EP1645413A2 - Heftapparat einer Druckmaschine - Google Patents

Heftapparat einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1645413A2
EP1645413A2 EP05021877A EP05021877A EP1645413A2 EP 1645413 A2 EP1645413 A2 EP 1645413A2 EP 05021877 A EP05021877 A EP 05021877A EP 05021877 A EP05021877 A EP 05021877A EP 1645413 A2 EP1645413 A2 EP 1645413A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stapling
piston
staple
pistons
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05021877A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1645413A3 (de
EP1645413B1 (de
Inventor
Rainer Piller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1645413A2 publication Critical patent/EP1645413A2/de
Publication of EP1645413A3 publication Critical patent/EP1645413A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1645413B1 publication Critical patent/EP1645413B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/64—Collecting
    • B41F13/66—Collecting and stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the invention relates to a stapling apparatus of a printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • Staplers of printing presses are used for stitching together a plurality of printed pages separated from a web-shaped printing material to form a so-called stapling product.
  • different staple types are used, which may differ with regard to their staple width and staple wire diameter.
  • Relatively thin staple products of up to thirty-two pages are stapled together with staples having a staple width or staple width of about 11 mm and a wire diameter of about 0.45 mm.
  • relatively thick stapling products having a page number of more than thirty-two pages are stapled together with staples whose staple width or staple width is approximately 16 mm and whose wire diameter is approximately 0.55 mm.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel stapling device of a printing press.
  • a stapler of a printing press according to claim 1.
  • at least two stapling piston systems for different staples or staple types are integrated in the or each stapling piston disc, wherein one or the other stapling piston system can be deactivated depending on the desired staple width and / or the desired staple diameter of one of the stapling piston systems.
  • each stapling piston system preferably comprising two stapling pistons and serving for the provision of staples with different staple width and / or different staple wire diameter.
  • the two stapling pistons of a stapling piston system are offset by 180 ° relative to one another on the circumference of the stapling piston cylinder, wherein in the particularly preferred embodiment of the invention, in which each stapling piston disc of the stapling cylinder of the stapler according to the invention two stapling piston systems for two different Staple types are integrated, the stapling pistons of the two stapling piston systems are offset by 90 ° to each other at the periphery of the stitching disks.
  • the stapler according to the invention it is possible for the first time to process different staple types which differ with respect to their staple width and / or their staple wire diameter in one and the same stapler.
  • the stapler on a clutch with the aid of which dependent on the desired staple width and / or the desired staple diameter of the stapling piston activated and the or any other stapling piston system can be deactivated.
  • the stapling piston systems are activatable and deactivatable via the clutch in such a way that the stapling cylinder on which the or each stapling piston disc and thus the stapling piston systems are mounted can be rotated in the opened or uncoupled state of the clutch with respect to a closing plate so as to be one of them or to use each stapling piston disc integrated stapling piston systems in that the clutch is closed or engaged in the desired relative position between the stapling cylinder and the closing plate.
  • each stapling piston of each stapling piston system can be actuated by a control spindle or control cam, wherein the stapling pistons can be activated and deactivated via a clamping device which can be positioned on the respective control spindle.
  • the stapling pistons are preferably activatable and deactivatable via the clamping devices in such a way that clamping devices are removed by the control spindles of the stapling pistons, which are brought into use via the coupling, and in that on the control spindles the stapling pistons, which are disengaged via the coupling, Clamping be positioned.
  • Fig. 1 shows a side view of a stapler 10 according to the invention, wherein the stapler 10 has a stapling cylinder 11 which is mounted on two opposite side walls 12 of a housing or frame 13 of the stapler 10.
  • the stapling cylinder 11 and its storage on the side walls 12 of the stapler 10 may further Fig. 2 are removed.
  • the stapling cylinder 11 of the stapler 10 has a rotatably mounted on the side walls 12 of the stapler 10 axis 14, wherein in the embodiment of FIGS. 1 to 4 on the axis 14 two stapling piston discs 15 and 16 are mounted at a distance from each other.
