EP1645433A1 - Hülse, insbesondere Distanzhülse, für einen Zylinder in einer Druckmaschine - Google Patents

Hülse, insbesondere Distanzhülse, für einen Zylinder in einer Druckmaschine Download PDF

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EP1645433A1
EP1645433A1 EP05021567A EP05021567A EP1645433A1 EP 1645433 A1 EP1645433 A1 EP 1645433A1 EP 05021567 A EP05021567 A EP 05021567A EP 05021567 A EP05021567 A EP 05021567A EP 1645433 A1 EP1645433 A1 EP 1645433A1
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EP
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layer
metallic
sleeve according
sleeve
cover layer
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EP05021567A
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Eduard Dr. Hoffmann
Angelika Keck
Alfons Grieser
Johann Winterholler
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a sleeve, in particular a spacer sleeve, for printing press cylinders, in particular format-variable printing presses.
  • spacer sleeves are used to compensate for a change in format resulting change in the diameter of the printing plates or blankets at the same printing press cylinders.
  • the spacers are thereby pushed onto the respective printing press cylinder and serve as a carrier for example printing plates or printing sleeves or rubber blankets or rubber sleeves.
  • spacers are made of non-metallic materials for reasons of cost and weight reasons.
  • spacers made of such non-metallic materials are not dimensionally accurate and dimensionally accurate, so that they are of limited use, in particular for offset printing.
  • the spacers known from the prior art must be subjected to a grinding, so that a dimensionally accurate or dimensionally accurate external diameter of the same is provided. This is disadvantageous overall.
  • the present invention is based on the problem of creating a novel sleeve, in particular a novel spacer sleeve, for printing press cylinders, in particular format-variable printing presses.
  • a sleeve in particular a spacer sleeve, for printing press cylinders, in particular format-variable printing machines, according to claim 1.
  • the sleeve according to the invention in particular spacer sleeve, has at least two metallic layers, wherein between a first, inner metallic carrier layer and a second, outer metallic cover layer at least one dimensionally stable intermediate layer is arranged, wherein the or each intermediate layer in particular determines the thickness or wall thickness of the sleeve.
  • a spacer sleeve for format-variable printing machines which comprises at least two metallic, sleeve-like or tubular layers, namely the first, inner metallic carrier layer and the second, outer metallic cover layer. At least one intermediate layer is positioned between the two sleeve-like, metallic layers, wherein the or each intermediate layer determines the wall thickness of the spacer sleeve.
  • spacer sleeves can be produced in a dimensionally accurate or dimensionally accurate manner, so that they can be used in particular for offset printing without subsequent grinding.
  • the or each intermediate layer is firmly connected to the inner metallic carrier layer and / or to the outer metallic covering layer.
  • the or each dimensionally stable intermediate layer is formed from a metallic or non-metallic material, in particular from a foamed material such as PU foam or metal foam.
  • FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a spacer sleeve 10 according to the invention for a format-variable printing machine, wherein the spacer sleeve 10 of Fig. 1 and 2 has two sleeve-like, metallic layers, namely a first, inner metallic carrier layer 11 and a second outer metallic Cover layer 12. Between the two metallic layers 11 and 12, a single dimensionally stable intermediate layer 13 is positioned in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, wherein the intermediate layer 13 is firmly connected on one side to the inner metallic carrier layer 11 and on the other side to the outer metallic cover layer 12.
  • the intermediate layer 13 is made of a dimensionally stable material. This may be a metallic or non-metallic material.
  • the intermediate layer 13 consists of a foamed material, such as a polyurethane foam or metal foam.
  • the inner metal carrier layer 11 defines a cavity 14, via which the spacer sleeve 10 can be pushed onto a printing press cylinder.
  • the spacer sleeve 10 is therefore on with the inner metallic support layer 11 on the printing press cylinder.
  • the diameter of the spacer sleeve 10 is determined primarily by the thickness of the dimensionally stable intermediate layer 13.
  • the spacer sleeve 10 serves as a carrier for detachable or non-destructively removable recording of a functional surface forming device.
