EP1638744A1 - Machine a fendre des troncons allonges de bois - Google Patents

Machine a fendre des troncons allonges de bois

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Publication number
EP1638744A1
EP1638744A1 EP04738054A EP04738054A EP1638744A1 EP 1638744 A1 EP1638744 A1 EP 1638744A1 EP 04738054 A EP04738054 A EP 04738054A EP 04738054 A EP04738054 A EP 04738054A EP 1638744 A1 EP1638744 A1 EP 1638744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knives
series
machine according
wood
knife
Prior art date
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Granted
Application number
EP04738054A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1638744B1 (fr
Inventor
Dominique Cornu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aficor SA
Original Assignee
Aficor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aficor SA filed Critical Aficor SA
Publication of EP1638744A1 publication Critical patent/EP1638744A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1638744B1 publication Critical patent/EP1638744B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H3/00—Manufacture of constructional elements of tubes, coops, or barrels
    • B27H3/02—Manufacture of barrel staves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood
    • B27L7/06—Arrangements for splitting wood using wedges, knives or spreaders

Definitions

  • the present invention relates to a machine for splitting elongated sections of wood, this machine comprising a frame, knives provided with a cutting edge mounted on this frame and a pushing device arranged to push an elongated section of wood substantially axially against the cutting edges of these knives, in which said knives comprise a first series of knives substantially parallel to each other and arranged in a first orientation and a second series of knives substantially parallel to each other and arranged in a second orientation substantially perpendicular to said first orientation-
  • Canadian patent CA 1 097 193 relates to a machine for cutting pieces of wood for the production of joists or squares of rectangular or square section, which uses interchangeable knife grids.
  • the knives are fixed and each grid corresponds to a template for joists or squares to be made.
  • This machine is not suitable for splitting logs for firewood known as firewood, knowing that the rigid knife grates are only suitable for splitting relatively soft wood such as that of conifers, whereas firewood is generally wood of deciduous trees, relatively hard and which does not split regularly.
  • European publication EP 0 334 741 describes a machine for cutting pieces of wood of regular section which also comprises a grid with knives perpendicular to each other and a multitude of individual pushers arranged to push the wood through the openings of this grid.
  • the purpose of this machine is to make pieces of wood for the frame or carpentry with soft wood like that of conifers. It does not lend itself to splitting large logs to make firewood.
  • American patent US 1,406,552 relates to a machine for splitting wood logs simultaneously into several pieces in one direction.
  • the knives are not adjustable in spacing and the parts obtained must be returned to the machine to be able to be split in the perpendicular direction.
  • American patent US 3 872 903 describes a machine for splitting wooden logs into planks in the same direction.
  • the Austrian utility certificate AT 5 889 U relates to a device for manufacturing firewood comprising a first knife for cutting a board and a second perpendicular knife for cutting the board into pieces of wood.
  • the knives are adjustable in position.
  • the object of the present invention is to provide equipment making it possible to optimize and automate the splitting of wood, in particular so-called fuelwood, in order to obtain pieces of wood of substantially predetermined section, the dimensions of this section possibly be changed almost automatically as needed.
  • the frame comprises a support gantry on which are mounted said knives of the knife assembly, said gantry comprising two uprights and two cross members respectively secured to the ends of the uprights, and said knives of one of the series of knives are slidably mounted on the uprights and the knives of the second series of knives are slidably mounted on the crosspieces.
  • said first adjustment means comprise a first adjustment device arranged to obtain a regular spacing of the knives of the first series of knives, the space between two adjacent knives being the same for all the knives of this first knife series-
  • said second adjustment means comprise a second adjustment device arranged to obtain a regular spacing of the knives of the second series of knives, the space between two adjacent knives being the same for all of the knives. this second series of knives.
  • said first device for adjusting the regular spacing of the knives of the first series of knives comprises two control levers respectively mounted on the two uprights of the gantry, said control levers being pivotable respectively around two axes integral with said uprights, these control levers each carrying a set of rods, each of which is integral, on the one hand, with one of the control levers and, on the other hand, with one of the knives of the first series of knives-
  • one of the control levers and the sets of rods associated with this lever correspond to one of the ends of the knives of the first series and the other control lever and the sets of rods associated with this lever correspond to the opposite end of the knives of the first series.