  • two Heftkolbenusionn 15 and 16 are provided to provide a stapling product printed pages with two staples. If ever stapling product three or four staples be present, then stapling cylinders are used with a correspondingly higher number of Heftkolbeninfusedn.
  • the Heftkolbenindustrialn 15 and 16 of the stapler 10 each have a cutting nozzle 17, a bending roller 18, a Hefthorn 19 and a closing plate 20 together.
  • the cutting nozzle 17, bending roller 18, stapling horn 19 and closing plate 20, which are associated with a stapling piston disk 15 or 16, cooperate with the stapling piston 21 integrated into the corresponding stapling piston disk 15 or 16.
  • the retraction and extension of the stapling piston 21 from the Heftkolbenindustrialn 15 and 16 respectively to provide the desired stapling in conjunction with cutting nozzle 17, bending roller 18, staple 19 and closing plate 20 is controlled via the stapling piston 21 associated control spindles 22.
  • the control spindles 22 are actuated via corresponding control cams 23.
  • the stapling pistons 21 are mounted on the respective control spindles 22 via so-called stapling piston levers 24.
  • the abovementioned assemblies of the stapler 10 according to the invention work together in such a way that a staple wire is provided via a cutting nozzle 17, the corresponding stapling piston disc 15 or 16 of the stapling cylinder 11 having a stapling piston 21 extended out of the stapling piston disc 15 or 16 the cutting nozzle 17 is moved past.
  • a mounted on the stapling piston 21 cutting blade 25 runs at extended stapling piston 21 past the cutting nozzle 17 and cuts in the desired length a piece of the staple wire.
  • This cut piece of the staple wire then abuts on the stapling piston 21, and the stapling cylinder 11 is further rotated so that the stapling piston 21 with the cut piece of the staple wire is moved past the bending roller 18, the bending roller 18 from the cut piece of the staple wire U -shaped curved staple wire forms.
  • This U-shaped bent staple wire is then moved past the staple horn 19 with further rotation of the stapling cylinder 11, and brought into the region of the closing plate 20, wherein between the stapling cylinder 11 and the closing plate 20 to each other to tacking printed pages.
  • the staple wire bent in a U-shape with the aid of the bending roller 18 pierces the sides to be stitched together and the staple is closed by means of the closing plate 20 such that the parallel legs of the U-shaped staple wire are bent over.
  • the corresponding stapling piston 21 is retracted.
  • the integrated into the Heftkolbenindustrialn 15 and 16 stapling piston 21 and the cooperating with the respective Heftkolbenindustrial 15 and 16 bending roller 18, staple 19 and closing plate 20 are dependent on the respective staple type to be provided, ie the desired staple width and the desired staple diameter.
  • two stapling piston systems I and II are integrated into the two stapling piston discs 15 and 16 of the embodiment shown.
  • Each of the two stapling piston systems I and II comprises two stapling pistons 21, which are offset by 180 ° from each other at the circumference of the respective stapling piston disc 15 or 16.
  • the stapling pistons 21 of the two stapling piston systems I and II are offset by 90 ° relative to one another on the circumference of the respective stapling piston disc 15 or 16. This can best be seen in FIGS. 3 and 4.
  • a total of four stapling pistons 21 are integrated into the stapling piston discs 15 and 16 for providing two different staple types with one and the same stapler, wherein two stapling pistons 21 each form a stapling piston system I or II.
  • the stapling piston system I includes the components for providing a staple having a staple diameter of about 0.45 mm and a spine width of about 11 mm
  • the stapling system II includes the components for providing a staple having a staple diameter of about 0, 55 mm and a spine width or staple width of about 16 mm.
  • either the stapling piston system I or the stapling piston system II is activated in the exemplary embodiment shown, the other stapling piston system then being deactivated.
  • the coupling 26 of the stapling apparatus 10 according to the invention has two coupling positions in order to either the stapling piston system Or to activate or deactivate the stapling system II.
  • the stapling piston systems I and II are activated and deactivated via the clutch 26 such that the stapling cylinder 11 is rotatable relative to the closing plate 20 in the uncoupled state and thus when the clutch is open, thus one of the stapling piston systems I and II integrated into the stapling piston discs 15 and 16 be brought by the fact that in the desired relative position between the stapling cylinder 11 and the closing plate 20, the clutch 26 is engaged or closed.