  • a functional surface forming device may be printing plates, such as printing plates or printing sleeves or printing sleeves, or color transfer devices, such as blankets or rubber sleeves or rubber sleeves.
  • 10 holes can then be integrated into the spacer sleeve, for example, the pressure sleeves or rubber sleeves using a pneumatic system relieved to the spacer sleeve 10.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a spacer sleeve 15 according to the invention, wherein the spacer sleeve 15 of the embodiment of FIG. 3 as well as the spacer sleeve 10 of the embodiment of FIGS. 1 and 2 has two metallic layers and an intermediate layer positioned between the two metallic layers.
  • the same reference numerals are used for the same components and reference is made to the comments on the embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • the dimensionally stable intermediate layer 13 is firmly connected on the one hand to the inner metallic carrier layer 11 and on the other hand to the outer metallic cover layer 12 via an adhesive layer 16 and 17 respectively.
  • the adhesive layer 17 is preferably incompressible, the adhesive layer 16 may be formed compressible. In contrast to the exemplary embodiment shown, both adhesive layers 16 and 17 can also be designed to be incompressible or slightly compressible.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a spacer sleeve 18 according to the invention.
  • the spacer sleeve 18 of FIG. 4 in turn has two metallic layers, namely an inner metallic carrier layer 11 and an outer metallic cover layer 12.
  • an inner metallic carrier layer 11 and an outer metallic cover layer 12.
  • two dimensionally stable intermediate layers 19 and 20 are positioned between the two metallic layers 11 and 12.
  • the dimensionally stable intermediate layer 19 adjoins the inner metallic carrier layer 11 and is firmly connected thereto.
  • the intermediate layer 20 adjoins the outer metallic cover layer 12 and is firmly connected thereto.
  • the two dimensionally stable intermediate layers 19 and 20 are firmly interconnected.
  • the intermediate layer 19 is slightly compressible and the intermediate layer 20 formed incompressible.
  • the spacer sleeves 10, 15 and 18 shown there are all used to hold the detachable or non-destructively removable receptacle of a device forming a functional surface.
  • These may be printing plates, such as printing plates or printing sleeves, or color transfer devices, such as blankets or rubber sleeves act.
  • the spacers 10, 15 and 18 serve primarily to provide a diameter compensation in a format change on a printing machine.
  • the thickness or wall thickness of the spacers is primarily determined by the dimensionally stable intermediate layers.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a spacer sleeve 21 according to the invention, which in turn has the two metallic layers 11 and 12 as well as an intermediate layer 13.
  • a plurality of further layers are non-releasably applied to the outer metallic cover layer 12, namely a compressible layer 22, a fabric layer 23 and a rubber cover layer 24.
  • the rubber cover layer 24 forms a functional surface, which is therefore an integral part of the spacer sleeve 21.
  • the spacer sleeve is designed as a rubber sleeve, which can be used directly as a color transfer carrier.
  • the spacer sleeve 21 forms a rubber sleeve directly.
  • All spacers according to the invention shown in FIGS. 1 to 5 have in common that they have two metallic layers, namely an inner metallic support layer and an outer metallic cover layer, wherein at least one dimensionally stable intermediate layer is positioned between these two metallic layers.
  • the spacers lie with the inner metallic support layer on a printing press cylinder.
  • the outer metallic cover layer of the spacer sleeves serves either to detachably receive a device forming a functional surface, alternatively it is also possible to apply a further functional layer permanently to the outer metallic cover layer.
  • the metallic cover layer of the spacers 10, 15 and 18 of the embodiments according to FIGS. 1 to 4 can also be used directly as an erasable or rewritable printing form.
  • the spacer sleeve then forms a printing form for working according to the
  • the printing machines operating according to the direct-imaging principle are marketed by the applicant under the product name "DI-COweb".
  • the metallic, sleeve-like layers 11 and 12 of the spacer sleeves are preferably formed from a welded sheet metal.
