EP1644121A1 - Zentrifuge mit trenntellerpaket und trennteller - Google Patents

Zentrifuge mit trenntellerpaket und trennteller

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EP1644121A1
EP1644121A1 EP04740786A EP04740786A EP1644121A1 EP 1644121 A1 EP1644121 A1 EP 1644121A1 EP 04740786 A EP04740786 A EP 04740786A EP 04740786 A EP04740786 A EP 04740786A EP 1644121 A1 EP1644121 A1 EP 1644121A1
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EP
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centrifuge
separating
centrifuge according
surface energy
sections
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Detlef Ullmann
Knud SCHÖNEBERG
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GEA Mechanical Equipment GmbH
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Westfalia Separator GmbH
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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
    • B04B7/14—Inserts, e.g. armouring plates for separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2066—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with additional disc stacks

Definitions

  • the invention a centrifuge according to the preamble of claim 1 and a separation plate according to the preamble of claim 11.
  • Separator plates are usually made of stainless steel.
  • the selectivity that can be achieved when separating a product into two liquid phases such as water or oil is particularly worthy of improvement.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1.
  • the separating plates are subjected, at least in sections, to a surface treatment which changes the surface energy.
  • the invention also provides a separating plate for a centrifuge, which is subjected at least in sections to a surface treatment which changes the surface energy.
  • Surface energy of the separating plate is changed so that, for example, an oil-friendly and a water-unfriendly surface is simultaneously established len.
  • the surface treatment also improves the cleanability of the separating plates.
  • the separating plates preferably consist of a first material, which is provided, at least in sections, with at least one coating of at least one other material that changes the surface energy compared to the first material. This measure is simple to implement in terms of process technology and offers the advantages mentioned in claim 1.
  • the separating plates consist of a material into which at least in sections a different material that differs the surface energy compared to the first material is diffused, e.g. with processes which are similar to surface treatment processes in semiconductor technology, i.e. e.g. with the help of a plasma jet or the like.
  • the advantages of claim 1 also result in an alternative manner.
  • the surface treatment can thus lead to chemical and / or physical bonds between the surface and the material applied or introduced.
  • the separating plates are preferably - also for reasons of easier production - on the upper and / or lower side completely surface-changing, i.e. e.g. provided with the coating.
  • each separation plate is preferably divided into several functional areas in order to optimize the value phase.
  • the coating materials can preferably be adapted to the surface energy of the light or heavy phase to be separated.
  • FIG. 1 a, b show a basic illustration of the mode of operation of a separating plate according to the invention and a representation of the principle of the invention in comparison to the separating plate according to the prior art using the example of a coating on the separating plate.
  • This figure is to be understood purely as an example. Instead of coatings, the areas of other surface energy could also be generated by other types of surface treatment.
  • FIG. 1 two conical separating plates 1, 2 of a separating plate package 3, which is otherwise not shown here, for a separator can be seen.
  • the separating plates 1, 2 each have openings 4 which, in interaction, have a rising channel
  • the separating plates 1, 2 are arranged axially spaced from one another, so that a gap 6 is formed between them.
  • Such a separator plate package is shown, for example, in DE 36 07 526 AI or DE-OS 19 09 996.
  • the separating plates 1, 2 generally consist of stainless steel.
  • the invention differs from the prior art in that the upper and lower (according to FIG. 1) surfaces 7, 8 of the separating plates 1, 2 completely or closed a substantial proportion, ie preferably more than 50 percent of their surface, is provided with a coating 9, 10 which changes the surface energy relative to a metal plate.
  • a coating 9, 10 which changes the surface energy relative to a metal plate.
  • This can, for example, be ceramic and / or based on Teflon and / or as a lacquer (eg containing silicon, silicon lacquer or the like) and, depending on the intended use, on the top and / or bottom of the
  • Separating plate can be applied, either there either completely or in sections.
  • the dispersion When a dispersion flows into the separation plate gap 6, the dispersion separates into the two phases “water” to the left of the center M of the riser 5 and “oil” to the right of the center M of the riser 5.
  • the water still contains a small amount of “oil” in the form of drops that are to be removed in the separating plate pack 3.
  • the oil drops On the oil-friendly separating plate surface, the oil drops remain in contact better than the other phase and adhere and coalesce with other drops and form an oil film. Due to the centrifugal force, some oil migrates to the light phase (oil ).
  • the separating plates 1, 2 can be divided into several functional surfaces or into sections with different coatings (here 9 and 10).
  • the coating 9, 10 is therefore preferably divided into different areas, ie the coating is sprayed onto it in the area of the lighter phase, so that it primarily adheres to the separating plates 1, 2 while it is in the area of the heavy one Phase is matched to the heavy phase, so that here rather this phase adheres to the separating plates 1, 2. It is not only possible to adapt the coating or the surface energy of the coating of the separating plates 1, 2 in the different areas to the different phases to be separated from one another, but it is also possible to adapt the surface energy to the material to be processed, so that the coating, for example for the separation of a water-oil mixture, must be chosen differently than for the separation of other liquids.
  • Advantages include the reduction in wear that can be achieved with this, as well as lower coefficients of friction and increased corrosion resistance.
  • Fig. 1 b shows in the left figure the flattened shape of a wider drop of water on an uncoated separation plate and the right figure shows a corresponding drop of water on a correspondingly coated separation plate, which is narrower and significantly higher, but has the same volume, which is due to the chosen Coating the separation plate is favored.
  • a criterion for adhesion is the surface energy.
  • the treatment of the separating plates by polishing changes the surface energy only slightly. This does not create a so-called non-stick effect. A reduction in the buildup can be explained by the structural change made.
  • the surface energy of the separating plates 1, 2 lies in an area of an adhesive layer and is water-friendly (separating separator e.g. water / oil).
  • the free interface energy is additively composed of the dispersive and non-dispersive (polar) energies or interactions.
  • Every atom or molecule has dispersive forces that arise due to the local and temporary fluctuation of the electron shell density.
  • the non-dispersive (polar) forces are a plus, which contributes to the overall interaction due to special (e.g. functional) groups.
  • the surface energy of the solid is the desired value for a given liquid Determination of the surface energy.
  • the adhesion can be explained directly with the surface energies of the two adhesive partners. Knowledge of the polar component is particularly necessary for this.
  • a simple criterion for optimal adhesion is perfect compatibility in terms of energy as well as the existence the largest possible polar portion on both sides is required. From this it follows that the total surface energies - both the dispersive and especially the polar components of both phases - should be identical in order to achieve complete wetting of the oil. The lowest possible surface energy, with a low polar fraction, is necessary for adhesion.