  • the clutch 26 has two clutch plates 27 and 28, which engage in one another in the illustration of FIG. In Fig. 2, the clutch 26 is thus shown in the engaged or closed state. If the clutch disc 28 is brought out of engagement with the other clutch disc 27 and thus the clutch 26 is opened, then the stapling cylinder 11 can be rotated together with the clutch disc 28 with respect to the clutch disc 27. As a result of this rotation, the relative position of the stapling pistons 21 of the stapling piston systems I and II relative to the closing plate 20 and thus also relative to the cutting nozzle 17, bending roller 18 and stapling horn 19 can be adjusted so as to target one of the two stapling piston systems I and II per stapling cam disc 15 and 16, respectively to use.
  • the individual stapling pistons 21 of the two stapling piston systems I and II, which are controlled via the control spindles 22, are by means of clamping devices 29 can be activated and deactivated.
  • the clamping devices 29 are arranged on the control spindles 22 of the corresponding stapling pistons 21. If, on the other hand, stapling pistons 21 of the stapling piston system that has been used via the coupling 26 are activated, the clamping devices 29 are removed from the corresponding spindles 22.
  • corresponding clamping devices 29 are positioned on all control spindles 22, wherein, as shown in FIG. 3, a locking device 30 cooperating with the clamping devices 29 engages in recesses of the respective clamping devices 29.
  • the bending roller 18, the staple horn 19 and the closing plate 20, which cooperate with the respective stapling piston disc 15 and 16, are also dependent on the staple type to be provided.
  • These components or assemblies of the stapler 10 are accordingly interchangeable depending on the desired staple width and the desired staple diameter.
  • the cutting nozzle 17 is controlled by a motor, that the feed rate of the same depends on the desired staple width.
  • the deactivation and activation of the stapling piston systems I and II or the deactivation and activation of the stapling piston 21 of the stapling piston systems I and II via the clutch 26 and Clamping devices 29 preferably manually.
  • the opening and closing of the clutch 26, the rotation of the stapling cylinder 11 with the clutch 26 open and the replacement of the bending roller 18, staple 19 and closing plate 20 is preferably carried out manually. The same applies to the positioning or removal of the clamping devices 29 on the control spindles 22.
  • opening and closing of the clutch 26 and the rotation of the stapling cylinder 11 can also be done automatically with the clutch open.
  • the exchange of bending roller 18, staple 19 and closing plate 20 can be automated by traverses on which the modules are mounted, are pivoted according to relative to the stitching cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Heftapparat einer Druckmaschine, mit einem Gehäuse bzw. einem Gestell und mit einem an dem Gehäuse bzw. Gestell drehbar gelagerten Heftzylinder (11), wobei der Heftzylinder (11) eine Achse (14) mit mindestens einer auf der Achse (14) gelagerten Heftkolbenscheibe (15, 16) aufweist, und wobei in die oder jede Heftkolbenscheibe (15, 16) Heftkolben (21) integriert sind. Erfindungsgemäß sind in die oder jede Heftkolbenscheibe (15, 16) mindestens zwei Heftkolbensysteme (I, II) für unterschiedliche Heftklammertypen integriert, wobei abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser eines der Heftkolbensysteme (I, II) aktivierbar und das oder jedes andere Heftkolbensystem (II, I) deaktivierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heftapparat einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Heftapparate von Druckmaschinen, insbesondere von Rollenrotationsdruckmaschinen, dienen dem Zusammenheften mehrerer, von einem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennter Druckseiten zu einem sogenannten Heftprodukt. Abhängig von der Dicke des herzustellenden Heftprodukts kommen unterschiedliche Heftklammertypen zum Einsatz, die sich hinsichtlich ihrer Heftklammerbreite sowie ihres Heftklammerdrahtdurchmessers unterscheiden können. Relativ dünne Heftprodukte mit einer Anzahl von bis zu zweiunddreißig Seiten werden mit Heftklammern zusammengeheftet, deren Rückenbreite bzw. Heftklammerbreite in etwa 11 mm und deren Drahtdurchmesser in etwa 0,45 mm beträgt. Relativ dicke Heftprodukte mit einer Seitenzahl von mehr als zweiunddreißig Seiten werden hingegen mit Heftklammern zusammengeheftet, deren Rückenbreite bzw. Heftklammerbreite in etwa 16 mm und deren Drahtdurchmesser in etwa 0,55 mm entspricht.