  • the spacer sleeves according to the invention can be used as paper guide rollers or serve as a carrier coated rollers in an inking unit of the printing press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hülse (10,15,18,21), insbesondere Distanzhülse, für insbesondere formatvariable Druckmaschinen, mit mindestens zwei metallischen Schichten (11,12), wobei zwischen einer ersten, inneren metallischen Trägerschicht (11) und einer zweiten, äußeren metallischen Deckschicht (12) mindestens eine formstabile Zwischenschicht (13) angeordnet ist, wobei die oder jede Zwischenschicht (13) insbesondere die Dicke bzw. Wandstärke der Hülse (10,15,18,21) bestimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hülse, insbesondere eine Distanzhülse, für Druckmaschinenzylinder insbesondere formatvariabler Druckmaschinen.
  • An formatvariablen Druckmaschinen kommen sogenannte Distanzhülsen zum Einsatz, um bei gleichbleibenden Druckmaschinenzylindern eine sich beim Formatwechsel ergebende Änderung des Durchmessers der Druckformen bzw. Gummitücher auszugleichen. Die Distanzhülsen werden dabei auf den jeweiligen Druckmaschinenzylinder aufgeschoben und dienen als Träger für zum Beispiel Druckplatten bzw. Druckhülsen oder auch Gummitüchern bzw. Gummihülsen.
  • Nach dem Stand der Technik werden Distanzhülsen aus Kostengründen sowie Gewichtsgründen aus nicht-metallischen Materialien hergestellt. Distanzhülsen aus solchen nicht-metallischen Materialien sind jedoch nicht form- und maßgenau, sodass dieselben insbesondere für den Offsetdruck nur eingeschränkt einsetzbar sind. So müssen die aus dem Stand der Technik bekannten Distanzhülsen einem Schleifen unterzogen werden, damit ein formgenauer bzw. maßgenauer Aussendruchmesser derselben bereitgestellt wird. Dies ist insgesamt von Nachteil.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Hülse, insbesondere eine neuartige Distanzhülse, für Druckmaschinenzylinder insbesondere formatvariabler Druckmaschinen zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Hülse, insbesondere eine Distanzhülse, für Druckmaschinenzylinder insbesondere formatvariabler Druckmaschinen gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Hülse, insbesondere Distanzhülse, weist mindestens zwei metallische Schichten auf, wobei zwischen einer ersten, inneren metallischen Trägerschicht und einer zweiten, äußeren metallischen Deckschicht mindestens eine formstabile Zwischenschicht angeordnet ist, wobei die oder jede Zwischenschicht insbesondere die Dicke bzw. Wandstärke der Hülse bestimmt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird eine Distanzhülse für formatvariable Druckmaschinen vorgeschlagen, die mindestens zwei metallische, hülsenartige bzw. rohrförmige Schichten umfasst, nämlich die erste, innere metallische Trägerschicht sowie die zweite, äußere metallische Deckschicht. Zwischen den beiden hülsenartigen, metallischen Schichten ist mindestens eine Zwischenschicht positioniert, wobei die oder jede Zwischenschicht die Wandstärke der Distanzhülse bestimmt. Mithilfe der hier vorliegenden Erfindung können Distanzhülsen form- bzw. maßgenau hergestellt werden, sodass dieselben insbesondere für den Offsetdruck ohne nachträgliche Schleifbearbeitung verwendet werden können.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung ist die oder jede Zwischenschicht mit der inneren metallischen Trägerschicht und/oder mit der äußeren metallischen Deckschicht fest verbunden.
