CN107839336A - 一种节省油墨的喷墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节省油墨的喷墨印刷机，包括底座，及设置于底座上方的丝网膜，及设置于丝网膜与底座之间的印刷介质，及设置于丝网膜左侧上方的喷墨器，及设置于喷墨器左侧的印刷辊轮，印刷辊轮包括辊轮本体，辊轮本体外部设有呈圆筒状的第一金属层，第一金属层的厚度为B1，2mm≤B1≤8mm。这样既能很好将油墨均匀的涂覆于产品上，避免印刷时油墨撒漏，极大的节省了油墨，并保证印刷效果好，且又增强了滚轮本体的强度，提升印刷辊轮的耐用性，还便于第一金属层的加工成型，节省了第一金属层的加工材料，降低了加工成本。

Description

一种节省油墨的喷墨印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种节省油墨的喷墨印刷机。

背景技术

现有的喷墨印刷机一般包括制版部、印刷部和干燥部，其中，印刷部中的印刷辊轮用于印刷产品，现有技术中，印刷辊轮是辊轮本体外部有一层金属层，一般是铜层，油墨就涂在金属层上进行印刷，这样结构的印刷辊轮具有印出的产品质量差、还具有浪费油墨的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节省油墨、印刷效果好的喷墨印刷机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种节省油墨的喷墨印刷机，包括底座，及设置于底座上方的丝网膜，及设置于丝网膜与底座之间的印刷介质，及设置于丝网膜左侧上方的喷墨器，及设置于喷墨器左侧的印刷辊轮，及与印刷辊轮相对应的热敏打印头，及设置于热敏打印头上方的前部滚轮，及设置于前部滚轮上方的丝网膜送给部，及设置于丝网膜上方的刮墨板，及设置于刮墨板右边的干燥灯，及设置于干燥灯右边且位于丝网膜上方的后部滚轮，及设置于后部滚轮上方的丝网膜收取部，其中，所述印刷辊轮包括辊轮本体，辊轮本体外部设有呈圆筒状的第一金属层，第一金属层的厚度为B1，2mm≤B1≤8mm。

进一步的，所述第一金属层表面设有凹陷，凹陷至少设有两个。

进一步的，所述第一金属层内部设有可与其相互滚动的产消静电层，产消静电层呈圆筒状且与第一金属层同心设置。

进一步的，所述产消静电层的厚度为B2，5mm≤B2≤20mm。

进一步的，所述产消静电层包括半圈的第二金属层和半圈的塑料层，产消静电层内部设有静电发生器。

进一步的，所述产消静电层两端设有安装轴。

进一步的，所述刮墨板包括刮墨板主体和设置在刮墨板主体底部的刮墨板刮刀，刮墨板主体左右两侧均向刮墨板主体正面弯曲形成由1条折线以上组成的回墨部。

进一步的，所述刮墨板主体底部设有一方形凹槽，刮墨板主体底部固定一刮墨板次体，刮墨板主体与刮墨板次体间形成一刮墨板刮刀安装槽，刮墨板刮刀安装于刮墨板安装槽内。

进一步的，所述刮墨板刮刀为三角形柱体，刮墨板刮刀安装槽为梯形槽，刮墨板刮刀的一角从刮墨板刮刀安装槽的梯形槽中伸出，刮墨板主体与刮墨板次体间通过螺钉紧固一体。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过在滚轮本体外部设置呈圆筒状的第一金属层，且第一金属层的厚度为B1，2mm≤B1≤8mm，这样既能很好将油墨均匀的涂覆于产品上，避免印刷时油墨撒漏，极大的节省了油墨，并保证印刷效果好，且又增强了滚轮本体的强度，提升印刷辊轮的耐用性，还便于第一金属层的加工成型，节省了第一金属层的加工材料，降低了加工成本。当B1小于2mm时，厚度太薄，强度低，油墨涂覆效果不好；当B1大于8mm时，厚度太厚，既增加制造成本，又不便于加工和安装固定。

2、通过在第一金属层表面设置凹陷，且凹陷至少设有两个，这样能进一步提升油墨涂覆的均匀性，保证印刷效果，同时还避免油墨撒漏，节省了大量油墨，降低了印刷成本。

3、通过在第一金属层内部设有可与其相互滚动的产消静电层，产消静电层呈圆筒状且与第一金属层同心设置，这样可进一步提升油墨在印刷时的均匀性，避免油墨粘附在滚轮本体上，避免油墨的浪费，很好的节省了油墨，同时还便于产消静电层的安装固定。