  • Nach dem Stand der Technik ist es erforderlich, zur Verarbeitung unterschiedlicher Heftklammertypen, also zur Verarbeitung von Heftklammern mit unterschiedlichen Heftklammerbreiten und/oder Heftklammerdrahtdurchmessern, speziell angepasste Heftapparate bereitzustellen. Die Anzahl der benötigten Heftapparate entspricht dabei der Anzahl der unterschiedlichen Heftklammertypen. Bislang ist aus dem Stand der Technik kein Heftapparat bekannt mit welchem verschiedene Heftklammern, die sich hinsichtlich gewünschter Heftklammerbreite und/oder hinsichtlich des gewünschten Heftklammerdrahtdurchmessers unterscheiden, verarbeitet werden können. Hinsichtlich aus dem Stand der Technik bekannter Heftapparate sei hier auf die DE 199 58 573 C1 sowie auf die DE 15 61 092 C3 verwiesen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen neuartigen Heftapparat einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch einen Heftapparat einer Druckmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind in die oder jede Heftkolbenscheibe mindestens zwei Heftkolbensysteme für unterschiedliche Heftklammern bzw. Heftklammertypen integriert, wobei abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser eines der Heftkolbensysteme aktivierbar und das oder jedes andere Heftkolbensystem deaktivierbar ist.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, in die Heftkolbenscheiben des Heftzylinders des erfindungsgemäßen Heftapparats mindestens zwei Heftkolbensysteme zu integrieren, wobei jedes Heftkolbensystem vorzugsweise zwei Heftkolben umfasst und der Bereitstellung von Heftklammern mit unterschiedlicher Heftklammerbreite und/oder unterschiedlichem Heftklammerdrahtdurchmesser dient. Die beiden Heftkolben eines Heftkolbensystems sind dabei am Umfang des Heftkolbenzylinders um 180° zueinander versetzt, wobei in der besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, in welcher in jede Heftkolbenscheibe des Heftzylinders des erfindungsgemäßen Heftapparates zwei Heftkolbensysteme für zwei unterschiedliche Heftklammertypen integriert sind, die Heftkolben der beiden Heftkolbensysteme am Umfang der Heftscheiben um 90° zueinander versetzt sind. Mit dem erfindungsgemäßen Heftapparat ist es erstmals möglich, in ein und demselben Heftapparat unterschiedliche Heftklammertypen, die sich hinsichtlich ihrer Heftklammerbreite und / oder ihres Heftklammerdrahtdurchmessers unterscheiden, zu verarbeiten.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung weist der Heftapparat eine Kupplung auf, mit Hilfe derer abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser eines der Heftkolbensysteme aktivierbar und das oder jedes andere Heftkolbensystem deaktivierbar ist. Vorzugsweise sind die Heftkolbensysteme dabei über die Kupplung derart aktivierbar und deaktivierbar, dass der Heftzylinder, auf welchem die oder jede Heftkolbenscheibe und damit die Heftkolbensysteme gelagert sind, im geöffneten bzw. entkuppelten Zustand der Kupplung gegenüber einer Schließplatte drehbar ist, um so eines der in die oder jede Heftkolbenscheibe integrierten Heftkolbensysteme dadurch zum Einsatz zu bringen, dass in der gewünschten Relativposition zwischen Heftzylinder und Schließplatte die Kupplung geschlossen bzw. einkuppelt wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung ist jeder Heftkolben jedes Heftkolbensystems von einer Steuerspindel bzw. Steuerkurve ansteuerbar ist, wobei über eine auf der jeweiligen Steuerspindel positionierbare Klemmeinrichtung die Heftkolben aktivierbar und deaktivierbar sind. Vorzugsweise sind die Heftkolben über die Klemmeinrichtungen dabei derart aktivierbar und deaktivierbar, dass von den Steuerspindeln der Heftkolben, die über die Kupplung zum Einsatz gebracht sind, Klemmeinrichtung entfernt werden, und dass auf den Steuerspindeln der Heftkolben, die über die Kupplung außer Einsatz gebracht sind, Klemmeinrichtung positioniert werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Heftapparats einer Druckmaschine;
    Fig. 2:
    ein Detail des erfindungsgemäßen Heftapparats, nämlich einen Heftzylinder des Heftapparats in einer gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Seitenansicht;
    Fig. 3:
    ein weiteres Detail des erfindungsgemäßen Heftapparats, nämlich eine Heftkolbenscheibe des Heftzylinders in einer Ansicht analog zu Fig. 1; und
    Fig. 4:
    die Heftkolbenscheibe der Fig. 3 im Querschnitt.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Heftapparats 10, wobei der Heftapparat 10 einen Heftzylinder 11 aufweist, der an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 12 eines Gehäuses bzw. Gestells 13 des Heftapparats 10 gelagert ist. Der Heftzylinder 11 und dessen Lagerung an den Seitenwänden 12 des Heftapparats 10 kann weiterhin Fig. 2 entnommen werden.
  • Der Heftzylinder 11 des erfindungsgemäßen Heftapparats 10 verfügt über eine drehbar an den Seitenwänden 12 des Heftapparats 10 gelagerte Achse 14, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 an der Achse 14 zwei Heftkolbenscheiben 15 bzw. 16 mit Abstand voneinander gelagert sind. Mit den beiden Heftkolbenscheiben 15 und 16 werden zur Bereitstellung eines Heftprodukts Druckseiten mit zwei Heftklammern verbunden. Sollen je Heftprodukt drei oder auch vier Heftklammern vorhanden sein, so werden Heftzylinder mit einer entsprechend höheren Anzahl an Heftkolbenscheiben verwendet.
