EP1638853B1 - Capsule de bouchage a vis amelioree - Google Patents

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EP1638853B1
EP1638853B1 EP04767424A EP04767424A EP1638853B1 EP 1638853 B1 EP1638853 B1 EP 1638853B1 EP 04767424 A EP04767424 A EP 04767424A EP 04767424 A EP04767424 A EP 04767424A EP 1638853 B1 EP1638853 B1 EP 1638853B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
neck
cap
shell
seal
Prior art date
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Active
Application number
EP04767424A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1638853A1 (fr
Inventor
Jacques Granger
Jean-Marie Bourreau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Capsules France SAS
Original Assignee
Alcan Packaging Capsules SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Packaging Capsules SAS filed Critical Alcan Packaging Capsules SAS
Priority to PL04767424T priority Critical patent/PL1638853T3/pl
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Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/045—Discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/01—Fins

Definitions

  • the invention relates to the field of metal closure caps with plastic insert typically intended for screw-capping the bottles.
  • closure capsules with metal shells and with a plastic insert are already known, the metal shell allowing the capsule to be capped by crimping the cap on the threaded glass ring, and the threaded insert providing the opening function. closure of the capsule by screwing - unscrewing of the capsule, as well as the sealing tight closure.
  • the invention aims at the development of a capping capsule that meets this triple objective.
  • the invention relates to a screw closure cap having the features of claim 1.
  • the Applicant has developed a capsule in which the reported seal is compressed radially, and she was able to observe check, on industrial capping line, on the one hand, a greater tolerance on the axial position of the capsule relative to the rim was possible, while obtaining the required sealing, and secondly that, not having to compress the joint axially, it was then that the torque screwing -exposure was substantially constant and located in the usual range of values. Furthermore, particularly in view of this greater tolerance, the use of such a capsule has made it possible to increase the capping rates.
  • radial compression is called compression comprising a predominant radial component, which presupposes a compressive force exerted in a compression direction making with the vertical an angle greater than 45 °, the angle being 90 °. in case of pure radial compression and 0 ° in case of pure axial compression.
  • said insert (3) can comprise a plurality of notches or retaining lugs (34), typically 3 notches arranged at 120 ° from each other, providing, in place of said thread ( 33), or in addition to said thread (33), said zone annular lower cover, so as to secure said seal (4) to said insert (3).
  • said inner skirt (31) of said insert (3) may have at the bottom of the thread (33) a thickness Ej ranging from 0.1 mm to 1 mm, and typically from 0.15 mm to 0.5 mm.
  • Figures 1a and 1d show inserts (3) of skirt thickness Ej equal to 0.3 mm (maximum value).
  • Said insert (3) may be a threaded insert, typically molded, of thermoplastic material, typically selected from PS, PET, PA, polyolefins such as PE or PP.
  • the shock PS is preferably used.
  • the inserts are typically injection molded.
  • Said shell (2) may be a metal shell of aluminum, or tin, of multilayer metalloplastic material capable of being crimped. Indeed, as shown in the right part of Figure 6, the metal shell is crimped under the glass ring in the necking part (63) of the neck (5).
  • said seal (4) may be of multilayer material typically comprising a compressible central core C of a thermoplastic material with a density of from 200 to 500 kg / m 3 , a lower layer I, typically made of polyolefin or optionally a barrier material to oxygen, intended to be in contact with said alcoholic beverage. Its thickness e can range from 0.5 to 3 mm.
  • said insert (3) may have a height Hi less than the height Hc of said shell (2).
  • the height Hc of said shell (2) may be at least two times higher than the height H 1 of said insert (3), so as to form a long skirt capsule, as illustrated for example in FIG. 6.
  • said shell (2) may comprise means for detecting or for facilitating a first opening, typically a weakening line (22) or a strip of first opening formed on said outer skirt, said means being placed at a height between Hc and Hi, so that said means is located above said narrowed portion (53) of said neck (5) when said capsule (1) is screwed onto said neck (5), said capsule (1) being crimped to said neck (5) by local deformation of said outer skirt (21) of said shell (2) in said necking part (53), so that said capsule (1) can not be unscrewed without breaking said line weakening or removing said strip.
  • a first opening typically a weakening line (22) or a strip of first opening formed on said outer skirt
  • said insert (3) may have a height Hi at least equal to the height Hc of said shell (2), as illustrated in FIG. 7b.
  • said insert (3) may comprise means for detecting or facilitating a first opening, said inner skirt of said insert comprising at its lower part a hooking means intended to cooperate with said necking portion when said capsule is screwed and crimped on said neck.
  • the insert (3) comprises a weakening line (36) delimiting a lower portion (37) comprising a plurality of hooks (371) capable of cooperating with said narrowed portion (53) of the neck, lower portion (37) which may comprise a shoe (370) cooperating with the lower end of the outer skirt (21) of the shell (2), As soon as the capsule (1) is unscrewed, as illustrated in FIG. 7c, said lower part (37) separates and appears visibly as such as witnessing a first opening.
  • said shell (2) may have a radius of curvature RC of said shell at the junction between said outer head and said outer skirt ranging from 0.5 mm to 5 mm, and may be typically 1.5 mm or 2.5 mm.
  • said shell (2) may have a radius of curvature RC at least equal to 2 mm
  • said insert (3) may have a radius of curvature RCi typically equal to RC, so that the all of said shell (2) compresses said insert (3) or in contact with said insert (3), and thus said insert (3) has an improved temperature resistance.
  • the absence of free space between said shell and said insert has an influence on the tightness in the case where the storage or transport conditions may involve relatively high temperature conditions, such as is the case in tropical countries.
  • said insert (3) and said shell (2) are secured by press fitting and / or by an adhesive layer solidarisant said outer skirts (21) and inner (31).
  • said adhesive layer is a hot-melt layer.
  • a complementary element may be secured to said insert (3) or to said seal (4), said complementary element intended to remain secured to said neck (5) after unscrewing said capsule (1), said element typically forming a pourer (7).
  • Figures 5a and 5b illustrate the case where the pourer (7) is reversibly secured to the central portion (40) of the seal (4).
