presence of moisture for the carrier made of wood.

Die Offenlegungsschrift EP 1 273 738 A2 offenbart einen plattenförmigen Träger aus Kunststoff, der wenigstens auf einer Seite mit einer, die Schalfläche bildende Folie überdeckt ist, die mittels unter Wärmeeinfluss deaktivierbarem Klebstoff auf dem Träger auswechselbar befestigt ist. Bei extremen Umgebungsbedingungen, insbesondere hoher Temperatur, warmen Klima, starker Sonneneinstrahlung, etc besteht daher die Gefahr, dass der Klebstoff deaktiviert wird und sich die Folie vorzeitig löst.The published patent application EP 1 273 738 A2 discloses a plastic plate-shaped carrier which, at least on one side, has one, the scarf surface forming film is covered, which is interchangeably fixed by means of heat-deactivatable adhesive on the carrier. In extreme environmental conditions, especially high temperature, warm climate, strong sunlight, etc, there is a risk that the adhesive is deactivated and the film dissolves prematurely.

Bekannte Schalelemente bestehen in der Regel aus einem umlaufenden Rahmen, in dem die Schaltafeln eingelegt sind. Um einen sauberen Anschluss der einzelnen Rahmenelemente untereinander zu ermöglichen, umläuft ein Teil des Rahmens alle Seitenkanten der Schaltafel, Dieser Teil des Rahmens überragt dabei die Oberfläche der Schaltafel um 1 bis 2 mm, damit die üblicherweise aus Holzwerkstoffen hergestellten Schaltafeln auch im aufgequollenen Zustand nicht über den Rahmen hervorstehen. Die fertige Schaltafel wird nach der Beschichtung mit einer die Schalhaut bildenden Oberfläche in den Rahmen eingelegt und durch Befestigungsmittel, beispielsweise Nieten und dergleichen, arretiert. Der Kopf der Befestigungsmittel überragt dabei die Oberfläche und zeichnet sich daher nachteilhafterweise auf der Betonoberfläche ab.Known formwork elements usually consist of a peripheral frame in which the formwork panels are inserted. In order to enable a clean connection of the individual frame elements with each other, a part of the frame revolves around all the side edges of the formwork panel. This part of the frame projects beyond the surface of the formwork panel by 1 to 2 mm, so that the formwork panels usually made of wood materials do not overflow in the swollen state protrude the frame. The finished formwork panel is inserted into the frame after coating with a surface forming the formwork skin and locked by fastening means, such as rivets and the like. The head of the fastener projects beyond the surface and is therefore disadvantageously on the concrete surface.

Aus dem Fahrzeug- und Schalungsbau sind außerdem faser- oder metallfolienverstärkte Verbundplatten mit geschäumten oder ungeschäumten Polypropylen-Kern bekannt, auch PP-Platten genannt. Diese zeigen im Gegensatz zu Holzplatten keine Wasseraufnahme, jedoch ist deren Oberfläche nur sehr bedingt geeignet, eine Schalhaut für Betonsichtflächen zu bilden, da sie nur sehr aufwändig und in ungenügender Oberflächenqualität ausbesserbar sind, Die Verwendung derartiger PP-Platten als Trägerplatte mit einer Kunststoffbeschichtung ist darüber hinaus problematisch, da das Polypropylen unter normalen Bedingungen nur schlecht eine Verbindung, mit anderen Stoffen, beispielsweise durch Verkleben, Bemalen, etc., eingeht. Diese Stoffe werden benötigt um die Schalhaut, die das Aussehen der Betonfläche bestimmt, zu bilden, Eine zuverlässige Verbindung ist nur unter hohem Druck und Temperaturen bewirkbar. Dieser Aufwand kann jedoch nicht betrieben werden, wenn zu Reparaturzwecken die Beschichtung ausgebessert werden muss. Daher is bei bekannten PP-Platten eine konventionelle Reparatur, beispielsweise durch Aufpinseln, Aufspachteln, etc, nicht möglich.From the vehicle and formwork construction also fiber or metal foil reinforced composite panels with foamed or unfoamed polypropylene core are known, also called PP plates. These show, in contrast to wood panels no water absorption, but their surface is only very suitable to form a formwork for concrete surfaces, since they are very expensive and in insufficient surface quality can be repaired, the use of such PP plates as a support plate with a plastic coating is about addition, problematic, since the polypropylene under normal conditions only poorly connect, with other substances, such as by gluing, painting, etc., received. These substances are needed to form the formwork, which determines the appearance of the concrete surface. A reliable connection is only possible under high pressure and temperatures. However, this effort can not be operated if the coating repaired for repair purposes must become. Therefore, in conventional PP plates a conventional repair, for example by brushing, trowelling, etc, not possible.

Des Weiteren sind Mehrschicht-Sandwichplatten aus Polypropylen-Schaum beziehungsweise Polypropylen-Wabenkern mit deckseitiger Aluminiumverstärkung bekannt. Die Verbindung mit der Aluminiumverstärkung erfolgt dabei unter hohem Druck und Temperatur. Die Aluminiumoberfläche bildet keine brauchbare Schalhaut, da sie Betonanhaftung fördert und nur sehr aufwändig zu reparieren ist. Derartige Sandwichplatten sind auch mit einer Thermoplastbeschichtung bekannt, die jedoch auf Dauer wegen Verschleiß und Verkratzen und insbesondere nach aufwändiger Reparatur nur noch eine ungenügende Oberflächenqualität aufweist.Furthermore, multi-layer sandwich panels made of polypropylene foam or polypropylene honeycomb core with cover-sided aluminum reinforcement are known. The connection with the aluminum reinforcement takes place under high pressure and temperature. The aluminum surface is not a useful formwork, as it promotes concrete adhesion and is very expensive to repair. Such sandwich panels are also known with a thermoplastic coating, but in the long term due to wear and scratching and especially after complex repair has only an insufficient surface quality.

Demzufolge ist es Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Schaltafel beziehungsweise ein verbessertes Verfahren zur Herstellung bzw. Reparatur derselben bereitzustellen.Accordingly, it is an object of the invention to provide an improved formwork panel or an improved method for producing or repairing the same.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schaltafel, insbesondere Schalelement beziehungsweise ein Verfahren zur Herstellung bzw, Reparatur derselben gemäß den entsprechenden Hauptansprüchen.This object is achieved by a formwork panel, in particular a formwork element or a method for producing or repairing the same according to the corresponding main claims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der aus dem Stand der Technik bekannte plattenförmige Träger, der mit einer Metallschicht überdeckt und verstärkt ist, eine Schalhautbeschichtung aus einem Duroplast oder Harz erhält und somit eine Schaltafel bildet, Diese Beschichtung verformt beziehungsweise löst sich nicht bei hohen Temperaturen, Ein Ausbessern schadhafter Stellen ist problemlos möglich, da gleichartige beziehungsweise ähnliche Spachtelmassen oder Deckschichten sich problemlos mit dem Untergrund verbinden. Die Verwendung eines mit einem Metallblech überzogenen Kunststoffträgers hat darüber hinaus den Vorteil, dass dieser eine bessere Festigkeit bei geringer Dichte hat und auf dem Träger ein Untergrund geschaffen wird, der unproblematisch mit den meisten Werkstoffen eine Verbindung eingeht, im Gegensatz zu beispielsweise Polypropylen. Die Verbindung zwischen Kunststoff, beispielsweise Polypropylen und Metall, beispielsweise Aluminium kann industriell, d.h. mit großem Druck und großer Hitze erfolgen. Die Erstbeschichtung beziehungsweise Beschichtung zu Reparaturzwecken des mit Metall versehenen Trägers kann dagegen ohne großen apparativen Aufwand, d.h. beispielsweise durch Aufpinseln, Aufstreichen, Aufrakeln, Aufwalzen oder Aufsprühen beim Vermieter der Schalelemente beziehungsweise sogar auf der Baustelle erfolgen.According to the invention, it is provided that the known from the prior art plate-shaped carrier, which is covered with a metal layer and reinforced, receives a formwork coating of a thermoset or resin and thus forms a formwork panel, this coating deforms or does not dissolve at high temperatures, a Mending damaged areas is easily possible because similar or similar fillers or topcoats easily connect to the ground. The use of a coated with a metal sheet plastic carrier also has the advantage that it has a better strength at low density and on the carrier Substrate is created, which easily connects with most materials, as opposed to polypropylene, for example. The connection between plastic, for example polypropylene and metal, for example aluminum, can be industrial, ie with high pressure and high heat. The Erstbeschichtung or coating for repair purposes of the provided with metal support, however, can be done without much equipment, ie, for example, by brushing, brushing, doctoring, rolling or spraying the landlord of the formwork elements or even on the site.