  • Mit den Heftkolbenscheiben 15 und 16 des erfindungsgemäßen Heftapparats 10 wirken jeweils eine Schneiddüse 17, eine Biegerolle 18, ein Hefthorn 19 sowie eine Schließplatte 20 zusammen. Zur Bereitstellung einer gewünschten Heftung wirken dabei die einer Heftkolbenscheibe 15 bzw. 16 zugeordnete Schneiddüse 17, Biegerolle 18, Hefthorn 19 sowie Schließplatte 20 mit in die entsprechende Heftkolbenscheibe 15 bzw. 16 integrierten Heftkolben 21 zusammen. Das Einfahren sowie Ausfahren der Heftkolben 21 aus den Heftkolbenscheiben 15 bzw. 16 zur Bereitstellung der gewünschten Heftung im Zusammenspiel mit Schneiddüse 17, Biegerolle 18, Hefthorn 19 sowie Schließplatte 20 wird über den Heftkolben 21 zugeordnete Steuerspindeln 22 gesteuert. Die Steuerspindeln 22 werden über entsprechende Steuerkurven 23 betätigt. Wie insbesondere Fig. 4 entnommen werden kann, sind die Heftkolben 21 an den jeweiligen Steuerspindeln 22 über sogenannte Heftkolbenhebel 24 gelagert.
  • Zur Bereitstellung einer Heftung arbeiten die oben erwähnten Baugruppen des erfindungsgemäßen Heftapparats 10 derart zusammen, dass über eine Schneiddüse 17 ein Heftklammerdraht bereitgestellt wird, wobei die entsprechende Heftkolbenscheibe 15 bzw. 16 des Heftzylinders 11 mit einem aus der Heftkolbenscheibe 15 bzw. 16 ausgefahrenen Heftkolben 21 an der Schneiddüse 17 vorbei bewegt wird. Ein am Heftkolben 21 gelagertes Schneidmesser 25 läuft bei ausgefahrenen Heftkolben 21 an der Schneiddüse 17 vorbei und schneidet in der gewünschten Länge ein Stück vom Heftklammerdraht ab. Dieses abgeschnittene Stück des Heftklammerdrahts liegt dann am Heftkolben 21 an, und der Heftzylinder 11 wird weiter gedreht, so dass der Heftkolben 21 mit dem abgeschnittenen Stück des Heftklammerdrahts an der Biegerolle 18 vorbeibewegt wird, wobei die Biegerolle 18 aus dem abgeschnittenen Stück des Heftklammerdrahts einen U-förmig gebogenen Heftklammerdraht bildet.
  • Dieser U-förmig gebogene Heftklammerdraht wird dann unter weiterer Drehung des Heftzylinders 11 am Hefthorn 19 vorbeibewegt, und in den Bereich der Schließplatte 20 gebracht, wobei zwischen dem Heftzylinder 11 und der Schließplatte 20 miteinander zu verheftende Druckseiten verlaufen. Der mit Hilfe der Biegerolle 18 U-förmig gebogene Heftklammerdraht durchsticht dabei die miteinander zu verheftenden Seiten und die Heftung wird mit Hilfe der Schließplatte 20 derart geschlossen, dass die parallel verlaufenden Schenkel des U-förmig gebogenen Heftklammerdraht umgebogen werden. Vor diesem Umbiegen des U-förmigen Heftklammerdraht und damit vor dem Schließen der Heftung wird der entsprechende Heftkolben 21 eingefahren.
  • Die in die Heftkolbenscheiben 15 und 16 integrierten Heftkolben 21 sowie die mit der jeweiligen Heftkolbenscheibe 15 bzw. 16 zusammenwirkende Biegerolle 18, Hefthorn 19 sowie Schließplatte 20 sind abhängig vom jeweiligen, bereitzustellenden Heftklammertyp, also von der gewünschten Heftklammerbreite sowie vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser. Um nun mit dem erfindungsgemäßen Heftapparat unterschiedliche Heftklammertypen bereitstellen zu können, sind in die beiden Heftkolbenscheiben 15 und 16 des gezeigten Ausführungsbeispiels zwei Heftkolbensysteme I und II integriert. Jedes der beiden Heftkolbensysteme I sowie II umfasst zwei Heftkolben 21, die am Umfang der jeweiligen Heftkolbenscheibe 15 bzw. 16 um 180° zueinander versetzt sind. Die Heftkolben 21 der beiden Heftkolbensysteme I sowie II sind am Umfang der jeweiligen Heftkolbenscheibe 15 bzw. 16 um 90° zueinander versetzt. Dies kann am besten Fig. 3 und 4 entnommen werden.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind demnach zur Bereitstellung von zwei unterschiedlichen Heftklammertypen mit ein und demselben Heftapparat in die Heftkolbenscheiben 15 und 16 insgesamt vier Heftkolben 21 integriert, wobei jeweils zwei Heftkolben 21 ein Heftkolbensystem I bzw. II bilden. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel beinhaltet das Heftkolbensystem I die Bauteile zur Bereitstellung einer Heftklammer mit einem Heftklammerdrahtdurchmesser von in etwa 0,45 mm und einer Rückenbreite von in etwa 11 mm, das Heftkolbensystem II beinhaltet die Bauteile zur Bereitstellung einer Heftklammer mit einem Heftklammerdrahtdurchmesser von in etwa 0,55 mm und einer Rückenbreite bzw. Heftklammerbreite von in etwa 16 mm. Abhängig von der gewünschten, bereitzustellenden Heftklammerbreite sowie abhängig vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser ist im gezeigten Ausführungsbeispiel entweder das Heftkolbensystem I oder das Heftkolbensystem II aktiviert, wobei das andere Heftkolbensystem dann deaktiviert ist.
  • Zur Aktivierung sowie Deaktivierung der Heftkolbensysteme I und II abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite sowie vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser verfügt der erfindungsgemäße Heftapparat 10 über eine Kupplung 26, die als Eindeutigkeitskupplung bezeichnet werden kann. lm gezeigten Ausführungsbeispiel, in dem in die Heftkolbenscheiben 15 und 16 zwei Heftkolbensysteme I und II integriert sind, verfügt die Kupplung 26 des erfindungsgemäßen Heftapparats 10 über zwei Kuppelstellungen, um entweder das Heftkolbensystem | Oder das Heftkolbensystem II zu aktivieren oder zu deaktivieren.