  • the pourer (7) may comprise a typically vertical wall (70) adapted to penetrate into said neck (5), and a flared upper portion (71) for pouring the contents of the bottle, the wall (70) being externally provided with a plurality of fins (72) for sealing the spout to the neck (5).
  • This pourer (7) comprises arms (73) which cooperate by reversible clipping with a part (8).
  • Said piece (8) comprises a foot (80) sealed to the central part of the seal (40) and a rod (81) carrying a head (82) which cooperates with the end of the fins (72).
  • All the figures correspond to exemplary embodiments according to the invention.
  • All inserts (3) were made by injection molding PS shock.
  • All the metal shells were manufactured by stamping 0.21 mm thick aluminum strip, so as to obtain shells Hc height typically equal to 60 mm.
  • the seals were obtained from CORELEN ® branded trade material in webs with a thickness of 1.2 mm. This material comprises a core of PE expanded or EPE 1 mm thick, its complete multilayer structure being represented by EPE / kraft paper / Sn / PVDC, the PVDC layer being in contact with the liquid, intermediate layers of adhesives solidarising if necessary the adjacent layers.
  • EPE / PE / PVDC / PE or PE / PVDC / PE / EPE / PE / PVDC / PE type joints were also used for testing.
  • FIGS. 1a to 1d A) Inserts and capsules according to FIGS. 1a to 1d:
  • Inserts (3) according to Figs. 1a-1d were manufactured, inserts having a diameter of 29.3 mm and a height of 11.1 mm Hi.
  • the thickness Ej of the bottom threaded inner skirt (31) was taken as 0.3 mm as the maximum nominal value.
  • These inserts (3) comprise a circular tongue (32) located at an axial distance h1 of 2.8 mm, said tongue having a radial width 1 of 1.55 mm - see FIG. 1b.
  • This circular tongue (32) has a tapered end or inner portion (320) adapted to be bent upwards when the capsule is screwed onto the neck.
  • the radius of curvature RCi of these inserts (3) was taken equal to 0.79 mm.
  • FIG. 1a shows a first insert variant - the seal (4) being absent - in which said circular tongue (32) and the upper end of the threads (33) define an annular groove (35) of 1.4 mm axial width.
  • the annular groove (35) is defined at its bottom by 3 notches or lugs (34) disposed at 120 ° from each other, only one being shown in Figure 1d.
  • FIG. 2c illustrates in a detailed and enlarged manner, the radial compression (6) of the edge (41) of the joint (4) by the circular tongue (32) of the insert (3) contained in the typically metallic shell (2) .
  • the overlap area (60) between the border (41) and the tongue (32 at its radial end (320) is substantially vertical, so that the compression direction (61) is substantially 90 ° with the vertical.
  • An insert (3) having a radius of curvature RCi of 2.5 mm was manufactured. This same insert was used to manufacture two capsules (1) differing by the radius of curvature RC of the metal shell (2).
  • the shell (2) of Figure 4a had a radius of curvature RC1 of 1.5 mm, while the shell (2) of Figure 4b had a radius of curvature RC2 of 2.5 mm.
  • a free space (23) was present inside said shell, between said shell and said insert in the case of the shell according to FIG. 4a, whereas the shell FIG. 4b did not have any space ( 23).
  • a pourer (7) and a piece (8) acting as temporary support for the pourer have been formed by injection molding PE, and allowing the pourer to be automatically centered with respect to the neck.
  • the workpiece (8) was heat sealed to the central portion (40) of the seal (4) which included a lower layer also of PE. Said piece (8) is secured to said pourer (7) with a minimal axial force, but typically sufficient for said pourer does not separate from said piece (8) under its own weight, so that said seal (4) and said piece (8) remain integral with said insert (3) during the opening of said capsule, the pourer (7) remaining integral with the neck through the friction forces generated by said fins (72).
  • Inserts and capsules have been made such that, after screwing and capping, the radial compression direction (61) is at an angle to the vertical of between 45 ° and 90 °.
  • inserts are molded with a plurality of tabs forming hooks (371), able to cooperate with the necking part (53) located below the counter-ring (54) of the neck (5), so that in this case case, there is no crimping of the outer skirt (21) in said narrowed portion (53).
  • the capsules (1) obtained were screwed on the necks as illustrated on the left part of FIG. 6, and crimped on the neck, in the case of tests A to E, as illustrated on the right part of FIG.
  • the Applicant has observed, as illustrated in Figures 2c, 3a and 3b, that the capsules according to the invention were insensitive, both with regard to the final seal as regards the unscrewing torque , the conditions of screwing and crimping, that is to say capping conditions in general, and they were also insensitive to the height variations capsulated bottles.
  • the seal and the opening torque to unscrew the capsule remain substantially constant throughout a production and regardless of the origin of the bottles glass used.
  • 75 cm 3 bottles of capacity with a red wine at 12 ° of alcohol are filled under atmospheric pressure and at 20 ° C. so as to have a free volume of 13 cm.
  • Leakage pressure and temperature Leakage pressure Leak temperature STELUXE ® capsule according to the prior art with axial compression seal 1.40 bar is 0.140 MPa 45 ° C
  • the capsules according to the invention have a seal much higher than that of the capsules of the state of the art.
  • opening torque is in a range of 11 to 13 Lbs / inch, or 1.24 to 1.47 N / m
  • the capsule according to the state of the art requires a much higher torque: Opening torque in Lbs / inch and N / m
  • STELIJXE ® capsule according to prior art From 14 to 17 Lbs / inch Or 1.58 to 1.92 N / m
  • Capsule according to the invention According to FIGS. 1a and 4b from 11 to 13 Lbs / inch or from 1.24 to 1.47 N / m
  • the Applicant has observed that the capsules according to the invention allowed to increase by about 10% capping rates without risk of appearing leaks.
  • the Applicant has observed that it is possible to obtain a high seal without this requiring a high first opening torque, as with the capsules of the state of the art. Thus, even the elderly are able to unscrew the capsules according to the invention.
  • the capsules (1) according to the invention could have an improved "high temperature" sealing with capsules of the type of FIG. 4b in which both said shell and said insert have a radius of curvature. relatively high.
  • the capsules according to the invention can thus be used anywhere in the world, whatever the local weather conditions.