  • Vorzugsweise ist die oder jede formstabile Zwischenschicht aus einem metallischen oder nicht-metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem geschäumten Werkstoff wie PU-Schaum oder Metallschaum, gebildet.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Distanzhülse für formatvariable Druckmaschinen nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2:
    einen gegenüber Fig. 1 um 90° versetzten Querschnitt durch die Distanzhülse der Fig. 1;
    Fig. 3:
    einen schematisierten Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Distanzhülse für formatvariable Druckmaschinen nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 4:
    einen schematisierten Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Distanzhülse für formatvariable Druckmaschinen nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 5:
    einen schematisierten Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Distanzhülse für formatvariable Druckmaschinen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 5 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Distanzhülse 10 für eine formatvariable Druckmaschine, wobei die Distanzhülse 10 der Fig. 1 und 2 über zwei hülsenartige, metallische Schichten verfügt, nämlich über eine erste, innere metallische Trägerschicht 11 und eine zweite äußere metallische Deckschicht 12. Zwischen den beiden metallischen Schichten 11 und 12 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 eine einzige formstabile Zwischenschicht 13 positioniert, wobei die Zwischenschicht 13 einerseits mit der inneren metallischen Trägerschicht 11 und andererseits mit der äußeren metallischen Deckschicht 12 fest verbunden ist. Die Zwischenschicht 13 ist aus einem formstabilen Werkstoff hergestellt. Hierbei kann es sich um einen metallischen oder nicht-metallischen Werkstoff handeln. Vorzugsweise besteht die Zwischenschicht 13 aus einem geschäumten Werkstoff, so zum Beispiel aus einem PU-Schaum oder Metallschaum.
  • Die innere metallische Trägerschicht 11 begrenzt einen Hohlraum 14, über welchen die Distanzhülse 10 auf einen Druckmaschinenzylinder aufgeschoben werden kann. Die Distanzhülse 10 liegt demnach mit der inneren metallischen Trägerschicht 11 auf dem Druckmaschinenzylinder auf. Der Durchmesser der Distanzhülse 10 wird in erster Linie durch die Dicke der formstabilen Zwischenschicht 13 bestimmt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 dient die Distanzhülse 10 als Träger zur lösbaren bzw. zerstörungsfrei entfernbaren Aufnahme einer eine Funktionsoberfläche bildenden Einrichtung. Hierbei kann es sich um Druckformen, wie Druckplatten oder Druckhülsen bzw. Drucksleeves, oder um Farbübertragungseinrichtungen, wie Gummitücher oder Gummihülsen bzw. Gummisleeves, handeln. Dient die Distanzhülse 10 bzw. die äußere metallische Deckschicht 12 derselben der Aufnahme von Druckhülsen bzw. Drucksleeves oder Gummihülsen bzw. Gummisleeves, so werden die Druckhülsen oder Gummihülsen auf die Distanzhülse 10 aufgeschoben. Hierzu können dann in die Distanzhülse 10 Bohrungen integriert sein, um zum Beispiel die Druckhülsen oder Gummihülsen mithilfe eines pneumatischen System erleichtert auf die Distanzhülse 10 aufzuziehen.
  • Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Distanzhülse 15, wobei die Distanzhülse 15 des Ausführungsbeispiels der Fig. 3 ebenso wie die Distanzhülse 10 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 und 2 über zwei metallische Schichten und eine zwischen den beiden metallischen Schichten positionierte Zwischenschicht verfügt. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen werden daher für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet und es wird auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 verwiesen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die formstabile Zwischenschicht 13 einerseits mit der inneren metallischen Trägerschicht 11 und andererseits mit der äußeren metallischen Deckschicht 12 über jeweils eine Klebschicht 16 bzw. 17 fest verbunden. Die Klebschicht 17 ist dabei vorzugsweise inkompressibel, die Klebschicht 16 kann kompressibel ausgebildet sein. Im Unterschied zum gezeigten Ausführungsbeispiel können auch beide Klebschichten 16 und 17 inkompressibel oder auch leicht kompressibel ausgeführt sein.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Distanzhülse 18 zeigt Fig. 4. Die Distanzhülse 18 der Fig. 4 verfügt wiederum über zwei metallische Schichten, nämlich eine innere metallische Trägerschicht 11 sowie eine äußere metallische Deckschicht 12. Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zwischen den beiden metallischen Schichten 11 und 12 der Distanzhülse 18 nicht lediglich eine einzige Zwischenschicht positioniert, vielmehr sind zwischen den beiden metallischen Schichten 11 und 12 zwei formstabile Zwischenschichten 19 und 20 positioniert. Die formstabile Zwischenschicht 19 grenzt an die innere metallische Trägerschicht 11 an und ist mit dieser fest verbunden. Die Zwischenschicht 20 grenzt an die äußere metallische Deckschicht 12 an und ist mit dieser fest verbunden. Weiterhin sind die beiden formstabilen Zwischenschichten 19 und 20 untereinander fest miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist die Zwischenschicht 19 leicht kompressibel und die Zwischenschicht 20 inkompressibel ausgebildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, zwischen den beiden metallischen Schichten 11 und 12 mehr als zwei Zwischenschichten zu positionieren.