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Eine Zentrifuge, insbesondere Separator oder oder Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit einer Schleudertrommel, in welcher Trennteller (1, 2) angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass die Trennteller (1, 2) zumindest abschnittsweise einer die Oberflächenenergie verändernden Behandlung unterzogen sind.

Description

Zentrifuge mit Trenntellerpaket und Trennteller
Die Erfindung eine Zentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und einen Trennteller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Separatorenteller werden gängigerweise aus Edelstahl gefertigt. Verbesserungswürdig ist insbesondere die erzielbare Trennschärfe bei der Trennung eines Produktes in zwei flüssige Phasen wie Wasser oder Öl.
Es ist bekannt, die Metalloberfläche des Standardmaterials der Trennteller vorzu- behandeln, z.B. durch einen elektrischen oder manuellen Poliervorgang. Diese
Maßnahmen wirken aber zwar einer Verschmutzung der Trennteller entgegen, sie erzielen aber keine nennenswerte Erhöhung der Trennschärfe.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Trennschärfe der Zentrifuge der gattungs- gemäßen Art bei der Trennung eines Produkte in wenigstens zwei Phasen auf konstruktiv einfache Weise zu erhöhen und vorzugsweise auch das Reinigungsverhalten der Trennteller zu verbessern.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Da- nach sind die Trennteller zumindest abschnittsweise einer die Oberflächenenergie verändernden Oberflächenbehandlung unterzogen.
Die Erfindung schafft auch einen Trennteller für eine Zentrifuge, der zumindest abschnittsweise einer die Oberflächenenergie verändernden Oberflächenbehand- lung unterzogen ist.
Durch diese Maßnahme wird die Trennleistung bzw. Trennschärfe auf konstruktiv einfache Weise wesentlich erhöht bzw. optimiert, denn mittels der die Oberflächenenergie verändernden Oberflächenbehandlung kann die Trennleistung bzw. Trennschärfe genau an das jeweilige Produkt angepasst werden, indem gezielt die
Oberflächenenergie der Trennteller so verändert wird, daß sich beispielsweise gleichzeitig eine ölfreundliche und eine wasserunfreundliche Oberfläche einstel- len. Durch die Oberflächenbehandlung wird auch die Reinigungsfähigkeit der Trennteller verbessert.
Vorzugsweise bestehen die Trennteller aus einem ersten Material, das zumindest abschnittsweise mit wenigstens einer die Oberflächenenergie gegenüber dem ersten Material verändernden Beschichtung aus wenigstens einem anderen Material versehen sind. Diese Maßnahme ist einfach verfahrenstechnisch zu realisieren und bietet dabei die zu Anspruch 1 genannten Vorteile.
Alternativ/Optional ist auch vorteilhaft, wenn die Trennteller aus einem Material bestehen, in das zumindest abschnittsweise ein die Oberflächenenergie gegenüber dem ersten Material veränderndes anderes Material eindiffundiert ist, z.B. mit Verfahren, welche zu oberflächenbehandeinden Verfahren der Halbleitertechnik ähnlich sind, d.h. z.B. mit Hilfe eines Plasmastrahles oder dgl.. Hier ergeben sich auf alternative Weise ebenfalls die Vorteile des Anspruchs 1.
Denkbar sind auch Kombinationen der beiden vorgenannten Verfahren.
Die Oberflächenbehandlung kann somit zu chemischen und/oder physikalischen Bindungen zwischen der Oberfläche und dem auf- bzw. eingebrachten Material führen.
Vorzugsweise sind die Trennteller - auch aus Gründen der einfacheren Herstellbarkeit - an der Ober- und/oder Unterseite vollständig oberflächenenergieverän- dernd oberflächenbehandelt, d.h. z.B. mit der Beschichtung versehen.
Es ist auch denkbar, dass zur Abstimmung an die jeweiligen Phasen eines zu trennenden Schleudergutes bzw. Produktes in verschiedenen Bereichen der Trennteller -bevorzugt aus Edelstahl - verschiedene Oberflächenbehandlungen vorgenommen sind.
Bei einem Trennseparator wird jeder Trennteller derart vorzugsweise in mehrere Funktionsbereiche unterteilt, um eine Optimierung der Wertphase zu erzielen. Da- bei können die Oberflächenbehandlungen, z.B. die Beschichtungsmaterialien, bevorzugt an die Oberflächenenergie der zu trennenden leichten bzw. schweren Phase angepasst werden.