  • Die Heftkolbensysteme I und II sind dabei über die Kupplung 26 derart aktivierbar und deaktivierbar, dass der Heftzylinder 11 im entkuppelten Zustand und damit bei geöffneter Kupplung relativ zur Schließplatte 20 drehbar ist, um so eines der in die Heftkolbenscheiben 15 und 16 integrierten Heftkolbensysteme I und II dadurch zum Einsatz zu bringen, dass in der gewünschten Relativposition zwischen dem Heftzylinder 11 und der Schließplatte 20 die Kupplung 26 eingekuppelt bzw. geschlossen wird. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass entweder die Heftkolben 21 des Heftkolbensystems I oder die Heftkolben 21 des Heftkolbensystems II mit der Schließplatte 20 sowie der Schneiddüse 17, der Biegerolle 18 sowie dem Hefthorn 19 der jeweiligen Heftkolbenscheibe 15 und 16 zusammenwirken.
  • Wie Fig. 2 zeigt, verfügt die Kupplung 26 über zwei Kupplungsscheiben 27 und 28, die in der Darstellung der Fig. 2 ineinander greifen. In Fig. 2 ist die Kupplung 26 demnach im eingekuppelten bzw. geschlossenen Zustand gezeigt. Wird die Kupplungsscheibe 28 außer Eingriff mit der anderen Kupplungsscheibe 27 gebracht und demnach die Kupplung 26 geöffnet, so kann der Heftzylinder 11 zusammen mit der Kupplungsscheibe 28 gegenüber der Kupplungsscheibe 27 verdreht werden. Durch diese Verdrehung ist die Relativposition der Heftkolben 21 der Heftkolbensysteme I sowie II relativ zu Schließplatte 20 und damit auch relativ zur Schneiddüse 17, Biegerolle 18 sowie Hefthorn 19 einstellbar, um so letztendlich gezielt eines der beiden Heftkolbensysteme I sowie II je Heftkobenscheibe 15 bzw. 16 zum Einsatz zu bringen.
  • Die einzelnen Heftkolben 21 der beiden Heftkolbensysteme I sowie II, die über die Steuerspindeln 22 angesteuert werden, sind mit Hilfe von Klemmeinrichtungen 29 aktivierbar sowie deaktivierbar. Zur Deaktivierung der Heftkolben 21 des jeweiligen Heftkolbensystems, welches über die Kupplung 26 außer Einsatz gebracht worden ist, werden auf den Steuerspindeln 22 der entsprechenden Heftkolben 21 die Klemmeinrichtungen 29 angeordnet. Sollen hingegen Heftkolben 21 des Heftkolbensystems, welches über die Kupplung 26 zum Einsatz gebracht worden ist, aktiviert werden, so werden die Klemmeinrichtungen 29 von den entsprechenden Spindeln 22 entfernt. ln der Darstellung der Fig. 3 sind auf allen Steuerspindeln 22 entsprechende Klemmeinrichtungen 29 positioniert, wobei gemäß Fig. 3 eine mit den Klemmeinrichtungen 29 zusammenwirkende Rasteinrichtung 30 in Ausnehmungen der jeweiligen Klemmeinrichtungen 29 eingreift.
  • Neben den Heftkolben 21 sind ebenfalls die mit der jeweiligen Heftkolbenscheibe 15 und 16 zusammenwirkende Biegerolle 18, das Hefthorn 19 sowie die Schließplatte 20 abhängig vom bereitzustellenden Heftklammertyp. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, zur Umstellung des erfindungsgemäßen Heftapparats 10 von einem Heftklammertyp auf den anderen Heftklammertyp die Biegerolle 18, das Hefthorn 19 sowie die Schließplatte 20 auszutauschen. Diese Bauteile bzw. Baugruppen des Heftapparats 10 sind demnach abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite sowie vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser austauschbar.
  • Weiterhin wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass die Schneiddüse abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite sowie vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser einen entsprechenden Heftklammerdraht bereitstellt, wobei die Schneiddüse 17 derart motorisch gesteuert ist, dass die Vorschubgeschwindigkeit derselben von der gewünschten Heftklammerbreite abhängig ist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 erfolgt die Deaktivierung sowie Aktivierung der Heftkolbensysteme I und II bzw. die Deaktivierung und Aktivierung der Heftkolben 21 der Heftkolbensysteme I und II über die Kupplung 26 sowie Klemmeinrichtungen 29 vorzugsweise manuell. Das Öffnen und Schließen der Kupplung 26, das Verdrehen des Heftzylinders 11 bei geöffneter Kupplung 26 sowie das Austauschen von Biegerolle 18, Hefthorn 19 sowie Schließplatte 20 erfolgt vorzugsweise manuell. Gleiches gilt für das Positionieren bzw. Entfernen der Klemmeinrichtungen 29 auf den Steuerspindeln 22.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass das Öffnen sowie Schließen der Kupplung 26 und das Verdrehen des Heftzylinders 11 bei geöffneter Kupplung ebenfalls automatisch erfolgen kann. Ebenso kann das Austauschen von Biegerolle 18, Hefthorn 19 sowie Schließplatte 20 automatisiert erfolgen, indem Traversen, an welchen die Baugruppen gelagert sind, entsprechend relativ zum Heftzylinder verschwenkt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Heftapparat
    11
    Heftzylinder
    12
    Seitenwand
    13
    Gestell
    14
    Achse
    15
    Heftkolbenscheibe
    16
    Heftkolbenscheibe
    17
    Schneiddüse
    18
    Biegerolle
    19
    Hefthorn
    20
    Schließplatte
    21
    Heftkolben
    22
    Steuerspindel
    23
    Steuerkurve
    24
    Heftkolbenhebel
    25
    Schneidmesser
    26
    Kupplung
    27
    Kupplungsscheibe
    28
    Kupplungsscheibe
    29
    Klemmeinrichtung
    30
    Rasteinrichtung