  • Screw closure cap 1 Vertical axial direction 10 Metal hull 2 Outer head 20 Outer skirt 21 Line of weakening 22 Free space 23 Plastic insert 3 Inner head 30 Inner skirt 31 Circular tongue 32 Flexible radial end 320 Thread 33 Notch or seal retainer 34 Ring groove 35 Bridge line 36 Lower part 37 Heel 370 Hook 371 joint 4 Central part 40 Peripheral border 41 Neck of a bottle 5 Drinking 50 The top part 51 Threaded part or thread 52 Crimp part 53 against-ring 54 Radial compression of 41 against 51 6 Coverage area between 41 and 320 60 Compression direction 61 pouring 7 Vertical wall 70 Flared upper part 71 Fins of solidarity to the neck 5 72 Reversible fastening arm at 8 73 Support piece of 7 sealed or welded to 40 8 Foot 80 stem 81 Head 82

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne le domaine des capsules de bouchage métalliques à insert en matière plastique typiquement destinées au bouchage à vis des bouteilles.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • On connaît déjà un certain nombre de capsules de bouchage à coques métalliques et à insert en matière plastique, la coque métallique permettant le capsulage par sertissage de la capsule sur la bague de verrerie filetée, et l'insert fileté assurant la fonction d'ouverture - fermeture de la capsule par vissage - dévissage de la capsule, ainsi que l'étanchéité du bouchage étanche.
  • Ainsi, parmi les brevets au nom de la demanderesse, on peut citer :
    • le brevet français No 2 763 046 qui divulgue un moyen pour solidariser l'insert à la coque métallique,
    • le brevet français No 2 792 617 qui divulgue des capsules de bouchage composite dans laquelle l'aspect de la capsule peut être modifié en conservant un même insert et donc sans avoir à modifier les fonctions techniques de la capsule,
    • le brevet français No 2 793 216 qui divulgue des capsules de bouchage composite avec un joint rapporté, selon le préambule de la revendication 1.
    • le brevet français No 2 803 827 qui divulgue des capsules de bouchage avec un insert de faible épaisseur.
    PROBLEMES POSES
  • Les exigences et les problèmes posés par les capsules de bouchage de l'état de la technique sont de plusieurs types :
    • d'une part, il importe que les capsules de bouchage présentent l'étanchéité requise, et en particulier une étanchéité très élevée dans le cas du conditionnement de vin blanc,
    • d'autre part, il importe également que cette étanchéité soit obtenue sans que cela nécessite un couple de vissage/dévissage élevé, dans la mesure où il convient de pouvoir dévisser à la main les capsules de bouchage, notamment lors d'une première ouverture, et cela, bien sûr, sans faire appel à un outil quelconque,
    • enfin, il importe que ces valeurs d'étanchéité et de couple de vissage/dévissage puissent être obtenues dans les conditions industrielles de capsulage à haute cadence, et sans rebuts significatifs, c'est-à-dire en acceptant des tolérances relativement grandes sur les dimensions exactes des bouteilles de verre à capsuler.
  • L'invention vise à la mise au point d'une capsule de bouchage qui réponde à ce triple objectif.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • L'invention a pour objet une capsule de bouchage à vis ayant les caractéristiques de la revendication 1.
  • En effet, la demanderesse avait observé au préalable que beaucoup de problèmes rencontrés dans le capsulage utilisant des capsules de l'état de la technique venaient notamment soit de légères variations de hauteur des bouteilles à capsuler, soit encore d'un léger écart sur la distance axiale entre la capsule et le buvant, dû notamment au jeu normal des dispositifs de capsules, ce qui entraînait une variation de la compression axiale du joint sur le buvant du goulot, et en conséquence, une étanchéité variable ainsi qu'un couple de vissage variable.
    Ainsi, à la suite de ses observations, la demanderesse a mis au point une capsule dans laquelle le joint rapporté est comprimé radialement, et elle a pu observer vérifier, sur ligne de capsulage industrielle, d'une part, qu'une plus grande tolérance sur la position axiale de la capsule par rapport au buvant était possible, tout en obtenant l'étanchéité requise, et d'autre part que, n'ayant pas à comprimer le joint de manière axiale, il se trouvait alors que le couple de vissage-dévissage était sensiblement constant et situé dans la plage de valeurs habituelle.
    Par ailleurs, compte tenu notamment de cette plus grande tolérance, l'utilisation d'une telle capsule a permis d'augmenter les cadences de capsulage.
  • Selon l'invention, on appelle compression radiale une compression comprenant une composante radiale prépondérante, ce qui suppose un effort de compression s'exerçant dans une direction de compression faisant avec la verticale un angle supérieur à 45°, l'angle étant de 90° en cas de compression radiale pure et de 0° en cas de compression axiale pure.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Toutes les figures sont relatives à l'invention.
    • La figure 1a est une vue d'une coupe axiale d'un insert (3), sans son joint (4).
    • La figure 1b est une vue agrandie d'une partie de l'insert de la figure 1a (partie en haut à gauche).
    • La figure 1c est une vue en perspective d'un insert (3) en vue de dessus latérale, à échelle réduite par rapport à l'insert de la figure 1a.
    • La figure 1d, analogue à la figure 1a, représente un insert (3), le joint (4) étant présent et solidarisé à l'insert par une pluralité de crans ou ergots (34), typiquement 3 crans à 120°.
    • La figure 2a est une coupe axiale partielle gauche d'un insert (3), avec son joint (4), le joint (4) étant solidarisé à l'insert par le filetage intérieur (33).
    • La figure 2b est une coupe axiale partielle droite de l'insert (3) de la figure 2a vissé sur un goulot (5) - la coque métallique (2) de la capsule (1) n'ayant pas été représentée.
    • La figure 2c est une vue agrandie, en coupe axiale partielle droite, d'une capsule (1) vissée sur un goulot (5) illustrant la compression radiale (6) de la bordure périphérique (41) du joint (4) contre la partie supérieure verticale (51) du goulot (5), par la languette circulaire (32), dans le cas où la capsule (1) est à une distance axiale H0 du buvant (50) du goulot (5).