Die Verwendung eines Metalls als Zwischenschicht hat darüber hinaus den Vorteil, dass einer Rissbildung oder -ausbreitung der Kunststoffbeschichtung auf Grund des elastischen Untergrunds (z, B, aus PP) entgegengewirkt wird,The use of a metal as an intermediate layer moreover has the advantage that a crack formation or propagation of the plastic coating due to the elastic substrate (z, B, made of PP) is counteracted,

Da keine Holzwerkstoffe verwendet werden, kann die Platte nicht aufquellen. Daher ist es möglich, die Platten dauerhaft so genau in den Rahmen einzubetten, dass entweder die unbeschichtete Platte oder die aufgebrachte Schalhautbeschichtung definiert zu, insbesondere horizontal und gegebenenfalls auch vertikal bündig, mit dem Rahmen abschließt. Zu Reparatur- und Reinigungszwecken ist es nicht nötig, die beim Stand der Technik üblicherweise abgesenkt angebrachten Schaltafeln aus dem Rahmen auszubauen. Daher müssen auch die Befestigungselemente, die üblicherweise die Schalhautbeschichtung durchbrechen, nicht mehr gelöst werden. Dies ermöglicht vorteilhafterweise ein vollständiges Verbergen der Befestigungselemente dadurch, dass eine Befestigung der Platte mit Flach- oder Senkköpfen vor dem Beschichten erfolgt. Die Köpfe der Befestigungselemente sind daher unsichtbar unter der anschließend aufgebrachten Schalhautbeschichtung verborgen. Auch wegen der längeren Lebensdauer der Kunststoffplatten gegenüber Sperrholzprodukten, ist seltener ein aufwendiger Schalhautwechsel nötig. Die Befestigungselemente können ncitürlich auch auf eine andere Art verborgen sein, z. B. durch rückseitiges Verschrauben oder Einkleben der Platte. Wenn die Rahmenoberseite und Träger eine Ebene bilden, lässt sich eine durchgehende beschichtete Fläche herstellen. Wenn der Träger dagegen abgesenkt gegen die Rahmenoberseite ist, ist der empfindliche Träger bei Transport und Aufbau besser gegen Beschädigungen geschützt. In der abgeformten Betonfläche ergibt sich eine im Vergleich zum Stand der Technik gleichmäßigere Oberflächenstruktur, da die einzelnen Schaltafein nicht unterschiedlich stark aufquellen, also einheitlich sind.Since no wooden materials are used, the plate can not swell. Therefore, it is possible to permanently embed the plates so accurately in the frame that either the uncoated plate or the applied shell coating defined to, in particular horizontally and optionally also vertically flush, terminates with the frame. For repair and cleaning purposes, it is not necessary to remove the usually lowered in the prior art formwork panels from the frame. Therefore, the fasteners that usually break through the formwork coating must not be solved. This advantageously allows a complete concealment of the fasteners in that attachment of the plate with flat or countersunk heads takes place before coating. The heads of the fasteners are therefore hidden invisibly under the subsequently applied shell coating. Also because of the longer life of the plastic panels compared to plywood products, a more expensive formwork change is less often necessary. The fasteners may of course be hidden in another way, eg. B. by back screwing or gluing the plate. If the frame top and beams form a plane, a continuous coated surface can be made. In contrast, when the carrier is lowered against the frame top, the delicate carrier is better protected against damage during transport and construction. In the molded concrete surface results in a more uniform compared to the prior art surface structure, since the individual Schaltafein do not swell to different degrees, so are uniform.

Erfindungsgemäß wird zunächst folgendes Reaktionsprodukt vorgeschlagen:According to the invention, the following reaction product is initially proposed:

Zwei-Komponenten (2K) Kunststoff mit

  • 25%-60% Harze auf Basis Bisphenol-A-Harz und/oder Bisphenol-F-Harze, insbesondere reaktiv-verdünnt und vorzugsweise mit durchschnittlichem Molekulargewicht < 700, und
  • weiteren Komponenten, insbesondere Füllstoffe, Zuschläge, Pigmente, Lackadditive, Mattierungsmittel und/oder Ausschalhilfen,
wobei vorteilhafterweise Härter mit folgenden Komponenten zum Einsatz kommt: 5-15 Gew-% Ethylacetat, 20-40 Gew-% m-Xylylendiamin, 5-15 Gew-% Nonylphenol und 20-40 Gew-% Benzylalkohol und optional 2-8 Gew-% Netz- und Dispergierhilfen und/oder 5-12 Gew-% Thixotropierungsmittel.Two-component (2K) plastic with
  • 25% -60% resins based on bisphenol A resin and / or bisphenol F resins, in particular reactive-diluted and preferably with average molecular weight <700, and
  • other components, in particular fillers, additives, pigments, paint additives, matting agents and / or stripping aids,
wherein advantageously hardener with the following components is used: 5-15% by weight of ethyl acetate, 20-40% by weight of m-xylylenediamine, 5-15% by weight of nonylphenol and 20-40% by weight of benzyl alcohol and optionally 2-8% by weight of % Wetting and dispersing aids and / or 5-12% by weight thixotropic agent.

Der Harz kann daher so zusammengesetzt sein:

  • 100 Gew-% flüssiges Reaktionsharz
  • 20-60 Gew-% Härter
  • 15-50 Gew-% Füllstoffe und Zuschläge für die Festigkeit, Volumen, Haftung auf dem Untergrund
  • 30-60 Gew-% Pigmente
  • 0,5-5 Gew-% Lacke für glatte Oberfläche und Benetzung des Untergrundes
  • 5-10 Gew-% Mattierungsmittel und Ausschalhilfen.
The resin can therefore be composed as follows:
  • 100% by weight of liquid reaction resin
  • 20-60% by weight hardener
  • 15-50% by weight of fillers and additives for strength, volume, adhesion to the substrate
  • 30-60% by weight of pigments
  • 0.5-5% by weight of lacquers for smooth surface and wetting of the substrate
  • 5-10% by weight matting agents and stripping aids.