Claims (11)

  1. Heftapparat einer Druckmaschine, mit einem Gehäuse bzw. einem Gestell (13) und mit einem an dem Gehäuse bzw. Gestell (13) drehbar gelagerten Heftzylinder (11), wobei der Heftzylinder (11) eine Achse (14) mit mindestens einer auf der Achse (14) gelagerten Heftkolbenscheibe (15, 16) aufweist, und wobei in die oder jede Heftkolbenscheibe (15, 16) Heftkolben (21) integriert sind, dadurch gekennzeichnet, dass in die oder jede Heftkolbenscheibe (15, 16) mindestens zwei Heftkolbensysteme (I, II) für unterschiedliche Heftklammertypen integriert sind, wobei abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser eines der Heftkolbensysteme (I, II) aktivierbar und das oder jedes andere Heftkolbensystem (II, I) deaktivierbar ist.
  2. Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Heftkobensystem (I, II) zwei um 180° am Umfang der jeweiligen Heftkolbenscheibe (15, 16) zueinander versetzte Heftkolben (21) umfasst.
  3. Heftapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die oder jede Heftkolbenscheibe (15, 16) zwei Heftkolbensysteme (I, II) für zwei Heftklammerbreiten und/oder Heftklammerdrahtdurchmesser integriert sind, wobei die Heftkolben (21) der beiden Heftkolbensysteme um 90° am Umfang der jeweiligen Heftkolbenscheibe (15, 16) zueinander versetzt sind.
  4. Heftapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Kupplung (26), mit Hilfe derer abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser eines der Heftkolbensysteme (I, II) aktivierbar und das oder jedes andere Heftkolbensystem (II, I) deaktivierbar ist.
  5. Heftapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftkolbensysteme (I, II) über die Kupplung (26) derart aktivierbar und deaktivierbar sind, dass der Heftzylinder (11), auf welchem die oder jede Heftkolbenscheibe (15, 16) und damit die Heftkolbensysteme (I, II) gelagert sind, bei geöffneter Kupplung (26) gegenüber einer Schließplatte (20) drehbar ist, um so eines der in die oder jede Heftkolbenscheibe (15, 16) integrierten Heftkolbensysteme (I, II) dadurch zum Einsatz zu bringen, dass in der gewünschten Relativposition zwischen Heftzylinder (11) und Schließplatte (20) die Kupplung (26) geschlossen wird.
  6. Heftapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Heftkolben (21) jedes Heftkolbensystems (I, II) von einer Steuerspindel (22) bzw. Steuerkurve (23) ansteuerbar ist, wobei über eine auf der jeweiligen Steuerspindel (22) positionierbare Klemmeinrichtung (29) die Heftkolben (21) der Heftkolbensysteme aktivierbar und deaktivierbar sind.
  7. Heftapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftkolben (21) über die Klemmeinrichtungen (29) derart aktivierbar und deaktivierbar sind, dass von Steuerspindeln (22) der Heftkolben, die über die Kupplung (26) zum Einsatz gebracht sind, Klemmeinrichtung entfernt werden, und dass auf Steuerspindeln der Heftkolben, die über die Kupplung (26) außer Einsatz gebracht sind, Klemmeinrichtung positioniert werden.
  8. Heftapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch mit den Heftkolben der Heftkolbenscheiben zusammenwirkende Biegerollen (18), Hefthörner (19) und Schließplatten (20), wobei die Biegerollen, Hefthörner und Schließplatten von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser abhängig sind.
  9. Heftapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegerollen (18), Hefthörner (19) und Schließplatten (20) abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser austauschbar sind.
  10. Heftapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Schneiddüse (17), die abhängig von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser einen Heftklammerdraht bereitstellt.
  11. Heftapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiddüse (11) derart motorisch gesteuert ist, dass die Vorschubgeschwindigkeit der Schneiddüse (11) von der gewünschten Heftklammerbreite und/oder vom gewünschten Heftklammerdrahtdurchmesser abhängig ist.
EP20050021877 2004-10-11 2005-10-07 Heftapparat einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1645413B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410049488 DE102004049488A1 (de) 2004-10-11 2004-10-11 Heftapparat einer Druckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1645413A2 true EP1645413A2 (de) 2006-04-12
EP1645413A3 EP1645413A3 (de) 2009-10-07
EP1645413B1 EP1645413B1 (de) 2011-09-21