    • Les figures 3a et 3b sont analogues à la figure 2c.
    • Sur la figure 3a, la capsule (1) est à une distance axiale H1>H0 du buvant (50) du goulot (5), sans que cela modifie la hauteur R1 de la zone de recouvrement (60).
    • Sur la figure 3b, la capsule (1) est à une distance axiale H2<H0 du buvant (50) du goulot (5), sans que cela modifie la hauteur R1 de la zone de recouvrement (60).
    • Sur la figure 4a, analogue à la figure 2c, la coque métallique (2) présente, à la jonction entre la tête extérieure (20) et la jupe extérieure (21), un rayon de courbure RC1 inférieur à celui RC2 de la coque métallique (2) de la figure 2c ou de la figure 4b, l'insert (3) étant le même dans les deux cas.
    • Selon la figure 4b, la capsule (1) est solidarisée à un verseur (7), dont la partie supérieure évasée (71) est rabattue sur le buvant (50) du goulot.
    • La figure 5a représente, en coupe axiale, la solidarisation réversible du verseur (7) avec la partie centrale (40) du joint (4), grâce à une pièce support (8), le verseur comprenant une pluralité de bras de solidarisation (73) coopérant réversiblement avec ladite pièce support (8) fixée à la partie centrale (40) du joint (4).
    • La figure 5b représente, en coupe axiale, le verseur (7) solidarisé au goulot (5) après dévissage de la capsule (1).
    • La figure 5c est une vue partielle dans un plan horizontal des bras de solidarisation (73) du verseur (7) coopérant avec la tête (82) de la pièce support (8).
    • La figure 6 est une vue en coupe axiale d'une capsule (1) représentée vissée sur un goulot (5) en vue latérale.
      Sur la partie gauche de la figure, 1a capsule (1) est représentée vissée et non sertie, et sur la partie droite, la capsule (1) est représentée sertie, une portion de la jupe extérieure (21) ayant été repoussée durant le capsulage sous la partie rétreinte (53) du goulot (5).
    • La figure 7a est une vue schématique, en coupe axiale, d'une compression radiale (6) du joint (4) contre le goulot (5).
    • Les figures 7b et 7c sont des vues schématiques partielles, en coupe axiale, illustrant le cas où l'insert assure la fixation de la capsule (1) au goulot (5) grâce à une pluralité de crochets (371) d'une partie inférieure (37) coopérant avec la partie rétreinte (53) du goulot (5), et comprend un moyen pour détecter une première ouverture, grâce à une ligne d'affaiblissement (36), formée par une pluralité de ponts, reliant la partie inférieure (37) au reste de l'insert (3).
    • La figure 7b correspond à la capsule (1) vissée avant première ouverture, alors que la figure 7c illustre le détachement de ladite inférieure (37) suite à une première ouverture entraînant la rupture des ponts de la ligne d'affaiblissement (36).
    DESCRIPTION DETAILLE DE L'INVENTION
  • Selon l'invention, et de manière à former ledit moyen de compression radiale (6) :
    1. a) ladite jupe intérieure (31) peut comprendre une languette circulaire (32) espacée axialement d'une distance h1 de ladite tête intérieure (30) formant le fond dudit insert, ladite distance h1 allant typiquement de 0,5 mm à 5 mm, de manière à former une gorge annulaire (35) de hauteur axiale au moins égale à l'épaisseur e dudit joint (4), ladite gorge annulaire (35) étant limitée à sa partie supérieure par ladite languette (32) et à sa partie inférieure typiquement par ledit filetage (33), ladite languette (32) présentant une largeur radiale 1 allant typiquement de 0,2 mm à 2 mm,
    2. b) ledit joint (4) peut être de diamètre choisi de manière à ce que ladite bordure (41) soit apte à coopérer avec ladite gorge annulaire (35), ledit joint (4) présentant, avec ladite languette et typiquement avec ledit filetage, une zone annulaire de recouvrement dite respectivement supérieure et inférieure, afin que ledit joint (4) reste solidarisé audit insert (3) avant vissage de ladite capsule (1) sur ledit goulot (5), ou après dévissage de ladite capsule (1) dudit goulot (5),
    3. c) lorsque ladite capsule (1) est vissée sur ledit goulot (5), ladite languette (32) ou une extrémité radiale flexible (320) de ladite languette (32) et ladite bordure (41) dudit joint (4) peuvent coopérer, ladite languette (32) ou ladite extrémité radiale flexible (320) exerçant sur ladite bordure (41) ladite compression radiale (6), de manière à appliquer ladite bordure contre ledit goulot (5) et typiquement contre une partie supérieure (51) dudit goulot, en formant une zone de recouvrement (60) inclinée à plus de 45° par rapport à la verticale entre ladite bordure (41) et ladite languette ou extrémité radiale (320), et ainsi à assurer l'étanchéité de ladite capsule (1) vissée audit goulot (5).
    La figure 7a illustre le cas d'une zone de recouvrement faisant sensiblement un angle de 60° avec la verticale.
    Dans certains cas, cet angle peut attendre 80° et même être égal à 90° dans le cas où la languette (32) est à une distance axiale suffisante de la tête intérieure (30) de l'insert afin d'être en regard de la partie verticale de ladite partie supérieure (51) du goulot (5).
  • Comme illustré sur la figure 1d, ledit insert (3) peut comprendre une pluralité de crans ou ergots de retenue (34), typiquement 3 crans disposés à 120° l'un de l'autre, assurant, en lieu et place dudit filetage (33), ou en complément audit filetage (33), ladite zone annulaire de recouvrement inférieure, de manière à solidariser ledit joint (4) audit insert (3).
  • Selon l'invention, ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3) peut présenter en fond de filetage (33) une épaisseur Ej allant de 0,1 mm à 1 mm, et typiquement de 0,15 mm à 0,5 mm.
    Les figures 1a et 1d représentent des inserts (3) d'épaisseur de jupe Ej égale à 0,3 mm (valeur maximum).
  • Ledit insert (3) peut être un insert fileté, typiquement moulé, en matière thermoplastique, typiquement choisie parmi le PS, le PET, le PA, les polyoléfines tels que le PE ou le PP. On utilise de préférence le PS choc.