  • said second device for adjusting the spacing of the second series of knives comprises two hydraulic jacks respectively mounted on the two cross members of the gantry, the bodies of these jacks being coupled to one of the ends of the first knife of the second series of knives and the rods of these jacks being coupled to one of the ends of the last knife of the second series of knives.
  • said second device for adjusting the spacing of the second series of knives comprises spring blades in the form of hairpins, the ends of which are respectively integral with two adjacent knives, these spring blades being arranged to urge these knives to increase their spacing.
  • each knife of each of the two series of knives has at each of its ends a holding pin located in the vicinity of the cutting edge, the rear part of these knives being floating so that said knives can freely adopt variable angular positions.
  • the pushing device comprises a movable carriage comprising a set of horizontal flat parts and a set of sections movable relative to each other between a position in which they define the same thrust plane and a position in which they are offset.
  • FIG. 1 is a perspective view of the machine according to the invention
  • FIGS. 2A and 2B respectively represent a perspective view and a side view of the knives of the machine, these knives being in a position corresponding to a minimum spacing
  • FIGS. 3A and 3B respectively represent a perspective view and a side view of the knives of the machine, these knives being in a position corresponding to a maximum spacing
  • FIG. 4 is a partial view illustrating in detail the device for adjusting the spacing of the first series of knives.
  • the machine 10 for splitting elongated sections of wood comprises a frame 20 on which are mounted a pushing device 30 and an assembly of knives 40 comprising a first series of knives 50 and a second series of knives 60.
  • the pushing device 30 is arranged to push a section of wood (not shown) substantially axially against the cutting edge of the knives 50 and 60 to split said section into pieces of wooden predetermined section.
  • the frame 20 comprises a gantry 21 for supporting the knives comprising two uprights 22, which, in the example shown, are vertical and two cross members 23, which, in the example shown, are horizontal.
  • the uprights and the crosspieces are perpendicular to each other, but could be arranged in different orientations depending on the needs of the user.
  • the horizontal crosspieces 23 are respectively secured to the ends of the vertical uprights 22 so that the gantry 21 is in the form of a rectangular frame.
  • the knives 50 of the first series of knives are slidably mounted on the vertical uprights 22 and the knives 60 of the second series of knives are slidably mounted on the horizontal crosspieces 23.
  • the frame 20 also comprises two horizontal beams 24 fixed by one of their ends to two vertical supports 25 arranged on either side of the gantry 21 and by their other end to a transverse part 26, this rigid assembly being arranged to serve as a support to the pushing device 30 and in particular to a mobile carriage 31.
  • This mobile carriage 31 is composed of two assemblies, one of which comprises an assembly of horizontal flat parts 32 integral with two vertical elements 33 and the other of which comprises two vertical elements 34 which carry profiles 35 having a U-shaped cross section, mutually parallel, substantially horizontal.
  • the profiles 35 are integral with the uprights 34 which have slots 36 in which the horizontal flat pieces 32 can slide. Therefore the profiles 35 are movable relative to the horizontal flat pieces 32 so that in a determined position (not shown). in FIG. 1), the front faces of the profiles 35 and the front fields of the flat parts 32 are arranged in the same plane which constitutes a thrust plane intended to bear against the wood.
  • the movable carriage 31 is actuated by a hydraulic cylinder (not shown) arranged to generate a very large thrust, for example of the order of 40 to 50 tonnes, fixed below and acting on a guide rod 37, constituted for example by 'a section of square section, which slides through a guide opening 38 formed in a plate 39 integral with the frame 20.
  • This guide rod 37 is made integral with the vertical elements 33 carrying the horizontal flat parts 32.
  • the relative displacement of these parts 32 and profiles 35 is obtained by means of a hydraulic cylinder 9, the body of which is coupled to the guide rod 37 and the piston rod to a hoop element 8 fixed to the plate 39.
  • the pushing device 30 has a dual function. On the one hand, it makes it possible to push the section of wood to be split against the assembly of knives 40.
  • This push takes place when the horizontal flat parts 32 and the profiles 35 define the same plane. On the other hand, it pushes the pieces of wood out of the knives when the section has been split.