Das flüssige Harz ist insbesondere ein lösungsmittelfreies und damit besonders umweltverträgliches Epoxi-Flüssigharz oder PUR Produkt, modifiziert in Bezug auf Flexibilität, Chemikalienbeständigkeit und Entformbarkeit. In Verbindung mit dem vorgeschlagenen Härter ergibt sich ein Duromer mit den für Schaltafeln gewünschten Eigenschaften. Aufgetragen auf der vorgeschlagenen Trägerplatte ergibt sich eine Sandwichkonstruktion mit erhöhter Verschleiß- und Biegefestigkeit. Dies gilt sinngemäß auch für das unten beschriebene PUR Produkt.The liquid resin is in particular a solvent-free and thus particularly environmentally friendly epoxy liquid resin or PUR product, modified in terms of flexibility, chemical resistance and mold release. In conjunction with the proposed hardener results in a duromer with the desired properties for formwork panels. Placed on the proposed support plate results in a sandwich construction with increased wear and bending strength. This also applies mutatis mutandis to the PUR product described below.

Durch den angeführten Härter ergeben sich bei Kaltverformung Material- und Oberflächeneigenschaften, die der Anwendung in höchstem Maß entspricht.The mentioned hardener results in cold deformation material and surface properties, which corresponds to the application in the highest degree.

Dem Zwei-Komponenten- Kunststoff kann vor dem Auftragen auf die Oberfläche des Trägers ein Verlaufadditiv beigemengt sein, das ein Selbstnivellieren des fließfähigen Kunststoffes auf der Oberfläche begünstigt und somit nach dem Auftragen der Beschichtung diese zu einer gleichmäßigen Beschichtung mit ebener Oberfläche sich ausgleicht.The two-component plastic can be added to the surface of the carrier before the application of a flow additive, which favors a self-leveling of the flowable plastic on the surface and thus compensates for the application of the coating, this to a uniform coating with a flat surface.

Es ist alternativ zum Epoxidharz auch ein PUR-Produkt mit entsprechendem Härter einsetzbar. Erfindungsgemäß wird daher folgendes Polyurethan (PUR) Reaktionsprodukt vorgeschlagen:As an alternative to the epoxy resin, it is also possible to use a PUR product with a corresponding hardener. According to the invention, therefore, the following polyurethane (PUR) reaction product is proposed:

Zwei-Komponenten (2K) Kunststoff mit

  • 25%-60% Harze auf Basis verzweigter Polyalkohole mit Ester- und Ether-Gruppen und
  • weiteren Komponenten, insbesondere Füllstoffe, Zuschläge, Pigmente, Lackadditive, Mattierungsmittel und/oder Ausschalhilfen,
wobei vorteilhafterweise Härter mit folgenden Komponenten zum Einsatz kommt: 5-10 Gew-% Ethylacetat, 35- 80 Gew-% Polyisocyanat auf Basis MDI (Methylendeisocyanat), 10-40 Gew-% Formulierung auf Basis aromatischer Kohlenwasserstoffharze, optional 2-5 Gew-% Netz- und Dispergierhilfen und/oder 5-10 Gew-% Thixotropierungsmittel.Two-component (2K) plastic with
  • 25% -60% resins based on branched polyalcohols with ester and ether groups and
  • other components, in particular fillers, additives, pigments, paint additives, matting agents and / or stripping aids,
where advantageously hardener with the following components is used: 5-10% by weight of ethyl acetate, 35-80% by weight of polyisocyanate based on MDI (methylene isocyanate), 10-40% by weight of formulation based on aromatic hydrocarbon resins, optionally 2-5% by weight. % Wetting and dispersing aids and / or 5-10% by weight thixotropic agent.

Der Harz kann daher so zusammengesetzt sein:

  • 100 Gew-% flüssiges Reaktionsharz
  • 20-60 Gew-% Härter
  • 15-50 Gew-% Füllstoffe und Zuschläge für die Festigkeit, Volumen, Haftung auf dem Untergrund
  • 30-60 Gew-% Pigmente
  • 0,5-5 Gew-% Lacke für glatte Oberfläche und Benetzung des Untergrundes
  • 5-10 Gew-% Mattierungsmittel und Ausschalhilfen.
The resin can therefore be composed as follows:
  • 100% by weight of liquid reaction resin
  • 20-60% by weight hardener
  • 15-50% by weight of fillers and additives for strength, volume, adhesion to the substrate
  • 30-60% by weight of pigments
  • 0.5-5% by weight of lacquers for smooth surface and wetting of the substrate
  • 5-10% by weight matting agents and stripping aids.

Das PUR Produkt hat die gleichen oben beschriebenen erfindungsgemäßen Vorteile wie das Epoxyd Produkt. Drüber hinaus hat es den Vorteil, dass es bei tiefen Temperaturen weniger spröde ist, d. h. bruch- und abplatzgefährdet ist, als das Epoxyd Produkt. Benachbarte Schaltafeln werden häufig aus optischen Gründen entlang der gemeinsamen Stoßfuge mit Profilen versehen, die aufgenagelt werden. Bei tiefen Temperaturen kann die Epoxydbeschichtung daher großflächig abplatzen. Versuche haben gezeigt, dass dies bei dem PUR Produkt bei Temperaturen bis minus 15°C vermieden wird. Bei kälteren Temperaturen ist ein Baustellenbetrieb ohnehin nicht denkbar.Erfindungsgemäß ist ferner ein in die Beschichtung eingelegtes Gewebe vorgesehen, welches die Zugspannungen aufnimmt und die Kräfte, z. B. beim Einschlagen von Nägeln, gleichmäßiger aufnimmt. Dazu kann z. B. eine 200-300 µm dicke Beschichtung auf den waagerecht liegenden Untergrund (z. B. Haftvermittler) aufgespritzt / aufgebracht werden. Darauf wird das Gewebe aufgelegt, das sich in die noch fließfähige Beschichtung saugt und daher fest mit dem Untergrund verbunden ist. Es folgt das Aufspritzen / Aufbringen einer abschließenden Beschichtung von ca. 500-600 µm, die selbstständig verläuft und somit eine glatte Oberfläche bildet.The PUR product has the same advantages as the invention described above, such as the epoxy product. In addition, it has the advantage that it is less brittle at low temperatures, ie is at risk of breakage and break-off than the epoxy product. Adjacent formwork panels are often provided for visual reasons along the common butt joint with profiles that are nailed. At low temperatures, the epoxy coating can therefore flake off over a large area. Tests have shown that this is avoided with the PUR product at temperatures down to minus 15 ° C. At colder temperatures, construction site operation is anyway unthinkable. According to the invention, a fabric inserted into the coating is also provided, which absorbs the tensile stresses and absorbs the forces, eg. B. when hammering nails, absorbs more uniform. This can z. For example, a 200-300 μm thick coating can be sprayed / applied onto the horizontal substrate (eg adhesion promoter). Then the fabric is placed, which sucks in the still flowable coating and therefore is firmly connected to the substrate. This is followed by spraying / application of a final coating of about 500-600 μ m, which runs independently and thus forms a smooth surface.

Vorzugsweise ist das Gewebe aus Polypropylen (PP) Fäden gewebt, welche auch bei tiefen Temperaturen ausreichend flexibel sind und somit das oben beschriebene Aussplittern der Beschichtung mit verhindern. Die Fäden bzw. das Gewebe saugt sich schnell voll ohne dass sich die Fäden oder Fasern, wie beim Glasfasergewebe, aufrichten, was ein aufwendiges Glätten der Beschichtungsoberfläche überflüssig macht. Die Verarbeitung ist somit leichter. Das Gewebe wird unabhängig von der Zusammensetzung des Klebers beansprucht, die Tieftemperatureignung ist aber im Zusammenwirken mit der PUR-Beschichtung am größten.Preferably, the fabric is woven from polypropylene (PP) threads, which are sufficiently flexible even at low temperatures and thus prevent the above-described chipping of the coating with. The Threads or the fabric sucks quickly full without the threads or fibers, as in the glass fiber fabric, erect, which makes a costly smoothing of the coating surface unnecessary. The processing is thus easier. The fabric is stressed regardless of the composition of the adhesive, but the low temperature suitability is greatest in conjunction with the PUR coating.