    Les inserts sont typiquement moulés par injection.
  • Ladite coque (2) peut être une coque métallique en aluminium, ou en étain, en matériau métalloplastique multicouche apte à être serti.
    En effet, comme illustré sur la partie droite de la figure 6, la coque métallique est sertie sous la bague de verrerie, dans la partie rétreinte (63) du goulot (5).
  • Typiquement, ledit joint (4) peut être en matériau multicouche comprenant typiquement une âme centrale C compressible en une matière thermoplastique de densité allant de 200 à 500 kg/m3, une couche inférieure I, typiquement en polyoléfine ou éventuellement en un matériau barrière à l'oxygène, destinée à être au contact de ladite boisson alcoolisée.
    Son épaisseur e peut aller de 0,5 à 3 mm.
  • Selon une modalité de l'invention, ledit insert (3) peut présenter une hauteur Hi inférieure à la hauteur Hc de ladite coque (2).
    La hauteur Hc de ladite coque (2) peut être au moins deux fois plus élevée que la hauteur Hi dudit insert (3), de manière à former une capsule à jupe longue, comme illustré par exemple sur la figure 6.
  • Dans ce cas, ladite coque (2) peut comprendre un moyen pour détecter ou pour faciliter une première ouverture, typiquement une ligne d'affaiblissement (22) ou une bandelette de première ouverture formée sur ladite jupe extérieure, ledit moyen étant placé à une hauteur comprise entre Hc et Hi, de manière à ce que ledit moyen soit situé au-dessus de ladite partie rétreinte (53) dudit goulot (5) quand ladite capsule (1) est vissée sur ledit goulot (5), ladite capsule (1) étant sertie audit goulot (5) par déformation locale de ladite jupe extérieure (21) de ladite coque (2) dans ladite partie rétreinte (53), de manière à ce que ladite capsule (1) ne puisse être dévissée sans rompre ladite ligne d'affaiblissement ou enlever ladite bandelette.
  • Selon une autre modalité de l'invention, ledit insert (3) peut présenter une hauteur Hi au moins égale à 1a hauteur Hc de ladite coque (2), comme illustré sur la figure 7b.
    Dans ce cas, notamment, ledit insert (3) peut comprendre un moyen pour détecter ou pour faciliter une première ouverture, ladite jupe intérieure dudit insert comprenant à sa partie inférieure un moyen d'accrochage destiné à coopérer avec ladite partie rétreinte lorsque ladite capsule est vissée et sertie sur ledit goulot.
    Sur les figures 7b et 7c, l'insert (3) comprend une ligne d'affaiblissement (36) délimitant une partie inférieure (37) comprenant une pluralité de crochets (371) aptes à coopérer avec ladite partie rétreinte (53) du goulot, partie inférieure (37) qui peut comprendre un sabot (370) coopérant avec l'extrémité inférieure de la jupe extérieure (21) de la coque (2),
    Dès que la capsule (1) est dévissée, comme illustré sur la figure 7c, ladite partie inférieure (37) se sépare et apparaît visiblement en tant que telle comme témoin d'une première ouverture.
  • Selon l'invention, ladite coque (2) peut présenter un rayon de courbure RC de ladite coque à la jonction entre ladite tête extérieure et ladite jupe extérieure allant de 0,5 mm à 5 mm, et peut valoir typiquement 1,5 mm ou 2,5 mm.
    Comme illustré sur la figure 4b, ladite coque (2) peut présenter un rayon de courbure RC au moins égal à 2 mm, et ledit insert (3) peut présenter un rayon de courbure RCi typiquement égal à RC, de manière à ce que la totalité de ladite coque (2) comprime ledit insert (3) ou soit au contact dudit insert (3), et qu'ainsi ledit insert (3) présente une tenue en température améliorée.
    En effet, il a été observé que l'absence d'espace libre entre ladite coque et ledit insert avait une influence sur l'étanchéité dans le cas où les conditions de stockage ou de transport peuvent impliquer des conditions de température relativement élevées, comme c'est le cas dans les pays tropicaux.
    La demanderesse a émis l'hypothèse que l'absence d'espace libre, et le fait que la coque constitue une frette pour l'insert, devait limiter le fluage et la relaxation des contraintes de l'insert, de sorte qu'il pouvait de ce fait conserver ses propriétés mécaniques et assurer ladite compression radiale même après passage transitoire à des températures aussi élevées que 40° à 50°C.
  • Typiquement, ledit insert (3) et ladite coque (2) sont solidarisés par emmanchement à force et/ou par une couche adhésive solidarisant lesdites jupes extérieure (21) et intérieure (31).
    Avantageusement, ladite couche adhésive est une couche de hot-melt.
  • Comme illustré sur les figures 5a et 5b, un élément complémentaire peut être solidarisé audit insert (3) ou audit joint (4), ledit élément complémentaire destiné à rester solidarisé audit goulot (5) après dévissage de ladite capsule (1), ledit élément formant typiquement un verseur (7).
    Les figures 5a et 5b illustrent le cas où le verseur (7) est réversiblement solidarisé à la partie centrale (40) du joint (4).
    Le verseur (7) peut comprendre une paroi typiquement verticale (70) apte à pénétrer dans ledit goulot (5), et une partie supérieure évasée (71) servant à verser le contenu de la bouteille, la paroi (70) étant dotée extérieurement d'une pluralité d'ailettes (72) de solidarisation étanche du verseur au goulot (5). Ce verseur (7) comprend des bras (73) qui coopèrent par encliquetage réversible avec une pièce (8). Ladite pièce (8) comprend un pied (80) scellé à la partie centrale du joint (40) et une tige (81) portant une tête (82) qui coopère avec l'extrémité des ailettes (72).
    • EXEMPLES DE REALISATION
  • Toutes les figures correspondent à des exemples de réalisation selon l'invention.
    Tous les inserts (3) ont été fabriqués par injection moulage de PS choc. Toutes les coques métalliques ont été fabriquées par emboutissage de bande d'aluminium de 0,21 mm d'épaisseur, de manière à obtenir des coques de hauteur Hc typiquement égale à 60 mm.