  • This thrust is carried out by the profiles 35, which are brought into the offset position with respect to said horizontal flat parts 32, as shown in FIG. 1 and when the horizontal knives 50 have been previously moved apart as much as possible.
  • the thrust is effected by means of the jack which actuates the mobile carriage 31, the hydraulic jack 9 having only the function of shifting the horizontal flat parts 32 and the profiles 35.
  • the gantry 21 is removably attached to the vertical supports 25 so that the knife assembly 40 can be easily disassembled for servicing and maintenance operations, in particular the sharpening of the knives 50 and 60. However, it is also it is possible to disassemble the knives, for example to sharpen them, without first removing the gantry 21.
  • Figures 2 to 4 are detailed views which illustrate more particularly the assembly of knives 40 in the different operating positions, with the knives tightened or the knives apart.
  • the first series of knives 50 mounted on the gantry is associated with first adjustment means in the form of a first adjustment device 70 making it possible to adjust the spacing of the knives 50 so that this spacing is regular, this is that is to say identical between two adjacent knives of the entire series regardless of the spacing chosen.
  • This first adjustment device 70 comprises two control levers 71 respectively mounted on the vertical uprights 22 of the gantry 21 by means of a pivot axis 72
  • a set of links 73 is associated with each control lever 71, each of these links 73 being articulated, on the one hand, to the control lever 71 by one of its ends and, on the other hand, to a tenon 51 secured to each end of a knife 50.
  • a hydraulic actuating cylinder 74 is associated at each control lever 71 to rotate the latter about its pivot axis 72 in order to move the knives 50 according to the spacing instruction that has been given to the knives.
  • the hydraulic cylinder 74 rotates the control lever 71 in one direction, it pushes the rods 73 by one of their ends by driving the knives 50 by their pins 51.
  • the knives 50 then slide along the vertical uprights 22 in moving away from each other.
  • the two hydraulic cylinders 74 are controlled synchronously so as to act simultaneously on the pins equipping the two ends of the knives 50.
  • the system may also have only one cylinder, the two control levers 71 being rigidly coupled by a transverse bar 75 or other rigid connections.
  • the hydraulic jack or jacks 74 act in the opposite direction to cause the control levers 71 to tilt downwards by driving the rods 73 coupled to the knives 50.
  • the spacing of the knives 60 of the second series of knives is adjusted by second adjustment means in the form of a second adjustment device 80.
  • This second adjustment device 80 comprises two hydraulic adjustment cylinders 81 respectively arranged along each horizontal cross member 23 of the gantry 21. The body and the rod of each hydraulic cylinder
  • each end of a knife is provided with a holding tenon , respectively 51, 61, the two tenons of the same knife being coaxially arranged in the vicinity of the cutting edge of the knife to define a pivot axis located at the front of the knife and substantially parallel to its cutting edge. In this way, the knives are floating and can freely take variable angular positions.
  • the knives tilt independently of each other and according to the orientation of the wood fibers, which avoids blocking and allows the knives to operate according to two distinct operational modes, namely a first mode which consists in splitting wood by splitting the fiber and a second mode which consists in cutting the hard parts having random fiber orientations, for example knots and a magnifying glass.

Landscapes

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  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
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Description

MACHINE A FENDRE DES TRONÇONS ALLONGES DE BOIS
Domaine technique
La présente invention concerne une machine à fendre des tronçons allongés de bois, cette machine comportant un bâti, des couteaux pourvus d'un tranchant montés sur ce bâti et un dispositif de poussée agencé pour pousser un tronçon allongé de bois sensiblement axialement contre les tranchants de ces couteaux, dans laquelle lesdits couteaux comportent une première série de couteaux sensiblement parallèles entre eux et disposés selon une première orientation et une seconde série de couteaux sensiblement parallèles entre eux et disposés selon une seconde orientation sensiblement perpendiculaire à ladite première orientation-
Pour de nombreuses utilisations du bois, par exemple la fabrication de douves de tonneaux, de manches d'outils à main, il est nécessaire de préparer les pièces de bois par fendage et non par sciage. Le sciage a pour effet de couper la fibre du bois alors que le fendage suit la veine du bois, ce qui permet à l'objet réalisé de présenter une meilleure résistance aux contraintes et notamment à la flexion et à la torsion. Par ailleurs, le bois de cheminée appelé couramment bois de feu est couramment préparé par fendage.