Das Ausbessern der durch Hammerschläge, Stöße, Nägel etc. beschädigten erfindungsgemäßen Schaltafeln, die dazu nicht aus dem Rahmen ausgebaut werden müssen, erfolgt nach folgendem Verfahren:The repair of damaged by hammer blows, bumps, nails, etc. inventive formwork panels that do not need to be removed from the frame, carried out according to the following procedure:

Zunächst wird die Oberfläche abgeschliffen und dabei gegebenenfalls Erhöhungen beseitigt, Große Vertiefungen werden mit Füllstoff ausgeglichen, Gegebenenfalls werden Löcher, die nicht mit Füllstoff ausgeglichen werden können, ausgesägt, ausgeschnitten oder ausgebohrt und erhalten einen Stopfen, der anschließend gegebenenfalls grundiert wird. Anschließend wird der gesamte Träger großflächig abschließend beschichtet, damit die ausgebesserten Stellen nicht sichtbar sind, beispielsweise durch Handspachtel oder Pinsel, Nach dem Aushärten, z. B. durch Verdampfen des Lösungsmittels, bildet sich eine besonders glatte Fläche, die die Schalhaut bildet, Der Träger muss dabei gegebenenfalls nicht aus dem Rahmen heraus genommen werden.If necessary, holes that can not be filled are sawed out, cut out or drilled out, and a stopper is obtained, which is then optionally primed. Subsequently, the entire carrier is extensively coated so that the patched areas are not visible, for example by hand spatula or brush, after curing, z. B. by evaporation of the solvent, a particularly smooth surface forms, which forms the formwork, the carrier must not be taken if necessary out of the frame.

Insbesondere die erfindungsgemäß vorgeschlagene Zusammensetzung der Schalbeschichtung hat dabei den Vorteil, dass eine glatte, aber seitenmatte Oberfläche entsteht. Die derart gegossene Betonoberfläche hat ein wertigeres Aussehen und Unregelmäßigkeiten fallen weniger auf, als bei spiegelglatten Oberflächen,In particular, the inventively proposed composition of the scarf coating has the advantage that a smooth, but side mat surface is formed. The concrete surface cast in this way has a more valuable appearance and irregularities are less noticeable than with mirror-smooth surfaces.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Schaltafel in einem Rahmen befestigt ist. Der Rahmen gibt zusätzliche Stabilität und zwar unabhängig von den mechanischen Eigenschaften des plattenförmigen Trägers. Der Rahmen umschließt und hält randseitig den Träger, wobei natürlich auch zusätzliche Aussteifungen längs oder quer des Trägers vorgesehen sein können.In a further embodiment it is provided that the formwork panel is mounted in a frame. The frame gives additional stability regardless of the mechanical properties of the plate-shaped carrier. The frame encloses and holds the edge of the carrier, of course Also additional stiffeners can be provided longitudinally or transversely of the carrier.

In einer weiteren Ausgestaltung schließt die Oberseite des Rahmens bündig mit der metallischen Oberfläche des plattenförmigen Trägers ab. Dies erleichtert das Beschichten, da der benachbarte Rand des Rahmens, der sich an den plattenförmigen Träger anschließt einfach mitbeschichtet werden kann. Das sonst übliche Herausnehmen des Trägers zum Beschichten entfällt, Außerdem ist kein Lösen und Anziehen der Befestigungspunkte durch die Oberfläche des Trägers hindurch nötig, Betonwände, die mit einem derartigen Schalelement gegossen werden, weisen weniger Übergänge auf, da der Übergang zwischen Rahmen und plattenförmigen Träger unsichtbar beziehungsweise nahezu unsichtbar ist. In der Praxis können sich am Übergang feine Risse in der Beschichtung zeigen, die jedoch im Vergleich zum Stand der Technik weniger auffällige Spuren der Betonoberfläche hinterlassen. Ein derartig genauer Übergang zwischen Träger und Rahmen ist bei konventionellen holzhaltigen Schalelementen nicht möglich, da die Träger aufquellen können und weniger formstabil sind.In a further embodiment, the top of the frame is flush with the metallic surface of the plate-shaped carrier. This facilitates the coating, since the adjacent edge of the frame, which adjoins the plate-shaped support can be easily coated. The usual removal of the carrier for coating is eliminated, also no loosening and tightening of the attachment points through the surface of the support is necessary, concrete walls that are cast with such a shell element, have fewer transitions, since the transition between frame and plate-shaped support invisible or almost invisible. In practice, fine cracks may appear in the coating at the transition, but they leave less conspicuous traces of the concrete surface compared to the prior art. Such an accurate transition between support and frame is not possible with conventional wood-containing formwork elements, since the supports can swell and are less dimensionally stable.

Ein zwischen der Beschichtung und der Oberfläche der oberen Metallschicht vorgesehener Haftvermittler, insbesondere eine Epoxybeschichfiung, z. B. ein Epoxy-Einbrenner mit einer Stärke von 5-10 µm auf der Oberfläche der oberen Metallschicht, bietet den Vorteil, dass dieser Vermittler schon bei industriellen Fertigung des Trägers aufgebracht werden kann. Dies ist wichtig, da sich beim Verpressen der Trägerplatte mit der Metallplatte Oxide gebildet haben, die eine später Verbindung mit der Beschichtung beeinträchtigen. Der Haftvermittler ermöglicht somit eine Beschichtung mit einfachen Mitteln (Pinsel, etc.) beim Vermieter oder sogar auf der Baustelle,A provided between the coating and the surface of the upper metal layer adhesion promoter, in particular a Epoxybeschichfiung, z. For example, an epoxy stoker with a thickness of 5-10 μ m on the surface of the upper metal layer, offers the advantage that this mediator can be applied even in industrial production of the carrier. This is important because oxides have formed during the pressing of the carrier plate with the metal plate, which impair a later connection with the coating. The primer thus allows a coating by simple means (brush, etc.) at the landlord or even on the site,

Die anspruchsgemäß angegebenen Maße für die Stärken und Abmessungen der Metallschicht, des Haftvermittlers, des Kerns und der Beschichtung sorgen für eine gute Handhabbarkeit (Transport, Verarbeitung, Reparatur) der Platte, deren geringes Gewicht im Verhältnis zur Steifigkeit und rationelles Aufstellen auf der Baustelle.The dimensions given for the thicknesses and dimensions of the metal layer, of the adhesion promoter, of the core and of the coating provide for good handleability (transport, processing, Repair) of the plate, its low weight in relation to rigidity and efficient erection on the job site.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung, Ebenso können die vorstehend genannten und noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden, Die erwähnten Ausführungsbeispiele sind nicht abschließend zu verstehen und haben beispielhaften Charakter.Further advantages will become apparent from the following description and the accompanying drawings, Likewise, the above-mentioned and still further features according to the invention can be used individually or in any combination with each other, The aforementioned embodiments are not exhaustive and have exemplary character.