    Les joints ont été obtenus à partir d'un matériau du commerce de marque CORELEN ® en bande d'une épaisseur e de 1,2 mm.
    Ce matériau comprend une âme en PE expansé ou EPE de 1 mm d'épaisseur, sa structure complète multicouche pouvant étant représentée par EPE / papier kraft / Sn / PVDC, la couche de PVDC étant au contact du liquide, des couches intermédiaires d'adhésifs solidarisant si nécessaire les couches adjacentes.
    On a aussi utilisé pour les essais des joints du type EPE / PE / PVDC / PE ou encore PE / PVDC / PE / EPE / PE / PVDC / PE.
  • Pour assembler les inserts dans les coques, on a déposé un filet de hot-melt sur l'intérieur de ladite jupe extérieure (21) et on a introduit à force ledit insert (3) - comprenant typiquement ledit joint - jusqu'à ce que ladite tête intérieure (30) vienne en butée contre ladite tête extérieure (20).
    Les essais de capsulage ont été réalisés sur des bouteilles avec bagues de verrerie référencées BVP 30H60 et BVS30H60.
    • A) Inserts et capsules selon les figures 1a à 1d :
  • On a fabriqué des inserts (3) selon les figures la à 1d, inserts de 29,3 mm de diamètre extérieur et de 11,1 mm de hauteur Hi. L'épaisseur Ej de la jupe intérieure (31) à fond de filet a été prise égale à 0,3 mm, comme valeur nominale maximum.
    Ces inserts (3) comprennent une languette circulaire (32) située à une distance axiale h1 de 2,8 mm, ladite languette présentant une largeur radiale 1 de 1,55 mm - voir la figure 1b. Cette languette circulaire (32) présente une extrémité ou partie intérieure amincie (320) apte à être fléchie vers le haut lors du vissage de la capsule sur le goulot.
    Le rayon de courbure RCi de ces inserts (3) a été pris égal à 0,79 mm.
    La figure la représente une première variante d'insert - le joint (4) étant absent - dans laquelle ladite languette circulaire (32) et l'extrémité supérieure des filetages (33) définit une gorge annulaire (35) de 1,4 mm de largeur axiale.
    Sur la variante représentée sur la figure 1d, la gorge annulaire (35) est définie à sa partie inférieure par 3 crans ou ergots (34) disposés à 120° l'un de l'autre, un seul étant représenté sur la figure 1d.
    • B) Inserts et capsules selon les figures 2a à 2c :
  • Un insert (3) avec son joint (4) a été également schématisé sur la figure 2a, le même insert a été représenté après vissage sur un goulot (5) sur la figure 2b afin d'illustrer ladite compression radiale (6).
    La figure 2c illustre de manière détaillée et agrandie, la compression radiale (6) de la bordure (41) du joint (4) par la languette circulaire (32) de l'insert (3) enserré dans la coque typiquement métallique (2).
    Dans ce cas, la zone de recouvrement (60) entre la bordure (41) et la languette (32 par son extrémité radiale (320) est sensiblement verticale, de sorte que la direction de compression (61) fait sensiblement un angle de 90° avec la verticale.
    • C) Inserts et capsules selon les figures 4a et 4b :
  • On a fabriqué un insert (3) ayant un rayon de courbure RCi de 2,5 mm. Ce même insert a été utilisé pour fabriquer deux capsules (1) différant par le rayon de courbure RC de la coque métallique (2).
    La coque (2) de la figure 4a présentait un rayon de courbure RC1 de 1,5 mm, alors que la coque (2) de la figure 4b présentait un rayon de courbure RC2 de 2,5 mm. Ainsi, un espace libre (23) était présent à l'intérieur de ladite coque, entre ladite coque et ledit insert dans le cas de la coque selon la figure 4a, alors que la coque le la figure 4b ne présentait pas d'espace (23).
    • D) Capsules avec verseur obtenues selon les figures 5a et 5b :
  • On a formé par injection moulage de PE un verseur (7) et une pièce (8) servant de support temporaire pour le verseur, et permettant le centrage automatique du verseur par rapport au goulot. La pièce (8) a été thermoscellée à la partie centrale (40) du joint (4) qui comprenait une couche inférieure également en PE.
    Ladite pièce (8) est solidarisée audit verseur (7) moyennant un effort axial minime, mais typiquement suffisant pour que ledit verseur ne se sépare pas de ladite pièce (8) sous son propre poids, afin que ledit joint (4) et ladite pièce (8) restent solidaires dudit insert (3) lors de l'ouverture de ladite capsule, le verseur (7) restant solidaire du goulot grâce aux forces de frottement engendrées par lesdites ailettes (72).
    • E) Inserts et capsules obtenus selon la figure 7a :
  • On a fabriqué des inserts et capsules telles que, après vissage et capsulage, la direction de compression radiale (61) fasse un angle avec la verticale compris entre 45° et 90°.
    • F) Inserts et capsules obtenus selon les figures 7b et 7c :
  • Ces inserts sont moulés avec une pluralité de pattes formant des crochets (371), aptes à coopérer avec la partie rétreinte (53) située au-dessous de la contre-bague (54) du goulot (5), de sorte que, dans ce cas, il n'y a pas de sertissage de la jupe extérieure (21) dans ladite partie rétreinte (53).
    • RESULTATS OBTENUS
  • Les capsules (1) obtenues ont été vissées sur goulots comme illustré sur la partie gauche de la figure 6, et serties au goulot, dans le cas des essais A à E, comme illustré sur la partie droite de la figure 6.
  • D'une part, la demanderesse a observé, comme illustré sur les figures 2c, 3a et 3b, que les capsules selon l'invention étaient peu sensibles, tant en ce qui concerne l'étanchéité finale qu'en ce concerne le couple de dévissage, aux conditions de vissage et de sertissage, c'est-à-dire aux conditions de capsulage en général, et qu'elles étaient également peu sensibles aux variations de hauteur des bouteilles capsulées.
    Ainsi, contrairement à ce qui était observé avec les capsules à vis de l'état de la technique, l'étanchéité et le couple d'ouverture pour dévisser la capsule restent sensiblement constants durant toute une production et quelle que soit l'origine des bouteilles en verre utilisées.