Technique antérieure
On connaît déjà des machines à fendre du bois comportant un couteau destiné à séparer un bois de gros gabarit par fendage. La plupart de ces machines ne permet de fendre le bois que suivant un seul plan d'ouverture, à chaque opération. Pour obtenir des morceaux de bois de plus faible section à partir d'un tronçon de plus grand gabarit, celui-ci doit être repris plusieurs fois sur la machine. L'opération est longue, fastidieuse et peu précise. Elle ne permet pas d'obtenir des pièces de bois fendu destiné à la cheminée à foyer ouvert ou à foyer fermé, ce bois étant habituellement du bois d'arbres feuillus relativement dur et compact et non du bois de conifères plus tendre. La plupart des machines actuelles ne permet pas de fendre, notamment en une seule passe, un tronçon de bois de relativement grosse section pour réaliser des pièces de bois fendu de section plus ou moins prédéterminée. Celles qui ont cette fonction comportent habituellement des couteaux fixes. Le changement de format des bûches implique un changement des couteaux.
Le brevet canadien CA 1 097 193 concerne une machine à découper des pièces de bois pour la fabrication de lambourdes ou de carrelets de section rectangulaire ou carrée, qui utilise des grilles de couteaux interchangeables. Les couteaux sont fixes et chaque grille correspond à un gabarit de lambourdes ou de carrelets à fabriquer. Cette machine ne convient pas pour fendre des bûches pour le bois de cheminée dit bois de feu, sachant que les grilles à couteaux rigides ne sont adaptées que pour fendre un bois relativement tendre tel que celui des conifères, alors que le bois de feu est généralement du bois d'arbres feuillus, relativement dur et qui ne se fend pas d'une manière régulière.
La publication européenne EP 0 334 741 décrit une machine à découper des pièces de bois de section régulière qui comporte également une grille avec des couteaux perpendiculaires les uns par rapport aux autres et une multitude de poussoirs individuels agencés pour pousser le bois à travers les ouvertures de cette grille. Le but de cette machine est de réaliser des pièces de bois pour la charpente ou la menuiserie avec du bois tendre comme celui des conifères. Elle ne se prête pas à la fente de grosses bûches pour faire du bois de feu.
Le brevet américain US 1 406 552 a pour objet une machine pour fendre des bûches de bois simultanément en plusieurs morceaux selon une seule direction. Les couteaux ne sont pas réglables en écartement et les pièces obtenues doivent être remises dans la machine pour pouvoir être fendues dans la direction perpendiculaire. Le brevet américain US 3 872 903 décrit une machine pour fendre des bûches de bois en planches selon une même direction.
La demande de brevet européen oubliée sous le N° EP 0 097 245 décrit une machine de sciage de bûches qui débite les bûches en plateaux qui sont ensuite fendus au moyen d'une grille rigide de couteaux pour la réalisation de pièces de bois de menuiserie et de charpente.
Le certificat d'utilité autrichien AT 5 889 U concerne un dispositif de fabrication de bois de feu comportant un premier couteau pour débiter une planche et un deuxième couteau perpendiculaire permettant de débiter la planche en pièces de bois. Les couteaux sont réglables en position.
Toutes ces machines connues ne permettent pas de préparer de façon automatique du bois de feu aux dimensions sélectionnées à partir de bûches ou de troncs de bois d'arbres feuillus pouvant avoir de grandes dimensions, et en particulier ne permettent pas de régler les couteaux pour les adapter aux besoins et à la dimension des troncs ou des bûches à fendre.
Exposé de l'invention
Le but de la présente invention est de fournir un équipement permettant d'optimiser et d'automatiser le fendage du bois, en particulier le bois dit bois de feu, pour obtenir des pièces de bois de section sensiblement prédéterminée, les dimensions de cette section pouvant être modifiées quasi automatiquement en fonction des besoins.