Fig. 1 zeigt eine Schaltafel nach dem Stand der Technik, In einem umlaufenden Rahmenelement 1 , welches nicht weiter dargestellt ist, ist die Schaltafel 3 eingelegt und befestigt, Das Einlegen erfolgt gegen ein« horizontale und vertikale Anschlagfläche 1 1 , 12, wobei die vertikale Anschlagfläche 11 in der Regel nicht unmittelbar in Kontakt mit der Holzträgerplatte 9 steht, Der dabei entstehende Spalt ermöglicht einerseits Raum für die bei Feuchtigkeit aufquellende Trägerplatte 9 und ist andererseits ein Schmutzfänger, der darüber hinaus in nachteilhafter Weise das seitliche Eindringen von Feuchtigkeit in die Platte erleichtert. Mittels eines Befestigungsmittels, beispielsweise einer Niete oder Schraube 2, die in der horizontalen Anschlagfläche 1 2 des Rahmens 1 verankert ist, wird die Schaltafel 3 in den Rahmen gedrückt, Dazu presst der Schraubenkopf 21 gegen die Oberseite 91 der Schaltafel 3. Der Schraubenkopf 21 überragt dabei die auf der Holzträgerplatte 9 aufgebrachte Duroplast-Kunststoffbeschichtung 91 , deren Oberfläche das Aussehen der zu formenden Betonteile bestimmt, Daher bildet sich der Schraubenkopf 21 ebenfalls in der Betonfläche ab.In a circumferential frame member 1, which is not shown, the switchboard 3 is inserted and fixed, The insertion is made against a horizontal and vertical stop surface 1 1, 12, wherein the vertical Stop surface 11 is usually not directly in contact with the wood support plate 9, the resulting gap allows space on the one hand for moisture swelling support plate 9 and on the other hand, a strainer, which also facilitates the lateral penetration of moisture into the plate disadvantageously , By means of a fastening means, such as a rivet or screw 2, which is anchored in the horizontal stop surface 1 2 of the frame 1, the panel 3 is pressed into the frame, this presses the screw head 21 against the top 91 of the panel 3. The screw head 21 projects beyond while the applied on the wooden support plate 9 thermoset plastic coating 91 whose surface determines the appearance of the concrete parts to be formed, Therefore, the screw head 21 is also formed in the concrete surface.

Im Neuzustand überragt die Rahmenoberseite 13 die Duroplast-Kunststoffbeschichtung 91 der Trägerplatte 9, Dadurch wird verhindert, dass beim Aufquellen der Holzträgerplatte 9 die Rahmenoberseite 13 von der durch das Aufquellen verdickten Platte 3 überragt wird,When new, the frame top 13 dominates the thermoset plastic coating 91 of the support plate 9, This prevents that when swelling the wood support plate 9, the frame top 13 is surmounted by the thickened by the swelling plate 3,

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schaltafel, bei der Rahmen 1 und Schaltafel 3 eine gemeinsame Beschichtung 34 tragen. Der Rahmen 1 mit horizontaler und vertikaler Anschlagfläche 11,12 und Rahmenoberseite 13 entspricht in Funktion und Benennung den unter Fig. 1 erläuterten Elementen, Jedoch ist die plattenförmige Schaltafel 3 anders aufgebaut, Die PP-Trägerplatte 30 ist beidseitig mit einem Aluminiumblech 31 beschichtet, welches der Verbundplatte zusätzliche Stabilität verleiht. Als Befestigungsmittel dient eine Senkschraube oder Senkniete 2 mit einem entsprechend geformten Senkkopf 21 , Dieser ermöglicht, dass der Kopf 21 nicht oder nur unwesentlich die mit dem Aluminiumblech 31 versehene Trägerplatte überragt. Unwesentlich im Sinne der Erfindung bedeutet dabei, dass der Senkkopf 21 keinen Einfluss auf die Oberfläche der anschließend aufzubringenden Beschichtung 32 hat, die das obere Aluminiumblech 31 und den Senkkopf 21 vollständig bedeckt und daher auf dem abgegossenen Betonbauteil nicht mehr zu erkennen ist,FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a formwork panel according to the invention, in which frame 1 and formwork panel 3 bear a common coating 34. The frame 1 with horizontal and vertical abutment surface 11,12 and frame top 13 corresponds in function and designation explained in Fig. 1 elements, However, the plate-shaped form panel 3 is constructed differently, the PP support plate 30 is coated on both sides with an aluminum sheet 31 which gives the composite plate additional stability. As a fastener is a countersunk or countersunk rivet 2 with a correspondingly shaped countersunk head 21, This allows the head 21 does not or only slightly surmounted the provided with the aluminum sheet 31 support plate. Insignificant in the sense of the invention means that the countersunk head 21 has no influence on the surface of the subsequently applied coating 32, which completely covers the upper aluminum sheet 31 and the countersunk head 21 and therefore can no longer be seen on the cast-off concrete component,

Als weitere Besonderheit gegenüber dem Stand der Technik ist zu erkennen, dass die Beschichtung 32 über die Stoßfuge zwischen vertikaler Anschlagfläche 11 und Seitenkante der Schaltafel hinweg verläuft und zwar derart, dass Rahmenoberseite 13 und Schaltafel 35 einheitlich beschichtet sind. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Oberfläche des oberen Aluminiumblechs 31 bündig mit der Rahmenoberseite 13 abschließt. Geringe Höhenunterschiede sind dabei erfindungsgemäß unwesentlich, so lange sich nach Auftragen der Beschichtung 32 eine einheitliche Oberfläche bildet. Bei den abgeformten Betonbauteilen ergeben sich somit deutlich weniger Übergänge, Beim Stand der Technik zeichnen sich dagegen in der Regel ab: Stoßstelle zwischen zwei Schalelementen, Rahmen des Schalelements, Spalt zwischen Rahmen und der Schaltafel, äußerer Rand der Schaltafel und Befestigungselemente, Erfindungsgemäß ist dagegen lediglich der Übergang zwischen zwei Schalelementen zu erkennen und gegebenenfalls geringe Spuren des sich möglicherweise zwischen Rahmen und Schaltafel bildenden Risses 33 in der Beschichtung 32, Wegen der nicht-aufquellbaren Platte kann aber der Spalt 11 gering gehalten sein, bzw, die Platte direkt anliegen, so dass kaum oder nur sehr kleine Risse 33 entstehen können,As a further feature of the prior art, it can be seen that the coating 32 extends over the butt joint between the vertical abutment surface 11 and the side edge of the shuttering panel in such a way that the frame top 13 and the shuttering panel 35 are uniformly coated. This is made possible in that the surface of the upper aluminum sheet 31 is flush with the frame top side 13. Small differences in height are insignificant according to the invention as long as a uniform surface is formed after application of the coating 32. In the molded concrete components thus resulting in significantly fewer transitions, In the prior art, however, are generally distinguished: joint between two shell elements, frame of the shell element, gap between the frame and the formwork panel, outer edge of the formwork panel and fasteners, according to the invention, however, only The transition between two formwork elements to recognize and possibly small traces of possibly between frame and formwork panel forming crack 33 in the coating 32, Because of the non-swellable plate but the gap 11 can be small be held, or, the plate lie directly, so that little or only very small cracks 33 may arise

Fig. 3 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schaltafel, bei der die Schaltafel 3 im Rahmen 1 abgesenkt ist und nur die Schaltafel 3 eine Beschichtung 34 trägt, Der Rahmen 1 und die Platte 3 entspricht im Wesentlichen den unter Fig, 2 erläuterten Elementen. Jedoch ist die plattenförmige Schaltafel 3 gegenüber der Oberseite 13 des Rahmens abgesenkt. Dabei wird nur eine Beschichtung der Schaltafel 3 angestrebt und das unbeabsichtigte Beschichten der Rahmenoberseite 13 erschwert. Letzteres kann nämlich dazu führen, dass der Rahmen immer dicker wird.3 shows an alternative embodiment of the formwork panel according to the invention, in which the formwork panel 3 is lowered in the frame 1 and only the formwork panel 3 carries a coating 34. The frame 1 and the panel 3 essentially correspond to the elements explained under FIG. However, the plate-shaped form panel 3 is lowered relative to the upper side 13 of the frame. In this case, only a coating of the panel 3 is desired and the unintentional coating of the frame top 13 difficult. The latter can cause the frame to get thicker and thicker.