Es ist auch denkbar, oberhalb und unterhalb der Trennteller verschiedene Oberflächenbehandlungen vorzunehmen oder radial innerhalb und außerhalb der Trenn- zone, insbesondere radial innerhalb und außerhalb eines Steigekanals, der oftmals so angeordnet ist, dass die Trennzone in seiner Mitte liegt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Es zeigt Figur la, b eine Prinzipdarstellung der Wirkungsweise eines erfindungsgemäßen Trenntellers und eine Darstellung des Prinzips der Erfindung im Vergleich zum Trennteller nach dem Stand der Technik am Beispiel einer Beschichtung an dem Trennteller. Diese Figur ist rein beispielhaft zu verstehen. Anstelle durch Beschichtungen könnten die Bereiche anderer Oberflächenenergie auch durch andere Arten der Oberflächenbehandlung erzeugt sein.
In Figur 1 sind zwei konische Trennteller 1, 2 eines ansonsten hier nicht dargestellten Trenntellerpakets 3 für einen Separator zu erkennen. Die Trennteller 1, 2 weisen jeweils Öffnungen 4 auf, welche im Zusammenspiel einen Steigekanal
5 ausbilden. Die Trennteller 1, 2 sind voneinander axial beabstandet angeordnet, so dass zwischen ihnen jeweils ein Spalt 6 ausgebildet ist.
Ein derartiges Trenntellerpaket zeigen beispielsweise die DE 36 07 526 AI oder die DE-OS 19 09 996. Die Trennteller 1, 2 bestehen im allgemeinen aus Edelstahl.
Die Erfindung unterscheidet sich vom Stand der Technik dadurch, daß die oberen und unteren (nach Fig. 1) Oberflächen 7, 8 der Trennteller 1, 2 vollständig oder zu einem wesentlichen Anteil, d.h. vorzugsweise zu mehr als 50 Prozent ihrer Oberfläche, mit einer Beschichtung 9, 10 versehen sind, welche relativ zu einem Metallteller die Oberflächenenergie verändert. Diese kann z.B. keramisch und/oder auf Teflonbasis und/oder als Lack (z.B. Siliziumhaltig, Silikonlack oder dgl.) aus- gebildet sein und je nach Einsatzzweck an der Ober- und/oder Unterseite der
Trennteller aufgebracht sein, und zwar dort ebenfalls entweder vollständig oder jeweils abschnittsweise.
Durch die Beschichtung 9, 10 der Trennteller 1, 2 ist deren Oberfläche z.B. wasse- runfreundlich aber ölfreundlich ausgestaltbar.
Beim Einströmen einer Dispersion in den Trenntellerspalt 6 trennt sich die Dispersion in die beiden Phasen „Wasser" links der Mitte M des Steigekanals 5 und „Öl" rechts der Mitte M des Steigekanals 5. Das Wasser enthält noch einen geringen Restanteil „Öl" in Form von Tropfen, der in dem Trenntellerpaket 3 entfernt werden soll. Auf der ölfreundlichen Trenntelleroberfläche bleiben die Öltropfen bei Berührung besser als die andere Phase haften und koaleszieren mit anderen Tropfen und bilden einen Ölfilm. Durch die Zentrifugalkraft wandert etwas Öl zur Seite der leichten Phase (Öl).
Bei der Trennung im Trenntellerspalt 6 bilden sich auf der Wasserseite Öltropfen und auf der Ölseite Wassertropfen. Es werden somit an die Oberfläche unterschiedliche Anforderungen gestellt. Die Wasserseite muß ölfreundlich sein, damit die restlichen Öltropfen an der Oberfläche besser koaleszieren, während die Ölsei- te genau die gegenteiligen Eigenschaften haben muß. Hieraus läßt sich ableiten, daß sich die Trennteller 1, 2 in mehrere Funktionsoberflächen bzw. in Abschnitte mit verschiedenen Beschichtungen (hier 9 und 10) einteilen lassen.
Vorzugsweise wird also die Beschichtung 9, 10 in verschiedenen Bereiche aufge- teilt, d.h. die Beschichtung wird im Bereich der leichteren Phase auf diese abge- sthnmt, so daß in erster Linie diese an den Trenntellern 1, 2 anhaftet, während sie im Bereich des schweren Phase auf die schwere Phase abgestimmt ist, so daß hier eher diese Phase an den Trenntellern 1, 2 anhaftet. Dabei ist es nicht nur möglich, die Beschichtung bzw. die Oberflächenenergie der Beschichtung der Trennteller 1, 2 in den verschiedenen Bereichen an die verschiedenen voneinander zu trennenden Phasen anzupassen, sondern es ist auch möglich, die Oberflächenenergie an das zu verarbeitende Schleudergut an sich anzupassen, so daß die Beschichtung beispielsweise zur Trennung eines Wasser-Öl-Gemisches anders gewählt werden muß als bei der Auftrennung anderer Flüssigkeiten.