Ce but est atteint par la machine selon l'invention, telle que définie en préambule et caractérisée en ce que les couteaux de ladite première série de couteaux et les couteaux de ladite deuxième série de couteaux ont des écartements variables, les écartements de ladite première série de couteaux étant réglés par des premiers moyens de réglage et les écartements de ladite seconde série de couteaux étant réglés par des seconds moyens de réglage. Selon un mode de réalisation préféré, le bâti comporte un portique de support sur lequel sont montés lesdits couteaux de l'assemblage de couteaux, ledit portique comportant deux montants et deux traverses respectivement solidaires des extrémités des montants, et lesdits couteaux de l'une des séries de couteaux sont montés coulissants sur les montants et les couteaux de la seconde série de couteaux sont montés coulissants sur les traverses.
De manière particulièrement avantageuse, lesdits premiers moyens de réglage comportent un premier dispositif de réglage agencé pour obtenir un ecartement régulier des couteaux de la première série de couteaux, l'espace entre deux couteaux adjacents étant le même pour l'ensemble des couteaux de cette première série de couteaux-
Selon un mode de construction avantageux, lesdits seconds moyens de réglage comportent un second dispositif de réglage agencé pour obtenir un ecartement régulier des couteaux de la seconde série de couteaux, l'espace entre deux couteaux adjacents étant le même pour l'ensemble des couteaux de cette seconde série de couteaux.
De façon particulièrement avantageuse, ledit premier dispositif de réglage de l'écartement régulier des couteaux de la première série de couteaux comporte deux leviers de commande respectivement montés sur les deux montants du portique, lesdits leviers de commande étant pivotants respectivement autour de deux axes solidaires desdits montants, ces leviers de commande portant chacun un ensemble de biellettes dont chacune est solidaire, d'une part, d'un des leviers de commande et, d'autre part, d'un des couteaux de la première série de couteaux-
De préférence, l'un des leviers de commande et les ensembles de biellettes associés à ce levier correspondent à une des extrémités des couteaux de la première série et l'autre levier de commande et les ensembles de biellettes associés à ce levier correspondent à l'extrémité opposée des couteaux de la première série.
Selon une forme de réalisation avantageuse, ledit second dispositif de réglage de l'écartement de la seconde série de couteaux comporte deux vérins hydrauliques respectivement montés sur les deux traverses du portique, les corps de ces vérins étant couplés à l'une des extrémités du premier couteau de la seconde série de couteaux et les tiges de ces vérins étant couplées à l'une des extrémités du dernier couteau de la seconde série de couteaux.
Selon une variante avantageuse, ledit second dispositif de réglage de l'écartement de la seconde série de couteaux comporte des lames ressorts en forme d'épingles à cheveux dont les extrémités sont respectivement solidaires de deux couteaux adjacents, ces lames ressort étant agencées pour solliciter ces couteaux pour augmenter leur ecartement.
Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, chaque couteau de chacune des deux séries de couteaux comporte à chacune de ses extrémités un tenon de maintien localisé au voisinage du tranchant, la partie arrière de ces couteaux étant flottante de telle manière que lesdits couteaux puissent adopter librement des positions angulaires variables.
Avantageusement, le dispositif de poussée comporte un chariot mobile comprenant un ensemble de pièces plates horizontales et un ensemble de profilés mobiles les uns par rapport aux autres entre une position dans laquelle ils définissent un même plan de poussée et une position dans laquelle ils sont décalés.
Description sommaire des dessins La présente invention et ses principaux avantages apparaîtront mieux dans la description détaillée d'une forme de réalisation préférée et en référence aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de la machine selon l'invention,
- les figures 2A et 2B représentent respectivement une vue en perspective et une vue de côté des couteaux de la machine, ces couteaux étant dans une position correspondant à un ecartement minimum,
- les figures 3A et 3B représentent respectivement une vue en perspective et une vue de côté des couteaux de la machine, ces couteaux étant dans une position correspondant à un ecartement maximum, et
- la figure 4 est une vue partielle illustrant en détail le dispositif de réglage de l'écartement de la première série de couteaux.
Manière(s) de réaliser l'invention En référence à la figure 1 , la machine 10 à fendre des tronçons allongés de bois selon l'invention comprend un bâti 20 sur lequel sont montés un dispositif de poussée 30 et un assemblage de couteaux 40 comprenant une première série de couteaux 50 et une seconde série de couteaux 60. Le dispositif de poussée 30 est agencé pour pousser un tronçon de bois (non représenté) sensiblement axialement contre le tranchant des couteaux 50 et 60 pour fendre ledit tronçon en pièces de bois de section prédéterminée.