In einem ersten Ausführungsbeispiel (PUR) hat der verwendete Kunststoff folgende Zusammensetzung:

  • 42 Gew-% Flüssiges Reaktionsharz
  • 7,5 Gew-% Spezielle Füll- und Zuschlagstoffe
  • 10 Gew-% Anorganisches Weißpigment
  • 1 Gew-% Eisenoxidpigmente
  • 0,5 Gew-% Organischer Gasruß
  • 4 Gew-% Spezielle Lackadditive
  • 4 Gew-% Mattierungsmittel/Ausschalhilfen
  • 31 Gew-% Härter.
In a first embodiment (PUR), the plastic used has the following composition:
  • 42% by weight of liquid reaction resin
  • 7.5% by weight Special fillers and additives
  • 10% by weight of inorganic white pigment
  • 1% by weight of iron oxide pigments
  • 0.5% by weight of organic gas black
  • 4% by weight Special paint additives
  • 4% by weight matting agent / stripping aids
  • 31% by weight hardener.

Der Härter weist folgende Komponenten auf:

  • 10 Gew-% Ethylacetat,
  • 60 Gew-% Mischung aus Polyisocyanaten
  • 20 Gew-% Formulierung auf Basis aromatischer Kohlenwasserstoffharzen
  • 5 Gew-% Verlaufs- und Benetzungshilfen
  • 5 Gew-% Thixotropierungsmittel.
The hardener has the following components:
  • 10% by weight of ethyl acetate,
  • 60% by weight mixture of polyisocyanates
  • 20% by weight of formulation based on aromatic hydrocarbon resins
  • 5% by weight leveling and wetting aids
  • 5% by weight thixotropic agent.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (EPOXYD) hat der verwendete Kunststoff folgende Zusammensetzung:

  • 50 Gew-% Flüssiges Reaktionsharz
  • 10 Gew-% Spezielle Füll- und Zuschlagstoffe
  • 20 Gew-% Anorganisches Weißpigment
  • 1 Gew-% Eisenoxidpigmente
  • 0,5 Gew-% Organischer Gasruß
  • 0,5 Gew-% Spezielle Lackadditive
  • 4 Gew-% Mattlerungsmittle/ausschalhilfen
  • 14 Gew-% Härter.
In a further exemplary embodiment (EPOXYD), the plastic used has the following composition:
  • 50% by weight of liquid reaction resin
  • 10% by weight Special fillers and additives
  • 20% by weight of inorganic white pigment
  • 1% by weight of iron oxide pigments
  • 0.5% by weight of organic gas black
  • 0.5% by weight Special paint additives
  • 4% by weight matting agent / scraping aids
  • 14% by weight hardener.

Der Härter weist folgende Komponenten auf:

  • 10 Gew-% Ethylacetat,
  • 30 Gew-% m-Xylylendiamin,
  • 10 Gew-% Nonylphenol und
  • 30 Gew-% Benzylalkohol
  • optional 2-8 Gew-% Netz- und Dispergierhilfen
  • 5-12 Gew-% Thixotropierungsmittel.
The hardener has the following components:
  • 10% by weight of ethyl acetate,
  • 30% by weight of m-xylylenediamine,
  • 10% by weight of nonylphenol and
  • 30% by weight of benzyl alcohol
  • optionally 2-8% by weight wetting and dispersing aids
  • 5-12% by weight of thixotropic agent.

Obwohl die Erfindung in dem Ausführungsbeispiel an Hand einer Schaltafel näher beschrieben worden ist, eignet sich die erfindungsgemäße Erfindung allgemein für eine Beschichtung von plattenförmigen Trägern. Außerdem sind unter Schalplatten im vorgenannten Sinne auch Rahmenschalungssysteme, Schalhäute, Bauschalungsplatten und Beläge für Gerüstsysteme und ähnliche Einsatzzwecke zu verstehen.Although the invention has been described in detail in the embodiment with reference to a formwork panel, the invention of the invention is generally suitable for a coating of plate-shaped carriers. In addition, shuttering panels in the aforementioned sense are also to be understood as panel formwork systems, formwork skins, construction shells and coverings for scaffolding systems and similar purposes.

Claims (20)