Als Vorteile sind zu nennen die hiermit erzielbare Verschleißminderung sowie ge- ringere Reibwerte und Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit.
Ein Versuch zeigt, daß eine Bilgewasser-Trennung in Öl und Wasser - wie sie an Bord eines Schiffes durchgeführt wird, eine deutliche Leistungssteigerung erzielbar ist.
Fig. 1 b zeigt in der linken Abbildung die abgeflachte Form eines breiteren Wassertropfens auf einem unbeschichteten Trennteller und die rechte Abbildung einen entsprechenden Wassertropfen auf einem entsprechend beschichteten Trennteller, der schmaler und deutlich höher ist, aber ein gleiches Volumen aufweist, was durch die entsprechend gewählte Beschichtung des Trenntellers begünstigt wird.
Zur Theorie der Beschichtungen sei hier ergänzend folgendes angemerkt. Ein Kriterium für Anhaftongen ist neben der Oberflächenstruktur die Oberflächenenergie. Die Behandlung der Trennteller durch Polieren verändert nur gering die Oberflächenenergie. Eine so genannte Antihaftschieht wird hierdurch nicht erzeugt. Eine Verringerung der Anhaftungen lässt sich durch die vorgenommene Strukturänderung erklären. Die Oberflächenenergie der Trennteller 1, 2 liegt in einem Bereich einer Haftschicht und ist wasserfreundlich (Trennseparator z.B. Wasser/Öl).
Eine Möglichkeit der Beschreibung des Phänomens der freien Grenzflächenener- gie kann über einen thermodynamischen Weg erfolgen. Für ein gegebenes System ist der Proportionalitätsfaktor zwischen seiner Energie und seiner Grenzfläche die so genannte Grenzflächenspannung oder präziser die „freie Grenzflächenenergie". Um die Grenzfläche eines Systems zu vergrößern, muss Arbeit verrichtet werden. Die freie Oberflächenenergie setzt sich additiv aus den dispersiven und nicht dispersiven (polaren) Energien oder Wechselwirkungen zusammen.
σ = σp + σD
σp: nicht dispersive (polare Anteile der Grenzflächenenergie)
- Dipol - Dipol- Interaktion
- Wasserstoffbrückenbindung
- Lewis Säure / Base- Wechselwirkung - Charge - Transfer- Wechselwirkung
σD : dispersiver Anteil der Grenzflächenenergie - Van der Waals Interaktion
Jedes Atom oder Molekül besitzt dispersive Kräfte, die aufgrund der lokalen und temporären Fluktuation der Elektronenhüllendichte zustande kommen. Die nicht - dispersiven (polaren) Kräfte sind ein Plus, welche aufgrund spezieller (z.B. funkti- oneller) Gruppen zur Gesamtwechselwirkung beiträgt.
Soll der behandelte Festkörper mit einer Flüssigkeit in Kontakt gebracht werden, wie dies beim Lackieren, dem Verkleben, dem Reinigen, dem Benetzen einer Flüssigkeit auf einer Oberfläche etc. der Fall ist, so ist die Oberflächenenergie des Festkörpers bei einer gegebenen Flüssigkeit der gesuchte Wert zur Ermittlung der Oberflächenenergie. So ist es nach der Erfindung auch im Bereich der Trennteller 1, 2 vorteilhaft, wenn eine Flüssigkeit in ilirer Oberflächenspannung genau zu den entsprechenden Parametern des Feststoffes passt, da es im Fall zu niedriger Energie des Festkörpers zu einer geringeren Benetzung von Flächenteilen kommt.
Die Adhäsion kann in den meisten Fällen direkt mit den Oberflächenenergien der beiden Haftpartner erklärt werden. Hierzu ist insbesondere die Kenntnis des polaren Anteils notwendig. Als einfaches Kriterium für optimale Adhäsion ist eine vollkommene Kompatibilität in energetischer Hinsicht sowie das Vorhandensein eines möglichst großen polaren Anteils auf beiden Seiten erforderlich. Hieraus folgt, daß die gesamten Oberfiächenenergien- sowohl die dispersiven als auch besonders die polaren Anteile beider Phasen - identisch sein sollten, um eine vollkommene Benetzung des Öles zu erzielen. Für eine Antmaftung ist eine möglichst geringe Oberflächenenergie notwendig, mit einem geringen polaren Anteil.
Bezusszeichen
Teller 1
Teller 2
Tellerpaket 3
Öffnungen 4
Steigekanal 5
Spalt 6
Oberflächen 7, 8
Beschichtung 9, 10