4、产消静电层的厚度为B2，5mm≤B2≤20mm，这样既能很好的保证油墨的涂覆，从而节省油墨的用量，且便于产消静电层的安装固定。当B2小于5mm时，厚度太小，油墨涂覆效果差；当B2大于20mm时，既不便于产消静电层的加工成型，且制造成本高。

5、产消静电层包括半圈的第二金属层和半圈的塑料层，这样使得产消静电层能达到更好的效果，保证油墨涂覆的均匀性，也便于产消静电层的加工生产，并在产消静电层内部设有静电发生器，这样进一步提升印刷的质量，也进一步节省油墨的用量，降低印刷成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述喷墨印刷机的结构示意图。

图2为本发明所述喷墨印刷机中印刷辊轮的剖视图。

图3为本发明所述喷墨印刷机中刮墨板的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、底座；2、丝网膜；3、印刷介质；4、喷墨器；5、印刷辊轮；51、第一金属层；52、产消静电层；521、第二金属层；522、塑料层；53、静电发生器；6、热敏打印头；7、前部滚轮；8、丝网膜送给部；9、刮墨板；91、刮墨板主体；92、刮墨板刮刀；93、回墨部；94、折线；95、刮墨板次体；10、干燥灯；11、后部滚轮；12、丝网膜收取部。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1至3所示，本发明提供一种节省油墨的喷墨印刷机，包括底座1，及设置于底座1上方的丝网膜2，及设置于丝网膜2与底座1之间的印刷介质3，及设置于丝网膜2左侧上方的喷墨器4，及设置于喷墨器4左侧的印刷辊轮5，及与印刷辊轮5相对应的热敏打印头6，及设置于热敏打印头6上方的前部滚轮7，及设置于前部滚轮7上方的丝网膜送给部8，及设置于丝网膜2上方的刮墨板9，及设置于刮墨板9右边的干燥灯10，及设置于干燥灯10右边且位于丝网膜2上方的后部滚轮11，及设置于后部滚轮11上方的丝网膜收取部12。

本实施例中，印刷辊轮5包括辊轮本体，辊轮本体外部设有呈圆筒状的第一金属层51，第一金属层51的厚度为B1，2mm≤B1≤8mm，本实施例中，B1为4mm，这样既能很好将油墨均匀的涂覆于产品上，避免印刷时油墨撒漏，极大的节省了油墨，并保证印刷效果好，且又增强了滚轮本体的强度，提升印刷辊轮的耐用性，还便于第一金属层的加工成型，节省了第一金属层的加工材料，降低了加工成本。

具体的，第一金属层51表面设有凹陷，凹陷至少设有两个，本实施例中，凹陷设有四个且均布间隔设置于第一金属层51的外周表面，这样能进一步提升油墨涂覆的均匀性，保证印刷效果，同时还避免油墨撒漏，节省了大量油墨，降低了印刷成本。

第一金属层51内部设有可与其相互滚动的产消静电层52，产消静电层52呈圆筒状且与第一金属层51同心设置，这样可进一步提升油墨在印刷时的均匀性，避免油墨粘附在滚轮本体上，避免油墨的浪费，很好的节省了油墨，同时还便于产消静电层的安装固定；同时，产消静电层52的厚度为B2，5mm≤B2≤20mm，本实施例中，B2为10mm，这样既能很好的保证油墨的涂覆，从而节省油墨的用量，且便于产消静电层的安装固定。

且，产消静电层52包括半圈的第二金属层521和半圈的塑料层522，产消静电层51内部设有静电发生器53，这样使得产消静电层能达到更好的效果，保证油墨涂覆的均匀性，也便于产消静电层的加工生产，并在产消静电层内部设有静电发生器，这样进一步提升印刷的质量，也进一步节省油墨的用量，降低印刷成本；同时，通过在产消静电层52两端设置安装轴，这样便于产消静电层的安装固定。

还有，刮墨板9包括刮墨板主体91和设置在刮墨板主体91底部的刮墨板刮刀92，刮墨板主体91左右两侧均向刮墨板主体正面弯曲形成由1条折线94以上组成的回墨部93，刮墨板91主体底部设有一方形凹槽，刮墨板主体91底部固定一刮墨板次体95，刮墨板主体91与刮墨板次体间95形成一刮墨板刮刀安装槽，刮墨板刮刀92安装于刮墨板安装槽内，刮墨板刮刀92为三角形柱体，刮墨板刮刀安装槽为梯形槽，刮墨板刮刀92的一角从刮墨板刮刀安装槽的梯形槽中伸出，刮墨板主体91与刮墨板次体95间通过螺钉紧固一体。