Le bâti 20 comporte un portique 21 de support des couteaux comprenant deux montants 22, qui, dans l'exemple représenté, sont verticaux et deux traverses 23, qui, dans l'exemple représenté, sont horizontales. Les montants et les traverses sont perpendiculaires entre eux, mais pourraient être disposés selon des orientations différentes en fonction des besoins de l'utilisateur. Les traverses horizontales 23 sont respectivement solidaires des extrémités des montants verticaux 22 de sorte que le portique 21 se présente sous la forme d'un cadre rectangulaire. Les couteaux 50 de la première série de couteaux sont montés coulissants sur les montants verticaux 22 et les couteaux 60 de la seconde série de couteaux sont montés coulissants sur les traverses horizontales 23.
Le bâti 20 comporte également deux longerons horizontaux 24 fixés par une de leurs extrémités à deux supports verticaux 25 disposés de part et d'autre du portique 21 et par leur autre extrémité à une pièce transversale 26, cet ensemble rigide étant agencé pour servir de support au dispositif de poussée 30 et en particulier à un chariot mobile 31. Ce chariot mobile 31 est composé de deux ensembles dont l'un comporte un assemblage de pièces plates horizontales 32 solidaires de deux éléments verticaux 33 et dont l'autre comporte deux éléments verticaux 34 qui portent des profilés 35 ayant une section droite en forme de U, parallèles entre eux, sensiblement horizontaux. Les profilés 35 sont solidaires des montants 34 qui comportent des fentes 36 dans lesquelles peuvent coulisser les pièces plates horizontales 32. De ce fait les profilés 35 sont mobiles par rapport aux pièces plates horizontales 32 de telle manière que dans une position déterminée, (non représentée sur la figure 1), les faces frontales des profilés 35 et les champs frontaux des pièces plates 32 sont disposés dans un même plan qui constitue un plan de poussée destiné à prendre appui contre le bois.
Le chariot mobile 31 est actionné par un vérin hydraulique (non représenté) agencé pour engendrer une poussée très importante, par exemple de l'ordre de 40 à 50 tonnes, fixé en dessous et agissant sur une tige de guidage 37, constituée par exemple d'un profilé de section carrée, qui coulisse à travers une ouverture de guidage 38 ménagée dans une plaque 39 solidaire du bâti 20. Cette tige de guidage 37 est rendue solidaire des éléments verticaux 33 portant les pièces plates horizontales 32. Le déplacement relatif de ces pièces 32 et des profilés 35 est obtenu par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique 9 dont le corps est couplé à la tige de guidage 37 et la tige de piston à un élément arceau 8 fixé à la plaque 39. Le dispositif de poussée 30 a une double fonction. D'une part, il permet de pousser le tronçon de bois à fendre contre l'assemblage de couteaux 40. Cette poussée s'effectue lorsque les pièces plates horizontales 32 et les profilés 35 définissent le même plan. D'autre part, il permet de pousser les morceaux de bois hors des couteaux lorsque le tronçon a été fendu. Cette poussée est effectuée par les profilés 35, qui sont amenés dans la position décalée par rapport auxdites pièces plates horizontales 32, comme le montre la figure 1 et lorsque les couteaux horizontaux 50 ont été préalablement écartés au maximum. La poussée s'effectue au moyen du vérin qui actionne le chariot mobile 31 , le vérin hydraulique 9 n'ayant que pour fonction celle de décaler les pièces plates horizontales 32 et les profilés 35.
Le portique 21 est fixé de façon amovible aux supports verticaux 25 de sorte que l'assemblage de couteaux 40 peut être aisément démonté pour des opérations d'entretien et de maintenance, notamment l'affûtage des couteaux 50 et 60. Toutefois, il est également possible de démonter les couteaux, par exemple pour les affûter, sans enlever au préalable le portique 21.
Les figures 2 à 4 sont des vues de détail qui illustrent plus particulièrement l'assemblage de couteaux 40 dans les différentes positions de fonctionnement, avec les couteaux resserrés ou les couteaux écartés. La première série de couteaux 50 montée sur le portique est associée à des premiers moyens de réglage sous la forme d'un premier dispositif de réglage 70 permettant de régler l'écartement des couteaux 50 de telle manière que cet ecartement soit régulier, c'est-à-dire identique entre deux couteaux adjacents de l'ensemble de la série quel que soit l'écartement choisi.