    Pour mesurer l'étanchéité des capsules, on remplit, sous la pression atmosphérique et à 20 °C, des bouteilles de 75 cm3 de contenance avec un vin rouge à 12° d'alcool, de manière à avoir un volume libre de 13 cm3 au-dessus du niveau du vin. Après avoir vissé et serti les capsules sur les bouteilles, les bouteilles sont réchauffées progressivement et on note la température à laquelle apparaissent les premières fuites, compte tenu de l'augmentation de pression dans la bouteille, pression mesurée par ailleurs.
    Pression et Température de fuite Pression de fuite Température de fuite
    Capsule STELUXE ® selon l'art antérieur avec joint à compression axiale 1,40 bar soit 0,140 MPa 45°C
    Capsule selon l'invention selon les figures 1a et 4b 2,75 bar soit 0,275 MPa 53,5°C
  • De manière très significative, toutes choses étant égales par ailleurs, les capsules selon l'invention présentent une étanchéité très supérieure à celle des capsules de l'état de la technique.
  • En outre, des essais de stockage à la température ambiante et à une températures de 50° ont montré que ce couple d'ouverture se situe dans une plage allant de 11 à 13 Lbs/inch, soit de 1,24 à 1,47 N/m, alors que la capsule selon l'état de la technique nécessite un couple bien plus élevé :
    Couple d'ouverture en Lbs/inch et en N/m A température ambiante (après passage en étuve à la température de fuite)
    Capsule STELIJXE ® selon l'art antérieur De 14 à 17 Lbs/inch Soit de 1,58 à 1,92 N/m
    Capsule selon l'invention Selon les figures 1a et 4b de 11 à 13 Lbs/inch soit de 1,24 à 1,47 N/m
  • D'autre part, ayant augmenté la fiabilité du capsulage, la demanderesse a observé que les capsules selon l'invention permettaient d'augmenter d'environ 10 % les cadences de capsulage sans risque de voir apparaître des défauts d'étanchéité.
  • En outre, la demanderesse a observé qu'il était possible d'obtenir une étanchéité élevée sans que cela nécessite un couple de première ouverture élevé, comme avec les capsules de l'état de la technique.
    Ainsi, même les personnes âgées sont à même de dévisser les capsules selon l'invention.
  • Enfin, la demanderesse a observé que les capsules (1) selon l'invention pouvaient présenter une étanchéité améliorée à "haute température", avec des capsules du type de la figure 4b dans lesquelles ladite coque et ledit insert présentent tous deux un rayon de courbure relativement élevé. Les capsules selon l'invention peuvent ainsi être utilisées partout dans le monde, quelles que soient les conditions météorologiques locales.
    • AVANTAGES DE L'INVENTION
  • Comme cela apparaît dans ce qui précède, les capsules à vis selon l'invention présentent de grands avantages par rapport aux capsules de l'état de la technique, alors qu'elles ne présentent pas de surcoût de fabrication et qu'elles font appel aux mêmes techniques et aux mêmes matériaux de production que celles et ceux de l'art antérieur.
    Ces avantages peuvent être résumés dans les différents points qui suivent :
    • étanchéité élevée et peu dépendante des variations dimensionnelles des bouteilles et des conditions de capsulage,
    • étanchéité élevée dans toute la plage température requise,
    • couple de première ouverture constant et de niveau sensiblement inférieur à celui rencontré avec les capsules de l'état de la technique,
    • augmentation des cadences de capsulage.
    • utilisation à la fois pour le bouchage de bouteilles de vin et de bouteilles d'alcools, spiritueux et apéritifs.
    LISTE DES REPERES
  • Capsule de bouchage à vis 1
    Direction axiale verticale 10
    Coque métallique 2
    Tête extérieure 20
    Jupe extérieure 21
    Ligne d'affaiblissement 22
    Espace libre 23
    Insert plastique 3
    Tête intérieure 30
    Jupe intérieure 31
    Languette circulaire 32
    Extrémité radiale flexible 320
    Filetage 33
    Cran ou ergot de retenue du joint 34
    Gorge annulaire 35
    Ligne de ponts 36
    Partie inférieure 37
    Talon 370
    Crochet 371
    Joint 4
    Partie centrale 40
    Bordure périphérique 41
    Goulot d'une bouteille 5
    Buvant 50
    Partie supérieure 51
    Partie filetée ou filetage 52
    Partie rétreinte de sertissage 53
    Contre-bague 54
    Compression radiale de 41 contre 51 6
    Zone de recouvrement entre 41 et 320 60
    Direction de compression 61
    Verseur 7
    Paroi verticale 70
    Partie supérieure évasée 71
    Ailettes de solidarisation au goulot 5 72
    Bras de solidarisation réversible à 8 73
    Pièce support de 7 scellée ou soudée à 40 8
    Pied 80
    Tige 81
    Tête 82

Claims (17)

  1. Capsule de bouchage à vis (1), destinée à coopérer avec un goulot (5) d'un récipient, typiquement une bouteille destinée à contenir une boisson alcoolisée telle que le vin, ledit goulot (5) formant un buvant (50) sur sa partie supérieure et comprenant, sur sa paroi latérale, un filetage extérieur (52) et une partie rétreinte (53) destinée au sertissage de ladite capsule (1), ladite capsule (1) comprenant a) une coque extérieure (2) b) un insert (3), ledit insert (3), contenu dans ladite coque (2) et solidarisé à ladite coque (2), comprenant une tête intérieure (30) et une jupe intérieure (31) dotée d'un filetage intérieur (33) destinée à coopérer avec le filetage extérieur (52) dudit goulot (5), et c) un joint d'étanchéité (4), ledit joint (4) comprenant une partie centrale (40) et une partie périphérique ou bordure (41), où ledit insert (3) comprend un moyen de compression radiale (6) dudit joint d'étanchéité (4) contre ledit goulot (5), de manière à ce que, lorsque ladite capsule de bouchage (1) est vissée audit goulot (5), ladite bordure (41) soit comprimée radialement entre ledit insert (3) et ledit goulot (5), et qu'ainsi l'étanchéité et le couple d'ouverture de ladite capsule (1) soient dans une large mesure indépendants de la position axiale de ladite capsule (1) par rapport audit goulot (5),
    caractérisée en ce que, de manière à former ledit moyen de compression radiale (6) :
    a) ladite jupe intérieure (31) comprend une languette circulaire (32) espacée axialement d'une distance h1 de ladite tête intérieure (30) formant le fond dudit insert, de manière à former une gorge annulaire (35) de hauteur axiale au moins égale à l'épaisseur e dudit joint (4), ladite gorge annulaire (35) étant limitée à sa partie supérieure par ladite languette (32) ladite languette (32) présentant une largeur radiale l,
    b) ledit joint (4) est de diamètre choisi de manière à ce que ladite bordure (41) soit apte à coopérer avec ladite gorge annulaire (35), ledit joint (4) présentant, avec ladite languette une zone annulaire de recouvrement afin que ledit joint (4) reste solidarisé audit insert (3) avant vissage de ladite capsule (1) sur ledit goulot (5), ou après dévissage de ladite capsule (1) dudit goulot (5),
    c) lorsque ladite capsule (1) est vissée sur ledit goulot (5), ladite languette (32) ou une extrémité radiale flexible (320) de ladite languette (32) et ladite bordure (41) dudit joint (4) coopèrent, ladite languette (32) ou ladite extrémité radiale flexible (320) exerçant sur ladite bordure (41) ladite compression radiale (6), de manière à appliquer ladite bordure contre ledit goulot (5), en formant une zone de recouvrement (60) inclinée à plus de 45° par rapport à la verticale entre ladite bordure (41) et ladite languette ou extrémité radiale (320), et ainsi à assurer l'étanchéité de ladite capsule (1) vissée audit goulot (5).