Schaltafel (3) oder dergleichen
mit einem plattenförmigen Träger (30), wobei der Träger einen Kern aus Kunststoff aufweist, der ein- oder zweiseitig mit einer Metallschicht (31) überdeckt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Schalhaut eine Beschichtung aus einem Kleber, insbesondere einem 2-Komponentenkleber, - insbesondere vorzugsweise aus einem Epoxydharz, insbesondere einem 2-Komponenten Epoxydharz, oder - insbesondere vorzugsweise aus einem Harz auf Basis verzweigter Polyalkohole mit Ester- und Ether-Gruppen vorgesehen ist.
Panel (3) or the like
with a plate-shaped carrier (30), the carrier having a core made of plastic, which is covered on one or two sides with a metal layer (31),
characterized in that
as a formwork skin a coating of an adhesive, in particular a 2-component adhesive, - Particularly preferably from an epoxy resin, in particular a 2-component epoxy resin, or - Particularly preferably from a resin based on branched polyalcohols with ester and ether groups is provided.
Schaltafel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (32) aufweist: 25%-60% Harze auf Basis verzweigter Polyalkohole mit Ester- und Ether-Gruppen.Chalkboard according to claim 1, characterized in that the coating (32) comprises: 25% -60% resins based on branched polyhydric alcohols having ester and ether groups. Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Härter mit folgenden Komponenten zum Einsatz kommt: 5-10 Gew-% Ethylacetat, 35- 80 Gew-% Polyisocyanat auf Basis MDI, 10-40 Gew-% Formulierung auf Basis aromatischer Kohlenwasserstoffharze, optional 2-5 Gew-% Netz- und Dispergierhilfen und/oder 5-10 Gew-% Thixotropierungsmittel.Chalkboard according to one of the preceding claims, characterized in that a hardener with the following components is used: 5-10% by weight of ethyl acetate, 35- 80% by weight of polyisocyanate based on MDI, 10-40% by weight of formulation based on aromatic hydrocarbon resins , optionally 2-5% by weight wetting and dispersing aids and / or 5-10% by weight thixotropic agent. Schaltafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (32) aufweist: 25%-60% Bisphenol-A-Epychlorhydrinharze, insbesondere mit durchschnittlichem Molekulargewicht < 700.A formwork panel according to claim 1, characterized in that the coating (32) comprises: 25% -60% bisphenol-A-epichlorohydrin resins, in particular having an average molecular weight <700. Schaltafel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Härter mit folgenden Komponenten zum Einsatz kommt: 5-15 Gew-% Ethylacetat, 20-40 Gew-% m-Xylylendiamin, 5-15 Gew-% Nonylphenol und 20-40 Gew-% Benzylalkohol und optional 2-8 Gew-% Netz- und Dispergierhilfen und/oder 5-12 Gew-% Thixotropierungsmittel.Chalkboard according to claim 4, characterized in that a hardener with the following components is used: 5-15% by weight of ethyl acetate, 20-40% by weight of m-xylylenediamine, 5-15% by weight of nonylphenol and 20-40% by weight Benzyl alcohol and optionally 2-8% by weight wetting and dispersing aids and / or 5-12% by weight thixotropic agent. Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (32) auf der Oberfläche der oberen Metallschicht (31) aufgebracht ist und/oder
die Metallschicht aus Aluminium besteht,
Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the coating (32) on the surface of the upper metal layer (31) is applied and / or
the metal layer is made of aluminum,
Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Beschichtung (32) und der Oberfläche der oberen Metallschicht (31) ein Haftvermittler (34), insbesondere eine Epoxybeschichtung auf der Oberfläche der oberen Metallschicht (31) aufgebracht ist.The formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesion promoter (34), in particular an epoxy coating, is applied on the surface of the upper metal layer (31) between the coating (32) and the surface of the upper metal layer (31). Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht eine Stärke von 0,3-0,5 mm, vorzugsweise 0,35-0,45 mm und insbesondere 0,4 mm, der Haftvermittler eine Stärke von 2-20 µm, vorzugsweise 5-1 0 µm und insbesondere 7-8 µm, der Kern eine Stärke von 10-30 mm, vorzugsweise 15-20 mm und insbesondere 16-18 mm und/oder die Beschichtung eine Stärke von 0,5-2 mm, vorzugsweise 0,6-1,5 mm und insbesondere 0,7-1 mm aufweist,Block board according to one of the preceding claims, characterized in that the metal layer has a thickness of 0.3-0.5 mm, preferably 0.35-0.45 mm and in particular 0.4 mm, the adhesion promoter has a thickness of 2-20 μ m, preferably 5-1 0 μm and in particular 7-8 μm , the core has a thickness of 10-30 mm, preferably 15-20 mm and in particular 16-18 mm and / or the coating has a thickness of 0.5- 2 mm, preferably 0.6-1.5 mm and in particular 0.7-1 mm, Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tafel eine Länge von 1,20 - 4,80 m, vorzugsweise 3,10 - 3,50 m und eine Breite von 0,3 - 2,70 m, vorzugsweise 2,20 - 2,60 m aufweist,Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the panel has a length of 1.20 - 4.80 m, preferably 3.10 to 3.50 m and a width of 0.3 to 2.70 m, preferably 2.20 to 2.60 m, Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kern der Trägerplatte ein Polypropylen-Schaum und/oder Polypropylen-Waben vorgesehen sind.Panel according to one of the preceding claims, characterized in that a polypropylene foam and / or polypropylene honeycomb are provided as the core of the support plate. Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Beschichtung ein Gewebe, insbesondere ein aus PP-Fäden gewebtes, eingearbeitet ist. Is that in the coating a fabric, particularly a woven PP yarns incorporated shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized. Schalelement mit einer Schaltafel nach einem der vorherigen Ansprüche.Formwork element with a formwork panel according to one of the preceding claims. Schalelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafel in einem Rahmenelement eingebaut ist,Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork panel is installed in a frame element, Schalelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Rahmenelements in einer Höhe mit der Oberfläche der oberen Metallschicht (31) abschließt und/oder
die Beschichtung auf der Oberseite des Rahmenelements und der Oberfläche der oberen Metallschicht aufgebracht ist und eine einheitliche Oberfläche bildet,
Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side of the frame element terminates at a height with the surface of the upper metal layer (31) and / or
the coating is applied on top of the frame member and the surface of the top metal layer and forms a uniform surface,
Schalelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafel mittels verborgener Befestigungselemente mit dem Rahmen verbunden ist und/oder
die Schaltafel mittels Befestigungselementen mit dem Rahmen verbunden ist, die durch die Beschichtung verborgen sind.
Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork panel is connected by means of hidden fasteners to the frame and / or
the formwork panel is connected by means of fasteners to the frame, which are hidden by the coating.
Verfahren zum Herstellen eines Schalungselements, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, mit folgenden Schritten: - Bereitstellen eines Rahmen; - Einlegen einer Schaltafel in den Rahmen; - Befestigen der Schaltafel in dem Rahmen - Beschichten der gesamten Schaltafel großflächig, so dass die ausgebesserten Stellen nicht sichtbar sind; - Ausbilden einer glatten Fläche, die die Schalhaut bildet, nach dem Aushärten, Method for producing a formwork element, in particular according to one of the preceding claims, with the following steps: - providing a framework; - Inserting a formwork panel in the frame; - Attach the panel in the frame - Coating the entire formwork panel over a large area, so that the repaired areas are not visible; Forming a smooth surface forming the formwork skin after curing, Verfahren zum Herstellen eines Schalungselements, wobei beim Schritt des Befestigens Befestigungsmittel so eingesetzt werden, dass deren Köpfe durch die Beschichtung verborgen werden,Method for producing a formwork element, wherein in the step of fastening fastening means are used so that their heads are hidden by the coating, Verfahren zum Reparieren eines Schalungselements mit einem Rahmen und einer Schaltafel , insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, mit folgenden Schritten: - Abschleifen der Erhöhungen; - Ausgleichen von großen Vertiefungen mit Füllstoff; - gegebenenfalls Grundieren der ausgebesserten Stellen; - abschließendes Beschichten der gesamten Schaltafel großflächig, so dass die ausgebesserten Stellen nicht sichtbar sind; - Ausbilden einer glatten Fläche, die die Schalhaut bildet, nach dem Aushärten. Method for repairing a formwork element with a frame and a formwork panel, in particular according to one of the preceding claims, with the following steps: - grinding off the elevations; - balancing large pits with filler; - if necessary priming the repaired areas; - Final coating of the entire panel large area, so that the patched areas are not visible; - Forming a smooth surface, which forms the formwork, after curing. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche mit folgendem Schritt vor dem Beschichten: - Aussägen, -schneiden oder -bohren von Löchern, die nicht mit Füllstoff ausgeglichen werden können; - Einsetzen von an die Löcher angepassten Stopfen; - Grundieren der Oberfläche der Stopfen. Method according to one of the preceding claims, with the following step before coating: - sawing, cutting or drilling holes that can not be filled with filler; - insertion of holes adapted to the holes; - Priming the surface of the plugs. Schalungselement, herstellbar nach einem Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,Shuttering element, producible according to a method according to one of the preceding claims,
EP05109652A 2004-10-15 2005-10-17 Coated shuttering panel Withdrawn EP1647651A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004050564A DE102004050564A1 (en) 2004-10-15 2004-10-15 Coated board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1647651A2 true EP1647651A2 (en) 2006-04-19
EP1647651A3 EP1647651A3 (en) 2008-05-07

Family

ID=35709066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05109652A Withdrawn EP1647651A3 (en) 2004-10-15 2005-10-17 Coated shuttering panel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1647651A3 (en)
DE (1) DE102004050564A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007128256A1 (en) * 2006-05-06 2007-11-15 Peri Gmbh Rivet or screw head for concrete boarding
EP1857611A2 (en) 2006-05-16 2007-11-21 Hühnebeck Group Gmbh Method for repairing the surface of a plate-shaped carrier
CN104878919A (en) * 2015-06-09 2015-09-02 林锋 Enhanced aluminum-plastic composite multilayer hollow building form
CN107905521A (en) * 2017-10-27 2018-04-13 深圳市东深工程有限公司 A kind of aluminum wood hybrid template applied to building construction
WO2018158432A1 (en) * 2017-03-02 2018-09-07 pro-coaching e.U. Formwork element
CN108952142A (en) * 2018-07-26 2018-12-07 荆门它山之石电子科技有限公司 A kind of complex building template