  • In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4 dienen die dort gezeigten Distanzhülsen 10, 15 bzw. 18 allesamt der lösbaren bzw. zerstörungsfrei entfernbaren Aufnahme einer eine Funktionsoberfläche bildenden Einrichtung. Hierbei kann es sich um Druckformen, wie Druckplatten oder Druckhülsen, oder Farbübertragungseinrichtungen, wie Gummitücher oder Gummihülsen, handeln. Die Distanzhülsen 10, 15 bzw. 18 dienen in erster Linie der Bereitstellung eines Durchmesserausgleichs bei einem Formatwechsel an einer Druckmaschine. Wie bereits erwähnt, wird die Dicke bzw. Wandstärke der Distanzhülsen in erster Linie über die formstabilen Zwischenschichten bestimmt.
  • Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Distanzhülse 21, die wiederum über die beiden metallischen Schichten 11 und 12 sowie eine Zwischenschicht 13 verfügt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind auf die äußere metallische Deckschicht 12 mehrere weitere Schichten unlösbar aufgebracht, nämlich eine kompressible Schicht 22, eine Gewebeschicht 23 und eine Gummideckschicht 24. Die Gummideckschicht 24 bildet eine Funktionsoberfläche, die demnach integraler Bestandteil der Distanzhülse 21 ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist demnach die Distanzhülse als Gummisleeve ausgebildet, welcher unmittelbar als Farbübertragungsträger genutzt werden kann. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bildet also die Distanzhülse 21 unmittelbar ein Gummisleeve.
  • Allen in den Fig. 1 bis 5 gezeigten, erfindungsgemäßen Distanzhülsen ist gemeinsam, dass diese über zwei metallische Schichten, nämlich eine innere metallische Trägerschicht und eine äußere metallische Deckschicht verfügen, wobei zwischen diesen beiden metallischen Schichten mindestens eine formstabile Zwischenschicht positioniert ist. In montiertem Zustand liegen die Distanzhülsen mit der inneren metallischen Trägerschicht auf einem Druckmaschinenzylinder auf. Die äußere metallische Deckschicht der Distanzhülsen dient entweder der lösbaren Aufnahme einer eine Funktionsoberfläche bildenden Einrichtung, alternativ kann auf die äußere metallische Deckschicht auch eine weitere Funktionsschicht unlösbar aufgebracht sein.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die metallische Deckschicht der Distanzhülsen 10, 15 bzw. 18 der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 1 bis 4 auch direkt als löschbare bzw. wiederbeschreibbare Druckform genutzt werden kann. Die Distanzhülse bildet dann eine Druckform für nach dem Direktbebilderungsprinzip arbeitende Druckmaschinen. Derartige nach dem Direktbebilderungsprinzip arbeitende Druckmaschinen werden von der Anmelderin unter der Produktbezeichnung "DI-COweb" vertrieben.
  • Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die metallischen, hülsenartigen Schichten 11 und 12 der Distanzhülsen vorzugsweise aus einem verschweißten Blech gebildet werden. Die erfindungsgemäßen Distanzhülsen können als Papierleitwalzen verwendet werden oder als Träger beschichteter Walzen in einem Farbwerk der Druckmaschine dienen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Distanzhülse
    11
    Trägerschicht
    12
    Deckschicht
    13
    Zwischenschicht
    14
    Hohlraum
    15
    Distanzhülse
    16
    Klebschicht
    17
    Klebschicht
    18
    Distanzhülse
    19
    Zwischenschicht
    20
    Zwischenschicht
    21
    Distanzhülse
    22
    kompressible Schicht
    23
    Gewebeschicht
    24
    Gummideckschicht

Claims (14)

  1. Hülse, insbesondere Distanzhülse, für insbesondere formatvariable Druckmaschinen, mit mindestens zwei metallischen Schichten (11, 12), wobei zwischen einer ersten, inneren metallischen Trägerschicht (11) und einer zweiten, äußeren metallischen Deckschicht (12) mindestens eine formstabile Zwischenschicht (13; 19, 20) angeordnet ist, wobei die oder jede Zwischenschicht (13; 19, 20) insbesondere die Dicke bzw. Wandstärke der Hülse bestimmt.
  2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe mit der inneren metallischen Trägerschicht (11) auf einem Zylinder einer Druckmaschine positionierbar ist.
  3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Zwischenschicht (13; 19, 20) mit der inneren metallischen Trägerschicht (11) und/oder mit der äußeren metallischen Deckschicht (12) fest verbunden ist.
  4. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren metallischen Trägerschicht (11) und der äußeren metallischen Deckschicht (12) eine einzige formstabile Zwischenschicht (13) angeordnet ist, die mit der inneren metallischen Trägerschicht (11) und der äußeren metallischen Deckschicht (12) über jeweils eine Klebschicht (16, 17) fest verbunden ist.
  5. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren metallischen Trägerschicht (11) und der äußeren metallischen Deckschicht (12) zwei formstabile Zwischenschichten (19, 20) angeordnet sind.
  6. Hülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Zwischenschicht (19) mit der inneren metallischen Trägerschicht (11) und eine zweite Zwischenschicht (20) mit der äußeren metallischen Deckschicht (12) fest verbunden ist, und dass die beiden Zwischenschicht (19, 20) untereinander fest verbunden sind.
  7. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede formstabile Zwischenschicht (13; 19, 20) aus einem metallischen oder nicht-metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem geschäumten Werkstoff wie PU-Schaum oder Metallschaum, gebildet ist.
  8. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere metallische Deckschicht (12) als Träger zur lösbaren bzw. zerstörungsfrei entfernbaren Aufnahme einer eine Funktionsoberfläche bildenden Einrichtung ausgebildet ist.
  9. Hülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere metallische Deckschicht (12) als Träger zur Aufnahme von Druckformen wie Druckplatten oder Druckhülsen ausgebildet ist.
  10. Hülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere metallische Deckschicht (12) als Träger zur Aufnahme von Farbübertragungseinrichtungen wie Gummitüchern oder Gummihülsen ausgebildet ist.
  11. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere metallische Deckschicht (12) unmittelbar als löschbare sowie bebilderbare Druckform ausgebildet ist.
  12. Hülse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf die äußere metallische Deckschicht (12) mindestens eine weitere, eine Funktionsoberfläche bildende Schicht (22, 23, 24) unlösbar aufgebracht ist.
  13. Hülse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die äußere metallische Deckschicht (12) eine kompressible Schicht (22), eine Gewebeschicht (23) und eine Gummischicht (24) aufgebracht ist.
  14. Hülse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe als Sleeve ausgebildet ist.
EP05021567A 2004-10-06 2005-10-01 Hülse, insbesondere Distanzhülse, für einen Zylinder in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1645433B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004048634A DE102004048634A1 (de) 2004-10-06 2004-10-06 Hülse, insbesondere Distanzhülse

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EP1645433A1 true EP1645433A1 (de) 2006-04-12
EP1645433B1 EP1645433B1 (de) 2008-11-26

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05021567A Expired - Lifetime EP1645433B1 (de) 2004-10-06 2005-10-01 Hülse, insbesondere Distanzhülse, für einen Zylinder in einer Druckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060070540A1 (de)
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