  2. Capsule selon la revendication 1 dans laquelle ledit insert (3) comprend une pluralité de crans ou ergots de retenue (34), typiquement 3 crans disposés à 120° l'un de l'autre, assurant, en lieu et place dudit filetage (33), ou en complément audit filetage (33), ladite zone annulaire de recouvrement inférieure, de manière à solidariser ledit joint (4) audit insert (3).
  3. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans laquelle ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3) présente en fond de filetage (33) une épaisseur allant de 0,1 mm à 1 mm, et typiquement de 0,15 mm à 0,5 mm.
  4. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle ledit insert (3) est un insert fileté, typiquement moulé, en matière thermoplastique, typiquement choisie parmi le PS, le PET, le PA, les polyoléfines tels que le PE ou le PP.
  5. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle ladite coque (2) est une coque métallique en aluminium, ou en étain, ou en matériau métalloplastique multicouche apte à être serti.
  6. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle ledit joint (4) est en matériau multicouche comprenant typiquement une âme centrale C compressible en une matière thermoplastique de densité allant de 200 à 500 kg/m3, une couche inférieure I, typiquement en polyoléfine ou éventuellement en un matériau barrière à l'oxygène, destinée à être au contact de ladite boisson alcoolisée.
  7. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle ledit insert (3) présente une hauteur Hi inférieure à la hauteur Hc de ladite coque (2).
  8. Capsule selon la revendication 7 dans laquelle la hauteur Hc de ladite coque (2) est au moins deux fois plus élevée que la hauteur Hi dudit insert (3), de manière à former une capsule à jupe longue.
  9. Capsule selon la revendication 8 dans laquelle ladite coque (2) est munie d'une jupe extérieure (21) et comprend un moyen pour détecter ou pour faciliter une première ouverture, typiquement une ligne d'affaiblissement (22) ou une bandelette de première ouverture formée sur ladite jupe extérieure, ledit moyen étant placé à une hauteur comprise entre Hc et Hi, de manière à ce que ledit moyen soit situé au-dessus de ladite partie rétreinte (53) dudit goulot (5) quand ladite capsule (1) est vissée sur ledit goulot (5), ladite capsule (1) étant sertie audit goulot (5) par déformation locale de ladite jupe extérieure (21) de ladite coque (2) dans ladite partie rétreinte (53), de manière à ce que ladite capsule (1) ne puisse être dévissée sans rompre ladite ligne d'affaiblissement ou enlever ladite bandelette.
  10. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle ledit insert (3) présente une hauteur Hi au moins égale à la hauteur Hc de ladite coque (2).
  11. Capsule selon la revendication 10 dans laquelle ledit insert (3) comprend un moyen pour détecter ou pour faciliter une première ouverture, ladite jupe intérieure dudit insert comprenant à sa partie inférieure un moyen d'accrochage destiné à coopérer avec ladite partie rétreinte lorsque ladite capsule est vissée et sertie sur ledit goulot
  12. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle ladite coque (2) est munie d'une tête extérieure et d'une jupe extérieure, le rayon de courbure RC de ladite coque à la jonction entre ladite tête extérieure et ladite jupe extérieure allant de 0,5 mm à 5 mm, valant typiquement 1,5 mm ou 2,5 mm.
  13. Capsule selon la revendication 12 dans laquelle ladite coque (2) présente un rayon de courbure RC au moins égal à 2 mm, et dans laquelle ledit insert (3) présente un rayon de courbure RCi typiquement égal à RC, de manière à ce que la totalité de ladite coque comprime ledit insert ou soit au contact dudit insert, et qu'ainsi ledit insert présente une tenue en température améliorée.
  14. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle ledit insert et ladite coque sont solidarisés par emmanchement à force et/ou par une couche adhésive solidarisant lesdites jupes extérieure (21) et intérieure (31).
  15. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans laquelle un élément complémentaire est solidarisé audit insert (3) ou audit joint (4), ledit élément complémentaire destiné à rester solidarisé audit goulot (5) après dévissage de ladite capsule (1), ledit élément formant typiquement un verseur (7).
  16. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans laquelle ladite gorge annulaire (35) est limitée à sa partie inférieure par ledit filetage (33), ledit joint (4) présentant avec ledit filetage (33) une zone annulaire de recouvrement.
  17. Capsule selon une quelconque des revendication 1 à 16 dans laquelle ladite distance h1 est comprise entre 0,5 et 5 mm et dans laquelle la largeur radiale l de ladite languette (32) est comprise entre 0,2 mm et 2 mm.
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