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007000721A1 (en) 2007-09-11 2009-03-12 Hünnebeck Group GmbH Shuttering elements for ceilings and procedures
DE102008009382A1 (en) * 2008-02-14 2009-08-20 Lothar Bitschnau A form panel
DE202009008771U1 (en) 2009-06-25 2009-09-03 Doka Industrie Gmbh formwork component
DE102012220751A1 (en) 2012-11-14 2014-05-15 Harsco Infrastructure Services Gmbh Method for producing ceiling of floor above e.g. eighth floor of building, involves performing mechanical transportation of ceiling board attached with barrier wall into floor, in order to produce ceiling
DE102018206238A1 (en) 2018-04-24 2019-10-24 Hünnebeck GmbH Connection element for formwork
CN113027116A (en) * 2021-03-30 2021-06-25 中交第二航务工程局有限公司 Aluminum alloy template convenient to combination

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2357516A1 (en) 1973-11-17 1975-05-28 Roland Hauser Formwork panel and process for the production of an formwork panel for concrete formwork
DE2848154C2 (en) 1978-11-07 1986-04-24 Gerhard 7274 Haiterbach Dingler Formwork panel with a steel profile frame
EP0401551A1 (en) 1989-06-08 1990-12-12 hewa bauschalungs gmbh Method and product for coating shuttering panels
DE20012166U1 (en) * 2000-07-13 2000-10-12 Fanelsa Kurt Formwork panel with frame
DE10206859A1 (en) 2001-02-19 2002-09-19 Dirk Hoffmann Process for improving the surface of a wooden table comprises applying a layer of a duroplast plastic in the flowable state at ambient temperature and pressure, distributing and hardening at ambient temperature and pressure
EP1273738A2 (en) 2001-03-22 2003-01-08 Thyssen Hünnebeck GmbH Formwork and method of manufacturing and repairing it

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0748926A (en) * 1993-08-05 1995-02-21 Otsuka Kogyo:Kk Form
DE4405012C1 (en) * 1994-02-17 1995-10-05 Stera Gmbh Formwork panel
JPH08312132A (en) * 1995-05-22 1996-11-26 Hayashimoto Kensetsu:Kk Sheathing board
DE20017263U1 (en) * 2000-07-13 2001-01-04 Fanelsa Kurt Formwork panel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2357516A1 (en) 1973-11-17 1975-05-28 Roland Hauser Formwork panel and process for the production of an formwork panel for concrete formwork
DE2848154C2 (en) 1978-11-07 1986-04-24 Gerhard 7274 Haiterbach Dingler Formwork panel with a steel profile frame
EP0401551A1 (en) 1989-06-08 1990-12-12 hewa bauschalungs gmbh Method and product for coating shuttering panels
DE20012166U1 (en) * 2000-07-13 2000-10-12 Fanelsa Kurt Formwork panel with frame
DE10206859A1 (en) 2001-02-19 2002-09-19 Dirk Hoffmann Process for improving the surface of a wooden table comprises applying a layer of a duroplast plastic in the flowable state at ambient temperature and pressure, distributing and hardening at ambient temperature and pressure
EP1273738A2 (en) 2001-03-22 2003-01-08 Thyssen Hünnebeck GmbH Formwork and method of manufacturing and repairing it

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007128256A1 (en) * 2006-05-06 2007-11-15 Peri Gmbh Rivet or screw head for concrete boarding
EP1857611A2 (en) 2006-05-16 2007-11-21 Hühnebeck Group Gmbh Method for repairing the surface of a plate-shaped carrier
EP1857611A3 (en) * 2006-05-16 2008-06-04 Hühnebeck Group Gmbh Method for repairing the surface of a plate-shaped carrier
CN104878919A (en) * 2015-06-09 2015-09-02 林锋 Enhanced aluminum-plastic composite multilayer hollow building form
WO2018158432A1 (en) * 2017-03-02 2018-09-07 pro-coaching e.U. Formwork element
US11053698B2 (en) 2017-03-02 2021-07-06 Smartering Gmbh Formwork element with signal module for transmitting separating agent content of a separating agent reservoir layer
RU2752859C2 (en) * 2017-03-02 2021-08-11 Смартеринг Гмбх Formwork element
CN107905521A (en) * 2017-10-27 2018-04-13 深圳市东深工程有限公司 A kind of aluminum wood hybrid template applied to building construction
CN107905521B (en) * 2017-10-27 2020-05-08 深圳市东深工程有限公司 Aluminum-wood mixed formwork applied to building construction
CN108952142A (en) * 2018-07-26 2018-12-07 荆门它山之石电子科技有限公司 A kind of complex building template

Also Published As

Publication number Publication date
EP1647651A3 (en) 2008-05-07
DE102004050564A1 (en) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1647651A2 (en) Coated shuttering panel
EP1640521B2 (en) Procedure for mounting insulation panels
EP1698738B1 (en) Lightweight building panel and method of production
DE102006040084B4 (en) Panel with impact sound insulation and room sound insulation, covering made of panels, sound-reducing coating, method for its production and apparatus for this purpose
CH637724A5 (en) INSULATED EXTERNAL CLOTHING FOR BUILDING WALLS.
WO2005052279A1 (en) Tile to be used in a laying system, especially for producing a floor covering and method for producing the same
EP2295660B1 (en) Method for mounting insulation panels
EP1408168A1 (en) Thermal insulation compound system and building fitted with same
WO1999032738A1 (en) Reinforcement for surfaces of structural elements or buildings
DE19828607A1 (en) Structure increasing loading capacity of concrete floors
EP0719365B2 (en) Process for gluing cut sections of mineral wool panel
EP1749587B1 (en) Wood-based board for building applications and method for making it
DE202006008435U1 (en) Formwork construction unit for forming cover edge formwork has external facing and internal isolation component comprised of materials that are adapted for brickwork
EP1426525B1 (en) Shuttering plate with improved nailability
WO1995022672A2 (en) Shuttering plate
DE102004034413A1 (en) Sandwich plate production, especially for use as door filling, by injecting resin into mold containing successive coarse fabric, strengthening plate and further coarse fabric layers
DE10329722A1 (en) Profiled strip or panel comprises a carrier element consisting of solid wood or a wood material, and a thermally attached compound cover element
EP3356109B1 (en) Frame for a vehicle with at least one foam resin structural part and production method therefor
DE10046809C2 (en) Corrosion-resistant rivet and process for its manufacture
EP2383111B2 (en) Heat insulation compound system and method for manufacturing same
EP3106578B1 (en) Façade element, façade system and method for producing a façade system
DE102020114953A1 (en) Wood-concrete composite component and method for forming a wood-concrete composite component
WO2023078744A9 (en) Insulation system and method for installing insulation panels
DE102022127810A1 (en) Procedures for energy-efficient building renovation
WO2005002840A2 (en) Composite panel and method for the production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04G 19/00 20060101ALI20080328BHEP

Ipc: E04G 9/05 20060101AFI20060209BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20080602

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080820

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HARSCO INFRASTRUCTURE SERVICES GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150415