Ce premier dispositif de réglage 70 comporte deux leviers de commande 71 respectivement montés sur les montants verticaux 22 du portique 21 au moyen d'un axe de pivotement 72 Un ensemble de biellettes 73 est associé à chaque levier de commande 71 , chacune de ces biellettes 73 étant articulée, d'une part, au levier de commande 71 par l'une de ses extrémités et, d'autre part, à un tenon 51 solidaire de chaque extrémité d'un couteau 50. Un vérin hydraulique 74 d'actionnement est associé à chaque levier de commande 71 pour faire pivoter celui-ci autour de son axe de pivotement 72 en vue de déplacer les couteaux 50 en fonction de la consigne d'écartement que l'on a donnée aux couteaux.
Lorsque le vérin hydraulique 74 fait pivoter le levier de commande 71 dans un sens, il pousse les biellettes 73 par l'une de leurs extrémités en entraînant les couteaux 50 par leurs tenons 51. Les couteaux 50 coulissent alors le long des montants verticaux 22 en s'écartant les uns des autres. Les deux vérins hydrauliques 74 sont commandés de façon synchronisée pour agir simultanément sur les tenons équipant les deux extrémités des couteaux 50. Le système peut également ne comporter qu'un seul vérin, les deux leviers de commande 71 étant couplés rigidement par une barre transversale 75 ou d'autres liaisons rigides.
Pour réduire l'écartement entre les couteaux 50, le ou les vérins hydrauliques 74 agissent en sens contraire pour faire basculer les leviers de commande 71 vers le bas en entraînant les biellettes 73 couplées aux couteaux 50.
L'écartement des couteaux 60 de la seconde série de couteaux est réglé par des seconds moyens de réglage sous la forme d'un second dispositif de réglage 80. Ce second dispositif de réglage 80 comporte deux vérins hydrauliques de réglage 81 respectivement disposés le long de chaque traverse horizontale 23 du portique 21. Le corps et la tige de chaque vérin hydraulique
81 sont respectivement couplés aux couteaux d'extrémité de la seconde série de couteaux 60. A l'exception du couteau vertical central, qui est maintenu dans une position fixe par rapport aux traverses 23, les couteaux 60 coulissent le long des traverses 23 grâce à des tenons 61 fixés à leurs extrémités et qui sont engagés dans des biellettes pivotantes 82. Les tenons 61 de chaque couteau
60 sont reliés deux à deux par des ressorts 83 en épingle à cheveux qui ont pour fonction de solliciter les tenons, et par suite les couteaux, vers une position d'écartement maximal. L'écartement des couteaux est réalisé par les vérins hydrauliques 81 qui sont à double effet. Le réglage équilibré et uniforme des couteaux est obtenu d'une manière très simple et efficace au moyen des ressorts 83.
Pour permettre aux couteaux 50 et 60 de suivre la fibre du bois même si celui-ci présente des nœuds, ces couteaux sont montés pivotants sur le portique 21. Comme mentionné précédemment, chaque extrémité d'un couteau est pourvue d'un tenon de maintien, respectivement 51 , 61 , les deux tenons d'un même couteau étant coaxialement disposés au voisinage du tranchant du couteau pour définir un axe de pivotement situé à l'avant du couteau et sensiblement parallèle à son tranchant. De cette façon, les couteaux sont flottants et peuvent prendre librement des positions angulaires variables. Les couteaux s'inclinent de façon indépendante les uns des autres et en fonction de l'orientation des fibres du bois, ce qui évite le blocage et permet aux couteaux de fonctionner selon deux modes opérationnels distincts, à savoir un premier mode qui consiste à fendre le bois en faisant éclater la fibre et un second mode qui consiste à couper les parties dures ayant des orientations de fibres aléatoires, par exemple les nœuds et la loupe.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine à fendre des tronçons allongés de bois, cette machine comportant un bâti (20), des couteaux pourvus d'un tranchant montés sur ce bâti et un dispositif de poussée (30) agencé pour pousser un tronçon allongé de bois sensiblement axialement contre les tranchants de ces couteaux, dans laquelle lesdits couteaux comportent une première série de couteaux (50) sensiblement parallèles entre eux et disposés selon une première orientation et une seconde série de couteaux (60) sensiblement parallèles entre eux et disposés selon une seconde orientation sensiblement perpendiculaire à ladite première orientation, caractérisée en ce que les couteaux de ladite première série de couteaux (50) et les couteaux de ladite deuxième série de couteaux (60) ont des écartements variables, les écartements de ladite première série de couteaux (50) étant réglés par des premiers moyens de réglage et les écartements de ladite seconde série de couteaux (60) étant réglés par des seconds moyens de réglage.