丝网膜2以卷装状态放置在丝网膜送给部8中，通过丝网膜收取部12的卷取从左侧向右侧移动，在丝网膜送给部8的下游侧设置有前部滚轮7，在丝网膜收取部12的上游侧设置有后部滚轮11，前部滚轮7与后部滚轮11用来改变丝网膜2方向并调节丝网膜2松紧程度，后部滚轮11由上下两个滚轮组成，进一步加强了松紧的调节程度。首先热敏打印头6从计算机接收到印刷图像数据，并在有丝网膜送给部8送出的丝网膜2上形成印刷图像，之后由喷墨器4向形成有印刷图像的丝网膜2供给油墨，刮墨板9通过向左右进行往复运动而在形成有印刷图像的丝网膜2上延展油墨的同时将丝网膜2向印刷介质3进行按压，由此进行印刷，最后在干燥部10中将被印刷介质3上的油墨干燥并完成印刷。

为实现刮墨板回料功能，在刮墨板主体91左右两侧设计成弯曲的回墨部93，回墨部93由4条折线94组成，刮墨板主体91底部设有一方形凹槽，刮墨板主体91底部固定一刮墨板次体95，刮墨板主体91与刮墨板次体95间形成一刮墨板刮刀安装槽，刮墨板刮刀92安装于刮墨板安装槽内。由于将原刮墨板刮刀的直角改成了弯曲折线结构，刮墨板刮刀92与回墨刀的隔空距离由平行隔空变成曲线隔空，大大缩减了隔空距离。刮墨板刮刀92的曲线和回墨刀的曲线就形成了前后封锁，这样就可以将油墨在前后挤压的过程中保持在刮墨板刮刀92和回墨刀之间，循环往复的运动，从而实现了刮墨板刮刀92的回料功能，解决了直角刮墨板刮刀的油墨堆积问题。

可以理解的，B1也可以为2mm、3mm、5mm、6mm、7mm、8mm等。

可以理解的，凹陷也可以为两个、三个、五个、六个、七个、八个等。

可以理解的，B2也可以为5mm、6mm、8mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、20mm等。

本发明的有益效果是：由于刮墨板主体左右两侧设计成弯曲的回墨部解决了油墨侧漏堆积、减少油墨的覆盖面积；避免人工频繁收集油墨，降低人员劳动强度，可同步增强对印刷质量的监控；随着对油墨操作的减少，可降低油墨污染概率；丝网膜受力面积减少，减少丝网膜磨损，提高丝网膜使用寿命。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种节省油墨的喷墨印刷机，包括底座，及设置于底座上方的丝网膜，及设置于丝网膜与底座之间的印刷介质，及设置于丝网膜左侧上方的喷墨器，及设置于喷墨器左侧的印刷辊轮，及与印刷辊轮相对应的热敏打印头，及设置于热敏打印头上方的前部滚轮，及设置于前部滚轮上方的丝网膜送给部，及设置于丝网膜上方的刮墨板，及设置于刮墨板右边的干燥灯，及设置于干燥灯右边且位于丝网膜上方的后部滚轮，及设置于后部滚轮上方的丝网膜收取部，其特征在于，所述印刷辊轮包括辊轮本体，辊轮本体外部设有呈圆筒状的第一金属层，第一金属层的厚度为B1，2mm≤B1≤8mm。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述第一金属层表面设有凹陷，凹陷至少设有两个。

3.根据权利要求1所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述第一金属层内部设有可与其相互滚动的产消静电层，产消静电层呈圆筒状且与第一金属层同心设置。

4.根据权利要求3所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述产消静电层的厚度为B2，5mm≤B2≤20mm。

5.根据权利要求3所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述产消静电层包括半圈的第二金属层和半圈的塑料层，产消静电层内部设有静电发生器。

6.根据权利要求3所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述产消静电层两端设有安装轴。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述刮墨板包括刮墨板主体和设置在刮墨板主体底部的刮墨板刮刀，刮墨板主体左右两侧均向刮墨板主体正面弯曲形成由1条折线以上组成的回墨部。

8.根据权利要求7所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述刮墨板主体底部设有一方形凹槽，刮墨板主体底部固定一刮墨板次体，刮墨板主体与刮墨板次体间形成一刮墨板刮刀安装槽，刮墨板刮刀安装于刮墨板安装槽内。

9.根据权利要求8所述的喷墨印刷机，其特征在于，所述刮墨板刮刀为三角形柱体，刮墨板刮刀安装槽为梯形槽，刮墨板刮刀的一角从刮墨板刮刀安装槽的梯形槽中伸出，刮墨板主体与刮墨板次体间通过螺钉紧固一体。