Claims

Ansprüche
1. Zentrifuge, insbesondere Separator oder Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit einer Schleudertrommel, in welcher ein Trenntellerpaket aus Trenntellern (1, 2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennteller (1, 2) zumindest abschnittsweise einer die Oberflächenenergie verändernden Oberflächenbehandlung unterzogen sind.
2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennteller (1, 2) aus einem ersten Material bestehen, das zumindest abschnittsweise mit wenigstens einer die Oberflächenenergie gegenüber dem ersten Material verändernden Beschichtung (9, 10) aus wenigstens einem anderen Material versehen sind.
3. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennteller (1, 2) aus einem Material bestehen, in das zumindest abschnittsweise ein die Oberflächenenergie gegenüber dem ersten Material veränderndes anderes Material eindiffundiert ist.
4. Zentrifuge nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennteller (1, 2) an der Ober- und/oder Unterseite vollständig oberflächenbehandelt sind.
5. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlung an die Oberflächenenergie der zu trennenden leichten bzw. schweren Phase angepasst ist.
6. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß das erste Material Edelstahl ist und dass die Beschichtung keramisch ist.
7. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in verschiedenen Bereichen der Trennteller (1, 2) verschiedene Zonen (9, 10) aus verschiedenen Materialen aufgebracht oder eindiffundiert sind.
8. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb der Trennteller (1, 2) verschiedene die Oberflächenenergie verändernde Oberflächenbehandlungen vorgenommen sind.
9. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß radial innerhalb und außerhalb der Trennzone verschiedene Oberflächenbehandlungen vorgenommen sind.
10. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß radial innerhalb und außerhalb eines Steigekanals (5) verschiedene Oberflächenbehandlungen auf den Trenntellern (1, 2) vorgenommen sind.
11. Trennteller für eine Zentrifuge, gekennzeichnet durch eine zumindest abschnittsweise die Oberflächenenergie verändernde Oberflächenbehandlung.
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