2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le bâti (20) comporte un portique de support (21) sur lequel sont montés lesdits couteaux (50, 60) de l'assemblage de couteaux (40), ledit portique comportant deux montants (22) et deux traverses (23) respectivement solidaires des extrémités des montants, et en ce que lesdits couteaux (50) de l'une des séries de couteaux sont montés coulissants sur les montants (22) et les couteaux (60) de la seconde série de couteaux sont montés coulissants sur les traverses (23).
3. Machine selon de la revendication 1 , caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de réglage comportent un premier dispositif de réglage (70) agencé pour obtenir un ecartement régulier des couteaux (50) de la première série de couteaux, l'espace entre deux couteaux adjacents étant le même pour l'ensemble des couteaux de cette première série.
4. Machine selon de la revendication 1 , caractérisée en ce que lesdits seconds moyens de réglage comportent un second dispositif de réglage (80) agencé pour obtenir un ecartement régulier des couteaux (60) de la seconde série de couteaux, l'espace entre deux couteaux adjacents étant le même pour l'ensemble des couteaux de cette seconde série.
5. Machine selon de la revendication 3, caractérisée en ce que ledit premier dispositif de réglage (70) de l'écartement régulier des couteaux (50) de la première série de couteaux comporte deux leviers de commande (71) respectivement montés sur les deux montants (22) du portique (21), lesdits leviers de commande étant pivotants respectivement autour de deux axes solidaires desdits montants, ces leviers de commande portant chacun un ensemble de biellettes (73) dont chacune est solidaire, d'une part, d'un des leviers de commande et, d'autre part, d'un des couteaux (50) de la première série de couteaux.
6. Machine selon de la revendication 5, caractérisée en ce que l'un des leviers de commande (71) et les ensembles de biellettes (73) associés à ce levier correspondent à une des extrémités des couteaux (50) de la première série et l'autre levier de commande (71) et les ensembles de biellettes(73) associés à ce levier correspondent à l'extrémité opposée des couteaux (50) de la première série.
7. Machine selon de la revendication 4, caractérisée en ce que ledit second dispositif de réglage (80) de l'écartement de la seconde série de couteaux (60) comporte deux vérins hydrauliques (81 ) respectivement montés sur les deux traverses du portique (23), les corps de ces vérins étant couplés à l'une des extrémités du premier couteau (60) de la seconde série de couteaux et les tiges de ces vérins étant couplées à l'une des extrémités du dernier couteau (60) de la seconde série de couteaux.
8. Machine selon de la revendication 4, caractérisée en ce que ledit second dispositif de réglage (80) de l'écartement de la seconde série de couteaux (60) comporte des lames ressorts (83) en forme d'épingles à cheveux dont les extrémités sont respectivement solidaires de deux couteaux adjacents, ces lames ressort étant agencées pour solliciter ces couteaux (60) pour augmenter leur ecartement.
9. Machine selon de la revendication 1 , caractérisée en ce que chaque couteau (50, 60) de chacune des deux séries de couteaux comporte à chacune de ses extrémités un tenon (51 , 61) de maintien localisé au voisinage du tranchant, la partie arrière de ces couteaux étant flottante de telle manière que lesdits couteaux (50, 60) puissent adopter librement des positions angulaires variables.
10. Machine selon de la revendication 1 , caractérisée en ce que le dispositif de poussée (30) comporte un chariot mobile (31) comprenant un ensemble de pièces plates horizontales (32) et un ensemble de profilés (35) mobiles les uns par rapport aux autres entre une position dans laquelle ils définissent un même plan de poussée et une position dans laquelle ils sont décalés.
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