Family

ID=35658878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050021877 Expired - Lifetime EP1645413B1 (de) 2004-10-11 2005-10-07 Heftapparat einer Druckmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1645413B1 (de)
DE (1) DE102004049488A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008094117A1 (en) * 2007-01-31 2008-08-07 Tolerans Ab A method and an apparatus in a rotary stapling machine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008016564U1 (de) 2008-12-16 2010-02-18 Manroland Ag Heftkolben eines Heftapparats
DE102014222315B4 (de) * 2014-10-31 2019-06-06 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Querhefteinrichtung zum Querheften von Heftgutabschnitten sowie Produktionslinie mit einer solchen Querhefteinrichtung
CN112023281A (zh) * 2020-09-30 2020-12-04 重庆大学附属肿瘤医院 一种用于宫颈癌治疗的施源器的制作方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1436551B2 (de) * 1963-06-19 1970-10-15 Schnellpressenfabrik Koenig & Bauer AG, 87OO Würzburg Drahtheftapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE59106663D1 (de) * 1990-08-06 1995-11-16 Ferag Ag Vorrichtung zum Drahtheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen.
DE9116327U1 (de) * 1991-05-27 1992-07-02 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Falzapparat
DE59305872D1 (de) * 1993-01-11 1997-04-24 Ferag Ag Sammelhefter für aus gefalteten Druckbogen bestehende Druckprodukte
US5848745A (en) * 1995-05-20 1998-12-15 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Stitching device
DE19958573C1 (de) * 1999-12-04 2001-05-03 Roland Man Druckmasch Heftzylinder eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008094117A1 (en) * 2007-01-31 2008-08-07 Tolerans Ab A method and an apparatus in a rotary stapling machine
CN101600582B (zh) * 2007-01-31 2011-09-28 托勒安斯有限公司 一种旋转订书装置及其订书方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004049488A1 (de) 2006-04-13
EP1645413A3 (de) 2009-10-07
EP1645413B1 (de) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006051220B4 (de) Druckeinheit und Druckturm mit mehreren Druckwerken
EP3917735B1 (de) Stanz-/perforiermaschine
DE2649765A1 (de) Vorrichtung zum abbiegen von bauelementeanschlussleitungen nach innen oder nach aussen
EP1935645A2 (de) Druckplattenkassette
EP0399322B1 (de) Heftapparat
DE10038511A1 (de) Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen
DE69708088T2 (de) Ordner mit einer tasche
DE3720777A1 (de) Revolverschneidpresse
EP0476718A1 (de) Vorrichtung zum Drahtheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen
DE2513461A1 (de) Verriegelungseinrichtung fuer schneidkoepfe von papierbearbeitungsmaschinen
EP1645413B1 (de) Heftapparat einer Druckmaschine
DE102013203469B3 (de) Falzapparat
EP1418030B1 (de) Bogenstanz- und -prägemaschine
DE69806178T2 (de) Vorrichtung zum drucken, perforieren und abschneiden von aus einem blisterreifen enthaltenen blisterpackungen
EP0586926A2 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Heften von mehrlagigen Druckprodukten in Falzapparaten
EP0023985A1 (de) Heftvorrichtung für Druckmaschinen
DE102012202458B4 (de) Heftvorrichtung
DE69504895T2 (de) Zusatzbearbeitungseinrichtung, insbesondere zum teilweise Biegen und Schneiden in einer Abkantpresse
DE2556466C2 (de) Vorrichtung für das Feinstanzen mit festem Stempel
DE10062445C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blättern
DE2410632C3 (de) Aufzeichnungsträger-Ausrichtevorrichtung für Geschäftsmaschinen
DE602005002676T2 (de) Stanzmaschine
WO2006097333A2 (de) Wechselvorrichtung für ein biegemaschinensystem sowie ein biegemaschinensystem und ein verfahren zum umrüsten einer biegemaschine
EP0827456B1 (de) Heftvorrichtung
EP3895896B1 (de) Trommel für eine druckvorrichtung, druckvorrichtung und verfahren zum zeitweisen fixieren eines bogenförmigen substrats an einer trommel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20100327

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100429

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005011904

Country of ref document: DE

Effective date: 20111117

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005011904

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005011904

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20110928

26N No opposition filed

Effective date: 20120622

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005011904

Country of ref document: DE

Effective date: 20120622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20131021

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20131028

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141007

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20161020

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005011904

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, 86153 AUGSBURG, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20241021

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502005011904

Country of ref document: DE